焊材的领取、烘干、发放、回收制度

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焊材发放回收制度

焊材发放回收制度焊材发放1 焊材发放时，焊材烘烤室管理人员应填写《焊材发放回收记录》。

2 焊材应由焊工本人领取，并在焊工号一栏签署焊工号和姓名。

3 焊工领用焊条时，应携带具有保温功能的焊条筒，且一个保温筒只允许放置一种牌号焊条。

否则管理人员应拒绝为其发放焊条。

4 每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜，一般不宜超过100支。

5 对于特种焊材，应由焊工所属施工班组负责人填写《特种焊材领用卡》，经主管技术人员审批后，持卡领用。

焊材烘烤室管理人员应在领用卡上记录所发焊材的烘烤状态。

领用卡由烘烤管理员保存，以便进行追溯检查。

6 焊工焊接作业性质和范围发生变化时，焊工应将剩余焊材退回焊材烘烤室，重新办理其他焊材的领用手续。

7 遇有因特殊原因（如风、雨）影响而在四小时内没有使用完的焊材，焊工应在当班工作结束时将剩余焊材及时退还焊材烘烤室，严禁将剩余焊材直接带入下一个工作班进行施焊作业。

8 焊工在领用焊条时，应交还上次用过的焊条头，存放在指定地点。

焊条头不回收的焊工，焊材烘烤室管理人员可拒绝再次发放焊条。

焊条头长度不得大于50mm。

9焊剂应与配套焊丝同步发放。

补领时，焊剂发放记录中应标明对应原发放记录序号。

焊剂发放时应使用带封盖的焊剂桶领用。

焊材回收1 焊材烘烤室管理人员应在《焊材发放回收记录》中对回收的焊材进行登记。

对于压力容器组焊作业，应按设备位号单独建立《焊材发放回收记录》和成册。

2回收的焊材必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘烤和发放。

3 回收的焊材必须单独分类存放，并优先发放。

4 回收的焊条应建立单独的重复烘烤、重复发放记录，应单独成册。

焊接材料管理制度

焊接材料管理制度1.目的焊接材料的管理包括材料计划单的编制、供应商的确认、焊接材料的领用、保管、烘焙、发放和回收全过程的管理，加强焊接材料的管理，防止错用、滥用焊接材料，是保证焊接质量的一项重要措施，特编制此管理制度。

2.适用范围2.1EPC项目部各使用焊接材料的作业单位。

2.2焊接材料包括碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等所使用的药皮焊条、实芯焊丝、埋弧焊焊剂、钨极、氩气等。

3.职责3.1EPC项目部工程管理部金属焊接专业工程师负责焊接材料的验收及评价管理。

3.2施工单位金属焊接专业工程师负责焊接材料的验收及评价；施工单位负责本单位所使用的焊接材料的采购、入库及焊材库的管理。

3.3施工单位负责委托试验室进行焊接材料(主要包括焊、条焊丝)化学成分的检验和试验(光谱分析及化学分析)。

3.4施工单位委托具有相应资格的检测单位负责焊接材料的工艺性能试验（主要包括焊条、焊丝、焊剂）并向工程管理部提交检测合格文件。

4.具体控制方法4.1采购质量控制4.1.1施工单位选择进货单位厂家，应经向工程管理部焊接工程师提供样品与合格文件进行确认与备案。

4.1.2施工单位采购合同中必须有确保质量的条文。

4.2购进后质量控制4.2.1施工单位每购进一批焊接材料，焊接材料管理人员应按采购合同清点、核对焊材的生产厂家、供货单位、规格牌号、出厂日期、到货日期、到货数量、种类、批号等，并认真做好验收记录。

4.2.2焊条、焊丝等焊材均应包装完好，标识齐全，并具有相应的出厂产品质量证明书或其他证实性材料。

4.2.3外观检查施工单位金属焊接专业工程师在接到物资报验单后，应按组批进行外观检查，根据进厂数量，至少在3个部位取有代表性样品。

外观检查内容主要包括：焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质及剥落、焊条偏心度及夹持平端长度，实芯焊丝的表面状态，重皮、空心、夹渣等。

4.2.4检验施工单位金属焊接专业工程师应对进场的每组批焊接材料的质量证明书进行检查，其敷熔金属的化学分和机械性能必须符合相应标准和技术性文件的规定。

焊材的领取、烘干、发放、回收制度

焊材的领取、烘焙、发放、回收制度1、焊材应具有质量证明书，质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求，且焊材必须经过检验符合国家或行业标准后方可入库。

2、焊材进场实行二级库管理，二级库主要用于少量焊材临时存放、烘焙、发放、回收。

3、焊材存放库内应有温湿度计且应保持干燥和良好通风环境，避免潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在。

4、经检验合格的焊材应存放于仓库的专用货架上，焊材管理员每天记录三次库内温湿度。

后附《温度、湿度记录表》。

5、库存期超过规定期限的焊材，需经复检合格后方可发放使用。

规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a)焊材质量证明书或说明书推荐的期限；b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c)其它焊接材料为一年。

6、对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有质检部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。

对于这类焊接材料的去向必须严格控制并做好记录。

7、焊条烘焙人员根据烘干要求进行焊条烘干，烘干日期、开始烘干时间、烘干温度、烘干终止时间、烘干总时间和记录人的姓名，都应做好记录。

后附《焊条烘干记录》。

8、焊条必须严格按生产厂家使用说明书所规定的烘焙温度和时间进行烘焙。

其中J507烘焙温度为350℃，时间1小时，并记录实测温度和时间。

已烘干好的焊条应放到恒温箱中恒温保存以备使用，其温度为100-150℃。

9、焊条烘焙前应检查焊条药皮应无受潮、变色、焊芯锈蚀现象。

10、烘焙焊条时，焊条应层状铺开，每层焊条为1~3层，以避免焊条受热不均和潮气不易排除。

11、禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条骤热、骤冷产生药皮开裂脱皮现象。

12、焊条烘焙人员应经常检查烘干箱、恒温箱和保温筒的工作性能，确保其工作温度满足工艺要求。

13、焊材由焊接人员根据现场钢板母材、焊接部位、焊接工作量到二级库领用，并填写好记录，二级库经过校对后发放。

焊材发放和领用管理制度

焊材发放和领用管理制度焊材领用回收管理制度0. 适用范围适用于本公司所有焊材的管理，不分受监和非受监产品。

1. 本制度对焊材的发放及发放过程中涉及的焊材烘干，焊材回收作出规定。

焊材发放工作由焊材库管员进行，焊接检验员核验。

2. 焊材发放2.1 领料申请登记2.1.1 领料人持工艺文件到焊材库按“焊材领用单”的要求逐项填写，应对填写的正确性负责。

2.1.2 对所有产品焊材均应办理发放领用手续。

2.1.3 对提前制作的，即图纸、工艺均未编制完成、发放的产品部件，在焊材领用时，先记录在本子上标明领用人、日期、产品名称及规格。

待技术资料发放后，再根据记录本上的内容将“焊材领用单”填写正确。

2.1.4 受控容器的“焊材领用单”由仓库单独提出，交质检科，质检科重新按质保体系程序文件之规定开出符合容器制造规范要求的“焊材领用单”放入容器制造档案内存档。

2.1.5 “焊材领用单”的填写要求，“焊材领用单”还是用目前使用的印刷品，认真填写，焊工一栏填写真是的施焊焊工姓名，由班组长签字。

2.2 焊材备料准备2.2.1 库管员应按照备料申请或通知的要求准备；2.2.2 有烘干要求的焊材，应按相应规定做好准备；2.3 实际发放2.3.1 领料人员携带焊条保温筒进行领料。

保温筒应干燥无污染。

2.3.2 每天上班后焊检员对发放的焊材进行抽查核验，核验的内容包括：准备的焊材牌号规格与工艺文件图纸相符。

2.3.3 焊材发放应按焊材限额卡发放，每次实发放数量以保温筒容量为限，使用时限不超过4小时，超时应退库重新烘焙。

当超过限额发放总量应增补限额方可再行发放。

焊接发放记录应能追踪到实际施焊每条焊缝。

发、领料人员在“焊材领用单”和“焊接发放记录表”上签字。

并且每天下班前，库管员应及时填写“焊材二级库发放台帐”。

2.3.4 本次发放时，应收回上次发出的焊条头和剩余焊材，否则，不予发放。

3. 焊材烘干3.1 当焊材有烘干要求时，必须进行烘焙，烘干应采取用多少烘多少，随烘随用的原则。

焊接材料回收制度（5篇）

焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。

1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。

2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。

3、焊接时，焊条头焊后余留长度不得超过50mm，焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。

4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到____%，安装阶段不得低于____%。

达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。

奖励金额按实际回收数给予适当奖励。

焊材回收率低于____%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分____元/根。

5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和工艺部，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。

6、焊材回收若出现异常情况(如当天退回焊材数超过当天领用数等)，该焊工当月不予建奖，并每次扣罚____元。

7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。

焊条重新烘干次数不得超过三次。

焊接材料回收制度（2）是指对废弃的焊接材料进行回收、再利用，以减少资源浪费和环境污染。

具体的制度包括以下方面：1. 建立回收机制：成立专门的焊接材料回收机构或部门，负责统筹组织焊接材料的回收工作。

2. 宣传教育：通过多种途径，向社会公众和企业宣传焊接材料回收的重要性和方法，提高大众的环保意识。

3. 回收设施建设：建立焊接材料回收设施，包括回收站、回收箱等，并确保设施的安全和高效运作。

4. 回收标准和流程：制定焊接材料回收的标准和流程，明确回收物的分类、包装、储存和运输等环节，确保回收工作的顺利进行。

焊接材料领用、回收、发放制度

焊接材料领用、回收、发放制度焊接材料烘烤、发放和回收制度是确保焊接质量的重要保障，以下是具体规定：1.焊接材料的烘干和发放都由焊材烘干室进行统一管理。

2.焊材烘干室根据技术员下达的焊材领料计划向一级库领取焊材，每次领取数量一般不应超过两天用量。

3.焊条的烘烤温度及保温时间应根据焊材说明书执行，如果没有说明书，按照常用焊材烘烤一览表执行。

4.焊条、焊丝、焊剂由焊接材料烘干室发放，无合格的焊条筒（焊丝可以装入布袋）拒发焊材。

在一个焊条筒内，不准装入两种不同类型的焊材。

5.焊条按照公斤烘干，按照根数发放；焊丝成筒包装按照根数发放，焊丝成盘包装的必须裁剪成一米一根，按照根数发放。

6.烘烤员一次发给焊工的焊材不要太多，特别是对于透视和重要钢结构，一定要控制在四小时内用完。

当阴雨潮湿和天气寒冷时，要根据焊接责任工程师的意见，焊材发放数量控制在1-2小时内用完。

7.烘干后的焊材在外放置时间不得超过4小时。

当另有特殊要求时，要在焊接施工方案和焊接技术交底中注明。

8.焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室，烘烤员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚，妥善保管。

9.完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保温一小时以后优先发放使用。

若超过放置时间，要在烘干后使用。

再烘烤的温度时间，由焊接责任工程师决定。

焊材再烘烤的次数，一般不超过两次。

10.焊工每领用一次焊条，必须把上次施焊完毕的焊条头按根数退回，项目部可根据实际情况，对焊工进行奖励，焊条头没有交回或数量不够，烘烤员有权拒发焊条。

烘烤员必应做好焊条头回收记录。

焊材入库、发放及回收管理制度

焊材入库、发放及回收管理制度1、焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。

焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊材型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》。

工程管理部门应定期检查一级库焊材出库记录与焊材烘烤室接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。

2、焊材接收时，检查焊材的质量是否合格。

主要检查内容：——焊材质量合格证。

——焊材型号、牌号、规格。

——批号、数量及生产日期。

——包装是否完好无损。

3、焊材烘烤室焊材储量为工程二至四天的用量，存储期间不得损坏原包装。

4、焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁300 mm 以上。

各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。

5、焊材存储区域不得存放其他杂物。

温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》。

6、焊条搬运、发放时应轻拿轻放，禁止甩掷碰撞，以免药皮剥落、焊条受损。

7、为防止焊材受潮，应做到随拆随烘，避免包装拆除后焊材受潮或长期占用烘烤设备。

开封后未使用完毕的焊剂应及时封盖，使用时优先烘烤发放。

8、焊材打开包装时应进行外观检查和种类规格核对。

如发现有受潮、表面结晶、污损、药皮脱落、焊芯锈蚀等现象应退回一级库，由物资供应部门和工程管理部进行检验，并做出降级或报废处理，并对此类焊材的去向作严格控制和详细的可追溯记录。

9、二氧化碳气保焊丝应避免一次发放过多，对剩余焊丝应退回焊材烘烤室，或采取防潮封闭措施及时封存。

受潮甚至返锈的焊丝回收后应加标签单独存放在回收区，不得使用于正式工程。

10、为保证焊材在有效期内使用，避免库存超期引起的不良后果，焊材的发放应按先入先出的原则进行。

焊接材料领用、发放、回收制度

焊接材料领用、发放、回收制度
一、焊接材料领用、发放、回收工作由焊条烘干室实行统一管理，施工班组不得存放焊材。

二、焊材由烘烤员按工程施工需要从焊材一级库领取。

压力容器设备及管道焊接用焊材，领用量不应超过两天的计划用量；非标设备制作和大型钢结构焊接用焊材领用量不应超过十天的计划用量。

三、焊工领用焊条或焊丝必须由负责工号技术员出据结构、设备位号材质单，单线图管线号、管线材质，方可到焊条烘干室领用焊条；设备、管线需焊接支架吊耳等与管线材质不符的要加以备注说明。

四、领用焊条时必须使用焊条保温筒，收工时剩余焊条连同焊条保温筒退回烘烤室；如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干，（不超过4h的放入恒温箱中）；对烘干温度超过 350℃的焊条，累计的烘干次数一般不宜超过 3 次。

五、焊接材料领用、发放、回收应作详细记录，发放人认真核对并签字，负责工号技术员对焊工的焊材领用不定期检查并确认，以保证焊材使用的可追溯性。

六、回收的焊材还应标记清楚、干净无污染。

编制：审核：批准：。

焊材库焊材发放领用及回收管理规定

焊材发放、领用及回收管理规定
1.焊材库管理基本规定
1.1入库的各种焊材必须具有质证书，检验合格，焊材入库后须按库房要求进入货位，按区分类码放整齐。

1.2焊材的原包装在尚未发放或烘烤之前任何人不得随意拆开。

1.3焊材库应按要求做到“三清”（数量清、规格清、材质清）、“两齐”（堆放整齐、库容整齐）、和“四防”（防火、防盗、防水、防变质）的标准，对库存的材料要做到型号、规格、检号、标记明显无误，分区分类存放。

1.4焊材库保管员应熟悉各种焊材的基本知识，定期检查库存焊材有无受潮、污损等情况。

2.焊材发放和领用
2.1焊材发放应本着“先到货，先烘干，先领用”的原则，防止积压。

2.2焊工填写焊材领用单后到焊材库领取焊材，领用单应注明领用焊材牌号、规格、数量及用于焊接产品工号、焊接部位、领用人、领用日期，其中领用焊工姓名应是实际施焊焊工姓名。

2.3.焊材库库管员应按定额核对领料单后发放焊材，按领料单发给领料焊工，在领用单上填写焊材检号及发放人签字和填写焊材发放记录，每次领用焊条不得超过5Kg。

2.4焊条保温筒由焊材库统一存放管理，焊条保温筒在发放使用前应保证正常使用，外观不得破损。

3焊材回收
3.1每班工作结束时，焊工应将未使用的焊条装入焊条保温筒内退还焊材库。

3.2焊材库管员回收的未使用的焊条，对于外观完好的，根据焊条自身标识和标识牌上的牌号、直径和检号分类存放，并及时烘干保温后再次发放使用；对于外观破损不能再次使用的，予以报废处理。

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焊材保管发放与烘干规定

焊材保管、发放与烘干规定
1、焊材入库时的外包装必须完好，产品说明书、合格证和焊材材质证书等应齐全，入库时必须有企业焊接监督人员签字认可。

2、焊材应存放在专用库房内，库房温度应保持在20℃以上，相对湿度保持在60％以下，库房内干净、整洁。

3、焊材堆放时不许直接放在地面上，应距地面300mm以上，距墙壁100mm以上。

4、焊材应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放，并有明显标记。

5、焊材发放时应轻拿轻放，以防焊条受损。

6、定期检查焊材，如发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理，库存数量应根据生产用量进行储存。

7、烘干焊条时，必须核查其牌号、型号、规格等，注意不同类型焊条一般不能在同炉中烘干。

烘干时，每层焊条堆放不能太厚(以1-3层为好)，以免焊条受热不均，影响焊条质量。

焊条再烘干工艺参数见下表
常用焊条烘干工艺参数
8、发放低氢型焊条时必须给领用者配备焊条保温筒，以保证焊条质量，同时作好发放记录。

9、库房管理人员应随时到现场巡视有无用剩的焊条，用剩的焊条应拿回烘烤箱内，不能露天存放，低氢型（如J506）焊条次日使用前还要再烘干(在低温烘箱中恒温保管的除外)。

10、如因存放时间长而导致焊条表面上有白色结晶(发毛)，焊芯严重锈蚀，药皮严重受损或严重脱落则应报废。

焊材的领用、发放和回收管理规定

焊材的领用、发放和回收管理规定1、焊条、焊丝、焊剂必须全部在焊接材料烘干室发放，无焊材筒或筒盖拒发焊条和焊剂。

在一个焊材筒(袋)内，不准装入两种不同性质的焊材。

2、焊接操作人员（焊工）须每人配备焊条保温筒，焊条发放时须装入带电源的焊条保温筒内。

焊条筒内温度应为100～150℃，一次领用焊条不得超过四小时用量，当阴雨潮湿时，焊材发放数量控制在2小时内用完，剩余焊条应退还焊条库。

然后根据焊条烘烤要求重新烘烤，单独存放，做好标识，下次优先发放使用，电焊条只能烘烤两次，否则报废。

2、焊材库保管员发放焊材要核对焊材型号和色标，按照规定的要求详细记录3、焊条按照公斤烘干,按照根数发放；焊丝成筒包装的按照根数发放，焊丝成盘包装的可裁剪成一米一根（自动焊焊丝成盘领取和发放），按照根数发放，焊剂按照公斤发放。

焊接材料领用每次都必须焊工自己签字确认4、焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室,保管员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚,妥善保管。

自动焊焊丝成盘领取，当天没有使用完成在机器上必须有使用者做好防护工作。

保证使用的质量需要。

5、焊工领用焊材必须持技术人员填写的《焊接材料领用卡》领取焊材。

6、焊材发放时，焊条库保管员应填写焊材发放记录，注明焊材使用的产品部位（管线号和焊口号），由焊工签收。

焊接工程师应在焊材发放记录上签字认可。

7、回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，有损坏的不得使用。

在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格分开存放，并对回收的焊条标识，不得混淆。

回收的焊条必须重新烘烤后方可发放使用，回收的焊条头、焊丝头集中存放在专用的木箱里，定期运出处理。

8、发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。

焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用并一次性用完，以避免再次退库烘烤。

焊材发放和回收管理制度

焊材发放和回收管理制度第一章总则第一条为规范焊材的发放和回收管理工作，保障焊接工程的安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有焊接工程的焊材使用、发放和回收管理工作。

第三条焊材包括焊芯、焊剂、气体等焊接所需的全部材料。

焊材的发放和回收工作必须严格按照本制度执行。

第四条发放和回收基本原则：依据实际需要发放，充分利用并回收，节约资源，降低成本。

第五条本制度的实施由焊接工程负责人负责监督，由焊接工程员负责执行。

第二章发放管理第六条发放申请：焊接工程员在进行焊接工作前，须提出焊材需求申请。

第七条基本信息：焊材需求申请须包含焊接工程项目名称、焊接工程员姓名、焊材类型和数量等基本信息。

第八条材料审核：焊接工程负责人接到申请后，进行焊材需求审核，确认申请的焊材类型和数量是否与实际需求相符。

第九条发放程序：经过审核无误后，由焊接工程负责人签字并盖章，将焊材需求申请交给库管员发放。

第十条发放记录：库管员发放后，填写发放记录，记录下发放的焊材类型、数量、领用者等相关信息。

第三章回收管理第十一条回收程序：焊接工程员在使用完毕后，须将剩余的焊材进行回收。

第十二条回收标准：回收的焊材必须符合国家标准和本单位的相关规定，不得使用已经超过保质期的焊材。

第十三条回收安全：回收焊材时，需采取相应的安全防护措施，防止产生有害气体、粉尘等危害。

第十四条回收程序：回收的焊材需交库管员进行统一管理，由库管员填写回收记录，记录回收的焊材类型、数量等相关信息。

第四章相关管理第十五条库存管理：库管员负责焊材的库存管理工作，保证库房的清洁、整齐和焊材的分类存放。

第十六条设备维护：焊材使用过程中，焊接设备需定期进行检修与维护，减少因设备故障导致的焊材浪费。

第十七条监督检查：焊接工程负责人应定期对焊材的使用、发放和回收情况进行检查与监督，确保工作的落实并及时发现问题进行整改。

第五章处罚措施第十八条违规惩处：对于违反本制度进行焊材未经审批私自领用、浪费等行为，将给予相应的处罚措施，并进行追责。

焊材室工作制度

焊材室工作制度一、目的为确保焊接工作的质量和安全，规范焊材的管理和使用，提高焊接效率，特制定本工作制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有焊接作业及焊材管理相关人员。

三、职责与分工1. 焊材管理员负责焊材的采购、储存、发放、回收和管理工作。

2. 焊接操作人员负责按照规定使用焊材，保证焊接质量。

3. 质量检验人员负责对焊接质量进行监督检查。

4. 安全人员负责对焊接作业的安全进行监督检查。

四、焊材采购与管理1. 焊材采购应根据焊接作业需求，选择符合国家标准的焊材。

2. 焊材采购应经过相关部门的审批，确保采购的焊材质量可靠。

3. 焊材应储存在干燥、通风、防潮的专用仓库内，仓库温度应保持在10℃-30℃之间。

4. 焊材应按照种类、规格、批号等进行分类存放，标识清晰，便于查找和使用。

5. 焊材的发放应建立发放记录，记录内容包括焊材名称、规格、批号、发放数量、发放日期等。

6. 焊材的回收应建立回收记录，记录内容包括焊材名称、规格、批号、回收数量、回收日期等。

五、焊接作业管理1. 焊接作业前，应进行现场安全检查，确认环境安全、设备正常。

2. 焊接作业前，应检查焊材的质量，确认符合焊接要求。

3. 焊接作业前，应制定焊接工艺方案，经审批后执行。

4. 焊接作业中，应严格按照焊接工艺方案进行操作，保证焊接质量。

5. 焊接作业中，应做好个人防护，穿戴防火、防辐射、防腐蚀等防护用品。

6. 焊接作业中，应做好现场清洁，确保焊接现场无易燃易爆物品。

7. 焊接作业后，应对焊接质量进行自检、互检和专检，确保焊接质量符合要求。

六、质量与安全监督1. 质量检验人员应定期对焊接质量进行检查，发现问题及时反馈，并督促整改。

2. 安全人员应定期对焊接作业安全进行检查，发现问题及时反馈，并督促整改。

3. 焊接质量问题应按照公司质量管理体系进行处理。

4. 焊接安全事故应按照公司安全事故处理规定进行处理。

七、培训与考核1. 焊接作业人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书。

焊接材料保管、烘干发放回收管理规定

焊接材料保管、烘干发放回收管理规定（A版）1.目的：保证焊接质量，降低施工成本，符合质量程序要求。

2.项目对所有工程（含分包工程）的焊接材料实行统一管理，焊接材料是指用于工程的电焊条，焊丝、焊剂、钨极等。

焊材由项目物资部组织统一烘干和发放。

从入库、出库、烘干、发放至回收应设专人管理。

3.焊材保管1)焊材必须具有合格证及质量证明书，否则禁止入库。

2)焊条堆放时应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，并进行挂牌标识，库房应保持干燥、清洁，焊接材料必须放置在距地300mm、距墙300mm的拖板或货架上。

3)焊接材料库房应保持适宜的温度和湿度（保证室内温度在5℃以上，相对湿度不超过60%）。

必要时，应配置暖风机、除湿机等设施。

保管员应每天两次定时观测并填写“库房温度、湿度记录表”。

4.焊材烘干1)设专人负责焊材的烘干、发放与回收，并做好详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。

2)焊条启封后确认外观检查，无脱皮、锈蚀、偏芯、开裂后按规定程序进行烘干。

3)焊接材料的烘干及保持温度应严格按有关技术标准或产品说明书的要求进行。

常用电焊条的烘焙温度及保持时间见（附录A），烘干的焊条应放在100～150℃保温箱内,随用随取,使用时注意保持干燥。

低氢型碳钢、不锈钢焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。

4)焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、烘干温度及恒温时间等项内容。

5)焊条烘干时，焊条不应成堆或成捆的堆放，应铺放成层状，复层焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

不同类焊材烘干前、后要予以分层放置。

6)当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。

焊条领出后4小时内退回，可不进行重新烘干。

7)经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程，并作好标识。

5.焊材发放回收1)各个工程队根据需要由电焊工持本人“焊工操作证”和技术员签字的“焊材领用卡”领取焊条，烘干员按根数发放。

焊条烘烤、发放规定

焊条烘烤、发放规定1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加盖经销商的印章。

项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。

2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必要时，经质量检验人员确认）。

检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。

如上述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。

3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。

焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。

库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。

焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。

4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。

5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。

6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。

当设计文件、本身的说明书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。

a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏，本工程涉及焊条有J427、J507、R307等；b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温贮藏；7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。

8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。

每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限。

（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。

每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。

发放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。

焊材二级库管理制度

焊材二级库管理制度
一、焊接材料管理员，负责焊接材料的烘干、保管、发放及回收。

二、焊材烘干前应检查烘干、保温设备状态是否正常，烘干、保温设施应有可靠的温度
控制、时间控制及显示装置。

三、焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除，铺放应不大于3层。

烘干焊条时，禁止从高温箱中突然放进或取出，应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

四、烘干规范不同的焊接材料应分别烘干；烘干规范相同，不同类型焊接材料之间有明
显的标记时允许同炉烘干。

五、焊接材料的烘干要求按照焊接材料说明书确定。

烘干后的焊接材料应在规定的温度
（100-150℃）范围内保存，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。

六、焊前要求必须烘干的焊接材料（如碱性低氢型焊条）烘干后在保温桶内或在常温下
搁置4 h以上，使用时应重新烘干，重新烘干的焊材应首先使用，累计的烘干次数不超过2次。

七、焊接工作结束后，应对剩余的标记清楚、整洁无污染的焊接材料回收。

八、焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材
料使用的可追溯性。

九、常用焊材烘干参数。

焊材发放回收制度

焊材保存、烘干、使用、回收1 焊材库必须保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。

2 焊材应存放在架子上，架子离地的高度和墙壁的距离均不少于30cm，并严防焊条受潮。

3 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放。

4 焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，并作好记录。

5 焊接技术人员、质量检查员应对焊接材料的管理及使用进行检查监督。

6 焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书规定不明确时，可参照表3.2.2.6的规定烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。

低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。

焊条烘干温度、时间参考表表3.2.2.6焊条药皮类型烘干温度（℃）恒温时间(h)待用温度(℃)铬钼低氢型350～400 1 100～120 铬镍奥氏体低氢型200～250 1 100～120 氧化铁、钛钙型150～200 1 80～1007 焊剂在使用前应按使用说明书的要求进行烘干。

8 不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条不得在同一烘箱同时烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。

9 焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。

10 每名焊工应配备焊条保温筒，做到随用随取。

烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入保温筒，并应妥善盖封。

11 在使用过程中应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。

12 焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收，回收的焊接材料标记应清楚、整洁、无污染。

焊条领用发放管理制度

4、烘干员一次发放焊条数量要控制在 5 公斤以内且焊条存放在焊条筒内时间不得大于 4 小时。
焊规定保管烘干室焊材，并烘干、发放和回收焊条； 2、认真填写焊条烘干记录，焊材发放记录； 3、保持焊条烘干室通风干燥、清洁卫生； 4、按制度使用、维护焊条烘干室的一切设备。
200－300
1
A202 A207 A302 A307 CHN327
150－200 200－300 150－200 200－300 150－200
0．5－1 1
0．5－1 1 1
焊工姓名
焊材领用卡
单线号
焊口量
焊材型号
焊材规格
焊材量
焊材领用卡
焊工姓名
单线号
焊口量
焊材型号
焊材规格
焊材量
焊接技术负责人：
各类焊条烘干温度、烘干时间表
牌号
J422 J426 J427 J506 J507 R107 R307 R507 A102 A107
烘干条件
温度℃ 时间(h)
150－200 0．5－1
350－400
1
380－400
1
350－400
1
380－400
1
380－400
1
380－400
1
380－400
1
150－200 0．5－1
焊材发放人：
焊材领用卡
焊工姓名
单线号
焊口量
焊接技术负责人：
焊材发放人：
焊材领用卡
焊工姓名
单线号
焊口量
焊材型号
焊材规格
焊材量
焊材型号
焊材规格
焊材量
焊接技术负责人：
焊材发放人：
焊接技术负责人：

焊材保管、发放、回收规程

焊材保管、发放、回收规程1 适用范围1.1 本规程适用于压力容器受压元件之间及受压元件与非受压元件连接焊缝焊接用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体等）的验收、存库保管、发放、使用和回收。

其他产品的焊缝焊接用焊接材料亦可参照本规程执行。

1.2目的为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的贮存、烘干、使用还应建立可靠的管理规程并严格执行，确保焊接材料验收、存库保管、发放、使用和回收正确．2 引用标准JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规程》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》GB983-1995 《不锈钢焊条》GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》GB5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB4242-1984 《焊接用不锈钢丝》GB/T14957-1994 《熔化焊用焊丝》GB/T14958-1994 《气体保护焊用焊丝》YB/T5091-1993 《惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝》YB/T5092-1993 《焊接用不锈钢丝》GB4842-1986 《氩气》GB6052-1982 《工业液体的二氧化碳》GB4191-1984 《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》3 职责与分工3.1采购部负责焊接材料的采购、保管、发放和回收管理。

3.2技术部焊接工艺员负责焊接材料限额的编制。

3.3质量安全部材料检查员负责焊接材料到厂的检验。

3.4车间技术员负责焊接材料使用过程中的管理。

4 焊接材料的验收4.1验收项目：- 1 -焊接材料的验收内容应依据焊接产品的要求、种类及实际需要确定。

4.1.1焊材验收材料检查员按照《物资验收规定》对焊材进行验收和确认。

核对质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求；检查焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损，受潮现象；4.1.3 外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。