零部件测绘
机械零部件测绘内容
机械零部件测绘内容
1. 测绘目的：本次测绘旨在对机械零部件进行精确测量和制图，以提供有效的技术数据支持和生产标准。
2. 测绘工具：使用精密测量工具，包括卡尺、微量读数器、投影仪和三坐标测量机等。
3. 测绘过程：
- 将待测零部件放置在测量平台上，并确保其固定稳定；
- 使用卡尺等工具对零部件的长度、宽度和厚度进行测量；
- 使用微量读数器对零部件的直径、孔径和螺纹进行测量；
- 使用投影仪对零部件的轮廓和几何形状进行测量和分析；
- 对复杂零部件使用三坐标测量机进行三维测量和建模。
4. 测绘结果处理：
- 将测得的数据整理记录，确保准确性和可追溯性；
- 制作标准零部件图纸，并进行有效的尺寸标注；
- 对三维测量结果进行数据处理和分析，生成三维模型和相关报告；
- 制定相关品质标准和检验规范，确保零部件的质量和符合要求。
5. 测绘文件归档：将测绘数据和相关文件进行归档管理，以备后续查阅和使用。
6. 注意事项：
- 在测绘过程中，要注意保持测量工具的精度和准确性；
- 在操作过程中要避免对零部件造成损坏或变形；
- 在测绘结果处理过程中要保证数据的完整性和可靠性；
- 遵守相关安全操作规范，确保工作的顺利进行。
以上为机械零部件测绘的内容测绘过程和结果处理等步骤，旨在提供准确的技术数据和制图支持，以确保零部件的质量和生产标准。
零部件测绘方法
零件测绘方法及注意事项零部件测绘就是依据实际零部件画出它的图形，测量出它的尺寸并制定出技术要求。
测绘时,首先要画出零部件草图，然后根据零部件草图画出零件图和装配图，为设计、修配零件和准备配件创造条件。
一、具体要求:1．测绘前要认真阅读测绘指导书,明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。
2. 认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。
3. 做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等.4. 对测绘对象应先对其作用、结构、性能进行分析,考虑好拆卸和装配的方法和步骤.5。
测绘零件时,除弄清每一个零件的形状、结构、大小外,还要弄清零件间的相互关系，以便确定技术要求。
6. 在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，认真绘图，保证图纸质量。
做到视图表达正确、尺寸标注完整合理、要求整个图面应符合《国家标准机械制图》的有关规定:（1)画出来的图样应投影正确，视图表达得当；（2）尺寸标注应做到正确、完整、清晰、合理；(3）注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明；(4)对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定；(5）图面清晰整洁。
二、测量工具及测量方法在测绘图上,必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料.一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
量具或检验的工具，称为计量器具,其中比较简单的称为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪.一般的测绘工作使用的量具有：简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸.游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。
千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。
汽车零部件测绘介绍解读
工程对三坐标测量机的分类主要是按照测头是否 和零部件表面接触，可以将测量机分为接触式和 非接触式。
接触式三坐标测量机的原理是：将被测件置于 三坐标的测量空间之内，测出接触点处的坐标 位置，根据这些点的空间坐标值，经过计算可 以求出被测件的几何尺寸、形状及位置。
2.逆向工程
通过测量设备得到零件的基本几何元素以及复杂 曲线、曲面的测量，从而获得零件表面的三维坐 标数据，再利用逆向工程完成产品的制造，缩短 新产品的开发试制周期，降低成本。
本次对汽车零部件的再创新生产就是逆向工程的 应用。主要是测绘与生产。 测绘：数据采集、数据处理、三维重构。
生产：工艺路线、模具成型、调试应用。
二、测绘过程
要想得到三维重构模型，必须获得零件的 各表面形状与位置，若用工具得到各表面 所有点的空间坐标，再用计算机辅助拟合 各点的之间的关系，便能够等得到三维模 型。所以最关键的是点的测量与点的关系 拟合。
可测绘三维重构模型基于：
1、在坐标空间中，可用坐标来描述每一个点的 位置。
2、多个点可以用数学的方法拟合成几何元素， 如：面、线、圆、圆柱、圆锥等。
三角测量法原理图
接触式三坐标测量的优点： 有较高的准确性和可靠性； 与被测件表面的反射特性、颜色及曲率关系 不大。
非接触式三坐标测量优点： 能够快速、自动收集到测量曲面的计算机建 模信息； 能够测量体积小、形状复杂和体积很大的被 测零件；能够测量接触式测量设备不能测量 的结构，如内部结构，各种柔软的、易变形 的物体和不可接触的高精密被测件等。
测绘精度
低精度的测量机主要是具有水平臂的三坐标测量 划线机，单轴的最大测量不确定度大约在l×104L，空间的最大测量不确定度在(2~3) ×10-4L之 间，其中L 为最大测量程。 中等精度的三坐标测量机的单轴最大测量不确定 度大约为l×10-5L，空间的最大测量不确定度在 (2~3) ×10-5L之间。 高精度三坐标测量机多称为精密型或计量型测量 机，主要在计量室使用，单轴的最大测量不确定 度大约为1×10-6L，空间的最大测量不确定度在 (2~3)×10-6L之间。
机械零部件测绘[2]
![机械零部件测绘[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/2843a506c950ad02de80d4d8d15abe23492f037f.png)
机械零部件测绘一、概述机械零部件测绘是机械制造过程中非常重要的一环，它涉及到对机械零部件的尺寸、形状和位置等特征进行精确测量和记录。
通过对机械零部件进行测绘，可以保证机械装配的精度和质量，提高产品的可靠性和稳定性。
本文将介绍机械零部件测绘的基本原理和常用方法，包括测量工具的选择、测量技术的应用以及数据处理与分析等内容。
二、测量工具的选择机械零部件测绘需要使用各种不同的测量工具，根据具体情况选择适合的工具是确保测量结果准确可靠的关键。
常见的机械零部件测量工具有：1.游标卡尺：用于测量直线尺寸，具有高精度和简便操作的特点；2.螺旋测微计：用于测量螺纹尺寸，可以进行精确的深度测量；3.表面粗糙度仪：用于测量零部件的表面质量，可以评估表面的光滑度和粗糙度；4.三坐标测量机：用于进行复杂零部件的三维测量，可以自动化地进行测量和数据分析；5.光学仪器：如显微镜、投影仪等，用于进行微小精细结构的测量。
在选择测量工具时，需要考虑被测零部件的特点、尺寸范围、测量精度要求等因素，确保选用的测量工具能够满足实际需求。
三、测量技术的应用机械零部件测绘可以使用多种不同的测量技术，根据被测零部件的特点和测量要求选择合适的技术是获取准确测量结果的关键。
常见的测量技术有：1.直接测量法：通过使用测量工具直接对零部件进行测量，如使用游标卡尺测量长度、使用螺旋测微计测量螺纹尺寸等；2.光学测量法：利用光学原理进行测量，如使用显微镜观测微小结构、使用投影仪进行放大投影测量等；3.接触式测量法：通过与被测零部件表面接触来获取测量数据，如使用表面粗糙度仪测量表面质量；4.非接触式测量法：使用激光、红外线等非接触手段进行测量，如使用三坐标测量机进行三维测量。
不同的测量技术适用于不同的测量场景和测量要求，选择合适的测量技术能够提高测量效率和精度。
四、数据处理与分析在机械零部件测绘过程中，还需要对测量数据进行处理和分析，以得出最终的测量结果和结论。
零部件的测绘
圆角规 7. 测量圆角
量角规 8. 测量角度
纸 9. 测量曲线和曲面 （1）拓印法
80 170 270
110 82 40
9. 测量曲线和曲面 （2）坐标法
铅丝 9. 测量曲线和曲面 （3）铅丝法
三、画零件徒手图的方法步骤
四、根据零件徒手图画零件工作图的方法步骤
§9-6 画装配图的方法和步骤
嵌入端盖 1 尼龙
15 8-5-15
螺塞
1 Q235
14 8-5-14
垫圈
1 石棉
13 8-5-13 12 GB/T117-86 11 8-5-11 10 8-5-10 9 8-5-09 8 8-5-08 7 GB/T6170-86 6 8-5-07 5 GB/T67-85 4 GB/T93-87 3 GB/T6170-86 2 GB/T5780-86 1 GB/T5781-86
（a）直尺 （d）游标卡尺
（b）外卡钳 （c）内卡钳
（e）千分尺
1. 测量直线尺寸
2. 测量回转面的直径
L
L
3. 测量阶梯孔的直径
h=L－L1
h=L－L1
L1 h
L L1
h L
4. 测量壁厚（1）
L L1
h h L1 L
h=L-L1
4. 测量壁厚（2）
A L
5. 测量孔间距
H=A+D/2=B+d/2
25
填料
1 毛毡
24 8-5-24
挡油环
2 10
23 GB/T1096-79
键1022
1 45
22 606 GB/T
滚动轴承 2
21
填料
1 毛毡
零部件测绘实训的主要内容
零部件测绘实训的主要内容
零部件测绘实训的主要内容包括以下几个方面：
1. 零部件的基本概念和分类：了解零部件的基本概念和分类，掌握不同类型零部件的特点和使用范围。
2. 零部件测量工具的使用：掌握各种测量工具的使用方法，如卡尺、游标卡尺、高度规等，能够准确测量零部件各项参数。
3. 零部件测图技术：学习零部件测图技术，掌握正交投影法的原理和方法，能够根据零部件的实物尺寸和形状绘制出详细的零部件图纸。
4. 零部件尺寸公差控制：掌握零部件尺寸公差的概念和计算方法，能够根据零部件的要求制定出合理的尺寸公差方案，确保产品质量。
5. 测绘数据的分析和应用：分析测绘数据，了解零部件的质量状况和生产情况；应用测绘数据，对零部件的生产工艺和工序进行优化改进。
通过零部件测绘实训，能够提高学习者的零部件测绘技能和知识水平，培养学习者的工程思维和实践能力，为将来从事相关工作打下良好的基础。
机械零部件测绘
轴的测绘注意事项 ：注意测量精度避 免测量误差确保测 绘结果的准确性
实例四：箱体测绘
箱体结构：由多个零件组成包括底板、侧板、顶板等 测绘方法：采用三维扫描仪进行扫描获取箱体的三维数据 数据处理：对扫描数据进行处理去除噪声和异常值 建模与分析：根据处理后的数据建立箱体的三维模型并进行应力分析、疲劳寿命预测等
测绘方法：使 用游标卡尺、 千分尺等测量
工具
测绘结果：记 录轴承的尺寸、 材质、精度等
信息
实例三：轴测绘
轴的种类：根据用 途和结构可以分为 传动轴、转轴、曲 轴等
轴的测绘方法：采 用三坐标测量仪进 行测量获取轴的尺 寸、形状和位置信 息
轴的测绘步骤：首 先确定轴的基准然 后测量轴的直径、 长度、角度等参数 最后绘制轴的测绘 图
绿色化技术：利用环保、节 能等技术实现零部件的绿色 制造和测量
集成化技术：利用系统集成、 模块化等技术实现零部件的 集成化设计和测量
感谢您的观看
汇报人：
机械零部件测绘的方法
测量工具：选择合适的测量工具如 游标卡尺、千分尺等
数据处理：将测量数据整理成表格 或图形便于分析和比较
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
测量步骤：按照一定的顺序进行测 量如先测量尺寸再测量形状等
误差分析：对测量结果进行误差分 析找出误差来源并采取措施减小误 差
03
机械零部件的识别与分 类
07
机械零部件测绘的应用 与发展趋势
机械零部件测绘的应用领域
汽车制造：用 于汽车零部件 的测量和设计
航空航天：用 于航空航天零 部件的测量和
设计
医疗器械：用 于医疗器械零 部件的测量和
设计
电子设备：用 于电子设备零 部件的测量和
零部件测绘工作总结
零部件测绘工作总结零部件测绘工作是现代制造业中不可或缺的一环，它对产品质量的保障起着至关重要的作用。
在过去的一段时间里，我们进行了大量的零部件测绘工作，通过实际操作和总结经验，我将对这一工作进行总结和分享。
首先，零部件测绘工作需要高度的精确度和专业技能。
在进行测绘工作时，我们需要使用各种测量仪器和设备，如三坐标测量机、光学投影仪等，这些设备需要经过专业的培训和操作才能确保测量结果的准确性。
同时，对测绘工作人员的技能要求也很高，需要具备良好的数学基础和对工程图纸的理解能力，能够准确地进行测量和数据处理。
其次，零部件测绘工作需要严格的流程和规范。
在进行测绘工作时，我们需要严格按照相关的测绘标准和流程进行操作，确保每一个步骤都符合规范。
这样可以有效地避免测绘误差和提高工作效率，保证测绘结果的准确性和可靠性。
另外，零部件测绘工作需要与其他部门密切配合。
在实际工作中，零部件测绘工作通常需要与设计、生产等部门进行密切合作，及时获取产品的设计图纸和相关信息，确保测绘工作的顺利进行。
同时，还需要与质量控制部门进行沟通，及时处理测绘结果中的问题和异常，确保产品质量的稳定性。
最后，零部件测绘工作需要不断的学习和改进。
随着科技的发展和工艺的更新，测绘工作也在不断地发展和改进。
我们需要不断地学习新的测绘技术和方法，不断地改进工作流程和规范，提高测绘工作的效率和准确性。
总的来说，零部件测绘工作是一项非常重要的工作，它对产品质量的保障起着至关重要的作用。
通过不断地总结和改进工作经验，我们可以不断提高测绘工作的水平和质量，为企业的发展和产品质量的提升做出更大的贡献。
《机械零部件测绘》课程标准
《机械零部件测绘》课程标准一、课程性质1、课程定位：本课程是机械制造技术专业的一门技术实践课，集机械制图、极限配合与测量技术、金属材料及热处理为一体，为培养学生的空间想象力和读图、测绘、查阅机械手册及资料的能力，培养学生独立思考和处理、解决实际生产中可能出现的问题的能力，为今后的专业学习和实际工作打下扎实的基础。
我们通过深入调研和召开专业指导委员会，经过反复研讨和广泛征求意见，确定本课程为机械制造技术专业核心课程。
2、与其他课程的衔接关系：本课程是机械制造专业核心课程，该课程的先修课程主要有：《机械基础》、《极限配合与测量技术》等，是《机加工综合实训》、《顶岗实习》等后续课程的基础。
二、设计思路1、教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，利用行动导向教学，采用任务引领、项目教学等多种方式，通过具体工作情境的学习，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。
2、设计思路：秉持“能力本位、就业导向”的教育理念。
以专业技能培养为主线，以综合素质提升为核心，以行动导向为主要模式，提高学生就业能力，职业素养。
该课程总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，对课程内容进行序化，转变为以工作任务为中心的课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力，切实提高人才培养的质量。
3、教学设计：以典型零件为线索来进行设计，在课程设计中注重理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合。
教学过程中，通过校企合作，校内一体化实训基地等多种途径充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。
三、课程目标通过本课程的学习，学生能够正确使用绘图工具、技术测量工具、拆卸工具等；具有查阅使用《机械制图国家标准》等手册的能力；具有空间想象力和空间构思的初步能力；具有绘制和阅读机械图样的能力；培养学生的专业能力、社会能力和方法能力。
零部件测绘的步骤
零部件测绘的步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊零部件测绘那些事儿。
你说这零部件测绘啊，就好比是给零部件来个全方位的“大体检”。
咱得仔细着呢，可不能马虎。
咱先得把那零部件摆在眼前，就像欣赏一件宝贝似的。
好好观察它的形状、大小、结构，心里有个大概的模样。
这就跟咱认识新朋友一样，得先知道人家长啥样吧！然后呢，拿起咱的测量工具，小心翼翼地量一量各种尺寸，这可不能有丝毫偏差呀，不然就像给人量身高量错了似的，那可不行！接下来，该画图啦！这就像是给零部件画张肖像。
咱得把它的样子准确无误地画出来，线条该直的直，该弯的弯，可不能乱画一气。
这要是画得不像，那可就闹笑话了，就好比画老虎画成了猫。
在测绘的过程中，还得注意一些小细节哦。
比如说零部件上的一些小凸起、小凹槽，这些都得准确记录下来。
这就跟咱脸上的痣一样，虽然小，但是很重要呀，能让这零部件更有特点呢！而且呀，咱得有耐心，不能着急。
就像盖房子，得一砖一瓦慢慢来，才能盖得结实。
你想想看，要是咱马马虎虎地测绘，那最后得出的结果能靠谱吗？那肯定不行呀！这零部件以后可是要派大用场的呢，要是因为咱的不认真而出了问题，那可不得了。
还有啊，在测绘的时候，咱得不断地思考。
这个零部件是干什么用的呀？它为什么要设计成这个样子呀？多问几个为什么，咱就能更好地理解它啦。
这就跟咱学习一样，多思考才能进步呀！测绘完了可不算完事儿哦，还得检查检查。
看看有没有遗漏的地方，有没有画错的地方。
就像写完作业要检查一遍似的，可不能有错误呀。
总之呢，零部件测绘可不是一件简单的事儿，但只要咱认真、细心、有耐心，就一定能做好。
咱可不能小瞧了这零部件测绘，它可是很重要的呢！咱把它做好了，才能让那些零部件发挥出最大的作用呀！大家说是不是这个理儿？。
零部件测绘实训报告总结
一、实训背景随着现代工业技术的飞速发展，机械制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高。
为了提高机械制造技术水平，培养具备实际操作能力和创新能力的工程技术人才，我国各大院校纷纷开设了零部件测绘实训课程。
本人在为期两周的零部件测绘实训中，通过实际操作和理论学习，对零部件测绘有了更加深入的了解，现将实训过程及收获总结如下。
二、实训内容1. 零部件测绘基本原理实训课程首先介绍了零部件测绘的基本原理，包括测量方法、绘图规范、尺寸标注等。
通过学习，我们掌握了零部件测绘的基本流程，为后续实训奠定了理论基础。
2. 测量工具的使用实训课程重点讲解了常用测量工具的使用方法，如游标卡尺、千分尺、角度仪、水平仪等。
在实训过程中，我们亲自操作这些工具，熟悉了其操作方法，提高了实际操作能力。
3. 零部件拆装与测绘实训课程选取了典型的机械零部件进行拆装与测绘，包括齿轮、轴承、联轴器等。
我们按照实训指导书的要求，对这些零部件进行拆装、测量和绘图。
4. 装配图与零件图的绘制在拆装与测绘过程中，我们学会了如何绘制装配图和零件图。
通过实际操作，我们掌握了装配图与零件图的绘制技巧，提高了绘图能力。
5. 实训成果展示实训结束后，我们进行了实训成果展示。
同学们通过PPT、实物展示等形式，分享了实训过程中的心得体会和收获。
三、实训收获1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，通过实际操作，使我对零部件测绘有了更加深入的了解。
2. 提高实际操作能力实训过程中，我学会了使用各种测量工具，掌握了零部件拆装、测绘和绘图的基本技能，提高了实际操作能力。
3. 培养团队协作精神实训课程要求同学们分组进行，共同完成实训任务。
在实训过程中，我们相互协作、共同进步，培养了团队协作精神。
4. 增强创新意识实训课程注重培养学生的创新意识。
在实训过程中，我们遇到问题时，积极思考、勇于尝试，培养了创新思维。
5. 增强职业素养通过实训，我认识到作为一名机械制造工程师，不仅要具备扎实的理论基础和实际操作能力，还要具备良好的职业道德和职业素养。
零部件测绘(定稿)PPT3
4.孔间距的测量
孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合直尺测出。
D=D0=K+d
● 18
孔中心距测量
先测出A1和d， 则A = A1 + d
52
孔中心距测量
标准棒
53
● 19
5.深度及壁厚尺寸的测量
壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度X＝ A－B， 或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度Y＝ C－ D
• 对某些零件的相对位 置、装配间隙等装配尺 寸应先测量
• 拆卸后要将各零件编 号、扎上标签，避免散 失、错乱
拆卸调压螺钉、螺母、 弹簧、钢球等
19
● 34
二、画装配示意图
装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样， 其作用是避免由于零件拆卸后可能产生错乱而给重 新装配时带来困难，它是通过目测，徒手用简单的 线条示意性地画出部件的图样，主要表达部件的结 构、装配关系、工作原理、传动路线等。 注意事项：
拆卸并画装配示意图 零件分类、列出零、部件及标准件明细表 零件测绘，画零件草图 画装配䓍图及装配图 画零件工作图 写实习报告、装订图册
天数
0.5
0.5 0.5 2 3.5 2 1 10
第二部分 了解和分析测绘对象
一、用途
齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。用 于液压系统的泵站，将油箱中的油液输送到机器有关运 动部件需要润滑的部位。主要用于低压或噪声水平限制 不严的场合。
• 确定主视图、视图数量和表达方法。
2.徒手画零件图:
• 徒手目测画零件视图 • 保持零件各部分的比例关系，尽量按1:1画; • 要求线型分明，图面整洁，表达清楚、简练; • 先画图框和标题栏; • 画视图时要注意在视图之间留出标注尺寸的位置; • 选定的表达方案画全各个视图和剖视等
光学零部件测绘实验报告
一、实验目的1. 了解光学零部件的基本结构及其测量方法；2. 掌握光学零部件的测绘原理和操作技能；3. 培养实际操作能力，提高测量精度。
二、实验原理光学零部件测绘是光学实验中的一项基础工作，主要包括对光学零部件的几何形状、尺寸、位置关系等进行测量。
本实验采用坐标测量机（CMM）进行测量，其原理是基于光栅尺的细分技术，通过将被测物体放置在CMM的工作台上，利用激光束对物体表面进行扫描，获取物体的三维坐标数据，进而进行数据处理和分析。
三、实验器材1. 坐标测量机（CMM）；2. 光学零部件（如透镜、棱镜等）；3. 工作台；4. 测量软件；5. 计算机等。
四、实验步骤1. 安装坐标测量机，调整光栅尺，确保其精度；2. 将光学零部件放置在工作台上，确保其稳定；3. 打开测量软件，设置测量参数，如测量范围、分辨率等；4. 利用激光束对光学零部件进行扫描，获取三维坐标数据；5. 对测量数据进行处理和分析，绘制光学零部件的几何图形；6. 对比实际尺寸和测量结果，计算测量误差。
五、实验结果与分析1. 通过坐标测量机对光学零部件进行测量，获取了其三维坐标数据；2. 对测量数据进行处理和分析，绘制了光学零部件的几何图形；3. 对比实际尺寸和测量结果，计算了测量误差。
实验结果表明，坐标测量机具有较高的测量精度，能够满足光学零部件的测绘需求。
但在实际操作过程中，仍需注意以下问题：1. 光栅尺的安装和调整：确保光栅尺的精度，避免测量误差；2. 光学零部件的放置：确保其稳定，避免因振动导致的测量误差；3. 测量参数的设置：根据实际需求，合理设置测量参数，提高测量精度；4. 数据处理和分析：正确处理测量数据，避免因数据处理不当导致的误差。
六、实验结论本实验通过坐标测量机对光学零部件进行测绘，验证了其具有较高的测量精度。
在实验过程中，掌握了光学零部件的测绘原理和操作技能，为后续光学实验奠定了基础。
在今后的工作中，应继续提高测量精度，为光学设计、制造和检测提供有力支持。
零部件测绘
滑动轴承座
测绘步骤
装配关系
绘零件草图
绘制工作图
滑动轴承座
轴承座轴测图
轴承座草图
轴承盖轴测图
轴承盖草图
轴承座零件图
轴承盖零件图
滑动轴承装配图
齿轮油泵
装配关系 工作原理 装配示意图 绘零件草图 绘制工作图
测 绘 步 骤
齿轮油泵
齿轮油泵工作原理
齿轮油泵的工作原理如图所 示。当主动齿轮作逆时针方向旋 转时，带动从动齿轮作顺时针方 向的旋转，这时右边啮合的轮齿 逐渐分开，右边的空腔体积逐渐 扩大，压力降低，机油被吸入， 齿隙中的油随着齿轮的旋转被带 到左边，而左边的轮齿又重新啮 合，空腔体积变小，是齿隙中不 断挤出的机油成为高压油，并由 出口压出，经管道送到需要润滑 的各零件处。
齿轮油泵装配示意图
泵体零件草图
泵盖零件草图
齿轮零件草图
轴零件草图
压盖螺母零件草图
齿轮油泵装配图
泵体零件图
减速器测绘
Байду номын сангаас
工作原理
装配示意图 减速器拆卸
测 绘 步 骤
测绘箱盖
测绘箱体 绘零件草图
绘制装配图
减 速 器 工 作 原 理
减速器装配示意图
减速器拆卸
整体结构
拆卸箱盖
拆 卸 步 骤 拆卸轴组件 拆卸出气孔
零部件测绘
测绘工具 零部件测绘的方法和步骤 测绘滑动轴承座 测绘齿轮油泵 测绘减速器
零部件测绘的方法和步骤
根据现有部件（或机器）画出其装配图和零件图的过程称为部件测 绘。在新产品设计、引进先进设备以及对原有设备进行技术改造和维修 时，有时需要对现有的机器或零、部件进行测绘，画出其装配图和零件 图。因此，站掌握测绘技术对工程技术人员具有重要意义。部件测绘的 一般方法和步骤如下： （１）了解和分析部件结构 部件测绘时，首先要对部件进行研究分析， 了解其工作原理、结构特点和装配关系。 （２）画出装配示意图 装配示意图用来表示部件中各零件的相互位置 和装配关系，是部件拆卸后重新装配和画装配图的依据。装配示意图有 以下特点： 只用简单的符号和线条表达部件中各零件的大致形状和装配关系； 一般零件可用简单图形画出其大致轮廓，形状简单的零件如螺钉、轴 等可用线段表示，其中常用的标准件如轴承、键等可用国标规定的示意 符号表示； 相邻两零件的接触面或配合面之间应留有间隙，以便区别； 全部零件应进行编号，并填写明细栏。
零部件测绘实训报告格式
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，对机械设计、制造和维修等领域的技术人才需求日益增加。
为了提高学生的实际操作能力和专业技能，我校特开设了零部件测绘实训课程。
本次实训旨在使学生掌握零部件测绘的基本方法，提高学生对机械制图的认识，培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训目的1. 使学生掌握零部件测绘的基本原理和方法；2. 提高学生对机械制图的认识，增强图纸阅读能力；3. 培养学生的动手能力和团队协作精神；4. 为学生今后从事机械设计、制造和维修等工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 零部件测绘的基本原理和方法；2. 测量工具的使用与维护；3. 零部件的拆卸、装配与调试；4. 零部件的尺寸测量与标注；5. 零部件测绘图纸的绘制。
四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉实训场地和设备，了解实训流程；（2）预习实训内容，掌握相关知识；（3）准备实训所需的工具和材料。
2. 实训实施（1）零部件拆卸：在指导下，对指定的零部件进行拆卸，注意观察拆卸顺序和注意事项；（2）零部件装配：按照拆卸顺序，将零部件重新装配，注意装配精度和调试；（3）尺寸测量：使用测量工具对零部件进行尺寸测量，并标注在图纸上；（4）图纸绘制：根据测量结果，绘制零部件测绘图纸，包括零件图和装配图；（5）实训总结：对实训过程中遇到的问题进行总结，提出改进措施。
3. 实训考核（1）实训报告：完成实训报告，包括实训过程、遇到的问题及解决方法、实训心得体会等；（2）图纸质量：对绘制的图纸进行质量检查，确保图纸准确、规范；（3）团队协作：考核学生在实训过程中的团队协作能力。
五、实训成果1. 学生掌握了零部件测绘的基本原理和方法；2. 学生的机械制图能力和动手能力得到提高；3. 学生培养了团队协作精神和严谨的学习态度；4. 学生的工程实践能力得到锻炼。
六、实训体会1. 零部件测绘是机械设计、制造和维修等领域的重要技能，通过本次实训，我对零部件测绘有了更深入的了解；2. 实训过程中，我学会了如何拆卸、装配和调试零部件，提高了自己的动手能力；3. 团队协作在实训过程中至关重要，通过分工合作，我们共同完成了实训任务；4. 实训使我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后从事相关工作打下了基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⒉ 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的
相邻零部件，以及运动机件的极限位置， 可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
⒊ 简化画法
垫圈厚度夸大画出
零件的工艺结构，
如倒角、圆角、退刀槽 倒角、退
等可不画。
刀槽不画
滚动轴承、螺栓联 接等可采用简化画法。
⒋ 夸大画法
滚动轴承
薄垫片的厚度、 简化画法
⒉ 选择主视图
选择原则： ★ 符合部件的工作状态。
★ 能清楚表达部件的 工作原理、主要的 装配关系或其结构 特征。
⒊ 选择其他视图
表达主视图没能表达的内容。
装配图的尺寸标注
1.性能（规格）尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。
2.装配尺寸 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要
相对位置尺寸。
3.安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。
⒊ 有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径）， 一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的 公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。
⒋ 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测 量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。
⒌ 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸， 应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺 寸，以利于制造。
ห้องสมุดไป่ตู้
几何形体、结构 要分清主要
⒈ 分析零件 功用
和次要形体 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
的形状特征
⒊ 选其它视图
工件旋转
主视图中没有表达清
楚的部分，要选择其他 视图表示。
车刀移动
车床
加工轴
以滑动轴承为例。
⒈ 确定图幅 根据部件的大小，视图数量, 确定画图
的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏 和明细栏的位置。
2. 布 置 视 图
画各视图的主要基线。并在各视图之间留 有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。
3. 画 主 要 装 配 线
①轴承座 （被其它零件挡住的线可不画）
3. 画 主 要 装 配 线
1.测绘泵体、右端盖零件草图各一张 （方格纸A3）6.13—15上午
2.绘制油泵装配草图一张（ 方格纸A2） 6.15下午—17日
3. 绘制油泵装配工作图一张（ 图纸A2） 6.20—21日
4.计算机绘制泵体、右端盖零件图2张 （A3图幅 A4打印）6.22—23日
右端盖
螺钉
齿轮轴 销
螺母
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
①轴承座 ②下轴衬
3. 画 主 要 装 配 线
①轴承座 ②下轴衬 ③上轴衬
3. 画 主 要 装 配 线
①轴承座 ②下轴衬 ③上轴衬 ④轴承盖
⒋ 画 其 它 装 配 线 及 细 部 结 构
画销套、螺柱联接等。
⒌ 完 成 装 配 图
检查无误后加深图线，画剖面线，标尺寸，对零 件进行编号，填写明细栏、标题栏、技术要求等，完 成装配图。
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移 一部分紧接标题栏左边继续填写 。
明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。
注意
2
1
20
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
19
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
标题栏
画装配图的方法和步骤
在分析部件，确定视图表达方案的 基础上，按下列步骤画图。
齿轮油泵的零件分解图
1、齿轮油泵工作原理
齿轮油泵是机器中用来
进油口
输送润滑油的装置。如图所 出油口
示，当主动齿轮逆时针转动，
从动齿轮顺时针转动时，齿
轮啮合区右边的压力降低，
油池中的油在大气压力作用
下，从进油口进入泵腔内。
随着齿轮的转
动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出
油口送到输油系统。
测绘中的注意事项：
• 相关零件如泵体与端盖的外形轮廓尺寸， 它们上面的六个螺钉孔和二个销孔的定 位尺寸均应一致。
• 泵体、端盖上的轴孔与轴的直径尺寸应 相一致。
• 压套的外径与泵体孔的尺寸，压紧螺母 与泵体上的连接螺纹的尺寸应一致。
• 主动、从动齿轮的基本参数及尺寸应协 调一致。
装配图的规定画法和特殊画法
2、拆卸零部件；
a.要逐件进行拆卸，不可将全部零件拆散任 意乱放。
b.详细了解每一件有关零件的装配要求。 c.记下拆卸顺序。（其逆过程即是装配顺序） d.将零件编号分类保存，切勿丢失。
3、测绘零件草图
对拆下的各个非标准零件进行测量绘图， 并确定技术要求。
4、拼画装配图
根据各个零件间的相对位置及传动关系， 拼画出装配图。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态
阀体的工作状态。
● 投射方向
主视图表达了阀体的形状特征，各螺钉 孔、销孔的分布位置等，局部剖表达进出油 孔和底板孔的情况。
⑶ 选其它视图 全剖左视图表达了孔的情况，局部视图
表达底板形状。
盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组 成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常 分布一些孔、槽等。
一、规定画法
⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合 两面配合
⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
⒊ 标准件和实心件按不剖画。
螺栓、螺母和垫圈不剖
轴不剖
两零件剖面 线方向相反
☆视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
⒋ 方案比较
在多种方案中比较，择优。
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。
4.外形尺寸 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
装配图的零件序号和明细栏
1. 零件编号 ⑴ 编号方法
•
•
※ 画黑点
※ 画指引线 ※ 横线或圆
细实线
7
(≈8mm长)
7
※ 数字(5或7号字)
螺纹紧固件的编号形式
5
6 7
7
5 6 7 567
6
5
⑵ 相同零件只对其中一个编号, 其数量填 在明细栏内。
※ 视图 ※
基本视图 六面视图 固定配置、不标注
向视图 六面视图
视
局部图形
图 局部视图 完整图形
任意配置、标注 基本视图方式配置 向视图方式配置
斜视图
局部图形 按投射方向或旋 完整图形 转配置、标注
二、剖视的种类及适用条件
1.全剖视 外形较简单内形较复杂，而图形又不对称时。
⒉ 半剖视
内、外形都需要表达，而形状又对称 或基本对称时。
2、拆卸油泵
拆卸顺序：（逆顺序为安装顺序）
拆螺钉 、销钉 → 左端盖 → 从动齿轮轴→ 螺母及垫圈→传动齿轮→压紧螺母、压套 及填料→主动齿轮轴→拆螺钉 、销钉 →右端盖 。
3、零件测绘
零件测绘时注意几点
⒈ 零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及 长期使用所造成的磨损，都不应画出。
⒉ 零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构， 如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必 须画出。
５）根据标准模数m，计算ｄ、ｄａ、ｄｆ……等 如果所测绘的齿轮不是标准齿轮，应进一步参考
有关资料进行测绘。
1、了解测绘对象，分析工作原理；
（1）了解测绘的目的，决定测绘的任务和要求； （2）阅读相关资料，技术文件，产品图样； （3）分析机器的构造，功能，工作原理，传动系
统，装配情况以及重要的装配尺寸。对照装 配示意图，看懂每一零件的位置、装配关系。
二、特殊画法
⒈ 沿零件结合面剖切的画法
假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图 形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
沿轴承盖与 轴承座的结合面 剖切，拆去上面 部分，以表达轴 衬与轴承座孔的 装配情况。
滑动轴承
沿轴承盖与轴承 座的结合面剖切的画 法，俯视图表达了轴 衬与轴承座孔的装配 情况。
沿结合面剖切的画法
铅丝 8. 测量曲线和曲面 （3）铅丝法
直齿圆柱齿轮的测绘
1）数出齿数ｚ 2）量出齿顶圆的直径da。当齿数为 单数而不能直接量得时，可用右图 所示的方法量出，即da′＝D＋2e ３）计算模数
m′＝ｄa′/（ｚ＋２）
4）修正模数，当算出的模数m′不是标准模数时，应 在标准模数表中选用与m′最接近的标准模数m 。
零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽 等，在零件图中应全部画出，铸造圆角R3。
一些相关的尺寸
1.主动、从动齿轮的轴与泵体、端盖的 轴孔配合为φ22H7/f6（属基孔制，间隙配合，说明轴在左、右端 ）。 盖的轴孔内是转动的。 2.主动、从动齿轮的顶圆与泵体的孔腔 配合为φ48H8/f7。 3.泵体与端盖之间有垫片用来密封及调 整齿轮端面间隙，齿轮端面与泵体、端 盖间的配合尺寸为38H7/h6。 4.两齿轮的中心距偏差为±0.050mm。 5.泵体的进、出油孔为管螺纹连接G3/8。
小间隙等可适当夸大
画出。
圆角不画
装配图视图的选择
一、视图选择的要求 ⒈ 完全 部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。