产能提升计划表
产能提升计划书模板范文
产能提升计划书模板范文一、计划书背景。
咱们公司现在就像一辆在公路上慢慢开的汽车，虽然也在前进，但速度有点不够快呀。
为了能让公司这辆车风驰电掣，我们得想办法提升产能啦。
二、现状分析。
# （一）生产流程。
目前咱们的生产流程，就像是一群蚂蚁在搬家，每个环节都在动，但是有些地方有点乱。
比如说，从原材料进来，到加工，再到组装，中间有些交接的时候就像接力赛选手交接棒没交好，浪费了不少时间。
# （二）人员配置。
人员嘛，就像足球队里的球员。
前锋、中场、后卫都有，但是有时候前锋太多，中场忙不过来传球，后卫又有点闲。
有些岗位上的人工作不饱和，有些却忙得晕头转向，这可不行。
# （三）设备状况。
咱们的设备就像老黄牛，一直默默工作，但是有些老黄牛有点老迈啦。
有些设备经常出故障，一坏就得停工维修，这就像老黄牛突然累倒了，整个田地就没法耕种了。
三、目标设定。
我们的目标呢，就是要在[具体时间区间]内，让产能提升[X]%。
这个目标就像山顶的旗帜，我们要朝着这个方向努力攀登。
四、具体措施。
# （一）优化生产流程。
1. 流程梳理。
咱们得像整理一团乱麻一样，把生产流程重新梳理一遍。
每个环节该做什么、怎么做，都要清清楚楚。
就像给每个蚂蚁都画好路线，让它们搬家更高效。
我们要组织一个跨部门的小组，这个小组就像超级英雄联盟，有各个部门的精英，一起去检查生产流程中的每个步骤，找出那些可以简化或者合并的地方。
2. 建立标准作业程序（SOP）SOP就像一本武功秘籍，每个员工都按照这个秘籍来工作。
把每个工序的操作步骤、标准、时间都详细写出来，贴在工作岗位上，让大家一目了然。
这样就不会出现这个员工这么做，那个员工那么做的混乱情况啦。
# （二）合理调整人员配置。
1. 岗位评估。
我们要像精明的商人盘点货物一样，对每个岗位进行评估。
看看每个岗位到底需要多少人，工作强度是多少。
就像在足球队里重新调整阵容，把前锋、中场、后卫的人数调配到最合适的状态。
2. 员工培训与轮岗。
车间产能提升计划方案
1 2 3 4 5 6 7
来料卷轴小 稳定性差
考核体系不健全
建立考核体系
1、回风管材料不耐高温， 1、更换回风管 烙铁头碰到易损坏 2、增加回风速 2、动力回风弱 度 新材料导入 QC材料验证 相应的材料对设备的适用 性调整 由计划统一安 排时间 规范材料对设 备的适应参数
活动计划
改善问题 TT电池片单片焊 接速度 涂锡带换料次数 多 手工线恒温焊台 温度不稳定 绩效考核 手工焊台回风差 改善内容 单片焊接时间长 负责部门 技术 工艺 设备 工艺 工艺 生产 设备 设施 负责人 张小峰 朱正辉 张小峰 张小峰 孙强 朱正辉 程晖 7.31 完成时间 落实情况 来料卷轴小 稳定性差 考核体系不健全 1、回风管材料不耐 高温，烙铁头碰到 易损坏 2、动力回风弱 在每天生产计划里 体现实验计划时间 8月10号后保证用3 kg 以上的 8.3 8月底
为 什 么 白 班 产 量 会 比 夜 班 少 ？
料
环
工装、设备
焊接工序原因分析 原因分析
问题调查表
具体内容 目前TT焊接速度是3s/片，已经不能满足下一道工序的操 作需求，在汇流的第一道工序出现人等设备的状态； 目前涂锡带换料工作每台每天会固定损失掉至少8次，每 次约4分钟左右，有时还要根据不同厂家的涂锡带重量减 少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右） 手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、 偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度； 目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差 没有实质的区别，无法提高员工的积极性； 固定损失时间约为 128min/天 序号 1 2 影响原因 TT电池片单片焊 接速度 涂锡带换料次数 多 手工线恒温焊台 温度不稳定 绩效考核 备注
生产线产能提升计划方案ppt
6 相关实验多
现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造 成TT焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多；
约损失时间为 40min/天
7 设备、工艺优化 改善TT掉焊带、工艺参数的微调优化有80%的动作是在白
调整
班完成；
➢-
制定对策
序 号
问题点
1 TT电池片单片 焊接速度
主要原因
单片焊接时间长
协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立
➢-
组件工艺 一、小组成员： 张小峰、崔东阳 二、活动内容： 1.瓶颈工序工艺
优化 2.标准作业书的
人员培训
组件设备 一、小组成员： 朱正辉、王海峰、 朱杰 二、活动内容：
设备软件优化 提速
现状把握
1、现状生产能力调查（pcs）
➢-
现状把握
2、白班、夜班产能调查（pcs）
128min/天
少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右）
3 手工线恒温焊台 手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、
温度不稳定
偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度；
4 绩效考核
目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差 没有实质的区别，无法提高员工的积极性；
5 手工焊台回风差 手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差，焊 接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影 响到员工情绪，甚至离职；
有工艺部门进行现使用的焊台进行测 试论证，可以调整继续使用的就继续
使用，不可用的进行更换；
生产部门草拟初稿与集团人事沟通
5 手工焊台回风 差
1、回风管材料不耐高温 ，烙铁头碰到易损坏
2、动力回风弱
产能提升报告
产能提升报告关于产能提升先做下面几点说明：1、产能的定义：个人认为产能的定义为硬件产能的80%，所以假设人员不变，硬件不变的情况下，不同的生产组织模式体现出不同的生产实际产能。
这其中整合式生产拉动式计划可以无限的接近设备的理论产能。
订单式生产则根据订单的结构体现出不同的产能（产能是不固定的）。
2、公司目前产能及目标产能目前公司按硬件产能及现有订单结构可以定义为30000台/月（而且不能按订单式生产，具体原因第三条），第一期目标为40000台/月，那么每天的日产能各车间必须达到1500台/天3、生产的连续性及中间各环的周转物料五个车间几十道工序不可能同时做一个型号也不可能等待，势必各道工序有一定的周转量，从冲压落料到总装打包入库，假设中间没有任何停顿，要四天时间，也就是说每道工序都不停产的情况下至少要四天的周转量（必须保证计划的严谨和供应链的无缝配合才能做到，而且前道不能有整合，特别说明：前道车间工序远远多过总装，为保证总装产量其它车间产量必须大于总装，总之也就是说如果只有四天的周转量，车间产能是不可能均衡的，势必会有产能损失）以上分析证明公司本来具备三万台的产能，而因为是订单式生产，所以生产2万台时还那么加班加点那么累的原因。
如果按订单式生产，总装要完成三万，前道产能得提升到五万以上（四月份总装完成三万那是因为前道车间三月份准备了将近7000台库存，而总装三月只装了2万来台），用超出的产能来缩短制造周期及弥补转产时间及减少周转资金，代价是两倍左右的产能。
当然我个人会尊重领导的决定。
4、硬件的投入行军作战粮草先行的道理各位领导比我更明白，等战争已打响才去准备武器，不全军覆没那就是苍天开眼了。
设备模具从申购到回厂验收到磨合一般要三个月左右才能体现出产能，而前期这些资金必须提前投入。
5、以下是我按我的方式以最少的投入发挥最大量的产能而做出的40000台/月的产能提升计划:依据上表每月产能达到四万台，同比去年增加一线员工23人，增加绕线机2台，嵌线机1台，中整机1台，槽纸机1台，毛刺清理机1台，压铸机1台，熔铝炉一个，嵌线模具5副，槽纸机模具8副，冲压模具10副。
生产能力提升计划书
反馈机制：及时反馈员工意见和建 议，改进激励机制和奖惩制度
结论与建议
6
总结提升生产能力的意义
提高生产效率：通过改进 工艺、优化流程等措施， 提高生产效率，降低生产
成本。
增强市场竞争力：提高生 产能力，使企业能够更快 地响应市场需求，提高产 品质量，增强市场竞争力。
促进企业发展：提升生 产能力，有助于企业扩 大规模，增加市场份额，
提升生产能力的措施
3
优化生产流程
识别并消除生 产过程中的瓶
颈
采用自动化和 智能化技术， 减少人工操作
优化生产工艺， 提高生产效率
加强员工培训， 提高员工技能
和素质
引入先进的生产设备
引进先进的生产 设备，提高生产
效率
采用自动化、智 能化的生产设备，
减少人工成本
对现有设备进行 升级改造，提高
设备性能
设定监控标准： 根据行业标准和 企业实际情况设 定
实施监控措施： 定期检查，实时 监控，及时反馈 ，持续改进
定期评估与调整
定期评估：设定评估周期，如每月、 每季度或每年
调整措施：根据评估结果，调整生 产计划、设备、人员等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
评估内容：包括生产效率、质量、 成本等方面
持续改进：不断优化生产过程，提 高生产能力
预期成果与效益分析
提高生产效率：通过优化生产流程和引 入先进技术，预计可以提高生产效率 20%。
降低成本：通过减少浪费和优化资源配 置，预计可以降低生产成本15%。
提高产品质量：通过加强质量管理和引 入质量控制手段，预计可以提高产品质 量10%。
增加市场份额：通过提高生产能力和产 品质量，预计可以增加市场份额20%。
产能提升表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除产能提升表格篇一：产能分析报告产能分析报告一、产能修改记录及主要产品信息注：产能分析报告——修改记录1）产能发生变化时以便及时追踪。
如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。
填写论证产能时也应同时填写日期。
2）此次产能分析报告均记作初次提交。
注：产品信息1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。
包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。
2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
3、有效产能（净产能）注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。
生产部年度产能提升与工艺改进计划
生产部年度产能提升与工艺改进计划随着市场需求的增长，公司生产部面临着提升产能和改进工艺的挑战。
为了保持竞争力并满足客户的需求，我们制定了下述的年度产能提升与工艺改进计划。
一、市场分析和需求预测在制定产能提升与工艺改进计划之前，我们首先对市场进行了全面的分析和需求预测。
通过市场调研和数据分析，我们了解到我们的产品在市场上仍然具有潜力和竞争力，并预测市场需求将持续增长。
二、产能分析与评估我们对当前的生产能力进行了全面的分析与评估。
通过对设备、人力资源以及生产流程进行调查，我们确定了目前存在的瓶颈和问题，并评估了提升产能的潜力。
三、提升设备效率及扩充生产线为了提升生产部的产能，我们计划进行设备效率的提升和生产线的扩充。
我们将进行现有设备的维修与更新，确保其正常运行和高效率的生产。
同时，我们还计划引进新的先进设备来增加生产能力。
此外，我们还将优化生产线的布局，以提高整体效率和降低生产时间。
四、质量管理与工艺改进为了提升产品质量和满足客户的需求，我们将加强质量管理和工艺改进。
我们将进行全面的质量控制，通过加强工艺流程管理和质量检测来减少产品的次品率。
我们计划通过引入先进的工艺技术和设备，优化生产工艺，提高产品的一致性和稳定性。
五、人力资源培训和团队建设为了支持产能提升和工艺改进计划的顺利进行，我们将重视人力资源培训和团队建设。
通过培训与学习，我们将提升员工的专业技能和工作效率。
我们还将鼓励团队协作和合作，共同解决问题，并建立有效的沟通机制。
六、成本控制与效益评估在产能提升与工艺改进计划的执行过程中，我们将注重成本控制和效益评估。
通过优化生产工艺和管理流程，我们将努力降低生产成本，提高生产效益。
我们将定期评估计划的执行情况，并及时调整，确保产能提升与工艺改进计划的效果最大化。
七、计划执行和监控最后，我们将制定详细的执行计划，并进行监控与评估。
我们将确保计划的执行落地，并设立相应的指标来进行跟踪和评估。
我们将定期召开会议，汇报计划的执行情况，并及时解决遇到的问题和困难。
产能提升计划方案
五、实施与监控
1.制定详细的实施计划，明确责任人和完成时间。
2.定期对产能提升计划进行跟踪监控，确保各项措施落实到位。
3.对实施过程中出现的问题及时进行调整和优化，确保产能提升目标的实现。
六、总结
本方案立足于企业现状，结合法律法规，提出了一套合法合规的产能提升计划。通过设备更新改造、人员培训与优化、管理体系完善、技术研发与创新等措施，有望实现企业产能的全面提升，为企业的可持续发展奠定基础。
2.优化人员配置，提高员工技能水平，提升生产效率。
3.完善管理体系，实现生产过程的精细化、规范化管理。
4.加强技术研发，推动产品创新，提升企业竞争力。
四、产能提升措施
1.设备更新改造
（1）根据生产需求，逐步淘汰老旧设备，引进高性能、低能耗的新设备。
（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行，降低故障率。
2.人员培训与优化
（1）开展员工技能培训，提高员工操作水平，提升生产效率。
（2）合理调整人员配置，确保各岗位人员充足，满足生产需求。
3.管理体系完善
（1）建立完善的规章制度，确保生产过程的规范化管理。
（2）推行精细化管理，降低生产成本，提高产能。
4.技术研发与创新
（1）设立技术研发部门，加强新产品、新技术的研发。
2.人员配置：企业员工数量不足，且部分岗位人员技能水平较低，难以应对生产高峰期。
3.管理体系：企业现有管理体系不够完善，导致生产过程中出现资源浪费、效率低下等问题。
4.技术研发：企业技术研发能力不足，产品更新换代速度较慢，影响场竞争力。三、产能提升目标
1.提高生产设备性能，确保设备运行稳定，降低故障率。
制造业产能提升方案
制造业产能提升方案制造业产能提升方案1.引言本文档旨在提供一种有效的制造业产能提升方案，以满足市场需求的增长和企业内部扩张的需要。
通过优化生产流程和提高生产效率，我们的目标是实现产能的有效提升，增加企业的市场竞争力和利润。
2.市场分析在制定产能提升方案之前，首先需要进行市场分析，了解市场需求和竞争环境。
通过市场调研和数据分析，我们可以确定市场增长趋势和预测未来的需求，以此为基础来制定产能提升方案。
3.生产流程优化3.1 原材料采购和供应3.1.1 与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应。
3.1.2 优化供应链管理，减少库存，并提高原材料的周转率。
3.2 生产设备升级3.2.1 对现有设备进行评估，确定是否需要升级或更换。
3.2.2 引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产能。
3.3 生产线布局优化3.3.1 对生产线进行重新布局，减少物料的运输距离和时间。
3.3.2 优化工作站的设置和流程，减少浪费和提高生产效率。
4.人员培训和管理4.1 培训计划制定4.1.1 分析现有员工技能和知识的缺口。
4.1.2 制定培训计划，提高员工的专业技能和知识水平。
4.2 员工激励机制4.2.1 建立绩效评估体系，根据员工的绩效给予奖励和晋升机会。
4.2.2 提供良好的工作环境和福利待遇，增加员工的工作积极性和满意度。
4.3 人员管理4.3.1 确定岗位职责和工作标准，明确员工的角色和责任。
4.3.2 加强团队合作和沟通，提高工作效率和生产质量。
5.质量管理和过程改进5.1 质量管理体系建立5.1.1 实施ISO质量管理体系，确保产品符合质量标准。
5.1.2 建立质量控制点和检测流程，及时发现和修正质量问题。
5.2 过程改进5.2.1 使用数据分析和统计工具，找出生产过程中存在的问题和瓶颈。
5.2.2 制定改进措施，优化生产流程和提高生产效率。
6.产能监控和数据分析6.1 制定产能指标6.1.1 确定关键的产能指标，如产能利用率、生产效率等。
生产车间产能提升计划方案
生产车间产能提升计划方案本文档旨在介绍生产车间产能提升计划的目的和重要性。
在当今竞争激烈的市场环境中，提升生产车间的产能对企业的发展至关重要。
通过有效地增加生产率和优化流程，企业可以达到更高的生产效率，并满足客户的需求。
生产车间产能提升计划的目标是实现以下几个方面的改进：提高产能：通过优化生产流程和资源配置，增加生产车间的产能。
这将使企业能够更好地满足市场需求，并扩大市场份额。
提高产能：通过优化生产流程和资源配置，增加生产车间的产能。
这将使企业能够更好地满足市场需求，并扩大市场份额。
降低生产成本：通过精细化管理和减少浪费，降低生产成本。
节约成本的同时能够提高竞争力，并改善企业的盈利状况。
降低生产成本：通过精细化管理和减少浪费，降低生产成本。
节约成本的同时能够提高竞争力，并改善企业的盈利状况。
降低生产成本：通过精细化管理和减少浪费，降低生产成本。
节约成本的同时能够提高竞争力，并改善企业的盈利状况。
降低生产成本：通过精细化管理和减少浪费，降低生产成本。
节约成本的同时能够提高竞争力，并改善企业的盈利状况。
提高产品质量：通过引入更先进的生产技术和质量管理方法，提高产品的质量水平。
这有助于增强企业的竞争力和信誉度。
提高产品质量：通过引入更先进的生产技术和质量管理方法，提高产品的质量水平。
这有助于增强企业的竞争力和信誉度。
提高产品质量：通过引入更先进的生产技术和质量管理方法，提高产品的质量水平。
这有助于增强企业的竞争力和信誉度。
提高产品质量：通过引入更先进的生产技术和质量管理方法，提高产品的质量水平。
这有助于增强企业的竞争力和信誉度。
增强员工满意度：改善工作环境和提供员工培训，使员工积极参与和贡献产能提升计划。
这有助于增强员工的归属感和团队合作精神。
增强员工满意度：改善工作环境和提供员工培训，使员工积极参与和贡献产能提升计划。
这有助于增强员工的归属感和团队合作精神。
增强员工满意度：改善工作环境和提供员工培训，使员工积极参与和贡献产能提升计划。
车间效率改善和产能提升方案
车间效率改善和产能提升方案1. 引言随着市场竞争的加剧，提高车间效率和产能已成为企业降低成本、增强竞争力的关键。
本方案旨在通过分析现有问题，提出针对性的改善措施，从而实现车间效率和产能的提升。
2. 现状分析2.1 生产流程详细梳理生产流程，找出其中存在的问题，如瓶颈、冗余环节等。
2.2 设备状况对车间设备进行评估，包括设备利用率、故障率、维护状况等。
2.3 人员素质分析车间员工的能力、技能水平、工作态度等因素，找出影响生产效率的瓶颈。
2.4 质量管理评估质量管理体系的有效性，包括质量控制、质量反馈、改进措施等。
3. 改善措施3.1 优化生产流程针对生产流程中的问题，进行流程重构或优化，消除瓶颈，简化冗余环节。
3.2 设备升级与维护对设备进行升级改造，提高设备利用率，降低故障率，确保设备稳定运行。
3.3 人员培训与激励加强员工培训，提高员工技能水平，激发员工工作积极性，提升整体素质。
3.4 质量改进完善质量管理体系，加强质量控制，提高产品质量，降低返工率。
4. 实施计划根据改善措施，制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、预算等。
5. 预期效果实施本方案后，预期达到以下效果：- 生产效率提高X%；- 产能提升Y%；- 设备故障率降低Z%；- 产品质量合格率提高A%。
6. 风险评估与应对措施分析可能出现的风险，制定相应的应对措施，确保方案的顺利实施。
7. 总结本方案通过对生产流程、设备、人员素质和质量管理的全面改进，旨在实现车间效率和产能的提升，助力企业降低成本、提高竞争力。
希望各部门密切配合，确保方案的顺利实施。
产能提升方案(员工定稿)
XXXX有限公司20xx年度员工产能提升激励方案一、方案目的：为了充分调动生产一线员工工作积极性，保证生产计划的全面完成，达到均衡生产、提升生产效率，特制订此激励方案。
二、适用范围：本方案适用于制造部各分厂生产一线生产人员三、活动时间：产能提升激励方案以“周”为周期执行，并根据生产计划及产能的达成情况进行适时调整。
四、制造部“日”产能提升激励标准：各分厂“日”产量目标奖励标准六厂“日”产量目标奖励标准五、奖励政策：1、实施“周”产量核算超产奖励政策（1）制造部各分厂一线人员实施目标奖励，日统计、周兑现。
（2）制造部对奖金进行二次分配，并将分配明细上报人力资源部。
（3）品质安全部、物流部必需按日对一次检验合格率、入库量进行统计。
2、实施“破历史记录奖”奖励政策（1）为产能得到有效的提升，鼓励员工超越自我，顽强拼搏，勇攀高峰的精神，特别设置破历史记录特别奖，“月度”产量突破以往年度最高产量的，将按照以下标准给予奖励。
“破历史记录奖”奖励标准表（2）各分厂月历史最高产量六、奖励及考核条件：1、质量目标：产品一次检验合格率在95%以上，兑现超产奖金总额100%；产品一次检验合格率在94%（含）至95%之间，考核超产奖金总额50%；2、安全目标：月执行产能提升方案期间一厂、二厂、三厂、四厂、五厂、六厂各厂重伤伤害事故为零，轻伤及以下伤害事故不得高于1起；六分厂轻伤伤害事故0起，微伤事故不得高于1起。
3、安全指标执行“一票否决制”，安全指标未达标取消当月的超产奖励及破历史记录奖；七、奖金核算部门职责：物流部：负责审核入库量；系统部：负责核算产品的难度系数；品质安全部：负责审核质量；人力资源部：符合核算超产奖金。
八、附则：1、本方案由人力资源部制定，最终解释权归人力资源部；2、本方案自20XX年XX月XX日起执行。
产能提升计划表
产能提升计划表制造业产能提升方案篇二：产能提升推行计划2012年XXX改善计划一，整体规划完善根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后一起讨论规划完善方案。
将2012年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完成相应的布局。
资源：1，公司须按时提供响应的资源。
2，各部门或相关人员对规划建议。
二，车间5s的管理1，5s的培训2，5s的检查3，问题点检讨、改善。
4，效果评估5，日常检查、维护。
资源：1，5s的培训资料。
2，5s的检查人员。
三，产能提升1，宣传重要性，并成立产能提升小组。
总指挥：XXX组长：章团旗成员：龙剑、XXX、包主管2，产能提升的方法培训。
产能提升课本。
3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。
4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。
拉线平衡分析改良对策制定。
5，改善对策逐步完成。
工序6，改善后拉线运行，评估改善效果。
7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善sop，并定期检查执行情况。
8，在同类机型上逐步推广。
9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。
资源：1，改善小组的建立。
2，改良方法的培训。
3，各职能部门的配合。
4，公司资金的投入，如工装夹具等。
篇三：生产线产能提升计划案生产线产能提升计划案人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。
从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。
那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。
一影响产能异常的问题点：生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低a员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样b公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感c机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率d公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员e线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无正视f各段产能没有硬性完成方针-----一天能做多少就做多少g无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系h多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性i员工加班时间管控不严格不统一------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班二生产线产能提升方针：1团队执行力得到增强和提高---必需言出必行---员工之间不协作不成能共同提升。
生产产能提升计划
员工技能水平提升
通过培训和技能提升计划，员工的专业技 能和操作水平得到了明显提升，为生产线
的稳定运行提供了有力保障。
质量管理体系完善
引入先进的质量管理理念和方法，建立了 完善的质量管理体系，有效降低了不良品 率，提高了产品质量。
设备维护与管理加强
实施了设备预防性维护和点检制度，确保 设备处于良好状态，减少了设备故障停机 时间。
加大市场营销力度，提高品牌知名度 和美誉度，积极开拓国内外市场，扩 大市场份额。
THANKS
谢谢
信息化管理
引入生产管理信息系统，实现生产数据的实 时监控和管理。
04
CHAPTER
实施计划与时间表
短期计划
措施
目标：短期内快速提升生产 效率
01
优化生产线布局，减少生产
过程中的物料搬运时间。
02
03
引入自动化设备，替代人工 完成重复性工作。
04
05
加强员工培训，提高操作技 能和效率。
中期计划
目标：持续提高生产效率 并降低成本
生产产能提升计划
汇报人：可编辑 2024-01-08
目录
CONTENTS
• 引言 • 生产现状分析 • 提升产能的策略 • 实施计划与时间表 • 预期效益与风险控制 • 结论与展望
01
CHAPTER
引言
背景介绍
当前市场需求不断增长，企业面临巨大的生产压 力。
现有生产设备老化，生产效率低下，难以满足市 场需求。
工艺标准化
制定并执行工艺标准，确 保生产过程的一致性和稳 定性。
人员培训与激励
加强团队建设，提高团队 协作能力。
建立员工激励机制，激发 员工工作积极性。
产能提升计划表范本
产能提升计划表范本英文回答：Capacity Improvement Plan Template.Purpose.To outline the steps and actions necessary to increase the production capacity of an organization.Background.Describe the current production capacity and identify any constraints or bottlenecks.State the desired production capacity and the timeframe for achieving it.Scope.Define the areas or processes that will be targeted for improvement.Set clear boundaries for the scope of the plan.Methodology.Outline the specific methods and techniques that will be used to increase capacity.Consider approaches such as process optimization, equipment upgrades, and workforce expansion.Timeline.Establish a detailed timeline for implementing the plan.Include milestones, deadlines, and key deliverables.Resources.Identify the resources required to execute the plan, including personnel, equipment, and materials.Determine the costs associated with each resource.Responsibilities.Assign clear responsibilities for each task or milestone.Establish a team or committee to oversee the implementation and monitor progress.Monitoring and Evaluation.Define metrics and performance indicators to track progress.Establish regular reporting cycles to evaluate the effectiveness of the plan.Continuous Improvement.Include a process for continuous improvement and feedback.Identify opportunities to further enhance capacity and efficiency.中文回答：产能提升计划表范本。
生产能力提升计划
生产能力提升计划随着市场需求的不断增长，企业需要不断提升自己的生产能力，以满足市场的需求。
本文将探讨一个有效的生产能力提升计划，并介绍其实施步骤。
第一步：评估现有生产能力在制定生产能力提升计划之前，我们首先需要评估现有的生产能力。
这包括生产设备、生产线布局、员工能力和生产效率等方面的评估。
通过对现有生产能力的评估，我们能够更清楚地了解企业目前的生产能力水平，并确定需要提升的方面。
第二步：设定目标在评估现有生产能力的基础上，我们需要设定一个具体的目标，例如提升产能10%，或者缩短生产周期20%等。
目标的设定应该符合市场需求和企业的战略定位，同时也要考虑到现有资源和技术的限制。
设定明确的目标，有助于指导后续的计划制定和实施。
第三步：改善生产设备和技术生产设备和技术是提升生产能力的重要因素。
在这一步骤中，我们可以考虑引进新的生产设备，提升设备的自动化程度，或者改进现有设备的效率。
同时，我们也可以通过引进新的生产技术，提升生产效率和质量，从而提高生产能力。
第四步：优化生产流程生产流程的优化可以帮助企业更高效地利用资源，提升生产能力。
在这一步骤中，我们可以分析生产过程中存在的瓶颈，重新设计生产流程，以缩短生产周期、降低生产成本和提高生产效率。
通过优化生产流程，企业能够更好地应对市场需求的变化，并提升自己的竞争力。
第五步：培训员工员工是企业生产能力的重要组成部分。
在提升生产能力的计划中，我们需要培训员工，使其具备适应新生产流程和新技术的能力。
通过培训，员工能够更好地理解新的工作要求，提高工作效率和质量，从而推动生产能力的提升。
第六步：制定监控措施在实施生产能力提升计划之后，我们需要制定相应的监控措施，以确保计划的顺利实施和达到预期的效果。
监控措施可以包括制定指标和目标，设立考核制度，以及定期进行生产数据的收集和分析等。
通过监控，企业能够及时发现问题并采取措施进行调整，从而保证计划的有效性。
第七步：持续改进生产能力提升是一个持续改进的过程。
产能提升计划与进度跟踪表
6
工厂放假后 开机管控
产前准备
分光站：分光机系统可自动打标签后，每10~15台机， 申请一套备用BIN筒，避免因收料导致的停机等待；
工厂放假后开班：各站干部、调机与物流人员需提前1小 时到厂做好产能准备工作，减少产能损失，并形成制度 化：
10月1日
5/31开 始启动
10月10 日（提出 需求单）
11月1日 ######
产能提升计划与进度跟踪表
序号
项目
内容
详细行动计划展开
改善小组成员
预计完 成时间
实际完
完成进度
成时间 25% 50% 75% ####
效果确认
总结说明
开机岗位： 作业员层级 与作业内容 重新规划与 调整
三级作业员：只做上下料、外观自检、处置机台简单异 常报警等；
二级作业员：结合目前正在进行的各站高级作业员选 拔，考核通过者设为专门换单调机专员，不脱岗作业；
工参与生产进度的跟踪来；
SMD/灯丝 物流模块化：物料配送与收料，界定每一员物流人员的 现场模块化 管辖机台与行动路线，且必须执行互相给对班备料的制
管理 度；
设备停机模块化：所有设备工站，清机与换单需做错开
的规划，避免同时停机，机台需先后开起而导致的产能
损失；
过站系统模块化：界定好的每一个区域配置一个过站系
一级作业员：已考核通过二级作业员并参与现场管理 者，半脱岗作业；
10月1日
5/31开 始启动
SMD各开机 岗位高级作 业员选拔已 完成；其他 产品线6月份 完成选拔；
1
快速切换工 单
管理人员模块化：界定各小组长管辖范围，建议分管范 围控制在50台机/ 10名作业员以内；
生产计划模块化：看板管理，生产计划透明化，并让员
产能提升表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除产能提升表格篇一：产能分析报告产能分析报告一、产能修改记录及主要产品信息注：产能分析报告---- 修改记录1）产能发生变化时以便及时追踪。
如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。
填写论证产能时也应同时填写日期。
2）此次产能分析报告均记作初次提交。
注：产品信息1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。
包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：第1页共13页1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。
2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依▲第2页共13页据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
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制造业产能提升方案篇二：产能提升推行计划2012年***8有限公司改善计划一，整体规划完善根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后一起讨论规划完善方案。
将2012年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完成相应的布局。
资源：1，公司须按时提供响应的资源。
2，各部门或相关人员对规划建议。
二，车间5s的管理1，5s的培训2，5s 的检查3，问题点检讨、改善。
4，效果评估5，日常检查、维护。
资源：1，5s的培训资料。
2，5s的检查人员。
三，产能提升1，宣传重要性，并成立产能提升小组。
总指挥：吴巨龙组长：章团旗成员：龙剑、周恫换、包主管2，产能提升的方法培训。
产能提升教材。
3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。
4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。
拉线平衡分析改善对策制定。
5，改善对策逐步完成。
工序6，改善后拉线运行，评估改善效果。
7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善sop，并定期检查执行情况。
8，在同类机型上逐步推广。
9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。
资源：1，改善小组的建立。
2，改善方法的培训。
3，各职能部门的配合。
4，公司资金的投入，如工装夹具等。
篇三：生产线产能提升计划案生产线产能提升计划案人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。
从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。
那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。
一影响产能异常的问题点：生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低a 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样b 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感c 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率d 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员e 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视f 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少g 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系h 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性i 员工加班时间管控不严格不统一 ------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班二生产线产能提升目标：1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。
2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。
3 实现人员管控更加合理和有效------人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关，不可松散。
4 提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）---组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。
5 降低制造中的无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格执行10小时工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。
三生产线产能提升改善措施和思路：1 微观改善------从员工工作环境生活环境团队建设逐步完善1）员工收入结构调整----收入结构不可单一靠员工自主创造，要将工资与员工工作成绩态度作业品质挂钩2）员工考核方式量化----从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善3）员工生产能力培训和提高----制定技能培训计划且有层次的进行培训考核4）员工生产紧迫性意识增强----作业人员必须有产能目标和担当的压力5）员工技能增强---后续有条件进行员工多技能培养，不可让员工到一个工站技能无空间了，且要有计划留住培养出的人才。
6）员工奖惩措施完善----惩处和奖励必须加以完善----要有诚信的相互沟通承诺。
7）加班工时统一实行，按工段进行管制-----杜绝人员加班工时因个人而异2 宏观比较（管理看板公示）1）同一生产线按周进行比较和评定-----必须要以量化数据来管控评核2）同一员工生产技能和效率等方面的比较----产能评比、人均时产出数据评比3）不同生产线进行产能效率等方面的比较----产能比较、时均产能数据比较4）生产线组长绩效考核方式的完善----严格将产能目标达成和绩效挂钩四具体执行方案1 员工收入结构调整（奖金额度待商定）收入=产能工资（个人效率90%以上）+主管考评奖金+团队产量差额奖金+品质奖金产能工资：计件工资仍然不变 / 计时工资根据标准工时设定标准产能，达标即可得正常工资主管考评奖金：建议主管监督组长/组长监督员工工作积极性、工作目标完成率、配合度、出勤率都参入表格每周进行统一考核。
团队产量差额奖金：主管对组长每天制定团队产量目标，组长再将产量目标分配到计件、计时员工，每个员工必须每天有产能目标。
不足个人效率90%此目标的奖金为负，且分级别进行扣除。
同样，超额分级别进行嘉奖。
品质奖金：根据每个员工的良率以及报废数量制定管控参数，超出设定的参数一律扣除此项奖金，在管控目标内一律给予发放。
2 员工考核制度根据考核项目组长对每个员工、主管对各组长进行有效合理和真实的记录，并上级主管审核，当然还要甄别作假措施，如遇不符合调查是人为疏失还是刻意所为，并予惩罚和警告。
3 加强员工生产紧迫性产能设定10小时完成的任务，必须10小时完成，不能完成义务加班统一完成后下班。
通过主管加强宣导和教育，同时要让员工明白面临的机遇和挑战，以及和切身利益相关的工资评定。
通过批评和奖励的方式来增强员工间的配合程度。
4 增强员工技术能力不能让关键的生产技能锁定在个别生产人员身上，一定要在厂内形成互补型人才和技术增强的人员。
5 奖惩措施完善员工离岗须按照离岗制度遵照执行，每工段不得同时两人离岗，且离岗须保证产线不堆料，或有顶岗人员。
虽然员工很多不足之处，如生产效率、出勤和其工资收入息息相关，但也不能“默默”显示在工资单上，要通过口头的奖惩、形式的奖惩、调换岗位、警告、开除予以表现。
6 不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处。
为此给相应的组长设定他们的绩效收入。
产量、人员管控、返工、次品等，都可以以数据的形式纳入其收入的组成部分里。
初步确定以下奖励政策：卷绕：计件：（个人效率）达标后奖励10元每天，反之扣10元每天计时：（个人效率）达标后奖励10元每天，反之扣10元每天（组长为20元）装配：达标后每位员工奖励5元每天，反之扣5元每天（组长为20元）激光焊：达标后每位员工奖励5元每天，反之扣5元每天（组长为20元）篇四：产能提升措施产能提升措施截止8月15日，装配产量只完成14183台；提升装配产能已刻不容缓。
目前影响装配产能的因素主要有三个方面：计划与管理、料件与产品品质问题、欠料。
需要有针对性的制定管理措施并严格执行。
一、计划与管理1.1计划课在排产每日计划的时候不能因为只有5条线就排5种产品的生产计划；目前情况下生产过程中因产品品质或其它问题导致生产不能正常进行会时有发生，所以计划课排产时一定要有备选计划可供随时换线生产。
1.2仓储课无条件按计划课的排产计划提前备料，减少因待料影响产能。
1.3装配课在当天下班前要将第二天生产所需物料备到各产线，绝对不允许早上上班整条线员工待料情况发生。
二、品质问题2.1自制件品质问题：铝件、机加工件在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，按每批次给予周逢燕（尹先涛）、张亮、左能贤、左能兵各50元处罚；电机在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，按每批次给予杨秀康、李正峰、武书斌各50元处罚；塑胶件在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，给按每批次予周松其、武书斌各50元处罚。
以上处罚由生产副总在问题发生当日开出罚单交财务执行，每月处罚额度上限为500元；当月未发生品质异常的给予500元/次奖励。
2.3装配过程发生品质问题无法继续生产，30分钟内无法解决的，工程部主管工程师应马上通知装配课长换线生产或放假；1个小时内无法解决的应立即报工程部经理会商解决；1个工作日内无法解决的，工程部经理应立即报生产副总召集研发、品质、工程等部门会商解决；超出3个工作日无法解决的生产副总书面呈报董事长讨论解决方案。
以上措施每违反一次给予50元处罚，由品质部经理统计报生产副总审核后执行。
2.4装配成品不良率超出1%或批次返工返修的，按每批次给予金昭贤、谢珍伟各50元处罚；以上处罚由生产副总在问题发生当日开出罚单交财务执行，每月处罚额度上限为500元；当月未发生品质异常的给予500元/次奖励。
三、欠料3.1自制件影响装配的，每发生一次给予该自制件课长50元处罚，由计划课长当日开出罚单由生产副总审核交财务执行。
3.2外协物料必须按《月生产计划》、《采购需求》制定《月采购计划》，采购计划要根据生产计划明确下单时间、到料时间、责任到人；未制定《月采购计划》的给予采购部经理200元/次处罚，由生产副总开单交财务执行。
采购部经理需根据《月采购计划》每日跟踪到料情况，每单（订单）延迟或未配套到料的，按每单给予责任采购员50元处罚，处罚上限为200元/月，按每单给予采购部经理50元处罚，处罚上限为500元/月。
3.3因仓库数据不准确导致物料采购欠料或呆料、滞料的，每次给予仓储课长50元处罚，处罚上限为500元/次。
3.4当外协物料不能按计划到料时，采购部经理应立即通知计划课长，计划根据物料与生产情况调整生产计划，本条每违反一次，给予责任人50元处罚，由生产副总当日开出罚单交财务执行。
3.5对于如“锁壳镶件”这类采购周期比较长的外购件，由计划根据产能和产品做出预测计划报生产副总和董事长审批后提前一个月交采购进行采购；对于价值较低的通配件和标准件制定合理的安全库存。
3.6解决采购和财务的沟通问题。