廊道桁架制作安装及方案.doc
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案1. 引言桁架是一种用于支撑和增强建筑物结构的重要结构元素。
在建筑领域广泛应用于大跨度的场所，如体育馆、会展中心和航站楼等。
桁架的安装过程需要严格的工艺和操作规范，以确保其结构的稳定性和安全性。
本文档旨在提供一种桁架安装施工方案，以指导安装人员进行正确的安装操作。
2. 安装前的准备工作在进行桁架安装之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 安全评估在开始安装前，必须进行安全评估，确保施工现场和设备符合安全标准。
评估包括但不限于以下方面：•施工现场的平整度和稳定性评估。
•工作人员的安全培训和资质认证。
•安全防护设备的准备情况，如安全帽、安全带等。
2.2 施工方案制定根据具体的施工条件和桁架设计图纸，制定详细的施工方案。
方案应包括以下内容：•安装顺序和步骤。
•垂直方向的定位和水平方向的调整方法。
•吊装设备的选择和使用方式。
2.3 材料和设备准备准备所需的桁架部件、连接件、吊装设备和工具等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求，并进行必要的检查和测试。
2.4 施工现场准备清理施工现场，确保没有障碍物影响安装工作。
根据设计要求，做好地基的准备工作，如打桩、挖基坑等。
3. 桁架安装步骤根据施工方案，按照以下步骤进行桁架的安装：3.1 定位和标高根据设计要求和桁架图纸，在地基上确定桁架的定位和标高。
使用水平仪和测量工具进行定位和调整，确保桁架的垂直度和水平度。
3.2 吊装桁架部件使用吊装设备，将桁架部件吊装到安装位置。
在吊装过程中，要确保吊装设备的稳定性和安全性，避免发生松脱或坠落的情况。
3.3 连接桁架部件将吊装到位的桁架部件进行连接。
根据设计要求，使用合适的连接件，如螺栓、焊接等，将桁架部件紧固在一起。
在连接过程中，要确保连接件的质量和紧固力符合要求。
3.4 桁架调整在完成桁架部件的连接后，进行桁架的调整。
根据设计要求，调整桁架的垂直度、水平度和位置，以确保桁架的结构稳定性和精确度。
廊道钢桁架施工方案设计
廊道钢桁架施工方案设计1. 引言本篇文档旨在介绍廊道钢桁架的施工方案设计，包括施工过程、安全措施、材料选择和施工方法等方面的内容。
经过合理的方案设计和施工操作，能够保证工程质量，确保施工的安全性和效率。
2. 施工过程廊道钢桁架的施工过程主要分为以下几个步骤：2.1 地基处理在施工前，需要对廊道钢桁架的地基进行处理。
首先要进行地面平整，清除可能的障碍物和垃圾。
然后根据设计要求，在地基上进行基础的施工，包括基础的打桩和浇筑混凝土等工作。
钢桁架材料一般由钢管和钢板组成。
在施工现场，需要对钢材进行分组，并按照设计要求进行组装。
首先要对钢材进行清洁处理，去除表面的锈蚀和脏物。
然后根据施工图纸，按照一定的顺序组装钢管和钢板，使用专用工具进行连接。
2.3 安装并固定钢桁架组装好的钢桁架需要进行安装和固定。
在安装过程中，需要考虑施工现场的环境和条件，确保施工安全。
根据设计要求，使用吊车和其他工具将钢桁架吊装到指定的位置。
然后使用螺栓、焊接等方式将钢桁架固定在基础上，确保其稳固可靠。
2.4 检查和调整钢桁架固定好后，需要进行检查和调整，以确保施工质量。
检查主要包括对钢桁架的垂直度、水平度、位置等方面进行检测，如有偏差需要及时调整。
确保钢桁架的各项指标符合设计要求。
为了延长钢桁架的使用寿命，在施工完成后需要进行防腐处理。
根据设计要求，选择合适的防腐涂料，对钢桁架进行涂刷或者喷涂防腐材料。
确保钢桁架在日常使用中不易生锈和腐蚀。
3. 安全措施在廊道钢桁架施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场设置安全警示标志，明确警示区域；•组装和安装过程中，严禁超负荷作业，确保吊装安全；•施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服和防滑鞋等；•钢材组装和连接时，需注意锚固牢固，防止松动；•施工过程中，应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
以上安全措施只是一些基本要求，具体应根据施工现场的实际情况进行评估和制定。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍桁架安装的施工方案。
桁架是一种常用于搭建大型结构的支撑系统，常见于体育馆、大型展览馆等场所。
在进行桁架安装之前，需要详细规划施工方案，确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在正式进行桁架安装之前，需进行以下准备工作：•桁架设计：根据具体场所需求，委托专业设计师进行桁架设计。
设计应充分考虑场地尺寸、承重要求等因素，确保桁架结构稳固。
•材料准备：根据桁架设计方案所需的材料清单，提前准备好所需的钢材、螺栓等。
材料应确保符合质量标准，以保证施工过程的安全性。
•施工人员：安排具有相关经验的工程队伍进行施工，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
3. 施工步骤3.1 场地准备在施工前，需要对场地进行准备工作：1.清理场地：清除场地上的障碍物，确保施工区域清洁，方便安装桁架。
2.标定参考线：利用测量工具和标尺等设备，在场地上标定参考线，以确保桁架安装的准确位置。
3.2 安装基础桁架安装的基础是确保整个结构稳固的关键步骤：1.打基础：根据桁架设计方案，确定基础的具体尺寸和位置。
在场地上挖掘相应的基础坑，并按要求进行混凝土浇筑。
2.安装基础支撑：在混凝土开始凝固前，严格按照设计方案的要求，安装基础支撑物，以确保桁架的稳定性。
3.3 安装桁架安装桁架是整个施工过程的重点：1.组装构件：按照设计方案，将钢材等构件进行组装。
确保构件连接紧密，避免出现松动现象。
2.吊装安装：利用起重设备将组装好的构件吊装到正确的位置。
在吊装过程中，要确保吊装设备的安全运行，并根据设计方案要求调整吊装角度和位置。
3.固定连接：将吊装好的构件进行固定连接，使用螺栓等连接件牢固固定，以增强桁架结构的稳定性。
4.调整校正：在安装过程中，根据实际情况进行桁架的调整和校正。
确保整个结构水平、垂直度符合设计要求。
3.4 完善安装在桁架安装完成后，还需要进行以下步骤：1.检查调试：对整个安装结构进行检查和调试，确保各部分连接稳固，并查找潜在的安全隐患。
管道桁架制作专项方案
一、方案概述本方案针对管道桁架的制作过程，旨在确保制作质量、提高效率、降低成本，满足项目施工要求。
管道桁架作为现代工程中的重要构件，其制作质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
本方案将详细阐述管道桁架制作的工艺流程、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、制作工艺流程1. 材料准备：根据设计图纸要求，采购符合标准的钢管、钢板、焊接材料等原材料。
2. 下料：根据设计图纸，使用数控切割机对钢管、钢板进行下料，确保尺寸精度。
3. 焊接：采用焊接技术将钢管、钢板连接成桁架，焊接过程中严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、均匀。
4. 组装：将焊接好的桁架构件按照设计图纸要求进行组装，确保组装精度。
5. 验收：对组装完成的管道桁架进行验收，包括尺寸、焊接质量、外观等。
6. 防腐处理：对管道桁架进行防腐处理，提高其使用寿命。
7. 包装运输：将制作完成的管道桁架进行包装，确保运输过程中的安全。
三、质量控制1. 材料检验：对采购的原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 焊接质量：严格控制焊接过程，确保焊缝饱满、均匀，无裂纹、气孔等缺陷。
3. 尺寸控制：对桁架构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4. 组装精度：对组装完成的桁架进行精度检验，确保组装尺寸符合设计要求。
5. 防腐质量：对防腐处理后的桁架进行质量检验，确保防腐层均匀、完整。
四、安全管理1. 人员培训：对参与制作的员工进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 设备安全：确保焊接设备、切割设备等设备运行正常，定期进行维护保养。
3. 环境保护：在制作过程中，做好环境保护工作，减少对环境的影响。
4. 防火措施：在制作区域设置消防设施，确保消防安全。
五、总结本管道桁架制作专项方案从材料准备、制作工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在确保管道桁架的制作质量，提高施工效率，降低成本。
在实施过程中，应严格按照本方案执行，确保管道桁架的制作满足项目施工要求。
管桁架结构安装工法.doc
管桁架结构安装工法黑龙江省安装工程公司何家伟黄宝龙一、前言随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。
由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。
结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。
该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。
二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。
（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。
而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。
三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
桁架安装专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 工程类型：XX类型。
三、施工部署1. 施工准备：（1）场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足桁架安装作业要求；（2）技术准备：熟悉施工图纸、规范及操作规程，组织技术交底；（3）施工机具准备：确保施工机械、工具、设备齐全，并进行检查、保养；（4）人员组织：明确施工人员职责，加强人员培训，提高安全意识。
2. 施工流程：（1）桁架吊装；（2）桁架校正；（3）桁架焊接；（4）桁架检查。
四、施工工艺1. 桁架吊装：（1）根据桁架重量、跨度及现场实际情况，选择合适的吊装设备；（2）确保桁架吊装过程中的安全措施到位，如：钢丝绳绑扎、吊装设备检查等；（3）吊装过程中，密切关注桁架位置及姿态，确保桁架平稳、垂直吊装。
2. 桁架校正：（1）桁架吊装到位后，对桁架进行初步校正；（2）根据设计要求，对桁架进行精细校正，确保桁架符合设计要求。
3. 桁架焊接：（1）选用合适的焊接材料及焊接工艺；（2）确保焊接质量，如：焊缝饱满、无裂纹、气孔等；（3）焊接过程中，注意防火、防毒、防尘等安全措施。
4. 桁架检查：（1）检查桁架安装质量，确保符合设计要求；（2）对桁架进行荷载试验，确保桁架承载能力。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范及操作规程进行施工；2. 加强施工过程的质量控制，确保桁架安装质量；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，确保施工质量可追溯。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品；2. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装人员必须熟悉吊装操作规程；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
七、进度安排1. 施工准备阶段：10天；2. 桁架吊装阶段：15天；3. 桁架校正、焊接阶段：10天；4. 桁架检查阶段：5天。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案桁架安装施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计图纸确定桁架安装位置，并进行现场勘察，评估施工条件和设备需求。
2. 准备施工材料和设备：根据设计需求，准备好所需的桁架、螺栓、螺母、螺栓套筒、安全带、吊索等材料和设备。
3. 确定施工安全措施：制定安全施工规范，并向施工人员进行相关安全教育和培训，提醒施工人员做好个人安全防护。
二、施工过程1. 安装基础：根据设计和勘察结果，在施工位置进行基础的施工，确保基础的稳固和可靠。
2. 安装主梁：首先根据设计要求，将主梁按照一定的间距进行布置，并使用吊索将主梁吊装到预定位置。
然后使用螺栓将主梁与基础连接，并调整水平度和垂直度。
3. 安装次梁：根据设计要求，将次梁按照一定的间距布置在主梁上，并使用螺栓将其与主梁连接。
注意调整次梁的位置和高度，确保其与主梁的连接牢固。
4. 安装剪力板和支撑：在次梁上安装剪力板，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求，在支撑位置安装支撑杆和支撑底座，加固整个桁架结构。
5. 最后进行整体调整：调整各个部位的位置和高度，确保桁架的整体稳定性和平衡性。
三、安全注意事项1. 施工过程中，所有施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁站在高处无任何防护措施下作业。
2. 严格遵守相关施工规范，确保施工过程中严格按照设计要求进行操作，杜绝随意更改和拆卸结构元件。
3. 安装过程中，使用合适的施工设备，并正确使用，确保施工安全和顺利进行。
4. 在施工期间，承重材料必须符合规定标准，严格按照设计要求进行选择和使用。
5. 完工后，对桁架进行全面检查，确保结构牢固稳定，无松动和裂缝。
6. 确保施工现场的整洁和安全，及时清理施工垃圾和杂物。
总结：在桁架安装施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保施工工艺和要求的严谨性和可靠性。
同时，要加强安全教育和管理，降低施工风险，并及时处理施工过程中的安全问题，确保施工的顺利进行。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作1、原材料（1）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。
（2）对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（30°），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时确保各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。
（4）其次再拼接顶、底片桁架。
桁架工厂分片制作完成后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。
廊道桁架制作安装方案说明
天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案一、工程概况栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。
钢通廊共分为5个区域，A 区（A1-A4）、B区（B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（D1-D8）、E区（E1-E2）。
其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。
A1区安装斜度为5°，E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。
单皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽3.5m，双皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽6.0m。
钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m，其重为30t。
考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。
二、执行的规、规程及标准3.1、钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）；3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）；3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢（/T137-2001）；3.5、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）；3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GBT1228-1231-91）；3.7、熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。
三、施工工艺流程图钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工四、施工准备4.1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并依照设计图绘出施工详图；4.2、按照图纸及施工技术要求准备工程所需的规、标准图集等技术资料；4.3、按照施工详图提出材料需用计划，并及时备料；4.4、准备制作场地和设备，并绘出生产场地布置图；4.5、配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；4.6、编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；4.7、准备施工专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4.8、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
桁架安装工程方案
桁架安装工程方案一、项目概况桁架是一种结构较为简单、安装方便的建筑结构,广泛应用于大型机械设备和工厂厂房等领域。
本工程位于某工业园区内，建设单位计划在项目用地上搭建一座新的厂房，用于生产和装配大型设备。
为了支撑厂房的屋顶和承重墙体，需要设置一定数量的桁架结构。
本方案旨在对桁架安装工程进行详细规划和实施方案设计，确保工程进度和安全。
二、工程特点1.工程地点：工业园区内，地势平坦，交通便利，适合机械设备进出。
2.工程规模：厂房建筑面积10000平方米，设备使用区域面积8000平方米。
3.工程进度：厂房主体结构已经封顶，需要在封顶后完成桁架的安装和调整。
4.结构特点：桁架主要由钢材构成，长度和横截面尺寸不一，需要根据设计要求进行加工和安装。
5.工程环境：厂房周边尚未有其他建筑，可以通过吊装设备进行大型构件的安装。
三、安装方案1. 人员组织本项目需要组织一支具有施工资格和经验的团队，包括项目经理、技术骨干、安全员、吊装工、焊接工等。
项目经理负责协调整个工程的施工进度和质量，技术骨干负责设计图纸的解读和现场指导，安全员负责安全管理和施工现场的安全检查，吊装工负责吊装设备的操作和监督，焊接工负责焊接工艺的控制。
2. 设备准备为了完成桁架的安装工作，需要准备足够的吊装设备和焊接设备。
吊装设备包括吊车、起重机等，焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机等。
同时，需要准备好安全设施和应急预案，确保工程安全和施工人员的安全。
3. 施工流程桁架安装工程的主要施工流程包括：基础预埋件的安装、桁架构件的吊装、桁架构件的连接和调整、桁架构件的焊接。
具体流程如下：（1）基础预埋件的安装在厂房主体结构的顶部，应预先埋设好桁架的基础预埋件，包括固定螺栓和焊接接头。
在预埋件的下方设置好调整螺栓，用于桁架构件的调整。
（2）桁架构件的吊装吊装过程中，首先应对桁架构件进行清点和检查，确保其质量和数量符合设计要求。
然后利用吊装设备将桁架构件从地面吊装到预埋件的位置，确保安全和准确。
廊道桁架制作安装方案报告
廊道桁架制作安装方案报告一、背景廊道桁架是指为了方便电缆、管道等设施的安装和维护而悬挂在建筑物内的一种结构。
随着城市建设的加速和设施的不断增加，对于廊道桁架的需求也越来越大。
本报告将提出一种廊道桁架制作安装方案，以满足市场需求。
二、方案概述本方案采用现场制作和安装的方式，通过现场测量和调整，确保廊道桁架的精确安装。
三、方案步骤1.预先准备根据建筑物的布局和实际需求，制定施工方案和施工图纸，并选择适当的材料。
在开始制作之前，对现场进行勘测，确定桁架的尺寸和具体位置。
2.制作廊道桁架根据设计图纸和测量结果，使用焊接或螺栓连接方式制作廊道桁架。
在制作过程中，要确保桁架的所有部件尺寸和连接方式的准确性。
3.打孔安装根据实际需求和安装要求，在建筑物内打孔并安装桁架支架。
在安装过程中，要保证各个支架的水平度和间距的一致性。
4.桁架安装将制作好的廊道桁架通过吊装设备安装到支架上。
在桁架安装过程中，要注意安全，确保吊装设备的稳定和桁架的平衡。
5.调整和修正根据现场情况，对已安装的廊道桁架进行调整和修正。
包括桁架的水平度、垂直度和位置的精确度等。
四、项目实施本方案将在XX大厦的建设项目中实施。
按照步骤进行廊道桁架制作和安装，并对整个过程进行监控和管理。
五、项目管理为了确保项目的顺利进行，我们将进行以下项目管理措施：1.制定详细的进度计划，确保项目的按时完成。
2.分配专业的团队成员，包括工程师和技术人员等，来确保制作和安装过程的质量。
3.实施严格的质量控制措施，包括对材料和工艺的检验。
4.进行现场安全培训，确保施工人员的安全意识和操作规范。
六、预算本项目的预算为XX万元，具体细节将在后续报告中提供。
七、风险控制在项目实施过程中，可能会面临以下风险：1.施工现场的条件限制。
2.桁架制作和安装过程中的错误。
为了降低这些风险，我们将加强项目管理，制定详细的工作计划，并密切监控施工过程中的质量和安全。
八、结论本报告提出了一种廊道桁架制作安装方案，以满足市场需求。
廊道桁架制作安装方案(完整资料).doc
(5)钢柱对位时,一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线,并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后,方可落下就位。
3、电解铝车间厂区内部高于20米的四腿钢柱；(如A14/A16)
四腿钢柱制作考虑安装现场场地限制及难以运输将其分片断开，其下柱为 12m，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。钢柱单片进行整体拼装后，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将钢柱之间的方管腹杆（FG、FG2）采用螺栓连接，将四腿钢柱整体在现场拼装成整柱以后（钢柱对接为双面连接板螺栓连接），吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。
三、施工工艺流程图
钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工
钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工
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天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案
一、工程概况
栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。钢通廊共分为5个区域，A区（A1-A4）、B区（B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（D1-D8）、E区（E1-E2）。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。A1区安装斜度为5°，E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。单皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽3.5m，双皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m，其重为30t。
走廊钢桁架安装施工方案
一、工程概况本工程为某办公楼走廊的钢桁架安装工程，走廊长度为60米，宽度为8米，高度为6米。
钢桁架采用Q345B级钢材，桁架结构为三角形，单跨跨度为15米。
本方案旨在确保钢桁架安装工程的质量、安全、进度，并符合相关设计规范和施工标准。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解钢桁架的结构特点、尺寸、材料要求等。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工人员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）钢材：Q345B级钢材，按照设计要求采购。
（2）焊接材料：符合国家标准的焊条、焊剂等。
（3）螺栓、螺母等紧固件：符合设计要求的螺栓、螺母等。
4. 机械准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（2）起重设备：起重机、吊车等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定钢桁架的位置，进行测量放线。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保其符合设计要求。
（3）钢桁架吊装：采用起重机将钢桁架吊装到指定位置。
（4）钢桁架拼接：将钢桁架分段拼接，确保拼接质量。
（5）焊接：对钢桁架进行焊接，确保焊接质量。
（6）螺栓连接：对钢桁架进行螺栓连接，确保连接质量。
（7）验收：对钢桁架安装工程进行验收，确保工程质量。
2. 施工要点（1）钢桁架吊装：确保吊装过程中的安全，避免碰撞和变形。
（2）钢桁架拼接：严格按照设计要求进行拼接，确保拼接质量。
（3）焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
（4）螺栓连接：按照设计要求进行螺栓连接，确保连接质量。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保符合设计要求和施工规范。
2. 定期对施工人员进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 对钢桁架安装工程进行验收，确保工程质量。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案桁架安装施工方案一、施工准备工作：1.1 购买所需的桁架材料和工具，包括钢管、连接件、电动工具等。
1.2 制定施工计划，确定施工的时间和顺序。
1.3 开展场地勘察，确保场地平整，无障碍物。
1.4 安装施工前进行安全培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
二、桁架安装过程：2.1 根据设计图纸和要求，标定安装位置和尺寸。
2.2 使用电动工具，对钢管进行切割和修整，确保其长度和质量符合要求。
2.3 根据设计图纸和要求，将钢管和连接件组装在地面上，形成桁架的框架结构。
2.4 使用电动工具，将桁架的框架结构固定在地面上，确保其稳定性和牢固度。
2.5 使用电动工具，将桁架的框架结构固定在屋顶或梁上，确保其与建筑物的连接牢固和安全。
2.6 根据需要，进行桁架的补充加固和调整，以提高其稳定性和承载能力。
2.7 安装完成后，进行施工验收，确保桁架的安装质量符合要求。
三、安全措施：3.1 在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
3.2 进行防护措施，使用安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
3.3 定期检查和维护施工设备和工具，确保其安全和正常使用。
3.4 进行施工过程中的安全培训和巡检，及时发现和处理安全隐患。
3.5 遵守施工现场的各项规章制度，确保施工安全和秩序。
四、施工注意事项：4.1 严格按照设计图纸和要求进行施工，不得随意更改或偷工减料。
4.2 施工前对材料和工具进行检查，确保其质量和适用性。
4.3 施工过程中进行适当的交流和协作，保持施工队伍的凝聚力和配合度。
4.4 对施工现场进行清理和整理，保持施工环境的整洁和安全。
4.5 施工完成后，进行桁架的维护和保养，定期检查和更换损坏的部件。
五、施工质量控制：5.1 严格按照设计图纸和要求进行施工，确保桁架的尺寸和形状符合要求。
5.2 进行施工验收，对施工质量进行检查和评估。
5.3 进行施工记录和档案管理，及时掌握施工情况和问题。
5.4 对施工中出现的问题和质量缺陷进行整改和处理，确保施工质量达到标准要求。
桁架工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房桁架施工，厂房总面积约3万平方米，桁架结构主要用于支撑屋顶和部分墙体。
桁架材料主要为Q345B钢材，桁架跨度从15米至30米不等，桁架高度从4米至8米不等。
施工周期预计为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置、质量保证措施等。
（3）对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握桁架施工技术。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）桁架拼接设备：切割机、焊接设备、钻床等。
（3）辅助设备：测量仪器、水准仪、全站仪等。
三、施工组织管理1. 施工进度计划根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织管理网络成立项目经理部，负责施工过程中的组织协调、进度控制、质量控制、安全管理等工作。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源，确保施工顺利进行。
四、施工技术措施1. 桁架制作（1）根据施工图纸和规范要求，对桁架进行加工制作。
（2）确保桁架尺寸准确、焊接质量合格。
2. 桁架运输（1）采用汽车吊、平板车等运输设备，将桁架运输至施工现场。
（2）运输过程中，确保桁架不受损坏。
3. 桁架吊装（1）根据桁架尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）吊装前，对吊装设备进行检查，确保吊装安全。
（3）吊装过程中，确保桁架水平、垂直，防止倾覆。
4. 桁架拼接（1）根据施工图纸，对桁架进行拼接。
（2）确保桁架拼接牢固，焊接质量合格。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保桁架尺寸、焊接质量等符合要求。
3. 建立质量管理体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改。
六、安全生产及文明施工措施1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保施工安全。
管道桁架施工方案
管道桁架施工方案1. 引言管道桁架施工方案是用于支撑和安装管道的结构系统，它具有承载能力强、刚度好、安装方便等优势。
本文将介绍一种常见的管道桁架施工方案，包括桁架的选择、安装步骤和注意事项，旨在帮助施工人员高效、安全地完成管道桁架的搭建。
2. 桁架的选择在选择管道桁架之前，需要考虑以下几个因素：2.1 载荷要求根据管道的重量和运行状态确定桁架的承载能力。
一般情况下，桁架的设计载荷应大于管道的实际载荷，以确保安全。
2.2 架体类型根据管道的布置和实际情况选择适合的桁架类型，例如单排管夹、双排管夹、混凝土支撑等。
同时考虑桁架的稳定性和刚度，在保证安全的前提下选择最经济的方案。
2.3 材料选择桁架的材料应具有良好的强度和抗腐蚀性能，一般选择碳钢、不锈钢等材料。
根据现场环境和气候条件选择适当的材质，确保桁架的使用寿命和安全性。
3. 桁架安装步骤3.1 施工准备在施工前，需要进行必要的准备工作，包括现场测量、计算承重、材料采购等。
确保施工所需的材料齐全并符合要求。
3.2 安装支撑结构首先需要在管道布置的位置安装支撑结构，可以采用焊接、螺栓连接等方式固定。
对于大跨度的桁架，需要额外加固，确保整个支撑结构的稳定性。
3.3 安装桁架根据实际情况选择合适的桁架类型，并按照设计要求进行安装。
桁架的安装应采用逐步、分段进行，并确保每一段桁架连接牢固、稳定。
3.4 接管安装在桁架安装完成后，需要将管道安装到桁架上。
根据管道的类型和规格选择合适的安装方法，例如螺栓连接、焊接等。
确保管道与桁架的连接紧密、牢固。
3.5 桁架调整安装完成后，需要对桁架进行调整，确保其水平度和垂直度。
通过调整桁架的连接部位，使管道达到设计要求的倾斜度和高度。
4. 安全注意事项在进行管道桁架施工时，需要注意以下几点以确保施工人员的安全：•佩戴符合规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和安全。
M3通廊桁架钢结构制作安装施工方案35p.docx
内蒙古家景煤焦化项目M3通廊桁架钢结构制作安装施工方案编制：审核：质量：安全：批准：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十八日目录第1章工程概况 (4)第2章编制依据 (4)第3章施工准备 (5)第4章材料管理 (5)4.1.材料验收 (5)4.2.材料保管 (5)第5章桁架钢结构制作 (6)5.1．图纸细化二次测算绘图 (6)5.2.钢结构除锈、防腐 (6)5.3.胎具预制组装 (6)5.4.放样、号料和下料 (7)5.5单片桁架搁置 (8)5.6单片桁架倒运 (9)5.7单片桁架现场拼装 (10)第6章桁架钢结构安装 (14)6.1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件 (14)6.2钢结构桁架吊装 (14)第7章钢结构焊接质量控制 (15)7.1焊接准备 (15)7.2焊接工艺 (16)7. 3焊接质量标准 (18)7.4焊接成品保护 (19)7.5焊接缺陷处理 (19)第8章螺栓连接质量控制 (20)8.1螺栓安装准备 (20)8.2螺栓安装工艺 (21)8.4螺栓安装成品保护 (23)8.5螺栓安装缺陷处理 (23)8.6螺栓安装质量记录 (24)第9章质量保证体系及保证措施 (24)9.1.质量保证体系 (24)9.2. 质量保证措施 (25)9.3.质量控制点 (26)第10章施工进度管理 (27)第11章安全文明管理 (27)11.1.安全管理体系 (27)11.2.安全文明施工措施 (27)11.3.危险源及控制措施 (29)第12章测量检验器具、施工机具和措施用料 (31)12.2主要施工机具 (32)12.3施工措施用料 (33)第13章劳动力资源 (34)13.1劳动力资源 (34)第14章交工验收 (35)14.1.工程验收资料 (35)14.2.办理验收签字和移交手续 (35)1.1．工程名称：内蒙古家景年产240万吨煤焦化项目1.2．建设单位：内蒙古家景焦化有限责任公司1.3．工程地址：乌海市乌达化学工业园1.4．设计单位：山西泰华化工设计有限公司1.5．工程概况：M3通廊位于新煤一转运站和新2-2#转运站之间，为南北方向，桁架总跨度为28.886m，截面尺寸为2.5m×4m（高×宽），高端支撑点标高为▽+9.713m，低端支撑点标高为▽+1.568m，地面标高为▽-1.5m，桁架总重为 22.54t；1.6．施工要点：钢结构的就位尺寸及标高、钢结构吊装的控制，高空作业的管理，焊接质量控制等；1.7．工期要求：2010年9月5日～2010年10月20日1.8．质量要求：执行国家现行工程质量验评标准，质量合格。
管道桁架施工方案
管道桁架施工方案管道桁架施工方案是在建筑物或工业设施中用于支撑和保护管道系统的重要工程。
以下是一个700字的管道桁架施工方案示例。
一、项目概述本项目为某工业设施的管道系统桁架施工，总长约为3000米。
本施工方案主要包括材料采购、现场准备、桁架安装、检测验收等步骤。
二、施工准备1. 管道桁架材料采购：根据设计图纸和工程要求，采购合适的桁架材料，包括钢管、角钢、螺栓等。
2. 施工团队组建：成立施工团队，包括技术人员、工程师和施工人员等，确保人员配备齐全。
3. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，清除障碍物，并做好安全防护措施。
三、桁架安装1. 桁架定位：根据设计要求和图纸标示，确定桁架的定位点和高度。
2. 桁架组装：根据设计图纸和施工计划，将所采购的材料进行组装，包括固定螺栓、焊接等工艺。
3. 桁架安装：将组装好的桁架安装到预定位置上，使用液压千斤顶等设备进行调整和定位。
4. 桁架固定：将桁架与建筑物的结构物进行连接，采用螺栓、焊接等方式进行固定，确保稳定性和安全性。
5. 桁架调整：在安装完毕后，对桁架进行调整和整体平衡处理，保证桁架的水平度和垂直度。
四、检测验收1. 非破坏性检测：对桁架进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，确保桁架的质量和安全性。
2. 施工质量验收：按照设计图纸和施工标准进行验收，对桁架的组装、安装、固定等进行检查，确保质量合格。
3. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全事故发生，并采取必要的安全措施和应急预案。
五、总结本施工方案详细描述了管道桁架的施工步骤和要求，具备各项工作的组织、安全、质量等方面的保证措施。
施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
施工过程中若发现问题，应及时调整和解决，确保项目圆满完成。
桁架板安装施工方案
桁架板安装施工方案1. 引言本文档旨在为工程施工人员提供桁架板安装的详细步骤和相关注意事项，以确保施工过程安全、高效、准确。
桁架板常用于建筑、搭建舞台、制作临时结构等场合，其安装施工需要技术指导。
2. 设备和材料准备在开始施工之前，需要准备以下设备和材料： - 桁架板：根据需要确定数量和规格； - 螺栓、螺母、螺丝钉等连接件：根据桁架板规格选择合适的连接件； - 手动/电动工具：如扳手、扭力扳手、电钻等； - 安全装备：安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤步骤一：确定桁架板安装位置和布局•根据设计图纸以及现场实际情况确定桁架板的安装位置和布局；•用标尺、测量工具等进行精确测量和标记，确保桁架板安装的准确性。
步骤二：安装主梁和支撑柱1.将主梁按照设计要求精确放置在支撑柱上，确保两者之间的垂直度和平行度；2.使用螺栓、螺母等连接件将主梁与支撑柱牢固连接，并进行适当的紧固；3.根据需要进行调整，以保证主梁的平直度和水平度。
步骤三：安装副梁和支撑杆1.根据设计要求和现场实际情况，确定副梁的位置和数量；2.将副梁放置在主梁上，通过螺栓、螺母等连接件与主梁固定；3.同样地，安装支撑杆并与主梁、副梁连接，保证结构的稳定性。
步骤四：检查调整与固定1.在安装完成后，对整个桁架板结构进行检查和调整；2.确保各个连接点紧固牢固、无损坏现象；3.使用适当的工具和方法调整结构的水平度和垂直度，使其达到要求；4.如有需要，可使用螺丝钉等加固连接点。
步骤五：安全注意事项1.在安装过程中，施工人员应佩戴好安全帽和安全绳，确保人身安全；2.注意控制现场的安全风险，禁止施工人员下摆脚手脚移动；3.严禁超负荷使用桁架板或在桁架板上存放超重物品；4.注意施工现场的通风条件，避免因烟尘或有害气体而引发安全事故；5.桁架板安装完毕后，应及时清理工作现场，确保整洁。
4. 结束语本文档详细介绍了桁架板安装的施工步骤和注意事项。
在实际施工中，一定要严格遵守操作规程和安全要求，确保施工人员的安全和桁架板结构的稳定性。
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天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案一、工程概况栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约 40t 高度为 28 米, 最高为 36m重量为 23 吨。
钢通廊共分为 5 个区域， A 区（ A1-A4）、B区（ B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（ D1-D8）、E 区（ E1-E2）。
其中 A1 和 B1、C1和 D1、C2 和 D2、C3和 D3 共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。
A1 区安装斜度为 5°， E 区安装斜度为 16°其余角度均约为 1°。
单皮带机通廊垂直高度为 3.5m，宽 3.5m，双皮带机通廊垂直高度为 3.5m，宽 6.0m。
钢板仓通廊安装底标高最高为 41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为 46m，其重为 30t 。
考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。
二、执行的规范、规程及标准3.1 、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；3.2 、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；3.3 、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）；3.4 、结构用高频焊接薄壁H型钢（ JB/T137-2001 ）；3.5 、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）；3.6 、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（G BT1228-1231-91）；3.7 、熔化焊用钢丝（ GB/T14957-94）。
三、施工工艺流程图钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工四、施工准备4.1 、组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并依照设计图绘出施工详图；4.2 、按照图纸及施工技术要求准备工程所需的规范、标准图集等技术资料；4.3 、按照施工详图提出材料需用计划，并及时备料；4.4 、准备制作场地和设备，并绘出生产场地布置图；4.5 、配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；4.6 、编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；4.7 、准备施工专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4.8 、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
五、制作的施工工艺和方法5.1 制作工艺流程钢柱桁架其它零件下料下料下料校正校正加工方管下料分段组装拼装焊接焊接校正校正运输至现场分片组装除锈、油漆总装成品焊接矫正、涂漆成品5.2按钢结构验收规范制作和验收六、钢构件的吊装6.1 、吊装顺序A区钢柱→ E区钢柱→ B区钢柱→ C区钢柱→ D区钢柱；吊装采取先外部后内部，先简单后困难，先里后外； 6.2.1 基础复测(1)吊装前七天应由土建提供基础验收的合格资料；(2)根据轴线的基准点和标高水准点对土建所提供的基础标高、轴线进行复测，并出示基础复测报告，对复测中出现的问题应通知土建，提出修改措施；(3)对于钢柱基础坑内的积水、污泥、杂物等，应予以清除，并做好吊装前的保护措施。
6.2.2 钢柱的吊装与校正6.2.2.1栈桥钢柱吊装(1)栈桥钢柱 , 共分为三大类，1、高度低于 20米双腿、四腿钢柱；（如A6/E4）钢柱整体制作进场，采用 150T+25T汽车吊整体吊装法。
钢柱水平运输至安装现场后，吊装用 25T汽车吊辅助 150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。
吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。
2、高度高于 20米双腿钢柱（如 A13/E6）；钢柱制作分段进场，采用 150T+25T汽车吊整体吊装法。
对于超过 20 m 的钢柱，考虑安装现场场地限制及难以运输将其断开，其下柱为12m。
钢柱在现场拼装成整柱以后（钢柱对接为双面连接板螺栓连接），吊装用 25T 汽车吊辅助 150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。
吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。
3、电解铝车间厂区内部高于 20米的四腿钢柱； ( 如A14/A16)四腿钢柱制作考虑安装现场场地限制及难以运输将其分片断开，其下柱为 12m，采用 150T+25T汽车吊整体吊装法。
钢柱单片进行整体拼装后，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将钢柱之间的方管腹杆（FG、FG2）采用螺栓连接，将四腿钢柱整体在现场拼装成整柱以后（钢柱对接为双面连接板螺栓连接），吊装用 25T汽车吊辅助 150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。
吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。
.(4)采用 ? 28 6*19+1 的钢丝绳进行吊装。
起吊前，应先搭好上柱顶的直爬梯（为方便解扣，也可设置活络卡环，钢柱采用四点绑扎吊装，扎点选择在柱横撑节点位置，绑扎点应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。
(5)钢柱对位时 , 一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线 , 并注意钢柱垂直度 , 在基本达到要求后 , 方可落下就位。
6.2.2.2栈桥钢柱矫正（1）钢柱吊到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在 20mm之内，起重机方可松钩；（2）钢柱标高控制。
以柱顶为基准，返至 1m标高位置作上标记 , 并制作支座予以控制。
（3）钢柱底部的位移校正，可先制作二个托座，卡在混凝土基础上，再用螺旋千斤顶架在托座上顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为 1mm之内；（4）柱子垂直度校正时，用两台经纬仪在两个不同方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查柱子垂直度，如有偏差，可在钢柱上焊接 20#工字钢，约 500长，离基础顶面约 400高，用千斤顶顶校。
一旦垂直度校正完毕，应将临时焊接的工字钢下垫以枕木塞实或另外焊接一支撑以保持校正.后的钢柱状态。
（5）基础灌浆后应对钢柱进行复校，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正。
6.3 、栈桥钢通廊的吊装6.3 ．1、吊装顺序A区通廊→ E区通廊→ B区通廊→ C区通廊→ D区通廊；吊装采取先外部后内部，先简单后困难，先里后外；(1)栈桥通廊 , 共分为六大类，1、电解车间外部跨度小于 30m，高度小于 35m通廊（如 A6-A7）；在制作场进行单片 15M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，采用 2台 150T汽车吊平行提升吊装法。
2、电解车间外部跨度小于 30m，高度大于等于 35m通廊（如 E5-E6）；在制作场进行单片 15M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，采用 1台 300T单机提升吊装法。
3、电解车间厂区内部跨度小于 32m通廊 ( 如A14-A15)无场地限制；在制作场进行单片 12M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，采用 2台 150T汽车吊平行提升吊装法。
4、电解车间厂区内部跨度小于 32m通廊 ( 如A25-A1/25) 有场地限制；在制作场构件单独制作，水平运输至安装现场进行拼装，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将桁架之间的方管腹杆（口 150、口 200）用螺栓连接，采用一台 150T汽车吊零构件高空散装法安装。
5、电解车间厂区内部跨度大于32m通廊 ( 如A20-A21)；在制作场进行单片12M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，由于此处超高（ 30米）、超重（ 29吨）、超长（ 46米）横跨电解车间，采用一台250T汽车吊辅助2台300T汽车吊安装方法。
一台300吨汽车吊提升，构件提升到安装高度后，厂房另一边一台300吨汽车吊接应，构件提升到安装高度后，再用一台250吨汽车吊与其中一台300吨汽车吊连续更换吊装点已达到构件横向平移至安装位置。
....6、电解车间厂区内部有建筑物，难以达到吊装所需的回转半径通廊( 如A36-A37) ；在制作场构件单独制作，水平运输至安装现场进行拼装，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将桁架之间的方管腹杆（口 150、口 200）用螺栓连接，采用一台 150T汽车吊零构件高空散装法安装。
6.4 校正（1）通廊吊到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般通廊轴线度控制在 10mm之内，起重机方可松钩；（2）通廊标高控制。
以通廊顶为基准 , 并制作支座予以控制。
（3）通廊垂直度校正时，用两台经纬仪在两个不同方向对准通廊两个面上的中心标记，同时检查通廊垂直度和轴线。
七、工地连接7.1 焊接连接(1)需要在工地上焊接的构件包括钢柱对接、钢通廊对接等，大多数采用的焊缝为对接焊缝。
采用焊条 E4303，用手工方法或者二氧化碳气体保护焊施焊；(2) 每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净;(3)定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，需承受荷载的焊点、高度和长度应由计算确定；工地焊工应进行编号，每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印，作好各自的施工记录；(4)如果焊层表面发现有砂眼，需用低氢焊条进行电弧焊接，将其填实，从而使焊层饱满光滑。
7.2 工地高强螺栓连接7.2.1 安装临时螺栓(1)安装临时螺栓或冲钉对孔时，应注意柱子垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔；(2)安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的 1/3 ，但至少保持 2只。
当构件在未投入高强度螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全；(3)临时螺栓投入后，用板手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%;(4)高强螺栓应自由穿入螺栓孔，高强螺栓不应采用气割孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d （d为螺栓直径）。
7.2.2 高强螺栓工地紧固 .(1)在高层钢结构工程中每节柱和梁的高强度螺栓紧固顺序是：先顶层，然后底层，最后为中间层次；(2)同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行；(3)两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件；(4)工字型构件的紧固顺序是：先上翼缘，次下翼缘，后腹板处；(5)大六角头高强度螺栓施拧分初拧和终拧两步进行，初拧采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手进行，初拧力矩应为预拉力标准值的 50%左右；终拧采用专用定扭电动扳手，终拧扭矩设定： M20的高强螺栓为 350~500N.m、M24的高强螺栓为 550~900N.m，初终拧螺栓应在螺栓头上分别标记，对所使用的扳手也要在推出预拉力值后进行标定（根据 T=P*d*K推定），以明确扭矩指示值。