单元机组运行原理课设设计 华电

单元机组运行原理课程设计

————云南滇东能源有限责任公司火电机组锅炉部分热力系统

及高加顺控（SCS-HH）系统设计

专业班级：热能09k5班

姓名： XX

学号： XXXXXXXXXXXXX

指导教师：鲁许鳌

时间： 2013.01.04—2013.01.11

华北电力大学

2012.1.4

目录

1 云南滇东能源有限责任公司火电机组热力系统设计

-------------------------2 1.1 云南滇东能源有限责任公司机组设备概述

-------------------------2 （1）锅炉设备概述 -------------------------------------------2 （2）汽机设备概述 ------------------------------------------2 （3）电气设备概述 ------------------------------------------2 1.2锅炉主要子系统设计 -------------------------------------3 （1）锅炉制粉系统 ----------------------------------------3 （2）锅炉火检冷却风系统 ------------------------------------5 （3）锅炉总体布置 ------------------------------------------7 2 高加顺控（SCS-HH）设计-----------------------------------10 2.1 高加ISO延迟 -------------------------------------------10 2.2 高价开启程序 -------------------------------------------11

2.3 高加关闭程序 -------------------------------------------12

3 课程设计总结 -------------------------------------------13

云南滇东能源有限责任公司一期工程4×

600MW机组设备情况

一、锅炉设备及系统

（一）锅炉概述

本机组锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的600MW锅炉，型号为B&WB—2028/17.4—M，型式为亚临界参数、W型火焰燃烧自然循环汽包炉。单炉膛∏型露天岛式布置，燃用无烟煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构。

1.锅炉主要参数如下：

过热蒸汽：最大连续蒸发量：2028t/h 出口蒸汽压力：17.5MPa 出口蒸汽温度：541℃

再热蒸汽：蒸汽流量：1717.3t/h 进/出口蒸汽压力：3.95/3.76MPa (a) 进/出口蒸汽温度：331/541℃给水温度：282.1℃

1.锅炉额定蒸发量工况参数（相当于汽轮机额定功率TRL工况进气量）

过热蒸汽：额定蒸发量：1930.4t/h 出口蒸汽压力：17.28MPa 出口蒸汽温度：541℃再热蒸汽：进/出口蒸汽温度：324/541℃给水温度：278.6℃

2.锅炉保证热效率：不小于91.08%（按低位发热量）

空气预热器出口烟温修正前温度：130℃（B—MCR工况）

空气预热器出口烟温修正后温度：125℃（B—MCR工况）

（二）锅炉各主要系统

（1）燃烧及制粉系统

燃烧系统生产流程

来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入过路的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。

锅炉燃烧系统作用：使燃烧在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。系统组成：燃烧器，炉膛，空气预热器组成。

燃烧输送系统作用：完成对原煤的输送、储存、供给。系统组成：皮带机、原煤仓和给煤机。

制粉系统作用：生产流量足够、颗粒大小符合要求的煤粉，满足锅炉燃烧需求。组成：磨煤机、粗粉分离器、煤粉仓、给粉机和排粉机。

本工程设计煤种选用白龙山煤矿无烟煤，干燥无灰基挥发分较低，煤种的着火、

燃烧稳定性及燃尽特性较差，因此，要求较低的一次风率，较高的风粉混合物浓度以及很小的锅炉煤粉细度，按可研审查意见，本工程采用双进双出钢球磨正压冷一次风直吹系统。本工程锅炉为“W”火焰炉，汽前后墙个12个燃烧器，每台炉配6台BBD4060型磨煤机，不设备用，其中一台运行，一台备用。每台炉配有12台电子称重式皮带给煤机。

（2）点火及助燃油系统

本工程点火住燃油按0号轻柴油考虑。储油罐按2*2000立方米设置，并还相应设置卸油泵、供油泵、粗、细滤油器。采用汽车卸油方式。设三台50%供油泵，每台泵参数为45立方米/小时、4.6MPa。

（23）磨煤机是将煤块破碎磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需要消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但已何种为主则视磨煤机的类型而定。

料位：简体内部物料的堆积体积相对与简体总容积的填充率（%）。

磨煤机料位控制系统如磨煤机料位控制系统图示。

（4）送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。

（1）汽机设备概述

略

（2）电气设备概述

略

1.2.锅炉主要子系统设计

（1）制粉系统

工作原理及系统组成：制粉系统的每套制粉系统包括给煤机、粗粉分离器、密封风机，共用的一次风系统，煤粉燃烧器以及相配套的风门档板、煤粉管道等。其外取自冷、热一次风母管经调整后，使风温一定（有最小流量限制）作为磨煤机的旁路风，在低负荷情况下保证一定量的一次风通过粗粉分离器和煤粉管道，在启动和停运过程中通过DCS程序控制在燃烧器休止工作时对分离器、煤粉管道进行吹扫。每根煤粉管道（在分离器出口挡板后）通过电动闸板门取自冷一次风母管作为吹扫风，在磨煤机停运后或启动前对煤粉管道进行吹扫。

该机组制粉系统如图1-1所示。