非开挖(PE)牵引管施工规范
内蒙古非开挖管道工程技术规范内容
内蒙古非开挖管道工程技术规范内容非开挖敷设管道施工技术和规范内容一、顶管法顶管施工法是最早用在排水工程施工中的一种非开挖施工方法，起源于美国。
它是继盾构法之后发展起来的一种地下管道施工方法，最初，顶管施工法主要用于跨越孔施工时顶进钢套管，随着技术的改进，顶管法也可用于无套管情况下顶进永久性的公用管道，主要是重力管道。
顶管施工从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
顶管施工时，是从一口预先施工好的工作井为出发点，采用液压千斤顶提供水平推力，将预制好的钢筋混凝土管一节一节随工具管从工作井前壁预留的洞口中向土层中顶进，同时将挤入工具管内的泥土运走，如此往复直到工具管到达前方的预先施工好的接收井。
顶管作业时，管内的出渣又分干出渣和湿出渣。
在长距离复杂地段顶管施工中还要采用一系列的辅助措施，比如泥浆套、气压顶进、中继站设置、激光纠偏等。
顶管法工作井的设置应根据管道沿线地质条件，在满足顶管顶长的前提下，尽量减少工作井数量。
工作井尽量设置在顶管中部，使工作井向左、向右两个方向顶管。
工作井采用现浇钢筋混凝土结构，以逆作法或沉井法施工。
接收井应尽量设置在顶管端部，井的大小满足接收顶管机头的要求。
接受井采用现浇钢筋混凝土结构，以逆作法或沉井法施工。
施工方法如下：（1）开挖工作坑顶管工作坑一般选定在地面较平缓,出土、排水方便,并且有可利用的原土后背施工的一侧。
由测量准确放样出工作井的中心位置。
（2）设备安装①导轨安装。
枕木的高程应严格控制,其高程宜低于管外底高程1.00~2.00cm,其埋设间距可根据管重、顶力和土质选定,一般以40~80cm为宜；②千斤顶安装。
千斤顶要固定在轨道上,并与套管中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道的垂直线上；③顶铁安装。
顶铁是均匀传递千斤顶推力至混凝土套管上的重要部件,应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺,在顶进过程中,随时注意观察顶铁有无扭曲迹象,及时采取措施。
牵引管的施工方法
牵引管的施工1 施工准备1.1 设备准备：牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。
如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材焊接机等。
4.1.2 管材准备：应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。
在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材（至少环刚度>4kN/m2）。
4.1.3 前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面。
一是区域以内的管线探测，并做出标记。
一是地质勘查，手段是在检查井的位置开挖样洞。
2 施工工艺2.1工艺流程见下图:2.2 钻孔曲线设计根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。
根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。
2.3 测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
2.4 工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m长3m，宽lm斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。
4.2.5 钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
2.6 泥浆制备：制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。
2.7 试钻：启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
电力管道顶管工程简易非开挖(牵引管)施工方案
XXXXXX电力管道顶管工程施工方案xxxxxxxxxxxxxxx2018年4月19日XXXXXX电力管道工程定向牵引管施工方案一、工程概况本工程为电力管道工程,采用微控导向牵引法施工。
管材：工程质量：合格工程量：364m二、编制依据1、现场调查情况2、地址勘探资料3、施工图三、工期计划总工期为20天，(雨天和特殊情况除外)四、施工方案根据现场勘查工程位置、土质、管径等选定（32）型非开挖铺管钻机为本工程水平导向钻机机型，GDIDERV定向钻进导向系统为本次工程的导向系统。
1、施工方案( 1 ) （见图）（2）钻孔曲线设计根据土质情况，施工场地的条件、钻杆的最小曲率半径，设计钻孔曲线(定向钻进铺管示意图)。
（3）测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样，原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所在位置的断面、地面和水平面标高进行测量，并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确控制标高。
为保证管材在车间、河床、水池下的安全性，标高根据现场的弧形必须始终保持在车间、河床、水池下底部2米以下。
（4）工作坑、接收坑工作坑根据标高深确定长和宽，接收坑为斜坡式坡度不超8度,以方便拉管。
根据对现有出入土的标高位置须作相应的调整，因为现有出入土点离河边太近落差太大,入射和出土角度太大，超过钻杆所能承受的曲率系数。
必须作适当的调整。
（5）钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
（6）泥浆配置：根据工程施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土层以流沙为主，选择复合泥浆、膨润土加稀释剂等添加剂，通过ZT-25型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。
（7）试钻启动钻机，钻入1---2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
（8）导向钻孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用GDIDERV定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。
PE管牵拉施工
第一节 PE管牵拉施工（一）施工工艺1）、主要的施工工艺流程2）、施工机械的选用：本工程顶管施工采用新型的非开挖工艺，根据我公司以往的施工经验，计划采用英国雷迪386型导向仪控制及FDP-36非开挖导向钻机进行施工，该设备是国内首创的非开挖导向钻机。
该机较其他产品具有：定位快速准确操控简单、自动箭头指示追踪，将操作人员快速引向钻头位置、没有“次峰信号”引起的误差现象、没有复杂的+/-号引起的混淆、钻头方向罗盘指示、先进的抗干扰技术、孔中频率可切换以克服现场干扰、探头实时向接收机传送转角和倾角信号。
再通过内部无线电联系，能提供500m的工作距离，传送到同步显示器。
该钻进导向系统是一套完整的信息系统，它包括一个智能型探头和手持定位仪及远距离监视设备。
在开钻前可对地下管线进行精确定位、规划一条安全的线路避开繁忙的公路，在安全地带对非开挖进行监测。
3）、非开挖施工过程：整个施工过程分四个阶段：导向钻机出洞前准备阶段、钻机扩孔阶段（分六次扩孔）、管道牵引阶段、后期收尾阶段。
①、导向钻机出洞前准备阶段本阶段包括工作区域边上设置5T汽车吊1台，以吊装拉管设备用。
轴线放样、拉管机械就位、导向系统安装就位、操纵平台搭建、电气控制线路设置、储水箱及泥浆泵安装就位、各部分设备调试运行、联机总调试、拉管进出洞处理措施等。
②、钻机扩孔阶段本阶段钻机扩孔分六次。
首先，先打开洞口，然后将定位导向管顶进，每节导向管长3米，直径10厘米。
顶进的同时，采用导向仪检测导向管的轴线及标高以便确定管子走向，掌握纠偏方向和时机，并在管线经过区设定若干监测点来测定地面沉降情况，便于采取相应措施控制。
顶进至接管处后，将钻头安装在导向管上，往工作区域方向钻孔，进行第一次扩孔，第一次扩孔直径为φ380。
φ380扩孔的同时，在接管处将导向管逐节安装在φ380钻头后方。
待第一次扩孔完成后，将φ480钻头安装在接收井内的导向管上，进行第二次扩孔。
按照第一次扩孔原理，再将φ580钻头安装在导向管上，进行第三次扩孔，直至第六次管孔扩至φ880。
PE拉顶管非开挖技术要点
PE拉顶管非开挖技术要点
非开挖技术在国外已广泛使用,在国内也逐渐普及.不开挖地面,就能穿越铁路、河流,甚至能在建筑物底下穿过,是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法.
非开挖技术不开挖地面,故而被铺设管道的上部土层未经扰动,其管道寿命亦大于开挖法埋管.采用房下非开挖技术能节约一大笔征地拆迁费用,减少动迁用房,缩短管线长度,有很大经济效益.
1、设计理论导向参数表画出设计敷管路由图及设计敷管轨迹断面图,将以上勘测结果反映在图上.
2、现场地质勘查掌握钻孔工作区地层特征,为成孔工艺提供钻探参数.
3、地形地貌测量根据市政管理部门审批的路由,按施工区域地形及路线定出钻孔轴线,沿轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高（或高差）,为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据.
4、地下现状管线勘查根据工程所能提供的工程现场地下管网资料,
5、施工场地文明施工,施工区域要安装防护围栏,机具和材料要按规范安装和堆放,需占用道路或人行道的区域应设置明显的施工安全标识,引导车辆和行人合理分流,夜间要设立反光标识和警示灯,施工区域分为机械作业区和下管作业区.。
pe牵引管施工方案
pe牵引管施工方案1. 引言PE（聚乙烯）牵引管是一种用于地下管道施工中的重要工具，它主要用于拉伸和定位地下管道。
本文档将介绍PE牵引管的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 材料准备在进行PE牵引管施工之前，需要准备以下材料和设备：•PE牵引管：根据实际需要选择合适的规格和长度的PE牵引管，一般为圆形截面，可根据施工需求选择不同强度等级的牵引管。
•牵引索具：包括牵引头、连接吊环等配件，用于连接PE牵引管和待施工管道。
•工具箱：包括扳手、扎带、吊索等常用工具，用于安装和调整牵引管。
•定位设备：如GPS定位仪等，用于确定牵引管的准确位置。
3. 施工步骤步骤一：准备工作1.确定牵引点：根据管道施工需要，确定需要使用PE牵引管的位置。
2.清理现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，为牵引管施工创造良好的条件。
步骤二：安装牵引头1.将牵引头连接到待施工管道的端部，通过吊环将其固定。
2.使用扳手将牵引头与待施工管道紧密连接，确保连接牢固。
步骤三：安装PE牵引管1.将PE牵引管逐段连接起来，使用扎带将其固定在合适的位置，避免在牵引过程中出现脱离的情况。
2.根据需要，连接多段PE牵引管，以达到所需的长度。
步骤四：定位和调整1.使用定位设备，根据需要准确确定牵引管的位置。
2.如果需要调整牵引管的位置，可以使用吊索等工具进行细微的位置调整。
步骤五：牵引操作1.根据需求，选择合适的方式进行牵引操作，可以使用吊索等工具进行拉伸。
2.严格控制牵引力度，确保不会对管道造成损坏。
步骤六：安装管道1.当PE牵引管的位置满足要求后，可以继续进行管道的安装工作。
2.使用合适的工具将待施工管道与PE牵引管连接起来。
步骤七：检查和测试1.在完成安装工作后，进行管道的检查和测试，确保施工质量符合要求。
2.对连接处进行仔细检查，验证连接的牢固性和密封性。
4. 注意事项在进行PE牵引管施工前，请注意以下事项：•根据具体情况选择合适的PE牵引管规格和长度。
pe管牵引施工方案
PE管牵引施工方案1. 引言本文档描述了PE管牵引施工方案，用于指导在施工现场进行PE管的牵引工作。
PE管牵引是一项重要的工作，它确保了PE管的正确安装，以便保证管道系统的正常运行。
本方案将介绍牵引工作的准备工作、操作步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行。
2. 准备工作在进行PE管牵引之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备准备•牵引绳：使用具有足够强度和耐磨性的牵引绳，以确保能够承受牵引力。
•牵引工具：根据具体情况选择合适的牵引工具，如手动牵引器、电动牵引器等。
•计量工具：使用测量工具检查牵引绳的长度，确保足够长。
•安全设备：佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2.2 资料准备•工程图纸：获取工程图纸，了解管道系统的布置和连接关系。
•牵引计划：制定详细的牵引计划，包括牵引点的位置、牵引绳的长度等。
2.3 施工环境准备•清理施工区域：清除施工区域的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
•确定工作区域：确定出牵引工作的起点和终点，并标记清晰。
3. 操作步骤完成准备工作后，可按照以下步骤进行PE管牵引：3.1 确定起点根据牵引计划确定起点，将起点标记出来，并将牵引绳连接到起点位置。
3.2 牵引绳连接将牵引绳连接到管道的固定点或预留的连接点。
确保连接处紧固可靠，并进行必要的检查。
3.3 增加牵引力根据牵引计划逐渐增加牵引绳的拉力，确保拉力逐渐增加且平稳。
过大的拉力可能会导致管道损坏，过小的拉力则无法完成牵引。
3.4 牵引过程监控在牵引过程中，需要不断监控拉力和管道的状态。
确保拉力适当且均匀分配在管道上，避免对管道造成过大的压力。
3.5 完成牵引当牵引到达终点后，逐渐减小拉力，直至能够完全拆除牵引绳。
完成牵引后，进行必要的检查，确保管道没有损坏。
4. 注意事项在进行PE管牵引时，需要注意以下事项：•确保施工人员熟悉牵引工作的操作步骤和安全要求。
•根据具体情况选择合适的牵引工具和牵引绳，确保其能够承受牵引力。
非开挖管道施工规章制度
非开挖管道施工规章制度第一章总则第一条为规范非开挖管道施工作业，保障工程质量和安全，维护公共利益，制定本规章。
第二条本规章适用于城市道路、铁路、桥梁、隧道、机场、港口、河道等公共场所及工程建设项目中的非开挖管道施工作业。
第三条非开挖管道施工应符合国家相关法律法规的规定，遵循安全、科学、环保、文明的原则，保障生命和财产安全。
第四条施工单位应在施工前制定详细的施工方案和安全措施，明确责任人和责任部门，确保施工工程的质量和安全。
第五条项目施工管理人员应具备相关的资质证书和施工经验，严格遵循国家相关规定的操作流程和标准规范。
第二章施工前准备第六条施工单位应在施工前进行现场勘察，了解地下管线、地质情况和环境影响等相关信息，确定施工方案和施工技术。
第七条施工单位应根据现场实际情况，选择合适的非开挖技术和工具，确保施工的安全和高效。
第八条施工前应对施工区域进行安全隔离和标识，区分施工限制区域和现场指引区域，确保施工过程中的人员和车辆安全。
第九条施工前应对相关设备和工具进行检查和维护，保证施工设备的正常运转和安全操作。
第十条施工单位应组织施工人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技术水平，确保施工作业的安全进行。
第三章施工作业第十一条施工单位应根据施工方案和安全措施的要求，组织施工作业人员进行施工作业，严格遵守相关规范和操作流程。
第十二条施工现场应设立专人指挥，负责施工过程中的安全管理和协调工作，确保施工作业的顺利进行。
第十三条施工单位应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
第十四条施工单位应根据地下管线和地质情况，选择合适的非开挖技术和工具，确保施工作业的顺利进行。
第十五条施工单位应定期对施工设备和工具进行检查和维护，及时处理设备故障和异常情况，保证施工作业的连续进行。
第四章施工质量和安全监督第十六条监理单位应对施工作业进行全程监督和检核，确保施工质量和安全符合相关规定的要求。
非开挖工程施工规范
非开挖工程施工规范一、总则1.1 为了规范非开挖工程施工行为，保证工程质量、安全、进度和投资控制，提高施工技术水平，根据国家相关法律法规和标准，结合非开挖工程的特点，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建、扩建的非开挖工程，包括管道、电缆、通信等市政公用设施。
1.3 非开挖工程施工应遵循合法、合规、科学、合理、安全、环保的原则。
二、施工准备2.1 施工前，应认真阅读设计文件，了解工程特点、施工工艺、质量要求等。
2.2 施工前，应办理相关施工手续，取得施工许可，确保合法施工。
2.3 施工前，应组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
2.4 施工前，应进行现场勘查，了解施工环境，制定施工组织设计和应急预案。
2.5 施工前，应采购合格的施工材料、设备，并进行检查、验收。
三、施工技术3.1 施工应按照设计文件和施工组织设计进行，确保工程质量。
3.2 施工过程中，应严格控制工程轴线、标高、管径等参数，确保施工精度。
3.3 施工过程中，应合理配置钻机、钻具、泥浆等资源，确保施工效率。
3.4 施工过程中，应做好地下管线、设施的保护，防止损坏。
3.5 施工过程中，应严格控制施工噪声、扬尘、废水等污染，确保环保要求。
3.6 施工过程中，应定期检查施工质量，发现问题及时整改。
四、施工安全4.1 施工前，应进行安全评估，识别风险，制定安全措施。
4.2 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
4.3 施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.4 施工过程中，应做好施工现场的安全防护，设置警示标志，防止事故发生。
4.5 施工过程中，应做好应急预案，发生事故时及时处理。
五、施工进度与投资控制5.1 施工过程中，应按照施工组织设计合理安排施工进度，确保工程按时完成。
5.2 施工过程中，应加强投资控制，合理使用施工材料、设备、人力等资源。
5.3 施工过程中，应定期进行投资分析，发现问题及时整改。
超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法
超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法是一种用于地下输送管道的施工技术，旨在解决传统开挖施工方式中出现的环境污染、交通堵塞、人员伤亡等问题。
本文将对该施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言随着城市建设的不断发展，地下管道的需求日益增长，同时也加大了对施工工艺的要求。
超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法是一种结合预制件和非开挖施工技术的先进工法，能够有效减少工程施工周期、降低成本以及提高工程质量。
二、工法特点超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用预制件的方式进行施工，工期减少，效率提高。
2. 节约成本：非开挖施工方式避免了开挖土方和回填土方的成本，减少了施工材料和人工成本。
3. 环境友好：施工过程无挖方和回填方，减少了对环境的污染。
4. 保护地面：非开挖施工方式避免了对地表的破坏，保护了地面建筑物和景观。
三、适应范围超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法适用于地下输送管道的建设，特别是在复杂地质条件和繁忙城市区域的施工中表现出较大的优势。
四、工艺原理超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法的工艺原理是通过牵引设备将预制好的聚乙烯管道从起始点推进到终点。
该工法采用一系列的技术措施，包括水平定向钻机进行钻孔、牵引设备进行管道推进和定位系统进行管道控制。
五、施工工艺超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地下勘探：通过地质勘探了解地下情况并确定施工方案。
2. 钻孔：使用水平定向钻机在起始点和目的地进行钻孔。
3. 管道制作与组装：制作预制的高密度聚乙烯管道并进行组装，包括焊接、防腐处理等工艺。
4. 推进和定位：将预制好的管道通过牵引设备进行推进，并通过定位系统进行管道控制。
5. 接头连接：在管道推进完成后，进行管道接头的连接和密封处理。
PE给水管非开挖施工的方法及步骤【最新版】
PE给水管非开挖施工的方法及步骤在PE给水管施工过程中，常常会碰到会经过道路的情况，为了避免交通拥堵，会采用非开挖顶管施工，PE顶管施工又称之为拉管工艺，管材采用热熔连接的PE管;本工艺安全、操作快，可以有效的缩短工期，同时确保道路不开挖，维持交通现况，接下来润硕管业给大家整理一份PE给水管非开挖顶管施工的方法及步骤:施工工艺流程施工方法1)施工准备:对本工程使用的测量仪器进行测量复核，确保精度要求。
测量工必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。
2)高程控制:高程控制根据甲方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
3)确定穿越距离和设计穿越线路:根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的距离，描绘出导向管的路线图，从图中可以看出敷设管线的长度、深度。
4)设备就位:根据测量的中线，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。
5)导向钻孔和跟踪调查:开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到出土点。
在导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据，以及钻机的扭力和顶力。
6)扩孔:根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2~1.5倍。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。
7)泥浆护壁:本篇文章工程例子的钻液配合比确定为:膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱，(在不同地形及土壤环境，配比不同)在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套。
回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要。
孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
非开挖PE牵引管施工规范
2术语------------------------------------------------------------------------------- 12.1一般规定------------------------------------------------------------------------ 12.2管道布置------------------------------------------------------------------------ 13材料的存放、搬运和运输-------------------------------------------------------------- 13.1存放---------------------------------------------------------------------------- 13.2搬运---------------------------------------------------------------------------- 23.3运输---------------------------------------------------------------------------- 24施工准备---------------------------------------------------------------------------- 24.1管材选择------------------------------------------------------------------------ 24.2定向钻孔轨迹设计---------------------------------------------------------------- 24.3进出洞口措施-------------------------------------------------------------------- 34.4回拖力计算---------------------------------------------------------------------- 34.5管材最大拖拉长度---------------------------------------------------------------- 41总则1.1.为了加强对HDPE排水排污管工程定向钻孔拖拉法施工的质量控制，特制定本规程。
非开挖牵引管施工规范
非开挖牵引管施工规范1. 引言非开挖牵引管施工是一种用于铺设地下管道的现代化施工方法，它能够避免传统开挖工程对周围环境的破坏，同时提高施工效率。
本文将详细介绍非开挖牵引管施工的规范要求，包括施工前准备、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工前准备施工前准备是保证非开挖牵引管施工顺利进行的重要环节。
在施工前，需进行以下准备工作：1.设计审核：施工前应对设计方案进行审核，确保施工方案的合理性和可行性。
2.地质勘察：对施工区域土层情况进行详细勘察，获取相关地质数据，用于制定施工方案。
3.施工方案制定：根据地质勘察数据，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工参数等内容。
4.现场标识：在施工现场周围设置明确的标识，包括安全警示标志、管线标识等，确保施工现场的安全性。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括施工操作技能、安全知识等，提高施工人员的综合素质。
3. 施工工序非开挖牵引管施工工序需要按照施工方案进行有序进行，确保施工质量。
以下为典型的施工工序：1.统一布置工地：在施工现场周围设置临时围栏，划定施工区域，并将施工设备、材料等就位。
2.土方开挖：使用专用设备对施工区域进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和宽度。
3.管道敷设：将管道通过水平定向钻（HDD）施工技术敷设至设计要求位置，保持管道的均匀敷设。
4.压力测试：完成管道敷设后，进行管道的压力测试，确保管道的密封性和抗压性能。
5.启幕回填：对管道进行启幕回填，填充适量的填料，并进行合理的压实工作，确保管道的稳定性。
6.施工清理：施工结束后进行工地清理工作，清除施工现场的杂物和垃圾。
4. 施工质量控制为保证非开挖牵引管施工的质量，需要进行细致的质量控制工作。
以下为重要的质量控制要求：1.核心设备检查：对施工过程中使用的核心设备进行检查，确保设备的完好性和可靠性。
2.管道检测：使用合适的检测仪器对管道进行检测，包括内部缺陷和外部损伤等。
3.材料检验：对管道材料进行采样检验，并进行相应质量测试，确保材料符合设计要求。
超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法(2)
超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法一、前言超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法是一种将高密度聚乙烯管线引入地下的施工方法。
它通过特殊的工艺技术和机具设备，实现了在不开挖地表的情况下进行管道敷设的目标。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：施工过程中无需开挖地表，节约了大量的施工时间，提高了施工效率。
2. 环保节能：不开挖地表可以减少对环境的破坏，节约能源和资源。
3. 施工质量高：采用先进的技术措施和设备，保障了施工质量的稳定和可靠。
4. 工程造价低：相对于传统的开挖施工工法，非开挖牵引施工工法的成本更低。
三、适应范围超长大直径高密度聚乙烯管非开挖牵引施工工法适用于各种类型的地下管道敷设，特别适用于以下情况：1. 管线穿越地下交通道路、铁路、河流等复杂地质条件。
2.管线布设在繁忙的城市中心地段，无法进行大面积的开挖。
3. 管线需要穿越保护区域或环境敏感区，要求减少对环境的破坏。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系建立在以下原理基础上：1. 确定管线布设路径：通过地质勘探和工程设计，确定管线的布设路径，找到最佳的施工方案。
2. 地表准备工作：清除管线布设区域的障碍物，并进行地表处理，确保施工区域的平整。
3. 引入管道：通过牵引机具将高密度聚乙烯管逐段引入地下，保障管道的连续性和正确布设。
4.固定管道：在管道引入后，通过注浆、灌浆等方式，加固管道，确保管道的稳定性和耐久性。
五、施工工艺施工工法可分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括确定施工方案、制定施工计划、准备机具设备、组织人员等。
2. 地表处理：清除施工区域的障碍物，进行地表平整，确保施工区域的安全和稳定。
非开挖(PE)牵引管施工规范
2术语------------------------------------------------------------------------------- 12.1一般规定------------------------------------------------------------------------ 12.2管道布置------------------------------------------------------------------------ 13材料的存放、搬运和运输-------------------------------------------------------------- 13.1存放---------------------------------------------------------------------------- 13.2搬运---------------------------------------------------------------------------- 23.3运输---------------------------------------------------------------------------- 24施工准备---------------------------------------------------------------------------- 24.1管材选择------------------------------------------------------------------------ 24.2定向钻孔轨迹设计---------------------------------------------------------------- 24.3进出洞口措施-------------------------------------------------------------------- 34.4回拖力计算---------------------------------------------------------------------- 34.5管材最大拖拉长度---------------------------------------------------------------- 41总则1.1.为了加强对HDPE排水排污管工程定向钻孔拖拉法施工的质量控制，特制定本规程。
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2术语------------------------------------------------------------------------------- 1
2.1一般规定------------------------------------------------------------------------ 1
2.2管道布置------------------------------------------------------------------------ 1
3材料的存放、搬运和运输-------------------------------------------------------------- 1
3.1存放---------------------------------------------------------------------------- 1
3.2搬运---------------------------------------------------------------------------- 2
3.3运输---------------------------------------------------------------------------- 2
4施工准备---------------------------------------------------------------------------- 2
4.1管材选择------------------------------------------------------------------------ 2
4.2定向钻孔轨迹设计---------------------------------------------------------------- 2
4.3进出洞口措施-------------------------------------------------------------------- 3
4.4回拖力计算---------------------------------------------------------------------- 3
4.5管材最大拖拉长度---------------------------------------------------------------- 4
1总则
1.1.为了加强对HDPE排水排污管工程定向钻孔拖拉法施工的质量控制，特制定本规程。
1.2.本规程依据国家工程建设的法律、法规、管理标准和有关技术规范标准编制。
除符合本规程所规定的要求外，还应符合国家现行的相关规范、规程。
1.3本规程未作规定或工程有特殊要求时，应按国家的有关标准规范执行。
1.4.工程中所需管材的技术质量标准，符合我公司企业标准《非开挖聚乙烯（PE）管材技术要求》。
2术语
2.1.定向钻孔牵引法
定向钻机设在地面上，在不开挖土槽的条件下，采用探测仪导向，控制钻杆钻进方向，达到设计管道轴线要求，经
多级扩孔，拖拉管道回牵就位，完成管道敷设。
2.2.二程式牵引法
将设备置于工作井中，采用经纬仪导向，控制钻杆钻进方向，从接收井回拖管道就位，完成管道敷设。
2.3.平壁管
内外壁光滑平整的管材。
2.4.环刚度
管材抵抗环向变形的能力。
可采用测试方法或计算方法定值，单位KN/m2。
2.5.控制井
为控制导向钻杆敷设标高而设立的井，一般设置在设计的检查井位置。
2.6.多级扩孔
完成导向钻杆敷设后，须采用从小到大不同口径的钻头回转切削成所需孔径。
2.7.护壁泥浆
在扩孔过程中，须及时连续地注入护壁泥浆，其作用减小切土扭矩、护孔成型、携带钻屑，护壁泥浆配制及施工方法是施工的关键工序。
2.8.回拉
扩孔后必须立即回拉，以防塌孔和环向变形。
扩孔完成并达到规定的技术指标后，将设计要求的管材连接成管道，用导向钻杆回拉就位。
回拉速度范围通常介于25-50cm/min之间。
3材料的存放、搬运和运输
3.1存放
3.1.1管材应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易工棚内。
3.1.2管材应水平整齐堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5米。
3.2搬运
3.2.1管材装卸时，必须用非金属绳吊装轻放，严禁管材之间剧烈撞击。
3.2.2管材搬运时，应小心轻放，整齐排列。
不得抛摔和沿地拖拽。
3.3运输
3.3.1车辆运输管材时，应放置在平底车上。
管材应捆扎、固定，避免运输中相互碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
3.3.2管材在运输中，为免阳光暴晒，应有遮盖物。
4施工准备
4.1管材选择
4.1.1拖拉用的管材宜采用高密度聚乙烯平壁管，管材的强度及环刚度必须满足施工及使用阶段的荷载要求。
4.1.2管材的外观质量应符合下列要求：
（1）管材外观颜色应一致，内外壁光滑平整，无划伤、毛刺等缺陷。
（2）管材的断面应平整且与管中心轴线垂直，管材长度方向不得有明显的弯曲。
（3）管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径标准尺寸比及生产日期等）。
（4）管材应有产品合格、产品技术质量证明文件；
4.1.3.管材的连接，应符合下列要求：
（1）管材的焊接，应有厂家或受过培训的专业人员进行操作
（2）管材采用热熔对接的焊接方式；
（3）管材焊接后，应至少冷却12小时，待管材完全冷却后，方可进行施工牵引；
4.2定向钻孔轨迹设计
地面
4.2.1定向钻孔轨迹段宜由造斜段(A)、曲线段(B)、水平直线段(C)等组成。
AAD
A
C
B
B
A
4.2.2入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度。