高炉渣皮脱落分析
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是一种新一代的高效节能锅炉，其高温受热面处于极端的工作条件下，容易发生氧化皮脱落问题。
本文将探讨超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因，并提出相应的治理措施。
1. 高温氧化作用：高温下，锅炉受热面的金属材料容易与氧气反应，形成氧化物。
这些氧化物会沉积在受热面上形成氧化皮，进而脱落。
2. 烟气侵蚀：锅炉燃料燃烧产生的烟气中含有大量的气体和颗粒物，其中包括酸性物质，如二氧化硫和二氧化氮等。
这些酸性物质会侵蚀受热面，导致氧化皮脱落。
3. 热应力作用：超超临界锅炉高温受热面由于长期承受高温烟气的冲击，会引起受热面的热胀冷缩。
这种热应力会使氧化皮与基材之间的结合变弱，从而加速氧化皮的脱落。
1. 材料选用：使用耐热、抗氧化性能好的材料作为受热面，以提高锅炉的耐温性和抗氧化性能。
常用的材料有铬钼钢和镍基高温合金等。
2. 涂层处理：在受热面表面涂覆一层抗氧化的涂层，以提高受热面的抗氧化性能和耐蚀性。
常用的涂层材料有铁铝高温涂层和陶瓷涂层等。
3. 清洗除锈：定期对受热面进行清洗除锈工作，以去除氧化皮和其他污垢，减少氧化皮的形成和脱落。
4. 热应力控制：通过优化锅炉的运行参数和调整受热面的结构设计，减少受热面的热应力，延缓氧化皮的脱落。
5. 烟气净化：增加烟气净化的设备，如脱硫装置和脱硝装置等，减少烟气中的酸性物质含量，减少受热面的侵蚀和氧化皮的脱落。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落是一个复杂的问题，需要综合考虑材料性能、涂层处理、清洗除锈、热应力控制和烟气净化等因素。
通过采取综合治理措施，可以有效延缓氧化皮的形成和脱落，提高锅炉的运行效率和安全性。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理1. 材料及制造工艺问题超超临界锅炉受热面的材料一般选用高温合金钢或镍基合金，这些材料在高温、高压环境下容易发生氧化皮脱落。
而在制造工艺上，受热面的表面处理、焊接工艺等也会影响氧化皮的稳定性。
2. 燃烧技术问题超超临界锅炉在燃烧过程中，燃料的燃烧产生的高温气体会对受热面造成严重的热冲击和腐蚀，导致氧化皮的脱落。
3. 水质问题锅炉水的水质问题往往也是导致氧化皮脱落的重要原因。
水中的含氧量、pH值等参数的变化都会对受热面的氧化皮稳定性产生影响。
1. 材料和制造工艺的改进针对受热面材料及制造工艺的问题，可以通过改进材料的性能和表面处理工艺，提高受热面的耐热性和稳定性，从而减少氧化皮的脱落。
3. 水质控制对于水质问题，可以通过加强水处理和水质监测，保持锅炉水的稳定性，减少水质对受热面的影响，从而减少氧化皮的脱落。
4. 氧化皮脱落后的修复方法一旦氧化皮脱落，为了确保受热面的长期稳定运行，需要及时进行修复。
修复的方法包括表面喷涂、激光熔覆、热喷涂等，以确保受热面的稳定性和耐久性。
5. 定期检测和维护针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，更重要的是加强定期检测和维护。
通过超声波测试、金相检测、磁粉检测等手段，及时发现受热面的问题并进行修复，可以有效延长受热面的使用寿命，保障锅炉的安全稳定运行。
三、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题是一个涉及材料、工艺、技术和水质等多方面因素的复杂问题。
只有通过综合治理，才能有效解决这一问题，确保超超临界锅炉的安全运行和稳定性。
希望在未来的研究中，能够通过不断的技术创新和改进，为超超临界锅炉的高温受热面氧化皮脱落问题找到更好的解决方法，为我国能源工业的发展贡献力量。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前煤电行业的重要技术装备之一，具有高效、节能、环保等优势。
而在超超临界锅炉中，高温受热面氧化皮脱落问题一直存在，极大地影响了锅炉的安全稳定运行。
因此，本文将从氧化皮脱落原因出发，结合治理方法进行分析和探讨。
一、氧化皮脱落的原因（一）锅炉设备本身原因1.锅炉受热面设计不合理，导致高温部位温差大，容易导致氧化皮脱落。
2.使用不合适的材料，使受热面在高温和高压条件下易形变、易脆化，进而影响受热面的脱落问题。
3.受热面的加工质量不合格，如表面光洁度差、残留应力大，会导致受热面氧化皮质量差、易脱落等。
（二）运行条件原因1.过量热流通，超过受热面耐热极限，导致受热面温度过高，氧化皮形成与脱落问题突出。
2.燃料不纯，煤粉不能完全燃烧，会堆积在受热面上，导致脱落。
3.水质不良，水质中存在高浓度的溶解氧、CO2等物质，影响受热面材料的稳定性和抗氧化能力。
（三）操作原因1.启停操作频繁，使得锅炉设备更加容易受到温度、温差的变化，导致受热面氧化皮脱落。
2.锅炉的清洗不及时、清洗不彻底，导致受热面上的氧化皮积累，进而形成较大的氧化皮，加剧脱落问题。
二、治理方法针对氧化皮脱落的原因，可以采取以下治理方法：（一）锅炉设备本身治理1.改变受热面结构设计，避免锅炉扭曲、变形，尽量减少应力。
2.选用高温、高压下能够提高材料抗氧化、抗脱落能力的高温合金材料。
3.加强受热面的加工质量，提高表面光洁度，降低表面残余应力。
（二）运行条件治理1.加强热流量的控制，避免过量热流，将蒸汽压力、出口温度控制在正常范围内。
2.优化燃烧工艺，严格控制煤粉的燃烧效果，避免其堆积在受热面上。
3.严格控制水质，加强锅炉水处理，降低水质中的溶解氧、CO2等物质含量。
（三）操作治理1.采取合理的启停操作，避免锅炉受热面温度变化过大。
2.加强清洗和维护工作，定期对受热面进行清洗，保持受热面的干净和稳定。
综上所述，针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，需要综合考虑锅炉设备本身、运行条件和操作等多个方面，采取科学合理的治理方法，才能有效地解决这一问题，确保锅炉的安全稳定运行。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉是一种高效节能的锅炉设备，其受热面在高温高压的工作环境下，会产生氧化皮脱落的现象。
这种氧化皮脱落会影响锅炉的稳定运行，甚至造成安全隐患。
对超超临界锅炉高温受热面的氧化皮脱落问题进行治理是十分重要的。
1.高温高压环境：超超临界锅炉在工作状态下，受热面会遭受高温高压环境的影响，这会导致受热面材料的氧化过程加速，从而产生氧化皮。
2.材料选择不当：受热面材料选择不当或者材料质量不过关会导致受热面的氧化皮脱落问题，影响锅炉的工作效率。
3.循环水质量问题：锅炉循环水中含有过多的杂质、溶解氧等会导致受热面的氧化腐蚀加剧，加速氧化皮的脱落。
4.操作不当：在锅炉的日常运行和维护中，如果操作不当或者维护不及时，也会导致受热面氧化皮脱落的问题。
1.材料改进：选择高质量、抗氧化能力强的受热面材料，并且进行严格的质量检测和控制，确保受热面材料符合要求。
2.水质控制：对锅炉循环水进行严格的水质控制和处理，避免循环水中出现过多杂质和溶解氧，减少对受热面的腐蚀和氧化。
3.维护管理：加强对锅炉的日常维护管理工作，定期对受热面进行清理和检查，确保受热面的清洁和完好，及时发现并处理氧化皮脱落问题。
4.优化燃烧条件：对锅炉燃烧条件进行优化调整，减少燃烧产生的氧化物和有害气体对受热面的影响，延长受热面的使用寿命。
5.应急处理：及时对受热面氧化皮脱落问题进行处理，采取临时措施防止氧化皮脱落对锅炉的影响，同时要进行更换或修复受热面。
6.技术改进：通过技术改进和创新，研发具有更好抗氧化性能的受热面材料和新型的防护涂层，提高受热面的抗氧化能力。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前国内外最先进、效率最高的一类锅炉，其高温受热面是其重要组成部分，但在运行中存在着氧化皮脱落的问题。
本文将围绕超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理展开探讨。
1.1 高温、高压条件下金属氧化皮的生成超超临界锅炉所采用的高温、高压条件将使得管壁表面产生一层难以消除的氧化皮，这层氧化皮不仅影响了传热效果，还降低了管道的使用寿命。
1.2 循环腐蚀在超超临界锅炉内部，受到循环腐蚀的影响，导致高温受热面的金属腐蚀加速，连接处的氧化皮更容易脱落。
1.3 操作不当在锅炉操作中，如水质不达标、操作参数设置不恰当等问题，也会导致高温受热面氧化皮脱落的现象。
2.1 降低传热效率高温受热面氧化皮的脱落，将直接导致传热效果的减弱，降低了锅炉的工作效率。
2.2 引发事故高温受热面氧化皮脱落会加剧锅炉的损坏，甚至引发爆炸事故，对设备和人员造成危害。
2.3 增加维护成本高温受热面氧化皮脱落不仅影响了设备的寿命，同时还增加了维护成本，对锅炉的正常运行造成了不利影响。
3.1 提高水质提高水质是预防高温受热面氧化皮脱落的有效途径。
采用优质纯水，配套水处理剂等方式，可以有效降低循环腐蚀的程度，减少氧化皮的生成。
定期检查和维护超超临界锅炉的高温受热面，及时发现和处理氧化皮脱落的问题，保证设备的正常运行。
3.3 选用高质量耐高温材料在超超临界锅炉的设计和制造过程中，应该选择优质的耐高温材料，提高高温受热面的抗氧化能力，延长设备的使用寿命。
3.4 控制操作参数在锅炉操作过程中，要合理控制操作参数，确保操作的稳定性和安全性，避免因为操作不当而引起高温受热面氧化皮脱落的问题。
3.5 加强监测与管理加强对超超临界锅炉的监测与管理，在运行过程中及时发现问题，采取有效措施进行处理，确保设备的正常运行。
四、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的问题是目前工业生产中比较普遍的问题，对设备运行和安全造成了不小的影响。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理随着我国工业化进程的加快，能源需求日益增长。
火力发电作为我国主要的电力供应方式之一，锅炉是火力发电中不可或缺的重要设备。
在现代火力发电站中，超超临界锅炉已经成为主流。
超超临界锅炉具有高效、节能、环保等优点，是我国火力发电行业的发展方向。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的问题日益严重，给锅炉运行和安全带来了极大的挑战。
研究超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因和治理方法显得尤为重要。
1. 温度变化引起应力集中超超临界锅炉工作在极端高温高压的环境下，受热面的材料在高温和冷却循环中会产生应力的变化。
长期以来，温度变化引起的热膨胀和冷缩导致受热面材料内部产生应力集中，使得材料出现裂纹和氧化皮脱落。
2. 沉淀物引起热阻增大在高温高压下，受热面上易产生氧化物、碳酸盐等沉淀物，这些沉淀物会附着在受热面上，形成一层薄膜，导致受热面的热阻增大。
热阻增大会使得受热面温度不均匀，加速受热面氧化皮脱落。
3. 燃料边界不稳定超超临界锅炉的烟气温度和燃料边界往往不稳定，燃料的不完全燃烧会导致烟气中出现过量的氧气和氧化物，产生硫酸铵和硫酸盐等腐蚀性物质，加速受热面的氧化皮脱落。
以上原因导致超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的严重性增加，需要在日常运行中采取有效的治理措施。
1. 优化受热面材料超超临界锅炉受热面的材料应具有较高的耐热强度和抗氧化性能，能够承受高温高压环境的考验，延长受热面的使用寿命。
目前，国内外已经涌现出一批高性能的受热面材料，如铬合金钢、钨合金钢等，这些材料能够有效抵抗高温氧化和腐蚀。
2. 加强防护措施在超超临界锅炉受热面上表面喷涂耐磨、耐高温的涂层，提高受热面的抗氧化性能。
定期对受热面进行清洗，清除受热面上的沉积物，保持受热面的清洁和平整。
3. 控制燃料燃烧通过优化燃料的燃烧过程，控制燃料中硫分、氯分等有害物质的含量，减少对受热面的腐蚀和氧化皮脱落。
4. 定期维护和检修定期对超超临界锅炉受热面进行维护和检修，发现受热面的裂纹、氧化皮脱落等问题及时处理，避免出现更大的安全隐患。
长钢9号高炉治理渣皮脱落的生产实践
长钢9号高炉治理渣皮脱落的生产实践
刘海峰;申伟;常宇辉;李国强;冯星辰
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)2
【摘要】8月份,首钢长钢9号高炉在冶炼过程中炉身下部区域频繁出现渣皮脱落现象,针对渣皮脱落的原因以及对高炉冶炼的影响进行分析,通过采取加强原燃料管控、上部装调制度调整、优化下部送风制度、活跃炉缸以及加强炉前出铁组织等措施,炉身下部区域渣皮脱落现象得到有效控制,炉况稳定性提高,高炉利用系数提高0.09 t/(m^(3)·d),燃料比降低约14.5 kg/t,为日后高炉稳定顺行和经济指标的完成积累了宝贵经验。
【总页数】3页(P175-177)
【作者】刘海峰;申伟;常宇辉;李国强;冯星辰
【作者单位】山西省长治市首钢长治钢铁有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF543
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认识高炉渣皮的脱落与结厚
认识高炉渣皮的脱落与结厚渣皮的脱落与结厚，纯属温度的行为，控制渣皮区域温度，可以轻易控制渣皮的厚薄、脱落与结厚，满足正常生产需求。
高炉内煤气流的分布状态决定了炉内温度分布状况。
所以渣皮脱落与结厚受炉内煤气流分布的直接影响。
这样，对于渣皮状态的控制直接转化为了对炉内煤气流的控制。
煤气流对温度的影响，首先受理论燃烧温度所能达到的温度的影响，一般高炉冶炼理论燃烧温度在2150－2300度之间，过高或过低对炉况顺行不利。
其次受煤气通量的影响，通过某区域的煤气量越多，传递到某区域的热量也就越多，此区域的温度也就升高的越多，最后，受此区域滴落渣铁量的多少和渣铁滴下时的温度高低影响，等量的煤气通量情况下，滴落的渣铁液越多，渣铁液温度越低（与其在上部的预热有关），渣铁滴吸收的热量越多，则此区域的温升就越低，反之，上部滴落的渣铁液越少，渣铁液滴下时的温度越高，则此区域温升就越高。
可见，通过煤气流温度控制某区域所能达到的温度，受合理理论燃烧温度限制，不可能无限制的提高或降低，而通过控制煤气流通量和上部滴落渣铁量及渣铁预热温度，是有效控制渣皮区温度的有效措施。
通常渣皮活动频繁的区域仅限于炉腹炉腰部位（软融带较高的高炉也包括炉身下部区域）。
我们仅以此区域的渣皮活动来讨论。
当送风制度边缘比较发展时，边缘煤气流旺盛，边缘温度升高，渣皮变薄。
而当中心较发展时，边缘气流受到抑制，边缘温度有降低的趋势，渣皮增厚。
当入炉风量减小时，无论此时的气流分布是边缘发展型还是中心发展型，边缘和中心的煤气通量都会减小，使边缘温度相应降低，渣皮有增厚的趋势，当入炉风量增加时，整体的炉腹煤气量增加，同样不管是边缘发展型还是中心发展型煤气分布，边缘的煤气通量都会增加，只是煤气分布类型不同，边缘煤气通量增加的幅度不同而已，从而使渣皮变薄。
这也是大风治百病的理论基础之一。
细心的读者会发现，这是一个互相矛盾的理论，因为，依上所述，风量减小，会促进边缘气流发展，边缘发展应该促使渣皮变薄，而风量减小又促使边缘煤气通量变小，使渣皮增厚，两者互相矛盾。
认识高炉渣皮的脱落与结厚（二）
认识高炉渣皮的脱落与结厚（二）渣皮的脱落与结厚是两个相反的过程，或者叫矛盾的统一体。
脱落是为了结厚，结厚才便于脱落。
适当的渣皮位置及厚度是维持合理炉型，保护冷却器安全运行的需要。
也是维持正常炉况、保证炉况顺行的需要。
通常我们经常关注的是炉腹炉腰部位的渣皮变化，因为这是渣皮常态存在的区域，也是变化较大的区域，事实上渣皮存在的区域不仅这两个区域，应该说从炉喉到炉缸都有机会存在渣皮的粘结与脱落的问题，只不过当渣皮粘结到炉身、炉喉处时，我们称其为炉墙结厚或结瘤，这与高炉冶炼不利，总要想办法让其脱落才能安心；渣皮粘结到炉缸时称其为渣性炉缸堆积，使炉况产生各种难行，也不得不想办法将其熔化去除，当然，也有主动要求其在炉缸粘结的时侯，那就是护炉行为了。
至于炉腹炉腰处的渣皮，比较常态化，也更容易变化，所以，渣皮的脱落与结厚并不全是坏事，也不一定全是好事，关键看处在什么位置、脱落与结厚的幅度，辩证的看问题可以使我们更洒脱的去理解问题的本质，而不会纠结于一时的得失。
之所以说这么多的费话，是想要说明，我们不仅要研究探讨如何防止渣皮脱落，还要研究探讨如何促进渣皮脱落，能收能放才算掌握了渣皮的运行规律。
渣皮的脱落与结厚与哪些因素有关呢？或者说，控制哪些因素才能控制渣皮的脱落与粘结呢？1、温度。
高炉是一个热发生炉，高炉的所有行为都与温度和热量相关，温度可以使渣皮凝结也可以使渣皮熔化脱落，所以控制渣皮区温度就可以控制渣皮的凝结与熔化，从而控制渣皮的脱落与厚度，温度不仅是渣皮熔化的热量源泉，也是产生热震的罪魁祸手。
高炉内各区域的温度，除风口以下区域以外，都与煤气流的分布有关，所以控制煤气流的分布就可以控制渣皮区域的温度，从而控制渣皮的脱落与凝结。
这是影响渣皮形态的主要因素。
2、炉渣碱度及成份。
炉渣既是构成渣皮的物质，又是对渣皮有侵蚀作用的物质。
炉渣成份和碱度不同，其软化融熔的温度区间也不同，侵蚀力也不同。
构成渣皮的炉渣碱度越高，其软化融熔的温度越高，耐侵蚀能力也越强，越不容易脱落和融化。
渣皮脱落原因及处理
(4)从风口工作状况来看。从风口的窥视孔镜往炉内观察，炉衬脱落部位可看到大块的异物在风口前缓慢移动，有时甚至将整个风口遮住，这种异物不像通常的生降及炉墙粘物，在风口前看不到熔滴的迹象，显然为块状耐火材料。渣皮脱落则是在脱落部位的风口，显凉、出现升降、大量粘块料，严重时会出现挂渣、涌渣、甚至糊死风口。
④督促水工检查冷却壁、风口套情况，判断脱落的原因，对症下药，避免损失过大。
⑤如是煤气流不合里气流引发的脱落，一旦发现风口涌渣必须考虑休风堵管道处风口，在休风前检查好冷却设施，尤其对之前温度变化较大的冷却壁详细检查，休风后再检查，避免向炉内漏水。
⑥在恢复过程中必须以炉温是否合适、风口状况、气流分布是否合理作为加风的依据，杜绝因盲目加风而源自炉况反复、恶化。 五、 预防
分析以上原因，我们重点从操作中入手，预防渣皮脱落
①加强水工对冷却设备的监护，避免冷却设备烧损不能及时发现而造成炉况波动。
②在慢风过程中，根据时间长短，合理控制负荷、炉温，特别是长时间慢风，应适当减轻负荷，炉温控制在0.7％左右，避免炉温较低，在具备加风条件时不敢加风；或炉温控制过高，在加全风后炉温大幅度波动，引起软熔带变化较大，炉渣碱度性能差异过大引起渣皮脱落。
一、 脱落前的征兆
不论是渣皮还是炉衬脱落，在其变化前都会出现征兆，脱落的征兆一旦出现，都应立即引起高炉操作者的重视，对于渣皮或炉衬脱落一旦处理不当，都将对炉况产生巨大的影响，将会引起炉况大幅度波动。
(1)从冷却壁水温差的变化来看。在高炉参数稳定的前提下，冷却壁水温差波动有可能存在渣皮及炉衬脱落。所以在水压正常的情况下，冷却壁水温差发生变化，应该查明升高的真正原因，以便于对症下药。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，其受热面温度高达700摄氏度以上，因此受热面氧化皮脱落是其常见问题之一。
这种问题不仅影响了锅炉的正常工作，还可能对环境造成污染，因此需要有效的治理措施。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因主要包括以下几点：一、受热面温度高，焚烧介质中含有一定的硫、氧等元素，在高温条件下易发生氧化反应，导致氧化皮的脱落。
二、锅炉内部高温高压环境容易造成材料疲劳和腐蚀，进而导致受热面氧化皮的产生和脱落。
三、煤种的选择和燃烧稳定性等因素也会影响受热面氧化皮的生成和脱落。
受热面氧化皮脱落的问题一旦发生，将直接影响超超临界锅炉的运行效率和安全性。
对于受热面氧化皮的治理十分重要。
下面将从预防和治理两方面进行详细介绍。
预防措施：1、选择合适的材料。
在设计和选材的过程中，需要考虑锅炉的工作温度、压力等因素，选择耐高温、耐腐蚀的材料，以减少氧化皮的生成和脱落。
2、燃料的选择和燃烧的稳定性。
选择低硫、低灰分的煤种，并保持良好的燃烧条件，避免煤灰中的硫等元素过量进入受热面，减少氧化皮的产生。
3、加强设备维护和保养，及时清理受热面。
定期对受热面进行清洗和检查，及时发现和处理氧化皮的问题，避免其脱落导致其他问题的发生。
治理措施：1、采取有效的防脱固化措施。
使用化学品对受热面进行浸渍或涂覆处理，形成一层坚固的覆盖层，防止氧化皮脱落。
2、采取表面处理技术。
利用喷涂、镀覆等技术对受热面进行表面处理，提高其抗氧化性和耐磨性，延长受热面的使用寿命。
3、优化燃烧控制。
通过优化燃烧系统和控制设备，减少煤灰中的有害元素进入受热面，降低氧化皮的产生。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落是一个需要重视和解决的问题。
预防和治理措施需要多方面合力，包括材料选用、燃料选择、设备维护、化学处理等方面，才能有效地延长受热面的使用寿命，保证锅炉的安全稳定运行。
希望借助技术的不断发展和进步，能够找到更加有效的预防和治理方法，为超超临界锅炉的运行提供更多的保障。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前一种比较先进的高效率、低排放的燃煤锅炉，其超高的锅炉出口蒸汽参数和大容量的燃烧室使得其燃烧效率和热效率都得到了显著提高。
然而，随着使用时间的累积和高温受热面的氧化，锅炉壁面会出现大量氧化皮脱落和积灰，进而影响锅炉的正常运行和安全性。
本文将就超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落现象及其治理进行分析探讨。
一、氧化皮脱落的原因超超临界锅炉受热面高温区域由于受到长期的高温高压水蒸气冲击和化学腐蚀，锅炉钢材表面开始氧化，并产生了一层厚度不一的氧化皮。
因为氧化皮对钢材的防护，所以锅炉设计中一般会在钢材表面添加一些抗氧化剂以减缓氧化速度。
然而，氧化皮会因为多种原因导致脱落，造成大面积的积灰和氧化皮。
主要的原因如下：1. 过高温度。
在超超临界锅炉运行过程中，因为发电效率等多种因素诱导，高温区域的温度经常会在合理范围内趋近上限值。
一旦超出温度极限，就会加速钢材表面氧化皮的形成，过厚氧化皮会导致它出现不均匀热膨胀和层状剥落。
2. 渣侵蚀。
烟气中存在的氧化物和酸性气体与高温区域耐火材料形成化学反应，生成的氧化物和硫化物形成强酸或强碱物，并会带着高温颗粒物和水汽冲刷耐火材料表面，在锅炉受热面形成厚度不一的皮脱落，极大影响锅炉的运行寿命。
3. 振动冲击。
锅炉受热面由于烟气流动、煤渣灰渣清理等原因，会受到外界的振动冲击，这会使得钢材表面氧化皮的附着性下降，皮层出现脱落现象。
4. 设计不合理。
锅炉的结构设计和施工质量等因素也会导致氧化皮脱落。
比如，锅炉管孔的装配工艺不良或者管板结构设计不当，都可能会导致高温受热面氧化皮层脱落或掉块。
二、治理方法1. 坚持设备日常保养。
对于高温受热面，要定期检查消除可能引起氧化皮脱落的因素，比如恰当设置高温应力降，完善联机检修程序等设备保养工作。
2. 清洗积灰和氧化皮。
清洗装置对于积灰和氧化皮的清洗都能够起到改善设备环境、缩短停台时间、提高操作效率的作用。
关于高炉炉体破损调查情况介绍
方向，炉底侵蚀不均匀，个别处已侵蚀到光面冷却壁，炉子仅以石墨碳维持工作缸炉底的碳砖躲开800～900 ℃的温度区域，可使用陶瓷杯8镶砖冷却壁与光面冷却壁断裂现象严重冷却水在冷却壁中结垢，最后被堵死，造成冷却壁冷却不均，产生应力而断裂改善水质，最好使用软水(费用较高)1.2 改善措施根据以上分析，为改善高炉衬砖的工作状况，使该300 m3高炉通过中修达到内衬更能习惯高炉强化冶炼条件下长寿的要求，在炉型及炉体结构不变的前提下，①炉底、炉缸使用“低气孔率自焙碳砖复合棕刚玉陶瓷砌体”复合炉衬，并加强砌炉质量的监督检查工作；②在炉身部位改用能较好支撑衬砖的扁水箱取代支梁式水箱，以加强对炉身部位砖衬的保护；③增设温度检测元件，开发、应用炉体状态模型。
中修时，对该高炉的检测元件做了必要的增设，其中用于检测炉衬状态的测温元件为配合炉体状态模型的建立，相对增设较多。
在整个高炉的衬砖部埋设了52点热电偶：炉身2×4点、炉腰2×2×4点、炉缸2×2×4点、炉底2×5点、炉底底层1点、炉基1点。
2炉体状态模型的建立2.1 模型结构基于以上对高炉砖衬破旧状况的调查分析，炉衬破旧较严重的部位要紧是炉身中下部与炉缸炉底。
为此，本炉体状态模型设有两个推断子模型，分别用于炉墙结厚与侵蚀的推断与炉底侵蚀曲线的推定，其中炉墙状态使用神经网络的方法进行推断，炉底状态使用有限元法进行计算推理。
本模型还设有标准化操作知识库以用于对高炉操作进行指导。
模型结构如图1所示。
图 1 炉体状态模型的结构Fig.1 Structure of furnace lining condition model2.2 侵蚀推断(1) 炉墙结厚与侵蚀的推断高炉过程操纵模型，不管是数学模型还是知识模型，其运行的前提是务必有可供处理的信息(数据)，而这些信息多是由检测传感器提供的，为此，高炉过程操纵在很大程度上受检测条件的限制。
认识高炉渣皮的脱落与结厚（一）
认识高炉渣皮的脱落与结厚（一）有朋友留言，希望就高炉渣皮脱落及渣皮脱落对炉温的影响写些东西，笔者注意到有关渣皮脱落的论文网上已经很多很详细，实在也写不出更有新意的内容以飨读者。
前些日子又有朋友探讨炉腹炉腰冷却壁连续大面积烧损的原因，又重新提到了相关渣皮脱落的问题，感觉有必要就渣皮的脱落与结厚阐述一下个人的观点，虽然不见得会有新意，可能依然是老生常谈，且当作是重温一下高炉理论，加深对渣皮脱落的认识吧。
高炉渣皮的脱落，说起来应该算是一种富贵病。
现代人的生活，多数人处在亚健康状态，“三高”是公认的富贵病，是随着人们生活条件的不断改善和提高而逐步走进人们的视野并逐步被重视的疾病，与生活条件和饮食习惯有关，相比于上世纪60年代困难时期，恐怕很难找到“三高”的人群，而更普遍的是营养不良人群。
高炉渣皮脱落也一样，在上世纪80年代以前，由于国内炼铁装备水平低，原燃料条件差，冶炼强度低，高炉常见的病症多为渣皮结厚、炉墙结瘤，鲜有渣皮脱落现象发生。
随着原燃料条件的改善，技术装备水平的提高，高炉冶炼强度不断提高，炉墙结厚结瘤现象逐步减少，取而代之的是渣皮脱落现象频繁发生，炉腹炉腰冷却器烧损增加。
因此，可以说，渣皮脱落是随着装备水平的提高、原燃料条件的改善、冶炼强度不断提高而派生的一种富贵病（其原因会在后续的文章中阐述）。
虽然，“三高”是现代人特有的病症，但依然没有人会企盼回到解放前的困难时期，同样，现代高炉冶炼形成的渣皮脱落现象，也没有人会去主动降低装备水平、降低原燃料质量水平以求得高炉的适应。
而只能去努力探索避免渣皮脱落的方法，适应炉况的发展。
所以，认识渣皮脱落的危害，探讨避免渣皮脱落的措施是高炉操作者应该努力的方向。
无庸置疑，渣皮脱落对高炉冶炼的最直接的影响就是导致炉温下滑，其次是砸坏风口或烧损风口。
渣皮脱落的方式不同，对高炉冶炼的影响也不同，从其脱落的面积来分，可以分为小面积的局部脱落和大面积的整体脱落，小面积的局部脱落虽然也易形成低炉温出格铁，但一般影响不大，整体脱落却极易导致炉子大凉甚至砸坏风口，形成较大的事故，好在，整体脱落的机率不大，多数脱落都为局部某一方向的脱落。
认识高炉渣皮的脱落与结厚（七）
认识高炉渣皮的脱落与结厚（七）展开全文高炉渣皮的频繁脱落，形成的原因很多，炉腹炉腰冷却强度的波动，炉温的波动，软融带的上下波动，炉渣碱度成份等造渣制度的波动，装料制度的波动，煤气流分布的波动，原燃料质量的波动等，甚至炉腹角炉身角等高炉设计上的差别等似呼都是造成渣皮频繁脱落的原因。
究其本质，都是煤气流在边缘区域的分布不合理造成边缘区域温度的频繁波动引起的。
而形成这一现象的根本原因是上部装料制度边缘过重导致的。
其它一些原因只是一些表面的因素，或者只是一些加成的因素。
高炉冶炼过程中，除了渣皮频繁脱落的现象，还有结厚的现象（这里也只暂时讨论炉腹炉腰区结厚，其它部位结厚以后再陆续探讨）。
应该说上面列举的有关造成渣皮频繁脱落的原因，同样适用于渣皮结厚。
也同样可以理解其本质依然是边缘区域炉墙温度分布不合理造成的，所不同的是，渣皮结厚是边缘区域温度长期不足引起的，渣皮变薄是边缘区域温度长期较高或充沛形成的，渣皮频繁脱落是边缘区域温度波动频繁形成的，而形成不同温度分布的主要原因依然是煤气流分布的不同造成的。
当然，有朋友会认为，大中型高炉，下部釆用铜冷却壁，相比于铸铁冷却壁，冷却强度较大，更容易结厚，因而是冷却强度的问题，而不是煤气分布形成的温度分布的问题。
表面来看，确实也有道理。
有个现实的例子可能更有助于理解问题的实质:一自驾游的朋友以120码的车速分别在高速和国道上行驶，结果在国道上撞车了，分析车祸的原因很多，可以是交通捅挤，也可以是路况不好，还可以是照明不好或者车况不佳甚至酒驾，这里能不能对交警说驾驶没问题，责任在道路，显然交警不会同意。
尽管引起车祸的原因可以有很多，但其本质的原因只有一个，那就是车速，其它原因都是表面的。
做为驾驶员，不可能只走高速而不走国道甚至小路，也不可能要求路人无人无车，唯我独行。
同样的道理，高炉操作者也不可能要求把冷却壁换成铸铁的，更不可能要求炉温、碱度、原料等一层不变，稳定如一。
解决问题的实质是针对不同的冶炼条件控制好不同的煤气分布，保证炉况的稳定顺行。
认识高炉渣皮的脱落与结厚（四）
认识高炉渣皮的脱落与结厚（四）影响渣皮区域温度的本质是无论煤气分布是边缘发展还是中心发展，也无论是加风还是减风，只要所采取的措施导致了边缘煤气通量增加了，就会使渣皮温度升高、熔化、变薄，相反，所釆取的措施导致边缘煤气通量在原有基础上减少了，就会使渣皮温度降低、粘结、增厚。
这是问题的本质，也即送风制度对渣皮存在状态的影响。
装料制度同样对渣皮存在状态产生影响，其影响的规律是，当边缘负荷较重时，上部边缘透气性较差，下部沿炉墙上升的煤气在软融带根部受到较大的上升阻力，煤气在此部位产生较大的横向移动或涡流，从而使此区域温度升高，渣皮融化变薄甚至脱落，渣皮出现频繁波动。
这是多数高炉渣皮不稳频繁脱落甚至炉腹炉腰冷却壁多处烧损的主要原因。
当装料制度边缘较轻时，上部边缘透气性较好，下部上升的煤气上升阻力减小，因炉腹炉型倒圆台的设计本身就使上升的煤气远离炉墙，所以边缘温度相对稳定，渣皮状态也相对稳定在一定的厚度，不会产生较大波动和脱落。
张云彩老师对于渣皮频繁脱落的解释认为，是因为边缘过重导致渣皮不断结厚，增厚到一定程度在自重作用下脱落，形成渣皮的频繁波动。
个人认为，炉腹的倒圆台设计，对渣皮有支撑作用，加上炉料的向外胀力作用使渣皮佷难在自重的作用下自动脱落，而且很多时候，渣皮是边融化边脱落或者是先融化后脱落的，这显然是渣皮区温度升高软融导致渣皮与炉墙的粘给力降低而融化脱落的，最终是温度作用的结果而不是自重的结果（因为也有高炉炉腹区结厚的现象，用自重导致渣皮频繁脱落无法解释渣皮结厚现象）。
另外，边缘较重导致渣皮脱落应该是上部装料制度边缘较重相对合理，如果送风制度边缘也重，则整体边缘煤气通量减少，边缘温度降低，炉墙温度也降低，渣皮则整体结厚而很难脱落。
所以渣皮频繁脱落的根本原因应该是大风量操作时，下部边缘煤气量较大，而上部又釆用了加重边缘的装料制度，使边缘煤气在上升过程中在软融带区域受到较大阻力而产生横向移动和涡流，使该区域温度快速升高，渣皮融化脱落。
认识高炉渣皮的脱落与结厚（六）
认识高炉渣皮的脱落与结厚（六）有朋友留言：探讨渣皮的脱落与结厚，而不讨论炉渣的成份，总感觉有点纸上谈兵的感觉，确实，通常整个高炉的冶炼行程，都离不开对于炉渣成份与性质的控制和调剂，即炼好铁先要炼好渣，这也足见炉渣性能对于炼铁的重要性。
关于不同炉渣成份及性能对于高炉冶炼行程的影响，是一个较大的话题，很难一句活说请楚，这里仅就其可能对渣皮的脱落与结厚形成的影响进行讨论。
渣皮的脱落与结厚，是炉渣冷凝沾结与再融化脱落的过程，其中受较多因素影响，炉渣本身的成份与性质也是影响因素之一。
首先，不同成分与性质的炉渣形成的渣皮，软化融熔的温度及温度区间也各不相同，当然，渣皮的形成过程中也还夹带着过多的碱金属氧化物甚至未还原的炉料等。
对于酸性渣形成的渣皮来说，其软化融熔的温度较低，在炉内高温作用下，较容易融熔脱落，而对于碱性渣形成的渣皮来说，熔点较高，不容易软融脱落。
从这一方面来看，碱性渣操作有利于渣皮的稳定。
当然，渣皮的结构是层状结构，对于碱度波动较大的高炉来说，渣皮的形成可能由多层碱度不同的炉渣沾结而成，这一方面可能导致各层渣皮因热应力不同而从中间脱落，也可能使渣皮从熔点较低的渣皮层首先融化脱落，这样看来，稳定的碱度操作也有利于渣皮的稳定。
其次，从炉渣性质来看，酸性渣相对于碱性渣来说，侵蚀性更大，相同温度下粘度更低。
所以，酸性渣对于渣皮及炉衬的侵蚀力更大，但侵蚀作用从来都是从表面开始进行的，只会使渣皮由厚逐渐变薄，一般不会造成渣皮的脱落，除非酸性渣能从渣皮的中间层或最外层侵入，这显然机率不大，所以单从分析渣皮脱落的原因来看，与炉渣的成份性质无关。
但对于长期酸性渣操作的高炉来说，酸性渣对于炉衬的侵蚀作用还是不容忽视的。
也曾有报道长期酸性渣操作的高炉，炉衬侵蚀严重，冷却壁在很短时间内烧损。
笔者的印象中，老一辈的炼铁者，多倾向于酸性渣高硫磺操作，这也应该说与其所具的时代特点相适应，那一时代的高炉风机小原料差易结厚，酸性渣操作是有利的。
认识高炉渣皮的脱落与结厚（五）
认识高炉渣皮的脱落与结厚（五）喜欢文章内容，点赞加关注是对作者的鼓励与支持，谢谢前面提到渣皮的频繁脱落伴随炉腹炉腰的烧损是现代高炉冶炼衍生的一种富贵病，和现代人的三高一样，是生活条件太好的缘故，这里作一下解释。
早期的炼铁，上世纪八十年代以前，风机与炉容的配置基本上都是小马拉大车的情况，翻一下早期的炼铁书，多数会有介绍风机串并联的章节，以风机串并联满足高炉对风压风量的需求，足见当时的风机水平远不能满足高炉生产的需求。
所以那一时期的高炉操作风量低，冶强低，这是由那一时期的技术装备水平决定的。
另一方面，对于原燃料来说，无论是原燃料加工的装备水平还是生产技术水平都相对较低，多数高炉釆用土烧，炉料结构也尚未形成统一的认识，有用烧结和块矿的，有用低碱烧结加灰石的，也有用土烧配球团的，总之是五花八门，有啥吃啥。
入炉料不仅强度差、粉沬多，冶金性能也是不敢恭维。
这也导致了那一时期的操作在装料制度上不可能过分的压制边缘，否则顺行没有保障，比较流行的气流分布形式就是双峰式的。
这样，小风量加较疏松的边缘料制是早期高炉的冶炼特点，这也导致早期高炉较少出现渣皮频繁脱落的现象，反而当料制上边缘稍重之后，很容易出象结厚现象，所以，早期的高炉经常洗炉也是高炉操作的特点之一。
现代高炉，装备水平不断提高，技术水平、操作水平也不断进步，基本上都是大马拉小车，风压风量不断提高，相对于炉容来说，都属于大风量操作，大风量操作使边缘与中心煤气量都有增加，边缘煤气流的通量增加使边缘炉墙温度有增加的趋势。
另一方面，原燃料条件不断改善和提高，稳定的炉料结构、优良的冶金性能，不断提高的原料强度等等都使炉况顺行得到了保障，也为在料制上进一步压制边缘气流提供了条件。
而且，在顺行的基础上不断追求煤气的高效利用也是高炉操作者对标挖潜的奋斗目标，压制边缘气流开放中心气流成为当前流行的操作手段，不断改善的原燃料条件也为这一操作提供了前提保障，很多高炉盲目追求大矿角、大矿批操作或过分追求较大的正角差操作等，在布料制度上过分压制边缘气流，这些操作虽然都不同程度的提高了煤气利用率，但也带来了不可避免的缺陷。
高炉渣皮脱落分析
⾼炉渣⽪脱落分析⾼炉渣⽪、炉衬脱落原因分析、预防及处理在1#⾼炉安全运⾏后期，经常出现渣⽪脱落，但在1#炉炉长、作业长、主副操、看⽔⼯等员⼯共同的努⼒下每次波动都有效的遏制了炉况的恶性发展，确保了炉况的安全稳定顺⾏，现把1#⾼炉处理渣⽪、炉衬脱落的成功经验进⾏总结，以便于其他⾼炉进⾏学习推⼴。
⼀、脱落前的征兆不论是渣⽪还是炉衬脱落，在其变化前都会出现征兆，脱落的征兆⼀旦出现，都应⽴即引起⾼炉操作者的重视，对于渣⽪或炉衬脱落⼀旦处理不当，都将对炉况产⽣巨⼤的影响，将会引起炉况⼤幅度波动。
(1)从冷却壁⽔温差的变化来看。
在⾼炉参数稳定的前提下，冷却壁⽔温差波动有可能存在渣⽪及炉衬脱落。
所以在⽔压正常的情况下，冷却壁⽔温差发⽣变化，应该查明升⾼的真正原因，以便于对症下药。
(2)从炉⾝温度变化来看。
观察炉⾝温度曲线，在发⽣异常波动时，⾼炉操作者要密切注视波动幅度，并查明真正的原因，以便及时处理。
⼆、脱落后的现象（1）从炉渣成分来看。
如果是渣⽪脱落则炉渣成份没有明显变化，但如果是在原燃料中含铝没有明显变化的情况下，炉衬脱落则会导致渣中的Al2O3会明显升⾼，因为炉⾝下部喷补料的主要化学成分为Al2O3，61% ，SiO232%，Fe2O3。
0．8 %，显然来源于⾼炉喷补料。
(2)从出铁情况来看。
渣⽪脱落会导致炉温变低，严重时会影响渣铁流动性，给炉外出铁带来⼀定困难。
⽽炉衬脱落后⾼炉出铁异常困难。
铁⼝打通或烧穿后，渣铁难出，经常性地喷溅，依靠不停地使⽤⾼压氧⽓吹烧铁⼝才能勉强维持出铁。
这和炉凉引起的出铁困难是⼤不相同的。
由于⼤量的喷补料脱落，难于熔化⽽堆积在炉缸及软熔带区域，才造成炉况严重不顺及出铁困难。
从炉墙脱落的难熔固态喷补料浮游于渣铁界⾯上，在出铁过程中极易将铁⼝堵塞。
由于出铁不畅，很可能导致⾼炉连续崩料，炉况难于恢复，风量不断萎缩。
(3)从炉壳温度来看。
使⽤红外测温仪对⾼炉炉腹冷却壁外的炉壳进⾏了测量，渣⽪或炉衬脱落部位的炉壳温度⽐其他部位的炉壳温度⾼得多（看⽔⼯进⾏监测）。
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高炉渣皮、炉衬
脱落原因分析、预防及处理
在1#高炉安全运行后期，经常出现渣皮脱落，但在1#炉炉长、作业长、主副操、看水工等员工共同的努力下每次波动都有效的遏制了炉况的恶性发展，确保了炉况的安全稳定顺行，现把1#高炉处理渣皮、炉衬脱落的成功经验进行总结，以便于其他高炉进行学习推广。
一、脱落前的征兆
不论是渣皮还是炉衬脱落，在其变化前都会出现征兆，脱落的征兆一旦出现，都应立即引起高炉操作者的重视，对于渣皮或炉衬脱落一旦处理不当，都将对炉况产生巨大的影响，将会引起炉况大幅度波动。
(1)从冷却壁水温差的变化来看。
在高炉参数稳定的前提下，冷却壁水温差波动有可能存在渣皮及炉衬脱落。
所以在水压正常的情况下，冷却壁水温差发生变化，应该查明升高的真正原因，以便于对症下药。
(2)从炉身温度变化来看。
观察炉身温度曲线，在发生异常波动时，高炉操作者要密切注视波动幅度，并查明真正的原因，以便及时处理。
二、脱落后的现象
（1）从炉渣成分来看。
如果是渣皮脱落则炉渣成份没有明显变化，但如果是在原燃料中含铝没有明显变化的情况
下，炉衬脱落则会导致渣中的Al2O3会明显升高，因为炉身下部喷补料的主要化学成分为Al2O3，61% ，SiO232% ，Fe2O3。
0．8 %，显然来源于高炉喷补料。
(2)从出铁情况来看。
渣皮脱落会导致炉温变低，严重时会影响渣铁流动性，给炉外出铁带来一定困难。
而炉衬脱落后高炉出铁异常困难。
铁口打通或烧穿后，渣铁难出，经常性地喷溅，依靠不停地使用高压氧气吹烧铁口才能勉强维持出铁。
这和炉凉引起的出铁困难是大不相同的。
由于大量的喷补料脱落，难于熔化而堆积在炉缸及软熔带区域，才造成炉况严重不顺及出铁困难。
从炉墙脱落的难熔固态喷补料浮游于渣铁界面上，在出铁过程中极易将铁口堵塞。
由于出铁不畅，很可能导致高炉连续崩料，炉况难于恢复，风量不断萎缩。
(3)从炉壳温度来看。
使用红外测温仪对高炉炉腹冷却壁外的炉壳进行了测量，渣皮或炉衬脱落部位的炉壳温度比其他部位的炉壳温度高得多（看水工进行监测）。
(4)从风口工作状况来看。
从风口的窥视孔镜往炉内观察，炉衬脱落部位可看到大块的异物在风口前缓慢移动，有时甚至将整个风口遮住，这种异物不像通常的生降及炉墙粘物，在风口前看不到熔滴的迹象，显然为块状耐火材料。
渣皮脱落则是在脱落部位的风口，显凉、出现升降、大量粘块料，严重时会出现挂渣、涌渣、甚至糊死风口。
(5)从外喷煤气火的状况来看。
在脱落的部位煤气火也异常的大，形成渣皮后煤气火才得到抑制。
三、渣皮、炉衬脱落的原因分析
①炉身下部和炉腰主要受热震作用，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳作用，以及初渣的化学侵蚀；炉腹破损的原因主要是高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，此部位热流强度很大。
②1#高炉冷却壁破损较多，主要集中在受侵蚀严重，热流强度大的炉腹部位，其中冷却水堵死的冷却壁包括五层的1块、5块、9块、21块和六层的3块、19块22块，冷却强度不均，也是渣皮不稳定因素之一。
③据1＃高炉这几次渣皮脱落来看，都是加全风后炉温下滑幅度较大，炉渣碱度下降。
炉温的波动和炉渣理化性能的变化，必然引起软熔带的上下移动，从而影响渣皮的稳定性
④在加全风过程中，入炉风量的变化及随料速的加快，喷煤量的增加，风温的大幅度提高，将引起煤气流体积的增大，煤气流速加快，加剧高温煤气对渣皮的冲刷作用，造成渣皮脱落。
⑤上下部调节不当，引起煤气流分部不合理，甚至导致局部气流过于发展引发的炉况波动，是诱发渣皮、炉衬脱落的重要因素。
⑥连续崩料及坐料也是渣皮、炉衬脱落的诱发因素。
⑦萤石加入的时机与计量不恰当。
四、渣皮、炉衬脱落后的操作
渣皮的更新与炉衬脱落是不可避免的，我们力求精细操作，避免大面积脱落。
当大面积脱落时，势必引起炉况的波动，这时的操作更应引起重视。
①首先考虑脱落的程度，根据当时炉况判断炉温下滑幅度，必要时及时减风控制料速，减少渣铁熔化量，防止炉温过低。
②通过风口、炉身温度、出铁状况，判断出脱落幅度，情节严重时必须一次减风到位，直至风口无挂渣、趋于均匀为止。
③补加足够量的净焦，减轻焦炭负荷，可根据情况做过量调剂，避免炉况恶化，炉况失常，加速炉况恢复。
④督促水工检查冷却壁、风口套情况，判断脱落的原因，对症下药，避免损失过大。
⑤如是煤气流不合里气流引发的脱落，一旦发现风口涌渣必须考虑休风堵管道处风口，在休风前检查好冷却设施，尤其对之前温度变化较大的冷却壁详细检查，休风后再检查，避免向炉内漏水。
⑥在恢复过程中必须以炉温是否合适、风口状况、气流分布是否合理作为加风的依据，杜绝因盲目加风而使炉况反复、恶化。
五、预防
分析以上原因，我们重点从操作中入手，预防渣皮脱落
①加强水工对冷却设备的监护，避免冷却设备烧损不能及时发现而造成炉况波动。
②在慢风过程中，根据时间长短，合理控制负荷、炉温，特别是长时间慢风，应适当减轻负荷，炉温控制在0.7％左右，避免炉温较低，在具备加风条件时不敢加风；或炉温控制过高，在加全风后炉温大幅度波动，引起软熔带变化较大，炉渣碱度性能差异过大引起渣皮脱落。
③在加风过程中，作业长、主副操作要勤分析炉况变化，避免炉温大幅度波动，同时根据出铁情况，料速，掌握加风时机和幅度与负荷控制。
④避免因人为操作原因造成不必要的慢风。
⑤长时间慢风时，可适当提高球团矿的配比；当慢风消除时，及时调回原来的配比，以保持炉渣碱度稳定在一个较小的波动范围内
⑥通过上下部调剂的各种手段，使煤气流达到均匀稳定。
⑦高炉喷补复风后，l～3个月内要尽量避免频繁的崩料及悬坐料等异常炉况的出现。
⑧加萤石要慎重，尽可能的少加或不加。
炼铁厂 2008年9月27日。