镀锌件验收技术标准

Q/QM 轻骑集团摩托车有限公司企业标准

Q/QM 306602-2006

镀锌件验收技术标准

（试用）

2006-12-05发布 2006-12-10实施

轻骑集团摩托车有限公司发布

Q/QM 306602-2006

镀锌件验收技术标准

1 适用范围

1.1本标准适用于本公司的镀锌件产品的验收。

1.2本标准规定了本公司镀锌件的验收质量指标、试验方法。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。

GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB/T 5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层

GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T 12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分：

镀层厚度测量

GB/T 12609-2005 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序

3 镀锌层要求

3.1外观：

在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，例如起泡、孔隙、裂纹、局部无镀层、表面粗糙度比较差或由于电镀液质量差而产生的色斑，不光泽等。

镀锌件应清洁和无损伤，锌层应光亮。必要时，应由供方提供镀锌件的外观样件。

3.2镀锌层的厚度：

镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短，严酷程度加强、寿命加长，镀锌层厚度也须相应增加。故主要表面的镀层的厚度最小值应符合设计要求。

a)最小局部厚度：在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，均应达到分

级号（见表1）规定的最小厚度。

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表1 锌电镀层的分级号、最小局部厚度 μm

分级号的说明：

Fe/Zn 5

表示锌镀层的最小厚度 表示锌电镀层

表示基体金属钢或铁，后接着一斜线 注：螺纹件的镀层厚度要符合GB/T 5267.1规定的标准最大镀层厚度 3.3镀锌层的结合强度：

结合强度采用摩擦抛光试验,用一根直径为6mm,顶端加工成光滑的半圆球形的钢棒，在面积不大于6cm 2

的镀层表面上快速而有力的摩擦15s 。所施加的压力应在每一行程中足以擦光镀层,但不能大到切割镀层,结合强度差的镀层将会起泡，随着摩擦的继续进行鼓泡不断增大。如果镀层质量差，则鼓泡会破裂，并且镀层会从基体金属剥离下来。 3.4镀锌件的抗氰脆试验：

电镀过程（镀前准备，特别是酸洗、电镀）会对基体产生影响，使金属发生不同的渗碳程度，以致在电镀锌金属或构件经受循环应力或疲劳载荷时会发生氰脆或氰致应力断裂。即是工件的最大抗拉强度大于1050MPa 或其硬度相当于HRC34，HV340时，应对工件进行抗氰脆试验（本标准只适用于摩托车上的螺栓、轴类），具体要求见表2。

表2 抗氰脆试验要求

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4 验收抽样

从检查批中抽取样符合GB/T 12609-2005中规定样本量的随机样本。抽取样本，表面故障率超过进货的10%、结合强度或盐雾性能不合格,则该批产品判为不合格，整批退货。

5 各镀锌件的最小厚度和盐雾试验要求

5.1试样检查：

试样在试验前要进行外观检查，看看试样的表面是否有缺陷。如果有剥离、起层、生锈等缺陷时，要进行更换试样；特殊情况下，试验员对试样的缺陷作好记录，再进行试验。

5.2试样试验前清洗：

外观检查后，用汽油沾湿海棉，然后用此海棉在试样的表面轻擦，把表面的灰尘及杂物清除，再用清水冲洗表面。

5.3本标准采用中性盐雾试验（NSS试验），具体的试验方法、要求参照GB/T 10125-1997。

5.4据市场信息、满足客户要求和我公司的实际情况，并按照镀锌件的使用强度、使用时间及车体的隐蔽性进行考核。具体考核见表3。

表3 镀锌件的最小厚度和盐雾试验要求

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注：上表不考核镀彩锌件和镀绿锌件，如果考核则按如下要求：

1. 镀彩锌件：NSS 48 小时无白锈

132 小时无红锈

2. 镀绿锌件：NSS 96 小时无白锈

320 小时无红锈

6 供方向我公司提供的资料

供方在首批供货或我公司提出产品质量时，供方要提供以下的资料。

a)锌电镀层的最小厚度

b)盐雾试验NSS的试验结果

c)产品的出厂日期

d)破坏性试验的试样数量

e)计数抽样检查程序