预应力混凝土用钢材试验方法标准变更(GBT 21839-2019)
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性模量。 E=（0.7Fm-0.05Fm)/(ε0.7Fm-ε0.05Fm）/Sn（增加）
二、涉及参数的变化内容 2、弯曲试验
2.1 试验设备 a）钢筋室正反向弯曲试验机（如图） b）GB/T 232带有支撑和芯轴的装置 （原标准要求弯曲速率约60°/s，新标准无要求）
2.2 环境：（10～35）℃
夹持装置：七种。带齿标准V型夹具；带齿标准V型夹具并使用衬垫；带齿标准V型夹具， 对试样被夹持的部分进行特殊的准备（镀锡、金属或柔韧性的导管）；平滑的特殊夹具，半 圆柱状凹槽；用于钢丝绳类型的标准铸头；耐张线夹；夹具装置
制样：镀锡或金属材料铸头，超过370℃可能受热影响，引起强度和延展性损失
二、涉及参数的变化内容 1、拉伸试验
3）初始力F0≤1000kN，误差±1%； F0＞1000kN，误差±2% 4）试验开始后，力值记录时间
1min,2min,4min,8min,15min,30min,60min,2h,4h,6h,24h,48h,96,120。 之后至少每周测量或记录一次
二、其他参数学习 2、等温松弛试验
2.4 试验程序 5）试验时间不少于120h。（注：通常为120h或1000h） 1000h（＞1000h）的应力松弛值可用不少于120h的松弛试验值进行外推，但
1、修改了规范性引用文件 2、修改并增加了部分符号 3、修改了试样一般规定 4、修改了拉伸试验，增加对拉伸试样的要求，拉伸试验测量增加了参数A和Z， 增加Agt的测量可以采用人工法，细化弹性模量（E）的测量 5、修改了弯曲试验结果判定 6、增加了反复弯曲试验设备内容 7、增加了镀层附着力试验 8、修改了对引伸计相关技术要求 9、应力腐蚀试验溶液处增加了对化学试剂的安全提示 10、增加了刻痕长度要求 11、增加了防腐润滑脂含量检测 12、增加了护套厚度测量 13、增加了镀层均匀性试验 14、增加了锌层质量试验
h=125mm，dg=11mm或13mm（新增） 3.2 环境：温度（10~35）℃，严格（23±5）℃
3.3 试验程序 自由端弯曲90°，再回到起始位置，算一次弯曲； 速率≤1次/s，必要时降低速率，避免热影响； 施加张紧力≤2%公称抗拉强度（有争议时为2%）； 试样断裂的最后一次，不计入弯曲次数Nb。
二、涉及参数的变化内容
1、拉伸试验
1.3 试验程序 1.3.1 拉伸试验按照GB/T 228.1执行；预应力用预应力混凝土用多丝刚较小拉伸参数附录
C执行。 附录C：
注意事项：1）试验存在夹持装置造成的凹口、切割或弯曲，可能会早造成早期损坏； 2）七丝结构钢绞线受力不均，容易造成结果误差； 3）试样准备受热，会对机械性能产生影响； 4）带齿标准V型夹具，对试样被夹持的部分进行特殊的准备，对结果有偏差。
二、其他参数学习 2、等温松弛试验
2.1 试验设备：机架：任何变形都应不影响结果 测力装置：量程≤1000kN，精度±1%；量程＞1000kN，精度±2% 长度的测量装置（引伸计）：标距L0≥200mm。 标距≥公称直径的60倍（GB/T 5224-2014）
2.2 环境：温度（20±2）℃
2.3 样品：试验前，应在松弛室内放置24h
二、其他参数学习 1、扭转试验（GB/T 239.1）
1.1 试验设备：适用0.1mm～14mm金属线材 1.2 环境：温度（10~35）℃，严格（23±5）℃ 1.3 样品：试样平直；必要时进行矫直（矫正时，不得损伤、扭曲试样）；局部硬弯不 得用于试验 1.4 试验程序
试验机夹头之前长度为50d，不能满足可协议30d，但要求≥210mm； 放置试验可施加0.5%～2%拉紧力（10mm～14mm无需施加）； 扭转速率≤30r/min（试样温度不超过60℃）； 未达到扭转次数，断口离夹头≤2d，则试验无效。
二、其他参数学习
2、等温松弛试验
2.4 试验程序 1）前20%F0按需加载。20%F0～80%F0应连续加载或者分为3个或多个均匀阶段，
或以均匀的速率加载，并在6min内完成。80%F0后，连续加载，2min内完成。 （注：F0的加载速率为（200±50）MPa/min）
2）达到F0时，力值2Baidu Nhomakorabeain内保持恒定，2min后记录t0。其后对力的任何调整保证 L0+△L0保持恒定。
二、涉及参数的变化内容 1、拉伸试验
1.1 试样 截取试样应防止试样因发生苏醒变形而可能改变其性能。 用手工法测定钢丝和钢棒最大力总延伸绿（Agt）时，在试样自由长度上划等距离标记。
可为20mm、10mm或5mm。
1.2 试验设备 试验设备为1级准确度。 测定E、Fp0.1或Fp0.2时，引伸计准确度为1级；测定Agt时，引伸计可为2级。 应使用合适的夹具，避免试样在夹具内或在夹具附件断裂。
2.3 结果判定 弯曲试验结果的判定应符合相关产品标准的要求。 当产品标准没有规定时，若受弯曲部无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。 产生在肋的根部或刻痕上的表面裂缝属于有效试验。裂缝深度应不大于裂缝宽度。（新增）
二、涉及参数的变化内容 3、反复弯曲试验
3.1 试验设备：适用（0.3～10）mm线材 公称直径10mm＜d≤12.5mm的钢丝，仪器应满足下列条件：r=（30±1）mm，
应提供充分证据证明外推1000h（＞1000h）的松弛值与实测1000h（＞1000h）相当。 外推法：lgρ=mlgt+n ρ——松弛率，% t——时间，h m和n——系数
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预应力混凝土用钢材试验方法
（GB/T 21839-2019代替GB/T 21839-2008）
2019-06-04发布
2020-05-01实施
2020年4月
Contents
目录
一、主要技术变化 二、涉及参数的变化内容 三、其他参数学习
一、主要技术变化
与GB/T 21839-2008相比主要变化内容
二、涉及参数的变化内容 1、拉伸试验
1.3 试验程序 1.3.5 在装引伸计前，宜给试样预加负荷（预期最大负荷的约10%）。 1.3.6 断后伸长率（A）测定原始标距为公称直径的8倍。有争议时，
A的测定采用手工法。（原标准未详细说明） 1.3.7 当试样在距夹具3mm之内断裂，若所有指标满足要求，则结果有
1.3 试验程序 1.3.2 应该使用引伸计测定弹性模量E，0.1%屈服力和0.2%屈服力（Fp0.1和Fp0.2）及最大
力总延伸率（Agt）。 1.3.3 Agt只能用引伸计来测得。 1.3.4 对于钢丝、钢棒、钢筋Agt测定 测量区距断裂处≥5d，距夹头≥2.5d Agt=（Lu-Lo)/Lu*100 (Lu—断后标距，Lo—原始标距） 原标准为测定A，用A代替Agt
效，否则试验无效，重新试验
二、涉及参数的变化内容 1、拉伸试验
1.3 试验程序 1.3.8 弹性模量的测定 在力-伸长率曲线中，用0.2Fm～0.7Fm范围内的直线段的斜率除以试样的公称横
街面积（Sn）测定弹性模量（E）。 E=（0.7Fm-0.2Fm)/(ε0.7Fm-ε0.2Fm）/Sn（增加） 斜率可以通过对测定数据进行线性回归得出，也可以用最优拟合目测法得出。 在一些特定情况下，例如预应力钢筋和钢棒，可在0.05Fm～0.7Fm范围内测定弹
二、涉及参数的变化内容 2、弯曲试验
2.1 试验设备 a）钢筋室正反向弯曲试验机（如图） b）GB/T 232带有支撑和芯轴的装置 （原标准要求弯曲速率约60°/s，新标准无要求）
2.2 环境：（10～35）℃
夹持装置：七种。带齿标准V型夹具；带齿标准V型夹具并使用衬垫；带齿标准V型夹具， 对试样被夹持的部分进行特殊的准备（镀锡、金属或柔韧性的导管）；平滑的特殊夹具，半 圆柱状凹槽；用于钢丝绳类型的标准铸头；耐张线夹；夹具装置
制样：镀锡或金属材料铸头，超过370℃可能受热影响，引起强度和延展性损失
二、涉及参数的变化内容 1、拉伸试验
3）初始力F0≤1000kN，误差±1%； F0＞1000kN，误差±2% 4）试验开始后，力值记录时间
1min,2min,4min,8min,15min,30min,60min,2h,4h,6h,24h,48h,96,120。 之后至少每周测量或记录一次
二、其他参数学习 2、等温松弛试验
2.4 试验程序 5）试验时间不少于120h。（注：通常为120h或1000h） 1000h（＞1000h）的应力松弛值可用不少于120h的松弛试验值进行外推，但
1、修改了规范性引用文件 2、修改并增加了部分符号 3、修改了试样一般规定 4、修改了拉伸试验，增加对拉伸试样的要求，拉伸试验测量增加了参数A和Z， 增加Agt的测量可以采用人工法，细化弹性模量（E）的测量 5、修改了弯曲试验结果判定 6、增加了反复弯曲试验设备内容 7、增加了镀层附着力试验 8、修改了对引伸计相关技术要求 9、应力腐蚀试验溶液处增加了对化学试剂的安全提示 10、增加了刻痕长度要求 11、增加了防腐润滑脂含量检测 12、增加了护套厚度测量 13、增加了镀层均匀性试验 14、增加了锌层质量试验
h=125mm，dg=11mm或13mm（新增） 3.2 环境：温度（10~35）℃，严格（23±5）℃
3.3 试验程序 自由端弯曲90°，再回到起始位置，算一次弯曲； 速率≤1次/s，必要时降低速率，避免热影响； 施加张紧力≤2%公称抗拉强度（有争议时为2%）； 试样断裂的最后一次，不计入弯曲次数Nb。
二、涉及参数的变化内容
1、拉伸试验
1.3 试验程序 1.3.1 拉伸试验按照GB/T 228.1执行；预应力用预应力混凝土用多丝刚较小拉伸参数附录
C执行。 附录C：
注意事项：1）试验存在夹持装置造成的凹口、切割或弯曲，可能会早造成早期损坏； 2）七丝结构钢绞线受力不均，容易造成结果误差； 3）试样准备受热，会对机械性能产生影响； 4）带齿标准V型夹具，对试样被夹持的部分进行特殊的准备，对结果有偏差。
二、其他参数学习 2、等温松弛试验
2.1 试验设备：机架：任何变形都应不影响结果 测力装置：量程≤1000kN，精度±1%；量程＞1000kN，精度±2% 长度的测量装置（引伸计）：标距L0≥200mm。 标距≥公称直径的60倍（GB/T 5224-2014）
2.2 环境：温度（20±2）℃
2.3 样品：试验前，应在松弛室内放置24h
二、其他参数学习 1、扭转试验（GB/T 239.1）
1.1 试验设备：适用0.1mm～14mm金属线材 1.2 环境：温度（10~35）℃，严格（23±5）℃ 1.3 样品：试样平直；必要时进行矫直（矫正时，不得损伤、扭曲试样）；局部硬弯不 得用于试验 1.4 试验程序
试验机夹头之前长度为50d，不能满足可协议30d，但要求≥210mm； 放置试验可施加0.5%～2%拉紧力（10mm～14mm无需施加）； 扭转速率≤30r/min（试样温度不超过60℃）； 未达到扭转次数，断口离夹头≤2d，则试验无效。
二、其他参数学习
2、等温松弛试验
2.4 试验程序 1）前20%F0按需加载。20%F0～80%F0应连续加载或者分为3个或多个均匀阶段，
或以均匀的速率加载，并在6min内完成。80%F0后，连续加载，2min内完成。 （注：F0的加载速率为（200±50）MPa/min）
2）达到F0时，力值2Baidu Nhomakorabeain内保持恒定，2min后记录t0。其后对力的任何调整保证 L0+△L0保持恒定。
二、涉及参数的变化内容 1、拉伸试验
1.1 试样 截取试样应防止试样因发生苏醒变形而可能改变其性能。 用手工法测定钢丝和钢棒最大力总延伸绿（Agt）时，在试样自由长度上划等距离标记。
可为20mm、10mm或5mm。
1.2 试验设备 试验设备为1级准确度。 测定E、Fp0.1或Fp0.2时，引伸计准确度为1级；测定Agt时，引伸计可为2级。 应使用合适的夹具，避免试样在夹具内或在夹具附件断裂。
2.3 结果判定 弯曲试验结果的判定应符合相关产品标准的要求。 当产品标准没有规定时，若受弯曲部无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。 产生在肋的根部或刻痕上的表面裂缝属于有效试验。裂缝深度应不大于裂缝宽度。（新增）
二、涉及参数的变化内容 3、反复弯曲试验
3.1 试验设备：适用（0.3～10）mm线材 公称直径10mm＜d≤12.5mm的钢丝，仪器应满足下列条件：r=（30±1）mm，
应提供充分证据证明外推1000h（＞1000h）的松弛值与实测1000h（＞1000h）相当。 外推法：lgρ=mlgt+n ρ——松弛率，% t——时间，h m和n——系数
交融天下
建者无疆
谢谢观看！
让世界更畅通 让生活更美好 让城市更宜居
预应力混凝土用钢材试验方法
（GB/T 21839-2019代替GB/T 21839-2008）
2019-06-04发布
2020-05-01实施
2020年4月
Contents
目录
一、主要技术变化 二、涉及参数的变化内容 三、其他参数学习
一、主要技术变化
与GB/T 21839-2008相比主要变化内容
二、涉及参数的变化内容 1、拉伸试验
1.3 试验程序 1.3.5 在装引伸计前，宜给试样预加负荷（预期最大负荷的约10%）。 1.3.6 断后伸长率（A）测定原始标距为公称直径的8倍。有争议时，
A的测定采用手工法。（原标准未详细说明） 1.3.7 当试样在距夹具3mm之内断裂，若所有指标满足要求，则结果有
1.3 试验程序 1.3.2 应该使用引伸计测定弹性模量E，0.1%屈服力和0.2%屈服力（Fp0.1和Fp0.2）及最大
力总延伸率（Agt）。 1.3.3 Agt只能用引伸计来测得。 1.3.4 对于钢丝、钢棒、钢筋Agt测定 测量区距断裂处≥5d，距夹头≥2.5d Agt=（Lu-Lo)/Lu*100 (Lu—断后标距，Lo—原始标距） 原标准为测定A，用A代替Agt
效，否则试验无效，重新试验
二、涉及参数的变化内容 1、拉伸试验
1.3 试验程序 1.3.8 弹性模量的测定 在力-伸长率曲线中，用0.2Fm～0.7Fm范围内的直线段的斜率除以试样的公称横
街面积（Sn）测定弹性模量（E）。 E=（0.7Fm-0.2Fm)/(ε0.7Fm-ε0.2Fm）/Sn（增加） 斜率可以通过对测定数据进行线性回归得出，也可以用最优拟合目测法得出。 在一些特定情况下，例如预应力钢筋和钢棒，可在0.05Fm～0.7Fm范围内测定弹