一小型车间加热炉大修施工方案

小型轧钢厂

一小型车间热带加热炉大修工程

施

工

方

案

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审核人：

审批人：

目录

一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。

二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。

三、施工准备工作计划 (1)

四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。

五、质量保证措施 (4)

六、安全保证措施 (4)

七、文明施工措施 (4)

八、工期网络计划 (5)

一、工程概况

1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。

（2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。

（3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。

（4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。

（5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制精度。

（6）、软水系统：软水系统更换。

（7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑

2、工程特点：

施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工，工作量大，参战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争创优良工程。保证按期完成。

二、编制依据

本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。

三、施工准备工作计划

1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。

2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，加强组织，搞好协作，创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表）

3、施工机具一览表

工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按时顺利进行。（施工机具见下表）

四、施工方案

（一）托座及联箱制安

施工前要认真审图，根据图纸要求进行放样、下料，下料前检查钢材的型号、规格，材质必须符合设计要求，并有质量证明书。

所有钢结构的焊缝要外形均匀，成型良好，焊渣和飞溅物清除干净。

托座及联箱的焊接全部为满焊，焊角高度为被焊件之最小厚度，焊接完毕后，检查构件外型尺寸，合格后方可进行下道工序施工。如焊接时构件发生变形，要调整到允许范围之内。在运输过程中，要保证钢构件的平稳、牢固，如有变形，要进行现场调整。

托座及联箱的吊装用厂房内天车，安装前要校对其轴线及标高，安装后要测钢柱的垂直度。

安装现场组对，组对时要保证焊缝质量，平台的水平度要符合规范要求。（二）管道部分

1、液压管道、管件安装

液压管道均为不锈钢管，焊脚高度为被焊件之最小厚度；焊材采用E4303

焊条，焊材在使用前必须进行烘干。

管道的安装应按管道系统号和预制顺序号进行；液压管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方，并应采取消除静电和防雷措施。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

法兰连接处冷空气、煤气管道用橡胶石棉板作封垫；液压支管、水管用浸过二硫化钼高温油或红铅油的石棉板作封垫。

管道安装完毕后，应将所有管道及相应设备中的杂物吹扫干净，并按规定进行监检，然后进行管道试压试验；

管道安装完毕并试压合格后，进行防腐及涂色，

2、纵水管、管件及滑块安装

炉底水管管道全部采用焊接结构，连续焊缝，焊脚高度为被焊件之最小厚度，用E4301型焊条。

厚壁水管弯曲部分应根据图纸设计要求进行热弯曲，且弯管不得存在过烧、分层或有裂纹现象。当充砂弯管时，不得用铁锤敲击。横纵水管安装时，必须保证其水平标高，纵水管的水平标高误差不大于2㎜，间距误差不大于5㎜，要求平直；横水管的水平标高误差不大于2㎜。纵横水管间、各水管与炉体钢结构间均不得直接或间接焊接。水管间连接时，必须清除管内杂物，并清洗管道。纵横水管安装完毕后，要与炉外汽化冷却管道一同进行水压试验，试验压力均为1.2Mpa。

耐热滑块与纵水管要贴紧焊接，以保证冷却效果；与纵水管焊缝接触处应将焊缝打磨铲平，保证平滑接触。耐热滑块与炉底管间焊件用E2—26—21—15

型焊条，并采用多层焊道、直流焊机、小电流快速不摆动法进行焊接。

管道打压合格后，按图纸要求对管道进行保温包扎，包扎用耐火纤维毡及自流浇注料。在包扎之前要焊上锚固钩环，间距为75㎜，交错布置。

（三）炉顶、包扎管施工要求

施工前，要检查耐火材料和制品的品种、牌号是否符合设计及规范要求。严格按照施工图纸及相关技术规范进行施工，在施工前做好技术交底工作，施工过程中对每个部位及环节进行严格控制，组织强有力的施工队伍进驻现场施工。

1、炉顶模板采用木模板，炉内搭满堂脚手架支顶，模板支完毕，开始进行锚固砖吊挂，经检验合格后，然后进行浇注。炉顶浇注时，施工配比严格执行材料使用说明和实验配比。如连续5天平均室温低于5℃，水应加热至60℃左右。炉顶要振捣密实。

炉顶挂锚固砖前，须先把吊挂砖的横杆和吊环焊接。然后进行锚固砖吊挂，锚固砖与炉顶间隙为30mm，间隙大小用吊环上的丝扣调整。

2、炉内水管打压合格后，按图纸要求对管道进行保温包扎，包扎用硅酸铝纤维毡及自流浇注料。在包扎之前要焊上锚固钩环，间距为75㎜，交错布置。包扎管用木模支护。

(四)炉衬砌筑

施工前，要检查耐火材料和制品的品种、牌号是否符合设计及规范要求。严格按照施工图纸及相关技术规范进行施工，在施工前做好技术交底工作，施工过程中对每个部位及环节进行严格控制，组织强有力的施工队伍进驻现场施工。

1、出料端炉墙、炉顶模板采用木模板，炉内搭满堂脚手架支顶，模板支设完毕，开始进行锚固砖吊挂，经检验合格后，然后进行浇注。炉顶浇注时，施工配比严格执行材料使用说明和实验配比。如连续5天平均室温低于5℃，水应加