问题及改善对策

收，使助焊成分失效；
用完的锡膏回收原包装瓶中。b刮刀在搅 、印刷员、技术员定期检查锡
4.锡膏混用造成锡膏成分变
拌不同锡膏时刮刀一定要清洗干净后方可 膏管控流程的执行状况，发现
差，焊接质量不能保证；
使用.c标识不清或回收后无标签的锡膏禁 违规要处理.
5.焊盘脏污，导致焊接不
止上线使用.d中途换锡膏一定要让IPQC或 3.前段戴手套作业，并建立产
定中检手补灯流程； 2.对所有人员培训色差相关知 识；
3.维修不良品事一定补回相同参数的灯。 3.对所有人员培训品质意识。
4
灯偏
1.PCB来料焊盘偏； 2.MARK点不精确； 3.中检未检出不良品过炉； 4.维修品未过QC外观检查。 5.机器异常打偏以及锡膏印 偏；贴片资料库参数错 6. 锡膏焊接不良，拉偏.
张福海 农伟军
1.对来料不良品及挑选使用的物料，生产 ok单独包装出货，并与提前客户沟通放行 标准；不合格的物料绝不可上线 2.对中 检及炉后QC培训灯偏的不良现象的识别方 法；3.维修后的不良品100%要过外观功能 测试OK后方可包装；4.中检发现有机器打 偏时要立即上报工程调机.（对工程提出 锡膏问题需拿出具体的证据再作分析）
序 号
问题点
原因分析
针对客户ODT提出问题的改善对策一览表
分析人
临时对策
长期对策
完成时 间
监督人 相关责任人
1.立即纠正印刷员不良作业手法，每印刷
完1pcs都要立即目检印刷效果，不合格的
绝不可贴片； 2.立刻通知仓库、印刷员 1.建立IPQC制程巡检监督作
、技术员发现未有标注回温时间的锡膏禁 业，完善作业指导操作，制定
造成不上锡。
李生
针对此不良现象现场培训，焊线后烙铁离
开焊点，拿引线的手不可抖动，防止焊点 因抖动断裂，且所有引线焊前沾助焊锡膏 增强引线的可焊性且所有焊点必须饱满， 测试时测试员一定要检查焊点是否OK在测
1.制定维修流程，修订测试 SOP； 2.对手焊位进行焊接培训。
试。
序 号
问题点
原因分析
针对客户ODT提出问题的改善对策一览表
分析人
临时对策
长期对策
完成时 间
监督人 相关责任人
3
色差
1.前段擦板或掉件补板时将 不同参数的灯补到了一起； 2.维修不良品时用错色区的 灯。
1.擦板后把擦板及掉的灯立即搜集起来， 1.建立完善的现场5S制度，制
张福海 农伟军
技术员安排专一的人补回，不可随急补
灯；
2.在生产现场所
有散灯都要有明确的参数标识；
制作：
时间：
1.印刷偏离焊盘过大导致过
止上线使用； 3.当天未使用完的锡膏按 作业培训训练计划；
炉后上锡不良；
锡膏回收规定回收，并重新贴新的管控标 2.a完善锡膏管控流程并责任到
ຫໍສະໝຸດ Baidu
2.锡膏回温时间不足；
贴；
人.b制定出详细的管控流程以
3.锡膏使用过久未按规定回
4.a转线时需换不同类型的锡膏一定把未 书面形式制作成文件.c对仓库
过炉，同台炉过两种或两种以上机型时工 定出维修SOP，制定出不良品管
程师必须确认是否可行方可生产；8.维修 控流程。
过后的所有灯板必须过100%QC并以作测
试，不可强制冷却需自然冷却.
1.焊接时焊点锡未冷却，手
拉引线导致焊点断裂；
2
引线脱 2.引线与焊盘焊接的焊锡点 落 不饱满，抗拉力不够；
3.引线焊接头未镀锡或氧化
置；上线的机板做好防尘并且操作员不可 检岗位培训并作出相应的擦板
刷下锡不流畅造成焊盘少
手抓焊盘，当天未生产完的板退回仓库或 处理措施减少或杜绝人为擦板
锡； 8.炉温未按机型标准
放回包装袋内不可随意乱放6.中检在手补 5.钢网回收时一定要酒精清洗
设定或过炉时炉温还未达到
或修正LED偏位时先看焊盘的锡膏是否够 干净，并建立回收钢网的流程
设定值； 9.维修时未维修
量不够一定不可过炉，需重新补锡并作区 制度形成文件；
OK或把已维修OK的高温灯板
分单独过炉处理 7.印刷1-3pcs就擦拭钢 6.对每种机型作出相对应的炉
放在水上急速降温造成焊点
网一次。8.生产时或刚开工时技术员先设 温参数并和SOP一起张贴；
断裂。
定好生产机型的炉温参数确认无误后方可 7.对维修员进行维修培训，制
1.谨慎对待特采物料做好与ODT 客户的沟通反馈少有或不用异 常物料，工厂内部做好特殊物 料的特殊挑选工作减少因提出 、特采不当发生重大品质事 故； 2.对所有人员针对LED的生产工 艺标准做详细培训，让所有人 员了解LED工艺标准流程。
5
引线脏 污
助焊膏残留过多
李生 在包装前使用酒精清洗干净后在包装 在SOP 中加入此项工艺要求
1
良；6.手擦板或机器打偏时 LED虚焊 需要手修正时把焊盘的锡擦
掉，造成锡量不足；
张福海 农伟军
技术员确认后再加锡膏，e培训印刷员识
别高中低温锡膏；
5.拿板
时手不可接触焊盘面，写好的板背对背放
品防护流程文件；4.工程提升 改善机器贴装的精确度，中检 位建立异常反馈程序；做好中
7.钢网未按规定擦拭造成印