污水处理厂粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方法
长春西郊污水处理厂工艺设计及工艺参数
长春西郊污水处理厂工艺设计及工艺参数1污水处理部分(1)粗格栅问:污水提升一泵站前设置粗格栅，以保护污水提升泵不受损害。
格栅设计流量为2，288m3/s。
格栅栅条间隙为20mm，采用机械除污。
格栅截流物经压榨打包后外运出厂。
污水过栅流速为0.8m/s，格栅倾角80°设宽度B=1 .5 m的机械粗格栅3套，其中1套备用。
（2）污水提升泵房:设计流量为2.288m3/s，提升高度为16m,总扬程19m。
设计选用5台潜水排污泵，最大流量时4台工作，1台备用。
单台泵参数为Q=2100m3/h,H=19m。
配套电机功率N=125 kw。
(3)细格栅间:污水提升泵房下游设置细格栅，其设计流量为2.288m3/s。
采用机械格栅除污机，格栅栅条间距为6mm，污水过栅流速为0.8m/s，设宽度B=1.5m的细格栅4套，其中l套备用。
(4)沉砂池:设计流量为2.288m3/s。
选用4座涡流沉砂池。
直径3.66 m，水深1.52m，最大流量时水力停留时间为28s，平均流量时水力停留时为36s.(5)初次沉淀池:采用辐流式沉淀池。
设计流量为2.288 tm3/s平均流量时沉淀时间T=2.82h,设计水深H=3.8m，D=34m，初次沉淀池数量为4座。
(6)厌氧好氧池:设计流量为1.76m3/s。
厌氧好氧池前段为厌氧段，后段为曝气段。
厌氧段和曝气段的设计容积比为1:4并可调。
厌氧好氧池内总体BOD，污泥负荷为0.21kg/ ( kg·d ) ，MLSS质量浓度为2500mg/ L，有效水深H=6.0m，设4组池子，每组3个廊道，每个廊道宽B=7.0m，池长L=100m。
厌氧好氧池曝气段采用微孔曝气器，厌氧段设置水下搅拌器，同时也装设微孔曝气器、必要时按普通活性污泥法运行。
(7)二沉池:采用辐流式沉淀池，设计流量为1.76 m3/s，平均流量时沉淀时间T=2.82h，设计水深H=4.5 m，直径D=47m，二次沉淀池数量为4座。
进水粗格栅、污水提升泵及细格栅间
进水粗格栅、污水提升泵及细格栅间房间总尺寸为：L×B×H=10.9×9×7.35m，进水粗细格栅和污水提升泵吸水井土建按2×104m3/d规模设计，设备按2×104m3/d规模安装。
1、粗格栅粗格栅设置于污水提升泵之前，主要的作用是拦截大的污物，以保护污水提升泵不受损害。
设计规模2×104m3/d。
本期工程设2台自动清污的回转式粗格栅，过栅流速0.60m/s，栅条间隙20mm，单台格栅宽0.7m, 格栅安装角度75º，删前水深1.0m。
为了检修方便，在每个进水渠道的前后各设1块手电两用闸板。
清除的栅渣经无轴螺旋输送机输送经压榨机压榨脱水后外运。
粗格栅与无轴螺旋输送机和栅渣压榨机的启停按格栅前后的液位差或时间控制，可自动运行，也可手动运行。
功能：格栅渠道内设置粗格栅，用以去除污水中的粗大飘浮物质，保护水泵不受损坏，并减轻后续处理单元的负荷。
2、提升泵提升泵设计规模2×104m3/d。
本期工程采用4台潜水排污泵，旱季2台工作，雨季4台工作。
泵的性能参数Q=417m3/h，H=12m，N=22Kw。
泵房内设如下检测仪表：超声波液位计1个，温度计1个，PH计1个，其他设备还有2t的电动单梁悬挂起重机1台。
超声波污水提升泵设备类型：无堵塞潜污泵。
控制方式：根据集水池液位，由PLC自动控制，水泵按顺序轮值运行，也可现场手动控制。
潜水泵的安装方式为液下自动耦合式安装。
功能：将粗格栅处理后的污水提升至细格栅渠道。
依靠重力流经后续处理构筑物，最终排至五岳河。
3、细格栅污水通过提升泵后进入旋流沉砂池前的2格渠道上安装细格栅。
设计规模2×104m3/d。
细格栅2台，格栅间隙为3mm，安装角度60度，栅渠宽度0.6m，格栅形式为转鼓式。
在格栅后安装无轴螺旋输送器，用于将栅渣输送到一侧的栅渣斗内。
细格栅控制方式：2台细格栅按时间顺序控制，周期运行，同时根据格栅前后液位差，由PLC自动控制。
泵站沉井施工技术
沉井施工技术中铁十局五公司郁雷摘要：介绍沉井排水下沉，干封底的的施工方法和沉井下沉的关键因素。
关键词：沉井、刃脚、排水下沉、过程控制1 、工程概况粗格栅间进水泵房是昆山经济技术开发区蓬朗片区污水处理厂的进水泵房，是污水提升和污水过滤的主要构筑物。
泵站位于污水处理厂的东南角，进水泵房结构设计为沉井结构，沉井结构尺寸为12.7米×10.8米，下沉深度为13.6米。
2 、水文地质情况、气候条件（1）拟建场地的地貌单一，属潮坪区，地形较平坦，无暗浜等不良地质现象。
场内自然土平均标高（绝对标高）在1.50m左右。
（2）场内浅层地下水属潜水类型，受大气降水和地表迳流补给，地下水位埋深0.4~0. 8m，相应地下水位标高为0.38~1.92m。
（3）与沉井相关的各层土质的特征见下表所示：3 、沉井施工方案选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。
沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。
根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：3.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法，井内取土采用人工配合小挖机取土，汽车吊吊土的施工方法。
该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。
3.2降水方法：井外真空深井泵与井内明排水相结合采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的降水方法，方案的比较与论证，决定选择井外真空深井泵与井内明排水相结合的降水方法。
污水处理厂粗细格栅施工方案
污水处理厂粗细格栅施工方案一、前言在污水处理厂建设中，粗细格栅是一个不可或缺的设备。
它可以有效地将污水中的固体杂质拦截、排除，保证后续处理设备的正常运行。
本文将详细介绍污水处理厂粗细格栅的施工方案。
二、项目背景粗细格栅是污水处理流程中的第一道工序，主要用于拦截污水中的大颗粒固体废物，防止对后续设备和管道造成堵塞、损坏。
合理的施工方案对于确保格栅的正常运行至关重要。
三、施工流程1. 前期准备在进行粗细格栅的施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要确保施工区域的平整、清理，清除杂物和障碍物。
然后根据设计图纸确定粗细格栅的位置和安装要求。
2. 安装基础粗细格栅的稳定性和安全性直接关系到后续使用效果，因此在安装过程中需要特别注意基础施工。
通常情况下，会采用混凝土基础进行固定，确保格栅的牢固性。
3. 设备组装根据施工图纸要求，逐步组装粗细格栅设备，包括支架、格栅板、传动装置等部件。
在组装过程中要严格按照安装要求进行，避免出现偏差或错误。
4. 调试运行完成设备组装后，需要进行设备的调试运行。
通过启动设备，测试传动装置的工作状态，检查格栅板的运行情况，确保设备运行正常。
四、质量控制1. 施工过程质量控制在施工过程中，每个环节都需要进行质量控制。
包括基础施工的坚固性检查、设备组装的安装调试等，每一步都需要严格按照工艺要求进行，保证施工质量。
2. 设备检测验收完成安装调试后，还需要对粗细格栅设备进行检测验收。
检查设备各部件的运行情况，确保各项指标符合设计要求，达到可正常使用的标准。
五、安全管理在施工过程中，安全是首要考虑的因素之一。
工作人员需要严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备，确保人身和设备安全。
六、总结污水处理厂粗细格栅施工是一个关键的环节，施工质量和安全性直接关系到后续设备的正常运行和使用寿命。
通过本文的介绍，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导，确保工程的顺利进行和圆满完成。
以上就是污水处理厂粗细格栅施工方案的详细介绍，希望能对相关工程有所帮助。
粗格栅及进水提升泵房施工方案
粗格栅及进水提升泵房施工方案一、前言在城市污水处理系统中，粗格栅及进水提升泵房是至关重要的设施，它们起着过滤、提升和输送污水的关键作用。
本文将介绍粗格栅及进水提升泵房的施工方案，旨在确保该设施的高效运行。
二、施工准备1. 设计审查在施工前，应对工程设计进行审查，确保符合相关规范和标准。
特别要注意施工所需材料的质量和数量是否与设计一致。
2. 施工人员培训施工团队需要经过专业培训，熟悉设备和工艺流程，确保施工质量和安全。
3. 施工计划制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、材料采购等，以确保施工进度和质量。
三、粗格栅施工1. 基础施工首先进行粗格栅的基础施工，确保基础牢固、平整，符合设计要求。
2. 安装设备按照设计要求，安装粗格栅设备，连接管路并进行调试，确保设备正常运行。
3. 系统检测进行系统检测，检查粗格栅设备是否正常运行，是否存在漏水等问题，及时调整和修复。
四、进水提升泵房施工1. 泵房建设进行进水提升泵房的建设，包括房屋建造、管路敷设等工作，确保泵房结构稳固、密封性好。
2. 泵浦安装安装进水提升泵房的泵浦设备，接通电源、调试设备，确保泵浦运行平稳、高效。
3. 运行测试进行泵房的运行测试，检查泵浦设备运行状态，调整参数，确保泵房设备符合设计要求。
五、施工验收在完成粗格栅及进水提升泵房的施工后，进行综合验收，检查设施是否符合设计要求、安全标准及运行效果。
如有问题，及时整改，确保设施正常运行。
结语粗格栅及进水提升泵房的施工方案关乎城市污水处理系统的运行效率和安全性，我们要注重每一个细节，确保施工质量，为城市环境和居民生活提供更好的保障。
进水粗格栅 污水提升泵及细格栅间
进水粗格栅、污水提升泵及细格栅间房间总尺寸为：L×B×H=×9×，进水粗细格栅和污水提升泵吸水井土建按2×104m3/d规模设计，设备按2×104m3/d规模安装。
1、粗格栅粗格栅设置于污水提升泵之前，主要的作用是拦截大的污物，以保护污水提升泵不受损害。
设计规模2×104m3/d。
本期工程设2台自动清污的回转式粗格栅，过栅流速s，栅条间隙20mm，单台格栅宽, 格栅安装角度75o，删前水深。
为了检修方便，在每个进水渠道的前后各设1块手电两用闸板。
清除的栅渣经无轴螺旋输送机输送经压榨机压榨脱水后外运。
粗格栅与无轴螺旋输送机和栅渣压榨机的启停按格栅前后的液位差或时间控制，可自动运行，也可手动运行。
功能：格栅渠道内设置粗格栅，用以去除污水中的粗大飘浮物质，保护水泵不受损坏，并减轻后续处理单元的负荷。
2、提升泵提升泵设计规模2×104m3/d。
本期工程采用4台潜水排污泵，旱季2台工作，雨季4台工作。
泵的性能参数Q=417m3/h，H=12m，N=22Kw。
泵房内设如下检测仪表：超声波液位计1个，温度计1个，PH计1个，其他设备还有2t的电动单梁悬挂起重机1台。
超声波污水提升泵设备类型：无堵塞潜污泵。
控制方式：根据集水池液位，由PLC自动控制，水泵按顺序轮值运行，也可现场手动控制。
潜水泵的安装方式为液下自动耦合式安装。
功能：将粗格栅处理后的污水提升至细格栅渠道。
依靠重力流经后续处理构筑物，最终排至五岳河。
3、细格栅污水通过提升泵后进入旋流沉砂池前的2格渠道上安装细格栅。
设计规模2×104m3/d。
细格栅2台，格栅间隙为3mm，安装角度60度，栅渠宽度，格栅形式为转鼓式。
在格栅后安装无轴螺旋输送器，用于将栅渣输送到一侧的栅渣斗内。
细格栅控制方式：2台细格栅按时间顺序控制，周期运行，同时根据格栅前后液位差，由PLC自动控制。
粗格栅调节提升泵房施工方案
粗格栅调节提升泵房施工方案1. 引言泵房是用于提升污水和废水的设施，其中粗格栅调节器在泵房中起着重要的作用。
粗格栅调节器能够有效地过滤污水中的固体和颗粒物质，保护后续处理设备的正常运行。
本文将介绍一种粗格栅调节提升泵房的施工方案，以保证泵房的正常运行和维护，提高污水处理效能。
2. 设备准备在进行粗格栅调节提升泵房施工之前，需要准备以下设备和材料：•粗格栅调节器：根据实际需要选择合适的规格和型号；•泵房结构和设备：泵房的建筑结构和泵的安装位置需要提前规划；•排水管道：根据实际情况选择合适的管道材料和规格；•泵房控制系统：确保泵房能够实现自动控制和远程监控。
3. 施工步骤3.1 泵房设计和布局在进行粗格栅调节提升泵房施工之前，需要进行泵房的设计和布局。
根据实际情况和需求，确定泵房的大小、内部设备的安装位置、进出水口的位置等。
同时，需要考虑泵房的通风、照明等问题。
3.2 粗格栅调节器的安装将选择好的粗格栅调节器进行安装。
首先，根据设计要求在泵房中确定合适的位置，并进行固定。
然后，根据粗格栅调节器的安装说明进行组装和连接。
确保安装牢固和连接正常。
3.3 排水管道的铺设将排水管道按照设计要求进行铺设。
确定排水管道的走向和坡度，并根据需要进行支架的安装。
注意管道的连接要牢固，避免漏水和堵塞。
3.4 泵的安装和调试根据设计要求将泵进行安装，并进行相应的调试。
确保泵的运行正常，能够提供足够的流量和水压。
同时，需要连接好泵房的控制系统，实现自动控制和远程监控。
3.5 系统测试和调整在完成泵房的施工和设备的安装之后，需要进行系统的测试和调整。
通过模拟实际运行情况，测试泵房的运行状态和设备的工作效果。
根据测试结果，进行相应的调整和优化，确保系统的正常运行。
4. 施工注意事项在进行粗格栅调节提升泵房施工的过程中，需要注意以下事项：•泵房的设计和布局要合理，满足实际需要；•粗格栅调节器的安装要按照要求进行，确保连接牢固；•排水管道的铺设要认真，确保连接正常和密封良好；•泵的安装和调试要仔细，确保泵的运行正常和稳定；•系统的测试和调整要认真，确保系统的正常运行和工作效果。
污水处理厂工艺流程(精)
污水处理厂工艺流程(精)污水处理厂工艺流程污水进入厂区先通过 1. 截流井 (让厂能处理的污水进入厂区进行处理进入 2.粗格栅 (打捞较大的渣滓到 3. 污水泵(提升污水的高度到 4.细格栅(打捞较小的渣滓到 5. 沉沙池 (以重力分离为基础,将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除到 6. 生化池 (采用活性污泥法去除污水里的 BOD5、 SS 和以各种形式的氮或磷进入 7.终沉池(排除剩余污泥和回流污泥进入 8. D 型滤池(进一步减少SS ,使出水达到国家一级标准进入紫外线 9. 消毒 (杀灭水中的大肠杆菌然后 10. 出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥,剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法, 生化处理法和化学处理法 , 生化处理法经常被使用, 主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况,一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法, 如活性污泥法, mbr 等方法。
污水处理 sewage treatment.wastewater treatment为使污水经过一定方法处理后 . 达到设定的某些标准 . 排入水体 .排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等 .现代污水处理技术 . 按处理程度划分 . 可分为一级 . 二级和三级处理 .一级处理 . 主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质 .物理处理法大部分只能完成一级处理的要求 . 经过一级处理的污水 .BOD一般可去除 30%左右 . 达不到排放标准 . 一级处理属于二级处理的预处理 .二级处理 . 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质 . 去除率可达 90%以上 . 使有机污染物达到排放标准 .三级处理 . 进一步处理难降解的有机物 .氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等 . 主要方法有生物脱氮除磷法 . 混凝沉淀法 . 砂率法 . 活性炭吸附法 . 离子交换法和电渗分析法等 .整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后 . 经过格删或者筛率器 .之后进入沉砂池 . 经过砂水分离的污水进入初次沉淀池 . 以上为一级处理(即物理处理 . 初沉池的出水进入生物处理设备 .有活性污泥法和生物膜法 .(其中活性污泥法的反应器有曝气池 . 氧化沟等 . 生物膜法包括生物滤池 . 生物转盘 . 生物接触氧化法和生物流化床 .生物处理设备的出水进入二次沉淀池 .二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理 . 一级处理结束到此为二级处理 .三级处理包括生物脱氮除磷法 . 混凝沉淀法 . 砂滤法 . 活性炭吸附法 .离子交换法和电渗析法 .二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备 . 一部分进入污泥浓缩池 . 之后进入污泥消化池 . 经过脱水和干燥设备后 . 污泥被最后利用 .各个处理构筑物的能耗分析1. 污水提升泵房进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房 .之后被污水泵提升至沉砂池的前池 . 水泵运行要消耗大量的能量 .占污水厂运行总能耗相当大的比例 . 这与污水流量和要提升的扬程有关 .2. 沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒 . 沉砂池一般设于泵站前 . 倒虹管前 . 以便减轻无机颗粒对水泵 . 管道的磨损 , 也可设于初沉池前 .以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件 .常用的沉砂池有平流沉砂池 . 曝气沉砂池 . 多尔沉砂池和钟式沉砂池 .沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机 .以及曝气沉砂池的曝气系统 . 多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统 .3. 初次沉淀池初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物 .或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面 . 处理的对象是 SS 和部分 BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其 BOD5负荷 . 初沉池包括平流沉淀池 . 辐流沉淀池和竖流沉淀池 .初沉池的主要能耗设备是排泥装置 . 比如链带式刮泥机 . 刮泥撇渣机 .吸泥泵等 . 但由于排泥周期的影响 . 初沉池的能耗是比较低的 .4. 生物处理构筑物污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例 .它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的 60%以上 .活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能 . 其基本上是联系运行的 .且功率较大 . 否则达不到较好的曝气效果 . 处理效果也不好 . 氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备 .生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低 . 但目前应用较少 .是以后需要大力推广的处理工艺 .5. 二次沉淀池二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上 .能耗比较低 . 6. 污泥处理污泥处理工艺中的浓缩池 . 污泥脱水 . 干燥都要消耗大量的电能 .污泥处理单元的能量消耗是相当大的 . 这些设备的电耗功率都很大 .针对各个处理构筑物的节能途径1. 污水提升泵房污水提升泵房要节省能耗 . 主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约 .正确科学的选泵 . 让水泵工作在高效段是有效的手段 . 合理利用地形 .减少污水的提升高度来降低水泵轴功率 N 也是有效的办法 . 定期对水泵进行维护 . 减少摩擦也可以降低电耗 .2. 沉砂池采用平流沉砂 . 避免采用需要动力设备的沉砂池 . 如平流沉砂池 .采用重力排砂 . 避免使用机械排砂 . 这些措施都可大大节省能耗 .3. 初次沉淀池初次沉淀池的能耗较低 . 主要能量消耗在排泥设备上 .采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗 .4. 生物处理构筑物国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程 .他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上 .因而节能应从提高全厂功率因数 . 选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手 .他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能 . 也包括解决运转的工艺问题 .还包括污水厂产物中的能量回收 (EnergyRecovery.曝气系统的能耗相当大 .对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新 .新型的曝气设备虽然层出不穷 . 但目前仍然可划分为 2类 :第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法 . 第 2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法 . 微孔曝气 .曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施 .在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区 . 用淹没式搅拌器混合的节能 .生物除磷方案 . 这一简单的改造可以节省近 20%的曝气能耗 . 如果算上混合用能 . 节能也达到 12%.自动控制系统的应用于污水处理节能 . 曝气系统进行阶段曝气 . 溶解氧存在浓度梯度 . 既减少了能耗 . 又可以改善处理效果 . 减少污泥量 .生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗 .5. 二次沉淀池二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法 .6. 污泥处理污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收 .从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践 .但能源危机之前一直不受重视 . 目前有两种回收途径 :一是污泥厌氧消化气利用 . 一是污泥焚烧热的利用 .消化气性质稳定 . 易于贮存 . 它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能 . 废热还可回收于消化污泥加热 .因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题 . 林荣忱等人比较了沼气发电机和燃料电池两种利用形式 . 认为燃料电池能量利用率高 .具有很好的发展前途 . 对消化气的最大化利用是提高能效的主要方式 .沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例 .是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径 .另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁 .将固废与污水污泥一起焚烧 . 获得的电能用于处理厂的运转 .城市污水处理的能耗分析研究与节能技术和手段的发展往往并不同步 .由于污水处理能量平衡分析方法研究的欠缺 . 节能措施的制订和实施常常超前 .而多数节能途径和手段常常由处理厂的操作管理人员结合各处理设施实际情况提出 . 具有经验性和个别性 .不一定能适用于其他污水厂甚至是工艺相似的污水厂 , 另一方面 . 从广义上说 .污水处理学科领域的技术创新 . 新材料和新设备的使用都蕴涵着节能增效的潜力 . 因而节能的途径和手段往往是很宽泛的 . 结论污水处理是能源密集 (energy intensity 型的综合技术 . 一段时期以来 . 能耗大 . 运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设 .建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态 .在今后相当长的一段时期内 . 能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈 . 能否解决耗污水厂的能耗问题 . 合理进行能源分配 .已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素 . 能耗是否较低 .也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素 . 开发能效较高的污水处理技术 . 合理设计及运行污水处理厂 . 必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路 .污水处理厂的工作岗位1. 有哪些岗位主要职能是负责污水泵站、污水处理、污泥处理的安全、正常运行,确保进厂的污水经处理后全部达标排放。
污水处理厂施工技术及精益管理措施
污水处理厂施工技术及精益管理措施摘要：城镇在日常运转中产生大量生活污水及工业废水等，需要进行收集流进污水处理厂处理，达到排放标准后，实现回收利用。
污水处理厂工程质量是否达标，会对城镇污水厂性能发挥、使用寿命、污水处理质量等有直接影响。
因此，在进行污水处理厂工程施工过程中，必须做好各工程尤其是土建工程的施工技术及质量控制措施，并进行精益管理，确保工程在合同规定时间内顺利完成各项施工任务，质量达标，实现企业预期收益。
关键词：污水处理厂；土建部分；施工技术；质量控制；精益管理前言随着人口增多以及经济发展，我国城镇需要处理的污水量不断增加。
为保证污水得到有效处理，政府部门每年均投入大量资金，改造现有污水处理厂以及新建污水处理厂等，以提升每日污水处理量。
污水处理厂工程施工包括的内容较多，涉及不同专业及工序，对施工技术及质量管理要求高，必须结合项目的规模及实际情况，科学制定有关设计及施工方案，并做好工序的质量控制及精益管理工作，消除质量隐患，促进工程投入使用后能充分发挥其情能，高效完成污水处理任务，实现城镇可持续发展。
一、揭西县凤江污水处理厂工程简介揭西县凤江污水处理厂及配套污水管网（一期）工程，近期（2020年）规模1.0万m3/d，远期（2030）规模2.0万m3/d，近期实施污水截污干管长度约为9 km，管径DN300~DN1000mm。
1、厂区工程属系统性工程项目，由多栋建筑物和多座构筑物组成：主要建构筑物包括：粗格栅及提升泵房、细格栅及沉砂池、水解酸化池、AAO微曝氧化沟、配水井、污泥回流泵房、二沉池、纤维转盘滤池、消毒接触池及加氯间、巴氏计量槽、变配电间、机修间、鼓风机房、污泥脱水机房、除臭系统、综合楼、门卫、储泥池、出水仪表间等，采取污水处理工艺为AAO微曝氧化工艺。
2、构建筑物均采用预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础，型桩：PHC400AB，有效桩长约为18～22m，粗格栅及提升泵房采用高压旋喷桩进行地基加固，钻孔灌注桩进行基坑支护。
粗格栅进水泵房
粗格栅格栅是一种简单的过滤设备，格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物，如纤维、碎发、毛发、果皮、蔬菜、木片、布条、塑料制品等，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。
1.设计流量a.污水处理厂日平均流量平均Q =³/s.b.污水处理厂的最大设计污水量m ax Q =³/s.1.粗格栅设计参数栅条净间隙b=50mm 栅前流速v=s栅前水深取h=； 格栅倾角取︒=60α2.粗格栅设计计算（1）栅条宽度①栅条的间隙数n （个）bhvQ n αsin max = 式中：Qmax-------最大设计流量，m ³/sα-------格栅倾角，（°）取︒=60α；b-------格栅间隙，m ，取b=；n-------格栅间隙数，个；h-------栅前水深，m ，取h=；v-------过栅流速，m/s,取v=s ；格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格校核，则栅条间隙数 n=6.04.005.060sin 77546.0⨯⨯︒≈60（个） ②栅槽宽度B 。
设栅条宽度S=10mm ，则栅槽宽度bn n S B +-=)1(=（60-1）+×60=≈（m ）(2)通过格栅的水头损失1h （m ）k h h 01=αξsin 220gv h = 34⎪⎭⎫ ⎝⎛=b S βξ式中1h -------设计水头损失m ；0h -------计算水头损失m ； g-------重力加速度m/2s ；k-------系数，格栅受物污堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3；ξ-------阻力系数；设栅条断面为矩形断面，查手册得β=，代入数据得k g v b S k h h αβsin 223401⎪⎭⎫ ⎝⎛== =360sin 6.196.005.001.042.2234⨯︒⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯ =（m ）（3）栅后槽总高度H(m)设栅前渠道超高2h =，则H=h+21h h +=++=(m)（4）栅槽总长度L （m ）进水渠道渐宽部分的长度1L ，设进水渠宽1B =，其渐宽部分展开角度︒=201α，进水渠道内的流速为s︒-=-=20tan 285.06.3tan 2111αB B L ≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L （m ）212L L =≈ 所以L=21L L ++++αtan 1H 21h h H +=式中，1H 为栅前渠道深，m 。
污水处理厂安装工程施工方案
大同御东污水处理厂厂区消防、给排水、暖通及工艺安装工程施工方案湖南省工业设备安装有限公司２011年7月8日目录一、工程概况二、施工组织机构三、施工准备及施工现场平面布置四、施工工艺流程及施工部署五、主要施工方法六、质量目标及保证措施七、安全技术组织措施八、文明施工及成品保护措施九、施工期间环境保护措施十、施工进度计划及工期保证措施十一、质量记录十二、工程执行的标准规范一、工程概况1.1工程简介大同御东污水处理厂位于山西大同市御东新区利仁皂村南、御河东岸与桑干河北岸交叉点的东北角，占地8．2公顷。
设计规模为6万ｍ３/d。
污水处理工艺流程如下:污水粗格栅ﻩﻩ提升泵房细格栅旋流沉砂池ﻩ配水井水解酸化＋ＨAF厌氧反应池流离床生化反应池高密度沉淀池臭氧及生物炭滤池清水池出水消毒间及计量槽污泥池ﻩ污泥脱水污泥外运１.２主要工程内容设备安装工程主要包括旋转式格栅除污机、潜污泵、螺旋输送压榨机、循环式齿耙清污机、旋流沉砂器、快混搅拌器、絮凝反应池搅拌器、浓缩刮泥机、罗茨风机、干燥机、冷却塔、加药装置、污泥脱水机、皮带输送机等;管道安装工程主要包括厂区工艺平面图内管道，厂区消防水、厂区给水暖通、工艺及污水处理系统等图的工艺管道的安装。
1．3工程特点本工程的特点是：施工工期短；施工点分布范围多，现场分散,施工条件未完全具备。
二．施工组织机构我公司将本工程列位重点工程,该工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部,负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下:2.1项目部组织机构：ﻩ２.２项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素,精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。
A_O污水处理工艺流程
A/O工艺—-原理、特点及影响因素1。
基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+),在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为H O3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3—还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.主要工艺特点1. 缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷,反硝化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。
2. 好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质.3. BOD5的去除率较高可达90~95%以上，但脱氮除磷效果稍差,脱氮效率70～80％，除磷只有20～30%.尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。
该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价,所以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造.3。
A/O工艺的影响因素A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮除磷效果较差.如果原污水含磷浓度〈3mg/L,则选用A/O工艺是合适的，为了提高脱氮效果，A/O工艺主要控制几个因素：①MLSS一般应在3000mg/L以上,低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。
污水处理厂粗格栅井专项施工方案
目录一、工程概况 (1)1.1基本情况 (1)1.2基坑围护设计概况 (1)1.3周边环境 (4)1.4场地条件 (4)1.5工程地质和水文地质情况 (4)二、编制依据 (7)2.1编制依据 (7)2.2编制原则 (8)三、施工总部署 (10)3.1施工目标 (10)3.2施工准备 (10)3.3施工部署 (12)3.4施工平面布置 (13)3.5施工进度计划 (14)四、施工工艺技术 (15)4.1土方开挖施工方案 (15)4.2基坑挂网喷浆施工工艺 (25)4.3钢板桩引孔施工工艺 (27)4.4拉森钢板桩施工工艺 (28)4.5钢围檩施工工艺 (32)4.6降水排水施工方案 (35)4.7基坑监测施工方案 (39)五、安全保证措施 (44)5.1安全生产目标 (44)5.2安全生产责任制 (44)5.3技术保障措施 (45)5.4安全生产管理 (46)5.5基坑支护安全生产措施 (46)5.6施工用电安全 (47)5.7其他安全文明技术措施 (48)六、施工管理及作业人员配备和分工 (50)6.1项目组织结构 (50)6.2项目人员分工及职责 (50)6.3特种作业人员配置与管理 (56)6.4其他作业人员配置与管理 (56)七、验收要求 (57)7.1验收标准 (57)7.2验收程序 (57)7.3验收内容 (58)7.4验收人员 (59)八、应急处置措施 (60)8.1成立应急组织机构 (60)8.2危险源辨识 (63)8.3应急处置措施 (64)8.4应急预案 (67)8.5紧急救援保障措施 (72)一、工程概况1.1基本情况1.2基坑围护设计概况1.2.1设计形式粗格栅及提升泵房剖面图粗格栅及提升泵房平面图1.2.2施工技术设计要求1、围护结构（1）本工程粗格栅及提升泵房基坑支护形式采用拉森Ⅳ型钢板桩+2层双拼H400×400×13×21型钢围檩+2层H400×400×13×21型钢角撑+20cm垫层支撑。
城市污水处理厂水处理构筑物及其结构
4.1.2离心法:利用快速旋转所产生的离心力使污泥中的固体 颗粒和水分离。 常用机械：筒式离心机、盘式离心机和板式离心机。
污水主要运转设施的运行管理
1.污水提升泵站 1.1提升泵站工艺原理:污水经提升泵提升到后续处理单元所 需要的高度,使其实现重力流。一般由水泵、集水池和泵 房组成。 1.2运行与管理 1.2.1集水池的维护 (1)定期清淤; (2)清淤时,保持通风,下池之前确认无有毒,有害和可燃气体; (3)池下工作时间每名检修人员不超过30min。
（3）产泥量少，可实现少剩余污泥运行；
（4）工艺调整灵活，适应性广； （5）丝状菌不能大量增殖，避免了污泥膨胀； (6)抗冲击负荷强。 6.改良的A2/O法 7.间歇式活性污泥法(SBR) 工艺核心是集有机物降解与混合液沉淀于一体的间歇式 曝气池。工艺流程图2-37 其优点：（1）对水质水量变化适应性强，运行稳定， 适应于水质水量变化较大的小城镇污水处理；
3.4城市农业发展情况及当地气候条件等情况。 2.污泥分类 2.1按成分分类 2.1.1污泥 2.1.2沉渣 2.2按来源分类(初沉污泥、剩余活性污泥、腐殖污泥、消化 污泥、化学污泥) 3.污泥的性质指标 3.1污泥含水率:初沉池污泥含水率一般为95-97%;剩余污泥一 般为99.2-99.8%;
（2）为非稳态反应，反应时间短，可不设二沉池，建设费 和占地少； （3）处理效果好，BOD5去除率达95%，且产泥量少； （4）同时脱氮（80%-90%）和除磷（80%）的功能； （5）溶解氧的浓度在0-2mg/l之间变化，可减少能耗。 缺点：（1）操作复杂； （2）自控化要求比较高；
（3）对高氮和高磷废水处理效果差。 操作要点：（1）根据进水COD浓度采用非限量曝气，半限 量曝气，限量曝气;进水时间以短促为宜,瞬间最好; （2）反应曝气后，进行缓速搅拌；在进入沉淀过程前，进 行短暂的微量曝气，脱除附着在污泥上的气泡或氮，以保 证沉淀过程的正常进行； （3）沉淀时间为1.5-2.0h (4)排放上清液后,排放剩余污泥;
污水处理厂的工艺流程及各环节介绍
污水处理厂的工艺流程及各环节介绍污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水。
生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运。
三种污水处理方法主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。
污水处理sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等.现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理.一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理.二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准.三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等.整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用.各个处理构筑物的能耗分析1.污水提升泵房进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.2.沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.3.初次沉淀池初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.4.生物处理构筑物污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是联系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.5.二次沉淀池二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上能耗比较低.6.污泥处理污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.针对各个处理构筑物的节能途径1.污水提升泵房污水提升泵房要节省能耗.主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约.正确科学的选泵.让水泵工作在高效段是有效的手段.合理利用地形.减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法.定期对水泵进行维护.减少摩擦也可以降低电耗.2.沉砂池采用平流沉砂.避免采用需要动力设备的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用机械排砂.这些措施都可大大节省能耗.3.初次沉淀池初次沉淀池的能耗较低.主要能量消耗在排泥设备上.采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗.4.生物处理构筑物国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程.他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上.因而节能应从提高全厂功率因数.选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手.他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能.也包括解决运转的工艺问题.还包括污水厂产物中的能量回收(Energy Recovery).曝气系统的能耗相当大.对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新.新型的曝气设备虽然层出不穷.但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法.第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法.微孔曝气.曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施.在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区.用淹没式搅拌器混合的节能.生物除磷方案.这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗.如果算上混合用能.节能也达到12%.自动控制系统的应用于污水处理节能.曝气系统进行阶段曝气.溶解氧存在浓度梯度.既减少了能耗.又可以改善处理效果.减少污泥量.生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗.5.二次沉淀池二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法.6.污泥处理污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收.从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践.但能源危机之前一直不受重视.目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用.一是污泥焚烧热的利用.消化气性质稳定.易于贮存.它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能.废热还可回收于消化污泥加热.因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题.林荣忱等人比较了沼气发电机和燃料电池两种利用形式.认为燃料电池能量利用率高.具有很好的发展前途.对消化气的最大化利用是提高能效的主要方式.沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例.是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径.另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁.将固废与污水污泥一起焚烧.获得的电能用于处理厂的运转.城市污水处理的能耗分析研究与节能技术和手段的发展往往并不同步.由于污水处理能量平衡分析方法研究的欠缺.节能措施的制订和实施常常超前.而多数节能途径和手段常常由处理厂的操作管理人员结合各处理设施实际情况提出.具有经验性和个别性.不一定能适用于其他污水厂甚至是工艺相似的污水厂,另一方面.从广义上说.污水处理学科领域的技术创新.新材料和新设备的使用都蕴涵着节能增效的潜力.因而节能的途径和手段往往是很宽泛的.结论污水处理是能源密集(energy intensity)型的综合技术.一段时期以来.能耗大.运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设.建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态.在今后相当长的一段时期内.能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈.能否解决耗污水厂的能耗问题.合理进行能源分配.已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素.能耗是否较低.也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素.开发能效较高的污水处理技术.合理设计及运行污水处理厂.必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路.。
某厂回转式粗格栅除污机吊装方案比选及施工
转式粗格栅 除污机 ， 单个重量 为７ ． ５ ｔ ， 长度 １ ７ ． ３ ｍ， 需将
４ 台粗格栅 分别 吊人 提升泵房 内４ 个粗格栅渠 内。
二、 施工 难点
设备 维护 检修 困难 。
方案 二 ： 提 升 泵 站 顸 板 新 增 吊装 孔 洞
１ ． 该提 升泵 房地 面 以上设有 操 作 间及 顶 板 ． 地 面 以上净 空高 ８ ． ２ ｍ。
制． 再进行安装角度反转 。 整个过程至少需要１ ０ ｔ 、 ５ ０ ｔ 、 ７ ５ ｔ 三 台汽 车 吊机配合 。
该 方 案优 点 为不 用 破 坏 顶 板结 构 开凿 吊装 洞
维快 速 滤池＋ 紫 外线 消毒 ” 工艺
本次 吊装 目标 为该污水处理 厂提升泵房 内４ 台回
孔， 节约 工期 ； 但 不 足之 处为 吊装 难 度过 大 ， 须 多次 变 换 吊点 ， 起 吊空 间小 ， 极易磕碰 ， 造 成设 备 损 坏 ， 并且 吊装 费用 较 高 （ 经测 算 约人 民 币ｌ ５ 万元 ） ， 后 续
由于 吊装 目标 长度 １ ７ ． ３ ｍ， 重量 ７ ． ５ ｔ ， 不 能 分段 ， 必 须要 整 体 吊装 ． 但 泵 站 内空 净 高 仅 ８ ． ２ ｍ． 结 合 现
２ ． 单个 回转 式粗 格栅 除污 机为 一体 设计 ， 不 可 拆割 ， 长度 达 １ ７ ． ３ ｍ， 无法 现场 拼装 ， 须 整体 吊装 ， 同
污机 宽 度达 １ ８ ． ６ ｍ． 仅有４ ｃ ｍ的 空 隙 ， 粗 格 栅 砼 渠净
深度达１ ６ ｍ． 须确 保 粗格 栅渠 侧 墙 砼 垂直 度 及 平 整
度 满 足要求 ４ ． 原设 计顶 板未 预 留 吊装 孔 ． 也未说 明粗格 栅
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粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方法
一、工程概况
粗格栅及提升泵房为连体矩形钢筋混凝土地下式结构，形状呈凸字型，粗格栅设在污水提升泵房前的进水渠道上,以去除进厂污水中较大体积的杂物。
提升泵房上部为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼屋面,粗格栅埋地深度7.7５ｍ，提升泵房埋地深度9.88 m。
构筑物垫层及池内填充混凝土为C15，墙壁及底板为Ｃ30防水混凝土，抗渗标号S6,其余现浇构件混凝土为C２5。
粗格栅及提升泵房地下部分采用明挖现浇施工。
二、粗格栅及污水提升泵房关键施工技术
1、深基坑开挖
2、池壁上过水孔洞的尺寸，高程控制
3、水平施工缝的留设及钢板止水带施工(４、预埋件、预埋套管的高程控制
三、粗格栅、提升泵房施工工艺流程
四、主要工序施工方法
１、基坑开挖
因粗格栅间及污水提升泵井为深基坑施工,根据相关的地质资料确定地下水位在-4.5米左右,施工时采用在提升泵房南北两侧设置两个集水坑,集水坑标高
比提升泵房底标高低2米,潜水泵将水抽至坑外。
基坑采用机械大开挖，分两级放坡,第一级开挖深度 4.0ｍ,按1:１进行放坡，第二级开挖至设计标高，按１:０.7５进行放坡。
分两个台阶开挖,先挖至提升泵房设计标高,将提升泵房基底处理和垫层、池底砼完成后进行池壁施工,池壁浇注至-7．7５ｍ位置时进行粗格栅开挖。
开挖接近设计高程时,随时测量控制开挖的深度,以免超挖，当挖至接近设计标高时，预留20cm的土层由人工清理至设计标高,到设计标高后,请监理工程师、质检站和设计单位代表共同进行验槽,合格后即可进行基底处理和Ｃ15砼垫层的施工。
2、基底处理和Ｃ1５混凝土垫层
准确测放出基底边线,用大粒径砾石抛填密实，做基底换填处理,替代设计3：7灰土（已征求设计院同意)。
Ｃ１５垫层采用商品混凝土，用搅拌运输车运送至现场，泵送浇筑,将垫层厚度增加为２0厘米。
3、钢筋砼池体施工
钢筋砼池体的施工严格执行GBJ1４1-90《给水排水构筑物施工及验收规范》，保证池体立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。
（1）底板钢筋砼
垫层浇筑24小时后可放线，画出底板边线,池壁线及钢筋分布线,以保证钢筋的位置正确。
钢筋由钢筋制作班在车间统一制作,并进行标识。
钢筋绑扎后,详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及预埋件的位置与数量。
保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定,为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢,相邻绑点铁丝成八字型。
（2)池体壁板钢筋砼
①完成底板砼浇注后,绑扎池壁钢筋,由于池壁高度较大,绑扎钢筋前，先支搭满堂脚手架,这样即可满足立模、绑扎钢筋的临时固定要求，同时在放置预埋
铁件和套管时,必须反复测量,以确保其位置的准确性和水力流程。
② 池体壁板模板选用SZ 系列水工大钢模板，池壁模板的加固,采用专用A 、B 型扣件及花梁，辅以φ４8×4.5钢管,模型支撑采用φ48×4．5钢管扣件式脚手架。
③ 池体壁板模板支立分两次进行，先支立内模板,一次支搭到顶板梁处，并与满堂脚手架拉接牢固，内模支立并加固完成后，绑扎壁板钢筋，最后支立池体壁板外模板,外模分两次支立,并与内模板拉接固定。
④ 池体壁板钢筋的绑扎
1) 按照图纸设计位置绑扎钢筋,单面焊接搭接长度大于10d 。
将图中的横向钢筋及预埋件的位置、规格、尺寸标划在外模上，并划线标注。
2） 安装预埋管(件)
时，事先与安装标段取得联系，进行详细的施工协调，先
安装大口径的进水管,绑筋后再安装小口径管件和预埋件。
钢筋绑扎前，清理干净底板与池壁的接缝。
3）为保证壁板筋的保护层和间距达到设计标准要求，采用排架筋与工具式垫筋的方法固定钢筋。
其做法和操作程序如下:
第一部：将底部及上部的环向钢筋临时固定在外模上；
第二步:按图纸要求调整竖筋间距，将竖向筋焊接在临时固定的环向筋上;
第三步：竖向筋的间距调整均匀后，按环向筋的间距,绑扎环向筋;
第四步:绑扎工具式垫筋和排架筋,调整保护层厚度。
第五步：全面量测检查钢筋位置、搭接接头、保护层厚度等。
第六部：检查合格后，支立内模并加固。
要求:钢筋绑扎时,绑扎点处,采用正、反扣的绑扎形式,绑扎丝的露头伸向模板内，绑扎丝选用2２＃铅丝。
4）钢筋的保护层控制，采用在壁板外层钢筋上挂设计要求保护层厚度的砂浆垫块来控制。
5）在池壁－4.5m部位留一道水平施工缝，施工缝中设置20厘米宽，4毫米厚钢板止水带,。
６) 采用商品砼，泵送入模，浇筑时,分层连续进行，避免砼横向流动,并严格按照砼间歇时间控制接茬,间歇时间在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
砼从搅拌机出机到次层砼浇筑，压茬的间歇时间不超过２小时，如果超过，按施工缝进行处理。
砼振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣时间以砼泛浆，不再冒气泡为准,避免长时间在一个部位进行振捣,以免砼产生离析,在预埋件、预留洞口及钢筋较密的部位，除用振动器振捣外，辅以人工插捣,以保证砼的密实度。
(3）池体顶板钢筋砼
顶板钢筋砼的模板支撑采用满堂脚手架支撑系统，浇注时，板面砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式),并用铁插尺检查厚度。
振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。
（４）梁扳
梁板钢筋砼的模板支撑采用满堂脚手架支撑系统,浇注时,板面砼的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式),并用铁插尺检查厚度。
振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。
梁扳的具体施工方法同框架结构房屋中梁扳的施工。
五、计划工期
粗格栅、提升泵房计划20０9年４月９日开工，２009年4月3０日完工，工期２2天。