3、 锁口钢管桩施工工艺工法
锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法(2)
锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法一、前言锁扣管幕支护平顶洞桩法，是一种应用广泛的洞桩施工工法，广泛用于各类基础工程施工中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点锁扣管幕支护平顶洞桩法的特点主要包括：施工速度快、工艺成熟、质量可控、适应性强。
通过合理的工艺组织和优质的材料，可以满足各类工程对于基础的要求。
三、适应范围该工法适用于各类土质条件下的洞桩施工，尤其适用于砂层、黏土及软土等软弱地质条件下的土方工程施工。
适用范围包括基础支护、基坑开挖、沉降控制、地下工程等。
四、工艺原理锁扣管幕支护平顶洞桩法通过施工工法与实际工程的联系，采取一系列技术措施来支护基础工程。
主要原理是通过挖掘土层并同时沉置锁扣管的方式，形成管幕支护墙体，以达到稳定土体和控制沉降的目的。
五、施工工艺施工工艺主要包括场地准备、洞桩开挖、锁扣管安装、固结灌注、地表恢复等一系列工序。
详细描述施工过程中的每个细节，包括工序及其顺序、施工方法和要点。
六、劳动组织合理的劳动组织是保证施工进展和质量的重要因素。
该工法涉及人员分工、机械设备配置、安全控制等方面，需要详细说明。
七、机具设备该工法需要使用一些特殊的机具设备，包括挖掘机、注浆设备、固结材料输送设备等。
对这些设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍。
八、质量控制在施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键要素。
详细介绍质量控制的方法和措施，包括施工前的检查验收、施工中的质量检测和控制过程、施工后的验收等。
九、安全措施施工中的安全事项是关乎人员安全和工程安全的重要内容。
特别强调施工工法的安全要求，对施工中的危险因素和安全措施进行详细介绍，确保施工过程中的安全。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，评估和比较其经济性和技术可行性。
十一、工程实例通过介绍已完成的工程实例，展示锁扣管幕支护平顶洞桩法在实际工程中的应用情况和效果。
锁扣钢管桩加(拉森)钢板桩组合支护施工工法
锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法一、前言锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法是一种常用的地基支护工法，广泛应用于土方开挖和挖土槽支护工程。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法的特点如下：1. 结构稳定：通过钢管桩与钢板桩的组合，形成了坚固的支护结构，能够有效抵抗土压力和地下水的作用，保证施工过程的稳定性。
2. 施工简便：钢管桩和钢板桩可以预制，便于现场拼装，施工速度快，效率高。
3. 节省土方开挖量：钢板桩能够有效限制土体的侧向位移，减小土方开挖量，节省成本。
4. 可重复使用：钢管桩和钢板桩均可重复使用，节约材料资源，降低施工成本。
三、适应范围锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法适用于以下工程范围：1. 土质条件较差的工程：对于松软土壤、弱黏土和砂质土等质量较差的地层，该工法能够提供有效的支护，保证施工的安全。
2. 挖深较大的土方开挖工程：适用于挖深较大的基坑工程、地铁站台、地下车库等土方开挖施工，能够有效抵抗深层土压力。
3. 边坡治理工程：可用于边坡加固和坡顶平台的施工，能够提供较好的支护效果。
四、工艺原理锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法的工艺原理如下：1. 首先，在施工现场进行土层勘察和设计，确定桩点和桩长。
2. 根据设计要求，预制钢管桩和钢板桩，确保其质量和尺寸满足要求。
3. 进行钢管桩的初支护，按照设计要求进行桩身沉静和固定。
4. 拼装钢板桩与钢管桩，形成组合支护结构，使用锁扣连接或焊接进行连接，形成连续的支护体系。
5. 根据需要，进行补强和加固，如添加水泥浆土、注浆和灌浆等工艺措施。
6. 施工完成后，对支护体系进行检查，确保其稳定性和完整性。
五、施工工艺锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 土层勘察和设计：对施工现场的土层进行勘察，根据地质情况进行设计，并确定桩点和桩长。
3、 锁口钢管桩施工工艺工法
锁口钢管桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011）桥梁工程有限公司何勇潘萍1 前言1.1 工艺工法概况围堰的形式多种多样，针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工，对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。
在诸多围堰形式中，锁口钢管桩围堰是其中的一种。
1.2 工艺原理锁口钢管桩桩围堰，就是在围堰内施工和修建基础时，使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内，待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除，以免堵塞水流或航道，它是一种临时性结构。
锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置，可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。
2 工艺工法特点2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等，锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。
2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。
3 适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s，河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据工程所在地场地特点，结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑，制定锁口钢管桩现场施工方案，先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线，安装导向架，打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。
利用打桩机等设备插打锁口钢管桩，合龙围堰，设置内支撑，锁口止水，进行围堰内施工。
待承台、墩身施工出水平后，拆除锁口钢管桩围堰。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1。
图1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工平台桥墩的桩基础施工完成后，将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构，保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。
钢管桩施工工艺及方法
钢管桩施工工艺及方法钢管桩施工工艺有两种：一、为保证施工工期的要求，采用直接打入法。
即搅拌桩成桩后，利用挖机炮头直接打入钢花管致设计要求标高，然后注入水泥浆。
二、钻孔成孔法：搅拌桩成桩后，再利用钻机成孔下钢花管，注浆。
此法工期较长，影响工程进度要求。
（一）、施工工艺流程测量放线→钻机就位→钻孔（正循环，φ150）或锤击打入设计深度→清孔→钢管制作→吊放钢管桩→至设计深度→制浆→注浆→移机进入下一根桩施工（二）、施工方法及技术措施1.施工前准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，泥浆的制备和准备钻孔机具、钻机就位等。
2.钻孔施工：正循环钻进，钻孔直径150。
3.钻孔检查：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。
清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及规范要求。
4.钢管的制作和吊装就位⑴钢管的制作：钢管应进行整体安装，不做另段吊装组合。
采用直径为114的焊接钢管，制作钢管时，对钢管的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。
在钢管底端开倒"V"字形出浆口，钢管下部5米范围内按间距1米对称开出浆孔，出浆孔梅花形布置，直径8-10mm。
⑵钢管的安装：①为保证钢管外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋"耳环"。
②钢管吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
⑶入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm。
5. 注浆：钢管下放到位后立即清孔注浆。
往钢管内注入清水，置换孔内泥浆，直至流出清水为止，注入水泥浆水灰比0.5。
6。
清理桩头、浇注混凝土梁：注浆3天后，清理桩头，绑扎钢筋，现浇强度为C20的300×500m混凝土梁。
一种锁扣钢管桩围堰引孔施工方法
一种锁扣钢管桩围堰引孔施工方法引孔施工是土木工程中常见的施工步骤之一，主要用于建筑物的基础施工、桥梁、隧道等工程的地基处理。
在引孔施工过程中，为了确保施工的安全和效率，选择合适的施工方法显得尤为重要。
本文将介绍一种以锁扣钢管桩为主要材料的围堰引孔施工方法。
该施工方法具有施工速度快、施工质量高、操作简便等优点，适用于各类地质条件下的引孔施工。
一、施工前准备在进行引孔施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况和施工环境；其次，根据勘察结果，选择合适的锁扣钢管桩规格和数量，并检查钢管桩的质量和完整性；最后，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
二、围堰搭设在确定好施工方案后，开始进行围堰的搭设工作。
首先，根据施工现场的实际情况，确定围堰的尺寸和形状，然后在施工区域进行标线。
接下来，按照标线进行挖掘，将围堰的边坡挖至一定深度。
然后，将锁扣钢管桩嵌入到挖掘好的边坡中，形成一个完整的围堰结构。
最后，对围堰进行加固，确保其稳定性和安全性。
三、引孔施工完成围堰的搭设后，即可开始进行引孔施工工作。
首先，按照施工方案确定的孔径和孔深，使用钻机或其他工具进行引孔。
在引孔过程中，需要注意施工的平稳和孔壁的质量。
引孔结束后，将引孔孔壁清理干净，确保孔壁的垂直度和光滑度。
四、围堰拆除引孔施工完成后，需要进行围堰的拆除工作。
首先，对围堰内的水进行排除，确保施工区域干燥。
然后，将围堰内的土方进行回填，填平围堰边坡和施工区域，使其恢复到原有的地面高度。
最后，将锁扣钢管桩进行拆除，清理施工现场，完成整个施工过程。
总结起来，锁扣钢管桩围堰引孔施工方法具有施工速度快、施工质量高、操作简便等优点，适用于各类地质条件下的引孔施工。
在实际施工中，需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全和效率。
同时，施工过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。
锁扣钢管桩围堰施工工法
锁扣钢管桩围堰施工工法锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是一种常见的围堰施工方法，可以在各种地质和环境条件下进行。
本文将介绍锁扣钢管桩围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1.工艺简单：锁扣钢管桩围堰施工工法采用机械化施工方式，工艺简单、效率高。
2.施工速度快：该工法适用于大面积围堰施工，在短时间内完成工程。
3.施工质量高：锁扣钢管桩围堰经过结构计算设计，质量可靠，具有较高的稳定性和承载力。
4.可重复使用：钢管桩可多次拆卸和重复使用，节约材料成本。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于各种条件下的围堰施工，包括河道整治、水库建设、港口码头和桥梁修建等工程。
四、工艺原理锁扣钢管桩围堰施工工法通过将钢管桩嵌入地下，形成连续的桩体，围堰施工时将挖土、取水和盖土等工艺组合起来，以实现地下水的控制和工程施工的顺利进行。
五、施工工艺1.勘察设计：根据施工现场的地质和环境条件，确定桩体的深度和间距。
2.地下桩体施工：采用挖孔方式将钢管桩嵌入地下，确保桩体的牢固和稳定。
3.地下水控制：钢管桩围堰施工过程中，通过控制地下水位，防止挖土过程中产生涌水和泥水流失，保证工程施工的顺利进行。
4.挖土和盖土：挖土时需注意平衡开挖，及时处理土方，保持工程施工的顺利进行。
六、劳动组织锁扣钢管桩围堰施工工法需要合理组织劳动力，包括技术人员、机械操作人员、监测人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、起重机、水泥搅拌站等设备，以及用于安装和拆卸钢管桩的专用工具。
这些机具设备具有高效、稳定和安全的特点。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，锁扣钢管桩围堰施工工法应进行质量控制，包括钢管桩的质量检测、施工工艺的控制和施工现场的监测等。
九、安全措施在施工过程中，应注意对施工人员的安全保护，采取必要的安全措施，包括现场警示标识、安全防护措施等，以确保施工过程的安全。
锁扣钢管桩加(拉森)钢板桩组合支护施工工法(2)
锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法一、前言锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法是一种常见的基坑支护工法，能够满足不同地质条件下的基坑开挖需求。
它以钢管桩和钢板桩的组合为主要支护形式，通过互相依靠、共同作用来达到支撑开挖土体的目的。
该工法具有施工方便、适应性强、稳定性好等特点，在基坑工程中得到了广泛应用。
二、工法特点1. 施工方便：锁扣钢管桩和拉森钢板桩都是标准化的产品，易于加工、运输和施工。
施工过程简便，不需要特殊的施工技术和设备。
2. 适应性强：通过合理的设计和组合，能够满足不同地质条件下的基坑支护需求，适用于各种土质、土层和水位条件。
3. 稳定性好：钢管桩和钢板桩之间相互依靠，形成了一个稳定的整体结构，能够有效分担土体的荷载，提高抗震、抗倾覆能力。
4. 成本相对较低：相比于传统的混凝土墙基坑工法，锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法的施工成本更低，节约了大量的材料和人力资源。
三、适应范围锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法适用于以下情况：1. 基坑开挖深度较浅的工程，一般在20米以内。
2. 地质条件相对较好的项目，不同土层之间的差异较小，无较大的地下水渗漏。
3. 需要较快施工周期的工程，例如城市基建项目、房地产开发项目等。
四、工艺原理锁扣钢管桩加（拉森）钢板桩组合支护施工工法的施工原理基于以下几个方面：1. 土体支撑：钢管桩通过埋入土体形成土体支撑体系，承担开挖土体和外部荷载的作用。
2. 死重平衡原理：在开挖过程中，钢板桩通过土体反力形成抵抗开挖土压力的平衡，保持开挖周围土体的稳定。
3.水平支撑力：通过设置水平连接件，加强钢板桩之间的相互连接，形成整体水平支撑，提高结构的稳定性。
4. 依靠倾斜度：适当倾斜钢板桩的斜度，有助于增加土体的抵抗力，提高整体结构的稳定性。
五、施工工艺1. 基坑准备：对基坑进行清理、排水等准备工作。
2. 钢管桩施工：按设计要求进行钢管桩的安装，通过锁扣连接形成平面支撑结构。
锁口钢管桩施工工艺工法
.锁口钢管桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011）桥梁工程有限公司何勇潘萍1 前言1.1 工艺工法概况围堰的形式多种多样，针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工，对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。
在诸多围堰形式中，锁口钢管桩围堰是其中的一种。
1.2 工艺原理锁口钢管桩桩围堰，就是在围堰内施工和修建基础时，使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内，待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除，以免堵塞水流或航道，它是一种临时性结构。
锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置，可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。
2 工艺工法特点2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等，锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。
2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。
3 适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s，河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据工程所在地场地特点，结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑，制定锁口钢管桩现场施工方案，先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线，安装导向架，打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。
利用打桩机等设备插打锁口钢管桩，合龙围堰，设置内支撑，锁口止水，进行围堰内施工。
待承台、墩身施工出水平后，拆除锁口钢管桩围堰。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1。
图1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工平台桥墩的桩基础施工完成后，将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构，保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。
锁扣钢管桩围堰施工工法
锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是围堰施工中较为常用的一种工法，在城市市政工程、水利工程、交通工程等多个领域都得到了广泛应用。
本文旨在通过对该工法的详细介绍，向读者介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点锁扣钢管桩围堰工法是将钢管桩埋入地下作为围堰材料，然后通过预应力锚杆、配筋混凝土或钢筋混凝土进行保护的，其主要特点如下：1. 施工方便快捷：钢管桩是一种预制构件，可就地组装，不需要任何加工，施工现场可以直接进行拼接。
因此，施工方便快捷，速度较快。
2. 适应性强：锁扣钢管桩作为围堰材料，其适应性强，可以适应各种地质环境下的围堰施工需求。
3. 环保节能：由于钢管桩的材料可以重复利用，因此在施工过程中不会产生大量的废料，对环境造成的污染也是最小的。
4. 节约成本：锁扣钢管桩在使用过程中不需要进行维护，因此其使用寿命长、维护成本较低，对工程造价也具有一定的节约作用。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于以下领域的工程：1. 河渠治理工程：如码头船坞、堤防围堰、河道拓宽等。
2. 城市市政工程：如地铁、隧道、桥梁、城市道路、大型楼房基础等建筑结构的围堰施工。
3. 水利水电工程：如水库、水闸、河道水电站、水利隧道等水利工程的围堰施工。
4. 交通工程：如地铁、高速公路、铁路、机场等交通工程的围堰施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系在实际工程中，先在施工地点进行钢管材料的选型、数量和规格的计算和预测，设计好围堰的基本结构和嵌岩的深度后，施工人员进行现场操作，将预制钢管桩进行拼接安装。
2. 采取的技术措施在施工过程中，采取了以下一些技术措施：（1）钢管的选择：钢管的选择及其数量的确定，一方面要充分考虑地质情况，另一方面要按照设计要求，进行合理的数量和规格的确定。
（2）钢管的拼接：对于钢管的拼接工作，采用专用的拼接钢板和连接螺栓进行拼接，保证围堰的整体强度和稳定性。
3、-锁口钢管桩施工工艺工法
3、-锁口钢管桩施工工艺工法锁口钢管桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011）桥梁工程有限公司何勇潘萍1 前言1.1 工艺工法概况围堰的形式多种多样，针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工，对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。
在诸多围堰形式中，锁口钢管桩围堰是其中的一种。
1.2 工艺原理锁口钢管桩桩围堰，就是在围堰内施工和修建基础时，使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内，待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除，以免堵塞水流或航道，它是一种临时性结构。
锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置，可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。
2 工艺工法特点2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等，锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。
2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。
3 适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s，河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法1根据工程所在地场地特点，结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑，制定锁口钢管桩现场施工方案，先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线，安装导向架，打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。
利用打桩机等设备插打锁口钢管桩，合龙围堰，设置内支撑，锁口止水，进行围堰内施工。
待承台、墩身施工出水平后，拆除锁口钢管桩围堰。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1。
图1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工平台桥墩的桩基础施工完成后，将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构，保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。
锁扣钢管桩围堰施工工法(2)
锁扣钢管桩围堰施工工法锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是一种常用的围堰施工方法，通过使用锁扣钢管桩和剪力连接件构建起临时或永久的围堰结构，用于土方开挖、桩基施工、水工建筑等工程中。
本文将介绍锁扣钢管桩围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 施工简便：锁扣钢管桩的连接方式简单可靠，施工过程简便，人工操作方便，不需要大量的现场加工。
2. 结构稳定：锁扣钢管桩和剪力连接件的组合结构具有良好的抗弯刚度和抗剪刚度，能够满足土压力和水压力的作用。
3. 经济高效：由于施工简便和结构稳定，锁扣钢管桩围堰施工工法具有较低的施工成本和较短的施工周期，可以节省时间和人力成本。
4. 环保可持续：锁扣钢管桩和剪力连接件采用再生材料，可以循环使用，减少资源浪费，符合环保要求。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于各类土木工程和水利工程，特别适用于以下情况：1. 黏性土地层开挖，如深基坑、隧道等施工；2. 水深较大的局部围堰施工，如河道、湖泊等水工建筑；3. 土方支护和边坡防护；4. 桥梁基础施工等。
四、工艺原理锁扣钢管桩围堰施工工法的工艺原理是通过使用锁扣钢管桩和剪力连接件实现结构承载力的传递和土压力的平衡。
锁扣钢管桩通过锁扣接头连接在一起，形成连续的围堰结构。
在施工过程中，根据实际情况调整钢管桩的间距和深度，并通过剪力连接件使钢管桩具有良好的水平刚度和垂直刚度。
五、施工工艺 1. 布置场地：确定施工围堰的位置和尺寸，在场地上进行标线和测量，清理场地。
2. 边界桩的安装：根据设计要求，在施工围堰的四个边界安装锁扣钢管桩，调整桩的垂直度和位置。
3. 中间桩的安装：在边界桩之间按照设计要求安装锁扣钢管桩，保证桩的间距和深度。
4. 连接固定：在钢管桩的顶部和底部通过剪力连接件进行连接和固定。
5.桩顶水平校正：根据需要，对钢管桩的顶部进行调整和水平校正，确保整个围堰的水平度和垂直度。
锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法
锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法锁扣管幕支护平顶洞桩法施工工法一、前言锁扣管幕支护平顶洞桩法是一种在地下工程中应用广泛的施工工法。
该工法以其独特的工艺原理和施工工艺，在解决地下洞室施工中的土体支护和地质灾害防治方面起到了重要作用。
本文将详细介绍锁扣管幕支护平顶洞桩法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供全面的了解和参考。
二、工法特点锁扣管幕支护平顶洞桩法具有以下特点：1. 施工周期短：采用钻孔、套管、锁扣管和支架的组合工艺，施工速度快，能够缩短工期。
2. 适应性强：适用于各种地质条件，对软弱土层、岩溶地质和水下地质等复杂情况有较好的适应性。
3. 支护效果好：通过加固土体和设置幕墙，能够有效地进行土体支护，防止滑坡、塌方等地质灾害。
4. 施工工艺简单：工程难度相对较低，施工操作简单，且不需要大量土方开挖。
5. 可重复利用：支撑结构的部分可以重复利用，降低了施工成本。
三、适应范围锁扣管幕支护平顶洞桩法适用于以下情况：1. 土壤层较软且不适宜采用传统方法施工的地区。
2. 存在地质灾害风险的区域，如滑坡、塌方等。
3. 地下工程中需要进行土体支护的区域，如隧道、地铁等。
四、工艺原理锁扣管幕支护平顶洞桩法的工艺原理基于如下几个方面：1. 锁扣管的搭接特性：利用管材的锁扣搭接特性，创建了一个稳定的支护体系。
2. 幕墙结构的作用：通过设置幕墙结构，对土体进行加固和支撑，防止地质灾害的发生。
3. 平顶洞桩的嵌固效果：采用平顶洞桩技术，将管材嵌固在土层中，增加了支撑的稳定性。
五、施工工艺锁扣管幕支护平顶洞桩法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 预处理阶段：对施工现场进行规划和准备工作，包括地质勘探、场地平整等。
2. 钻孔和套管施工：通过钻孔和套管的方式，将锁扣管嵌固在地下。
3. 幕墙安装：设置幕墙结构，对土体进行加固和支撑。
4. 支护架搭设：设置支护架，加固幕墙结构，使其更加稳定。
水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法(2)
水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法一、前言随着城市建设的不断发展和进步，水下深基坑施工工程逐渐增多，给施工方带来了更高的要求和挑战。
为了解决在水下深基坑施工中围堰施工难题，发展出了水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法。
本文将对该工法进行全面介绍和分析。
二、工法特点水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法是一种通过在水中使用特制钢管桩形成围堰，保证施工场地的干燥，提供施工条件的方法。
该工法具有以下特点：1. 施工方便快捷：采用钢管桩形成围堰，施工速度快，不受季节和天气的限制，大大缩短了施工周期。
2. 环保绿色：围堰施工过程中不需要使用大量的土方，减少了对周围环境的破坏，符合可持续发展的要求。
3. 抗水能力强：钢管桩之间采用锁扣连接，围堰具有较好的密封性能，能够有效阻断水流进入基坑。
4. 技术成熟可靠：该工法在实际工程中得到了广泛应用和验证，具有较高的稳定性和可靠性。
三、适应范围水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法适用于以下场景：1. 水下基坑围堰施工：如地铁、桥梁、隧道等大型基础工程中，需要在水下进行基坑围堰施工。
2. 淤泥地质条件：适用于淤泥、软土等地质条件下的基坑围堰施工，能够有效阻止水流和土壤涌入基坑。
3. 高要求施工环境：适用于对施工条件要求较高的工程，例如电气设备基坑施工等。
四、工艺原理水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法的工艺原理主要是通过设置密封性好的钢管桩，形成一个封闭的工作区域。
具体工艺如下：1. 钢管桩施工：首先按照设计要求在水中设置钢管桩，保证钢管桩之间的间距和垂直度。
2. 锁扣连接：将相邻的钢管桩进行锁扣连接，确保钢管桩的连续性和稳定性。
3. 密封措施：在钢管桩之间和钢管桩与地下的接触面上采取密封措施，确保围堰的密封性能。
4. 排水和抽水：施工过程中通过排水和抽水装置，将基坑内的水流排出，保持施工现场的干燥。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工范围，组织施工人员，准备所需的材料和机具设备。
深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法
深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地下空间的利用越来越广泛，因此深基坑的施工也越来越常见。
深基坑的施工工法涉及到地基处理、支护结构的选择和施工等多个环节，其中软土地基的处理是至关重要的一步。
本文将介绍一种能够有效处理软土地基并保证基坑安全的施工工法，即深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法。
二、工法特点深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法具有以下几个特点：1. 结构合理：通过软土地基锁扣钢管桩与拉森钢板桩的组合应用，形成了一个稳定的支护体系，能够有效地抵抗侧向土压力，保证基坑的稳定性和安全性。
2. 施工效率高：该工法操作简便、施工速度快，可以大幅度缩短施工周期，提高工程进度。
3. 灵活性强：适应性广泛，不受地质条件限制，可以应用于不同类型的软土地基。
4. 节约成本：相比传统的支护方式，该工法的施工材料和设备需求较少，节约成本。
三、适应范围深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法适用于以下情况：1. 地质条件为软土地基。
2. 基坑深度较大，需要有较高的抗侧土压能力。
3. 对于工程施工周期有限，需要快速施工。
四、工艺原理深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法的工艺原理如下：1. 对现场地质情况进行勘察，并根据设计要求选择合适的锁扣钢管桩和拉森钢板桩。
2. 针对软土地基，先施工锁扣钢管桩。
使用振动锤将钢管桩依次打入地下，形成一个连续的牢固支护体系。
3. 在钢管桩的顶部，连接拉森钢板桩，形成一个封闭的支撑体系，以进一步增加基坑的稳定性。
4. 在钢板桩的两侧，填充过渡土，以增加整体支撑体系的刚度和稳定性。
5. 在钢板桩顶部设置水平梁或连接之后，进行对桩身的修整、测量和固定。
五、施工工艺深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法的施工工艺如下：1. 地质勘察：根据设计要求，对现场地质情况进行勘察，确定软土地基的性质和深度。
深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法(2)
深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法一、前言深基坑施工是建筑工程中很常见的一项工程，而在软土地基的施工过程中，为了保证基坑的稳定性和施工的顺利进行，采用深基坑软土地基锁扣钢管桩与拉森钢板桩的组合施工工法是一种比较理想和有效的方法。
本文将介绍这种施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，并通过详细的描述和分析，让读者更好地了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法具有以下特点：1. 结构可靠：锁扣钢管桩和拉森钢板桩能够在软土地基中形成稳定的桩体，增加地基的承载能力。
2. 施工方便：钢管和钢板可以根据需要进行组合，施工过程简单、快速。
三、适应范围该工法适用于软土地基深基坑施工，特别是对于水土条件较差、地下水位较高且软土较厚的地区，具有较好的适用性。
四、工艺原理深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法的工艺原理如下：1. 锁扣钢管桩：采用锁扣钢管桩可以在软土地基中形成稳定的桩体，通过增加垂直承载能力和侧向阻力，增加地基的承载能力。
2. 拉森钢板桩：拉森钢板桩适用于较湿、软土层，通过在软土层中形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
五、施工工艺深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括调查、勘察、设计和施工准备等工作。
2. 钢管桩施工：首先进行锁扣钢管桩的施工，包括选材、制作和安装。
根据设计要求，将钢管逐节打入软土地基，形成稳定的桩体。
3. 钢板桩施工：在钢管桩的基础上，进行拉森钢板桩的施工，选用合适的钢板规格和连接方式，将钢板片逐渐沉入地面，形成桩体。
4. 后期处理：包括补强桩身、加固地面和处理尾水等工作，以保证施工质量和基坑稳定。
六、劳动组织深基坑软土地基锁扣钢管桩+拉森钢板桩组合施工工法的劳动组织主要分为施工人员、监理人员和技术人员，根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
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锁口钢管桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011）桥梁工程有限公司何勇潘萍1 前言1.1 工艺工法概况围堰的形式多种多样，针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工，对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。
在诸多围堰形式中，锁口钢管桩围堰是其中的一种。
1.2 工艺原理锁口钢管桩桩围堰，就是在围堰内施工和修建基础时，使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内，待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除，以免堵塞水流或航道，它是一种临时性结构。
锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置，可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。
2 工艺工法特点2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等，锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。
2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。
3 适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s，河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据工程所在地场地特点，结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑，制定锁口钢管桩现场施工方案，先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线，安装导向架，打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。
利用打桩机等设备插打锁口钢管桩，合龙围堰，设置内支撑，锁口止水，进行围堰内施工。
待承台、墩身施工出水平后，拆除锁口钢管桩围堰。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1。
图1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工平台桥墩的桩基础施工完成后，将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构，保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。
2 锁口钢管桩的加工1）锁口钢管桩的材质一般采用Q235A，钢管优先选用螺旋钢管，也可采用直缝焊接钢管。
2）其加工制作可在一般钢结构加工厂内，也可在施工工地进行。
3）在平整的场地上制作咬合钢管桩加工胎架，先将钢管对接成设计长度，然后将锁口角钢与钢管定位焊接，最后焊接加劲肋和限位肋。
4）每根咬合钢管桩上的锁口要对称位于钢管的同一直径线上。
咬合钢管桩的对接焊缝按照Ⅱ级焊缝质量标准检查验收；其余的焊缝按照Ⅲ级焊缝质量标准作外观检查，要求饱满、无裂纹、不漏水；咬合钢管桩顺直、不折、不弯。
5）锁口钢管桩的结构如图2所示。
图2锁口钢管桩结构大样图(单位：mm)3 测量定位在围堰上下游一定距离的河岸陆地上设置控制测量点。
在导向梁安装之前，用全站仪测放出围堰的内轮廓线；在咬合钢管桩插打过程中，用两台经纬仪前方交汇法控制锁口钢管桩的垂直度。
4 振动锤及起吊设备选型配套1）振动锤选型为了保证施工时锁口钢管桩能够打入到设计入土深度，事先要对用于沉桩的振动锤规格进行计算选择，要求振动锤的激振力P大于咬合钢管桩的贯人摩阻力Q，即P/Q＞1.1。
s =i i Q u l λτ∑式中 Q ——单根咬合钢管桩贯人摩阻力(kN)； s λ——土壤振动液化系数，s λ=0.3～0.6； u ——桩周长（m ）；i τ——桩周第i 层土的极限侧阻力标准值(kPa)； i l ——桩周第i 层土的厚度（m ）。
2）起吊设备选型有栈桥钻孔围堰施工平台的，采用汽车起重机直接行使到平台上起吊振动锤及咬合钢管桩；没有栈桥时，一般采用浮吊。
起吊设备的规格根据振动锤的大小选择配置。
5安装导向架在桩基护筒上焊装双层牛腿，在牛腿上测量定出围堰内外框线，沿着内外框线安装导向圈梁。
两层定位架高差要大于 2.0m ，定位架的牛腿和圈梁采用槽钢焊接，其结构如图3所示。
图3定位架结构示意图6.2.2 锁口钢管桩插打与合龙 1 吊桩吊机的主钩吊住锁口钢管桩上口、副钩吊住下口同时提升使咬合钢管桩悬空，然后主钩继续提升直至咬合钢管桩垂直，最后松脱副钩。
2插打1）吊机吊运咬合钢管桩至沉桩位置，使其锁口与已沉入咬合钢管桩的锁口阴阳咬合，并从定位架中缓慢下放，直至进入河床不沉、自稳为止。
2）取下桩头千斤绳，用吊机主钩吊振动锤到桩头，用锤夹夹紧桩壁；启动振动锤沉桩，直至设计深度停止。
下沉过程中要同步松放吊机的起重绳，控制锤身与桩身保持垂直状态。
3）锁口钢管桩不能打入到设计深度，可采用桩内射水或吸泥方法辅助下沉。
3 纠偏1）第一根咬合钢管桩沉入后的垂直度影响到整个围堰其他咬合钢管桩的垂直度，其打入时要缓慢些，打入到设计深度一半时暂停沉桩，检查桩身的垂直度是否在0.5%L以内，如满足要求则继续开启振动锤沉桩；否则拔出重打。
2）其他的咬合钢管桩在定位架和锁口的共同作用下，一般不会产生较大偏差，只需每插打15～20根作一次检查，保证桩身的垂直度在1%L以内即可。
4合龙1）锁口钢管桩一般由围堰上游分两头插打、到下游合龙。
2）咬合钢管桩围堰合龙前，在插打至最后4～5根桩时，测量缺口的宽度，准确计算出合龙桩的外径，加工大小合适的咬合钢管桩运至施工现场插打。
3）为保证咬合钢管桩围堰合龙时两侧锁口互相平行，避免使用异型桩进行合龙，减小合龙难度，当咬合钢管桩两端相距10～15根桩的距离时，之后每打人一根桩，均须用经纬仪控制其垂直度。
若桩身存在偏斜，应逐根纠正，分散偏差，调整合龙。
6.2.3 锁口漏水的预防及处理锁口止水是锁口钢管桩围堰防水的关键的措施和工序，采用锁口内填筑和防水布整体围护相结合方式。
1 锁口内填筑。
用棉布缝制比锁口略大的长条型布袋；将布袋放人锁口中，用φ48 mm钢管(灌浆导管)穿入布袋将其插到河床面。
砂浆用注浆泵通过灌浆导管从孔底向上灌注，边灌边提升导管，直至孔口溢出砂浆为止；导管埋入砂浆不小于2m。
砂浆采用M2.5#、塌落度180～200mm。
2 防水布整体维护用双层彩条布缝制成环状布带，其宽度为围堰顶到河床面的高度加7m、最小周长为围堰周长的2倍。
全部锁口钢管桩插打完成后，将布袋从围堰顶套下，上口与围堰顶齐平，下口摊铺到河床上、用砂袋压实。
3 锁口漏水处理1）抽水过程中或抽水后发现个别锁口漏水，可派潜水工下水检查漏水处防水布破损位置并用防水布贴补。
2）抽水后如发生锁口漏水较大或漏水处较多、贴补无效和不易抽干、影响围堰内基础施工时，要停止抽水、让水回灌入围堰，重新铺设防水布，然后再抽水。
6.2.4 围囹及内支撑安装1 围囹安装围堰合龙后，根据施工水位度量并在咬合钢管桩上标志出围囹水平位置；在支撑附近将型钢托架焊接在咬合钢管桩上，作为围囹安装的支承。
将岸上下料并连接好的围囹型钢用浮吊吊放到托架上，紧贴咬合钢管桩并与其焊接；不能紧贴咬合钢管桩的，在两者之间加小钢板焊接。
2 内支撑安装1）在围囹上测设出支撑的安装位置，并准确测量出每根支撑两端围囹间净距；根据净距对支撑钢管下料并将其两端切割成企口。
为使支撑钢管达到轴心受压计算条件，企口切割时要保证钢管轴线和围囹水平中线重合。
2）用吊机将支撑吊放到对应位置安装，围囹与支撑钢管端头直接焊接牢固、围囹顶面与支撑钢管间用连接钢板焊接连接。
最后安装围堰转角处三角支撑。
图4 内支撑安装示意图3）开挖过程中，围囹及内支撑安装本着“边开挖边支撑，先支撑后开挖”的原则。
6.2.5 基坑开挖和围堰内回填、封底1 抽水开挖1）围堰底地层透水性较小、稳定性较好的低桩承台，采用抽水开挖方法。
2）抽水开挖可选用人工开挖、小型挖掘机开挖、爆破开挖等方法，用扒杆、吊机等提升吊斗出渣。
3）开挖时在围堰内四周设排水沟、转角处设积水坑抽水，根据抽水量多少，配备足够数量的抽水机进行围堰内抽水。
抽水机宜选择离心泵与潜水泵结合，大小搭配。
4）开挖过程中要观测围堰咬合钢管桩、围囹、内支撑等结构的应力、应变和变形情况，出现应力应变超过设计容许值的情况，要停止抽水，查明原因，采取相应加固措施后方可重新抽水开挖。
2 不抽水开挖。
1）围堰底地层透水性较大、稳定性较差有可能产生涌砂或涌泥地层的低桩承台，宜采用不抽水开挖方法。
2）不抽水开挖可选用水力吸泥机、水利吸石筒、空气吸泥机等，以上各种方法如在较紧密土层中，可用射水方法配合松土，以加快挖基进度；亦可采用抓泥斗、挖掘机等水下挖基方法。
3）开挖基本完成时，用吊线锤测量基底标高，潜水工下水检查基底平整度并辅助平整基底。
3 围堰内回填1）对于高桩承台的围堰，则用砂卵石或废砖砟等将堰内填筑到封底混凝土底面标高。
砂卵石填筑数量计算时注意扣除桩身、桩头破除和铺底混凝土所占的体积。
2）填筑物可通过栈桥用汽车运输，亦可采用驳船运到围堰边、用抓沙船的抓斗放入。
4 封底混凝土施工1）对于不抽水开挖的围堰基坑，采用水下混凝土进行封底，施工方法同沉井封底，封底混凝土的厚度需要计算确定。
2）对于抽水开挖或堰内填筑的基坑，抽水后破除桩头、整平基坑底，采用普通混凝土浇注方法封底，封底混凝土厚度0.3～0.5m。
6.2.6 锁口钢管桩优化措施1 为增加咬合钢管桩围堰整体抗弯刚度，可以向钢管桩内填充细砂、冲水密实。
2 由对口槽钢组成的锁口结构，下端采用坡脚焊焊接钢板，避免插打过程中砂石挤压进入锁口，影响下一部施工。
6.2.7 堰内基础施工1 堰内承台、墩身施工的各工序施工方法同陆上桥墩基础施工。
2 承台混凝土灌注完成7d后，为减少抽水工作量，宜将围堰内水位回灌到比承台顶略低然后才施工墩身。
6.2.8 拆除围堰1 墩身施工出水面后，即可拆除围堰。
围堰拆除按从下游到上游、由低到高、先支撑再围囹最后拔除咬合钢管桩的顺序进行。
2 拆除位于水面下的支撑时，先部分停止抽水，使围堰内水位回复到待拆除的支撑下，部分平衡围堰内压力差，然后才能进行内支撑、围囹拆除施工。
3咬合钢管桩拔除时，先用振动锤轻击桩顶，将桩周土体及锁口内砂浆振动，再进行拔除作业。
4 拔除的咬合钢管桩应清刷干净，修补整齐，除锈涂刷防锈油漆；在运输、存放时，防止变形损坏。
7 劳动力组织锁口钢管桩围堰施工技术要求高，专业性较强，要求工种多，且由于其特殊性，现场需配备专业技术人员。
人员配备见表1。
表1 锁口钢管桩围堰施工所需劳动力8 主要机具设备锁口钢管桩围堰施工的顺利进行很大程度决定于施工机械的选择，当决定选用何种机械时，需考虑现场条件。
主要机械设备见表2。
表2 锁口钢管桩围堰施工机具设备表表3 起吊设备选型参考表99.1 易出现的质量问题由于河床地质结构复杂，施工中可能遇到的一些难题：9.1.1 遇障碍物，导致打入深度不足。