卧式的水轮发电机的安装
水轮发电机定子安装工艺及流程
水轮发电机定子安装工艺及流程1. 引言水轮发电机定子是水轮发电机的重要组成部分，它将水流能转化为电能。
定子的安装工艺和流程直接关系到水轮发电机的运行效果和安全性。
本文将介绍水轮发电机定子安装的工艺及流程，并提供详细的步骤和注意事项。
2. 工艺流程概述水轮发电机定子安装的工艺流程主要包括以下步骤：1.准备工作2.定子安装前的检查3.定子安装4.定子安装后的检验和调整5.验收下面将逐步详细介绍每个步骤的具体内容。
3. 准备工作在进行水轮发电机定子安装之前，需要做好以下准备工作：•确认定子的技术要求和安装要求。
根据设计文件和相关标准，了解定子的规格、尺寸、材料等技术要求，并熟悉定子的安装方法和流程。
•检查定子安装所需的工具和设备是否齐备。
包括起重设备、调整装置、定子本体、定子固定支架等。
•配置所需的人员。
根据安装工艺和流程确定所需的工作人员及其分工，并确保具备相关安全防护知识和操作技能。
4. 定子安装前的检查在进行定子安装之前，需要进行以下检查工作：•检查定子本体和相应零部件的准备情况。
检查定子本体和定子固定支架等配件的数量、规格、尺寸是否与设计文件要求一致，并检查其表面是否有损伤或污垢。
•检查起重设备和调整装置等安装设备的完好性。
确保起重设备和调整装置的安装完好，并检查其操作灵活性和安全性。
•检查水轮发电机底座的情况。
检查水轮发电机底座的水平度和垂直度是否符合要求，并检查底座的强度和稳定性。
5. 定子安装定子安装的具体步骤如下：1.使用起重设备将定子本体放置在合适的位置上。
2.通过调整装置，保证定子本体与端盖的间隙符合要求，确保定子的装配质量。
3.使用调整装置逐步调节定子的水平度和垂直度，保证定子在安装过程中保持平衡，并避免因不均匀装配而导致的振动和噪音。
4.使用定子固定支架将定子固定在水轮发电机底座上，确保其稳定性和可靠性。
5.检查定子与端盖之间的间隙是否符合要求，调整定子位置，使其与端盖之间的间隙均匀一致。
卧式的水轮发电机的安装
卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机,除容量很小的以外,都就是由底座、定子、转子、轴承座等组成。
而且多数就是采用管道式通风冷却,机坑与进、出风道相连。
因尺寸较小,转速较高,发电机定子与转子往往在厂内组装,经过试验后整体运到电站工地,安装工程相对简单。
一、安装的质量要求与基本程序(一)安装的基本质量要求卧式发电机都就是以水轮机轴线为准进行安装的,最基本的质量要求就是:1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时,偏心量≤0、04mm;倾斜≤0、02mm;2、以转子为准调整定子的位置,发电机应气隙均匀一致,最大偏差不大于平均气隙的±10%,实测气隙时,应对每个磁极的两端,就转子不同的3~4个位置(如每次让转子转过90°)测量,取所有实测值的平均值为准,再计算偏差的大小;3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心,偏向水轮机端1~1、5mm,以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力,减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。
(二)卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异,但基本安装程序如下:1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓;2、安装底座;3、安装定子、轴承座;4、转子检查及轴瓦研刮;5、吊装转子;6、与水轮机连轴、轴线检查、调整;7、安装附属装置;8、机组启动试运行。
二、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准,其安装方法与前述相同,但转子吊装与立式机组不同。
由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑,中部的磁轭、磁极悬空在定子内,且气隙不大,又不允许转子与定子摩擦,所以转子的装入与拆卸都必须沿水平方向移动,这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程,其过程如图所示。
1、准备工作(1)准备吊具、吊索。
起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触,必须经过吊梁来悬挂转子。
吊梁如图(a)所示,就是一根具有足够刚度的横梁,通常用工字钢或槽钢焊接而成。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
一、卧式机组的结构分类
1、四支点机组 水轮机、发电机各用两个轴承支撑，可分别安装。 2、三支点机组 水轮机一个轴承，发电机两个轴承，通过飞轮联轴，发电机可单
独安装，水轮机轴不能单独定位。
3、二支点机组 整个机组用一根轴支撑，主要用于水斗式水轮机。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
卧式机组的轴线调整
二、四支点盘车
1、盘车工作安排
（1）水轮机轴线检查、调整
转动轴线与蜗壳轴线重合 （2）水轮机轴线检查、调整
以水轮机轴线质量为准，调整为一条直线
（3）联轴后整体盘车，全面检查机组轴线
卧式机组的轴线调整
1、水轮机轴线的检查、调整
（1）测点划分 在座环的前、后止口作A、B、C、D测点标记。 （2）吊入主轴，用水轮机轴承支撑 （3）安装百分表
二、卧轴混流式机组的安装一般程序
1、埋设尾水管直锥段 2、蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设 3、导水机构预装配 4、转动部分组合、检查
5、安装轴承座、轴瓦研刮
6、水轮机正式安装 7、安装附属装置
8、机组起动试运行
卧轴混流式水轮发电机组的安装
三、蜗壳及尾水管等部件的埋设
较大的混流式水轮机，是先埋尾水管直锥段，再安装蜗壳、弯 管段及管道水平段。 小型机组是先安装蜗壳等，再安装尾水管。 1、准备工作
（4）推动飞轮，每转90°读一次数。
（5）记录表（P120，表5-1） （6）实例（P121，表5-2）
谢谢大家！
卧轴混流式水轮发电机组的安装
五、轴承及轴瓦间隙调整
1、导轴瓦的刮削、安装要点 刮削的重点是下瓦的正下方60°范围。轴在静止的情况下，上
部间隙是设计间隙，两侧是上间隙的1/2
水轮发电机安装流程图
安装流程图拆除发电机框架盖板预装轴承支架以定中心组装导水机构导水机构整体竖起并吊入安装导水机构将转轮室和伸缩节法兰的下半部分、轴承油箱暂放有水轮机坑底部; 安装主轴顶起工具中的主轴轨道发电机部件的安装（灯泡头组焊及预放置在流道内）主轴和操作油管、轴承的组装主轴的起吊轴承的安装转轮装配发电机配件的安装(垂直支撑、灯泡头）受油器安装主轴保护罩安装安装水导轴承盖安装水封安装转轮室和伸缩节调整转轮间隙、找正转轮室钻铰转轮室与外导环的定位销钻铰伸缩节法兰和尾水管里衬间的定位销安装公司发电机框架盖板发电机竖井安装和竖井伸缩法兰的焊接及安装导流板安装管路及其附件安装管路清洗涂漆试运行试验及72小时投运试验机组消缺移交水轮机现场安装（尾水管、管型座、框架盖板板已安装完毕）1、拆除发电机框架盖板A、松开螺栓,拆下框架盖板,把发电机盖板吊到别处,B、对框架进行密封焊：C、对框架进行灌桨（最好是化学灌浆，环氧树脂为好)2、预装轴承支架以定中心在主轴吊入流道之前，为了确定轴承支架中心，必须在管形座的内壳体上进行预装.A、轴承支架预装：见发电机现场安装作业指导书中的ZF—016—06（轴承支架定中心）B、利用钢琴线的水平方法找中心，见附录一C、轴承支架定位销加工：见发电机现场安装作业指导书中的ZF—16-06（轴承支架定中心）D、拆除轴承支架：见发电机现场安装作业指导书中的ZF-016—06（轴承支架定中心）3、安装场组装导水机构A、按照图纸,在安装场内导水机构起吊基础板的相应位置布置组装内、外导环的等高块（即支墩）和楔子板（如图一所示)；并在其附近的合适位置放置组装外导环和导叶用的外导环等高块（如图二所示）B、组装外导环将外导环合缝法兰面清扫干净,并涂上白锌漆；在密封槽内装入橡胶密封条,并使橡皮长出合缝法兰大约10㎜用紧固器紧固外导环分瓣面上的螺栓，使它们成为一整体直到合缝面没有间隙。
用指定的扭矩紧固分瓣面上的螺栓紧固螺栓后，修割密封条使它只比外导环的合缝法兰的末端长出0.5㎜将外导环整体起吊,将端面法兰清除干净后放置在上图二所示的外导环的等高块上，并调节外导环的水平。
水轮机型号及装置方式
一、水轮机的装置方式： 水轮机的主轴安装方向和水轮机与发电机连 接的方式不同构成。 1、按水轮机主轴（安装的方向）装置方式划 分 （1）立轴：立式水轮机：水轮机主轴竖直安 装；大中型水轮机均采用该装置方式。 （2）卧轴：卧式水轮机：水轮机主轴水平安 装；小型或微型水轮机采用。
2、水轮机主轴与发电机轴连接的方式：
直接连接与间接连接。常见的是直接连接。 水轮机装置方式工程常见的有：
立轴直接连接 卧轴直接连接
二、反击式水轮机的型号
（一）第一部分代表水轮机型式及转轮型号 水轮机型式用汉语拼音字母所示。转轮型号统一 采用转轮比转速数字表示。在水轮机型式代表字 母后加“N”表示可逆水力机械。 （二）第二部分代表主轴布置方式及引水室特征 均用汉语拼音字母表示。 （三）第三部分是水轮机转轮标称直径1（cm） 反击式水轮机的转轮标称直径1是用以厘米为单 位的数值表示；冲击式水轮机牌号的第三部分表 示方式为：
பைடு நூலகம்
水轮机型号举例
水轮机转轮标称直径（cm） 作用在每个转轮上喷嘴数 设计射流直径（cm）
HL240 —— LJ —— 410 混流式水轮机，型号240（比转速)，立轴，金属蜗壳， 转轮直径为410cm ZZ440 ——LH —— 430 轴流转浆式水轮机，型号440，立轴，混凝土蜗壳，转 轮直径430cm
卧式混流式水轮机安装
卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前，除作好设备验收，清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。
卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装，蜗壳安装，基座及轴承的安装，水轮机转动部分的安装，轴线调整等项.一、埋设部分的安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。
通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。
调整台格后，加以固定，浇注二期混凝土。
二、蜗壳安装卧式混流武水轮机的蜗壳通常与座环浇铸（焊）成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量.蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的。
为了保证连接质量,减少调整工作量，也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 -3所示。
1．蜗壳的垂直调整蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严格控制。
调整方法有：（1）方形水平仪法：用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量,方法比较简单，精度可达到0.02～0。
04mm/m。
（2）吊线电测法:在靠近加工面2、4两点（图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2－2、4－4两点的距离。
这种方法的精度可达到0。
02rnm/m。
考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0。
05 -0.1mm/m。
2．蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺测量加工面上1.3两点的水平腰即可,如图4- 4所示。
如果偏斜太大,可用支承架12上的7进行调整(图4-3）。
图4-3进水弯管和蜗壳的支架1一蜗壳2—顶丝(A图) 3—进水弯管4-进水管5—压梁6—支承架;7-斜面调整整垫铁，8-地脚螺拴．9—进水支承10-垫铁1l一压铁12一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳的安装（a）蜗壳后视图（b)蜗壳侧视图A图：1—带球头螺栓；2一锁紧螺母3-螺母4-角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后，为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好的蜗壳进行临时加固，然后才能吊装尾水管。
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范Specification for installationof hydraulic-turbine and generator unitsGB 8564-88目录1 总则2 一般规定3 立式反击式水轮机安装4 灯泡贯流式水轮机安装5 冲击式水轮机安装6 调速系统地安装与调试7 立式水轮发电机安装8 卧式水轮发电机安装9 灯泡式水轮发电机安装10 管路及附件安装11 蝴蝶阀及球阀安装12 水轮发电机组电气试验13 水轮发电机组地试运行及工程验收附录A 移交资料（参考件）附录B 设备涂漆要求（参考件）附录C 规范用词说明（补充件）附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件）附加说明中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》国家标准地通知（88）水电技字第33号中国标准化研究所,各电管局,水电部情报所,水利电力出版社,水电规划设计院,水电建设局,各水电工程局,水电部地勘所,有关制造厂,机械委情报研究所,机械委标准化研究所：《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准,并经国家标准局编号,现予颁发,自1988年7月1日起实施。
标准编号为GB8564-88。
自本标准实施之日起,原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ81-79）作废。
标准地出版发行,由水利电力出版社负责。
1988年4月12日1 总则1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一地水轮发电机组地安装及验收：a. 单机容量为3000kw及以上；b．其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径1.0m及以上；c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径1.4m及以上。
单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机,转轮名义直径6.Om以上。
抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。
1．0. 2 机组地安装应根据设计单位和制造厂已审批地机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点
浅谈小型卧轴混流式水轮发电机安装要点摘要：无论是大型的水轮发电机，还是中小型的水轮发电机，其使用过程中的安全性、稳定性，除了跟产品的出厂质量、运行管理的合理性有关之外，还跟其在投入运行之前的安装质量有关，一个好的产品，如果没有较高的安装精度，再好的水轮发电机也无法在实际运行中达到设计的使用标准。
本文就简单的谈谈在小型卧轴混流式水轮发电机的安装过程中，需要把握的一些小技巧，或者说是安装的要点。
关键词：卧轴混流式水轮机穿孔转子蜗壳安装轴线调整卧式水轮发电机通常用于中小型的发电站，其轴线成水平线，通常情况下，水轮机装在轴线的一端，而发电机则装在轴线的另一端。
水轮机与发电机的主轴直接连成一体，而且共同旋转。
而且根据飞轮的位置、轴承座的个数以及布置的不同，卧式水轮机可以分为两支点机组、三支点机组以及四支点机组。
下面就根据卧式水轮机的特点，具体的谈谈在安装的过程中，一些方面的安装要点。
一、蜗壳的安装以及垂直度的调整控制在进行蜗壳的安装之前，应该弄清楚蜗壳的基本特点。
金属蜗壳是与座环连成整体的，并且带有底座和地脚螺栓，它是作为卧式水轮发电机安装的一个基准件，非常重要。
除此之外，蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相连接。
在蜗壳的安装过程中，蜗壳通常情况下都是与座环浇铸或者焊成一个整体，而且蜗壳是与导水机构组装成整体到货的，将这些部件加以分解清扫，然后组装成整体后进行安装，这样使部件的安装更为方便。
在安装蜗壳的过程中应当注意的是，其中心位置的准确度是非常重要的，所以必须事先准备好标高中心架。
然后将水轮机蜗壳、进水弯管组合安装后一次吊入并临时固定。
然后安装标高中心架，中心架两端钢琴线的高差应≤0.02mm。
在进行蜗壳的安装调试过程中，一定要注意其中心位置的调整与控制，要注意蜗壳中心轴线的平面位置误差要不大于5mm，轴线的高程误差在0~8mm以内，同时轴线的水平度误差要控制在0.06~1mm以内。
最后也是最重要的是蜗壳的垂直度的调整。
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卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。
而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。
因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。
一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是： 1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量W倾斜旨2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的± 10%实测气隙时，应对每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小； 3.定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端1~，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。
（二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6. 与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。
、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。
由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。
1.准备工作（1）准备吊具、吊索。
起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触，必须经过吊梁来悬挂转子。
吊梁如图（a）所示，是一根具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。
根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。
（2）准备临时支撑。
穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳，必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。
常用若干条形方木作支撑，但必须稳定可靠。
2.分步穿转子转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢丝绳。
若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须保证假轴有足够的刚度。
转子开始穿入定子时，为保证转子与定子的气隙，在气隙内放入非金属的导向条，用人力拉动导向条以检查转子是否与定子摩擦。
三、卧式机组轴线的检查与调整卧式水轮发电机组的轴线，在理论上是一条水平直线，在蜗壳等已埋设的情况下，后安装的转动部分轴线应当与蜗壳轴线重合。
但在实际施工中，蜗壳轴线未必就成水平线，转动部分的轴线更可能与之不重合。
机组轴线的实际情况如何是否符合规范要求如果不合格应该怎样调整这些问题都必须通过轴线检查、调整来解决，这一过程与立式机组一样，也称为盘车。
卧式机组转动部分是由导轴承支撑的，其轴线由各导轴承的位置情况决定。
但卧式机组有四点式、三点式和两点式三大类，轴承座个数和主轴连接方式不同，所以盘车的方法也就不同，即使是同一结构的卧式机组，也可能有不同的盘车方法。
(一)卧式水轮发电机组轴线调整的质量要求1.用千分表检查，各转动部分的全摆度应符合以下要求：(1)轴颈处双摆幅§ (2)推力盘端面跳动企—(3)连轴法兰外圆面双摆幅§ _____________________________________________(4)发电机滑环外圆面双摆幅§ (5)飞轮外圆面双摆幅§ 2.转动部分与固定部分之间的间隙符合设计要求，以卧轴混流式机组为例：( 1)转轮止漏环间隙四周均匀一致，最大偏差不大于平均间隙的± 20%(2)发电机气隙均匀一致，最大偏差不超过平均气隙的± 10%(二)四支点机组轴线的检查、调整在四支点机组中，水轮机和发电机各有两个轴承座，两根主轴都能独立支撑，其盘车通常分三个阶段进行：第1阶段：水轮机盘车。
使水轮机主轴及转轮的轴线与蜗壳等的轴线重合；第2阶段：发电机盘车。
以水轮机主轴为准，使发电机轴线与水轮机轴线对正成一条直线；第 3 阶段：连轴后整体盘车。
全面检查机组轴线。
1.水轮机轴线的检查、调整如图所示，以上下方向为±丫轴，左右方向为±%轴，正对轴线在蜗壳前、后止口的法兰面上划分A、B、C D四个测点。
吊入水轮机主轴但不连接转轮，用1#、2#轴承座的下半块导轴瓦支撑，在轴颈上固定两只千分表，使两只表沿同一条径线顶在蜗壳的前、后止口上，为记录方便，令后止口千分表为M表，前止口千分表为N表。
顺机组的转动方向(从尾水管端看反时针)推动飞轮，每次旋转90°在千分表正对测点时读、记千分表读数。
其记录格式如下：不同测点上千分表读数的变化，实际上是水轮机轴心到蜗壳止口距离的变化,当主轴与蜗壳止口同心时，所测得四周半径相等，千分表读数没变化。
反过来说, 千分表读数发生变化就表明主轴对蜗壳止口中心是偏心的，相对点千分表读数之差，正等于该方向上轴心偏移量的两倍。
即①MAC=MA-MC=2eA-C由于卧式机组主轴受导轴承限制，A、C两个测点及算得的全摆度、净摆度反映的是丫轴方向的偏差；B D两个测点及算得的全摆度、净摆度则反映X轴方向的偏差。
这两个方面的偏差是彼此独立的，对不合格轴线的调整，也应分别在丫轴和X轴方向移动轴承座来纠正。
【实例一】某台四支点卧式机组，轴线长度如图标注，L0= L1= L2=，作水轮机盘车，记录如下表。
实例一的盘车记录表（）测项点ABCD目后止口M千分表读数前止口N相对点后止口①M全摆度前止口①N净摆度© NM+1+8+12+13+1A-- -7+60BD-1-6-1+2+6+3由表中计算可知:&n bs p; （1）以蜗壳后止口的中心为准，水轮机主轴是偏心的: 丫轴方向，© MAC=轴心偏于C点（-Y）;X轴方向，© MBD=轴心偏于D点（+X）。
（2）以蜗壳轴线为准，水轮机轴线是倾斜的，在所测的轴长上，倾斜量是：丫轴方向：© NMAC=主轴斜向A点（+Y）;X轴方向：© NMBD=主轴斜向B点（-X）。
为了纠正主轴轴线，需要移动1#、2#轴承座，按尺寸比例计算移动量，且移动方向应与偏差方向相反。
移动量计算如下：1#轴承座：（1）丫轴方向L11Y1[MAC1NMAC](]应该移向C点（-Y）,即降低；（2）X轴方向L11X1[MBD1NMBD](]应该移向D点（+X）。
2#轴承座：_（1）丫轴方向L11Y2[MAC2NMAC][(]下降；（2） X 轴方向L211X2[MBDNMBD][(]移向+。
2. 发电机轴线的检查、调整在水轮机主轴的轴线与蜗壳轴线重合后, 轴线应与水轮机轴线对正，如果有偏差, 法兰轴心的偏心和轴线的倾斜两个方面。
和法兰的加工精度很高，可以认为法兰外圆是标准圆柱面，而且法兰端面与轴 线垂直。
如果让水轮机主轴与发电机主轴一起转动， 两个法兰的外圆面发生相对 跳动，说明发电机主轴有偏心，同时检查两法兰端面间隙，若四周间隙不相等则说明发电机轴 线有倾斜。
常用而又准确的检查方法如图所示。
（1）用千分表测量偏心量。
在水轮机轴法兰上安装千分表，让千分表顶在发 电机轴法兰的外圆面上，就上下、左右（±Y ±X 轴向）确定A 、B C D 四个测 量位置，使水轮机轴和发电机轴同时顺转动方向旋转， 在千分表对症各测量位置 时，读记千分表的读数 MA 、MB 、MC 和MD 相对位置上千分表读数之差就是发 电机轴心在该在该方向上偏心量的两倍。
即：MA-MC=2eyMB-MD=2eX差值为正时，偏于前一个测量位置（A 或B ）。
（2）用塞尺检查端面间隙测量轴线倾斜量。
_________________________________ 在图中A 、B 、C D 四个位置上用塞尺测量法兰之间的端面间隙，若相对位置（如A 、C ）端面间隙不同，说明发电机轴线倾斜。
在法兰直径 d 的长度上，倾 斜量为端面间隙之差S A-§Cg 值为正时，斜向后一个测量位置 C 为了测量准 确，在千分表对正各测量位置时，同时用塞尺检查上下、左右四边的端面间隙， 再取四次测量的平均值作为倾斜量计算的依据。
轴线的倾斜程度用相对值表示的 计算：发电机仍可分为由于主轴ACJYd(mm/m)BD (mm/m)JXd式中SA SB SC S D-- 次测量的平均间隙，mm；d ——法兰外径，m；JY JX正号表明向后一个位置倾斜(C、D)【实例二】某四支点机组进行发电机盘车，连轴法兰外径d=,如图示轴线长度，L3= L4=o测量记录见下表。
由计算结果可知，法兰有跳动，说明发电机主轴有偏心；法兰端面间隙不等说明主轴有倾斜。
(1) 上下(丫轴)方向eY11(MAMC)(mm)22CJY(mm/ __ ~~发电机法兰中心偏于A(+Y);其轴线由法兰端起向C(-Y)方向倾斜，斜度为m。
(2)左右(X轴)方向eXJX11(MBMD)((mm)22DB(mm/m)发电机法兰中心偏于D(-X);其轴线由法兰端起向B( +X)方向倾斜，斜度为m。
为纠正发电机轴线，必须同时移动3#、4#轴承座，轴承座应有的位移、大小与轴线的偏差量相等，方向相反。
计算如下：(1) 3#轴承座A 丫3=(eY-L3JY =-()=+ (mm) AX3=(eX-L3JX)=-[() ]= (mm)3#轴承座应移向+Y (升高)；同时向D方向(+X)移动。
(2) 4#轴承座△ 丫4=( eY-L4JY =- () =+ ( mm) A X4= (eX-L4JX =-[ (mm) 4#轴承座需移向+丫(升高)；同时向D方向(+X 移动。