拉力检验作业指导书

规范检验员作业手法，保证测试结果的准确性。

2.适用范围

适用于锂电池隔膜和铝塑膜的来料拉力检验，组装车间的封装拉力测试以及PACK车间的极耳焊接强度测试。

3.职责

3.1品质部:品质部负责此标准的制定并按照此标准检验；

3.2研发部:研发部负责测试异常时给予技术支持；

3.3生产部:生产部负责测试异常的产品隔离与异常措施的执行；

4.辅助工具

手套、钢尺、裁切刀、玻璃桌面

5.作业内容

5.1 隔膜拉力检验：

5.1.1 隔膜横向拉力测试：

取一段隔膜，带上手套在玻璃桌面上按隔膜放卷方向使用裁切刀取15mm长，横向取50mm宽（如隔膜宽度未达到50mm，则以隔膜实际宽度为标准，取其整个宽度），使用拉力测试仪测试其横向拉力强度。（如图1）图1 图2

5.1.2隔膜纵向拉力测试：

取一段隔膜，带上手套在玻璃桌面上按隔膜放卷方向在中间位置取50mm长15mm宽的隔膜，使用拉力测试仪测试其纵向拉力强度。（如图2）

5.1.3 测试：

开启设备，按“拉力机下位键”将固定夹具1调整到合适位置，按（图3）示意将隔膜用“固定夹具1”和“固定夹具2”分别固定好，使物体的检测面处于平行状态，并锁紧螺丝。然后按“拉力机上位键”使拉力机“固定夹具1”上升直至隔膜被拉断，按红色“停止键”停止“固定夹具1”上升，检测结束，读取并记录拉力机显示数值。

5.2铝塑膜拉力强度测试：

取一段铝塑膜，带上手套在玻璃桌面上使用裁切刀在铝塑膜中间位置（不考虑横向或纵向）取50mm长15mm宽（图4），使用拉力机测试拉断铝塑膜所需要的拉力值。测试方法同5.1.3。

图3 图4

5.3 铝塑膜热熔强度测试：

取一段铝塑膜，带上手套在玻璃桌面上用裁切刀取50mm长40mm宽，使用装配车间顶封机（2.0mm封头）按照顶封作业指导书进行封装(如图5)，冷却5分钟后，使用剪刀按(图6)剪去多余的封印，使用拉力测试机按垂直于封印的方向将铝塑膜固定好(图7)，测试拉开两层铝塑膜所需要的拉力值。

图

5 图 6

5.4 极耳熔胶效果拉力测试：

取一段铝塑膜，对折，中间放入极耳，模仿正常电芯使用装配车间顶封机（2.0mm 封头）进行顶封，封装后（图8），冷却5分钟，以极耳胶宽度为标准，使用剪刀剪去多余部分（图9），使用拉力测试机按垂直于封印的方向将铝塑膜固定好(图10)，测试拉开两层铝塑膜所需要的拉力值。

图7 图8

图9 图10

5.5 PACK 极耳焊接拉力测试：

取一块PCB 保护板和一段50-80mm 长的镍带，将镍带中间位置焊接在PCB 保护板焊点上（图11），然后将镍带对折（图12），完成后，将保护板平行夹在拉力测试机下固定夹具上（图13），使用上夹具夹紧镍带，调整测量单位为Kg, 测试拉开镍带和保护板所使用的力

.

15mm

15mm

与极耳胶同宽

图11 图12 图13

5.6

※极耳热封强度拉力标准为大于或等于极耳宽度*5N，如2mm的极耳，则热封强度拉力标准为≥2*5N=10N.

6.检验频率

6.1来料检验：

对于需要进行拉力测试的来料，IQC必须对每个批次的来料如实检验。

6.2 组装车间：

组装车间生产的每个型号的顶封、侧封，以及二封，IPQC每2小时需要测试一次。

6.3 PACK车间：

PACK车间生产的每个型号的产品，焊接拉力要求IPQC每2小时测试一次.

7.1 来料检验时，通过测试发现拉力测试达不到要求时，及时开出《物料不良信息反馈表》，并反馈上级领导

7.2 组装车间和PACK车间通过测试发现拉力测试达不到要求时，及时停止生产，并对产线上的产品进行确认和区

分，，同时开出《品质异常处理单》，反馈到上级领导处.

8.参考文件

《隔膜进料检验标准》；

《铝塑膜进料检验标准》；

《顶封作业指导书》；

《拉力机作业指导书》；

《电池PACK作业指导书》；

9.记录文件

《进料检验报告》；

《物料不良信息反馈表》；

《封装拉力测试记录表》；

《品质异常处理单》；

《PACK焊接拉力记录表》；