卧式的水轮发电机的安装
水轮发电机定子安装工艺及流程
水轮发电机定子安装工艺及流程1. 引言水轮发电机定子是水轮发电机的重要组成部分，它将水流能转化为电能。
定子的安装工艺和流程直接关系到水轮发电机的运行效果和安全性。
本文将介绍水轮发电机定子安装的工艺及流程，并提供详细的步骤和注意事项。
2. 工艺流程概述水轮发电机定子安装的工艺流程主要包括以下步骤：1.准备工作2.定子安装前的检查3.定子安装4.定子安装后的检验和调整5.验收下面将逐步详细介绍每个步骤的具体内容。
3. 准备工作在进行水轮发电机定子安装之前，需要做好以下准备工作：•确认定子的技术要求和安装要求。
根据设计文件和相关标准，了解定子的规格、尺寸、材料等技术要求，并熟悉定子的安装方法和流程。
•检查定子安装所需的工具和设备是否齐备。
包括起重设备、调整装置、定子本体、定子固定支架等。
•配置所需的人员。
根据安装工艺和流程确定所需的工作人员及其分工，并确保具备相关安全防护知识和操作技能。
4. 定子安装前的检查在进行定子安装之前，需要进行以下检查工作：•检查定子本体和相应零部件的准备情况。
检查定子本体和定子固定支架等配件的数量、规格、尺寸是否与设计文件要求一致，并检查其表面是否有损伤或污垢。
•检查起重设备和调整装置等安装设备的完好性。
确保起重设备和调整装置的安装完好，并检查其操作灵活性和安全性。
•检查水轮发电机底座的情况。
检查水轮发电机底座的水平度和垂直度是否符合要求，并检查底座的强度和稳定性。
5. 定子安装定子安装的具体步骤如下：1.使用起重设备将定子本体放置在合适的位置上。
2.通过调整装置，保证定子本体与端盖的间隙符合要求，确保定子的装配质量。
3.使用调整装置逐步调节定子的水平度和垂直度，保证定子在安装过程中保持平衡，并避免因不均匀装配而导致的振动和噪音。
4.使用定子固定支架将定子固定在水轮发电机底座上，确保其稳定性和可靠性。
5.检查定子与端盖之间的间隙是否符合要求，调整定子位置，使其与端盖之间的间隙均匀一致。
水轮发电机的操作流程
水轮发电机的操作流程
嘿，朋友们！今天来和大家聊聊水轮发电机的操作流程，这可真是个超有趣的事儿哟！
咱就说，水轮发电机就像一个神奇的大力士，只要有水流，它就能呼呼转起来发电呢！首先呢，你得找到一个合适的水流位置，就像给大力士找个舒服的舞台一样。
比如说，在一条奔腾的河流边，那就是个绝佳的地方呀！
然后，要安装好水轮发电机，这可不能马虎，得像给宝贝穿衣服一样细心。
螺丝要拧紧，各个部件都要安安稳稳的。
这时候你就想啊，要是没安好，那不就像人走路掉了鞋子一样糟糕嘛！
等安装好了，就可以启动啦！哇，那瞬间，水轮开始转动，就像舞者开始翩翩起舞一样令人兴奋。
你能感觉到那股力量，那种神奇的能量转化。
这时候你不得感叹一句：“哇塞，太酷了吧！”
接着，要时刻关注水轮发电机的运行状态哦。
看看它转得顺不顺畅呀，有没有啥异常情况呀。
这就好比咱自己跑步，也得时不时看看自己的状态，累不累呀，有没有不舒服呀，对吧！
要是有问题，赶紧解决呀，可不能让这个大力士“生病”了。
就像你自己生病了会难受一样，水轮发电机要是出问题了，咱可就没电用啦！
哎呀，操作水轮发电机真的是又有趣又让人有成就感呢！只要咱认真对待，这个大力士就会乖乖为我们服务，给我们带来源源不断的电能哟！我的观点就是：水轮发电机的操作其实并不复杂，但需要我们用心去对待，就一定能让它发挥出最大的作用，为我们的生活添彩！。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
一、卧式机组的结构分类
1、四支点机组 水轮机、发电机各用两个轴承支撑，可分别安装。 2、三支点机组 水轮机一个轴承，发电机两个轴承，通过飞轮联轴，发电机可单
独安装，水轮机轴不能单独定位。
3、二支点机组 整个机组用一根轴支撑，主要用于水斗式水轮机。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
卧式机组的轴线调整
二、四支点盘车
1、盘车工作安排
（1）水轮机轴线检查、调整
转动轴线与蜗壳轴线重合 （2）水轮机轴线检查、调整
以水轮机轴线质量为准，调整为一条直线
（3）联轴后整体盘车，全面检查机组轴线
卧式机组的轴线调整
1、水轮机轴线的检查、调整
（1）测点划分 在座环的前、后止口作A、B、C、D测点标记。 （2）吊入主轴，用水轮机轴承支撑 （3）安装百分表
二、卧轴混流式机组的安装一般程序
1、埋设尾水管直锥段 2、蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设 3、导水机构预装配 4、转动部分组合、检查
5、安装轴承座、轴瓦研刮
6、水轮机正式安装 7、安装附属装置
8、机组起动试运行
卧轴混流式水轮发电机组的安装
三、蜗壳及尾水管等部件的埋设
较大的混流式水轮机，是先埋尾水管直锥段，再安装蜗壳、弯 管段及管道水平段。 小型机组是先安装蜗壳等，再安装尾水管。 1、准备工作
（4）推动飞轮，每转90°读一次数。
（5）记录表（P120，表5-1） （6）实例（P121，表5-2）
谢谢大家！
卧轴混流式水轮发电机组的安装
五、轴承及轴瓦间隙调整
1、导轴瓦的刮削、安装要点 刮削的重点是下瓦的正下方60°范围。轴在静止的情况下，上
部间隙是设计间隙，两侧是上间隙的1/2
水轮发电机安装流程图
安装流程图拆除发电机框架盖板预装轴承支架以定中心组装导水机构导水机构整体竖起并吊入安装导水机构将转轮室和伸缩节法兰的下半部分、轴承油箱暂放有水轮机坑底部; 安装主轴顶起工具中的主轴轨道发电机部件的安装（灯泡头组焊及预放置在流道内）主轴和操作油管、轴承的组装主轴的起吊轴承的安装转轮装配发电机配件的安装(垂直支撑、灯泡头）受油器安装主轴保护罩安装安装水导轴承盖安装水封安装转轮室和伸缩节调整转轮间隙、找正转轮室钻铰转轮室与外导环的定位销钻铰伸缩节法兰和尾水管里衬间的定位销安装公司发电机框架盖板发电机竖井安装和竖井伸缩法兰的焊接及安装导流板安装管路及其附件安装管路清洗涂漆试运行试验及72小时投运试验机组消缺移交水轮机现场安装（尾水管、管型座、框架盖板板已安装完毕）1、拆除发电机框架盖板A、松开螺栓,拆下框架盖板,把发电机盖板吊到别处,B、对框架进行密封焊：C、对框架进行灌桨（最好是化学灌浆，环氧树脂为好)2、预装轴承支架以定中心在主轴吊入流道之前，为了确定轴承支架中心，必须在管形座的内壳体上进行预装.A、轴承支架预装：见发电机现场安装作业指导书中的ZF—016—06（轴承支架定中心）B、利用钢琴线的水平方法找中心，见附录一C、轴承支架定位销加工：见发电机现场安装作业指导书中的ZF—16-06（轴承支架定中心）D、拆除轴承支架：见发电机现场安装作业指导书中的ZF-016—06（轴承支架定中心）3、安装场组装导水机构A、按照图纸,在安装场内导水机构起吊基础板的相应位置布置组装内、外导环的等高块（即支墩）和楔子板（如图一所示)；并在其附近的合适位置放置组装外导环和导叶用的外导环等高块（如图二所示）B、组装外导环将外导环合缝法兰面清扫干净,并涂上白锌漆；在密封槽内装入橡胶密封条,并使橡皮长出合缝法兰大约10㎜用紧固器紧固外导环分瓣面上的螺栓，使它们成为一整体直到合缝面没有间隙。
用指定的扭矩紧固分瓣面上的螺栓紧固螺栓后，修割密封条使它只比外导环的合缝法兰的末端长出0.5㎜将外导环整体起吊,将端面法兰清除干净后放置在上图二所示的外导环的等高块上，并调节外导环的水平。
水轮机型号及装置方式
一、水轮机的装置方式： 水轮机的主轴安装方向和水轮机与发电机连 接的方式不同构成。 1、按水轮机主轴（安装的方向）装置方式划 分 （1）立轴：立式水轮机：水轮机主轴竖直安 装；大中型水轮机均采用该装置方式。 （2）卧轴：卧式水轮机：水轮机主轴水平安 装；小型或微型水轮机采用。
2、水轮机主轴与发电机轴连接的方式：
直接连接与间接连接。常见的是直接连接。 水轮机装置方式工程常见的有：
立轴直接连接 卧轴直接连接
二、反击式水轮机的型号
（一）第一部分代表水轮机型式及转轮型号 水轮机型式用汉语拼音字母所示。转轮型号统一 采用转轮比转速数字表示。在水轮机型式代表字 母后加“N”表示可逆水力机械。 （二）第二部分代表主轴布置方式及引水室特征 均用汉语拼音字母表示。 （三）第三部分是水轮机转轮标称直径1（cm） 反击式水轮机的转轮标称直径1是用以厘米为单 位的数值表示；冲击式水轮机牌号的第三部分表 示方式为：
பைடு நூலகம்
水轮机型号举例
水轮机转轮标称直径（cm） 作用在每个转轮上喷嘴数 设计射流直径（cm）
HL240 —— LJ —— 410 混流式水轮机，型号240（比转速)，立轴，金属蜗壳， 转轮直径为410cm ZZ440 ——LH —— 430 轴流转浆式水轮机，型号440，立轴，混凝土蜗壳，转 轮直径430cm
卧式混流式水轮机安装
卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前，除作好设备验收，清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。
卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装，蜗壳安装，基座及轴承的安装，水轮机转动部分的安装，轴线调整等项.一、埋设部分的安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。
通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。
调整台格后，加以固定，浇注二期混凝土。
二、蜗壳安装卧式混流武水轮机的蜗壳通常与座环浇铸（焊）成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量.蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的。
为了保证连接质量,减少调整工作量，也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 -3所示。
1．蜗壳的垂直调整蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严格控制。
调整方法有：（1）方形水平仪法：用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量,方法比较简单，精度可达到0.02～0。
04mm/m。
（2）吊线电测法:在靠近加工面2、4两点（图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2－2、4－4两点的距离。
这种方法的精度可达到0。
02rnm/m。
考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0。
05 -0.1mm/m。
2．蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺测量加工面上1.3两点的水平腰即可,如图4- 4所示。
如果偏斜太大,可用支承架12上的7进行调整(图4-3）。
图4-3进水弯管和蜗壳的支架1一蜗壳2—顶丝(A图) 3—进水弯管4-进水管5—压梁6—支承架;7-斜面调整整垫铁，8-地脚螺拴．9—进水支承10-垫铁1l一压铁12一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳的安装（a）蜗壳后视图（b)蜗壳侧视图A图：1—带球头螺栓；2一锁紧螺母3-螺母4-角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后，为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好的蜗壳进行临时加固，然后才能吊装尾水管。
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范Specification for installationof hydraulic-turbine and generator unitsGB 8564-88目录1 总则2 一般规定3 立式反击式水轮机安装4 灯泡贯流式水轮机安装5 冲击式水轮机安装6 调速系统地安装与调试7 立式水轮发电机安装8 卧式水轮发电机安装9 灯泡式水轮发电机安装10 管路及附件安装11 蝴蝶阀及球阀安装12 水轮发电机组电气试验13 水轮发电机组地试运行及工程验收附录A 移交资料（参考件）附录B 设备涂漆要求（参考件）附录C 规范用词说明（补充件）附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件）附加说明中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》国家标准地通知（88）水电技字第33号中国标准化研究所,各电管局,水电部情报所,水利电力出版社,水电规划设计院,水电建设局,各水电工程局,水电部地勘所,有关制造厂,机械委情报研究所,机械委标准化研究所：《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准,并经国家标准局编号,现予颁发,自1988年7月1日起实施。
标准编号为GB8564-88。
自本标准实施之日起,原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ81-79）作废。
标准地出版发行,由水利电力出版社负责。
1988年4月12日1 总则1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一地水轮发电机组地安装及验收：a. 单机容量为3000kw及以上；b．其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径1.0m及以上；c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径1.4m及以上。
单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机,转轮名义直径6.Om以上。
抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。
1．0. 2 机组地安装应根据设计单位和制造厂已审批地机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点摘要：无论是大型的水轮发电机，还是中小型的水轮发电机，其使用过程中的安全性、稳定性，除了跟产品的出厂质量、运行管理的合理性有关之外，还跟其在投入运行之前的安装质量有关，一个好的产品，如果没有较高的安装精度，再好的水轮发电机也无法在实际运行中达到设计的使用标准。
本文就简单的谈谈在小型卧轴混流式水轮发电机的安装过程中，需要把握的一些小技巧，或者说是安装的要点。
关键词：卧轴混流式水轮机穿孔转子蜗壳安装轴线调整卧式水轮发电机通常用于中小型的发电站，其轴线成水平线，通常情况下，水轮机装在轴线的一端，而发电机则装在轴线的另一端。
水轮机与发电机的主轴直接连成一体，而且共同旋转。
而且根据飞轮的位置、轴承座的个数以及布置的不同，卧式水轮机可以分为两支点机组、三支点机组以及四支点机组。
下面就根据卧式水轮机的特点，具体的谈谈在安装的过程中，一些方面的安装要点。
一、蜗壳的安装以及垂直度的调整控制在进行蜗壳的安装之前，应该弄清楚蜗壳的基本特点。
金属蜗壳是与座环连成整体的，并且带有底座和地脚螺栓，它是作为卧式水轮发电机安装的一个基准件，非常重要。
除此之外，蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相连接。
在蜗壳的安装过程中，蜗壳通常情况下都是与座环浇铸或者焊成一个整体，而且蜗壳是与导水机构组装成整体到货的，将这些部件加以分解清扫，然后组装成整体后进行安装，这样使部件的安装更为方便。
在安装蜗壳的过程中应当注意的是，其中心位置的准确度是非常重要的，所以必须事先准备好标高中心架。
然后将水轮机蜗壳、进水弯管组合安装后一次吊入并临时固定。
然后安装标高中心架，中心架两端钢琴线的高差应≤0.02mm。
在进行蜗壳的安装调试过程中，一定要注意其中心位置的调整与控制，要注意蜗壳中心轴线的平面位置误差要不大于5mm，轴线的高程误差在0~8mm以内，同时轴线的水平度误差要控制在0.06~1mm以内。
最后也是最重要的是蜗壳的垂直度的调整。
卧式水轮发电机安装工艺
卧式水轮发电机安装工艺第一章混流式水轮发电机组的安装第一节概述－、概述卧式水轮发电机组，轴线成一条水平线。
通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。
与立式水轮发电机组相比，卧式机组一般结构上相对简单，尺寸较小但转速更高。
从电站厂房的情况看，卧式机组占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。
因此对中小型电站而言，采用卧式机组往往更为经济，中等水头的混流式水轮机，中高水头的水斗式水轮机就经常设计成卧式布置。
（一）卧式水轮发电机组的结构分类卧式水轮发电机组由于尺寸小、转速高，其转动部分的转动惯量往往不够大，为此常在主轴上加装一个相当大的飞轮。
另外，主轴是水平方向安装的，总得有两个或更多的轴承座来支撑主轴，而且其中的径向轴承（导轴承）总是分成上下两半的筒式轴承。
如果是反击型水轮机，某个轴承座中还必须设有推力轴承来承受轴向水推力。
但是，飞轮的位置，轴承座的个数和布置都可以有不同的情况，这就构成了卧式水轮发电机组在结构上的不同类型。
最基本的分类如图所示，按轴承座的个数不同分为：四支点机组、三支点机组和两支点机组。
四支点机组图）所示的机组，水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间。
就整个机组而言，转动部分由四个径向轴承支撑，因而称为四支点机组。
四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴图卧式水轮发电机组的结构类型轴由法兰或者联轴节连成一体。
如果不连轴，则水轮机、发电机都可以单独安装定位。
）四支点机组；）三支点机组；）两支点机组一径向推力轴承；径向轴承三支点机组将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑，这就形成了三支点机组，正如图所示。
不难看出，三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机主轴是不能独立定位的。
两支点机组如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两个轴承座支撑，这就形成了两支点机组，如图（）所示。
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范1范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a)单机容量为15MW及以上；b)冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c)混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐压压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔区的防电晕技术要求JB/T8660 水电机组包装、运输和保管规范3总则3.1水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点摘要：无论是大型的水轮发电机，还是中小型的水轮发电机，其使用过程中的安全性、稳定性，除了跟产品的出厂质量、运行管理的合理性有关之外，还跟其在投入运行之前的安装质量有关，一个好的产品，如果没有较高的安装精度，再好的水轮发电机也无法在实际运行中达到设计的使用标准。
本文就简单的谈谈在小型卧轴混流式水轮发电机的安装过程中，需要把握的一些小技巧，或者说是安装的要点。
关键词：卧轴混流式水轮机穿孔转子蜗壳安装轴线调整卧式水轮发电机通常用于中小型的发电站，其轴线成水平线，通常情况下，水轮机装在轴线的一端，而发电机则装在轴线的另一端。
水轮机与发电机的主轴直接连成一体，而且共同旋转。
而且根据飞轮的位置、轴承座的个数以及布置的不同，卧式水轮机可以分为两支点机组、三支点机组以及四支点机组。
下面就根据卧式水轮机的特点，具体的谈谈在安装的过程中，一些方面的安装要点。
一、蜗壳的安装以及垂直度的调整控制在进行蜗壳的安装之前，应该弄清楚蜗壳的基本特点。
金属蜗壳是与座环连成整体的，并且带有底座和地脚螺栓，它是作为卧式水轮发电机安装的一个基准件，非常重要。
除此之外，蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相连接。
在蜗壳的安装过程中，蜗壳通常情况下都是与座环浇铸或者焊成一个整体，而且蜗壳是与导水机构组装成整体到货的，将这些部件加以分解清扫，然后组装成整体后进行安装，这样使部件的安装更为方便。
在安装蜗壳的过程中应当注意的是，其中心位置的准确度是非常重要的，所以必须事先准备好标高中心架。
然后将水轮机蜗壳、进水弯管组合安装后一次吊入并临时固定。
然后安装标高中心架，中心架两端钢琴线的高差应≤0.02mm。
在进行蜗壳的安装调试过程中，一定要注意其中心位置的调整与控制，要注意蜗壳中心轴线的平面位置误差要不大于5mm，轴线的高程误差在0~8mm以内，同时轴线的水平度误差要控制在0.06~1mm以内。
最后也是最重要的是蜗壳的垂直度的调整。
第三章-水轮发电机的安装
❖ 磁极
磁极是提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁芯， 线圈，上、下托板，极身绝缘，阻尼绕组及钢垫 板等零部件组成。
磁极铁芯分实心和叠片两种结构：
中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用实 心磁极结构，整体锻造或铸造而成。转速大于或 等于750r／min的小型水轮发电机，常采用磁极 铁芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工。
线棒由多股包玻璃丝铜扁线和多股空心的不锈钢 扁线组成。
❖ 安装主要程序
定子绕组安装主要工序举例 定子下线主要工程量见课本表6-3所示 。
定 子 绕 组 组 装 程 序
第三节 发电机定子的安装与调整
❖ 安装与调整的内容：
当整体定子吊入机坑或机坑内组装的定子在完成 组合下线后，即进行整体定子的安装和调整工作。
主要内容有：测量定子的标高、水平、垂直、中 心和圆度，经综合分析比较后一并进行调整；然 后锚固定子及浇注混凝土。
❖ 高程：
发电机定子的安装高程，是定子铁心中点所在 的高程，但通常都用机座底面高程或者定子顶 面（上机架安装面）的高程来控制，其值以水 轮机座环顶面为基准的。
定子的实际安装高程，只允许正偏差，即高于 设计高程这样机组运行时转子上势必有一个向 上的磁拉力作用，从减轻推力轴承负荷。
概述
水
发电机定子组装
轮 发
发电机定子安装 发电机转子组装 下机架及推力轴承组装
电
发电机定子安装
机
发电机主轴及下机架安装
的
发电机转子安装
安
上机架组装及安装
装
发电机总装及盘车调整
第一节 概 述
❖ 一、水轮发电机组的型式
水电工程水轮发电机组安装方案
水电工程水轮发电机组安装方案1. 前言本文档旨在介绍水电工程水轮发电机组的安装方案，以供参考。
请在实施过程中根据实际情况做出调整和优化。
2. 安装流程2.1 安装前准备工作- 根据设计方案及时采购所需设备和材料，并验收确认；- 对施工现场进行认真勘察，确认现场环境符合设备的安装要求；- 制定安全防护措施和施工方案，并组织人员进行安全教育和技术培训。
2.2 水轮机组安装1. 根据水轮机组的图纸和要求，确定机组的基础尺寸、基础坑深度、铺设水泥块等基础工程；2. 对水轮机组进行分解，检查基础焊接质量，进行基础安装；3. 安装调心垫铁或者调心套件，使水轮定子的中心线与发电机定子的中心线重合，并调整水轮转轴与机座之间的垂直度；4. 安装水轮罩及机壳，根据机组要求进行调整和校正。
2.3 发电机组件安装1. 安装、调整、连接发电机转子；2. 安装、调整、连接变压器和附属设备（如冷却系统、油路系统等）；3. 连接电缆和接头，并进行电气测试。
3. 安装后验收及试运行1. 进行各项技术指标测试，验证安装质量；2. 提供安装、调试及使用的各项保证书和报告；3. 及时修复故障，确保正常运行。
4. 安全注意事项在安装过程中，要注意人身安全和设备安全，严格按照安全操作规程进行施工。
在施工过程中要定期进行技术检查和巡视，发现问题及时整改。
对于施工质量问题和安全隐患，要及时汇报和处理，确保行动及时、准确。
5. 结论本文档旨在介绍水电工程水轮发电机组的安装方案，阐述了安装流程及注意事项，并为进一步改进和优化安装方案提供了参考和指导。
在实际工程中，要根据具体情况合理调整和优化方案，确保设备安全、稳定、高效的运行。
卧式水轮发电机组发电机整体吊装施工工法(2)
卧式水轮发电机组发电机整体吊装施工工法卧式水轮发电机组发电机整体吊装施工工法一、前言卧式水轮发电机组作为一种常见的发电设备，需要进行整体吊装安装。
本文将介绍一种关于卧式水轮发电机组发电机整体吊装施工工法，包括该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者了解和应用该工法。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 采用整体吊装的方式，减少了各个部件的拆卸和组装工作，提高了施工效率；2. 通过起重机进行整体吊装，保证了吊装过程的稳定和安全；3. 可适应不同规模和型号的卧式水轮发电机组，具有广泛的应用范围。
三、适应范围该工法适用于各类卧式水轮发电机组的发电机整体吊装，无论是小型的农村小水电站，还是大型的水电站，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法采取的技术措施包括：1. 确定起吊点：根据发电机组的结构和重量，确定合适的起吊点，保证吊装平衡和稳定；2. 安装起重机：选用适应需求的起重机，并进行相关安全检查和维护；3. 安装吊装器具：选择合适的吊装器具，如吊索、吊钩等，保证吊装过程的安全和稳定；4.进行整体吊装：通过起重机将发电机组整体吊装到预定的安装位置上，并进行固定和调整。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定施工方案：根据具体工程要求制定整体吊装方案，包括起重机的选择和定位，吊装点位置的确定等；2. 进行现场准备工作：清理施工现场，搭建起重机和吊装器具的支撑平台，进行安全检查；3. 安装起重机和吊装器具：根据方案进行起重机和吊装器具的安装，保证其稳定和安全性；4. 进行整体吊装：通过起重机将发电机组整体吊装到预定的位置上，并进行固定和调整；5. 进行验收和清理工作：检查吊装结果，对施工现场进行清理和整理。
六、劳动组织施工需要合理组织人员，包括吊装工、起重机司机、现场安全员等。
根据实际需求确定人员数量和职责分工，保证施工过程的顺利进行。
水轮发电机组安装技术
水轮发电机组安装技术摘要：我国的水利发电站建设事业的不断发展，虽然为我国水轮发电机组的安装积累了丰富的实践经验，但是，就目前来说，水轮发电机组在实际安装的过程中仍然存在着很多急需解决的问题。
由于水轮发电机组具有使用范围广泛的特点，因此，工作人员必须充分重视水轮发电机组安装过程的质量控制点，才能在有效提升设备安装质量的基础上，提高水轮发电机组运行的安全性与稳定性。
关键词：水轮发电机组；安装；质量控制点引言水电站的运行效率和效益事关国家水电业的发展。
我国各种规模的水电站项目数量逐年增多，为国家创造了非常大的经济效益和社会效益。
1.安装水轮发电机组的所需条件与注意要点首先，任何水电站的水轮发电机组安装中，技术人员应具备基本的安装资质，且在安装作业进行时要遵守相应的安装规范。
为了保证安装周期内完成安装任务，企业需给配备足够多数量和高素质的安装人员。
其次，水轮发电机组的安装质量会受到机组设备和性能的影响，在正式安装作业前应安排专业人员全面检查水轮发电机组的设备规格和性能等，保障各个细节的安装规范性。
再次，因为水轮发电机组安装的周期相对较长，安装企业应同步结合安装任务、规范以及要求制定对应的供应计划、进度计划以及施工组织设计。
最后，水轮发电机组安装运行对环境有着极高的要求，建设单位应给安装作业提供良好的环境条件。
2.水轮发电机组安装2.1 发电机的定子安装定子是发电机组较为重要的构成内容。
定子绕组被旋转磁场切割产生电能。
因此，要加强对定子的安装管理。
常规状况之下，定子分为四瓣运送到施工场地。
在安装间工位组圆焊接完毕之后，安装定位筋，叠装扇形片。
定位筋的安装是最重要的质量控制点。
定位筋的半径与弦距尺寸，决定了定子铁芯的圆度。
定子圆度影响发电机工作中磁拉力是否均衡；定子铁芯压紧量也是重要控制参数，没压紧的定子铁芯运行时会产生震动，从而影响机组的稳定性。
在定子安装中要进行相关附件的调试分析。
在实践中要根据规范要求有序开展。
水轮发电机安装技术点滴经验
水轮发电机安装技术点滴经验一、水轮机设备安装技术1、管型座的安装。
管型座正式安装前，先检查管型座预埋基础板的位置，基础板的平面位置误差不大于±5mm；高程误差允许0～5mm。
表面水平误差在总长度上不大于1mm；复测尾水管中心线及波浪度、高程等，以确定管型座的安装位置。
通过调整内管型座的中心、高程、桩号，其高程误差制约为0～±3mm，并且要求中心及桩号位置误差不大于±2mm。
最后对管型座的中心、高程、桩号、法兰面的垂直度进行精确调整，使得管型座各项参数符合规范和设计要求。
在管型座安装完成后就可以进行混凝土浇筑，在混凝土的浇筑过程中，一定要对管型座法兰平面度和垂直度的变化进行监测和制约，确保其安装精度。
2、导水机构安装。
导水机构由内、外配水环、导叶、导叶轴承、导叶操作环、重锤、连杆拐臂及保护、限位装置等组成。
在安装间对导水机构进行组装，然后用桥机整体吊入机坑安装。
1）将组合面清扫干净，去除毛刺、污渍后，装好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶，组合后的技术要求为组合面间隙用0.05mm塞尺检查通过，上下游法兰面无错位现象。
2）组装就位：将拼装好的外环吊起，清扫干净外环上游法兰面后，用6-8个1m左右高的支墩将拼装好的外环支起并调平，检查外环上、下法兰的圆度、垂直度和平面度并记录。
内环清扫后吊入外环孔中央地面，并注意X、Y方向是否一致。
3）零部件配装：有编号的零部件须按照编号装配，不得随意对拼，对有间隙配合的零件，如轴套筒、密封环等应进行预装配，并检查配合间隙情况。
4）导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个链式手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外环轴孔中央，压入密封环时，应小心防止密封圈切边。
为防止偏重，导叶采取对称方式吊装。
全部导水叶与外环装配后，吊起内环使内环轴孔与导水叶轴孔对正，装上导叶接轴并把紧压轴螺母。
然后装配轴套筒，装配时采取引导措施预防密封圈出现切边现象。
水轮发电机安装工安全操作规程
7.采用去锈机清扫转子铁片时,动作应协调,防止挫伤手脚。在与去锈机作业面相距10m以内,不准堆放易燃液体,气体。
8.磁轭铁芯加温达到规定胀量后,应断开电源后方可进行热打键工作。
9.锤击磁轭键与磁极键时,锤击点应准确,不得戴手套打大锤,大锤甩落方向不准站人。
18.盘车时当转动部位停稳后,测量人员方可进入岗位测量。全部测量人员离开转动部位后,才能盘下一点。
19.采用电动盘车时,应切断电源后,方可进行测量。
20.机组试运行期间,检修作业应按运行规定办理工作票。
拟制
审核
批准
10.用人力锤击铣刀铣孔或穿螺杆时,锤头应击中铣刀或螺杆的中心位置。
11.处理磁极线圈时,应戴工作帽,毛巾和套袖。
12. 磁极挂装到T形槽底部后,应用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡保护线圈后,方可打入磁极键,打磁极键时严禁下面站人。
13.转子试吊过程中,转子下面严禁站人,试吊完成后,再起升到一定高度,方可进行闸板清扫。
1.水轮发电机安装人员除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。
2.组装或带有毛刺,棱角,笨重的零部件时应戴手套,清扫作业应戴口罩。
3.部件吊装就位后,应放置平稳。
4.在基坑施工,工具和杂物应妥善保管不得掉入水轮机室。
5.发电机部件组合,主轴法兰对装时,头与手脚不得伸入组合面之间。
14.在机组内部及转子上部作业,应用安全行灯并带手电筒。上下转子应穿胶鞋,防止滑倒。
15.尚未固定好的制动闸和管道,禁止攀登或在其上行走。
16.用汽油或香蕉水清扫轴承油,连续工作时间不可过长。
水轮发电机组安装流程
水轮发电机组安装流程发电机安装程序一、水轮机安装：1、尾水肘管及锥管安装；2、基础环就位；3、座环、蜗壳安装；座环是机组的基础，是水轮机主要承受水压的部件，安装要求高。
座环一般采用分瓣运到工地组焊好后进行安装并浇筑砼。
座环的安装将产生三次变形：一是座环组焊时的焊接变形；二是座环机坑安装时的偏差；三是在座环/蜗壳整体浇筑砼时产生的上浮变形。
景洪电站座环采用双平板式钢板焊接结构，分成6瓣，每瓣重量为41吨。
共有24个固定导叶，其中2个固定导叶开有排水孔，用来排出机坑内积水；在座环蜗壳尾部设有一根排水管及主轴密封排水管，排水管接至集水廊道；在工地现场将6瓣进行组装焊接成整体。
为了修正座环在现场组装和浇筑混凝土后产生的变形，现场用厂家提供的专用工具加工座环与顶盖、基础环与底环的接触面。
蜗壳为钢板焊接结构，包角345o,按不进行水压试验设计和制造，蜗壳外设混凝土弹性垫层，分为23节，重量494t，单节蜗壳最大重量为35t。
进口厚度30mm，末端厚度25mm。
蜗壳在机坑进行挂装、调整和焊接。
蜗壳设置4个不锈钢测压计接头，用于水轮机的流量测量；在蜗壳上游圆周段设置有4个不锈钢测压计接头，以测量水轮机的净水头；在蜗壳末端设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳末端水压力；在蜗壳进口设置2个不锈钢测压计接头，以测量蜗壳进口压力脉动。
座环组装焊接座环吊装就位5台座环安装期间利用2台30吨缆机进行抬吊。
六瓣座环分别吊装在机坑基础板上调平，用组合螺栓及定位销钉将六瓣座环组合成整体并打紧。
座环中心、方位及水平整体调好，并调整座环上、下环板垂直度。
（1）座环焊接（2）座环焊接过程中的监测（3）座环后热（4）座环探伤（5）整体座环与基础环焊接成一体蜗壳拼装焊接（1）根据蜗壳各节方位角度计算出测量点线图，在地面上测量制作定位控制点，以便蜗壳挂装过程参数控制。
（2）蜗壳挂装（3）凑合节嵌装（4）蜗壳焊接（5）蜗壳进口凑合节安装、焊接（6）测压管路安装4、机坑里衬安装：机坑里衬为整体抬吊关键是两接力器基础中心、高程、坐标方位等参数，符合设计要求后，按要求将机坑里衬固定焊接到座环上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机,除容量很小的以外,都就是由底座、定子、转子、轴承座等组成。
而且多数就是采用管道式通风冷却,机坑与进、出风道相连。
因尺寸较小,转速较高,发电机定子与转子往往在厂内组装,经过试验后整体运到电站工地,安装工程相对简单。
一、安装的质量要求与基本程序(一)安装的基本质量要求卧式发电机都就是以水轮机轴线为准进行安装的,最基本的质量要求就是:1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时,偏心量≤0、04mm;倾斜≤0、02mm;2、以转子为准调整定子的位置,发电机应气隙均匀一致,最大偏差不大于平均气隙的±10%,实测气隙时,应对每个磁极的两端,就转子不同的3~4个位置(如每次让转子转过90°)测量,取所有实测值的平均值为准,再计算偏差的大小;3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心,偏向水轮机端1~1、5mm,以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力,减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。
(二)卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异,但基本安装程序如下:1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓;2、安装底座;3、安装定子、轴承座;4、转子检查及轴瓦研刮;5、吊装转子;6、与水轮机连轴、轴线检查、调整;7、安装附属装置;8、机组启动试运行。
二、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准,其安装方法与前述相同,但转子吊装与立式机组不同。
由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑,中部的磁轭、磁极悬空在定子内,且气隙不大,又不允许转子与定子摩擦,所以转子的装入与拆卸都必须沿水平方向移动,这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程,其过程如图所示。
1、准备工作(1)准备吊具、吊索。
起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触,必须经过吊梁来悬挂转子。
吊梁如图(a)所示,就是一根具有足够刚度的横梁,通常用工字钢或槽钢焊接而成。
根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点,悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下,而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。
(2)准备临时支撑。
穿转子必须分段进行,为了调整钢丝绳,必须设置可靠的临时支撑,如图(b)、(d)。
常用若干条形方木作支撑,但必须稳定可靠。
2、分步穿转子转子吊入(或吊出)定子要分步进行,其过程中需要调整钢丝绳。
若法兰端的轴长不够,通常就是采用一段带法兰的钢管作为假轴,其法兰按主轴法兰加工,用连轴螺栓连接假轴使主轴加长,但必须保证假轴有足够的刚度。
转子开始穿入定子时,为保证转子与定子的气隙,在气隙内放入非金属的导向条,用人力拉动导向条以检查转子就是否与定子摩擦。
三、卧式机组轴线的检查与调整卧式水轮发电机组的轴线,在理论上就是一条水平直线,在蜗壳等已埋设的情况下,后安装的转动部分轴线应当与蜗壳轴线重合。
但在实际施工中,蜗壳轴线未必就成水平线,转动部分的轴线更可能与之不重合。
机组轴线的实际情况如何？就是否符合规范要求？如果不合格应该怎样调整？这些问题都必须通过轴线检查、调整来解决,这一过程与立式机组一样,也称为盘车。
卧式机组转动部分就是由导轴承支撑的,其轴线由各导轴承的位置情况决定。
但卧式机组有四点式、三点式与两点式三大类,轴承座个数与主轴连接方式不同,所以盘车的方法也就不同,即使就是同一结构的卧式机组,也可能有不同的盘车方法。
(一)卧式水轮发电机组轴线调整的质量要求1、用千分表检查,各转动部分的全摆度应符合以下要求:(1)轴颈处双摆幅≤0、03mm;(2)推力盘端面跳动≤0、02mm;(3)连轴法兰外圆面双摆幅≤0、1mm;(4)发电机滑环外圆面双摆幅≤0、2mm;(5)飞轮外圆面双摆幅≤0、2mm。
2、转动部分与固定部分之间的间隙符合设计要求,以卧轴混流式机组为例:(1)转轮止漏环间隙四周均匀一致,最大偏差不大于平均间隙的±20%;(2)发电机气隙均匀一致,最大偏差不超过平均气隙的±10%。
(二)四支点机组轴线的检查、调整在四支点机组中,水轮机与发电机各有两个轴承座,两根主轴都能独立支撑,其盘车通常分三个阶段进行:第1阶段:水轮机盘车。
使水轮机主轴及转轮的轴线与蜗壳等的轴线重合;第2阶段:发电机盘车。
以水轮机主轴为准,使发电机轴线与水轮机轴线对正成一条直线;第3阶段:连轴后整体盘车。
全面检查机组轴线。
1、水轮机轴线的检查、调整如图所示,以上下方向为±Y轴,左右方向为±X轴,正对轴线在蜗壳前、后止口的法兰面上划分A、B、C、D四个测点。
吊入水轮机主轴但不连接转轮,用1#、2#轴承座的下半块导轴瓦支撑,在轴颈上固定两只千分表,使两只表沿同一条径线顶在蜗壳的前、后止口上,为记录方便,令后止口千分表为M表,前止口千分表为N表。
顺机组的转动方向(从尾水管端瞧反时针)推动飞轮,每次旋转90°,在千分表正对测点时读、记千分表读数。
其记录格式如下:不同测点上千分表读数的变化,实际上就是水轮机轴心到蜗壳止口距离的变化,当主轴与蜗壳止口同心时,所测得四周半径相等,千分表读数没变化。
反过来说,千分表读数发生变化就表明主轴对蜗壳止口中心就是偏心的,相对点千分表读数之差,正等于该方向上轴心偏移量的两倍。
即ΦMA-C=MA-MC=2eA-C由于卧式机组主轴受导轴承限制,A、C两个测点及算得的全摆度、净摆度反映的就是Y轴方向的偏差;B、D两个测点及算得的全摆度、净摆度则反映X轴方向的偏差。
这两个方面的偏差就是彼此独立的,对不合格轴线的调整,也应分别在Y轴与X轴方向移动轴承座来纠正。
【实例一】某台四支点卧式机组,轴线长度如图标注,L0=0、4m,L1=1、2m,L2=2、5m,作水轮机盘车,记录如下表。
实例一的盘车记录表(0、01mm)测项点ABCD目后止口M千分表读数前止口N相对点后止口ΦM全摆度前止口ΦN净摆度φNM+1+8+12+13+1A——C-7+60B——D-1-6-1+2+6+3由表中计算可知:&n bsp; (1)以蜗壳后止口的中心为准,水轮机主轴就是偏心的:Y轴方向,φMA-C=-0、07mm,轴心偏于C点(-Y)0、035mm;X轴方向,φMB-D=-0、01mm,轴心偏于D点(+X)0、005mm。
(2)以蜗壳轴线为准,水轮机轴线就是倾斜的,在所测的0、4m轴长上,倾斜量就是:Y轴方向:φNMA-C=0、08mm,主轴斜向A点(+Y)0、04mm;X轴方向:φNMB-D=0、13mm,主轴斜向B点(-X)0、065mm。
为了纠正主轴轴线,需要移动1#、2#轴承座,按尺寸比例计算移动量,且移动方向应与偏差方向相反。
移动量计算如下:1#轴承座:(1)Y轴方向L11?Y1[?MA?C?1?NMA?C]2L0211、21?(?0、07)?(0、08)]20、420、085(mm)应该移向C点(-Y),即降低0、085mm;(2)X轴方向L11?X1[?MB?D?1?NMB?D]2L0211、21?(?0、01)?(0、13)]20、420、19(mm)应该移向D点(+X)0、19mm。
2#轴承座:(1)Y轴方向L11?Y2[?MA?C?2?NMA?C]2L0212、51[?(?0、07)?(0、08)]20、420、215(mm)下降0、215mm;(2)X轴方向L211?X2[?MB?DNMB?D]2L0212、51[?(?0、01)?(0、13)]20、420、40(mm)移向+X0、40mm。
2、发电机轴线的检查、调整在水轮机主轴的轴线与蜗壳轴线重合后,发电机轴线应与水轮机轴线对正,如果有偏差,仍可分为法兰轴心的偏心与轴线的倾斜两个方面。
由于主轴与法兰的加工精度很高,可以认为法兰外圆就是标准圆柱面,而且法兰端面与轴线垂直。
如果让水轮机主轴与发电机主轴一起转动,两个法兰的外圆面发生相对跳动,说明发电机主轴有偏心,同时检查两法兰端面间隙,若四周间隙不相等则说明发电机轴线有倾斜。
常用而又准确的检查方法如图所示。
(1)用千分表测量偏心量。
在水轮机轴法兰上安装千分表,让千分表顶在发电机轴法兰的外圆面上,就上下、左右(±Y、±X轴向)确定A、B、C、D四个测量位置,使水轮机轴与发电机轴同时顺转动方向旋转,在千分表对症各测量位置时,读记千分表的读数MA、MB、MC与MD相对位置上千分表读数之差就就是发电机轴心在该在该方向上偏心量的两倍。
即:MA-MC=2eyMB-MD=2ex差值为正时,偏于前一个测量位置(A或B)。
(2)用塞尺检查端面间隙测量轴线倾斜量。
在图中A、B、C、D四个位置上用塞尺测量法兰之间的端面间隙,若相对位置(如A、C)端面间隙不同,说明发电机轴线倾斜。
在法兰直径d的长度上,倾斜量为端面间隙之差δA–δC。
差值为正时,斜向后一个测量位置C。
为了测量准确,在千分表对正各测量位置时,同时用塞尺检查上下、左右四边的端面间隙,再取四次测量的平均值作为倾斜量计算的依据。
轴线的倾斜程度用相对值表示的计算:?ACJY?d(mm/m)?BD(mm/m)JX?d式中δA、δB、δC、δD——四次测量的平均间隙,mm;d——法兰外径,m;JY、JX——正号表明向后一个位置倾斜(C、D)【实例二】某四支点机组进行发电机盘车,连轴法兰外径d=0、4m,如图示轴线长度,L3=0、5m,L4=2、4m。
测量记录见下表。
由计算结果可知,法兰有跳动,说明发电机主轴有偏心;法兰端面间隙不等说明主轴有倾斜。
(1)上下(Y轴)方向eY?11(MA?MC)(0、08)?0、04(mm)22?C(0、485?0、208)JY?A0、6925(mm/m)d0、4发电机法兰中心偏于A(+Y)0、04mm;其轴线由法兰端起向C(-Y)方向倾斜,斜度为0、6925mm/m。
(2)左右(X轴)方向eX?JX11(MB?MD)(?0、20)0、10(mm)22?D(0、12?0、43)?B?0、775(mm/m)d0、4发电机法兰中心偏于D(-X)0、10mm;其轴线由法兰端起向B(+X)方向倾斜,斜度为0、775mm/m。
为纠正发电机轴线,必须同时移动3#、4#轴承座,轴承座应有的位移、大小与轴线的偏差量相等,方向相反。
计算如下:(1)3#轴承座ΔY3=-(eY–L3JY)=-(0、04-0、5×0、6925)=+0、31(mm)ΔX3=-(eX–L3JX)=-[-0、10-0、5×(-0、775)]=-0、29(mm)3#轴承座应移向+Y(升高)0、31mm;同时向D方向(+X)移动0、29mm。
(2)4#轴承座ΔY4=-(eY–L4JY)=-(0、04-2、4×0、6925)=+1、62(mm)ΔX4=-(eX–L4JX)=-[-0、10-2、4×(-0、775)]=-1、76(mm)4#轴承座需移向+Y(升高)1、62mm;同时向D方向(+X)移动1、76mm。