论混流式水轮机各部件功能及其安装程序和要求
大中型混流式水轮机的安装方法
器 、 主 轴 密 封 、 蜗 壳 、座 环 、 基 础 环 、 尾 水
管 、补气 装置等 部件 组成 ，其 组成 结构如 图１
所 示 。混 流 式 水 轮 机 所 有 可 拆 卸 的部 件 ， 包 括
转轮 、主轴 、顶盖 、轴承 、底 环及其导水机 构
等部件 ，均 能利用厂房桥式起 重机从发 电机 定
ｍｅ ｏ ｆ ａｇ ｎ ｔ ｄｏ ｌｒｅａ ｄｍｅ ｉｍ－ ｚ ｄｆ ｎ ｉ ｔｒ ｉｅｈ ｓ ｅ ｎｉ ｒｖ ｄａ ｃ ｒ ｉ ｇｔ ｈ ｅ ｒｃ ｃ ｘ ｅ ｅ ｃ ， ｄ ｓ ｌｔ ｎ ｆ ｅ ｈ ｄ ｕ ｓ ｅ ｒ ｃｓ ｕ ｂｎ ａ ｂ ｅ ｍｐ ｏ ｅ ｃ ｏｄｎ ｏｔ ｐ ａ ｔ ｅｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ａ ｕｉ ｓｏ ｔ ｉ ａ ｉ ｉ ｎ ｏ ｏ ｈ
图３尾水肘管安装
Ｃ Ｉ ＷＴ ＰＷ Ｒ ＥＣ Ｉ ＡＯ 中 水 电 化 ｌ １ Ｈ Ａ Ａ ＲＯ Ｅ＆Ｌ Ｔ ＩＴ Ｎ 田 能殛 气 ５ Ｎ Ｅ ＥＲ Ｃ Ｉ Ｆ
设计施 工与运 营管理
Ｄｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｔｕ ｔ ｎ＆ Ｏｐ ｒ ｔ ｎ Ｍ ａ ａ ｅ ｎ ｓｇ ． ｎｓ ｃ ｉ ｒ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｏ
尾水管肘管里衬底 部 已设有 的灌浆孔 ，如 有 必要可按有关要求在适 当的位 置增加灌浆孔
出现尾水 肘管上浮或倾斜现象 。内部支撑方式 及数量应符合设计要求 。
数量 ，并焊上挡环 ，备好堵头 。 管路安装 包括蜗壳排水管 、平衡管 、尾水 管排水管和量测管 路等 。为防止变形 ，同一截
面 的焊接应在１ ０方 向交替进行 。 ８。 安装结束后用经纬仪检查 ：与尾 水管直锥 管联接法 兰的高程 、中心位置和平面 度 ，要求 偏差控制在安装作业指导书要求范围 内。 混凝土浇筑层数应 按工地 的作业要求来确 定 。混凝土从一层浇筑后应 至少间隔混凝土终 凝时 间 （ 一般 １ ～１ 小时 ）才可浇筑下一层 。 Ｏ ５
混流式水轮机结构
混流式水轮机结构一、混流式水轮机的结构1.水轮机壳体：水轮机的壳体通常由钢板焊接而成，具有良好的密封性能。
壳体内部还设有轮道导汤管，用于引导水流。
2.导叶环：导叶环是安装在水轮机壳体内部的一个环形零件，其内部安装有一系列可调节的导叶叶片。
导叶环通过调节导叶叶片的开度，可以控制水流的流量和流速，从而实现对水轮机的调节。
3.导叶叶片：导叶叶片是水轮机中起导流作用的重要零件，通过调整导叶叶片的开度，可以改变出口流速和角度，从而控制水流对转子的冲击力，使得水轮机可以在不同水头和流量条件下工作。
4.转子叶片：转子是水轮机的关键部件，一般由多个对称的叶片组成。
转子叶片通过受到水流的冲击力，转动驱动轴，带动发电机发电。
5.出口导肋：在转子后部有一系列环形的导肋，用于引导从转子上流出的水流，增加水流的压力。
二、混流式水轮机的工作原理1.进水过程：水流由上游引导进入水轮机壳体，进入导叶环。
导叶环的导叶叶片控制水流的进入角度，使水流与转子叶片相互作用。
2.冲击转矩产生：水流受到转子叶片的反作用力，产生冲击力，使转子叶片转动。
3.转动传动：转子叶片的转动通过轴传递给发电机，驱动发电机转动，产生电能。
4.出水过程：水流经过转子和导肋等零部件后，通过出口排出。
出口导肋的作用是引导水流，增加水流的压力。
三、混流式水轮机的优点1.区域适用性强：混流式水轮机适用于中高水头和中小流量的水力发电站，适用范围广，兼容性强。
2.转速稳定：混流式水轮机的转速较稳定，工作平稳可靠。
3.效率高：混流式水轮机的效率较高，能够充分利用水能。
4.运维成本低：水轮机壳体结构简单，维护和维修成本相对较低。
综上所述，混流式水轮机是一种常见并且应用广泛的水轮机结构。
其结构主要由水轮机壳体、导叶环、导叶叶片、转子叶片和出口导肋等零部件组成，通过控制导叶叶片的开度和角度，实现对水流的调节。
混流式水轮机通过水流对转子的冲击力，带动转子转动，驱动发电机发电。
混流式水轮机具有区域适用性强、转速稳定、效率高和运维成本低等优点，在水力发电领域发挥着重要的作用。
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2一、前言混流式水轮机是一种常用的水力发电设备，其安装作业对于保证设备的正常运行至关重要。
本指导书旨在为混流式水轮机的安装作业提供详细的指导和操作步骤，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装前准备1. 确认施工区域是否符合安装要求，包括地基的承载能力、水源供应等。
2. 检查水轮机设备和配件的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括起重设备、焊接设备等。
三、安装步骤1. 水轮机设备的吊装a. 根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行吊装。
b. 在吊装过程中，保持设备的平衡，并避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
c. 将设备缓慢降落到预定的位置上，并使用支撑物进行固定。
2. 水轮机设备的定位a. 根据设计要求和现场情况，确定水轮机设备的最佳位置。
b. 使用水平仪和测量工具，确保设备的水平和垂直度。
c. 根据设备的布置图纸，进行设备的定位和标记。
3. 水轮机设备的连接a. 根据设备的连接要求，安装进水管道和排水管道。
b. 使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
c. 安装水轮机设备的进出水阀门，并进行密封测试。
4. 水轮机设备的电气连接a. 根据设备的电气图纸，进行电气线路的布置和连接。
b. 确保电气线路的接地可靠，并进行电气测试和调试。
5. 水轮机设备的调试a. 检查水轮机设备的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整。
b. 进行设备的试运行，检查设备的运行状态和性能。
c. 根据试运行结果，进行必要的调整和修正。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在吊装过程中，注意设备的平衡和稳定，避免发生倾斜和滑动。
3. 在焊接过程中，采取必要的防护措施，避免火花飞溅和烟尘污染。
4. 在进行电气连接和调试时，切断电源并采取绝缘措施，避免触电事故发生。
5. 在设备试运行过程中，注意观察设备的运行状态，并随时做好安全保护措施。
混流式水轮机安装作业指导书-座环、蜗壳以及里衬安装
座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。
6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。
垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。
6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。
6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。
6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。
6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。
6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。
调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。
6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。
6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。
6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。
调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。
初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。
混流式水轮机的结构与工作原理分析
混流式水轮机的结构与工作原理分析引言：混流式水轮机是一种常见的水力发电设施，利用水流的动能将其转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
本文将对混流式水轮机的结构和工作原理进行详细分析。
一、混流式水轮机的结构混流式水轮机由以下几个主要部分组成：1. 水轮机框架：水轮机框架承载着整个水轮机的结构，并将水轮机与发电机连接在一起。
2. 水泵：混流式水轮机的入水部分是一个水泵，用于将水引入水轮机。
3. 水轮机转子：水轮机转子是整个水轮机的核心部件，主要负责将水流的动能转化为机械能。
4. 水轮机导叶：水轮机导叶位于水轮机转子的周围，通过控制导叶角度来控制水流的流向和流量。
5. 水轮机叶片：水轮机叶片是水轮机转子上的可调叶片，用于改变水流通过叶片时的流向和速度。
6. 发电机：发电机是将水轮机转子输出的机械能转化为电能的设备，通过电磁感应原理生成电能。
二、混流式水轮机的工作原理混流式水轮机的工作原理可以分为下面几个步骤：1. 水的引入：水首先通过水泵被引入混流式水轮机。
2. 水的控制：水流经过水轮机导叶时，导叶角度的调整可以改变水流的流向和流量。
通过控制导叶的开度，可以控制水流进入水轮机转子的形式，从而实现对水轮机的输出功率的控制。
3. 动能转换：当水流通过水轮机转子的叶片时，水流的动能被转化为机械能。
水轮机叶片的形状和数量会影响到水流通过叶片时的流向和速度，从而影响机械能的转化效率。
4. 电能产生：水轮机转子输出的机械能被传递给发电机，发电机通过电磁感应原理将机械能转化为电能。
电能可以进行输送和利用，供给电网或者使用在其他需要电力的设备中。
三、混流式水轮机的特点和应用混流式水轮机具有以下特点和应用：1. 宽广调功范围：混流式水轮机适用于水头较高的水流，工作范围较宽，可以根据需要调整输出功率。
2. 节能环保：由于混流式水轮机可以更好地利用水流的动能，相对于传统的水轮机具有更高的转化效率，可以节约水资源，减少对环境的影响。
混流式水轮机安装作业指导书-转动部分装配安装
转动部分装配安装8.1转轮上、下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1底环、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据底环分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的底环及转轮按顺序吊放在支墩上（注意转轮不能放置在底环上）。
粗调转轮，底环的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从底环的+X、-X、+Y、-Y方向推动底环，直到底环不动为止，用百分表记录底环在X、Y方向的总移动量，即底环与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR401。
8.1.1顶盖、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据顶盖分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的顶盖及转轮按顺序吊放在支墩上（注意顶盖不能放置在转轮上）。
粗调转轮，顶盖的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从顶盖的+X、-X、+Y、-Y方向推动顶盖，直到顶盖不动为止，用百分表记录顶盖在X、Y方向的总移动量，即顶盖与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR402。
8.2 主轴与转轮连接8.2.1全面清洗转轮、主轴各加工面。
对转轮和主轴的重要止口尺寸进行应检查和校核，对转轮和主轴把合螺栓、销套等进行试配。
8.2.2 水导轴承挡油圈与主轴套装：a)当水导轴承挡油圈为分瓣结构时，在主轴与转轮连接前将挡油圈套装在主轴轴领内。
挡油圈组装时，分瓣面应涂密封胶并加一层2mm 厚的耐油橡胶石棉板。
b)当水导轴承挡油圈为整体结构时，挡油圈是厂内套装在主轴轴领上，随同主轴一起发货，现场应进行清洗加工的法兰面。
8.2.3 在安装间调整转轮水平，使转轮水平为0.03 mm/m。
8.2.4 将销套安装在转轮各对应的销套孔内。
在转轮对称方向装入4个把合螺栓，准备主轴与转轮连接。
8.2.5 起吊主轴，以装入转轮内的4个螺栓导向，将主轴吊放在转轮上，同时调整主轴与转轮的配合止口同心度。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
一、卧式机组的结构分类
1、四支点机组 水轮机、发电机各用两个轴承支撑，可分别安装。 2、三支点机组 水轮机一个轴承，发电机两个轴承，通过飞轮联轴，发电机可单
独安装，水轮机轴不能单独定位。
3、二支点机组 整个机组用一根轴支撑，主要用于水斗式水轮机。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
卧式机组的轴线调整
二、四支点盘车
1、盘车工作安排
（1）水轮机轴线检查、调整
转动轴线与蜗壳轴线重合 （2）水轮机轴线检查、调整
以水轮机轴线质量为准，调整为一条直线
（3）联轴后整体盘车，全面检查机组轴线
卧式机组的轴线调整
1、水轮机轴线的检查、调整
（1）测点划分 在座环的前、后止口作A、B、C、D测点标记。 （2）吊入主轴，用水轮机轴承支撑 （3）安装百分表
二、卧轴混流式机组的安装一般程序
1、埋设尾水管直锥段 2、蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设 3、导水机构预装配 4、转动部分组合、检查
5、安装轴承座、轴瓦研刮
6、水轮机正式安装 7、安装附属装置
8、机组起动试运行
卧轴混流式水轮发电机组的安装
三、蜗壳及尾水管等部件的埋设
较大的混流式水轮机，是先埋尾水管直锥段，再安装蜗壳、弯 管段及管道水平段。 小型机组是先安装蜗壳等，再安装尾水管。 1、准备工作
（4）推动飞轮，每转90°读一次数。
（5）记录表（P120，表5-1） （6）实例（P121，表5-2）
谢谢大家！
卧轴混流式水轮发电机组的安装
五、轴承及轴瓦间隙调整
1、导轴瓦的刮削、安装要点 刮削的重点是下瓦的正下方60°范围。轴在静止的情况下，上
部间隙是设计间隙，两侧是上间隙的1/2
混流式水轮机安装作业指导书-尾水管、肘管、锥管安装
尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。
其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。
5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。
5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。
注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。
5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。
5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。
5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。
5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。
混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装
导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。
测量结果记录于QCR205。
c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。
组装时分瓣面应涂密封胶。
对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。
d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
当错牙满足要求后把合组合螺栓。
用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。
测量结果记录于QCR301，QCR302。
e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。
f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。
7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。
b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。
c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。
d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。
e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。
7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。
b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。
当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。
c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。
混流式水轮机安装工艺流程
• 2.7.2.2 检验方法及器具
• （1）用塞尺对各组合缝间隙进行检查，结果应符合规范 规定。
• （2）各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。
• （3）分别在X、Y 轴线上，按照机组安装方位标记拉线检 查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规范要 求。
• （4）用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。
• 2.8.1.3 主轴与整体转轮联接、吊入 • （1）将泄水锥与转轮进行予装，完成后将泄水锥吊至机
坑内事先搭设的平台上； • （2）将装配好的转轮放置在支墩上，调平。 • （3）竖立主轴，将主轴吊至转轮上法兰面进行联接； • （4）拧紧组合螺栓，检查组合面合缝间隙，符合要求后
，吊入机坑进行安装 • （5）在机坑内进行泄水锥的正式安装。 • 2.8.2 质量检验 • 2.8.2.1 检验依据 • （1）设计图纸、（2）制造厂资料、（3）GB8564
• 2.7.1.4 将底环整体吊入机坑，调整其圆度中心及水平，钻 铰定位销孔，打入定位销。
• 2.7.1.5 吊入50%数量的导叶进行予装。
• 2.7.1.6 将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进行组 合，检查合缝间隙。
• 2.7.1.7 将顶盖整体吊入，再将轴套吊入组装后，检查导叶 端部间隙。
• 2.4.1.6 安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两侧的 环缝，最后焊接上、下蝶形边焊缝。
• 2.4.1.7 蜗壳进人门安装。
• 附注：对于分叉供水式水轮发电机组，需进行伸缩节及蝶 阀的安装。蜗壳直管段挂装，应在蜗壳伸缩节和压力钢管 之间铺设轨道，用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作 完成后，安装伸缩节。
• 2.6 机坑测定
• 2.6.1 作业方法
混流式水轮机安装作业指导书-尾水管、肘管、锥管安装
尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。
其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。
5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。
5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。
注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。
5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。
5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。
5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。
5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。
混流式水轮机
/trade/pay_success.htm?biz_order_id=213979720000462&out_trade_no=T200P213979720000462&dealing=T第一节混流式水轮机结构一、概述混流式水轮机是反击式水轮机的一种，其应用水头范围很广，从20~700m水头均可使用。
它结构简单，制造安装方便，运行可靠，且有较高的效率和较低的空蚀系数。
现以图2-1所示的混流式水轮机为例来介绍这种水轮机结构。
水轮机的进水部件是具有钢板里衬的蜗壳，座环支柱也称固定导叶1，在转轮四周布置着导水机构导叶2。
座环支柱具有坚固的上环a和下环b，蜗壳和上下环焊接在一起。
导叶轴颈用衬套（钢或尼龙材料）支承在底环3和固定于顶盖4的套筒5上。
底环固定于座环的下环上面。
顶盖用螺钉6与座环的上环连接。
导水的传动机构是由安置在导水叶上轴颈的转臂12，连杆13和控制环14组成。
导叶的开度0a（从导叶出口边端到相邻导叶背部的最短距离）的改变是通过导水机构的两个接力器16和控制环连接的推拉杆15传动控制环来实现的。
图2-1 HL200-LJ-550水轮机剖面图（高度单位：m，尺寸单位：mm）1—固定导叶；2—导叶；3—底环；4—顶盖；5—套筒；6—螺钉；7—主轴法兰；8—主轴；9—上冠；10—下环；11—叶片；12—转臂；13—连杆；14—控制环；15—推拉杆；16—接力器；17—导轴承；18—泄水锥；a19,b19—上，下迷宫环；a—坐环上环；b—坐环下环；20—连接螺栓由于混流式水轮机应用水头较高，导叶承受的弯曲载荷大，因此导叶的相对高度0b与轴流式水轮机比较起来做得短一些，以减小跨度。
此外，随着水头增高，相同功率下水轮机的过流量减小，这样有可能减小流道的过流载面。
0b一般随水头增加而减小。
导叶和水轮机顶盖4及底环3之间的间隙及相邻导叶在关机时的接合面都会有漏水现象。
一般采用橡胶的或金属制成的密封件，可使导水机构关闭时的漏水量最小。
卧式混流式水轮机安装
卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前，除作好设备验收，清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。
卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装，蜗壳安装，基座及轴承的安装，水轮机转动部分的安装，轴线调整等项.一、埋设部分的安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。
通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。
调整台格后，加以固定，浇注二期混凝土。
二、蜗壳安装卧式混流武水轮机的蜗壳通常与座环浇铸（焊）成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量.蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的。
为了保证连接质量,减少调整工作量，也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 -3所示。
1．蜗壳的垂直调整蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严格控制。
调整方法有：（1）方形水平仪法：用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量,方法比较简单，精度可达到0.02～0。
04mm/m。
（2）吊线电测法:在靠近加工面2、4两点（图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2－2、4－4两点的距离。
这种方法的精度可达到0。
02rnm/m。
考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0。
05 -0.1mm/m。
2．蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺测量加工面上1.3两点的水平腰即可,如图4- 4所示。
如果偏斜太大,可用支承架12上的7进行调整(图4-3）。
图4-3进水弯管和蜗壳的支架1一蜗壳2—顶丝(A图) 3—进水弯管4-进水管5—压梁6—支承架;7-斜面调整整垫铁，8-地脚螺拴．9—进水支承10-垫铁1l一压铁12一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳的安装（a）蜗壳后视图（b)蜗壳侧视图A图：1—带球头螺栓；2一锁紧螺母3-螺母4-角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后，为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好的蜗壳进行临时加固，然后才能吊装尾水管。
水轮机安装与检修4
4. 组装减压板 从上止漏环漏入转轮背面的 会形成沿轴向的水压力, 水,会形成沿轴向的水压力, 增加推力轴承的负荷, 增加推力轴承的负荷,还会 由于水压不均引起气蚀等破 坏.为降低上冠背面的水压 力,大中型混流式水轮机转 轮除减压孔外还设有减压板. 轮除减压孔外还设有减压板. 既能使漏水的大部分沿顶盖 下边沿流向减压孔, 下边沿流向减压孔,又使转 轮上作用的水压力减小且均 匀化.关键尺寸是间隙h和 , 匀化.关键尺寸是间隙 和δ, 间隙过大起不到应有的减压 作用, 作用,间隙过小又可能在运 行或顶转子时发生碰撞. 行或顶转子时发生碰撞.
(三)联接与固定 1. 逐步拧紧连轴螺栓,使各螺栓压紧力均匀一致达到设 逐步拧紧连轴螺栓, 计要求; 计要求; 2. 用塞尺检查结合面的贴合情况,一般来说应无间隙. 用塞尺检查结合面的贴合情况,一般来说应无间隙. 某些局部的合缝处可能未贴合, 某些局部的合缝处可能未贴合,但0.05mm的塞尺不能 的塞尺不能 插入; 插入; 3. 将螺栓头及螺母用点焊方法固定在法兰上. 将螺栓头及螺母用点焊方法固定在法兰上. 对于止漏环直接作在转轮体上的中小型机组, 对于止漏环直接作在转轮体上的中小型机组,联接螺 栓的点焊固定必须在测圆和修磨之后进行. 栓的点焊固定必须在测圆和修磨之后进行.
混流式水轮机安装工艺流程
安装设备检查
01
02
03
设备外观检查
检查混流式水轮机外观是 否完好，无破损或变形。
设备性能检查
对混流式水轮机的各项性 能进行测试，确保设备正 常运转。
设备附件检查
检查混流式水轮机所附带 的零件和工具是否齐全、 完好。
安装技术准备
谢谢观看
要求。
叶片安装时，应确保叶片与主 轴的配合良好，防止出现卡阻 或松动现象。
叶片安装后，应进行旋转试验 ，检查叶片的旋转是否平稳、 无异响。
导叶及控制环安装
控制环是水轮机的重要部件，通 过调节控制环的位置，可以控制 导叶的开度和水流量。
导叶及控制环安装时，应确保与 主轴、叶片和其他相关部件的配 合良好，防止出现卡阻或松动现 象。
导叶是水轮机的重要部件，负责 调节水流量和压力，控制水轮机 的运行状态。
导叶及控制环安装前应检查外观 、尺寸和精度，确保符合设计要 求。
导叶及控制环安装后，应进行调 节试验，检查调节是否灵活、无 异响。
04
辅助设备安装
润滑系统安装
总结词
润滑系统是确保水轮机正常运行的重要部分，其安装过程需严格遵循相关规范。
在浇筑过程中，应防止预埋件移位或下沉，确保其位置 和垂直度符合要求。
在浇筑混凝土前，应根据设计要求将预埋件放置在正确 的位置，并确保其牢固性。
浇筑完成后，应进行质量检测和验收，确保预埋件的位 置、垂直度和牢固性符合要求。
03
水轮机本体安装
主轴安装
01
主轴是水轮机的核心部 件，负责传递扭矩和旋 转力矩，将水能转化为 机械能。
详细描述
首先，根据设计图纸确定润滑系统的位置，并确保安装环境干净整洁。接着，对润滑系统进行全面检查，确保所 有零部件完好无损。然后，按照规定的顺序组装润滑系统，并确保密封性良好。最后，进行系统调试，检查润滑 系统是否能够正常运行。
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点摘要：无论是大型的水轮发电机，还是中小型的水轮发电机，其使用过程中的安全性、稳定性，除了跟产品的出厂质量、运行管理的合理性有关之外，还跟其在投入运行之前的安装质量有关，一个好的产品，如果没有较高的安装精度，再好的水轮发电机也无法在实际运行中达到设计的使用标准。
本文就简单的谈谈在小型卧轴混流式水轮发电机的安装过程中，需要把握的一些小技巧，或者说是安装的要点。
关键词：卧轴混流式水轮机穿孔转子蜗壳安装轴线调整卧式水轮发电机通常用于中小型的发电站，其轴线成水平线，通常情况下，水轮机装在轴线的一端，而发电机则装在轴线的另一端。
水轮机与发电机的主轴直接连成一体，而且共同旋转。
而且根据飞轮的位置、轴承座的个数以及布置的不同，卧式水轮机可以分为两支点机组、三支点机组以及四支点机组。
下面就根据卧式水轮机的特点，具体的谈谈在安装的过程中，一些方面的安装要点。
一、蜗壳的安装以及垂直度的调整控制在进行蜗壳的安装之前，应该弄清楚蜗壳的基本特点。
金属蜗壳是与座环连成整体的，并且带有底座和地脚螺栓，它是作为卧式水轮发电机安装的一个基准件，非常重要。
除此之外，蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相连接。
在蜗壳的安装过程中，蜗壳通常情况下都是与座环浇铸或者焊成一个整体，而且蜗壳是与导水机构组装成整体到货的，将这些部件加以分解清扫，然后组装成整体后进行安装，这样使部件的安装更为方便。
在安装蜗壳的过程中应当注意的是，其中心位置的准确度是非常重要的，所以必须事先准备好标高中心架。
然后将水轮机蜗壳、进水弯管组合安装后一次吊入并临时固定。
然后安装标高中心架，中心架两端钢琴线的高差应≤0.02mm。
在进行蜗壳的安装调试过程中，一定要注意其中心位置的调整与控制，要注意蜗壳中心轴线的平面位置误差要不大于5mm，轴线的高程误差在0~8mm以内，同时轴线的水平度误差要控制在0.06~1mm以内。
最后也是最重要的是蜗壳的垂直度的调整。
混流可逆式水泵水轮机安装工艺要点
浅述混流可逆式水泵水轮机的安装工艺要点摘要:本文笔者结合实例对某电站混流可逆式水泵水轮机各主要部件安装的工艺要点做出分析,并提出施工中对难点问题的解决方法。
关键词:水轮机;安装工艺；要点；解决方法一、工程概况某抽水蓄能电站建成后,将作为该省电网灵活高效的大型调峰电源,在电网中承担调峰填谷和调频、调相及事故备用等任务。
电站安装4台套单机容量250mw可逆混流式水泵水轮发电电动机组,总装机容量1000mw。
水泵水轮机为立轴、单级混流可逆式,水轮机工况额定出力为255.1mw,额定净水头225.00m,额定转速300r/min。
发电电动机为立轴、半伞式、空冷可逆式同步发电电动机,发电工况额定容量278mva,电动机工况额定容量274mw,额定电压15.75kv,额定转速300r/min。
二、重点工艺2.1座环安装2.1.1座环工位布置与常规电站比较,该工程地下厂房安装间较狭小,合同规定座环组装、焊接时间为30d,座环机加工时间为30d,施工工期紧。
因此,工位的布置应充分考虑其它大型部件组装周期,合理的工位置换将会缩短整个机组安装时间,特别是在多台机组发电间隔时间较短时显得尤为重要。
该电站原设计首台机组座环机加工在安装间进行,其它机组座环在机坑内加工。
2、3、4号机组座环施工顺序为:座环组圆焊接→座环吊入机坑加工→座环吊出机坑→底环吊入就位→座环吊入与底环联接→整体吊起安装。
从施工顺序上看,座环多次吊运,并未给有限的安装场地留出多少可利用的空间。
因此,在充分考虑电站安装空间和多台机组发电工期的同时,从工位布置、工位置换、设备进场时间、设备组装周期、桥机利用率及工作时间、人员配置及分配、厂房各层形成时间等各方面进行科学合理的统筹,详细编排了各时段工作计划,优化方案。
另外,根据厂家提供的施工顺序,2、3、4号机组座环法兰面加工车床布置在尾水锥管上口。
由于工序原因,尾水锥管全段(尾水锥管高5.485m)并未进行混凝土浇筑,无法保证车床工作时的稳定性,进而难以保证座环法兰面加工后的精度。
HLA-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书 2
七里塘电站HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书2013年7月17日HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书目录1 工程概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作内容 (1)1.3 安装工程量......................................................................................................错误！未定义书签。
2 编制依据 (1)3 导水机构预装及安装工艺流程 (1)4 导水机构预装及安装工艺措施 (1)4.1 施工准备 (3)4.2 机坑测定及座环修磨 (3)4.3 导水机构预装工艺 (5)4.4 导水机构正式安装 (7)5 导水机构预装工器具配置..................................................................... .. (8)6 质量控制措施 (10)7 安全控制措施 (12)8 单元工程质量评定表 (13)9 安装记录表 (14)1.工程概述1.3概述七里塘水电站共安装立式水轮发电机组2台，单机容量15MW，水轮机设备由天津市天发重型水电设备制造有限公司制造，导水机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖等。
1.2工作内容主要工作包括以下内容：机坑测定、底环预装、活动导叶预装、顶盖预装、底环与转轮室上法兰、顶盖与座环定位销钉孔等预装工作；导叶、顶盖、控制环及接力器等导水机构部件安装工作。
1.3编制依据1）厂家图纸、技术文件。
2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件、合同文件。
3）有关安装规程规范及标准。
2.导水机构预装及安装工艺流程导水机构预装及安装工艺流程见错误！未找到引用源。
3.导水机构预装及安装工艺措施导水机构预装及安装工作在机坑内进行，预装开始认真清扫座环、蜗壳、基础环等部位杂物，减小因杂物造成的误差，切实保证设备预装尺寸检查的精确度；底环、活动导叶、顶盖、吊装利用厂家到货的专用工具进行。
混流式水轮机机械部件组成
混流式水轮机机械部件组成
混流式水轮机是一种常见的涡轮机，它将水流引入机内并将其转化为机械能。
其主要机械部件包括以下几个方面：
1. 水轮机叶轮：叶轮是水轮机转化水流动能为机械能的主要部件，它通常由叶片、叶片盖板和轮盘组成。
叶轮的设计与叶片的形状、数量、倾角等参数有关，以最大程度地利用水流的动能。
2. 轴：水轮机的轴是连接叶轮和发电机的重要部件，它传递叶轮转动时产生的力矩和转速给发电机，实现能量转换。
3. 轴承：轴承主要用于支撑和定位轴的转动，减少摩擦和磨损。
在水轮机中，通常使用滚动轴承或滑动轴承，以满足叶轮和轴的高速旋转要求。
4. 导向叶片和导向轮：导向叶片用于引导水流进入叶轮，使其流线顺畅，减少水流的漩涡和波动。
导向轮则用于固定导向叶片并调整叶轮的流量和叶角。
5. 机壳和进口管道：机壳是水轮机的外壳，起到固定和保护内部零件的作用，同时能够将水流引导到叶轮。
进口管道则负责将水流引导到机壳中，以提供给叶轮转动所需的水流。
除了上述主要部件外，水轮机还包括一些辅助部件，如止回阀、水封等，用于控制和保护水轮机的正常运行。
此外，还有驱动
系统、润滑系统、冷却系统等配套设备，以确保水轮机的稳定运行和安全运行。
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论混流式水轮机各部件功能及其安装程序和要求
导叶：由导叶体和导叶轴两部分组成。
为减轻导叶重量，常做成中空导叶。
导叶的断面形状为翼型。
导叶轴颈通常比连接处的导叶体厚度大，在连接处采用均匀圆滑过渡形状，以避免应力集中。
导叶轴承：上、中、下轴套，高水头机组为防止导叶上浮力超过导叶自重，保证导叶上端面间隙，在导叶套筒的法兰上一般设有止推装置（止推压板或止推块）。
导叶传动机构：导叶传动机构由控制环、连杆、导叶臂三部分组成，用于传递接力器操作力矩，使导叶转动，调节水轮机流量。
该机构形式有叉头式受力情况较好和耳柄式受力情况相对较差。
导水叶外围，座环的蝶形边与蜗壳相连，并被蜗壳包围。
导轴承位于顶盖上，控制环口通过推拉环与接力器相连。
在座环下发布置有基础环，通过锥形环与尾水管相连。
混流式水轮机附属装置还有布置在顶盖上的真空破坏阀、吸力补气阀和放水阀等。
水轮机的导水机构是有导叶、传动机构（转臂、连杆、控制环）、接力器、和推拉杆等组成。
水轮机的底环是由上环、下环、和固定导叶三部分组成，它既是水轮机的通水部件，机组安装时的基准部件，又是机组运行的承重部件。
要求具有水力损失小，具有一定的强度和刚度。
混流式水轮机的转轮主要由上冠、叶片、下环、止漏环、泄水锥和减
压装置等组成。
水轮机的转轮包括转体、叶片、泄水锥等。
立轴混流式水轮机引水室采用金属焊接蜗壳，其进口与压力水管相连接，其余各节与座环相连。
为了便与检修，在蜗壳上开有专门进人孔（蜗壳人孔门），其底部并有排水孔和阀门，以便排出蜗壳积水。
座环位于蜗壳里，布置导水机构，它是水轮机的承重部分，又是过流部件在安装时它还是一个主要基准件，因此它要符合水力，强度和刚强等诸方面的要求。
基础环埋在混凝土内，是转轮室的组成部分，早机组安装和检修拆卸转轮时，用来支撑水轮机转轮。
混流式转轮上叶片（24），呈空间扭曲状，断面为流线型，是直接将谁能转换为机械能的最主要部件。
止漏装置
止漏装置的作用是用来减小转动部分与固定部分之间的漏水损失。
止漏装置分为固定部分和转动部分，为防止水流向上和向下漏出，水轮机上一般装有上、下两道止漏环。
上止漏环固定部分装在顶盖上，其转动部分装在上冠上，下止漏环的固定部分一般装在底环上，转动部分装在转轮的下环上。
目前广泛采用的止漏环结构型式有间隙式，迷宫式，梳齿式和阶梯式四种，止漏环又称迷宫环，作用是阻止水流从转轮上、下间隙处漏出，分转动和固定部分。
水轮机导轴承的作用：一是承受机组在各种工况下运行时由主轴传来
的径向力（主要由转动部分的重复不平衡，水流经过转轮时的水力不平衡以及由尾水管的振动引起。
），二是维持以调好的机组轴线位置，提高机组运行的稳定性。
导轴承是水轮机的重要组成部分，它的工作质量直接影响水轮机的运行。
导轴承常见的问题有：轴承过热，严重时会烧瓦；其次是轴承磨损，使轴瓦间隙增大，导致水轮机振动和摆度加大，影响运行质量缩短轴承寿命。
主轴密封装置可以保证导轴承正常工作，在稀油导轴承下部布置主轴密封装置，防止压力水从旋转的主轴渗入导轴承。