《涂料分析与检测》学习指南

《涂料分析与检测》项目学习指南第一章了解课程学习任务与考核方式一、课程综合大项目1、涂料产品是针对用户的需求而开发的，企业所生产出来的涂料产品是否符合企业需求，必须在生产中通过对关键指标进行中间控制检测进行产品质量控制，同时，产品在出厂时也必须抽检进行出厂检验，通过检测涂料产品出厂指标判断涂料产品是否符合产品标准。

因此，针对同学们在涂料生产课程中自己生产的涂料产品，要求同学们以项目组的形式，协作完成木器漆和建筑漆两类涂料产品的检测，设计与形成各产品的检验报告。

2、在各项目组完成上述工作的过程当中，应当与自己项目组所服务的企业联系，在校至少完成企业所提供的一项涂料检测任务，具体检测任务由各项目组与自己所服务的企业协商。

3、项目组成员还应当课内在企业的质检岗位上实习完成20学时，熟悉与参与完成企业生产的中控检测、原材料检测、成品检测等工作流程与任务，熟悉涂料产品的质量控制知识与技能。

企业指导老师见下表。

二、课程考核方式1、总方案2、《涂料分析与检测》课程考核评价分项细化表（1）学生自我评价（2）项目组主管评价（3）项目组同事评价（4）课程组教师评价（4）企业评价（5）项目组的职业素养形成的考核管理整个项目学习过程当中，项目组将按下表考核。

项目组所服务企业项目组主管项目组检验员第二章项目分解指南（以“成品性能检验”子项目的项目分解为案例）1、指导首先要了解检验对象——成品是什么类型的产品，然后再查找相应的国家标准、行业标准或地方标准，如果没有上述标准，查找企业标准。

接着仔细阅读相应标准，明确按照产品标准该产品应该做哪些检测项目。

此外，还要了解生产流程中哪些检测项目是重要中控指标，哪些是配方设计时应该考虑的指标，将这些检测项目罗列出来，再进行分类组成分项目。

2．案例解析溶剂型聚氨酯木器漆（双组分）产品检验项目分解根据化工行业标准HG/T2454-2006，应检测主漆、固化剂和稀释剂，主漆应检测的项目包括以下在容器中状态、施工性、遮盖率（色漆）、干燥时间、漆膜外观、贮存稳定性、打磨性、光泽、铅笔硬度、附着力、耐干热、耐磨性、耐冲击性、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性、耐黄变性等。

固化剂应检测的项目包括外观、颜色、粘度、细度、固体含量、异氰酸基含量。

稀释剂应检测项目包括外观、颜色、水分、溶解性等。

通过对涂料生产过程以及生产中间质量控制的了解，我们可以发现，在产品的内控过程中，以下项目是控制产品生产质量中的重要检测项目，即细度、粘度、固体含量等，因此，这些项目也应该列入产品检验的范畴。

在配方的设计过程中，我们还要对涂料的施工性能、成膜效果进行检验，以得到效果优良、成本适宜的配方，因此，我们在对我们自己所生产的成品进行检验时，也要将这些检测项目纳入其中。

通过对这些检测项目进行分类，我们可以发现，这些项目不外乎为产品状态的测定（如外观、颜色、贮存稳定性、细度、粘度、固体含量等）、产品施工性能的测定（打磨性等）以及涂膜性能检测等三个分项目。

据此，可以将本产品的成品检验分解为三个任务，任务下再包括具体任务。

项目分解见下表所示：第三章项目实施指南在项目的完成过程中，你和你的项目组伙伴们可以参照如下过程完成你们的项目。

一、明确项目任务1、明确产品类型和所应遵守的标准，查找你们项目组所生产的产品所对应的标准，如国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等，详细阅读与理解，进行组内讨论，明确你们项目组要完成哪些具体的检测分项目2、通过查阅资料、与指导教师讨论等形式，弄清楚以下3个问题：（1）该产品为什么要进行这些性能指标的检测；（2）如果某项指标不合格，会对产品造成些什么影响；（3）如果某项指标不合格，可能是些什么原因造成的呢在本部分工作中，你们项目组要就上述工作内容提交项目任务分析情况说明书。

项目组提交项目实施计划后，项目组成员要接受指导教师通过网络教学平台对你们的考核。

二、讨论与形成项目实施计划详细了解项目信息，组内成员一起讨论并分解项目，查阅分项目的相应标准，了解分项目检测应该采用的仪器设备、方法，制定项目实施计划，内容包含项目实施的仪器设备、耗材、方法、人员分工、时间进度安排等，必须具体到分项目的负责人，指明如何分工协作。

本过程中遇到项目组自己无法解决的问题，应及时与指导老师讨论。

在本部分工作中，你们项目组要提交项目实施计划，内容包含项目实施的仪器设备、耗材、方法、人员分工、时间进度安排等，且项目实施计划中要包括子项目分解表。

项目组提交项目实施计划后，项目组成员要接受指导教师通过网络教学平台对你们的考核。

三、实施方案审批与实施准备工作项目组在网络教学平台提交项目实施方案，待指导老师的审批后，根据实施方案中列出的仪器设备、耗材清单领取项目材料四、分工协作完成各分项目根据项目实施计划，项目组开展各分项目试验，并作出记录。

在本部分工作中，项目组要充分利用课内实训时间学习检测技能，严格要求自己，在业务上精益求精，实事求是、一丝不苟开展检测工作，检测全过程要求有详细的项目检测工作记录。

对工作过程中出现的疑问，要及时记录，采用小组讨论、教师指导的形式逐一解决问题，切实提高自己解决实际问题的能力。

同时，要求好学上进，时间观念强，充分利用实验室开放时间及时完成检测项目任务。

指导教师将在本部分检查各项目组的讨论情况、抽检项目组的试验记录本。

五、项目数据整理，形成检测报告。

1、整理项目数据，坚持原则、实事求是，不能弄虚作假。

2、小组讨论，协作设计检测报告，并将最终结果形成相应检测报告。

检测报告要求符合产品标准中对检测报告的要求。

六、项目结题1、提交项目检测报告。

2、汇报项目进展情况，进行项目答辩。

本部分工作项目组应当制作PPT，在课程汇报会上进行说明，并接受课程考核答辩。

第四章项目指导一、涂料检验工作的目的与流程检验分为三部分：（1）进货检验：它是ISO9001标准中规定的重要的质量活动之一，应确保未检验或未检验合格的产品部不投入使用或加工。

进货检验是产品检验的一部分，企业有责任向顾客履行其保证质量的义务。

并根据验收准则接收或拒收产品。

如因生产急需来不及验证而放行时应对该产品做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回和更换。

（2）过程检验：其目的就是尽早发现过程（工序）中的不合格产品，不让不合格品转到下一道工序中，造成最终成品的质量不合格。

在涂料行业中，过程检验显得尤为重要，每一批车间生产的半成品、成品我们都要取样检测其重点控制项目及其它一些控制指标，例如调整粘度，固体份，流挂，颜色，涂膜外观使得检测结果控制在合格范围内，并尽我们最大可能在不影响涂料其它质量性能的条件下，降低生产成本，增加公司利润。

同时做好准确的详尽的检验记录，做到生产的每一批次涂料都有可追溯性.（3) 最终检验是对成品能否满足质量要求的最终判定，它关系着将要出厂的产品是否合格的关键问题，作为实物质量的最后一个关口。

可以认为这一道关的影响和后果最为重要，是检验活动中的重中之重。

如果不合格的产品流入市场及用户中，将要给公司造成多严重的负面影响，我认为大家都十分清楚，这里不必多说了。

这里我想强调一下让步接收问题，应当指出对不合格品的让步接收，只适合于过程检验。

对进货检验和最终检验来说，只有对出现的不合格品如何处置的问题，根本就谈不上让步接收。

但是，我在公司实际工作中，尤其是前一段产量大，任务重，时间短的条件下，确有因生产急需而经过“评审”被让步接收的情况。

这种情况是极不正常的。

一般说来，对于进货检验中发现的不合格品，应该退货，不能让步接收。

另外对经最终检验发现的不合格成品，无论是谁批准，将其让步作为合格品出厂，都是极其错误的。

二、涂料检验项目（1）细度细度是为了表达涂料中颜料的分散程度，它的检测是将涂料铺展成厚度不同的薄膜，观察在何种厚度下显现出粒子，此时厚度即位该涂料细度。

单位为微米。

细度有几种不同的测量表示方法。

这里应该注意读数时间不宜过长，否则不宜读数。

在过程检验与最终检验中我的经验是：当检验涂料细度不合格时，最好在多验两，三次看平均效果怎样，遇到环氧系列可以稍微多加一点稀料,重新检验，如果真的不合格的话，细度基本无变化。

理论上规定，测量细度时应至少检验三次。

（2）粘度：粘度是表示流体流变特性的一个项目，是对流体具有抗拒流动的内部阻力的量度。

也称为摩擦力系数。

我公司使用的是斯托麦尔粘度计，由砝码重量和秒数换算得出，以KU表示。

这种粘度计较适合于使用次数频繁的实验室使用，易于清洗。

另一个大类是用秒数计的，当杯内涂料从下端口流出时开始计时，到杯内涂料线状流出断开时计下终止时间。

测量仪器例如由：岩田杯，涂4杯，福特杯等。

它们之间的区别是：杯的容量，及杯的孔径不一样。

这里应该注意的是温度这个因素对粘度有较大的影响，一般规定是25度测量粘度，用涂4杯等测量时，如果力求精确，杯子要在25度的恒温水中浸泡15分钟以上才能使用。

不同粘度的表示见图1。

（3）固体份：是指涂料组份中经过施工后留下来成为涂膜的部分，也是对原料或成品是否在规定范围内的检验。

方法：将一定量试料置于敞口容器内，放入105—110℃烘箱内烘烤3小时后取出，求出剩余量。

另外在过程检验中固体份重点管理的一般都是150度一个小时。

在实际生产中环氧类涂料150℃，1小时的固体份比105℃，3小时的要低0.4％左右。

尤其固化剂表现尤为明显。

经验上是温度每提高或降低14℃烘烤时间就相应缩短或延长半小时。

（4）比重：测定涂料比重目的主要是控制产品包装容器中固体容积的质量。

比重这个检测项目能够在一定程度上反映出生产工艺执行的情况，尤其在锌粉涂料中表现比较明显。

如果在投放中少了一定量的锌粉，那么比重就会小了许多。

（5）干燥性，流挂，容器中状态和贮存稳定性。

涂料涂于物体表面从流体层变为固体涂膜的物理或化学变化的过程称为涂膜的干燥。

我公司习惯上把干燥分为指触干，半硬干，硬化干三个阶段。

指触干:手指轻触涂膜，有粘性但无涂料沾染。

半硬干：手指轻轻摩擦涂膜，不留有擦痕。

硬化干：用大拇指用力压涂膜表面，涂膜不留有指纹儿且没有松动，并以手指急速摩擦后，涂膜表面没有擦痕。

做流挂实验时将流挂计平放在马口铁板上，倒入一定量的试料后以均匀的稍慢的速度拖动流挂计水平拉过，这样就可以得到较准确的结果。

各种涂料产品的保质期一般为一年，环氧富锌漆为半年，醇酸涂料，氯化橡胶涂料因含有醇酸树脂在超过保质期时易结皮，有的颜色特别是由两种或两种以上颜料调合而成的复色漆在较长时间储存中易发生颜料上浮现象，这是因为颜料比重不同造成的。

在使用中只要充分搅匀即可。

（6）涂料的颜色，光泽，涂膜外观：以上三种检验项目都需要喷板后检验，一般都是在喷到所规定的标准膜厚左右时，到板面干燥后进行检验，现在颜色合格与否标准是用标准色卡为基准，上一批的样子为重要参考，现一批的颜色只要在两者之间即可，那样从理论上涂料的颜色就可以慢慢地接近标准色卡的颜色。