注水井高效测调技术分析及应用

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注水井管理及分析

中国石油
分注井井下常见故障判断和处理
序号类型故障形式主要现象和判断方法处理措施
1
油套压平衡，注水量上升，注水压胶筒变形、破裂或胶筒没有力不变而注水量上升，封隔的两层封隔器失效张开、密封不严段注水指示曲线相似，或分层测试由相同的压降曲线。配水器失效管柱失效 1、水嘴或配水滤网堵塞 2、水嘴孔眼刺大 1、管柱脱落 2、管柱漏失注水量突然下降甚至注不进水。注水量突然增大或注水量逐渐上升。全井水量猛增或上升
注：破裂压力15.7Mpa
三、注水井故障分析---例题2
中国石油
为落实油压升高，注水量有所下降的原因，在4月26日对该井测试了全井注水指示曲线并与以前的指示曲线进行比较。对比结果如图5-2所示。
图5-2 30-4井注水指示曲线对比图 15 14.6
井口油压,Mpa
14.2 13.8 13.4 13 12.6 0 50 注水量,m3/d 100 150 注水量1 注水量2
来水压力高于井口压力后，再慢开井口生产闸门。
（3）按该井配注水量控制总水量，待正常注水后，检查井
口及流程有无刺水漏水。
中国石油
（四）注水井日常管理
1、注水井开、关井
(1) 油藏工程室书面下达关井通知、由中控室通知采油班执行。 (2) 关井操作应先关井口生产闸门，再关计配站下流闸门，然后开井口水管线低位放空排水。
中国石油
（三）注水井转注
2、注水井洗井注水井试注前应首先冲洗地面管线，清除地面管线内的污染物。另外，注水井排液一段时间后，井筒中将有油、砂、蜡及大量的机械杂质，必须对注水井井筒进行清洗，才能保证注水井有较好的吸水能力。
中国石油
（三）注水井转注
3、注水井试注：

定向注水井分层注水及测试配套技术研究与应用

表现出￥７３为强吸水层，￥７１吸水强度低或不吸水，吸水剖面极不均匀，层间矛盾突出。地层能量保持程度低；井区注水见效差，注入水沿单层或单方向突进明显，如果不采取优化注水措施，将造成见
７５．６％的井未见效，产液量下降，只有１２．２％井见到了
目前油田直井分注工艺：同心集成分注、空心配水分注、偏心配水分注、液力投捞分注等多种分注工艺，管柱不具有扶正、防磨功能，不能有效防止管柱起下过程中的偏磨；分注测试作业困难。乌３３井区２６口注水井中，直井３口，定向井２３口，水井以定向井为主，倾角在１．２１。～４２．１９。之间。定向井中倾角＜５。有６口，２０。＜
乌３３井区克下组油藏２００８年地层压力８．０８ＭＰａ，压力保持程度７０％，油井生产压差２．７７ＭＰａ，产液指数低，油井地层压力下降陕，压力保持程度低。通过对乌３３井区克下组油藏目前正常生产的７４口油井注水见
收稿日期：２０１３－０２－０４
２．４．１恒流偏心分注工艺试验、改进及推广２．４．１．１恒流偏心分注工艺原理及特点恒流偏心分注工艺原理是：它将原偏心配水分注

海上注水井测试技术研究及应用

３研制电缆推送器．
井井下封隔器的工作状况具有重要的意义。封隔器检测技术是利用密封段密封配水器中心
通道，改变井口注水压力、通过测取配水器以下的压
解决海上防喷装置安装困难的问题，靠增加加重杆的长度增加防喷装置的长度，给海上施工带来很大的困难。采用外加力的办法解决这个问题。整
关键词动态监测分层测试应用
ｊ阐
— 舌
成测调（涡轮流量计，液力投捞）的方式进行。测试调配从２０００年ｌ月开始，１截止２０年８共完成０１月２井次，６其中液力投捞调配ｌ４井次，成功ｌ井次，３成功率９．５液力投捞测试ｌ井次，２８％；２成功６井次，成功率仅为５％，０其原因是由于测试仪器在液力投捞过程中的抗撞击能力差，容易导致流量计掉电和涡轮损坏，造成分层测试失败。
坏，一方面造成测试时集流效果不好，降低了测试精度，二是造成投捞困难。因此，借助目前平台基本配备绞车的情况，用电缆悬挂小直径电磁流量计改（５４ｍｍ）电磁流量计精度高，２．，且不需要配水芯子的密封段，投捞简便，成功率高，同时不需要洗井船
善投捞工艺，测试成功率有了明显提高，到其达７．％。尽管液力投捞测试技术经过了不断改进，７８
但由于受液力测试方法的限制，对流量计撞击损坏程度大，测试精度低，同时由于配水器与测试投捞工
具皮碗上的密封结合部位长期受水流冲刷容易损

浅析注水井分层测试技术

浅析注水井分层测试技术摘要：随着油田开发的深入，注水井分注层数的逐年增加，其分层测试的难度也逐年增大，测试工作量明显提高。

提高注水井分层测试技术，能有效的改善注水开发效果，为进一步选择合理的采油工艺措施，多层配注方案提供依据。

本文主要从笼统注水井分层测试工艺、桥式偏心注水分层测试工艺以及测调联动分层配水及测试工艺三个方面探讨了注水井分层测试技术，并提出了改进措施。

关键词：注水井分层测试技术改进方法一、注水井分层测试技术1.笼统注水井分层测试工艺同位素吸水剖面测试和笼统地层压力测试是笼统注水井动态监测的主要手段。

对小孔道进行测试时，同位素剖面测试的测试结果是不易出现误判的，可以接受；但面对大孔道时，测试结果准确度不够，误判难免，且同位素易受井下管住和工具的污染，这也加剧了测试结果的不确定性，测试也只可在一个注水压力下，动态参数难以获得。

为了直接进行笼统注水井测试，现如今，已发明了一套由温度、磁定位仪、金属伞扶正器以及压力共同组成的测试仪器。

其最大优势在于，除了能直接测试外，还能减小被测流量受流体的压力、温度等因素的干扰。

根据压力及温度的变化，测试仪器进行辅助分析并确定注水井的主力吸水层。

笼统注水井分层测试工艺的操作较为复杂，工作时间长，具体为：正常注水情况下，连接好测试仪器，将其下放到井中规定的位置，从下而上进行不间断测试。

在测试时，进行减压测试，从而得到不同压力下的吸水剖面，研究小层的启动压力、流量和分层指示曲线。

如果注入压力不同，真指示曲线、启动压力、视指示曲线可获得，各层段的吸水指数与能力便可以确定。

仪器记录了测试结果，结束测试后，可在计算机中检查测试数据。

流动测试是笼统注水井分层不稳定测试所采用的方法。

在井底进行变流量测试，根据地质部门所划层次，逐步上提仪器进行测试，最终到达顶层，后结合变流量资料，确定层段的表皮系数、分层压力、渗透率。

如果不久前进行过同位素吸水剖面测试，将吸水剖面资料与结合变流量资料结合，从而得出地层总参数，接着分析小层参数[1]。

精选分注井测调工艺及应用

三、分注井同心测调工艺应用
2012年开始，截止目前，已成功在我厂南梁油田、西峰油田、城壕油田、马岭油田上应用，目前同心分注井达100口以上，提高了注水井分层配注合格率。
三、分注井同心测调工艺应用
岭211-2（老区分注井）
二、分注井同心测调工艺应用
山22-8（多层分注井）
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
集流法
特点：直接测取各分层流量，消除了绝对误差的迭加，测试资料准确度高。
配套仪器：集流式涡街流量计、平衡式测试密封段。

注水井分层测试合格率影响因素分析及治理对策

0引言注水井测试过程中检测注水合格率以及分层注水量是较为重要的环节，因此，对于注水井分层测试合格率的影响因素进行分析，同时提出提升测试合格率的有效对策意义重大[1]。

当前我国学术界以及石油领域也逐渐加大了对于注水井分层测试合格率相关问题的研究力度，并形成了较多研究成果，本文亦对此进行相关分析，具体如下：1油田注水井分层测试情况分析葡萄花油田位于松辽盆地中央坳陷大庆长垣二级构造带南部的三级构造—葡萄花构造上，葡萄花构造总体上是一个近南北向的被多条北西向断层所分割了的背斜构造。

葡萄花油层顶面断层十分发育，解释断距5～50m、延伸长度2～8km 的断层427条，延展方向主要为北北西向及近东西向，其中17条大断层将葡萄花油层分割成为相对独立的18个断块，北部7个，南部11个。

地质情况较为复杂，在注水开发时间不断延长下，其注水压力也逐渐升高，葡萄花油田为实现油田长期稳产，同时提升采收率，实施了分层注水，但注水井分层测试实际开展过程中，存在较多因素影响着注水井分成测试合格率。

2注水井分层测试合格率的影响因素图1~4是测试中的部分井，分别用井1、井2、井3表示，从图3井3第一次测试复查图中可以发现，井底存在漏失现象，不过在第二次复查中却没有发现这一现象，这说明水质已仪器精度是影响测试合格率的主要因素之一，从图2中可以看出其存在台阶现象，因此，测试点的选择也较为关键，所测数据如表1所示。

通过实际分析，发现注水井分层测试合格率的影响因素主要包括以下几种：第一，测试及动态监测影响。

如果水井测试时间过长，测试后出现注水量下降问题，对测试合格率产生影响的同时，还会对注水合格率产生不良影响。

通常情况下，注水井测试时间应保持在1至3天，一旦测试时间超过这一范围，会对注水合格率产生较大影响，因此，为保证注水合格率，应缩短测试时间、提升测试成功率[4]。

此外，一些水井每年均需要进行同位素吸水剖面测试，实际测试环节仪器起下时，水嘴上会带有相应的油泥杂质，使得水嘴孔径变小，减少了注水量，从而影响到了注水合格率。

测调联动测试分层注水工艺及在青海油田的应用

下的可调水嘴实现可靠对接，通过地面系统给流量
收稿日期：２０１２ —０９—２８
与井下测调仪的调节支臂对接后可实现水嘴开度大
小的调节，进而改变和实现分层注入水量，达到合理
配注的要求。
在具体测量中，ＬＺＴ一２００流量自动测调系统采用单芯电缆下井结构，在单芯电缆上实现正向供电和双向ＳＴ编码的数据通信，井下仪可以给地面
成［４（图１），其核心部分是井下综合测调仪和可
调堵塞器。井下综合测调仪是测调联动的处理控制
单元，通过控制和调整电机带动可调水嘴进行转动；可调堵塞器是控制分层注入水量大小的重要部件，
开度调节。当需要对目标层进行注水调节时，首先系统将井下仪下至要注水的目标层面上方约２～５ｉ＂Ｉ＂１的距离，通过 “ 传动轴电机” 打开调节臂和导向键，仪器下放到目标层后，通过导向键使传动轴与井
摘要：油田注水开发中常规注水井测调技术工序繁琐、测调效率低、控制精度低，为此应用了测调联动分层注水工
艺。测调联动分层注水工艺由地面控制系统根据井下仪器测得的流量数据控制调节分层注水量，整个过程进行实
１测调联动测量原理及特点

提高油田地面注水系统效率技术应用

提高油田地面注水系统效率技术应用
• 引言 • 油田地面注水系统概述 • 提高注水系统效率的技术应用 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
油田地面注水系统是油田开发中的重要环节，其效率直接影响到油田的产能和经济效益。随着油田开发的深入，注水系统的能耗和运行成本逐渐增加，因此提高注水系统效率对于降低生产成本、提高产能具有重要意义。
经验总结
03
优化布局是提高注水系统效率的有效途径，需综合考虑管网压
力、流量等因素。
应用案例二：某油田智能控制技术的应用
智能控制方案
采用智能控制技术，实现注水系统自动化控制。
实施效果
自动化控制提高了注水精度，减少了人工操作误差，提高了系统稳定性。
经验总结
智能控制技术是未来油田注水系统的发展方向，可有效提高系统效率和稳定性。
应用案例三：某油田变频调速技术的应用
变频调速方案
通过变频器调节电机转速，实现注水泵流量可调。
实施效果
经验总结
变频调速技术可有效提高注水系统的灵活性和节能性，适用于多种工况需求。
流量调节范围更广，注水压力波动小，降低了能耗。
05
结论与展望
研究结论
注水系统效率得到显著提高
通过应用新技术，油田地面注水系统的效率得到了显著提升，有效提高了油田的采收率。
加强智能化与自动化技术的应用
通过加强智能化和自动化技术的应用，实现注水系统的远程监控和自动调节，降低人工成本和操作风险。
拓展跨界合作与创新
加强与其他行业的跨界合作，引入先进的理念和技术，推动油田地面注水系统的持续创新与发展。
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高效智能分层配注技术成功应用于油田注水井

高效智能分层配注技术成功应用于油田注水井作者：何天成来源：《科学与技术》2018年第21期摘要：注入井分层测调工艺在油田已推广实施多年，对于提升油田经济效益发挥了显著作用。

实践经验表明，目前基于人工上井测调的方式仍然存在测调效率不高、野外作业受自然环境影响大、人力成本高等弊端。

目前各行业都在朝基于物联网的人工智能方面转变，注入井分层测调工艺升级换代到无人化、全自动的智能测调方式，成为当前行业的发展趋势。

关键词：高效注采；智能注水；精细注水；远程监控1.项目研究背景随着注水开发时间的延长，受油藏非均质性的影响，层间吸水差异大，造成油藏动用程度严重不均、层间矛盾突出，影响整体开发效果。

目前油田主要应用同心配水和偏心配水工藝技术，但采用常规分层注水测试调配过程复杂、不能实时监测和调节井下各层注入量，井下作业风险和操作成本高，针对这些问题，提出了直读式智能分层注水技术。

2.系统组成及工作原理本公司研制生产的智能配注系统是一种新型油田精细分层配注系统，采用全自动测调及直读验封技术，充分吸收了目前市场同类产品的技术特点，采用全新的流道结构设计、井下双系统冗余设计、大扭矩高效率微型伺服系统精密控制技术，独立太阳能供电和远程APP测控等技术，体现了精细注水和人工智能的有机结合，应用前景广阔，系统由用户端、太阳能供电系统、井场测控装置、井下中继器和智能配注器组成，系统组成如图1所示。

用户端（移动终端、云服务器、PC终端）为用户提供高效远程测控解决方案。

智能配注系统各组成部分功能如下：a）井下配水器；是整个智能配注系统的核心部分，由上接头、本体、主控单元、压力测试单元、流量测试单元、水量调节单元以及下接头组成。

配水器各组成部分及主要功能有：1）转接头，采用油管标准螺纹，连接油管和配水器2）上下接头：两端加工有内外螺纹，含密封组件，实现配水器和和转接管连接和密封；3）电缆接头：内含防水插针、电缆连接组件、密封组件，实现内部电缆连接和密封4）配水器本体：保留Φ46中心测试通道，全新流道结构设计，采用一体化设计，各功能单元合理布置于内部，集成度高且便于加工；5）流量测试单元：包括流量板和换能器，负责单层流量信号采集、处理。

利津油田分注井测调一体化技术的应用

目前油田分层注水主要采用空心配水和偏心配水，中用得最多的是偏心其配水。偏心配水管柱是由油管、水力式封隔器、偏心配水器、撞击筒和洗井凡尔组成的。为了保持偏心分层注水管柱的有效性，年来我们推广应近用了磁定位测井、在线验封等测试工艺技术，用磁定位资料检查井下封隔利器和配水器的位置，用在线验封技术对井下封隔器密封性进行监测，用超应应声波流量计测试分层流量，断提高油田注水效果和测试层段合格率。不注水井分层定量配水是通过配水嘴来实现的，因此分层定量配水可归结为个选择水嘴的问题，利用水嘴节流改变各层注水量，从而控制高渗透层的注水量，到分层配水的目的。偏心配水器由于采用固定式水嘴，达需要反复投捞堵塞器，复测调更换水嘴，反反复用流量计测试，能达到地质方案的配注要才求。虽然近几年水井测试技术从 “ ６”浮子式流量计、电磁流量计发展１０到超声波电子流量计测试，流量测试技术有了较大提高，但水嘴调配技术一直没有太大的改变，口注水井测调三天左右，一测试工人劳动强度非常大。目前，我矿分层注水井４７口，水层段９注３个，年测试任务１８井，全６测试任务相
打滑，用环氧粘贴后不便维修更换的预期缺陷。Ⅲ型可调堵塞器的陶瓷水嘴由钢制限位环、钢制水嘴套和氧化锆水嘴组合而成，整体抗冲击、抗震力由钢制零件承受，抗高压水射流冲蚀磨损性能。２２新型扶正器进一步缩短了仪器长度．．改善了集流效应每个扶正爪只有一个铰链，采用悬臂式结构，正器的长度可以缩短到扶１０米之内，１毫结构简单，加工装配和维修方便。下井过程中钢丝与连接头连接，仪器与连接管相连。在仪器的自重作用下，扶正爪缩回连接管内，与井不壁发生摩擦，下井阻力小，并且不会刮掉油管漆层，效地避免了刮掉的漆层堵有塞水嘴的情况发生。主机长度由原来的１８米缩短到１７米。．５．２３我矿改进技术．Ｏ年３１９．７日我矿对作业新开井利１２卜４进行水嘴测调失败。我们分析，测调失败的主要原因是井内太脏造成水嘴堵塞，还有一个重要原因是施工过程中，们发现Ｐ我２测调时间设置太短，导致测调不能完成。该问题我们已向厂家提出，他们将对水嘴测调硬件软件工艺进行修改。３现场应用情况３１注水层段测试合格率得到提高．自０年３８月在利津油田２口井４个注水层段下入调节水嘴，１５并利用水量自动装置进行测调。全井流量测调范围为２一Ｏｍ／，５ｌＯ３ｄ单层调节流量范围为１０。ｄ测试误差０２％０６ｍ／，．１。注水测试合格率达到９．％与调前的测试合格５１，率提高了２．％。１３３２测调成功率得到提高．由于该技术不需投捞水嘴即可测调，因此，测调成功率极高。２１口井应用测调一体化技术后测调成功率由６％提高到８％测调成功率提高２％５９，４。３３测谓时间缩短．调效率显著提高测３４该装置适用于多层段注水井测调该设备在不同层数井上的测试，层测调结果均达到地质方案要求。分３５可调堵塞器有较好的密封性和可靠性．水嘴调节装置材料为高强度氧化锆合成陶瓷，嘴耐磨性和抗腐蚀性明显水优于常用堵塞器。同时水嘴调节装置密封性较好，过对３口井双压力计验通封，明水嘴调节装置上部调节螺纹能够达到完全密封。证３６提高了有效注水，现了控水增油目的．实由于该技术提高了分注井层段合格率，从而提高了有效注水，实现了控水增油目的。目前全矿应用２井，日增有效注水量２０３ｄ对应油井见效２１２ｍ／，８口，日增油３５吨。结语（）１分注井测调一体化技术能够提高测试成功率、层段合格率和测试效率，降低劳动强度和测试难度，有效地解决了测试效率低、成功率低的问题。（）技术在我矿２井推广应用，调结果能够满足注水方案的要求，２该１测为油田注好水、注对层提供了技术支撑。（）３目前我厂９％０分注井安装此偏心配水器，该项技术在我厂有较好的推广应用前景。

高效测调分层注水工艺技术在吐哈油田的应用

高效测调分层注水工艺技术在吐哈油田的应用摘要：吐哈油田开发20年，采油进入高含水阶段。

作为水驱油田，今天的水就是明天的油，“注好水、注够水”从而做到精细化注水一直是吐哈油田公司贯彻的方针。

而高效测试技术在吐哈油田中的应用，更加有效保证了油田分注井数据测量的进行，大大提高了注水井调配的工作效率。

本文先是对高效测调技术进行了概述，又详细阐述了常规分层测试中存在的不足和问题，最后分别从高效测试技术的工艺原理、高效测试技术的优势、高效测试技术的配套工艺三部分进行了分析介绍。

关键词：高效测试技术分层注水应用随着我国国民经济的快速发展，人们对于能源资源的需求量急剧增加，这就增加了油田开发的压力，因此需要采取各种有效措施，以保证油田开发的顺利进行，满足人们对于能源资源的需求。

在吐哈油田开发的过程中，就积极对开发技术和工艺进行探索，大大提高了吐哈油田的开采水平。

高效测调技术是油田注水开发实现分层注水井高效配注的一项工艺技术，能够实现油田分注井高效配注。

一、高效测调技术的概述高效测调技术在油田开发中的应用，实际上是对注水井中的分注层进行测试和调配，并对于油田相关的油管流压和温度进行测试，与之前所使用的调配技术和工艺相比较来说，效率非常高，通过高新科技在油田流量的调配上具有快速、精确等优势，保证了测量参数的科学性和完备性。

二、常规分层测试中存在的不足和问题1.工序繁杂在常规分层测试的过程中，工作人员的劳动强度普遍都很大，需要测试的工作也很多，因此需要工作人员对单层配注的量进行改变，通过对油田中尺寸不一的水嘴进行多次投捞的操作，工序极为繁杂，且工作的精度不高；在进行测试作业时还需要占井，且占井时间较长，3～4天左右。

2.测试单一在常规分层测试的过程中，只能对油田中的水量进行单一的调配，不能够同时对油田进行压力、温度等参数的测试，只能在完成一项参数的测试时，才能再进行另外一项参数的测试，大大增加了数据资料测试所需的时间，增加了工作人员的工作量和工作压力。

注水井高效测调技术分析及应用

注水井高效测调技术分析及应用注水井是油田开发中常用的一种技术手段，通过向油层中注入水，可以起到提高油田采收率和延长油田寿命的作用。

要使注水井达到高效的作用，需要对其进行精准的测调。

本文将对注水井高效测调技术进行分析，并探讨其在油田开发中的应用。

1. 测调的概念和意义测调是指通过对注水井的动态性能进行监测和调整，以达到最佳的注水效果。

注水井的测调工作主要包括对注水参数、井筒流体状态、井底油水分布等进行实时跟踪和调整，以保障注水井的高效运行。

2. 测调的技术手段（1）监测仪器：包括温度、压力、流量、含水率等监测设备，用于实时监测注水井的动态性能。

（2）数据分析软件：通过对监测数据进行分析，可以及时发现问题，并对注水井进行调整和优化。

（3）注水井控制系统：可以根据监测数据对注水井进行自动调整，提高注水效果。

（1）井底流体状态分析：通过监测井底压力、温度等参数，分析井底流体状态，以确定注水效果。

（2）井底油水分布分析：通过监测井底含水率等参数，了解井底的油水分布情况，对注水井进行调整。

（3）注水参数优化：通过对注水井的注入压力、注入量、注入频率等参数进行优化，以提高注水效果。

4. 测调的难点和挑战（1）数据采集难：由于注水井处于地下，数据采集难度大，导致监测数据的准确性和实时性成为测调的难点。

（2）井底流体状态复杂：由于井底条件复杂，流体状态不稳定，井底流体状态分析成为测调的难点。

（3）注水参数调整复杂：由于油田地质条件复杂，注水参数的调整需要考虑多种因素，调整起来较为复杂。

1. 提高注水效果通过对注水井进行高效测调，可以实现对注水参数的及时调整，优化注水效果，提高注水井的生产能力。

2. 延长油田寿命通过高效测调技术，可以实现对油田的精细管理，延长油田的开发寿命，提高油田的综合采收率。

3. 减少生产成本通过高效测调技术，可以实现对注水井的自动调整，降低人工成本，提高生产效率，降低生产成本。

4. 保障油田稳定生产5. 提高油气采收率。

采油井、注水井措施效果实例分析

采油井、注水井措施效果实例分析采油井、注水井采取的措施一般包含两种：一种是改变油、水井产出、注水状况的增产、增注措施；另一种是日常生产需要的维护性措施。

增产、增注措施主要包括：采油井、注水井压裂、抽油机井换大小泵、抽转电泵、油层补孔、高含水井堵水等。

维护性措施主要有机采井检泵、分层注水井的重配。

当采油井、注水井采取某种措施后，一般都要对其效果进行系统地分析。

主要是通过措施效果的分析，总结好效果的经验，查找效果差的原因。

尤其针对效果差的要逐井进行分析，找出影响效果的原因或问题所在，以便今后在采取措施时尽量避免重复问题的出现，取得更好的效果。

压裂效果实例分析压裂是指在生产井的井筒中形成高压，迫使地层产生裂缝并保持这个裂缝的施工过程称为压裂。

我们通常所说的压裂是水力压裂，就是应用水力传压的原理，从地面泵入携带支撑剂的高压工作液，使油层形成并保持裂缝。

目前，压裂工艺有很多种，最常见的有：限流法压裂、高能气体压裂、复合法压裂。

压裂形成的裂缝被支撑剂充填相当于扩大了井筒并径，提高了导流能力，增加泄油面积，降低了渗流阻力。

因此可以大幅度提高采油井的产量和注水井的注入量。

压裂作为油田最有效的增产、增注手段，早已在油井、水井上广泛使用，为油田的高产稳产起到了非常关键的作用。

当实施措施时，人员除了现场监督外，还要认真录取压裂过程的各项资料。

而且在施工完开井后，要及时录取、核实措施后的生产数据，对其效果进行评价、分析。

通过一系列工作，一方面要总结压裂见效井的经验；另一方面要查找压裂无效井的原因和生产中存在的问题。

分析压裂效果的内容：自喷井压裂效果分析的主要内容：产油量、采油指数是否有大幅度的增加（要求达到设计增油量以上）；含水率是否下降或稳定；流动压力上升、生产压差缩小。

机采井压裂效果分析的主要内容：产油量、含水率的变化与自喷井琹机采蟛动液面要有合理的上升，示功图是否正常，机泵参数是否合理。

注水井压裂分析的主要内容：注水量是否有较大幅度的增加或注水压力是否明显下降，所压裂层段的注水量是否达到增注的要求以上。

注水井测调技术培训(1)

注水井测调技术培训(1)
二、水井投捞技术
嘴损曲线：描述配水嘴尺寸，配水量和通过配水嘴的节流损失三者之间的定量关系曲线。
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二、水井投捞技术
嘴损曲线法选择水嘴：
①据测试资料绘制分层吸水指示曲线 ②在分层指示曲线上，查出与各层段注水量相对应的井口配注压力 ③计算各分层的嘴损压差或确定嘴损压差 ④借用嘴损压差值和需要的配注量在嘴损曲线上查出水嘴尺寸
注水井测调技术培训(1)
2020/11/24
注水井测调技术培训(1)
一、注水井测试技术
水井分层测试
水井分层测试是采用测试仪器定期测量注水井各注水层段在不同压力下的吸水量。
分层测试的目的
了解油层或注水层段的吸水能力，鉴定分层配水方案的准确性，检查封隔器是否密封，配水器工作是否正常，检查井下作业施工质量等。
二、水井投捞技术
（一）配水嘴选择原理
分层配水技术的实质是控制高渗透层的问题。在高渗透层部位的配水器上装有配水嘴，这样，在井口保持高压的情况下，利用配水嘴节流损失降低了注水压力，从而控制了高渗透层的注入量，达到分层配水的目的。因此，可以通过配水嘴后需要降低的注水压力（即嘴损）来求配水嘴尺寸。
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三、测试仪器原理
（一） ZDLⅡC35/125W外流存储式电磁流量计 1、电磁流量计的结构:
①
②
③
②
仪器探头
⑤
④
⑥
连接顺序为①绳帽②电池筒短节 ③仪器主体（仪器主体部分不能拆卸）④上扶正器⑤回收线⑥下扶正器注水井。测调技术培训(1)
三、测试仪器原理 1)探头段：内含磁激励线圈和外露的测量电极，探头为注油密封腔体。该段结构复杂，是整个电磁流量计的核心。

智能测调分注系统的技术要点及应用前景

智能测调分注系统的技术要点及应用前景目前石油注水井分注工艺采用钢丝和电缆测调，无法避免投捞偏心配水器的作业风险，只能监测瞬时注入量，无法实现实时监测与控制。

不能反映各水层吸水量的信息变化。

因此为了提高低渗油精细分注水平，进行智能测控注水技术的研究，实现流量控制与检测是有必要的。

智能测调分注系统用于油田水井分层配注，具有自动测调各层流量功能，能够实现长期精确的分层注水，不需要人为干预。

标签：智能测调分注系统；技术要点；应用前景1 油田注水工艺的发展1.1 油田注水现阶段遇到的问题注水作为油田稳产增产的重要措施之一，在油田开发中的地位越来越重要，随着油田开发进一步深入，层间层内矛盾日益突出，对于一个含油层系多、层内、层间平面非均质性严重的油田，由于各分层的地质特性存在較大的差异，造成各层间的吸水指数不同，通常水不是按比例进入油层，因此如何准确了解各小层的吸水情况及准确的实现各小层的精细注水，成为油田开发的重点。

为了实现各小层的精细注水则必须采取分层注水技术，当采用常规的注水方法，对各分层依次调配注水量时，由于层间干扰问题，需要较长时间的反复调配才能达到预期目标，调配效率比较低，如果层间干扰严重，可能无法完成配注任务，因此选用合适的注水方法实施分层配注是分层注水面临的一大难题。

1.2 当前各种配注方法对比（1）传统的投捞式配水方法。

主要是通过钢丝等工具对井下水嘴进行投捞，它的缺点如下：a.调配效率低、配水精度低，不能实现井下精细的分层注水；b.投捞工作量大，随着油田开发难度的加大以及钻采工艺的进步，深井、超深井、斜井、大斜度井和水平井所占的比例越来越大，施工时投捞成功率也较低，而且易造成投捞过程中的掉卡事故。

（2）边测边调配水方法。

将电缆下入井内调配测试仪，当坐层成功后，通过调节水嘴开度的大小，实现较好的井下分层注水效果，也实现了实时监测的功能，但其本身也有缺点：a.由于每次测调只进行几个小时后即取出流量测调仪，注水工作筒水嘴处于固定状态，若地层压力或注水压力出现波动时，工作筒无法实现自动调整，造成注水不准确；b.只能实现短时间的流量实时监测，无法实现长期监测；c.当需要调节分层流量时，必须先完成坐层才能进行调节，工序复杂，工作量比较大；d.对水嘴投捞或调节时，也会面临大斜度井和水平井不易对接等问题。

注水井分层测试技术探究

注水井分层测试技术探究发表时间：2018-01-02T20:24:30.010Z 来源：《基层建设》2017年第29期作者：桑文良1 朱庆华2[导读] 摘要：随着社会的发展，我国的油田规模不断发展。

1.大庆油田公司第八采油厂作业大队试井二队黑龙江省大庆市 1630002.大庆油田公司第八采油厂釆油四矿405队黑龙江省大庆市 163000摘要：随着社会的发展，我国的油田规模不断发展。

油田注水井分层的数量也在不断上升，导致了相关测试技术的技术难点不断提升。

在此基础上，开展有效的注水井分层测试实验对于采油事业的可持续发展奠定了坚实的基础，本文中我们主要来分析和探究注水井分层测试技术的相关问题。

关键词：注水井；分层测试；提升措施引言：油田注水井测试技术的应用效果，实际上对油田开采作业具有较为重要的影响。

如果注水测试技术在应用的过程中出现问题，油田开采作业将会产生严重的安全事故，这样将会给油田企业造成巨大的经济损失。

而且，注水分层测试技术的运用，对井下测试和调配作业的质量也具有一定的影响。

因此，在运用注水分层测试技术的过程中，相关的工作人员必须要加强技术应用的防范，从而保证安全规范的运用注水井分层测试技术，让其技术发挥实质性的作用。

1注水井注水分层测试技术1.1笼统注水井分层测试技术一般油田在运用注水井分层测试技术开采石油的过程中会采用笼统地层压力测试、同位素吸水剖面测试、笼统注水井动态监测的方法。

对数据进行分析和判断，以往在运用传统的测试方法时，测试结果会缺乏精准性，而且会产生判断失误的问题，这样就严重影响石油开采作业的进行。

尤其在测试小孔隙的过程中，同位素剖面测试结果经常出现错误。

与此同时会造成井下污染，这样就使得测试结果更加缺乏稳定性。

更为关键的在于注水井分层测试技术操作起来过于复杂，所以导致笼统注水井分层测试技术很难发挥真实的效果。

1.2桥式偏心分层注水以及测试工艺桥式偏心分层注水工艺主要在大庆油田中有广泛的应用，其主要通过改变传统偏心工作装置的尺寸，使其在进行有关测量的过程中，能够有效的测量注水量，测量注水压力等，此类方法能够有效的提升分层注水测试的效率，并且也能够在很大程度上保证分层测试的准确性。

分层注水井智能测调联作技术在中原油田的应用

石油仪器ＰＴ０ＥＭＳＲＭＥＥＲＬＵＩＴＵＮＩＮ１Ｓ
・
２１００年１０月
方法研究・
分层注水井智能测调联作技术在中原油田的应用
周长军贾慧丽黄强张立孟庆业陈永
（中原油田分公司采油工程技术研究院河南濮作技术的井下测试仪器和地面监测设
备采用电缆联接，该技术具有信号实时采集、分时传输
的井下分层配水自动监控系统，实现了“ 量压力同步流录取、实时监测、嘴连续可调 ”２，水［ｌ克服了传统偏心测调工艺技术中调配效率低、测调周期长、工作强度大等缺点。继承了常规偏心注水工艺技术优势，下管柱、井执行标准、试技术管理、塞器投捞等技术保持不测堵变，实现了连续可调水嘴、测试数据实时直读、测边边调、提下放反复调配等工艺技术。上
技术。
２系统构成
分注井测调联作系统综合了机电一体化技术、计算机控制技术、通信技术、感器技术、密机械传动传精等技术［。主要由地面控制仪、井下测调仪、电缆测试
及附属设备等部分组成。井下测调仪主要由机械臂、控制部分、量部分以测及导向机构等组成，图１示。如所可调堵塞器在不改变堵塞器外形尺寸和现用的偏心配水管柱的前提下正常投捞，用过程中不存在更应换配水器的问题，降低了推广应用成本。堵塞器定位采用凸轮锁定装置，调式堵塞器工作时通过调节杆可带动水嘴动阀片转动改变动阀片和静阀片相对通径面积来调节流量，安全可靠；阀片和阻尼套都采用特种工

注水井分层测调问题诊断及措施优化

83目前分层注水主要分为常规分层配水和测调一体化分层配水，随着边测边调注水工艺的不断推广，测调一体化已成为主导注水工艺。

两种配水方式在测调现场施工中也出现了诸多疑难问题，造成重复工作量加大，降低了测调一次成功率，同时因验证时间较长，影响了注水井时率时效，需要进一步创新完善测调问题的快速诊断方法，优化治理措施，提高注水开发成效。

1 测调问题分析1.1 受井筒因素影响常规测调测试资料反差大影响测试资料的主要因素可以大致分为地面因素、管柱因素、井筒因素三大类12种具体问题。

其中地面因素占比为11.8%，管柱因素占比为38.2%，井筒因素影响占比为50%，是主要影响因素，资料反差影响较大。

1.2 一体化测调现场问题确诊难度大、验证时间长测调中发现问题后，在验证过程中重复工作量加大，而一体化测调正常施工时间一般要在3～5h，对存在问题的反复验证，导致施工时间更长，严重影响了注水井的时率时效。

2 常规测调问题诊断及措施2.1 诊断方法步骤在常规测调中，管柱因素影响占比38.2%，经过测调现场问题井的大数据分析诊断，进一步优化了井下工具失效诊断方法：（1）油管漏失时，采用直读式流量计测试，现场判断是否漏失；（2）底球漏失时，采用伽马定位配合测试，确定仪器是否下过最下一级配水器，验证底球位置是否漏失；（3）可投死芯子验证全井是否吸水；测试显示有水量时再验漏失位置；若全井无水量时，恢复正常测试，判断能否恢复正常注水；如不能恢复注水则证明配水器已失效，需检管作业。

2.2 测试保障措施针对现场测调时井下工具验证及测调占产时间较长等问题，创新研发了多种测试配套装置，进一步提高测试一次成功率。

2.2.1 研发减震装置降低测试仪器故障率针对测试仪器测调过程中易于受到撞击而受损的问题，研制了减震装置加装在原有扶正器上，由上到下按照电磁流量计、仪器减震器、扶正器顺序依次相连，下部扶正器所遇撞击传递到减震器时被吸收分解，来减小对上部电磁流量计的伤害。