镀锌件验收技术标准
电镀锌件表面覆盖层验收技术条件
电镀锌件表面覆盖层验收技术条件编制：李剑锋校对：邵经峰审核：马春庆中国一拖集团有限公司工艺材料研究所2012年3月电镀锌件表面覆盖层验收技术条件（试行）1范围本标准规定了拖拉机用电镀锌件表面覆盖层技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于需要电镀锌处理的零部件镀锌层的设计、生产、采购、验收、使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
所有标准会被修订,使用本标准应研讨使用下列标准最新版本的可能性及差异。
GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(NSS)GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层3非标准件镀锌层分级、图样标示和选定标准4标准件镀锌层分级、图样标示和选定标准标准件的镀锌层分级、图样标示和选定标准，按GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》及其它有关标准执行，但相应镀锌层技术指标及检验方法按本标准有关要求执行。
除非度层厚度影响标准件的机械性能、装配、使用，原则上镀层厚度不应低于7µm. 底盘件、保安件、发动机、刹车管、输油管、外露件使用的标准件镀锌层厚度不得小于12µm.5需方应向供方提供资料（1）本标准号（2）镀锌件图样标示（3）图纸上的尺寸和公差定义为包括涂层厚度6技术条件6.1 外观零件的重要表面（重要表面是指零件使用具有实质意义的那部分表面）不应有明显的缺陷，如起泡、脱皮、烧焦、麻点、海绵状、绣痕、过度粗糙、破裂或秃斑点等。
钝化膜应该是光亮的，不能是粉末状的，且应牢固覆盖整个镀锌层。
6.2 镀层厚度按照显微镜法（GB/T6426-2005标准）或使用经验证的磁性测厚仪测量零件重要表面镀锌层厚度，不同等级镀层最小厚度应不低于表1要求。
6.3 附着强度镀层对基体金属的附着强度用下列方法之一评定。
6.3.1 热冲击法按本标准8.3.1热冲击法对镀锌层进行检验，涂层不得有起泡、剥落和露底现象发生。
镀锌板验收标准和验收方法
镀锌板验收标准和验收方法一、概述镀锌板是一种广泛应用于建筑、制造、交通等领域的金属材料，其质量直接关系到产品的性能和使用寿命。
因此，对镀锌板进行严格的验收是确保产品质量的重要环节。
以下是镀锌板的验收标准和验收方法。
二、外观检查1.镀锌板表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2.镀锌板的边缘应整齐，无毛刺、变形等现象。
3.镀锌板的颜色应均匀一致，无明显色差。
三、尺寸测量1.使用游标卡尺或测量工具对镀锌板的长度、宽度、厚度进行测量，确保其符合产品规格要求。
2.检查镀锌板的对角线长度，确保其对角线长度差不超过规定范围。
四、重量测定1.使用电子秤或天平对镀锌板的重量进行测量，确保其重量符合产品规格要求。
2.观察镀锌板的密度是否均匀，有无疏松现象。
五、厚度检测1.使用测厚仪对镀锌板的厚度进行测量，确保其厚度符合产品规格要求。
2.检查镀锌板的厚度均匀性，确保各部位厚度差不超过规定范围。
六、镀锌层质量评估1.检查镀锌层的外观质量，如颜色、光泽度等。
2.使用硬度计对镀锌层的硬度进行测量，确保其符合产品规格要求。
3.通过观察或借助显微镜观察镀锌层的结构，如结晶状况、晶粒大小等，评估其质量。
七、机械性能测试1.对镀锌板进行拉伸试验，测量其抗拉强度、屈服强度等机械性能指标。
2.进行弯曲试验，检查镀锌板的弯曲性能。
3.进行冲击试验，评估镀锌板的冲击韧性。
八、耐腐蚀性评估1.通过盐雾试验、耐腐蚀性试验等手段，评估镀锌板的耐腐蚀性能。
2.检查镀锌板在特定环境下的腐蚀情况，如户外暴露时间、室内腐蚀情况等。
九、表面处理状况检查1.检查镀锌板表面是否有涂层、油污等污染物。
2.检查表面处理后的耐磨性、耐候性等性能指标。
3.通过观察或借助显微镜观察表面处理层的结构，评估其质量。
十、总结与建议1.根据上述验收方法和标准对镀锌板进行严格的检查和测试，确保产品质量符合要求。
2.对于不合格的产品，应及时采取措施进行整改或退货处理，避免影响生产和使用。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，用途广泛，但在使用之前需要进行验收，以确保其质量符合标准，下面将介绍镀锌钢管验收标准的相关内容。
一、外观质量。
1. 镀锌钢管表面应平整光滑，无裂纹、皱折、气泡等缺陷。
2. 镀锌层应均匀、光亮，无脱落、起皮现象。
3. 镀锌钢管两端切割应平整，切口不得有毛刺和裂口。
二、尺寸偏差。
1. 镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
2. 使用测量工具对镀锌钢管进行尺寸检测，确保其尺寸符合标准要求。
三、化学成分。
1. 对镀锌钢管进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检测镀锌层的成分和厚度，保证其符合标准要求。
四、机械性能。
1. 进行拉伸试验、冲击试验等，检测镀锌钢管的机械性能是否符合标准要求。
2. 检测镀锌层的附着力，确保其牢固可靠。
五、表面质量。
1. 对镀锌钢管表面进行检测，确保无明显的划痕、氧化、锈蚀等现象。
2. 采用相关仪器对镀锌层进行厚度检测，保证其符合标准要求。
六、包装和标识。
1. 镀锌钢管应采用适当的包装方式，确保在运输过程中不受损坏。
2. 包装上应标明产品名称、规格、生产厂家、生产日期等相关信息。
七、其他。
1. 检查镀锌钢管的相关证书和质量保证书，确保其合法合规。
2. 对镀锌钢管进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等全面验收。
通过以上内容的介绍，相信大家对镀锌钢管验收标准有了更清晰的认识。
在进行验收时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保镀锌钢管的质量符合标准，提高建筑材料的使用安全性和可靠性。
镀锌件检查作业指导书
文件编号：THJS-03-BZYSZY-A文件名：镀锌件检查作业指导书版本号：00镀锌件检查作业指导书文件编号：THJS-03-BZYSZY-A文件名：镀锌件检查作业指导书版本号：00镀锌件检查作业指导书（试验版本）1.目的制定本标准以有效的控制镀锌产品的质量。
2.范围本标准适用于公司的零部件镀锌的质量验收。
3.术语3.1表面缺陷锌层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮，起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树状各海绵沉积层，以及应当镀覆的部位等。
3.1.1针孔从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。
3.1.2麻点在电镀过程中由于过程控制不良在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
3.1.5 削落由于电镀过程控制不良（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
3.1.6阴阳面指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
3.1.7 斑点指镀层表面的类似色斑，暗斑等缺陷。
它是由于电镀过程中沉淀不良，异物粘附或酸洗液清洗不干净造成。
3.1.8 烧焦镀层在过高电流的情况下形成的暗黑色，粗糙松散，质量差的沉积物，异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
3.1.9 雾状指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀锌层表面，产生原因是由于镀锌过程控制不良。
3.1.10 树枝状结晶电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙，松散的树状或不规则突起的沉积物。
3.1.11 海绵状镀层现基体材料结合部不牢固疏松多孔的沉积物。
3.2镀层厚度的术语3.2.1主要表面产品上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。
3.2.2 局部厚度在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
3.2.3 最小局部厚度在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
镀锌层验收准则
锌镀层验收准则外观1．1．1检验方法在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验，光的照度不应低于300LX （即相当于零件在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。
必要时可用3-5倍放大镜检查。
1．1．2验收标准锌镀层应是稍带浅蓝色调的银白色；钝化后的锌镀层应是带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色；锌镀层结晶应均匀、细致。
允许缺陷：经微的水印，允许由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；钝化膜有经微的局部擦伤和点状损伤；不可避免的经微夹具印；焊缝处镀层发暗、发黑、锡铅焊缝处镀层起泡；对于局部镀锌零件，允许镀层界限向任一方向位移1mm，在镀层表面交界处的倒角、槽、圆弧允许无镀层。
不允许缺陷：镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、起泡、脱落；树枝状、海绵状和条纹状的镀层；局部无镀层（技术文件规定处除外）；可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；成片的淡白色钝化膜；未洗净的盐类痕迹。
厚度与尺寸1．2．1检验方法检验方法：可采用测厚仪测量或量具测量。
1．2．2验收标准镀层厚度应符合设计图纸的要求，孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于1倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定；深度大于1倍直径（或宽度）的部分，允许无镀层。
有特殊要求的孔、槽、缝内表面镀层厚度按技术文件规定执行。
1．2．3极限与公差产品镀后应当检查零件的尺寸公差是否符合技术要求（按工艺技术图纸标注的公差范围检验）。
1．2．4螺纹环塞规使用判断原则螺纹量规通端：螺纹都应被通端螺纹工作量规顺利旋入。
螺纹量规止端：螺纹不应该完全被止端螺纹量规通过，允许旋入一部分。
具体规定是：1）小于等于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于1.5牙。
2）大于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于2牙。
3）内螺纹当旋合长度小于4牙时，止端螺纹工作规从两端旋合量不得多于1.5牙。
4）大于4牙的内螺纹，量规旋合量不得多于2牙以下部份条款为检测中心提供结合力1．3．1检验方法在被检验的镀层表面，用钢针划4-6条彼此间隔1mm的平行线，深达基体金属，再划4-6条与此垂直的平行线，划线方向应一致，在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落的现象。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，具有防腐蚀、耐磨损等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
为了确保镀锌钢管的质量，需要对其进行验收。
下面将介绍镀锌钢管验收的标准及注意事项。
首先，对于镀锌钢管的外观要求，应检查其表面是否平整，无裂纹、气泡、皱褶等缺陷，镀层应均匀、光滑，无脱落、麻点等现象。
同时，要检查管子的直径、壁厚是否符合要求，长度是否满足设计要求，端面是否垂直，切口是否整齐。
这些外观要求对于保证镀锌钢管的使用性能至关重要。
其次，对于镀锌钢管的化学成分和物理性能要求，应进行严格的检测。
化学成分包括主要元素的含量和杂质的控制，物理性能包括抗拉强度、屈服点、伸长率、冲击功等指标。
这些指标的合格与否直接关系到镀锌钢管的使用寿命和安全性，因此必须进行严格的检验。
另外，对于镀锌钢管的耐蚀性能要求也是非常重要的。
在使用过程中，镀锌钢管常常会受到酸碱盐等腐蚀性介质的侵蚀，因此其耐蚀性能直接关系到其使用寿命。
验收时应进行盐雾试验、腐蚀试验等，确保其耐蚀性能符合要求。
此外，对于镀锌钢管的连接方式和安装要求也需要进行验收。
连接方式应符合相关标准，安装应牢固可靠，不得出现松动、漏水等现象。
同时，还应检查管道的支架、固定件等配件，确保其符合要求。
最后，对于镀锌钢管的包装和运输也需要进行验收。
包装应完整、牢固，不得有破损、变形等现象，运输过程中应注意防止碰撞、挤压等损坏。
总之，镀锌钢管的验收标准涉及外观、化学成分、物理性能、耐蚀性能、连接方式、安装要求、包装和运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进行验收，才能确保镀锌钢管的质量，保障工程的安全和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对相关工作人员有所帮助，使他们在验收工作中做到严谨、细致，确保工程质量。
镀锌管、PE管验收标准
外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。
其中钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、表面质量等项目在现场进行复验，验收合格各方签字通过初步交货验收；通过初步交货验收后见证取样送第三方进行力学性能、工艺性能、液压试验、镀锌层、卫生安全性能等项目检验，检验结果合格后各方签字盖章通过最终交货验收，最终交货验收是货物交货验收的判定依据，初步验收表格（格式）如后附表3.5，最终验收表格（格式）见后附表3.6。
b)埋弧焊钢管的焊缝余高
当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。
c)错边
对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。
3、取样数量
制造厂抽样应符合GB/T 3091-2008的规定，所供应的管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。
交货验收的取样应按表3.4的规定。
表3.4钢管的检验项目、取样和试验方法及取样数量
序号
检验项目
取样和试验方法
取样数量
试样规格
1
拉伸试验
GB/T 228
GB/T 2975
仲裁时以液压试验为准。
5、表面质量
（1）焊缝
电镀件验收技术条件
电镀件验收技术条件电镀件验收技术条件1范围本标准规定了重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形车所用电镀件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则的要求。
本标准适用于重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形车。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法QJ 480-1990 金属镀覆层孔隙率试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1主视面与非主视面及隐蔽面在成车状态下，能直接看到的部位称为主视面；不能直接看到需要通过一定角度才能看到的部位称为非主视面；不能看到的部位称为隐蔽面。
3.2主要表面在主视面上受着测试和考核的表面，该表面上的镀层外观质量与性能质量，在摩托车上的使用是起主要作用的表面，称为主要表面。
3.3A类、B类、C类三类电镀件（以下称为：A类件、B类件、C类件）A类件：装配在摩托车显着位置上的电镀件，称为A类电镀件。
（如：后视镜、手把管、前大灯、转弯灯、尾灯、油箱锁、油箱装饰罩、侧盖装饰罩叭装饰罩、大货架、后扶手、前挡泥板、仪表、消声器、减震装饰筒、后挡泥板尾段、装A类件的标件。
焊管、镀锌管进场验收依据及方法
焊管、镀锌管进场验收依据及方法
焊管、镀锌管
（1）、焊接钢管：执行国家GB/T13793标准；热镀锌管：执行国家GB/T3091标准。
（2）、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
（3）、国标产品系列：长度：定尺6米/支
（4）、验收方法：
①、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好。
②、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
用电子秤或磅秤测量重量。
③、试验方法：电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。
（5）、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
镀锌铁桶质量验收标准
镀锌铁桶质量验收标准镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
镀锌件在人类生产生活中的用处很广，需要对其质量进行保证。
因此，镀锌的检验也显得尤为重要。
那么镀锌怎么检验呢？一、目的为镀锌层外观、厚度、附着力的检验提供依据二、范围适用于风机各零部件镀锌层的检验（外观检验、厚度检验、附着力检验、漏镀和修复）三、镀锌检验步骤3.1外观检验目测所有镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观的定义。
目测检查外观，检查不合格的制件应按3.4进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。
3.2厚度检验在制件的尺寸允许的情况下，镀层的厚度测量不应在离边缘少于10mm的区域、火焰切割面或边角进行。
镀层厚度以测得的各局部镀层厚度最小值来定义。
局部镀层厚度测量方法以及在整个处理表面确定测量点数量和位置分布应依照3.2.1和3.2.2进行。
3.2.1面积为1cm2至1m2之间的镀层当镀层面积为1cm2至1m2之间时，任何给定点的局部厚度都应当是在大约1cm2区域内三次测量结果的平均值。
3.2.2面积大于1m2的镀层镀层面积大于1m2时，任何给定点的镀层局部厚度都应当是在大约1dm2的基准面上测量。
镀层局部厚度应为分布在1dm2基准面内10次测量的平均值。
3.2.3厚度测量位置应在涂层厚度可能最薄的部位测量镀层的局部厚度。
热镀锌验收标准
热镀锌验收标准一、镀锌外观检查1.表面粗糙度：热镀锌后的表面应光滑，无明显的粗糙、起泡、划痕、裂纹等缺陷。
2.颜色：热镀锌后的颜色应均匀一致，无色差、发白、发黑等现象。
3.锌花：热镀锌后的表面应具有明显的锌花，且锌花应完整、饱满、无缺陷。
二、镀锌厚度检测1.检测方法：采用磁性测厚仪进行检测，测量时应避开边缘和焊接部位。
2.厚度要求：热镀锌层的厚度应符合设计要求，且不应小于规定的最小厚度。
三、镀锌层附着力测试1.划痕测试：在热镀锌层表面采用划痕测试法，用一定重量的划针在镀锌层表面划一道痕，观察镀锌层是否被划破。
如无划破现象，则镀锌层附着力合格。
2.弯曲测试：将试样弯曲至90°，观察弯曲部位的热镀锌层是否有剥落、起皮现象。
如无剥落、起皮现象，则镀锌层附着力合格。
四、镀锌层均匀性测试1.横断面检测：切开热镀锌层横断面，观察断面是否光洁、无杂质、无气泡等缺陷。
如符合要求，则镀锌层均匀性合格。
2.纵断面检测：切开热镀锌层纵断面，观察断面是否光洁、无杂质、无色差等缺陷。
如符合要求，则镀锌层均匀性合格。
五、镀锌层硬度检测1.硬度计检测：采用硬度计对热镀锌层进行硬度检测，硬度值应符合设计要求。
如符合要求，则镀锌层硬度合格。
2.弯曲测试：将试样弯曲至90°，观察弯曲部位的热镀锌层是否有变形、凹陷等缺陷。
如无变形、凹陷等缺陷，则镀锌层硬度合格。
六、镀锌层耐腐蚀性检测1.盐雾试验：将试样放入盐雾试验箱内进行耐腐蚀性检测，观察热镀锌层表面是否有腐蚀现象。
如无腐蚀现象，则镀锌层耐腐蚀性合格。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准一、引言。
镀锌钢管是一种常用的管材，广泛应用于建筑、桥梁、公路、河流等领域。
为了确保镀锌钢管的质量，需要对其进行严格的验收。
本文将介绍镀锌钢管验收标准，以便相关人员在验收过程中能够准确、全面地进行检查。
二、外观质量。
1. 表面光洁度，镀锌钢管表面应光洁平整，不得有裂纹、氧化皮、锈斑等缺陷。
2. 镀层厚度，镀锌钢管的镀层厚度应符合国家标准要求，一般应在50μm以上。
3. 钢管尺寸，应检查镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸，确保符合设计要求。
三、化学成分。
1. 镀锌层成分，验收时应对镀锌层进行化学成分分析，确保镀锌层中锌含量符合标准要求。
2. 钢管材质，对镀锌钢管的钢材成分进行化学成分分析，确保其符合相关标准。
四、力学性能。
1. 抗拉强度，进行拉伸试验，检测镀锌钢管的抗拉强度是否符合设计要求。
2. 屈服强度，进行压缩试验，检测镀锌钢管的屈服强度是否符合设计要求。
3. 冲击韧性，进行冲击试验，检测镀锌钢管的冲击韧性是否符合设计要求。
五、耐腐蚀性能。
1. 盐雾试验，进行盐雾腐蚀试验，检测镀锌钢管的耐腐蚀性能。
2. 化学腐蚀，进行化学腐蚀试验，检测镀锌钢管在不同化学介质中的耐腐蚀性能。
六、包装运输。
1. 包装完好，验收时应检查镀锌钢管的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 运输标识，检查镀锌钢管的运输标识是否清晰明确，确保能够正确识别。
七、验收记录。
在进行镀锌钢管验收时，应当做好详细的验收记录，包括验收日期、验收人员、验收结果等内容，以便日后追溯。
八、结论。
镀锌钢管作为重要的管材，在使用前需要进行严格的验收，以确保其质量符合要求。
本文介绍了镀锌钢管的验收标准，希望能够对相关人员在实际操作中有所帮助。
以上就是镀锌钢管验收标准的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，具有防腐、耐磨、耐腐蚀的特点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
为了确保镀锌钢管的质量，需要对其进行严格的验收。
以下是镀锌钢管验收标准的相关内容，供大家参考。
一、外观质量。
1. 镀锌钢管表面不得有明显的氧化、锈蚀、破损等情况，应保持光滑、平整。
2. 镀锌层应均匀、牢固，不得有起泡、剥落等现象。
3. 镀锌钢管的外径、壁厚应符合设计要求，不得存在明显的偏差。
二、尺寸偏差。
1. 镀锌钢管的长度允许偏差应符合国家标准，不得超出规定范围。
2. 镀锌钢管的外径、壁厚偏差应符合设计要求，不得影响使用。
三、化学成分。
1. 镀锌钢管的化学成分应符合国家标准，不得存在超出范围的元素含量。
2. 镀锌层的成分应符合要求，不得存在异常情况。
四、力学性能。
1. 镀锌钢管的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合设计要求。
2. 镀锌层的硬度、附着力等性能应符合要求，不得影响使用寿命。
五、包装运输。
1. 镀锌钢管在包装运输过程中不得有明显的挤压、变形等情况，包装应完好无损。
2. 镀锌钢管的运输过程中应注意防止受潮、受阳光直射等情况，以免影响质量。
六、验收记录。
1. 对每批镀锌钢管进行验收时，应制作详细的验收记录，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等内容。
2. 验收记录应由验收人员签字确认，以便后续的跟踪和追溯。
七、质量证明。
1. 镀锌钢管的质量证明文件应齐全，包括出厂合格证、质量检测报告等。
2. 质量证明文件应与实际产品相符，不得存在造假等情况。
通过以上的镀锌钢管验收标准，我们可以对镀锌钢管的质量进行严格的把关，确保其在工程建设中发挥应有的作用。
希望各位在验收过程中严格按照标准操作，以确保工程质量和安全。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管是一种常见的建筑材料，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
为
了确保镀锌钢管的质量，需要进行严格的验收。
本文将介绍镀锌钢管的验收标准，以便相关人员能够按照标准进行验收工作，确保工程质量。
1. 外观质量。
首先，对镀锌钢管的外观质量进行验收。
应当检查钢管表面是否有氧化、凹陷、裂纹、烧伤等缺陷，同时还要检查镀锌层的均匀性和附着力。
镀锌层应当均匀、光滑，无脱落现象。
2. 尺寸偏差。
其次，对镀锌钢管的尺寸进行验收。
应当测量钢管的直径、壁厚、长度等尺寸，并与设计要求进行对比。
尺寸偏差不应超出国家标准规定的范围，以确保钢管能够正常使用。
3. 化学成分。
钢管的化学成分对其性能有着重要影响，因此也需要进行验收。
应当对钢管材
料进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。
特别要注意控制硫、磷等有害元素的含量，以免影响钢管的使用寿命。
4. 机械性能。
最后，对镀锌钢管的机械性能进行验收。
应当进行拉伸试验、冲击试验等，验
证钢管的强度、韧性等性能指标是否符合要求。
只有具备良好的机械性能，钢管才能在工程中发挥应有的作用。
总结。
镀锌钢管的验收标准涉及外观质量、尺寸偏差、化学成分、机械性能等多个方面，每个方面都至关重要。
只有严格按照标准进行验收，才能确保钢管的质量达到要求，从而保障工程的安全可靠。
希望相关人员能够严格执行验收标准，为工程质量保驾护航。
镀锌钢管验收标准就是以上内容，希望对大家有所帮助。
镀锌件质量检验规程及标准
制造有限公司Manufacture Co.,Ltd.镀锌件检验规程及标准文件编号：QW-ZJ-006-2019版本：A/0编制：日期：审核：___________ 日期：____________ 批准：___________ 日期：___________一、目的：本规范规定了镀锌件的验收规程，确保镀锌件质量。
二、适应范围：适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T13912-2002四、内容1、抽样标准：2、镀层要求2.1外观2.1.1外观100%检查2.1.2检测方法：目视检测并用手触摸检测物件。
环境要求在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。
光的照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500mm处的光照度。
）2.1.3表面质量要求其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响工件的使用或耐腐性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
只有镀层厚度大于规定值时，表面可允许存在发暗或浅灰色的色差存在。
若在潮湿条件下储存的镀锌件表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
具体相应要求如下表：3、锌层厚度3.1检测方法按GB/T13912-2002中7.2.3厚度测量方法时行。
3.2 厚度要求公司所有镀锌产品镀层平均厚度要求≥45μm,镀层局部厚度最小值不低于35μm。
3.3验收方法由供应商提供的检验报告，报告所述符合表一中要求，且目测无异常视为合格。
出现争议时，按有资质的第三方单位的检验结果为准。
不合格退货重镀。
4、附着力镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
在正常工作条件下，无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。
4.1检测方法试件应置于水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自然落下，以4毫米的间隔平行打击5点，检查锌层表面状态，打击点离端部10毫米以外，打击处不得同时打击两次。
4.2验收方法经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5~10个点，镀层不剥离、不凸起。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管是一种常用的金属管材，具有防腐蚀、耐磨损、耐高
温等特点，广泛应用于建筑、机械、化工等领域。
为了确保镀锌钢
管的质量和安全性能，对其进行验收是非常重要的。
下面将介绍镀
锌钢管验收标准，以便广大用户在使用过程中能够正确进行验收，
保证管材质量。
首先，对于镀锌钢管的外观质量，应该进行全面检查。
外观应
该无裂纹、氧化、烧伤等缺陷，表面应平整光滑，无明显的凹凸不平。
同时，还需要检查镀锌层的厚度是否符合标准要求，镀层应均匀、光亮，无脱落、起皱等现象。
其次，对于镀锌钢管的尺寸和形状进行验收。
应该检查管材的
外径、壁厚、长度等尺寸是否符合标准要求，同时还需要检查管材
的弯曲度、偏心度等形状参数是否在允许范围内。
再者，对于镀锌钢管的力学性能进行验收。
应该进行拉伸试验、冲击试验等，以验证管材的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等性能
是否符合要求。
最后，对于镀锌钢管的化学成分进行验收。
应该进行化学成分分析、金相组织分析等，以验证管材的成分是否符合标准要求，金相组织是否均匀细致。
在进行镀锌钢管验收时，还需要注意以下几点，首先，应该选择有资质的检测机构进行验收，确保验收结果的准确性和可靠性；其次，应该严格按照相关标准进行验收，不得随意改动验收标准；最后，在验收过程中，应该做好验收记录，以便日后查询和追溯。
总之，镀锌钢管的验收是非常重要的，只有通过严格的验收，才能确保管材的质量和安全性能。
希望广大用户能够严格按照镀锌钢管验收标准进行验收，保证管材的质量和安全使用。
钢筋表面镀锌质量验收规范及要求分析 - 副本
钢筋表面镀锌质量验收规范及要求分析钢筋表面镀锌是一种常见的防腐处理方法，通过在钢筋表面涂覆一层锌，能够有效地防止钢筋氧化腐蚀，延长使用寿命。
然而，钢筋表面镀锌的质量直接影响到工程质量和使用安全性，因此对钢筋表面镀锌质量的验收规范和要求非常重要。
一、表面镀锌质量验收规范1.涂层厚度：涂锌层的厚度是评估镀锌质量的一个重要指标。
根据国家标准，常用的钢筋表面镀锌涂层厚度标准为65μm，最小涂层厚度为55μm。
在验收过程中，应使用涂层厚度检测仪进行测量，检测点应均匀分布在钢筋表面，并且取多个位置的平均值作为评判结果。
2.涂层附着力：涂层附着力是衡量镀锌质量的重要指标之一。
合格的镀锌涂层应能够牢固附着在钢筋表面，不易剥离。
验收过程中，可以使用剥离试验、划格试验等方法进行评估。
剥离试验时，应用刀片在涂锌层上轻轻划痕，然后使用胶带迅速粘取并剥离，没有明显的涂锌层剥离即为合格。
3.涂锌层均匀性：涂锌层的均匀性对钢筋的防腐性能起着重要的影响。
验收过程中，应对钢筋的涂锌层进行目测检查，涂层应均匀、光滑、无明显的气泡、麻点等缺陷。
在光线条件较好的情况下，可通过目测判断涂锌层的均匀性。
二、表面镀锌质量要求分析1.提高涂层厚度：合理增加钢筋的涂锌层厚度，能够提高防腐性能和使用寿命。
尤其是在腐蚀环境较为恶劣的地区，可以适当增加涂锌层的厚度，提高钢筋的抗腐蚀能力。
2.增强涂层附着力：提高钢筋表面的涂锌涂层附着力，可以有效防止涂锌层剥离，延长使用寿命。
在制造过程中，可以采取合适的处理方法，如表面清洗、气刀除尘等，提高涂锌涂层与钢筋之间的附着力。
3.注意涂锌层的均匀性：保证涂锌层的均匀性是提高镀锌质量的关键。
制造过程中应注意避免出现涂锌层厚度不均匀、气泡、麻点等缺陷。
在实际施工过程中，也要对钢筋的涂锌层进行定期检查和维护，防止涂层老化、剥落。
4.加强质量控制：钢筋表面镀锌的质量控制不仅应针对涂锌层本身，还包括钢筋的物理性能和化学成分。
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Q/QM 轻骑集团摩托车有限公司企业标准
Q/QM 306602-2006
镀锌件验收技术标准
（试用）
2006-12-05发布 2006-12-10实施
轻骑集团摩托车有限公司发布
Q/QM 306602-2006
镀锌件验收技术标准
1 适用范围
1.1本标准适用于本公司的镀锌件产品的验收。
1.2本标准规定了本公司镀锌件的验收质量指标、试验方法。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法
GB/T 5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层
GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分：
镀层厚度测量
GB/T 12609-2005 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序
3 镀锌层要求
3.1外观：
在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，例如起泡、孔隙、裂纹、局部无镀层、表面粗糙度比较差或由于电镀液质量差而产生的色斑，不光泽等。
镀锌件应清洁和无损伤，锌层应光亮。
必要时，应由供方提供镀锌件的外观样件。
3.2镀锌层的厚度：
镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短，严酷程度加强、寿命加长，镀锌层厚度也须相应增加。
故主要表面的镀层的厚度最小值应符合设计要求。
a)最小局部厚度：在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，均应达到分
级号（见表1）规定的最小厚度。
Q/QM 306602-2006
表1 锌电镀层的分级号、最小局部厚度 μm
分级号的说明：
Fe/Zn 5
表示锌镀层的最小厚度 表示锌电镀层
表示基体金属钢或铁，后接着一斜线 注：螺纹件的镀层厚度要符合GB/T 5267.1规定的标准最大镀层厚度 3.3镀锌层的结合强度：
结合强度采用摩擦抛光试验,用一根直径为6mm,顶端加工成光滑的半圆球形的钢棒，在面积不大于6cm 2
的镀层表面上快速而有力的摩擦15s 。
所施加的压力应在每一行程中足以擦光镀层,但不能大到切割镀层,结合强度差的镀层将会起泡，随着摩擦的继续进行鼓泡不断增大。
如果镀层质量差，则鼓泡会破裂，并且镀层会从基体金属剥离下来。
3.4镀锌件的抗氰脆试验：
电镀过程（镀前准备，特别是酸洗、电镀）会对基体产生影响，使金属发生不同的渗碳程度，以致在电镀锌金属或构件经受循环应力或疲劳载荷时会发生氰脆或氰致应力断裂。
即是工件的最大抗拉强度大于1050MPa 或其硬度相当于HRC34，HV340时，应对工件进行抗氰脆试验（本标准只适用于摩托车上的螺栓、轴类），具体要求见表2。
表2 抗氰脆试验要求
Q/QM 306602-2006
4 验收抽样
从检查批中抽取样符合GB/T 12609-2005中规定样本量的随机样本。
抽取样本，表面故障率超过进货的10%、结合强度或盐雾性能不合格,则该批产品判为不合格，整批退货。
5 各镀锌件的最小厚度和盐雾试验要求
5.1试样检查：
试样在试验前要进行外观检查，看看试样的表面是否有缺陷。
如果有剥离、起层、生锈等缺陷时，要进行更换试样；特殊情况下，试验员对试样的缺陷作好记录，再进行试验。
5.2试样试验前清洗：
外观检查后，用汽油沾湿海棉，然后用此海棉在试样的表面轻擦，把表面的灰尘及杂物清除，再用清水冲洗表面。
5.3本标准采用中性盐雾试验（NSS试验），具体的试验方法、要求参照GB/T 10125-1997。
5.4据市场信息、满足客户要求和我公司的实际情况，并按照镀锌件的使用强度、使用时间及车体的隐蔽性进行考核。
具体考核见表3。
表3 镀锌件的最小厚度和盐雾试验要求
Q/QM 306602-2006
注：上表不考核镀彩锌件和镀绿锌件，如果考核则按如下要求：
1. 镀彩锌件：NSS 48 小时无白锈
132 小时无红锈
2. 镀绿锌件：NSS 96 小时无白锈
320 小时无红锈
6 供方向我公司提供的资料
供方在首批供货或我公司提出产品质量时，供方要提供以下的资料。
a)锌电镀层的最小厚度
b)盐雾试验NSS的试验结果
c)产品的出厂日期
d)破坏性试验的试样数量
e)计数抽样检查程序。