化工工艺初级设计复习知识点

复习知识点

绪论

01.新技术开发过程中的设计包括：概念设计、中试设计和基础设计。

02.化工设计根据项目性质可分为新建项目设计、重复建设项目设计和已有装置的改造设计

三类。

03.对于重大项目和使用比较复杂技术的项目，为保证设计质量，可以按初步设计、扩大初

步设计和施工图设计三个阶段进行设计。

04.化工设计是将一个生产系统全部用工程绘图的方法和手段，转化为工程语言，也就是描

绘成图纸、表格及必要的文字说明的过程。

第一章化工工艺流程设计

01．带控制点流程图一般包括：图形、标注、图例、标题栏等。

02．化工工艺流程图中的设备用细线画出，主要物料的流程线用粗实线表示。

03．在带控制点工艺流程图中，仪表位号的除第一个字母以外的后续字母表示表示仪表功能。04

05．有两个仪表盘安装符号

06．

称、各种图形符号、代号的意义以及管道的标注等。

07．工艺流程图可以不按比例绘制。

08．带控制点的工艺流程图在工艺设计中起主导作用，是施工安装的依据，同时又作为操作运行及检修的指南。

09．对于管路标注IA0502—100，“IA”表示仪表空气，“05是工段号，“02是管段序号，管道公称直径为100mm。

10．设备分类代号中表示反应器的字母为R。

11

12．一个流程由流程线、物料流向、名称及物料的来源和去向构成。

13．在带控制点的工艺流程图中管径一律用公称直径标注。

14．工艺流程图中设备可以不严格要求按比例绘制，但要考虑各设备的相对位置和标高。15．在带控制点工艺流程图中，对功能一样，一用一备的两个或两个以上的相同设备，一般可采用简化画法。

16．工艺流程图包含工艺流程草图、物料流程图、带控制点的工艺流程图等。

17．工艺物料代号PGL表示气液两相工艺物料。

18．化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，根据表达内容的详略，分为方案流程图和施工流程图。

19．某仪表的工位号是TT-203，那么该表的功能是温度变送器。

20．在工艺流程图中，共用工程埋地管线由中虚线表示。

21．在工艺流程图中，流程线相交时，一般同一物料流程线交叉时，应做到横断竖不断。

22．当流程线发生交错时，应将一条管线断开，一般是同一物料交错，按流程顺序“先不断后断”。不同物料管线交错时“主不断辅断”。

23．方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。24．工艺流程图中的管道、阀及设备采用HG／T20519-1992系列标准绘制。

25．化工过程的检测和控制系统的图形符号，一般由测量点、连接线和仪表圆圈三部分组成。26．工艺流程图中，执行器的图形符号由执行机构和调节机构两部分组合而成。

27．能画出常见阀门名称所对应的阀门图例，如弹簧安全阀、疏水阀、底阀、呼吸阀、角式截止阀、闸阀、隔膜阀、节流阀、球阀、旋塞阀、旋启式止回阀、蝶阀、三通截止阀、减压阀等。

28．能写出被测变量及仪表功能字母组合的含义，如FIC、TdI、PIT、PdISA、AIA、TIC、PdI、LISA、FISA、TdIA、FfIC、TdI、PIT、LRC、ATC、PIS、TRA、LCT、FISA、DC、TITC、PISA、FIC、LIRA等。

29．写出管道标注中各部分的具体含义：PLS 506－150：PGL：液固两相流工艺物料；管道主项代号：5，序号：06，管道直径DN=150mm。

30．化工工艺设计包含的九项内容是：（1）原料路线和技术路线的选择（2）工艺流程设计（3）物料衡算（4）能量衡算（5）工艺设备的设计与选型（6）车间布置设计（7）化工管路设计（8）非工艺设计项目（由工艺设计人员提出非工艺设计项目的设计条件）（9）编制设计文件。

31．设备标注中各部分的具体含义，如P301－A/B：P：泵；3：主项代号第3号；01：设备顺序号第01号；A/B：相同设备的数量尾号（两台数量相同的设备）

32．正确识读带控制点的工艺流程图。

33. 化学反应的定义：将原料按比例配好，送入反应器中，在适当的反应条件下，发生化学

变化得到产品。

34．方案流程图又称流程示意图或流程简图，是一种示意性的展开图，在流程框图的基础上，自左至右把设备和流程展开在同一平面上，用图例表示出主要工艺设备的位号和名称，用箭头表示出物流方向。

35．物料流程图是在初步设计阶段，完成物料衡算和热量衡算时绘制的。它是在方案流程图的基础上，采用图形与表格相结合的形式反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。

表示出主要工艺设备及部分关键辅助设备和物流方向，标注工艺设备的位号和名称；用表格表示出各物流的流量、含量；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量值。36．能画出设备名称所对应的图例，如板式塔、填料塔、带搅拌夹套的反应釜、离心泵、固定管板式列管换热器、鼓风机等。

37．工艺流程设计是化工设计中极其重要的环节，它通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产由原料输入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪器等。

38．流程框图是采用方框及文字表示主要的工艺过程及设备，用箭头表示物料流动方向，把

从原料开始到最终产品所经过的生产步骤以图示的方式表达出来的图纸。

39．在化工生产中，贮存量主要根据原料的性质、来源、运输、相态、安全性等，一般贮存量可为几天至几个月的用量。

40．化学反应是化工生产过程的核心。

41．在工艺管道及仪表流程图中，管道上的阀门是用细实线按标准规定的图形符号在相应处画出。

42．用于产物的精化和分离，往往是整个工艺过程中最复杂、最关键的部分，有时甚至成为制约整个工艺生产能否进行的关键环节。

第二章工艺计算

01．根据质量守恒定律，以生产过程或生产单元设备为研究对象，对其进出口进行定量计算，称为物料衡算。

02．在化工设计的物料衡算阶段结束后要绘制物料平衡图和原料用量、消耗定额及“三废”

排放表。

03．物料衡算的基础是物质的质量守恒定律，即进入一个系统的全部物料等于离开系统的全部物料量与过程中的损失量和系统中的累积量之和。

04．在化工设计设备工艺计算及选型阶段结束后，要绘制设备一览表和非定型设备条件表。05．热量衡算是能量衡算的一种，热量衡算以能量守恒定律为基础。当物料经物理或化学变化时，如果其动能、位能或对外界所作之功，对于总能量的变化影响甚小可以忽略时，能量守恒定律可以简化为热量衡算。进行热量衡算，可以确定为达到一定的物理或化学变化须向设备传入或从设备传出的热量；根据热量衡算可确定加热剂或冷却剂的用量以及设备的换热面积，或可建立起进入和离开设备的物料的热状态（包括温度、压力、组成和相态）之间的关系。确定合理利用热量的方案可以提高热量综合利用的效率。06．化工设备的设计与选型主要从分析技术经济指标和设备结构要求两方面加以考虑。07．在列管式换热器的设计中，压力高的液体走管程，饱和蒸汽走壳程。

08．设备计算与选型是在物料衡算和热量衡算的基础上进行的。其目的是决定工艺设备的类型、规格、主要尺寸和台数，为车间布置设计、施工图设计及非工艺设计项目提供足够的设计数据。

09．化工液体输送采用较多的是泵，按泵作用于液体的原理可分为叶片式泵和容积式泵两类。

第三章厂址选择和总平面设计

01．厂址选择的具体工作程序可分为：前期准备、现场踏勘和编制报告三个阶段。

02．化工厂平面布置就是按照工艺流程的特点合理地对用地范围内的主、辅建筑物及其他工程设施在水平方向进行统一而协调的布置。

03．厂区内的交通线根据其性质和用途，可分为运输线路、消防车道和人行道三类。04．工程管线网主要包括厂区内外的给排水管道、电线、电话线及蒸汽管道。

05．化工厂总平面设计的原则有：保证安全、满足生产、适合发展、注重环保、节约土地、符合规划。