镀锌管、PE管验收标准
镀锌管、PE管验收标准
每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应包括以下内容：
a)制造厂名称；
b)产品标准号；
c)钢的牌号；
d)炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；
e）品种名称、规格及质量等级；
f)产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；
g)制造厂技术质量监督部门标记；
15
20
Q215A、Q215B
215
205
335
Q235A、Q235B
235
225
370
Q295A、Q295B
295
275
390
13
18
Q345A、Q345B
345
325
470
注：本表摘抄自GB/T 3091-2008表3。
3、工艺性能
（1）弯曲试验
外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂缝。
b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度。
c)母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。
试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。
4、液压试验。钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按以下公式计算，修约到最邻近的0.1Mpa，但最大试验压力为5.0Mpa。试验压力保持时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。
对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
镀锌管质量标准
镀锌管质量标准
1、镀锌管基本要求
镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。
2、定尺长度
镀锌钢管的主尺长度应在通
常长度范围内其长度允许偏差
为+20mm
3、倍尺长度
镀锌钢管的倍尺长度应在通
常长度范围内其余长允许偏差
为+20mm。
每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。
4、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。
5、制造方法：镀锌采用热浸镀锌法。
6、力学性能
钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。
7、镀锌层的均匀性
镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。
管道验收标准
管道验收的标准一、管道验收的标准给排水管道1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。
2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。
隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。
3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。
4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。
5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。
6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。
7、种管道不得改变管道的原有性质。
8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。
采用目测和手感的方法验收。
9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。
采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。
10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。
用钢卷尺检查。
煤气管道1、压力试验压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。
2、强度试验强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1。
5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。
当压力达到规定值后，应稳压一小时，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格，若有漏气处，可放气后进行处理，修理后再次试验，直至合格。
强度试验再接口安装完成后即可进行，燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。
镀锌钢管验收标准及壁厚重量
镀锌钢管验收标准及壁厚重量Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998镀锌钢管验收标准及质量检验方法1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O。
2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.3．钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996级别：C5级b.涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004？级别：B级c.磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
？标准：GB/T 12606-1999级别：C4级d.电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e.渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠）？小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D5．钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm（提供）单位长度变形系数=～②环拉试验：L=15mm无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）6．无缝钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561晶粒度：级别、级差？组织：M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层：内、外A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下a.酸蚀检验法、b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
镀锌钢管验收标准及壁厚重量
镀锌钢管验收标准及质量检验方法1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O。
2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.3．钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D5．钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm（提供）单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）6．无缝钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差组织：M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层：内、外A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
镀锌钢管国标质量标准要求
镀锌钢管国标质量标准要求镀锌钢管质量标准要求一、镀锌钢管规格、外形及重量（一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定:（二）、外形及重量1、通常长度镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。
2、定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。
3、倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。
每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。
4、弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。
5、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。
6、交货重量镀锌钢管以实际重量交货。
7、标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。
二、镀锌钢管质量技术要求：1、牌号和化学成份镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。
2、制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。
3、交货状态镀锌钢管以不带螺纹交货。
4、螺纹及管接头（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。
螺纹应符合YB822的规定。
（2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。
5、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。
6、镀锌层的均匀性镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。
7、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。
弯曲角度为90。
，弯曲半径为外径的8倍。
试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。
试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。
8、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。
试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。
9、表面质量镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
10、镀锌层重量镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。
PE管道安装验收标准
PE管道安装验收标准1.概述本文档旨在规定PE管道安装验收的标准，以确保管道的安装质量和耐久性。
所有安装人员应严格按照本标准进行操作和验收。
2.验收前的准备工作在进行PE管道安装验收之前，必须完成以下准备工作：- 确保所有相关设备和工具准备齐全。
- 检查管道材料的质量和规格，确保其符合技术要求。
- 检查管道安装前的基础工程是否符合设计要求。
3.安装验收流程3.1 管道安装前验收在进行管道安装之前，必须进行以下验收：- 检查地面是否平整、无碎石、无障碍物。
- 检查管道桩、支架等安装是否符合要求。
- 检查管道的连接件、阀门等配件是否符合要求。
3.2 管道安装中的验收在管道安装过程中，应进行以下验收：- 检查管道的水平和垂直度是否符合要求。
- 检查管道的连接是否牢固、密封。
- 检查管道的弯头和法兰是否正确安装。
3.3 管道安装后的验收在管道安装完成后，应进行以下验收：- 检查管道的外观质量，如有损坏或缺陷应及时修复。
- 检查管道的内部清洁度，如有杂物或污染物应进行清理。
- 进行压力测试，确保管道的可靠性和耐压性。
4.验收记录和报告安装人员应记录和报告每次验收的结果，包括以下内容：- 验收日期和地点。
- 验收人员的姓名和职务。
- 验收的具体项目和结果。
- 备注和建议。
5.质量问题处理如果在验收过程中发现质量问题，应立即采取相应的处理措施：- 如发现管道连接不牢固，应重新连接或更换连接件。
- 如发现管道存在漏水或渗漏，应进行密封处理。
- 如发现管道材料质量不符合要求，应及时更换。
6.验收后的文件存档所有验收记录和报告应及时整理归档，保存至少三年，并保持完整和可追溯。
以上为PE管道安装验收的标准，安装人员应严格遵守本标准进行操作和验收，以保证管道的安全和可靠性。
镀锌钢管验收标准及壁厚重量
镀锌钢管验收标准及质量检验方法1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O。
2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.3．钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D5．钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm（提供）单位长度变形系数=～②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）6．无缝钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差组织：M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层：内、外A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
镀锌钢管质量标准
镀锌钢管质量标准镀锌钢管是一种常见的建筑材料，其质量标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文将就镀锌钢管的质量标准进行详细介绍，以便各行业人士在选购和使用过程中能够做出正确的判断和决策。
首先，镀锌钢管的质量标准主要包括以下几个方面：1. 钢管的外观质量，镀锌钢管表面应光滑、无裂纹、皱褶、氧化皮和锈蚀等缺陷，镀层应均匀、光亮，无脱落现象。
2. 尺寸偏差，镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准或合同规定的要求，偏差应在允许范围内。
3. 化学成分，镀锌钢管的化学成分应符合国家标准或合同规定的要求，主要包括碳含量、磷含量、硫含量等指标。
4. 机械性能，镀锌钢管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标应符合国家标准或合同规定的要求。
5. 镀层质量，镀锌钢管的镀层应具有良好的附着力、耐蚀性和耐磨性，镀层厚度应符合国家标准或合同规定的要求。
在选购镀锌钢管时，应严格按照上述质量标准进行检查，确保所选产品符合要求。
同时，在使用过程中，也应注意以下几点：1. 防止碰撞和摩擦，在搬运和安装镀锌钢管时，应避免碰撞和摩擦，以免损坏镀层。
2. 避免接触酸碱物质，镀锌钢管在使用过程中应避免长时间接触酸碱物质，以免影响镀层的耐蚀性能。
3. 定期检查，定期对镀锌钢管进行外观检查和测量尺寸，发现问题及时处理，以确保使用安全。
4. 合理使用，在使用镀锌钢管时，应按照设计要求和规范要求进行合理使用，避免超载和过度使用，以免影响使用寿命。
总之，镀锌钢管的质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。
只有严格按照标准要求选购和使用，才能确保镀锌钢管的质量和性能达到预期目标，为工程建设提供可靠保障。
希望本文所述内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
镀锌管、PE管验收规范
欢迎共阅补充协议根据招标（采购）文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议，对货物技术质量要求及交货验收项目内容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与执行。
一、技术标准本次采购的热镀锌钢管执行GB/T3091-2008、GB/T1591-1998，钢管配件执行相关技术标准；PE100塑料管执行GB/T13663-2000、GB/T1591-1998，塑料管配件执行相关技术标准。
二、货物规格本次采购热镀锌钢管规格为公称直径DN15～DN150之间，PE100塑料管为公称直径所得的内径。
2、本表摘抄自GB/T3091-2008附录A。
2、外径和壁厚的允许偏差钢管外径的壁厚允许偏差应符合表3.2的规定。
拉伸试验结果应符合表3.3的规定。
但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。
3、工艺性能（1）弯曲试验外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。
试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。
试验后，试样上不允许出现裂缝。
（2）压扁试验外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。
压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。
试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许烧现象。
（38 a)b)c)或破裂。
4、，象。
SDt注：L3(C10)验应符合为R15、表面质量（1）焊缝a)电阻焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。
焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm，当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
镀锌管质量检验规格
镀锌管质量检验规格一、目的本文档的目的是为了确保所使用的镀锌管符合质量要求，并提供相应的检验规格。
二、适用范围本文档适用于所有使用镀锌管的工程项目和生产过程。
三、质量要求1. 镀锌层厚度：- 电镀法：应符合相关标准规定的镀锌层厚度要求。
- 熔融法：应符合相关标准规定的镀锌层厚度要求。
2. 镀锌层附着力：- 电镀法：镀锌层应具有良好的附着力，不得出现剥离、脱落或起皮等现象。
- 熔融法：镀锌层应具有良好的附着力，不得出现剥离、脱落或起皮等现象。
3. 表面平整度：- 表面应平整，不得有凹凸、皱纹或明显的瑕疵。
4. 镀锌管尺寸：- 外径：应符合相关标准规定的尺寸要求。
- 壁厚：应符合相关标准规定的尺寸要求。
- 长度：应符合相关标准规定的尺寸要求。
四、检验方法1. 镀锌层厚度测量：- 电镀法：采用磁性测厚仪进行测量，测点应均匀分布，采用多点测量法求得平均值。
- 熔融法：采用厚度测量仪进行测量，测点应均匀分布，采用多点测量法求得平均值。
2. 镀锌层附着力测试：- 电镀法：采用划格法进行测试，镀锌层不得在划痕处剥离。
- 熔融法：采用划格法进行测试，镀锌层不得在划痕处剥离。
3. 表面平整度检查：- 采用目测法进行检查，检查表面是否平整，不得有凹凸、皱纹或明显的瑕疵。
4. 镀锌管尺寸测量：- 外径和壁厚测量：采用千分尺或测微千分尺进行测量。
- 长度测量：采用测距仪进行测量。
五、记录与报告每次进行镀锌管质量检验时，必须编制相应的检验记录，记录中应包含以下内容：- 检验日期和时间- 镀锌管供应商信息- 检验项目及检验结果- 检验设备和仪器信息- 检验人员信息检验记录应及时报告给相关部门和项目负责人。
六、质量问题处理如果发现镀锌管不符合质量要求，应及时采取相应的纠正措施，并记录问题和纠正措施的内容，以避免类似问题再次发生。
七、附则本文档的内容应严格按照相关标准规范执行，如有需要，可以根据实际情况进行适当调整和补充。
以上为镀锌管质量检验规格，应严格执行。
PE-RT管进场验收依据及方法
PE－RT管进场验收依据及方法1、名称：PE－RT管
（1）、PE－RT管：执行国家CJ/T175标准。
（2）、产品适用于冷热水管道系统。
（3）、规格与型号：
（4）、验收方法：
①、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；取 400mm长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。
每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号。
整件包装完好。
②、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
③、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
（5）、资料要求：合格证及检验报告。
管材验收规范标准最新
管材验收规范标准最新一、适用范围本规范适用于建筑、市政、工业等领域使用的各类管材，包括但不限于塑料管、金属管、复合管等。
二、验收前提条件1. 管材应有生产厂家提供的合格证明和产品说明书。
2. 管材应符合国家或行业标准的相关要求。
3. 管材在运输和储存过程中应避免损坏和污染。
三、外观检查1. 管材表面应光滑、无明显划痕、凹陷或裂纹。
2. 管材颜色应均匀一致，无明显色差。
3. 管材端面应平整，无毛刺。
四、尺寸测量1. 管材的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求。
2. 尺寸偏差应控制在标准规定的范围内。
五、物理性能测试1. 管材的抗压强度、抗拉强度等应满足使用要求。
2. 对于塑料管材，还需进行耐温、耐压、耐化学腐蚀等性能测试。
六、化学性能测试1. 管材的化学成分应符合标准要求，无有害物质超标。
2. 对于有特殊要求的管材，还需进行耐化学腐蚀性测试。
七、连接性能检查1. 管材的连接方式应符合设计和使用要求。
2. 连接后的管材应进行密封性和稳定性测试。
八、验收记录1. 所有验收项目应有详细的记录，包括测试结果和验收人员签名。
2. 验收不合格的管材应标记并隔离，不得用于工程。
九、验收报告1. 完成所有验收项目后，应编制验收报告，报告应包含所有测试结果和结论。
2. 验收报告应由项目负责人审核并签字确认。
十、后续跟踪1. 对于已验收的管材，应进行定期的检查和维护，确保其长期性能稳定。
2. 发现问题应及时处理，并记录在案。
本规范标准旨在确保管材在使用过程中的安全性和可靠性，适用于所有相关工程项目的管材验收工作。
镀锌管质量要求及技术标准
镀锌管质量要求及技术标准
镀锌管是一种常用的钢管，表面经过镀锌处理，具有较好的耐腐蚀性能和美观性，广泛应用于建筑、化工、石油、制药等领域。
以下是镀锌管的质量要求和技术标准：
1. 外观质量：表面应平整、无裂纹、麻点、氧化皮、油污等缺陷，内外表面应一致。
2. 化学成分：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015《冷拔无缝钢管》、GB/T 9711.1-1997《焊接钢管》等。
3. 力学性能：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
4. 镀层质量：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
5. 尺寸偏差：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
6. 物理性能：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
7. 其他指标：应符合国家标准或行业标准的要求，如GB/T 3091-2015、GB/T 9711.1-1997等。
以上是镀锌管的一些主要质量要求和技术标准，不同的应用领域和客户需求可能会有不同的要求。
在生产和使用镀
锌管时，需要遵守相关的法律法规和安全规定，确保产品的质量和安全性。
镀锌管质量检验规格
镀锌管质量检验规格
前言
本文档旨在规范镀锌管的质量检验标准，以确保其符合使用要求，并提高产品质量。
检验内容
1. 外观检查：应检查管道表面是否平整，是否有翘边、裂纹、
包渣等缺陷。
2. 涂层检查：应检查镀锌层厚度是否符合要求，有无氧化、剥落、麻点、鱼鳞等缺陷。
3. 尺寸检查：应检查管道长度、直径、厚度等尺寸是否符合要求。
4. 化学成分检查：应检查管道材质的化学成分是否符合标准要求。
5. 物理性能检查：应检查管道的拉伸强度、屈服点和抗弯强度
等物理性能是否符合标准要求。
6. 非破坏性检查：应进行硬度测试、涡流检测等非破坏性检查，以发现管道内部缺陷。
检验方法
1. 外观检查和涂层检查：应在白天或充足照明条件下进行，对
于无法直接观察的部位可采用手电筒等辅助照明。
2. 尺寸检查：应使用钢卷尺、卡尺等工具进行测量，测量前应
进行校准验证。
3. 化学成分检查：应使用化学分析仪进行检测，确保检测结果
准确。
4. 物理性能检查：应在实验室内进行，并使用专业测试设备进
行检测。
5. 非破坏性检查：应使用硬度计、涡流探伤仪等专业设备进行
检测。
检验标准
应按照国家标准或行业标准进行检验，如GB/T 3091-2015《焊接钢管》、GB/T -2002《镀锌层技术要求及试验方法》等。
结论
本文档规定了镀锌管的质量检验内容、方法和标准，以保障其
质量和性能符合使用要求。
所有的检验过程务必严格按照规定执行，确保产品质量的稳定性和一致性。
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镀锌管、PE管验收标准补充协议根据招标（采购）文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议，对货物技术质量要求及交货验收项目内容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与执行。
一、技术标准本次采购的热镀锌钢管执行GB/T 3091-2008、GB/T 1591-1998，钢管配件执行相关技术标准；PE100塑料管执行GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件执行相关技术标准。
二、货物规格本次采购热镀锌钢管规格为公称直径DN15～DN150之间，PE100塑料管为公称直径DN15~DN160之间。
本协议条款均针对此范围制定，超出范围请按相应技术标准执行。
三、热镀锌钢管的技术质量要求（一）标志、质量证明书1、标志钢管应逐根进行标志，在距钢管一端端头不小于200mm处开始。
标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色，可采用喷印、盖印、滚印、打印等方法；标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。
合金钢钢管标志应在钢的牌号后印有炉号、批号。
2、质量证明书每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应包括以下内容：a)制造厂名称；b)产品标准号；c)钢的牌号；d)炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；e）品种名称、规格及质量等级；f)产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；g)制造厂技术质量监督部门标记；h)质量证明书签发日期或发货日期。
（二）尺寸、外形1、钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T 21835的规定，其中管端螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表3.1。
表3.1 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表注：1、表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。
2、本表摘抄自GB/T 3091-2008附录A。
2、外径和壁厚的允许偏差钢管外径的壁厚允许偏差应符合表3.2的规定。
表3.2 外径和壁厚的允许偏差注：本表摘抄自GB/T 3091-2008表1。
3、钢管的交货定尺长度为6000mm，直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为+20mm；螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为+50mm。
4、弯曲度外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度；外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。
5、不圆度外径不大于508mm的钢管，不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围内。
6、管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺；外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度应不大于3mm；壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为30°+5°±mm。
（三）技术要求1、化学成分按熔炼成分验收。
2、力学性能外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。
直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取，其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。
拉伸试验结果应符合表3.3的规定。
但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。
表3.3 力学性能注：本表摘抄自GB/T 3091-2008表3。
3、工艺性能（1）弯曲试验外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。
试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。
试验后，试样上不允许出现裂缝。
（2）压扁试验外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。
压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。
试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。
（3）导向弯曲试验。
埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。
导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取。
焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。
试样在弯模内弯曲约180°，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。
试验后，应符合如下规定：a)试样不允许完全断裂。
b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度。
c)母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。
试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。
4、液压试验。
钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按以下p Mpa。
试验压力保持时间应不小于5s。
在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。
2StPD式中：P——钢管的最低试验压力值（Mpa）；S——钢管下屈服强度的60%（N/mm2）；D——钢管的外径（mm）；t——钢管的壁厚（mm）。
注：1 N/mm2=1 Mpa。
电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。
电阻焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T 6423.2中验收等级L3(C10)的规定；涡流探伤检验应符合GB/T 7735中验收等级A的规定。
埋弧焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T 6423.3中验收等级L2(C5)的规定；射线探伤检验应符合SY/T 6423.1中图像质量级别为R1的规定。
仲裁时以液压试验为准。
5、表面质量（1）焊缝a)电阻焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。
焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于 1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm，当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
b)埋弧焊钢管的焊缝余高当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于 3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。
焊缝余高超高部分允许修磨。
c)错边对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。
对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
d)钢带对接焊缝螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应不大于150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。
（2）表面缺陷钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。
允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。
（3）缺陷的修补本次采购的钢管不允许补焊修补。
6、本次采购的钢管不允许钢管对接。
7、镀锌层（1）不要求进行镀锌层的重量测定×根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定，钢管内外表面镀锌层总重量应不小于500g/m2。
测定方法按GB/T 3091-2008附录B进行，试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m2，但应不小于480g/m2。
（2）镀锌层的均匀性试验钢管的镀锌层应进行均匀性试验。
试验方法按GB/T 3091-2008附录C进行，试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红（镀铜色）。
（3）镀锌层的附着力检验外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力试验。
试验时弯曲试样应不带填充物。
弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。
试验后，试样上不允许出现锌层剥落现象。
外径大于60.3mm的钢管镀锌后应采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验。
压扁试样的长度应不小于64mm。
试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样上不允许出现锌层剥落现象。
（4）镀锌层的表面质量钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌廇存在。
钢管镀锌后表面可进行钝化处理。
8、卫生安全性能用于农村饮水工程管网的热镀锌钢管应进行卫生安全性评价，以下两种评价方案勾选选一种执行。
□方案一热镀锌钢管应抽样按GB/T17219-1998进行浸泡试验，并以浸泡试验结果作为验收依据，送检及检验费用由供方负责。
□方案二热镀锌钢管应抽样按GB/T17219-1998进行浸泡试验，浸泡试验结果作为参考依据，送检及检验费用由供方负责。
工程建成供水满三个月后应取管末梢水进行水质卫生标准检测，并以水质检测报告作为验收依据，检测显示水质合格的，需方对管材进行最终验收签字并承担送检及检测费用；检测显示水质不合格的，需方对管材不予验收通过，供方承担全部责任(包括送检、检测费用)。
（四）检验规则1、检查和验收钢管的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收，供方应保证交货钢管符合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
2、组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号，同一牌号，同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。
每批钢管的数量应不超过如下规定。
a)D≤33.7mm：1000根；b)33.7mm＜D≤：750根本；c)60.3mm＜D≤168.3mm：500根。
3、取样数量制造厂抽样应符合GB/T 3091-2008的规定，所供应的管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。
交货验收的取样应按表3.4的规定。
表钢管的检验项目、取样和试验方法及取样数量4、复验与判定需方在交货时对钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、力学性能、工艺性能、液压试验、表面质量、镀锌层、卫生安全性能进行复验。
其中钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、表面质量等项目在现场进行复验，验收合格各方签字通过初步交货验收；通过初步交货验收后见证取样送第三方进行力学性能、工艺性能、液压试验、镀锌层、卫生安全性能等项目检验，检验结果合格后各方签字盖章通过最终交货验收，最终交货验收是货物交货验收的判定依据，初步验收表格（格式）如后附表3.5，最终验收表格（格式）见后附表3.6。