防水混凝土施工方案
地下室防水混凝土施工方案
地下室防水混凝土施工方案一、方案概述地下室的防水施工至关重要，它涉及到地下室的安全、使用寿命以及使用环境的干燥和舒适度。
本方案将介绍地下室防水混凝土的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工质量控制。
二、施工准备1.地下室平整度检查：在混凝土施工前，需要对地下室进行平整度检查，确保地面平整度符合要求。
2.基底处理：如果地下室地面存在不平整、浮灰或空鼓等问题，应先进行处理。
可以通过打磨、镘刀切割等方式将不平整表面去除，并清理干净，以确保混凝土施工接触基底牢固。
3.防水材料准备：选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
根据地下室使用环境和预算确定防水材料的类型和厚度。
4.施工方案制定：根据地下室的特点，制定合理的施工方案，包括层厚、施工工艺和施工过程的控制。
三、施工过程1.混凝土搅拌：按照混凝土设计强度要求进行搅拌。
注意控制水灰比，以及混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和密实性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到地下室地面上，并利用抹平板或抹光机进行抹平，确保混凝土表面平整。
3.防水层施工：按照施工方案选择合适的防水材料进行施工。
可以选择防水涂料进行滚涂或喷涂，也可以选择防水卷材进行铺贴。
注意施工时防水材料的厚度和覆盖面积，确保完全覆盖地下室地面。
4.防水连接处理：在地下室的墙地交界处、柱子周围等重要部位，要进行防水连接处理，以保证防水层的连续性。
可以使用防水带、玻璃丝布等材料进行连接处理。
5.防水层养护：施工完成后，对防水层进行养护，确保防水材料完全固化和密实。
养护时间一般为7至14天，具体根据防水材料的要求确定。
四、施工质量控制1.施工过程的记录：对混凝土搅拌过程、浇筑过程、防水层施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、材料使用量等。
这有助于施工质量的追踪和问题的排查。
2.施工现场的质量控制：在施工过程中，定期进行质量检查，包括混凝土坍落度测试、地面平整度检查和防水层的厚度和覆盖面积检测等。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 配置好施工所需的人员、机械和材料。
2. 对施工现场进行清理，确保没有杂物和尘土。
3. 检查施工材料的质量和数量，确保无缺损和不足。
4. 检查施工区域的平整度和强度，确保基础牢固。
二、施工方法1. 混凝土浇筑前，首先对施工区域进行湿润处理，以防止混凝土和基层之间的过度吸水。
2. 配置好混凝土，确保配合比合理，并根据现场条件调整浇筑粘度。
3. 从低处向高处进行浇筑，使混凝土均匀分布，避免出现空隙和气泡。
4. 使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空气，提高混凝土的密实性。
5. 在混凝土固结前，对其进行抹光，以提高混凝土表面的光滑度和密封性。
6. 在混凝土固结后，对施工区域进行覆盖保护，避免因风吹雨淋导致表面破损。
三、防水处理1. 在混凝土固定后，对表面进行清理，清除松散的颗粒物和浮灰。
2. 使用防水涂料进行涂刷，一般可采用两遍涂刷的方式，确保涂层厚度均匀。
3. 涂刷防水涂料时，应采用交叉涂刷的方法，使每一遍涂层都能够覆盖到前一遍涂层的缝隙。
4. 涂刷完毕后，进行涂层密封处理，以确保防水层的耐水性和耐候性。
5. 对防水层进行检查，确保无砂眼、裂缝和漏涂等缺陷。
四、施工安全措施1. 施工人员必须戴好安全帽、手套和防尘口罩等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须做好安全防护措施，如固定好安全带，设置安全网等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火等危险行为。
以上所述即为防水混凝土施工方案，通过合理的施工方法和防水处理，能够达到良好的防水效果，确保混凝土结构的耐用性和安全性。
在施工过程中，还需注意施工安全，防止意外事故的发生。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案1. 施工前准备工作：确定施工现场，清理施工区域，确保施工场地无杂物和水堵塞现象。
2. 混凝土配合比设计：根据工程需要，确定防水混凝土的配合比，确保混凝土的强度和防水性能。
3. 防水材料准备：准备防水材料，如防水剂、防水卷材等，确保材料的质量和完整性。
4. 基底处理：清理基底表面，去除浮灰和松散的材料，修补基底表面的不平整部分。
5. 预埋件安装：根据图纸要求，在基底上预留出预埋件的位置，并按照设计要求进行预埋件的安装。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
7. 防水材料施工：在混凝土初凝后，按照防水层的要求进行防水材料的施工。
具体操作包括：a) 防水剂：使用专用的防水剂，按照说明书的要求进行稀释和涂刷，保证涂刷均匀、完整。
b) 防水卷材：将防水卷材按照图纸要求进行铺贴，确保卷材与混凝土牢固粘结。
8. 防水层养护：在防水材料施工完成后，进行适当的养护。
具体养护措施包括：a) 防水剂：根据防水剂的要求，进行养护，如喷淋水养护、覆盖保护层等。
b) 防水卷材：根据卷材的要求，进行防水层的保护和修补，如封边、涂刷防护剂等。
9. 施工记录和验收：在施工过程中，记录施工的各项数据和情况，包括施工现场照片、材料使用记录、施工工艺记录等。
施工完成后，进行防水工程的验收，确保工程质量符合设计要求。
10. 安全和环保措施：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，保证作业人员的安全。
同时，合理使用水源和材料，减少对环境的污染。
以上是防水混凝土施工的基本方案，根据具体工程情况，还需要针对特定要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中，要根据实际情况随时调整和掌握施工进度，确保施工质量和工期的双重要求。
混凝土结构自防水施工方案
混凝土结构自防水施工方案1. 简介混凝土结构自防水是指通过合理的施工方法和材料选择，在混凝土结构的施工过程中实现自身的防水功能。
自防水施工方案应考虑混凝土的渗透性、抗渗性和耐久性等特点，以确保结构的防水效果，并延长结构的使用寿命。
本文将介绍混凝土结构自防水施工方案的关键要点。
2. 施工前的准备工作在混凝土结构自防水施工前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理混凝土表面处理是确保自防水施工效果的重要环节。
在施工前，应对混凝土表面进行清理、修补和抛光等处理，以去除表面的污垢、浮砂和裂缝，保证表面的平整和粗糙度要求。
2.2 材料选择选择合适的自防水材料是保证施工质量的关键。
常用的混凝土自防水材料包括防水涂料、防水胶带、防水卷材等。
在选择材料时，要考虑其耐久性、粘结性能和渗透性等指标，并确保其与混凝土的相容性。
3. 施工步骤混凝土结构自防水的施工步骤主要包括基层处理、防水层施工和保护层施工。
3.1 基层处理基层处理是为了增强防水层的附着力和密封性。
在基层处理中，首先要清理混凝土表面的灰尘和杂物，然后进行表面修补和抹平处理，填补裂缝并修复局部损坏的部分，确保基层表面的平整和光滑。
3.2 防水层施工防水层是确保混凝土结构自防水效果的关键层，主要包括防水涂料、防水胶带或防水卷材的施工。
施工时需要根据材料的使用说明进行操作，确保每层材料的涂布均匀、牢固，并将多层材料进行交迭处理，以提高防水层的整体性能和水密性。
3.3 保护层施工保护层的施工是为了保护和增强防水层的耐久性和抗磨损能力。
常用的保护层材料包括砂浆、涂料和薄层砂浆等。
施工时要注意保护层材料的均匀涂覆和厚度控制，以确保保护层的良好性能。
4. 常见问题及解决方法在混凝土结构自防水施工过程中，常见的问题包括涂层开裂、渗漏和鼓包等。
针对这些问题，可以采取以下解决方法：•涂层开裂：加强基层处理，选择具有良好弹性和抗裂性能的防水涂料，增加施工操作中的湿度和温度控制。
防水混凝土施工施工方案
防水混凝土施工3.1施工准备防水砼在浇筑前已与商品混凝土厂家签订合同，确定了砼强度等级、抗渗等级及需用量。
本工程底板厚900mm，砼强度等级C30，地下室外墙厚250mm，强度等级C30，抗渗等级均为S6。
底板砼的坍落度要求在150±20mm，墙体砼的坍落度要求在160～180mm。
3.2底板与外墙连接处的防水做法为了保证首次浇筑将底板和反梁砼一并打起，底板与外墙连接处的墙体水平施工缝设置在高于底板标高300mm处，墙体施工缝设置20×40mm，膨胀率为200%的膨胀型橡胶止水胶条。
3.3底板后浇带处防水层做法底板后浇带在土方施工阶段即按照后浇带的位置、宽度在槽底挖倒梯形沟槽。
在浇筑底板混凝土时，分别在底板施工缝两侧支模封挡混凝土，并在混凝土底板留槎内做出通长梯形企口；待混凝土完成形变后，再支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。
50x100企口底板后浇带防水做法3.4地下室外墙防水砼在外墙施工中共设四道水平施工缝，一道在距基础底板上皮标高300mm，基础地梁上口以上100mm处，在墙中部位设通长膨胀止水胶条；其它在地下墙体与其上一层平台下口100mm处，平台上300mm处均设置膨胀止水胶打，处理方法同上。
地下外墙水平施工做法缝示意如下：地下外墙止水做法3.5外墙竖向后浇带在结构施工阶段浇筑混凝土时，分别在后浇带两侧墙体内预留100mm宽通长企口施工缝；拆模后外墙外侧做预制挡土板，挡土板外抹灰，做合成高分子卷材防水及防水保护层，随后及时进行肥槽回填；待混凝土完成形变后再单侧支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。
3.6地下室外墙用的穿墙螺栓，沿墙长及高间距为500×600mm设置φ14穿墙螺栓，做法如下图，在中间部位加焊5mm厚50×50mm的钢板止水环，并在穿墙螺栓外墙内外两侧固定橡皮圈，在拆除螺栓后把橡皮圈挖出来，然后用气割把止水螺栓割掉，再用1：1.5水泥砂浆加水泥用量3-5%微膨胀剂，这样更能保证其防水性。
防水混凝土施工方案模板
防水混凝土施工方案模板一、工程概况与目标本工程为XX项目防水混凝土施工部分，工程地点位于[具体地址]。
施工目标为确保防水混凝土施工质量符合设计及规范要求，达到防水、耐久等预期效果，保障建筑安全及使用寿命。
二、材料选择与要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准GB175-2007。
骨料：砂子应选用洁净、坚硬、级配良好的中粗砂；石子应选用坚硬、耐久、级配良好的碎石或卵石。
外加剂：选用质量稳定、性能可靠的高效减水剂和防水剂。
水：使用洁净、无杂质的水。
三、施工前准备工作图纸会审：组织技术人员对图纸进行详细会审，确保理解设计意图和防水要求。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购并储存足够的合格材料。
设备检查：检查混凝土搅拌站、输送泵等设备，确保状态良好。
现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通、施工平台稳定。
四、施工工艺流程模板支设：按照设计要求支设模板，确保模板平整、牢固、不漏水。
钢筋加工与安装：按照图纸要求加工钢筋，并进行安装，确保钢筋位置和间距准确。
混凝土搅拌与运输：按照配合比要求搅拌混凝土，确保搅拌均匀；使用专用车辆运输混凝土，保持混凝土在初凝前完成浇筑。
混凝土浇筑与振捣：采用分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实、无空洞。
防水层施工：在混凝土终凝后，按照设计要求进行防水层施工，确保防水层完整、无破损。
养护：混凝土浇筑完成后，进行为期至少14天的养护，保持混凝土表面湿润。
五、质量控制措施施工过程中，定期对混凝土原材料、配合比进行检查，确保混凝土质量。
施工过程中，对模板、钢筋等进行检查，确保施工质量。
对混凝土浇筑、振捣等过程进行监控，确保混凝土密实度。
对防水层施工进行全面检查，确保防水效果。
六、安全文明施工要求施工现场应设置安全警示标志，并采取有效的安全措施。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理。
夜间施工应设置足够的照明设施。
七、应急预案与措施针对可能出现的混凝土裂缝、漏水等问题，制定应急预案。
基础防水混凝土施工方案
基础防水混凝土施工方案【1】一般规定1.防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。
2.防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。
3.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm，表面裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许偏差为±10mm。
4.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准5.防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。
6.围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。
【2】防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。
因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。
高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：（1）施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。
备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm²进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混凝土施工；（2）模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便；C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。
防水工程施工方案
防水工程施工方案一、防水混凝土施工方案以混凝土自身的密实性而具有一定防水能力的钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。
本工程主要在地下室底板、地下室外墙、地下室顶板等部位采用现浇抗渗混凝土，保证结构自防水，与建筑柔性防水共同构成二道防线，以保证地下室的防水、防潮，满足建筑使用的要求。
本工程地下防水采用结构自防水与SBS卷材防水结合的方式。
本工程地下室结构，环境温度发生变化时，构件会受温度应力产生裂缝，而为缓解裂缝的产生，施工中应以控制混凝土裂缝及后浇带的处理做为防水工程的重点控制内容，以确保地下室的防水效果。
防水混凝土工程质量的优劣不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。
因此，施工时必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施，以免造成渗漏水的隐患。
、防水卷材施工方案1、防水卷材施工工艺流程见图1）基层处理：将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。
2）SBS改性沥青防水卷材施工前，先将基层与管道相连接的阴角做成均匀一致、平整、光滑的弧形。
对于基层表面突出的异物等清除干净。
3）涂刷基层处理剂时，先对阴阳角、管道根部等复杂部位涂刷改性沥青防水卷材底胶，然后进行大面积涂刷.4）卷材铺贴前，先对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做加强层处理，周围在铺设附加层之前，用弹性密封•膏做密封处理。
5）细部附加层施工时，采用手持式汽油喷灯将己裁剪好的卷材片适当加热,粘贴在己涂刷基层处理剂的基层上，并压实、粘牢。
6）立面和大坡面的铺粘:采用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辑压。
7）大面积卷材排气、压实后，再用手持小压限对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。
8）接缝粘贴与密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用SBS改性橡胶防水卷材专用密封膏密封。
搭接边密封宽度不小于100mm0 9）当防水层做两层时,第二层搭接边要跟第一层错开，以免接头重叠,防止局部窜水。
堵漏防水胶混凝土施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的堵漏防水施工，主要包括地下室、外墙、屋面等部位的防水处理。
为确保建筑物结构的完整性和使用功能，特制定本堵漏防水胶混凝土施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉本方案及相关规范，掌握堵漏防水胶混凝土施工工艺；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
2. 材料准备（1）堵漏防水胶：选用具有良好抗渗性能、耐久性、施工方便的堵漏防水胶；（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级不小于C25；（3）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保结构安全；（4）模板：选用具有足够的刚度和稳定性的模板，确保混凝土成型质量。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌；（2）振捣器：用于混凝土的振捣；（3）切割机：用于模板拆除；（4）喷枪：用于堵漏防水胶的喷涂。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、浮渣等；（2）对基层进行凿毛处理，确保混凝土表面粗糙，提高粘结强度；（3）检查基层的平整度，对不平整部位进行找平处理。
2. 钢筋施工（1）按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求；（2）钢筋保护层厚度应满足设计要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土不发生离析；（3）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，确保混凝土密实；（4）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 堵漏防水胶施工（1）基层处理：对混凝土表面进行凿毛处理，确保混凝土表面粗糙；（2）涂刷底涂：在混凝土表面涂刷底涂，提高粘结强度；（3）喷涂堵漏防水胶：采用喷枪对混凝土表面进行喷涂，形成均匀的防水层；（4）养护：喷涂完成后，对混凝土进行养护，确保防水层质量。
四、质量检查与验收1. 混凝土强度：按照规范要求进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合设计要求；2. 防水层：检查防水层是否均匀、无破损，确保防水效果；3. 粘结强度：检查防水层与基层的粘结强度，确保粘结牢固。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案混凝土防水施工方案一、工程概述本次混凝土防水施工工程位于XX市某商业大楼地下室。
工程面积共计XXX平方米。
为保证工程质量和施工进度，制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 准备工具和材料：防水涂料、防水卷材、钢丝刷、滚筒刷、喷涂器、刮板、水泥、石灰等工具和材料。
2. 检查施工现场：检查施工现场环境是否符合施工要求，包括地面平整度、墙面平整度等。
3. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
三、施工流程1. 清理基层：使用钢丝刷将基层上的松散物质、灰尘等清理干净。
2. 基层处理：使用乙烯醇改性沥青防水涂料对基层进行涂刷处理，待其干燥后进行下一步操作。
3. 防水层施工：在基层处理完毕后，将防水卷材按照施工图纸的要求进行铺贴，保证卷材完整覆盖整个施工面积。
4. 拼接处理：对防水卷材的拼接处使用防水涂料进行密封处理，避免水分渗漏。
5. 抗压层施工：在防水层处理完毕后，进行抗压层的施工，使用水泥和石灰按照一定比例配制浆料，然后均匀地涂敷在防水层表面。
6. 涂刷防水涂料：待抗压层干燥后，使用滚筒刷或喷涂器对整个施工面进行涂刷防水涂料，确保整个防水层均匀、完整覆盖。
7. 检查验收：施工完成后进行防水层的检查和验收，确保防水效果达到设计要求。
四、施工要点1. 施工前应对施工材料进行检查，确保材料的质量符合规范要求。
2. 基层处理时，应确保基层平整、坚固，并清理干净，以便于防水层的粘贴和涂刷。
3. 防水卷材的铺贴要牢固、平整，并对拼接处进行密封处理，以确保防水效果。
4. 抗压层施工时，要保持浆料的均匀性和适宜的厚度，保证施工面的平整度和抗压性能。
5. 涂刷防水涂料时，要均匀涂敷，保证涂层的厚度和一致性。
五、安全措施1. 施工人员应穿着安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置警示标识，保持施工现场整洁，并随时清理工地杂物。
3. 使用化学性质较强的防水材料时，应做好通风措施，防止有害气体对施工人员的伤害。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。
一、施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
二、施工要点（一）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。
管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。
（二）支模工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。
固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，做法参见图1。
外墙采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。
图1剪力墙对拉螺栓示意图图2三段式止水螺杆图3对拉螺杆（三）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。
表1混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌和物产生分层、离析现象。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土推回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（四）混凝土浇筑底板混凝土分两层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图：分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
防水混凝土路面施工方案
防水混凝土路面施工方案1. 引言防水混凝土路面是一种具有防水功能的道路硬化材料，其主要应用于需要具备防水性能的道路、桥梁和地下隧道等工程中。
本文档将介绍防水混凝土路面的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工流程和验收标准等内容。
2. 材料准备在开始防水混凝土路面的施工之前，需要准备以下材料：•水泥：选择符合国家标准的防水水泥，保证其强度和耐久性。
•砂子：选用细砂，砂子的级配应满足设计要求。
•骨料：选用合适的骨料，骨料的级配应满足设计要求。
•防水剂：根据设计要求选择合适的防水剂，确保防水效果。
3. 施工工艺防水混凝土路面的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 基础处理在施工之前，需要对基础进行处理，保证其平整、牢固和干燥。
可以采用以下方法进行基础处理：•清理基础：清理基础上的尘土、杂物和油污等，确保基础清洁。
•补充材料：根据需要，对基础进行修补，确保基础完整。
•平整基础：使用水平仪等工具对基础进行平整，保证整个施工过程的平衡和稳定。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是防水混凝土路面施工的核心步骤。
具体施工流程如下：•准备模板：根据设计要求制作模板，确保混凝土的尺寸和形状符合要求。
•混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂子和骨料混合搅拌，直至均匀。
•混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器进行振动，以提高混凝土的密实性。
•养护：在混凝土硬化过程中，对其进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.3 防水处理完成混凝土浇筑后，需要对防水混凝土路面进行防水处理，以提高其防水性能。
常见的防水处理方法包括：•表面涂刷：使用可以渗透混凝土表面的防水剂进行涂刷，增加混凝土的防水性能。
•渗透处理：将防水剂注入混凝土内部，通过渗透作用提高混凝土的防水效果。
•添加剂混凝土：在混凝土搅拌过程中添加特殊的防水剂混合均匀，以提高混凝土的防水性能。
4. 施工流程防水混凝土路面的施工流程如下：1.基础处理：清理基础、补充材料、平整基础。
地下室混凝土防水(止水)施工方案
地下室混凝土防水(止水)施工方案一、施工前准备在进行地下室混凝土防水施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，具体包括： 1. 地面清理：清除施工现场上的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 地面处理：对施工区域地面进行处理，确保地面平整、干燥。
3. 基坑检查：检查地下室基坑的结构是否完好，是否存在渗水、渗沙等情况。
4. 施工材料准备：准备好所需的防水材料、施工工具等。
二、施工方法在进行混凝土防水施工时，常用的方法包括： 1. 防水涂料法：采用专用的防水涂料对地下室混凝土进行涂刷，形成一层防水膜，有效防止水分渗透。
2. 卷材防水法：将防水卷材铺设在混凝土表面，通过热风或火焰将卷材与混凝土粘合在一起，形成防水层。
3. 混凝土添加剂法：在混凝土搅拌中添加防水剂，使混凝土本身具有防水功能。
4. 混凝土加固法：对已施工的混凝土进行加固处理，提高其抗渗性能。
三、施工注意事项在进行地下室混凝土防水施工时，需要特别注意以下几个方面： 1. 施工环境：确保施工现场通风良好，避免高温高湿环境下施工。
2. 施工质量：对防水材料的质量要求严格，确保施工质量符合相关标准。
3. 施工工艺：根据实际情况选择合适的施工方法，确保防水效果达到预期要求。
4. 施工周期：合理安排施工周期，避免在雨季等易渗水的时段进行施工。
四、施工验收在混凝土防水施工完成后，需要进行验收，主要包括以下几个方面： 1. 防水层厚度：检查防水层的厚度是否符合设计要求。
2. 防水效果：通过水压试验等方法检查防水效果，确保没有渗水现象。
3. 施工质量：检查施工过程中是否存在漏涂、漏焊等问题，确保施工质量达标。
五、施工总结地下室混凝土防水施工是保障建筑结构安全的重要环节，需要在施工前充分准备，选择合适的施工方法，并严格按照相关标准进行施工。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土防水工程的质量和可靠性。
排水工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地区排水工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：本工程总长度约为XX公里，其中干管XX公里，支管XX公里。
4. 工程内容：本工程主要包括雨水管道、污水管道、检查井、雨水口、污水井、泵站等排水设施的建设。
二、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织架构成立排水工程混凝土施工项目部，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
（2）施工组织措施1）成立施工班组，明确各班组职责，确保施工顺利进行。
2）制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
3）加强施工现场管理，确保施工质量、安全和文明施工。
2. 施工工艺（1）材料准备1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
3）石子：选用5-20mm碎石，含泥量不大于1%。
4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
（2）施工工艺1）基础处理1）清除施工场地内的杂物、垃圾，平整场地。
2）根据设计要求，对地基进行压实、平整，确保地基承载力满足设计要求。
2）模板安装1）模板选用钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2）模板安装前，对模板进行清理、刷油，确保模板表面平整、光滑。
3）模板安装后，进行加固处理，确保模板在施工过程中不变形、不脱落。
3）混凝土浇筑1）混凝土拌合：根据设计要求，采用机械搅拌，确保混凝土质量。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车运输，确保混凝土在运输过程中不产生离析、泌水现象。
3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从低处向高处浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行覆盖、洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4. 施工质量控制（1）原材料检验1）水泥、砂、石子等原材料进场前，进行质量检验，确保符合设计要求。
施工方案-防水混凝土浇筑施工方案
防水混凝土浇筑施工方案最佳拾贰人2017-10-29 20:32（1）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于50 0mm。
并应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。
（2）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，应符合下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300毫米的墙体上。
拱板墙结合的水平施工缝宜留在拱板墙接缝线以下150毫米到300毫米处。
墙体有预留孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于300毫米。
垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段并宜与变形缝相结合。
（3）施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造。
施工缝的施工应符合如下规定：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除。
然后铺设净浆和涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30到50毫米厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混土。
（4）大体积防水混凝土以选用水化热低和凝结时间长的水泥，掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。
在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期为60天或90天。
高温期施工时入模温度不应大于30℃，混凝土内不预埋管道，进行水冷散热。
大体积防水混凝土应采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不得少于14天。
（5）地下室外墙穿墙管必须采取止水措施，单独埋设的管道可采用套管式穿墙防水。
当管道集中多管时，可采用穿墙群管的防水方法。
che•妮儿~14小时前我觉得你写的东西都是实实在在用得上的知识！地下室防水好好难做！che。
混凝土路面防水工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路混凝土路面防水工程，主要包括道路基层、面层以及防水层。
路面宽度分别为7m、9m、12m、16m等几种，混凝土厚度为25cm，强度为C30，总长度约1560m，混凝土用量约4800m3。
二、编制依据1. 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）2. 《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）3. 《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)4. 《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)5. 《港口工程灌注桩设计与施工规程》（JTJ248-2001）6. 《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）7. 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ270-98）三、施工技术要求1. 基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、密实。
2. 防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为1.5mm。
3. 面层施工：采用C30混凝土，厚度为25cm。
4. 接缝处理：采用橡胶止水带，确保接缝密封。
5. 施工质量要求：路面平整度、抗滑性能、耐磨性能等指标达到设计要求。
四、施工部署1. 施工准备：组织施工队伍，准备施工材料、设备，做好施工现场布置。
2. 基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、密实。
3. 防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，按照设计要求进行铺设，确保接缝密封。
4. 面层施工：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保路面平整、密实。
5. 接缝处理：采用橡胶止水带，确保接缝密封。
6. 施工验收：按照规范要求进行施工质量检验，确保工程质量。
五、施工方法1. 基层处理：采用人工清理，清除基层表面的浮土、杂物。
2. 防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，按照以下步骤进行铺设：（1）基层清理：清除基层表面的浮土、杂物。
（2）基层处理：对基层进行平整、密实处理。
（3）铺设防水卷材：按照设计要求进行铺设，确保接缝密封。
混凝土结构自防水施工方案
混凝土结构自防水施工方案一、施工方案简介自防水是指在混凝土结构内部加入防水材料使其具有防水功能，并对混凝土结构中的钢筋进行钝化处理。
这种防水方式可减少施工工期，提高工作效率，同时能够保证防水效果，因此在混凝土结构的施工中得到广泛的应用。
本文旨在为混凝土结构自防水施工提供一套规范的操作指南，以保证施工效果的稳定和安全。
二、数据执行标准1、施工前的准备工作混凝土自防水施工前，应先做好如下准备工作：1.1现场部署针对具体的施工任务，现场应采取相应的部署措施，包括场地清理、设备摆放、工程分类、环保措施等。
1.2材料准备自防水施工所需的材料应预先准备好，并进行充分检查。
如出现质量问题，应立即进行更换，以确保施工质量。
1.3防水涂料防水涂料应符合国家相关标准，并应符合施工现场实际需求,如要求防渗能力、耐碱性、柔韧性等要求。
在选购防水涂料时，应严格把关产品质量，以确保施工质量。
1.4钢筋防锈处理钢筋防锈应符合施工标准要求，钢筋的防锈等级应选择符合施工要求的等级。
同时，对于需要钢筋与混凝土粘合的部分，钢筋表面应进行打磨处理。
1.5混凝土防水材料混凝土防水材料应选用符合国家相关标准的材料，并应根据混凝土现场实际情况选择合适的防水材料，以确保施工质量。
1.6钢筋降噪材料钢筋降噪材料应符合国家相关标准，并应根据现场实际情况选择合适的降噪材料，以确保施工质量。
1.7钢筋与混凝土发生的电性反应在自防水施工过程中，由于钢筋和混凝土产生的电位差较大,会引起电性反应，严重影响防水效果。
因此，施工前应采取相应的措施（如施行钝化剂）以保证防水效果。
2、施工工作2.1钢筋铺设首先采用自动铺设、摆钩或手工铺设的方式进行钢筋铺设，以确保钢筋正确、规范地在混凝土内部定位。
如果需要处理钢筋，则应在混凝土浇筑前进行。
2.2钢筋防锈处理钢筋的防锈处理应按照国家相关标准进行，处理质量应得到保证。
防锈等级应能够满足混凝土结构的要求，以避免钢筋被氧化，影响施工质量。
混凝土构件的防水技术及施工方案
混凝土构件的防水技术及施工方案1. 引言混凝土在建筑和基础设施工程中广泛使用，然而，由于混凝土本身的孔隙结构以及外部环境的影响，混凝土构件的防水成为一个重要的问题。
本文将探讨混凝土构件的防水技术，包括施工方案和材料选择。
2. 混凝土构件防水技术2.1 表面涂层防水表面涂层防水是常见的混凝土构件防水方法之一。
在施工中，通过在混凝土表面涂覆防水材料，如沥青、聚合物涂料等来达到防水效果。
这种方法简单且经济，但涂料的耐久性较差，容易受到外部环境的影响。
2.2 结构防水结构防水是通过提高混凝土构件内部的抗渗性能来实现的。
常见的方法包括增加混凝土的密实性、添加防水剂以及采用防水混凝土等。
这些方法可以有效提高混凝土构件的防水性能，但需要在设计和施工中进行精确的控制。
2.3 渗透充填防水渗透充填防水是通过在混凝土构件内部渗透充填防水材料，如高性能水泥浆等，以提高其防水性能。
这种方法能够修复混凝土构件内部的孔隙结构，并提高其抗渗性能。
3. 混凝土构件防水施工方案3.1 施工前准备在进行混凝土构件防水施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工现场、修复混凝土表面缺陷以及检查施工材料的质量等。
确保施工的顺利进行。
3.2 施工工艺根据混凝土构件的具体情况和防水要求，选择合适的施工工艺。
例如，在表面涂层防水中，可以采用喷涂、刷涂等方法进行施工；在渗透充填防水中，可以采用压注法、滴注法等技术进行施工。
3.3 施工材料选择在施工中，选择合适的防水材料非常重要。
例如，在表面涂层防水中，可以选择耐候性好、附着力强的聚合物涂料；在结构防水中，可以选择掺有防水剂的混凝土等。
4. 结论混凝土构件的防水是保证建筑和基础设施工程持久性的关键一环。
通过选择合适的防水技术和施工方案，可以有效提高混凝土构件的防水性能。
这对于保护建筑物免受水分侵蚀，延长使用寿命具有重要意义。
通过本文的介绍，我们了解了混凝土构件防水技术及施工方案的相关知识。
防水混凝土施工方案
防水混凝土一、材料要求（一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1 强度等级不应小于32.5MPa;2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥；4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用. （二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%. （三）石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
（四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.（五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.（六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水.（七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得天有不大于3kg/m³。
（八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、背景介绍防水混凝土是一种具有防水性能的建筑材料，被广泛应用于地下室、水池、屋顶和地下管道等建筑工程中。
其主要特点是具有优异的耐水性能和防渗性能，能够有效阻止水分渗透，保证建筑物的结构和功能。
二、施工原则在进行防水混凝土施工时，需要遵循以下原则：1. 施工前的准备工作在施工前，要对施工现场进行勘察，了解地下水位、土层情况和施工部位周边环境等情况，以确定施工方案。
同时，还需要对施工材料进行检测和评估，确保其符合相关标准和要求。
2. 材料选择选择优质的防水材料是实施防水混凝土施工方案的关键。
常见的防水材料包括防水剂、防水板和防水涂料等。
在选择材料时，要考虑其适用性、耐候性、耐腐蚀性和施工性能等因素，并确保与混凝土材料的兼容性。
3. 施工工艺防水混凝土施工的关键是控制施工工艺。
在施工过程中，需要控制施工质量、施工速度和材料用量等因素。
特别是在施工接缝、施工节点和施工缺陷等部位，要加强施工质量的控制，采取有效的施工措施，避免出现渗漏和裂缝等问题。
4. 施工监理防水混凝土施工过程中，需要进行施工监理。
监理人员要对施工过程进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要进行施工记录和施工验收，对施工过程中出现的问题进行整改和追责。
三、施工步骤防水混凝土的施工步骤一般包括以下几个环节：1. 基层处理首先需要对施工基层进行处理，确保基层平整、坚实和干燥。
同时，还需要修复和填补基层的裂缝和缺陷，以保证防水层的粘结力和稳定性。
2. 防水材料的施工根据实际情况选择适合的防水材料进行施工，可以采用涂刷、喷涂、涂覆或浇筑等方式。
在施工过程中，要保证材料的均匀涂布和充分渗透，确保防水层与混凝土基层之间的紧密结合。
3. 施工接缝和节点处理在施工接缝和节点处，需要采用专用的接缝处理材料进行填补和密封，以避免水分渗透。
常见的接缝处理材料包括胶条、胶带和胶水等，要保证其与防水材料的兼容性和粘结性。
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1.编制依据1.1 地下工程防水技术规（GB50108-2008）1.2 地下防水工程质量验收规（GB50208-2011）1.3 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002（2011版））1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008）1.6 混凝土外加剂应用技术规（GB50119-2003）1.7人防工程施工及验收规（GB50134-2004）1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规(JGJ6-2011)2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)2.1建筑施工模板安全技术规(JGJ162-2008)2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010)2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录2.4本工程施工组织设计2.工程概况宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。
1#～12#楼，共计12栋高层。
地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。
按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。
3.作业前准备3.1.材料要求二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。
3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定：（1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。
砼的最小水泥用量不得小于320kg/m³，同时也不宜高于450kg/m³。
（2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。
（3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。
（4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。
（5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。
（6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。
由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14中限制膨胀率不小于0.025%。
混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国发明专利。
3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定：3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。
后浇带应设置可靠支撑。
3.2.2控制砼的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm，避免在大风降温天气浇筑砼。
3.2.3砼养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天;底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。
3.3.主要机具本工程采用商品混凝土，主要有砼运输罐车，砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
3.4.作业条件3.4.1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。
3.4.2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。
3.4.3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比，适配的抗渗等级应设计要求。
3.4.4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。
3.4.5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。
拆模后做好防水处理。
3.4.6防水混凝土结构部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。
3.4.7及时清理模板的杂物。
3.4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。
4.操作工艺4.1施工工艺流程基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装基础底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模板拆除。
4.2操作要点：4.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
4.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为800左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
4.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
4.2.4固定钢筋砼墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径80mm的止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊压密。
（1）地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模板配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48x3.0双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支承在边坡上，墙体部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。
（2）为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50mm-80mm处严格按砼外墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中，每隔1500mm在墙水平钢筋上设置Φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
（3）施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。
安装完毕后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
4.2.5在管道穿过防水砼结构顶预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，部填水泥袋。
4.2.6砼运输（1）混凝土运输道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。
（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合，均匀后方可适用，不得直接加水拌合。
（3）注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方中对施工缝的要求进行处理。
4.2.7砼浇筑（1）在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇筑砼。
基础浇筑振捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
（2）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。
（3）混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，一般Φ50振动棒作用长度为350～385mm，分层厚度为400～480mm。
（4）分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑应为第一次浇筑混凝土初凝之前，将振捣垂直插入到下一层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。
（5）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式制动器，薄板采用平板振动器。
对于掺加气剂和引气剂的防水混凝土应采用调频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。
（6）防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
除满足设计要求留设施工缝外，当必须留设施工缝时，应符合下列规定：1）施工缝的留设①墙体水平施工缝不应留在剪力底板，不应留在施工缝最大处或者底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱（板）结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150mm～300mm处。
墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
2）施工缝防水的构造形式施工缝应为平缝，按照设计要求处理。
3）施工缝新旧混凝土接缝处理①水平施工缝浇筑混凝土前，应清楚表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30mm～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，先铺一道水泥净浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
③施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固的安装在接缝表面或者预留槽，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，牢固牢靠，严防混凝土施工时错位。
4.2.8养护防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定温度和湿度条件下进行。
混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。
浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得小于14d。
墙体混凝土浇灌3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。
4.2.9拆模（1）防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。
（2）拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度差不得小于15℃。
（3）炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。
5质量标准5.1防水混凝土的原材料，混凝土质量及预埋件质量等必须符合设计要求及地下工程防水技术规（GB50108-2008），地下防水工程质量验收规（GB50208-2011），并设专人进行检查。
5.2混凝土拌制和浇筑过程中应符合下列规定：5.2.1拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。