立式混流式水轮机的安装
第四讲_水轮机安装讲解
❖ 水轮机结构一般有三部分组成：
埋设部分（不可拆卸）（尾水管里衬、 基础环（ZZ式还有转轮室）、座环、蜗 壳、水车室里衬、埋设管道等）固定部分（底环、顶盖、导水来自构、轴 承 以及其他附属设备等）
转动部分（转轮、主轴等）
第二节 HL式水轮机埋设部分的安装
❖ 一般安装程序
先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和 蜗壳支墩的混凝土；
装座环基础环及锥形管； 浇座环基础螺栓混凝土； 蜗壳安装焊接； 水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设； 浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组所有部件的安装基准，均可追溯到机 坑测定时由埋件所确定的基准点（线）。
机组安装的基准点有三个：高程点、中心 点、方位点。
（1）确定高程点的方法是：用高精度水准仪测量所有固定 导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平 均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定 导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。
混流式水轮机HL200－LJ－550 结构
1－蜗壳；2－座环； 3－导叶；4－转轮； 5－减压装置；6－ 止漏环；7－接力 器；8－导轴承；9 －平板密封10－抬 机密封；11－主轴； 12－控制环；13 －抗磨块；14－支 持环；15－顶盖； 16－导叶传动结构； 17－尼龙轴套； 18－套筒密封； 19－真空破坏阀； 20－吸力式空气阀； 21－十字补气架； 22－尾水管里衬
！ 安装质量：见表2-2
组
三峡1#机座环吊装
装
中
的
水
轮
机
座
环
三 峡 机 组 埋 件 安 装 现 场
龙滩5#机座环吊装
龙滩4#机组座环吊装就位
该座环外径达11.4米,高3.8米, 重240多吨,是水轮机的重要 基础埋件之一。座环的成功 吊装为该机组的后续金结安 装打下了良好的基础。
混流式水轮机安装作业指导书-转动部分装配安装
转动部分装配安装8.1转轮上、下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1底环、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据底环分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的底环及转轮按顺序吊放在支墩上（注意转轮不能放置在底环上）。
粗调转轮，底环的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从底环的+X、-X、+Y、-Y方向推动底环，直到底环不动为止，用百分表记录底环在X、Y方向的总移动量，即底环与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR401。
8.1.1顶盖、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据顶盖分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的顶盖及转轮按顺序吊放在支墩上（注意顶盖不能放置在转轮上）。
粗调转轮，顶盖的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从顶盖的+X、-X、+Y、-Y方向推动顶盖，直到顶盖不动为止，用百分表记录顶盖在X、Y方向的总移动量，即顶盖与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR402。
8.2 主轴与转轮连接8.2.1全面清洗转轮、主轴各加工面。
对转轮和主轴的重要止口尺寸进行应检查和校核，对转轮和主轴把合螺栓、销套等进行试配。
8.2.2 水导轴承挡油圈与主轴套装：a)当水导轴承挡油圈为分瓣结构时，在主轴与转轮连接前将挡油圈套装在主轴轴领内。
挡油圈组装时，分瓣面应涂密封胶并加一层2mm 厚的耐油橡胶石棉板。
b)当水导轴承挡油圈为整体结构时，挡油圈是厂内套装在主轴轴领上，随同主轴一起发货，现场应进行清洗加工的法兰面。
8.2.3 在安装间调整转轮水平，使转轮水平为0.03 mm/m。
8.2.4 将销套安装在转轮各对应的销套孔内。
在转轮对称方向装入4个把合螺栓，准备主轴与转轮连接。
8.2.5 起吊主轴，以装入转轮内的4个螺栓导向，将主轴吊放在转轮上，同时调整主轴与转轮的配合止口同心度。
简述水轮机的结构特点及安装方式
简述水轮机的结构特点及安装方式水轮机是利用水流动能进行能量转换的机械，其主要应用于水力发电、水利工程等领域。
水轮机按照工作原理可以分为反击式和冲击式两种类型，其中反击式水轮机又可以分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式等。
水轮机的结构特点和安装方式是影响其工作性能和稳定性的重要因素。
本文将简要介绍水轮机的结构特点及安装方式。
一、水轮机的结构特点水轮机的结构主要由以下几个部分组成：1.转轮：转轮是水轮机的核心部件，其形状和设计直接影响水轮机的效率和工作稳定性。
转轮的作用是将水流的动能转化为机械能，通过旋转的方式输出。
2.座环：座环是水轮机的重要支撑结构，其主要作用是固定水轮机的位置，并将水流的压力传递到机壳上。
座环一般由铸铁或钢板焊接而成，分为上环和下环两部分。
3.导叶：导叶的主要作用是控制水流的流向和速度，使其顺利进入转轮。
导叶一般由铸铁或钢板焊接而成，通过连杆与控制机构相连，可实现调节水轮机出力的功能。
4.机壳：机壳的作用是将水轮机内部的结构与水流隔离开来，同时承受水流的压力和冲击力。
机壳一般由铸铁或钢板焊接而成，分为进水口和尾水管两部分。
5.轴承：轴承的作用是支撑水轮机的转动部分，同时承受转动部分的重量和摩擦力。
轴承一般分为径向轴承和推力轴承两种类型。
二、水轮机的安装方式水轮机的安装方式主要包括以下两种：1.卧式安装：卧式安装是将水轮机水平放置在基础上，转轮和导叶等转动部分朝上，座环和机壳等固定部分朝下。
卧式安装适用于小型水轮机和要求较低的水电站。
优点是安装和维护方便，可利用自然水流进行润滑和冷却；缺点是需要较大的空间和基础，对于大型水轮机来说不够紧凑。
2.立式安装：立式安装是将水轮机垂直安装在基础上，转轮和导叶等转动部分朝下，座环和机壳等固定部分朝上。
立式安装适用于大型水轮机和要求较高的水电站。
优点是可充分利用高度空间，结构紧凑，能够承受更大的水流压力和冲击力；缺点是需要更复杂的安装和维护技术，需要配置专门的润滑和冷却系统。
水轮机型号及装置方式
一、水轮机的装置方式： 水轮机的主轴安装方向和水轮机与发电机连 接的方式不同构成。 1、按水轮机主轴（安装的方向）装置方式划 分 （1）立轴：立式水轮机：水轮机主轴竖直安 装；大中型水轮机均采用该装置方式。 （2）卧轴：卧式水轮机：水轮机主轴水平安 装；小型或微型水轮机采用。
2、水轮机主轴与发电机轴连接的方式：
直接连接与间接连接。常见的是直接连接。 水轮机装置方式工程常见的有：
立轴直接连接 卧轴直接连接
二、反击式水轮机的型号
（一）第一部分代表水轮机型式及转轮型号 水轮机型式用汉语拼音字母所示。转轮型号统一 采用转轮比转速数字表示。在水轮机型式代表字 母后加“N”表示可逆水力机械。 （二）第二部分代表主轴布置方式及引水室特征 均用汉语拼音字母表示。 （三）第三部分是水轮机转轮标称直径1（cm） 反击式水轮机的转轮标称直径1是用以厘米为单 位的数值表示；冲击式水轮机牌号的第三部分表 示方式为：
பைடு நூலகம்
水轮机型号举例
水轮机转轮标称直径（cm） 作用在每个转轮上喷嘴数 设计射流直径（cm）
HL240 —— LJ —— 410 混流式水轮机，型号240（比转速)，立轴，金属蜗壳， 转轮直径为410cm ZZ440 ——LH —— 430 轴流转浆式水轮机，型号440，立轴，混凝土蜗壳，转 轮直径430cm
混流式水轮机安装作业指导书-尾水管、肘管、锥管安装
尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。
其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。
5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。
5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。
注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。
5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。
5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。
5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。
5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。
混流式水轮机转轮倒置安装轴向水推力的计算
混流式水轮机转轮倒置安装轴向水推力的计算
混流式水轮机转轮倒置安装时，水流的进口方向和流经叶轮后的出口方向发生了颠倒，这会对水轮机的水力性能产生影响，特别是对轴向水推力的计算会有一定影响。
轴向水推力指的是水流顺轴向流动时对转轮产生的冲击力，其大小和方向与水流速度、进口和出口面积、进口和出口水面高度等因素有关。
在混流式水轮机转轮倒置安装时，由于进口和出口水面高度发生了倒置，会产生额外的压力和水推力。
计算轴向水推力的方法可以采用Bernoulli方程和欧拉方程。
其中Bernoulli方程适用于定常流动，假设水轮机流道中水流的压力、速度和高度都是均匀分布的，可以用以下公式计算：
P1/ρ+V1^2/2+gH1=P2/ρ+V2^2/2+gH2
其中，P1和P2分别为进口和出口的压力，ρ为水的密度，V1和V2分别为进口和出口的水流速度，g为重力加速度，H1和H2为进口和出口的水面高度。
欧拉方程则适用于旋转流动，将水轮机转轮看作一个整体，可以用以下公式计算：
Fwater=0.5*ρ*A*(V1-V2)*[(V1+V2)/2]
其中Fwater为水推力大小，A为转轮叶片面积，ρ为水的密度，V1和V2分别为叶轮进口和出口处的水流速度。
需要注意的是，由于混流式水轮机转轮倒置安装会对水流的进口和出口高度产生影响，因此在计算水推力时要根据实际情况考虑调整这些参数的值。
此外，水推力大小和方向的计算结果还需要考虑其他因素，例如水轮机的叶轮形状和旋转速度等。
水轮机安装与检修4
4. 组装减压板 从上止漏环漏入转轮背面的 会形成沿轴向的水压力, 水,会形成沿轴向的水压力, 增加推力轴承的负荷, 增加推力轴承的负荷,还会 由于水压不均引起气蚀等破 坏.为降低上冠背面的水压 力,大中型混流式水轮机转 轮除减压孔外还设有减压板. 轮除减压孔外还设有减压板. 既能使漏水的大部分沿顶盖 下边沿流向减压孔, 下边沿流向减压孔,又使转 轮上作用的水压力减小且均 匀化.关键尺寸是间隙h和 , 匀化.关键尺寸是间隙 和δ, 间隙过大起不到应有的减压 作用, 作用,间隙过小又可能在运 行或顶转子时发生碰撞. 行或顶转子时发生碰撞.
(三)联接与固定 1. 逐步拧紧连轴螺栓,使各螺栓压紧力均匀一致达到设 逐步拧紧连轴螺栓, 计要求; 计要求; 2. 用塞尺检查结合面的贴合情况,一般来说应无间隙. 用塞尺检查结合面的贴合情况,一般来说应无间隙. 某些局部的合缝处可能未贴合, 某些局部的合缝处可能未贴合,但0.05mm的塞尺不能 的塞尺不能 插入; 插入; 3. 将螺栓头及螺母用点焊方法固定在法兰上. 将螺栓头及螺母用点焊方法固定在法兰上. 对于止漏环直接作在转轮体上的中小型机组, 对于止漏环直接作在转轮体上的中小型机组,联接螺 栓的点焊固定必须在测圆和修磨之后进行. 栓的点焊固定必须在测圆和修磨之后进行.
混流可逆式水泵水轮机安装工艺要点
浅述混流可逆式水泵水轮机的安装工艺要点摘要:本文笔者结合实例对某电站混流可逆式水泵水轮机各主要部件安装的工艺要点做出分析,并提出施工中对难点问题的解决方法。
关键词:水轮机;安装工艺；要点；解决方法一、工程概况某抽水蓄能电站建成后,将作为该省电网灵活高效的大型调峰电源,在电网中承担调峰填谷和调频、调相及事故备用等任务。
电站安装4台套单机容量250mw可逆混流式水泵水轮发电电动机组,总装机容量1000mw。
水泵水轮机为立轴、单级混流可逆式,水轮机工况额定出力为255.1mw,额定净水头225.00m,额定转速300r/min。
发电电动机为立轴、半伞式、空冷可逆式同步发电电动机,发电工况额定容量278mva,电动机工况额定容量274mw,额定电压15.75kv,额定转速300r/min。
二、重点工艺2.1座环安装2.1.1座环工位布置与常规电站比较,该工程地下厂房安装间较狭小,合同规定座环组装、焊接时间为30d,座环机加工时间为30d,施工工期紧。
因此,工位的布置应充分考虑其它大型部件组装周期,合理的工位置换将会缩短整个机组安装时间,特别是在多台机组发电间隔时间较短时显得尤为重要。
该电站原设计首台机组座环机加工在安装间进行,其它机组座环在机坑内加工。
2、3、4号机组座环施工顺序为:座环组圆焊接→座环吊入机坑加工→座环吊出机坑→底环吊入就位→座环吊入与底环联接→整体吊起安装。
从施工顺序上看,座环多次吊运,并未给有限的安装场地留出多少可利用的空间。
因此,在充分考虑电站安装空间和多台机组发电工期的同时,从工位布置、工位置换、设备进场时间、设备组装周期、桥机利用率及工作时间、人员配置及分配、厂房各层形成时间等各方面进行科学合理的统筹,详细编排了各时段工作计划,优化方案。
另外,根据厂家提供的施工顺序,2、3、4号机组座环法兰面加工车床布置在尾水锥管上口。
由于工序原因,尾水锥管全段(尾水锥管高5.485m)并未进行混凝土浇筑,无法保证车床工作时的稳定性,进而难以保证座环法兰面加工后的精度。
HLA-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书 2
七里塘电站HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书2013年7月17日HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书目录1 工程概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作内容 (1)1.3 安装工程量......................................................................................................错误！未定义书签。
2 编制依据 (1)3 导水机构预装及安装工艺流程 (1)4 导水机构预装及安装工艺措施 (1)4.1 施工准备 (3)4.2 机坑测定及座环修磨 (3)4.3 导水机构预装工艺 (5)4.4 导水机构正式安装 (7)5 导水机构预装工器具配置..................................................................... .. (8)6 质量控制措施 (10)7 安全控制措施 (12)8 单元工程质量评定表 (13)9 安装记录表 (14)1.工程概述1.3概述七里塘水电站共安装立式水轮发电机组2台，单机容量15MW，水轮机设备由天津市天发重型水电设备制造有限公司制造，导水机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖等。
1.2工作内容主要工作包括以下内容：机坑测定、底环预装、活动导叶预装、顶盖预装、底环与转轮室上法兰、顶盖与座环定位销钉孔等预装工作；导叶、顶盖、控制环及接力器等导水机构部件安装工作。
1.3编制依据1）厂家图纸、技术文件。
2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件、合同文件。
3）有关安装规程规范及标准。
2.导水机构预装及安装工艺流程导水机构预装及安装工艺流程见错误！未找到引用源。
3.导水机构预装及安装工艺措施导水机构预装及安装工作在机坑内进行，预装开始认真清扫座环、蜗壳、基础环等部位杂物，减小因杂物造成的误差，切实保证设备预装尺寸检查的精确度；底环、活动导叶、顶盖、吊装利用厂家到货的专用工具进行。
立式混流式水轮机的安装共24页
1、准备工作
①、准备标高中心架，门形架，P35，图2—3。从原始基准出发， 用经纬仪、水准仪测量放样，在门形架上确定轴线在各方向上 的±y、±x的位置，在中心架上锯口，要求各锯口应在同一高程 上。用钢琴线拉出十字轴线，表达轴线。
②、组合检查，加固尾水管里衬。
y
尺寸、形状，尤其上口尺寸，固定下来。 ③、在上口分度，决定轴线方向。 ④、准备临时支撑：
-x
O
x
进人孔 -y
（P35，图2-4），楔子板或由厂家准备调整螺钉
埋设部件的安装
2、吊入找正 ⑴、中心位置：用锥球对正上口的刻线，P35，图2—4。 ⑵、高程：用钢板尺量轴线到里衬上平面的高差，用轴线高 程减去高差。 ⑶、上口平面的水平度：用胶管水平仪测量，用水准仪校核。
尾水管上口水平测量
尾水管里衬安装
之对正，其余节依次对正环焊缝。
3．施焊。
先焊环焊缝，后焊蝶形边。
4．锚固。 5．浇混凝土。
蜗壳分节
埋设部件的安装
蜗壳分节
蜗壳
钢琴线
座环 中心平台
拉紧器
米字架
胶管水平仪
座环
蜗壳分节
环焊缝
环焊缝 蝶形边
座环 蜗壳分节
埋设部件的安装
六、机坑里衬（P42，图2-11）
需保证机坑空间的尺寸和形状，下部固定在座环上环的外止口。 七、埋设件安装的注意事项
埋设部件的安装
一、混流式水轮机的埋设部件
❖ 尾水管里衬：直锥段或弯肘段 ❖ 基础环 ❖ 座环 ❖ 蜗壳 ❖ 机坑里衬
二、埋设件安装的特点
1、安装与浇混凝土交叉作业。 2、各埋设件都是大尺寸的薄壁构件，容易变形、变位。 3、安装质量有严格的要求，尤其是基准件的安装。
混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装
导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。
测量结果记录于QCR205。
c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。
组装时分瓣面应涂密封胶。
对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。
d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
当错牙满足要求后把合组合螺栓。
用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。
测量结果记录于QCR301，QCR302。
e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。
f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。
7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。
b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。
c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。
d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。
e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。
7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。
b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。
当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。
c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。
水轮机安装工艺演示文稿.ppt
并符合圆度要求的4 等分点作为机组中心测点，记录好数 据，并在测点处作出标记，要求标记清楚、牢靠，不可随 便擦拭。 • 高程:复核座环基准面实际高程，并以此高程面为基准，分 别复核在水轮机层、发电机下风洞、发电机上风洞内壁上 的基准高程点，并做出明显标记。
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• 2.4.1.5 焊接各单节间蜗壳环缝。 • 2.4.1.6 安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两侧的
环缝，最后焊接上、下蝶形边焊缝。 • 2.4.1.7 蜗壳进人门安装。 • 附注：对于分叉供水式水轮发电机组，需进行伸缩节及蝶
阀的安装。蜗壳直管段挂装，应在蜗壳伸缩节和压力钢管 之间铺设轨道，用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作 完成后，安装伸缩节。
1/29/2020
1、混流式水轮机安装工艺流程
• 施工准备 • 尾水管里衬拼装 • 座环、基础环组装及安装 • 蜗壳挂装及安装 • 机坑里衬、接力器里衬安装 • 机坑测定与座环、基础环加工 • 导水机构预装 • 转轮与主轴整体吊入机坑 • 导水机构安装 • 机组联轴、轴线调整 • 主轴密封及水导轴承安装 • 辅助设备及管路安装 • 起动试运行 • 尾水管里衬砼浇筑 • 座环、基础环支墩砼浇筑 • 蜗壳支墩砼浇筑 • 机组二期砼浇筑 • 尾水管里衬安装 1•/29/蜗202壳0 拼装
规定。 • （2）各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。 • （3）分别在X、Y 轴线上，按照机组安装方位标记拉线检
查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规范要 求。 • （4）用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。 • （5）在机组中心挂钢琴线，利用耳机电测法测量调整座 环中心与圆度；测量调整底环止漏环与顶盖止漏环同轴度； 测量调整顶盖导叶轴孔同轴度应符合要求。 • （6）用内径千分尺测量底环与顶盖的轴向距离，应符合 图纸要求。
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A．连紧、固定，常用羽尾钉。 B．允许相对滑动。如蜗壳上半部需设弹性层。
埋设部件的安装
座环
基础环 尾水管里衬
机坑里衬 蜗壳 预留坑
埋设部件的安装
尾水管里衬安装 3、锚固 用拉紧器，拉杆锚筋与混凝土中预留的固定部分的钢筋点焊固定。 4、浇筑混凝土
埋设部件的安装
四、基础环、座环的安装
1、准备（P37，图2-5) 门形架 ①．准备支墩，地脚螺栓孔。 ②．标高中心架。 ③．座环的检查、清扫， 分度标明轴线，厂家往往标明。
座环支墩
水平仪
座环
平梁
基础环 直锥管
座环安装
座环支墩
尾水里衬
管道支墩
蜗壳支墩
蜗壳支墩 座环支墩
尾水里衬
座环支墩
尾水里衬
埋设部件的安装
2、吊入找正。
①．中心位置。用钢琴线挂重锤对正分度标记。
②．高程。用钢板尺测座环上法兰面到钢琴线的高差。
③．水平度。框形水平仪加平梁，调头测量。
这三个方面是互相影响，反复测量调整，与锚固工作结合进行。
3、锚固。 4、浇混凝土。
基础环
基础环与原装的里衬之间可能有误差， 锥形管
连接的焊缝最后焊接。即应注意锥形环的连接。
锥形环
直锥管
埋设部件的安装
五、蜗壳的挂装
1、挂装的程序
定位节（＋X，+Y） 其它各节 凑合节（P40，图2—8）。
2、定位方法 定位节用大口对正轴线平面，从X，Y
压力管道
轴线上挂两根重锤线，使大口平面与
立式混流式水轮机的安装
调速器
发电机
发电机层地面
调速轴 压力管道
最大半径
水轮机
水轮机层地面
蜗壳
尾水管
立式混流式水轮机的安装
2108.54 2107.54
2680
2106.34
400
C2415
2500
2103.140 2102.140 2101.540
2102.740
吊车 QD32/5 L k =12.5m
2103.440
2000(>1800)
688
552
2098.97
Φ2016 25.5t
2097.14
SF8000-10/2600
400
4660 C2439
2097.14
150
原地面线
基岩线
2090.600
C10埋石砼
1000
C20
1000
300 3003750 Nhomakorabea4501000
C
400
2094.600
Φ5300
一、混流式水轮机的埋设部件
❖ 尾水管里衬：直锥段或弯肘段 ❖ 基础环 ❖ 座环 ❖ 蜗壳 ❖ 机坑里衬
二、埋设件安装的特点
1、安装与浇混凝土交叉作业。 2、各埋设件都是大尺寸的薄壁构件，容易变形、变位。 3、安装质量有严格的要求，尤其是基准件的安装。
埋设部件的安装
门形架
三、尾水管里衬的安装（以直锥管安装为例）
-x
O
x
进人孔
-y
（P35，图2-4），楔子板或由厂家准备调整螺钉
埋设部件的安装
2、吊入找正 ⑴、中心位置：用锥球对正上口的刻线，P35，图2—4。 ⑵、高程：用钢板尺量轴线到里衬上平面的高差，用轴线高 程减去高差。 ⑶、上口平面的水平度：用胶管水平仪测量，用水准仪校核。
尾水管上口水平测量
尾水管里衬安装
❖ 埋设部件安装 ❖ 导水机构预装 ❖ 转动部分组合检查 ❖ 水轮机正式安装 转动部分吊入找正 导水机构正式安装 ❖ 发电机定子安装 ❖ 转子的组合检查 ❖ 下机架安装 ❖ 转子吊入找正 ❖ 上机架及推力轴承安装 ❖ 联轴、盘车 ❖ 导轴承安装 ❖ 附属部件安装 ❖ 试验调整 ❖ 试运行
埋设部件的安装
1、准备工作
①、准备标高中心架，门形架，P35，图2—3。从原始基准出发， 用经纬仪、水准仪测量放样，在门形架上确定轴线在各方向上 的±y、±x的位置，在中心架上锯口，要求各锯口应在同一高程 上。用钢琴线拉出十字轴线，表达轴线。
②、组合检查，加固尾水管里衬。
y
尺寸、形状，尤其上口尺寸，固定下来。 ③、在上口分度，决定轴线方向。 ④、准备临时支撑：
1000
1641,2
756.2 1684
2090.000
C20
2088.761
正常尾水位2090.00
3758,8
2086.277
2087.077 2085.677
800
400
1150
300 800
A
水电站主厂房
厂房横剖面图
横 剖 图 （推荐方案）
立式混流式水轮机的安装
立轴混流式水轮发电机组的安装程序
之对正，其余节依次对正环焊缝。
3．施焊。
先焊环焊缝，后焊蝶形边。
4．锚固。 5．浇混凝土。
蜗壳分节
埋设部件的安装
蜗壳分节
蜗壳
钢琴线
座环 中心平台
拉紧器
米字架
胶管水平仪
座环
蜗壳分节
环焊缝
环焊缝 蝶形边
座环 蜗壳分节
埋设部件的安装
六、机坑里衬（P42，图2-11）
需保证机坑空间的尺寸和形状，下部固定在座环上环的外止口。 七、埋设件安装的注意事项
埋设件安装
埋设部件的安装
• 立轴混流式水轮机埋设部件有哪些？ • 座环吊入找正的方法； • 蜗壳定位的顺序； • 埋设件安装的注意事项。
900
Φ3000
2091.300
400
2093.450 2091.600
校核洪水位2093.650 设计洪水位2093.250
说明:
1.图中高程以米计，其余为毫米。
2088.500 2087.700
基 岩 T2 z
6000
HLA630-LJ-112
Φ1340.7
2088.370
2086.684 2085.884