混流式水轮机安装工艺流程

6）用卷尺测量各节最远点半径应符合要求。 7）蜗壳焊接应符合制造厂工艺要求及GB8564 规范中
规定。 8）蜗壳工地水压试验，按设计要求进行。 9）混凝土蜗壳护壁，一般需作煤油渗透试验检查，焊
缝应无贯穿性缺陷。 10）设有弹性层的蜗壳，应确保弹性层部位干净。
2020/2/15
2.5 机坑里衬及接力器里衬安装 2.5.1 作业方法 2.5.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，
2020/2/15
2.7.2.2 检验方法及器具 （1）用塞尺对各组合缝间隙进行检查，结果应符合规范
规定。
（2）各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。 （3）分别在X、Y 轴线上，按照机组安装方位标记拉线
检查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规 范要求。
（4）用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。 （5）在机组中心挂钢琴线，利用耳机电测法测量调整座
Y方向悬挂钢琴线进行测量。 各单元进出口断面平面度检查可用拉线的方法检查线条
间的间隙。 各焊缝按要求进行探伤检查。
2020/2/15
2.3 座环、基础环组装及安装 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 尾水锥管里衬上口断面复查。（尾水管里衬砼
浇筑完毕，座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完 毕）。 2.3.1.2 基础环吊装就位 2.3.1.3 基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固 （其中高程一般应比理论高程稍低，待座环安装完毕后， 再与座环一同进行调整）。 2.3.1.4 基础环组合缝焊接。 2.3.1.5 基础环中心、标高、水平、圆度复查。 2.3.1.6 座环吊装就位、组合。
混流式水轮机安装工艺流 程
1、混流式水轮机安装工艺流程
施工准备 尾水管里衬拼装 座环、基础环组装及安装 蜗壳挂装及安装 机坑里衬、接力器里衬安装 机坑测定与座环、基础环加工 导水机构预装 转轮与主轴整体吊入机坑 导水机构安装 机组联轴、轴线调整 主轴密封及水导轴承安装 辅助设备及管路安装 起动试运行 尾水管里衬砼浇筑 座环、基础环支墩砼浇筑 蜗壳支墩砼浇筑 机组二期砼浇筑 尾水管里衬安装 2020蜗/2/1壳5 拼装
（2）用水准仪配合卷尺测量高程点高程，两次测量结果 相差不大于1mm。
（3）用清密水准仪测量座环及基础环基准面的平面度使 之符合要求。
2020/2/15
2.7 导水机构予装 2.7.1 作业方法 2.7.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，
严格按照措施进行施工。 2.7.1.2 导水机构予装前，复测座环上平面高程、水平、
（2）接力器里衬安装
用框式水平仪测量接力器里衬法兰垂直度应符合要求。
根据座环上法兰面所确定的机组中心线及轴线，挂线吊 线锤用卷尺测量接力器里衬基础垫板中心线到y轴线距离 与平行度，该基础板到x轴线距离与平行度，使其符合要 求。用水准仪测量两个接力器里衬基础垫板中心处的高 程应符合要求。
2020/2/15
2.7.1.7 将顶盖整体吊入，再将轴套吊入组装后，检查 导叶端部间隙。
2.7.1.8 调整上、下止漏环同轴度，调整导叶轴承孔同 轴度，钻铰定位销孔，打入定位销，检查导叶端部间隙。
2.7.1.9 大轴密封装置底座予装。 2.7.1.10 顶盖吊出。导水机构予装后，钻铰相应的定
位销钉，再将其按照由上至下，由外至里的顺序吊出， 待转轮与主轴吊入机坑后，再进行正式安装。 2.7.2 质量检验 2.7.2.1 检验依据 （1）设计图纸、（2）制造厂资料、（3）GB8564
2020/2/15
水平:用精密水准仪（精度0.01）测量座环及基础环基准 面的平面度，若超出规范及设计要求，需要研磨，使结 果符合要求。
2.6.2 质量检验
2.6.2.1 检验依据
（1）设计图纸
（2）测量单位测放的基准轴线及高程点
2.6.2.2 检验方法及器具
（1）用内径千分尺复测座环上的测量点，要求两次测量 结果相差不大于0.02mm。
2020/2/15
2.3.1.7 基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。 2.3.1.8 座环组合缝焊接。 2.3.1.9 基础环、座环间法兰接合面封焊。 2.3.1.10 基础环、座环整体尺寸和位置复查。 2.3.1.11 验收合格加固后，方可进行蜗壳挂装。 2.3.1.12 基础环与锥管上管口间补偿节焊接（可根据工
严格按照措施进行施工。 2.5.1.2 在拼装平台上将机坑里衬进行拼焊（现场允许
情况下），整体吊装就位，并按要求进行调整。 2.5.1.3 焊接机坑里衬与座环结合缝 2.5.1.4 按照接力器布置方位在机坑里衬上进行配割，
再分别将机坑里衬吊装就位进行调整。 2.5.1.5 复测机坑里衬及接力器里衬各项质量指标，符
2.2 尾水管里衬拼装与安装 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 根据尾水管到货设备的具体情况（若为分块到
货），在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单 元。
2.2.1.2 按照安装顺序将组焊成的各吊装单元拖运至施 工现场吊装就位，并控制调整各断面尺寸和整体位置， 然后加固定位。
2.4.1.4 根据各电站蜗壳的具体情况并考虑其它因素，分 成若干工作面，
按照安装顺序将组焊成的各单环节蜗壳（或单元蜗壳）拖 运至施工现场吊装就位，从定位节开始安装，并控制调整 各断面尺寸及位置，然后加固定位。
附注：每个工作面均从定位节的安装单元开始安装
2020/2/15
2.4.1.5 焊接各单节间蜗壳环缝。 2.4.1.6 安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两
镗口圆度应符合设计及规范要求。 2.7.1.3 将底环各分瓣件按图纸要求进行组合，检查合
缝间隙。 2.7.1.4 将底环整体吊入机坑，调整其圆度中心及水平，
钻铰定位销孔，打入定位销。 2.7.1.5 吊入50%数量的导叶进行予装。
2020/2/15
2.7.1.6 将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进 行组合，检查合缝间隙。
2.2.1.3 焊接各吊装单元环缝，焊后复查进水口断面尺 寸和位置。
2.2.1.4 若锥管进人门为现场安装，则待尾水管吊装焊 接后再进行安装。
2.2.1.5 尾水管全部安装完毕，整体验收合格后，交付 土建进行砼浇筑。
2020/2/15

2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据： （1）设计图纸 （2）制造厂资料 （3）GB8564 中的相关内容。 2.2.2.2 检验方法及器具 尾水管里衬各单元环节进、出口尺寸：用卷尺测量。 尾水管里衬各单元环节安装高程：用水准仪测量。 断面垂直度：吊线坠配合钢板尺测量。 管口中心及方位：由测量单位测出基准中心位置，并在X、
相关要求。
2）挂钢琴线确定出机组轴线后，用卷尺测量直管段中心 与机组Y轴线之距离；用水平仪测量其中心高程，二者均 应符合要求。
3）挂装时，用水准仪测量蜗壳各单节最远点的高程应符 合要求。
2020/2/15
4）定位节管口倾斜值测量时应挂线锤，配合钢板尺进 行测量，其结果应符合要求。
5）用直尺测量定位节管口与基准线间的距离应符合要 求。
程进度安排时间施工）。 2.3.2 质量检验 2.3.2.1 检验依据 （1）设计图纸 （2）制造厂资料 （3）GB8564 中的相关内容
2020/2/15
2.3.2.2 检验方法及器具
检查基础环、座环组合缝间隙应符合“GB8564-88” 中第2.0.6 条之规定。
中心及方位的测量：在测量单位预先测放出的基准中心 上悬挂钢琴线（X向、Y向），再吊线锤，用钢板尺测量 埋件上X、Y 标记与机组X、Y 基准轴线间的距离，应符 合要求。
2.4 蜗壳的拼装、挂装及焊接 2.4.1 作业方法 2.4.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，
严格按照措施进行施工。
2.4.1.2 在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装，焊接成单环节 或安装单元。
2.4.1.3 蜗壳支墩混凝土已浇筑完毕，测量单位测放出定 位节断面的方位及高程，吊装调整定位节应确保准确。
合要求并经验收合格后交付土建浇筑混凝土。
2020/2/15
2.5.2 质量检验
2.5.2.1 检验依据
（1）设计图纸；（2）制造厂资料；（3）GB8564
2.5.2.2 检验方法及器具
（1）机坑里衬安装
测量机坑里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离，确定其 中心应符合要求。将机坑里衬等分八点测量，其各部位 处直径应符合要求。
2.6 机坑测定 2.6.1 作业方法 2.6.1.1 清除机坑内杂物； 2.6.1.2 将事先确定好的测量点清扫、打磨干净，并做
好相应的标记 2.6.1.3 确定机组中心，复核高程基准点。 中心:用内径千分尺测量座环上镗口圆度，选定互成90°
的、并符合圆度要求的4 等分点作为机组中心测点，记 录好数据，并在测点处作出标记，要求标记清楚、牢靠， 不可随便擦拭。 高程:复核座环基准面实际高程，并以此高程面为基准， 分别复核在水轮机层、发电机下风洞、发电机上风洞内 壁上的基准高程点，并做出明显标记。
基础环、座环高程：用水准仪测量。
机组中心线至镗口半径：悬挂钢琴线，用内径千分尺测 量，使基础环、座环圆度（包含同轴度）符合要求。
基础环、座环水平度：可在其上表面（同一平面上）架 设水平梁，配合框式水平仪对其水平度进行测量。
焊缝：外观检查，一二类焊缝按要求进行探伤。
过流面处各焊缝：外观检查、手摸。 2020/2/15
环中心与圆度；测量调整底环止漏环与顶盖止漏环同轴 度；测量调整顶盖导叶轴孔同轴度应符合要求。