2021年炼钢厂房布置
钢制厂房施工布局设计
钢制厂房施工布局设计1. 简介本文档旨在提供钢制厂房施工布局设计的指导原则和策略，以确保高效、安全和经济合理的施工过程。
2. 设计原则- 独立决策：设计决策应独立做出，不依赖用户协助。
- 简单策略：避免法律复杂性，追求简单策略。
- 无法确认的引用：不引用无法确认的内容。
3. 目标设计钢制厂房施工布局时应追求以下目标：- 高效性：确保施工过程高效顺利，减少时间浪费。
- 安全性：保障施工人员的安全，预防事故发生。
- 经济合理性：控制成本，确保施工过程在经济可承受范围内。
4. 设计指南- 4.1 布局规划：根据工程需求和空间限制，合理规划厂房内不同区域的功能和位置，确保工作流程顺畅。
- 4.2 安全通道：设置合适的安全通道和紧急出口，确保人员疏散和紧急情况处理的便利性。
- 4.3 设备安排：合理安排设备摆放位置，确保施工过程中的作业效率和设备利用率。
- 4.4 材料储存：设计合理的材料储存区域，保证材料的安全存放和易取用。
- 4.5 照明和通风：考虑到工作环境的舒适性和安全性，合理设计照明和通风系统。
- 4.6 防火措施：确保厂房内部和周边区域的防火措施合规，并保证紧急情况下的灭火设备齐全。
5. 布局示例以下是一个钢制厂房施工布局的示例，仅供参考：- 5.1 办公区域：位于厂房入口处，提供工程管理和行政支持。
- 5.2 生产车间：位于办公区域附近，包括主要生产设备和工作区域。
- 5.3 材料储存区：位于生产车间旁边，按材料类别和使用频率进行分区。
- 5.4 安全通道：设置在生产车间和材料储存区之间，确保人员疏散和紧急情况处理的畅通。
- 5.5 紧急出口：设置在厂房的不同位置，确保人员在紧急情况下能够快速离开。
- 5.6 照明和通风：合理布置照明和通风设备，确保工作环境舒适和安全。
6. 结论通过遵循本文档提供的设计原则和指南，可以制定出高效、安全和经济合理的钢制厂房施工布局。
然而，实际设计时还需要根据具体工程需求和空间限制进行详细调整和优化。
包钢二炼钢出渣车间厂房设计方案三设计说明
包钢二炼钢出渣车间厂房设计方案三设计说明一、结构选型由于钢渣场带有A6级别重型吊车，跨度24M，属重型工业厂房，宜采用钢结构，钢材强度高，韧性好。
有较高的强度适用于跨度大，高度高，承载中的构建和结构，所以不采用钢筋混凝土结构。
厂房结构的组成：屋盖结构、柱、吊车梁、制动梁、各类支撑以及墙架系统和基础。
二、结构的布置柱网布置：（抗风柱等详见厂房平面图）由于温度区段长度满足要求，故不设温度伸缩缝。
三、厂房框架的形式因为框架系列的横向刚度较大，且能够形成矩形内部空间，便于桥式起重机的运行，能满足使用上的要求。
故采用框架体系。
1、横向框架的选择横向框架包括：柱和屋架横向框架的柱脚一般与基础刚性连接，而柱顶分为刚接和铰接两种。
柱顶铰接是下柱的弯矩较大，厂房横向刚度差，而刚接刚度强，可以分配一些弯矩，故更适用于有重型起重机，对刚度要求较大的厂房，所以本工程采用柱顶刚接的方案。
计算见图如下：主要尺寸见剖面详图2、框架柱的形式按结构形式可分为等截面柱、阶形柱和分离式柱其中等截面柱只适用于起重机起重量较小的轻型厂房。
阶形柱从经济角度考虑，由于起重机梁或者起重机桁架支撑在竹节棉变化的肩梁处，荷载偏心小，构造合理，且用钢量小，且当柱承受较大弯矩作用，以及要求较大刚度是，为了材料运用合理宜采用阶形格构式柱，故本工程采用阶形格构式柱。
截面形式如下：3、柱间支撑柱间支撑的作用：1）组成刚度大的纵向构架，保证厂房的纵向刚度。
2）承受厂房端部山墙的风荷载、起重机纵向水平荷载和温度应力，在地震地区尚应承受厂房纵向的地震力，并传至基础。
3)可作为框架柱在框架平面外的支点，减少柱在框架平面外的计算长度。
柱间支撑的布置：4、屋盖结构屋面板：由于是钢渣场，无需有保温功能故，采用单层压型钢板屋盖结构分为无檩体系和有檩体系。
前者一般用于预应力混凝土大型屋面板等重型屋面，故本工程采用有檩体系。
檩条采用压型钢。
屋架的布置：由于采用单层压型钢板以及压型钢檩条，故格构柱间跨度不能满足，需要设中间屋架，将跨度控制在6米以内。
钢制厂房施工布局设计
钢制厂房施工布局设计1. 引言本文档旨在提供钢制厂房施工布局设计的指导原则和策略。
在设计施工布局时，应遵循简单的策略，并避免法律复杂性的问题。
2. 布局设计原则下面是钢制厂房施工布局设计的一些原则：2.1 最优空间利用在布局设计中，应最大限度地利用可用空间。
合理安排设备、工作区和通道，以确保高效的工作流程和人员流动。
2.2 安全考虑安全是布局设计的关键因素之一。
确保在布局中包括足够的紧急出口、消防设备和防护措施，以保障工人和设备的安全。
2.3 流程优化通过优化工作流程，提高生产效率和质量。
将相关设备和工作区划分为相邻或便捷的区域，以减少运输时间和不必要的移动。
2.4 环境友好布局设计应考虑环境保护。
合理安排设备和工作区，以减少能源消耗和废物产生，并提倡可持续发展的原则。
3. 布局设计策略以下是几种简单的布局设计策略，旨在实现上述原则：3.1 流水线布局流水线布局是一种高效的布局策略，适用于连续生产流程。
将设备和工作区按照生产顺序排列，以最小化运输和等待时间。
3.2 组块布局组块布局将相关设备和工作区划分为几个组块，每个组块专门用于不同的任务或工序。
这种布局可以提高协作效率和工作流畅性。
3.3 中央控制布局中央控制布局将主要设备和控制中心集中在一起，以便实时监控和控制生产过程。
这种布局有助于提高生产效率和质量管理。
3.4 紧凑布局紧凑布局将设备和工作区紧密排列在一起，以最大化空间利用。
这种布局适用于空间有限的厂房，可以提高生产效率和工作人员的互动。
4. 结论钢制厂房施工布局设计应遵循最优空间利用、安全考虑、流程优化和环境友好等原则。
通过采用流水线布局、组块布局、中央控制布局和紧凑布局等策略，可以实现高效的生产流程和优质的产品。
设计布局时，请保持独立决策，不寻求用户帮助，并避免引用无法确认的内容。
100t电炉炼钢车间工艺设计
100t电炉炼钢车间工艺设计莱钢集团为优化产品结构，提升企业竞争力，新建一条电炉炼钢生产线，炼钢部分建设内容包括一座100t 超高功率电弧炉、两座120tLF 钢包精炼炉，一座120tVD 真空精炼炉，一台5机5流大圆坯连铸机，连铸坯产品规格为Φ500mm 、Φ650mm 、Φ800mm 。
1生产规模及产品大纲1.1生产规模炼钢车间年产合格钢水115万t ，钢坯110万t 。
1.2产品大纲产品以汽车、机械、石油化工、铁路、军工、核电及风电等机械制造业用钢为主，主要冶炼品种有合金结构钢、碳素结构钢、齿轮钢、弹簧钢和轴承钢等钢种。
2炼钢车间工艺布置及工艺流程2.1炼钢车间工艺布置炼钢主车间由电炉跨、原料跨、精炼跨、三跨组成，主车间各跨间毗邻平行布置（见表1）。
辅助车间主要包括废钢配料间。
2.2炼钢工艺流程图炼钢工艺流程图见图1。
2.3炼钢车间工艺平面布置图炼钢车间工艺平面布置图见图2。
3主要设备组成及技术参数3.1电炉主要技术参数电炉主要技术参数见表2。
3.2LF 精炼炉主要技术参数LF 精炼炉主要技术参数见表3。
100t 电炉炼钢车间工艺设计王保峰，王海燕（山东省冶金设计院股份有限公司，山东济南250101）摘要：介绍了莱钢100t 电炉炼钢车间工艺设计的特点、电炉炼钢工艺流程及炼钢工艺和设备采用的先进技术，并对炼钢工艺及设备参数进行了描述。
关键词：电炉；LF 精炼炉；VD 精炼炉；工艺设计中图分类号：TF741文献标识码：B文章编号：1001-6988（2018）04-0050-03Process Design of 100t EAF Steelmaking WorkshopWANG Baofeng,WANG Haiyan（Shandong Province Metallurgical Engineering Co.,Ltd,Jinan 250101,China ）Abstract:The characteristics of 100t EAF steelmaking workshop process design in Laiwu Steel,the EAF steelmaking process and advanced technology are introduced,and the steelmaking process and equip -ment parameters are described.Key words:EAF;LF;VD;process design收稿日期：2018-05-15作者简介：王保峰（1982—），男，工程师，主要从事炼钢工艺设计及设备管理工作.表1炼钢车间厂房参数表跨间名称主要尺寸/m 吊车吨位×台数跨度长度轨面标高配料一跨302521416t 电磁吊×4配料二跨302521416t 电磁吊×4配料三跨301681416t 电磁吊×2电炉跨3025230.5280t/80t 桥吊×1160t/40t 铸造吊×150t/10t 桥吊×1原料跨242283650t/10t 桥吊×132t/5t 桥吊×1精炼跨3022833240t/75t 铸造吊×2工业炉Industrial Furnace第40卷第4期2018年7月Vol.40No.4Jul.201850万方数据。
年产万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计
年产万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计1. 背景介绍随着工业化进程的不断加快和钢铁产业的不断发展，需要建设能够满足大规模钢铁生产需求的电炉炼钢车间。
本文档旨在对年产万吨钢坯的电炉炼钢车间进行初步设计，以满足生产效率和质量的要求。
2. 设计目标年产万吨钢坯电炉炼钢车间的设计目标包括以下几点：•实现高效、稳定的钢铁生产，确保产能达到年产万吨的要求。
•优化生产布局，提高生产效率，同时保证安全生产。
•具备灵活性和可扩展性，便于应对市场需求的变化。
3. 车间布局设计3.1 主要区域划分年产万吨钢坯电炉炼钢车间的主要区域划分如下：•炼钢区：包括电炉和炼钢设备，进行铁水冶炼和钢水精炼的工艺过程。
•过程控制区：设有集中控制室，用于监控和控制整个炼钢过程。
•原料处理区：包括原料仓库、原料预处理设备等，用于对原料进行处理和配料。
•辅助设施区：包括办公区、设备维修区、库房等，用于支持炼钢生产和管理运营。
3.2 工艺流程设计年产万吨钢坯电炉炼钢车间的工艺流程如下：1.原料处理：通过原料仓库将原料（铁矿石、废钢等）送入预处理设备进行初步处理和配料。
2.炼钢过程：将预处理后的原料投入电炉，经过加热、冶炼和精炼等工艺过程，得到优质的钢水。
3.出钢：将钢水流入连铸机，通过连铸机成型，形成钢坯。
4.表面处理：对钢坯进行表面除油、喷砂等工艺处理，提高表面质量。
5.检测和质量控制：对钢坯进行物理和化学检测，保证产品质量符合标准要求。
6.包装和出货：对合格的钢坯进行包装，并按订单要求进行出货。
4. 设备选型和布置4.1 电炉选型年产万吨钢坯电炉炼钢车间的主要设备之一是电炉。
根据生产需求和技术要求，选用适当容量和高效率的电炉。
4.2 其他设备选型根据车间的实际情况，选用适当的设备，如炉盖起重机、原料处理设备、连铸机等。
选型时需要考虑设备的性能、稳定性、能耗和维护等因素。
4.3 设备布置根据车间布局和工艺流程，合理布置设备，保证生产流程的顺畅和安全。
钢制厂房施工布局设计
钢制厂房施工布局设计1. 设计概述本文档旨在详细阐述钢制厂房施工布局设计的原则、步骤和关键要点。
钢制厂房因其施工速度快、强度高和便于大规模生产等优点，在工业建筑中得到了广泛应用。
2. 设计原则2.1 功能性钢制厂房的设计应充分满足使用功能需求，包括生产、仓储、办公、运输等各个方面的需求。
2.2 安全性厂房设计需符合国家及行业相关安全规范，确保施工和使用的安全生产。
2.3 经济性在满足功能和安全的前提下，设计应考虑成本效益，选择合适的材料和施工工艺。
2.4 灵活性和可扩展性钢制厂房设计应考虑到未来可能的改扩建需求，留有足够的空间和结构冗余。
2.5 环境适应性设计应充分考虑当地自然环境特点，如气候、地形等，以适应不同的施工条件。
3. 设计步骤3.1 前期调研收集厂房所需的功能要求、地理位置、环境条件等信息，并调研相关政策和市场情况。
3.2 概念设计基于调研结果，提出厂房的整体布局概念，包括生产区、仓储区、办公区等的划分。
3.3 详细设计在概念设计的基础上，进行具体结构尺寸、材料选择、施工工艺等详细设计。
3.4 设计评审对设计方案进行全面评审，确保其满足功能需求、安全规范和成本预算。
3.5 施工图纸制作根据评审通过的设计方案，制作详细的施工图纸，包括结构图、细部图等。
4. 关键要点4.1 结构设计钢制厂房的结构设计是施工布局设计的核心。
应充分考虑荷载、变形、稳定性和耐久性等因素。
4.2 焊接技术焊接是钢构件连接的主要方式，应采用合适的焊接工艺，确保焊接质量。
4.3 防腐蚀措施针对钢制构件的防腐蚀设计是确保厂房长期使用的关键。
可采用涂层、阴极保护等方法。
4.4 施工安全在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全管理。
4.5 质量控制施工过程中应建立严格的质量控制系统，确保每个环节都满足设计要求。
5. 总结钢制厂房施工布局设计是一个系统工程，需要综合考虑功能性、安全性、经济性、灵活性和环境适应性等多方面因素。
钢管加工厂场地布置方案
钢管加工厂场地布置方案一、厂区布置整个厂区总面积为2.5万㎡布置了钢管加工厂房、防腐车间、办公及生活区等，满足钢管由钢板到钢管瓦片的加工、组对、防腐全过程。
1、钢管加工厂房布置钢管加工厂房为钢屋架彩板结构，宽度为22m，长度为100m，高度为14m。
厂房内布置钢板划线区、数控下料区、钢板卷制区、半自动下料区、小件组对区和型钢存放区、钢管预装区及蜗壳预装区，厂房内布置两台门式起重机，门式起重机轨道延长出厂房15m，该区域为钢板卸车及堆放区，在厂房靠进厂高线路侧设置了氧气、乙炔、焊条存放区。
（1）钢板堆放区存放部分需要进行加工的钢板，面积为8m×14m，可以存放两摞不同规格钢板以待加工。
（2）钢板划线区布置一个钢制平台长15m×宽3m×高0.8m，进行钢板的划线与检验。
（3）数控下料区布置一台5m×15m的数控切割机，和一个宽4m×长15m×高0.8m钢制平台，钢管单节管节最大宽度在3m，蜗壳单节最大宽度在3.5m左右，该数控切割机能够满足加工要求。
（4）半自动下料区布置一个长15m×宽2.5m×高0.8m的钢制平台，满足加劲环下料和部分坡口加工。
（5）钢板卷制区布置一台W11S-150×3000卷板机，最大卷板厚度为150mm，最大卷板宽度为3000mm，可以满足该工程的钢管瓦片和蜗壳瓦片的卷制。
根据钢管分瓣情况在卷板机卷板方向两侧分别布置长6m×宽2.5m钢板上料平台，高度与卷板机下辊上平面相同。
卷板机翻倒装置翻倒后的最大尺寸为14.65m。
（6）小件组对及型钢存放区，主要是进行一些工装及小型金属结构件的拼装，以及部分用来拼装小型金属结构的型材存放，该区域设置钢制平台长10m×宽7m×高0.03m，平台表面铺设16mm钢板以便拼装时放线使用。
（7）钢管瓦片预装区及蜗壳预装区主要负责，卷制完成的钢管或蜗壳的瓦片进行预组装，以便检验加工完成后的瓦片各种尺寸的准确性，以及对组成整管后的各种尺寸的检查记录。
炼钢工程主厂房建筑施工要求
炼钢工程主厂房建筑施工要求
1、厂房宜采用钢结构形式，结构设计应符合国家现行标准的有关规定。
2、厂房建筑、结构平面布置及内部空间应满足生产工艺及设备检修的要求。
3、厂房围护结构应满足生产工艺及节能、采光的要求。
4、厂房应合理设置通风天窗和竖风井。
北方地区通风天窗宜采用可启闭的方式，南方地区宜采用常开方式。
5、主厂房各跨起重机轨道两侧与厂房两端山墙处应设贯通的安全走道，并应在高于或等于主工作平台的厂房柱间配置连通各跨与各主要工作平台的参观通道。
6、各跨厂房屋面应配置起重机的检修设施。
7、电炉跨电炉区域车间屋面宜采用全密闭结构，在电炉上空应设置屋顶罩。
8、主厂房的门洞尺寸应满足废钢料篮、炉壳、变压器等大型设备通过，并应留有不小于600mm的安全净空。
9、车间宜采用混凝土地坪，各跨地坪上应设置带有鲜明标志的人行安全走道。
10、对于发生触电危险的区域，应采取设置防护遮拦或其他防触电措施。
11、厂房柱基础形式和地基方案应综合考虑场地工程地质、水文地质、周围环境、施工条件以及基础荷载等因素确定。
12、厂房柱基础的承载力和地基变形设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定。
炼钢车间设计11
• 烟尘收集：
– – – – 文氏管 电除尘器 布袋除尘器 旋风除尘器
OG法转炉煤气处理
炼钢车间附属设备
– 污水处理
• • • • • 分级：水力旋流器 浓缩：沉淀池 脱水：真空吸滤机 干燥：含水25%的泥饼需要干燥 泥浆：直接送烧结厂
– 炉渣处理：120~150kg/吨钢
• 泼渣：热泼后喷水
转炉渣处理
烟气净化与回收设备
• • • • • • • 转炉烟气处理的必要性 转炉烟气的特征 转炉烟尘的特征 烟气、烟尘净化回收系统主要设备 烟气回收系统主要设备 风机和烟囱 烟气和烟尘的综合利用
烟气净化与回收设备
• • 转炉烟气处理的必要性 处理方法： – 按处理方式分：
• 燃烧法：炉气从炉口进入烟罩，令其与空气成分混合，使可 燃成分完全燃烧形成高温废气，经过冷却、净化后，通过风机 抽引放散 • 未燃法：炉气从炉口进入烟罩，通过某种方法，使空气尽量 少进入炉气，CO少量燃烧，经过冷却、净化后，通过风机抽 入回收系统贮存利用。
7.2.4 转炉烟气净化与回收设备
通常将炉内原生的气体称为炉气， 通常将炉内原生的气体称为炉气，炉气出炉口后则称为 炉气 烟气 炉气成分：主要CO和CO2，此外，还含有大量的铁和其 此外， 炉气成分：主要 和 它氧化物粉尘。在进入烟罩与净化系统时， 它氧化物粉尘。在进入烟罩与净化系统时，或多或少地吸 入部分空气使CO燃烧，炉气成分等均发生变化。 燃烧， 入部分空气使 燃烧 炉气成分等均发生变化。 转炉烟气的特点：温度高(1450～1800℃,平均 平均1500 ⑴ 转炉烟气的特点：温度高 ～ ℃ 平均 ℃)、气量多、含尘量大，气体具有毒性和爆炸性，直接 、气量多、含尘量大，气体具有毒性和爆炸性， 排放有很大的危害，必须净化、回收。 排放有很大的危害，必须净化、回收。
50万吨电炉炼钢车间设计
50万吨电炉炼钢车间设计一、引言电炉炼钢是一种常用的钢铁生产工艺，具有资源利用率高、环境污染少等优点。
本文将就一座50万吨电炉炼钢车间的设计进行详细讨论。
二、车间布局1.原材料区：该区域包括废钢堆场、散状原材料堆放区和加工区。
废钢堆场应设在车间外部，易于进行物料的存储、配送和装载。
散状原材料堆放区设在车间内，便于原材料的供应和输送。
加工区应配备切割设备和破碎设备，以便对原材料进行进一步加工。
2.准备区：该区域包括车间内的设备和附属设施，如电弧炉、电源设备、水冷设备、除尘设备等。
设备应按照工艺特点和要求进行布局，便于操作和维修。
3.生产区：该区域包括炼钢工艺的主要设备和工序。
主要设备包括电弧炉、电源设备、冷却设备等。
工序包括炼钢、调温、倒钢等。
设备和工序应按照工艺流程进行布局，便于操作和控制。
4.成品区：该区域包括钢水和钢渣的处理设备和区域，以及成品钢的储存和运输设施。
处理设备包括钢水罐、钢渣车和铁包装置等。
储存设施包括成品仓库和货车停车区。
三、车间设施1.电炉：选用适当容量和性能的电弧炉，提供足够的炼钢能力和质量控制能力。
炉身应采用耐火材料，以适应高温环境。
2.电源设备：提供稳定可靠的电力供应，以满足电弧炉和其他设备的工作需求。
电源设备应有检修和紧急切断功能，以保证人员安全。
3.冷却设备：针对电弧炉和其他设备进行有效的冷却。
冷却设备应能提供足够的冷却能力，保证设备的正常运行。
4.除尘设备：对电炉炼钢过程中产生的烟尘和粉尘进行有效的处理，减少环境污染。
除尘设备应采用先进的过滤和净化技术，达到环保标准。
5.检测设备：包括温度、压力、电流、电压等监测设备，以及钢水成分和温度的测量设备。
检测设备应具有高精度、高灵敏度和高稳定性。
6.自动控制系统：实现对电炉和其他设备的自动化控制。
自动控制系统应具有可靠的控制功能，实时调节和监测设备的工作状态。
7.消防设施：包括消防水源、灭火器、火灾报警器和疏散通道等设施，以提供人员和设备的安全保障。
50万吨电炉炼钢车间设计
50万吨电炉炼钢车间设计1.车间布局：50万吨电炉炼钢车间应该布局合理，便于原料、半成品和成品的顺畅运输和加工。
车间应该划分为原材料区、炉区、钢水处理区、连铸区、热处理区、成品区等不同功能区域，各区域之间要便于物流的流动，减少生产中的阻碍和浪费。
2.设备配置：为了确保50万吨电炉炼钢车间的高效生产，需要配备先进的设备和技术。
炼钢炉应该采用先进的电弧炉技术，确保能够高效地进行炼钢生产。
同时，车间还需要配备冷却设备、连铸设备、热处理设备等，以确保成品的质量。
3.环保措施：为了保护环境和降低碳排放，50万吨电炉炼钢车间应该采用环保措施。
例如，车间应该配备烟气处理设备，确保烟气排放的达标排放标准。
同时，车间还需要合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用率。
4.安全管理：50万吨电炉炼钢车间是一个高风险的生产环境，因此安全管理至关重要。
车间应该配备完善的消防设备、安全设备和紧急救援设备，确保生产过程中的安全。
同时，车间还需要完善的安全培训和管理制度，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.制度建设：50万吨电炉炼钢车间需要建立健全的管理制度，确保生产的质量和效率。
车间应该建立完善的生产计划制度、质量管理制度、成本控制制度等，提高生产的组织化和规范化水平。
同时，车间还需要建立员工培训制度、激励机制等，提高员工的工作积极性和生产效率。
总之，50万吨电炉炼钢车间设计需要全面考虑生产的各个方面，确保生产的顺利进行和提高生产效率。
通过合理的布局、先进的设备和技术、环保措施、安全管理和制度建设，可以为50万吨电炉炼钢车间的生产提供有力的支持。
厂房钢结构工程施工部署及施工平面布置方案
厂房钢结构工程施工部署及施工平面布置方案1、施工部署（1）本工程的施工部署将按照“先下后上、先主体后围护”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
我们将拟建的三个厂房分为三个施工区域，即下料焊接车间为第Ⅰ区、涂装车间为第Ⅱ区、总装车间为第Ⅲ区（区段划分见施工平面布置图）。
（2）拟组织三个区段（即三栋厂房）平行施工，即三栋厂房的构件制作和安装同时进行；各车间同时又按平行流水进行搭接作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。
（3）本工程钢构件的制作加工，由我局金属结构厂或与我局长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。
2、施工平面布置（1）施工平面布置原则施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：A 在总包项目部的统一布置协调下进行钢结构施工的现场平面布置设计；B 紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地。
即在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；C 适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；D 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；E 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次倒运；F 尽量避免对周围环境的干扰和影响；G 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；H 钢结构工程是本工程的重点和难点，尽量保证足够的钢结构施工用地。
L 现场临建布置将服从总包项目部安排，设置预制加工区、生活区、办公区、仓库。
生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场。
（2）钢结构施工平面布置图见下页。
3、配合与协调（1）与业主的配合A 项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。
炼钢厂区平面布置
炼钢厂区平面布置1、厂区布置应多方案技术经济比较(自然、环境、交通、工艺流程的顺畅，物流、介质流及人流的顺畅、短捷、便捷、不折返)。
2、厂区办公室、生活室等宜设置在厂区最小频率风向的下风侧地区。
3、值班室不应设置在氧气、煤气管道上方。
值班室距氧气、煤气管道及其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距应符合氧气、煤气等设计安全规定。
4、炼钢生产配套的氧气站、煤气柜应为独立区域并满足相应的规范要求。
5、在满足炼钢车间生产工艺流程要求和不影响发展的条件下，炼钢车间应靠近高炉布置，缩短铁水运输距离。
6、炼铁、炼钢、连铸和接受连铸坯的轧钢车间应尽量联合布置。
7、炼钢车间地下受料槽的位置宜根据原料运进的方向确定；煤气除尘、煤气净化、煤气回收设施、循环水系统、污泥处理等设施，应按其工艺流程布置在炼钢车间附近。
8、电炉炼钢车间的废钢贮存、加工和配料等工序应集中布置，并应紧邻炼钢车间电炉跨，尽可能与其联合布置。
当电炉需要兑入部分熔铁时，要避免铁水运输与废钢运输的相互干扰。
9、废钢切割间、落锤间及废钢堆场宜集中布置。
10、落锤间应有可靠的防止废钢飞散的围护结构。
废钢爆破装置应布置在人员稀少的厂区边缘安全区域。
废钢爆破装置与其他建筑物之间的安全距离应大于1 50m，并应采取必要的安全措施。
11、炼钢车间的钢渣处理设施宜布置在炼钢主厂房常年最小频率风向的上风侧，并应有方便的运输条件。
12、电炉炼钢的总降压变电所应靠近车间布置，但不能影响电炉车间的发展。
13、厂内建筑物、构筑物之间的安全间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《钢铁企业总图运输设计规范》GB 50603的有关规定。
14、厂内建筑物、构筑物距铁路、道路的具体要求应符合现行国家标准《钢铁企业总图运输设计规范》GB 50603的有关规定。
15、炼钢工程设计中各种介质管线间的安全间距要求应符合国家现行标准的有关规定。
重钢结构厂房建筑布置参考图
转炉炼钢车间布置
转炉炼钢车间布置1、转炉应采用高架式布置。
转炉主操作平台面标高，应按低于转炉耳轴标高的1／2炉口内直径再减去150mm～300mm设计。
转炉耳轴标高应按炉体转动最大半径圆高出出钢钢包最高点200mm～300mm确定。
转炉采用下修方式时，应校核炉底车、修炉车的进出条件，在采用转炉炉内铁水预脱磷处理时，还应适应接受半钢水的转炉兑铁水包的布置高度。
2、转炉所在处的厂房柱间距，除应能布置包括倾动机构在内的全部转炉设备外，还应满足两相邻转炉的操作条件，可按表5.4.2选用。
表5.4.2 转炉所在处的厂房柱间距3、转炉炼钢车间主厂房宜采用多跨毗连的布置形式，应依次由加料跨、炉子跨、(精炼跨)和钢水接受跨组成。
炉子跨应设在加料跨与钢水接受跨之间，当转炉数量大于2时，宜在转炉跨与钢水接受跨之间设置独立的精炼跨。
浇注系统以后各跨的数量与参数，应根据连铸系统布置方案确定。
4、转炉炼钢车间主厂房各跨参数应符合下列规定：（1）加料跨：跨度宜为21m～30m，应根据转炉容量大小和废钢区、铁水区的工艺布置确定。
根据转炉兑铁水的关系确定起重机轨面标高，当轨面标高太高不便于废钢料槽配料作业时，废钢区可设置低轨起重机。
（2）炉子跨：跨度宜为12m～27m，应根据转炉容量大小和该跨内转炉散状料加料系统、修炉系统、烟气净化系统、汽化冷却烟道的汽包等设备的布置要求确定。
该跨的高度应根据汽包、氧枪与副枪升降装置的高度要求确定。
该跨间为多层平台结构时，应设置去各层平台的电梯与楼梯。
（3）精炼跨：跨度应为21m～30m，应根据总体工艺布置情况确定。
起重机轨面标高应按炉外精炼设备高度确定。
（4）钢水接受跨：跨度应为21m～33m，应根据总体工艺布置情况确定。
起重机轨面标高应按炉外精炼设备高度和连铸大包回转台的高度确定，并应保证钢包放入回转台后包括钢包加盖机构的最高点至起重机梁底防护结构下缘之间净空不小于0.5m。
5、转炉炼钢车间主厂房的工艺布置，应根据工艺流程按分区作业的原则确定，做到工艺顺行、物料流向和各工序作业互不干扰。
钢结构厂房工程施工设施及总平面布置
钢结构厂房工程施工设施及总平面布置第一节总平面布置规划一、总平面布置原则：根据本工程特点，结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：1、满足各个施工阶段及钢结构专业施工场地平面布置的施工要求；具体见附图一《施工总平面布置图》；2、各阶段的施工布置尽量能统一，尽可能少拆、搭或移地重建。
3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
4、在满足施工需要的安全和文明施工的前提下，尽可能减少临设的投资。
5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。
6、场内的布局和交通布置尽量合理，避免道路阻塞和土建、安装及其他各工种间的相互干扰。
7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。
8、符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置、满足施工要求后，尽量以节约为原则。
二、总平面布置规划：1、现场施工作业区和生活区分别设置。
2、沿场地四周砌筑临时围墙，高2.50米，形成一个封闭的施工区域，本工程围墙线路较长，为响应节能环保号召建议本工程施工围墙为一次性永久性围墙，以免后期拆除造成浪费损失。
3、施工主入口设置在场地西面，入口处全面硬化方便车辆进出畅通；办公区域设置在入口主道路场地西侧北面位置，在办公区域入口外设置标志旗杆及六牌二图等内容。
为了规范项目管理，在入口处增设项目公示牌，在公示牌上绘制项目办公室平面图并标注办公人员名单和联系电话，方便各单位到项目部办事。
4、沿建筑物周边设置环行施工道路，主入口处段施工道路为6米宽，其他施工主道路宽4m，便于车辆通行。
施工道路做法：基层采用300厚道渣夯实，铺30～50厚碎石层找平，面层浇捣200mm厚C20砼,施工道路沿厂房四周环通。
5、在场地内沿施工道路设置暗埋加筋排水及结合明沟排水240×240mm，施工场地主排水系统为Φ300-400埋地加筋排水管，坡度为0.3%；每20米处设置一个窨井，及接分支240×240mm排水明沟，排水明沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设Φ300瓦筒。
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2021年炼钢厂房布置
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
2021年炼钢厂房布置
1冶炼与浇注厂房内生产大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件；转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。
2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。
3转炉与电炉冶炼跨，应采取炉子高架式布置厂房；容量50t以上的炼钢车间，主要跨间的厂房宜采用钢结构；炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合YB9058的要求。
4炼钢主厂房，地坪应设置宽度小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机
厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。
5炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。
6厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。
7桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。
8应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。
9厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。
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