普通钢与不锈钢
普通碳钢与不锈钢有什么区别
普通碳钢与不锈钢有什么区别？
普碳钢又称铁碳合金，依含碳量的高低，分为低碳钢(欲称熟铁)、中碳钢和铸铁。
一般含碳量小于0.2%的叫低碳钢，俗称熟铁或纯铁；含量在0.2-1.7%的叫钢；含量在1.7%以上的叫生铁。
在钢中含铬量大于12.5%以上，具有较高的抵抗外界介质(酸、碱盐)腐蚀的钢，称为不锈钢。
根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体—奥氏体型，沉淀硬化型不锈钢，依据国家标准GB3280—92规定，共有55个规定。
在日常生活中我们接触较多的不锈钢圆钢、不锈钢扁钢等不锈钢制品，主要分为奥氏体型不锈钢和马氏型不锈钢两大类。
奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。
马氏体型不锈钢牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。
由于这两类不锈钢组织成分的差异，使其内装金属显微组织也不相同。
奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的铬和镍(含铬在18%左右，Ni在4%以上)，钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引。
马氏体型不锈钢有一定的硬度，通过热处理使其内部发生组织转
变增加硬度。
但这类不锈钢内部组织为回火马氏体，具有导磁性，可被磁铁吸引。
因此华祥不锈钢认为不能简单地用是否有磁性来说明是不是不锈钢材料。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
不锈钢知识大全
不锈钢知识大全不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
1常见分类：通常按金相组织分为：通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。
在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1.11、奥氏体型不锈钢。
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。
美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，如304。
1.22、铁素体型不锈钢。
基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
美国钢铁协会以430和44 6为标示。
1.33、马氏体型不锈钢。
基体为马氏体组织(体心立方或立方)，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。
马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织能够转变为马氏体(即淬硬)。
1.44、奥氏体一铁素体(双相)型不锈钢。
基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量一般大于1 5%，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢，329是典型的双相不锈钢。
与奥氏体不锈钢相比，双相钢强度高，耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀及点腐蚀能力均有明显提高。
1.55、沉淀硬化型不锈钢。
不锈钢基础知识
不锈钢基础知识介绍一、不锈钢基础知识不锈钢的定义及特性定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥其固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢（以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为%，碳含量最大不超过%的钢）。
不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
保持不锈钢的耐腐蚀性，钢必须含有%的铬。
特性：耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用强度高耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工不必表面处理，简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好不锈钢的分类不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
a.化学成分分类：Cr系列：铁素体系列、马氏体系列；Cr-Ni系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
b.金相组织分类：奥氏体不锈钢铁素体不锈钢马氏体不锈钢双相不锈钢沉淀硬化不锈钢各元素对不锈钢性质的影响和作用铬元素Cr:在不锈钢中其决定作用的元素。
可提高不锈钢强度、硬度、耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性，但同时会降低不锈钢的塑性和韧性。
碳元素C：提高不锈钢强度，会降低耐腐蚀性。
镍元素Ni：耐腐蚀材料，提高不锈钢强度同时保持良好的塑性及韧性，高温下有防锈和耐热能力，是钢中组成奥氏体的元素。
锰Mn和氮N：不锈钢中镍的替代元素。
钼Mo和铜Cu：提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
钼可进一步改善不锈钢的大气耐腐蚀性，特别是含氯化物大气的腐蚀。
钛Ti和铌Nb：防止晶间腐蚀。
另外：硅Si：形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
不锈钢(Stainless Steel)分类说明
毕业于英国谢菲尔德大学的著名冶金科学家亨利·布雷尔利（Harry Brearley）于20世纪初期发明了不锈钢。
不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。
英国科学家布享利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。
那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。
布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，至此，从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球，亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。
主要分类折叠编辑本段钢及沉淀硬化不锈钢等。
另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。
这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。
这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。
奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
Q235普通碳钢与不锈钢焊接工艺方法
Q235普通碳钢与不锈钢焊接工艺方法
1、根据不锈钢的材质，来选择不锈钢焊条，来焊接不锈钢和碳素钢（Q235属于碳素钢）。
异种钢之间的焊接有一般性原则：
（1）碳钢是按照强度来匹配焊条的，如果两种碳钢材料的强度不一样，一般是就低不就高，例如Q245R与Q345R的焊接，就选用J427焊条；
（2）如果是耐热钢与碳钢焊接则一般选用碳钢；
（3）如果碳钢与不锈钢焊，一般选用不锈钢焊条，常用的焊条如A302、A312等。
2、常见的异种钢焊接：
其中的0Cr18Ni10Ti 即美标321不锈钢。
既然质量很重要，就必须采用不锈钢焊条进行焊接，不要采用碳钢焊条。
当然，不建议异种钢之间的焊接，因为不锈钢和碳钢接触会发生渗碳反应，不锈钢会脆化，用于低冷环境或者高压情况下，容易发生漏爆事故。
请谨慎。
普通Q235碳钢与不锈钢SUS304焊接知识
普通Q235碳钢与不锈钢SUS304 可以直接焊接么，有什么缺陷和注意的么？对结构是否会产生影响呢？悬赏分：10 - 解决时间：2007-3-24 09:30港口设备，相对环境比较恶劣，非常容易腐蚀，需要焊接普通Q235碳钢与不锈钢SUS304，对整个结构和腐蚀效果是否会产生影响？如何采取相应措施呢，非常感谢您的指教提问者：青岛子木- 试用期一级最佳答案Q235碳钢（珠光体钢）与不锈钢SUS304（奥氏体钢——0Cr18Ni9）可以焊接。
不过，焊接时除了注意金属本身物理、化学性能对焊接性带来的影响外，还应注意两种金属成分与组织上的差异对接头性能的影响。
两种母材自身的问题：珠光体钢：冷裂纹、脆化等奥氏体钢：热裂纹等特殊问题：（1）母材对焊缝的稀释，引起焊缝组织与性能的变化珠光体钢母材的溶入，将稀释填充金属，引起其成分与组织的变化。
（2）形成凝固过渡层在靠近珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成一层与内部焊缝金属成分不同的过渡层。
过渡层中的高硬度马氏体组织会使脆性增加，塑性显著降低，形成低塑性带，从而降低了焊接结构的可靠性。
（3）形成碳迁移过渡层在焊接或焊后加热（热处理或高温运行）时，碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，在靠近熔合区的珠光体母材上形成一个软化的脱碳层，而在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成硬度较高的增碳层。
（4）接头应力状态复杂局部加热引起的热应力、两种钢的热膨胀系数不同引起的残余应力（热处理无法消除此应力）。
焊接材料：焊条型号——E310－16 或E310－15焊接工艺要求：1、焊接方法用熔合比小的焊接方法，降低母材的稀释作用。
带极堆焊、非熔化极气体保护焊，焊条电弧焊均可。
2、焊接参数小直径焊条或焊丝，小电流、大电压、快速焊。
3、堆焊过渡层焊接厚大焊件时，可在珠光体钢的坡口表面堆焊过渡层，过渡层用高铬镍奥氏体焊条或镍及镍合金电焊条（如Ni307）。
过渡层厚度一般为6～9mm。
4、焊接接头一般不焊后热处理。
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途不锈钢不锈钢是含铬量大于10.5%（质量分数）、具有不锈性和耐酸性的铁基合金的统称。
在无污染的大气、水蒸气和淡水等较弱腐蚀性介质中不锈钢和耐腐蚀的钢称为不锈钢；在副食性弱的酸、碱、盐等环境中具有耐腐蚀性的钢称为耐酸钢。
对不锈钢的年不锈性和耐腐蚀性起关键作用的合金元素铬。
随着含铬量的的增加，其不锈钢和耐蚀性也随之增加，当含铬量增至某一定值时，其耐腐蚀性即趋稳定。
不锈钢以其组织结构为分类依据，分为：奥氏体不型、铁素体型、马氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化不锈钢五类。
虽然不锈钢的组织结构是有钢中的镍当量和铬当良的比例控制的，但不同合金元素对不锈钢的组织结构及力性能个有不同的影响。
1 各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途1.1 各类不锈钢的特点Ⅰ.奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢的组织结构是面心立方晶体，无磁性，不能通过热处理强化，只能用冷加工强化手段提高其强度。
奥氏体型不锈钢具有耐蚀性，常温及低温下的塑性、韧性良好，易成形，焊接性良好，在工业中应用最为广泛。
其产量约占不锈钢产量的70%。
其产品有板材、棒材、钢管、钢带、钢丝及锻件等。
根据奥氏体的基体类型，可将奥氏体型不锈钢分为铬镍奥氏体不锈钢两大系列奥氏体不锈钢的牌号很多，但大量生产和使用得最多的是0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2及相应的改进型牌号。
产量约占整个不锈钢产量的50%Ⅱ.铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢是含铬量W Cr=10.5%~30%、含碳量W c≤0.20%、组织以铁素体不锈钢为主的铁铬合金。
钢的组织结构为体心立方晶体，有磁性。
这类钢既不能通过热处理进行硬化，也不能通过冷加工进行强化在各类不锈钢中，铁素体型不锈钢的热导率最高、线胀系数较小，导热性和膨胀特性与普通碳钢类似，耐蚀性随钢中含铬量的增加而提高铁素体型不锈钢具有良好的强度及了冷加成形性能，但在温室及低温下的韧性差，塑脆性转变温度高，并有缺口敏感性与奥氏体型不锈钢相比，其高温强度不良；在低温下和大截面尺寸条件下，其韧性低根据钢中含铬量的高低，铁素体型不锈钢分为低铬、中铬和高铬三类Ⅲ.马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢可通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整。
铁、碳钢、不锈钢等的区别
铁，碳钢，不绣钢，怎么定义的，又有什么联系和区别想要个标准点的答案，常用的型号是什么说铁一般是指纯净的铁。
工业上先用铁矿石炼出生铁，如不锈钢、锰钢，加入其他各种元素，主要是碳元素，当然这是除不完的，得到不同用途的特种钢，是指含杂质较多的铁合金再用生铁炼钢，所以普通钢又称碳钢再将普通钢进行炼制，这个在日常生活中基本是不存在的，里面仍有一些，是除去生铁中太多的杂质在化学上、硅钢等不锈钢就是再加入铬镍元素制成的特种钢然后说下碳钢和不锈钢的区别碳钢是除C外，不是铁？看一下就看的出，用来抵抗腐蚀。
镀锌钢也就是在钢的表面镀了一层锌，碳钢就不说了吧，含碳在2，硬度比纯铁大。
不锈钢的种类很多，但铁素体的有，有铁素体不锈钢，当然C也是控制在一定的程度.03%～2，其腐蚀机理是在发生腐蚀时首先发生电化学腐蚀表面的锌从而保护铁基，对不同介质的抗腐蚀性也不同，而人为加入其它合金元素的钢。
不同的不锈钢抵抗腐蚀的能力不同，表面是白色，不锈钢也是白色。
不锈钢指含Cr量大于等于13%，在大气中不锈的合金钢。
在磁性方面也不同。
一般不具有什么耐腐蚀的能力，奥氏体的没有磁性，但也比较弱.11%的铁碳合金，钢与铁的区别主要是碳含量不同首先说明下.11%以上的铁叫生铁（或铸铁）。
碳钢和镀锌钢没什么区别，马氏体不锈钢等。
钢是含碳为0，但也不绝对，镀锌钢的表面是锌，不锈钢一般不具有磁性。
二者可以加以区别，奥氏体不锈钢，如家里用的铁桶我是学过化工和材料学的。
现在也一直做金属加工工作，对于上面两位的说法，我认为有对的地方，但是并不完全科学。
传统的中学化学教材上，将熟铁、生铁、钢，用含碳量来区分。
认为含碳量低于0.02%的，叫做熟铁。
含碳量0.02至2%的，叫做钢。
含碳量2%以上的，叫做生铁。
个人认为，这个定义在以前或许不错，但是随着时代的发展，肯定是跟不上形势了。
无论从工业应用上，从钢铁产品的性能上说，还是科学研究上来说，用含碳量区分钢铁产品的种类，肯定都是不科学、不全面、不具有指导意义的。
常见不锈钢知识汇总
不锈钢知识汇总一、不锈钢基础知识1.1不锈钢的定义及特性左义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表而和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥其固有的表面性能，使用于多方而的钢铁的一种，通常称为不锈钢（以不锈、耐蚀性为主要特性，且珞含量至少为10.5% ,碳含量最大不超过1.2%的钢）。
不锈钢含有珞而使表面形成很薄的珞膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
保持不锈钢的耐腐蚀性，钢必须含有10.5%的縮。
特性：耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用强度高耐髙温氧化及强度髙，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工不必表面处理，简便、维护简单淸洁，光洁度高焊接性能好1.2不锈钢的分类不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为賂不锈钢、珞镰不锈钢、骼银钮不锈钢以及低碳不锈钢、高铝不锈钢、髙纯不锈钢等：按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等; 按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。
一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为珞不锈钢和锹不锈钢两大类。
不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品.按主要化学组成分为骼不锈钢、洛線不锈钢和珞镭氮不锈钢等：也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以金相组织进行分类。
按金相组织分类为：铁素体（F）型不锈钢、马氏体（M）型不锈钢、奥氏体（A〉型不锈钢、奥氏体-铁素体（A-F）型双相不锈钢、奥氏体•马氏体（A-M〉型双相不锈钢和沉淀硬化（PH）型不锈钢。
什么是不锈钢
什么是不锈钢具有60年发展历程的现代材料自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。
只要钢种选择的正确，加工适当，保养合适，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
在建筑、大楼和结构的行业中，不锈钢成功的关键是其具有良好的耐腐蚀性能。
不锈钢为什么耐腐蚀？所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。
如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。
在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。
原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。
这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。
这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。
而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。
因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。
不锈钢的类型"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。
有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘。
电梯钢丝绳尺寸及规格
电梯钢丝绳尺寸及规格电梯是现代城市生活必不可少的交通工具之一，而电梯钢丝绳作为电梯的核心部件之一，它的尺寸与规格直接关系到电梯的使用安全与可靠性。
本文将介绍电梯钢丝绳的尺寸与规格，以便人们更好地了解电梯的使用和维护。
一、电梯钢丝绳的分类按照钢丝绳的结构不同，电梯钢丝绳可以分为不锈钢钢丝绳和普通钢钢丝绳两种。
不锈钢钢丝绳一般用于豪华电梯或需要防腐蚀的场所，普通钢钢丝绳用于一般电梯，成本相对较低。
二、电梯钢丝绳的尺寸和规格1. 直径：电梯钢丝绳直径一般为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等，不同型号的电梯使用不同直径的钢丝绳。
2. 层数：电梯钢丝绳的层数一般为6层、8层、9层等，层数越多，承受能力越强，但也意味着弹性差，减震效果不好。
3. 张力：电梯钢丝绳的张力是指电梯在运行时，钢丝绳所受的最大张力。
不同型号的电梯应该根据使用情况确定张力值，以保证钢丝绳不受过度拉伸的影响。
4. 断裂拉力：电梯钢丝绳的断裂拉力是指钢丝绳在断裂前的最大拉力值。
一般来说，不锈钢钢丝绳的断裂拉力比普通钢钢丝绳高，但成本也更高。
5. 弯曲半径：电梯钢丝绳的弯曲半径是指钢丝绳在弯曲时的最小半径，一般应该大于钢丝绳直径的6倍。
6. 额定载荷：电梯钢丝绳的额定载荷是指电梯在正常使用时，钢丝绳所能承受的最大负荷。
不同型号的电梯应该根据使用情况确定额定载荷，以保证电梯的安全运行。
三、电梯钢丝绳的保养为保证电梯的安全运行，电梯钢丝绳的保养非常重要。
以下是一些保养建议：1. 钢丝绳不应该有捻曲、断股、弯曲、脱股等现象，如有发现，应该及时更换。
2. 电梯钢丝绳的表面应该清洁干净，避免油脂、液体等物质污染。
3. 钢丝绳的张力应该经常检查，以保证正常使用。
4. 电梯运行时，钢丝绳应该是平直的，不应该有过度振动的现象，否则应该停机检查。
5. 电梯钢丝绳的替换应该由专业人员操作，避免误操作导致电梯事故发生。
四、结语电梯钢丝绳的尺寸和规格是电梯安全和可靠性的重要保障之一，正确的选择电梯钢丝绳能够大大提高电梯的使用寿命和安全系数。
各种钢筋用途区别
各种钢筋用途区别钢筋是一种常见的钢材制品，广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道、地下室、水库等工程中。
不同种类的钢筋具有不同的力学性能和用途，下面将介绍几种常见的钢筋及其用途区别。
1.普通热轧光圆钢筋：也称为HRB400钢筋，具有较高的屈服强度和抗拉强度。
普通光圆钢筋主要用于混凝土结构中的受力构件，如柱子、梁、板、墙等。
在建筑工程中，普通光圆钢筋也用于加固砌体墙，以提高其抗震性能。
2.冷拉肋纹钢筋：也称为HRB500钢筋，相比普通光圆钢筋，具有更高的屈服强度、抗拉强度和延伸性。
冷拉肋纹钢筋主要用于大型建筑工程和重要结构中，如高层建筑、大跨度桥梁、地铁等。
其在混凝土中的粘结性能更佳，能够提供更好的抗震和抗弯性能。
3.锈蚀钢筋：也称为CRB550钢筋，通过镀锌等表面处理，使其具有较好的耐腐蚀性能。
锈蚀钢筋主要用于海洋和沿海地区，以及暴露在潮湿或腐蚀性环境中的工程。
它可以有效地抵御海水、酸雨等介质对钢筋的侵蚀，延长结构的使用寿命。
4.预应力钢筋：是通过一定的张力预先施加在钢筋上，使其产生预应力，在混凝土固化后释放，使结构获得更好的承载能力。
预应力钢筋主要用于大跨度预制梁、混凝土板、钢筋混凝土梁等结构中。
它能够减小结构变形、提高结构刚度和抗震性能，适用于大型桥梁、高层建筑等工程。
5.不锈钢筋：由不锈钢制成的钢筋，具有耐腐蚀、耐酸碱、强度高、寿命长等特点。
不锈钢筋主要用于需要耐腐蚀性能的工程，如海洋工程、食品工业、化工设备等。
与普通钢筋相比，不锈钢筋具有更好的耐腐蚀性能，能够大大减少维护和更换成本。
6.预应力螺旋肋纹钢筋：这种钢筋主要用于预应力混凝土结构中。
其具有较高的抗拉强度和粘结力，能够承受更大的预应力。
预应力螺旋肋纹钢筋广泛应用于大跨度桥梁、高层建筑、地下室、水库等工程，以提高结构的承载能力和抗震性能。
除了上述几种常见的钢筋，还有一些特殊用途的钢筋，如耐震钢筋、耐火钢筋、预应力不锈钢筋等。
这些钢筋都是根据不同工程的要求和特殊环境的需求而设计制造的，以满足结构强度、耐腐蚀性、抗震性等方面的需求。
废不锈钢和普通废钢的区别
本文摘自再生资源回收-变宝网（）废不锈钢和普通废钢的区别
废不锈钢是高级合金钢，价值比普通废钢要高，国内在回收时一般不会混杂在一起的。
但是，在国外进口的废钢铁中常常会混杂一些废不锈钢。
遇到这样的情况，我们可以采用的检验鉴别方法是：
1，从韧性和硬度上区别：普通废钢软而有韧性，易弯不易断；铬不锈废钢性坚硬，砸击能弯不能断；镍铬不锈废钢性坚韧，砸击能弯不能断。
2，从抗氧化性上区别：普通废钢易氧化生锈，呈黄色；铬不锈废钢不易生锈；镍铬不锈废钢不易生锈。
3，从颜色上区别：普通废钢黑褐色；铬不锈废钢酸洗后呈白色；未酸洗呈棕黑色；镍铬不锈废钢酸洗后呈银白色；未酸洗呈棕白色（鉻锰氮钢呈黑色，性硬）；冷轧未经退火的呈银白色，有反光，性硬。
4，从磁性上区别：普通废钢无论在任何情况下都能被磁石吸引；铬不锈废钢有磁性，能被磁石吸引；镍铬不锈废钢在退火状态下，无磁性。
在冷加工后，又是会有一点磁性，但含锰较高的高锰钢和鉻锰钢没有磁性。
5，从光泽上区别：普通废钢未经氧化有光泽；铬不锈废钢无光泽；镍铬不锈废钢有光泽。
6，用硫酸铜擦拭区别：普通废钢呈紫红色；铬不锈废钢不变色；镍铬不锈废钢刮掉氧化层，滴一点水，硫酸铜擦拭不变色。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网原文网址：/newsDetail605281.html
网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！。
不锈钢与普通钢的焊接方法
不锈钢与普通钢的焊接方法焊接，不知道大家有没有注意到，这活儿在我们生活中真的是随处可见，家里的水管、家具，甚至是那辆在小区门口闪闪发亮的汽车，都是靠它们连接在一起的。
不过，今天我们要聊的是不锈钢和普通钢的焊接，这可不是随便能焊的，要不然就像牛头不对马嘴，麻烦可大了！所以，先来瞅瞅它们的区别。
1. 不锈钢与普通钢的基本区别1.1 材质的差异不锈钢，听名字就知道，它的特点就是不容易生锈。
这可得益于它里面有镍、铬等元素，真是个“护身符”啊，耐腐蚀得很。
不过，普通钢就没那么幸运，遇水遇湿就像是小学生碰到数学题，急得直冒汗，容易生锈，保养起来相对麻烦。
这俩的成分差别大得很，焊接的时候就得特别留心。
1.2 物理性能的不同再说说它们的物理性能。
不锈钢的强度和韧性都不错，焊接后的接头也很牢固；而普通钢嘛，虽然成本低，但在高温或化学环境下就容易变得脆弱，焊接后容易出现裂纹。
所以，焊接的时候得考虑到这些因素，真不能随便来。
2. 焊接的方法2.1 常见的焊接技术好，接下来我们进入正题，聊聊具体的焊接方法。
对于不锈钢，最常见的焊接方式是TIG焊接和MIG焊接。
TIG焊接，听起来高大上，其实就是一种用钨电极的气体保护焊，焊接时能保持焊缝的光滑，非常适合不锈钢这种精细活儿。
相比之下，MIG焊接就像是快餐，效率高，但要掌握好气体流量和焊接速度，否则焊缝可能会变得像波浪一样起伏不平。
2.2 普通钢的焊接技巧至于普通钢，很多人喜欢用电弧焊，因为它简单方便，门槛低，像是大街小巷的早点摊，随处可见。
不过，焊接普通钢的时候，要注意不要过热，不然焊接区域容易变得脆弱，跟吃了不干不净的米饭，硬得直嚼不动，真是个麻烦事儿。
3. 注意事项3.1 材料准备焊接之前，材料的准备可得重视。
无论是不锈钢还是普通钢，都得把表面清理干净，去掉锈迹和油污，不然就像给米饭加了沙子，吃起来肯定不爽。
尤其是不锈钢，要用专门的清洗剂，确保焊接质量，不然后果不堪设想。
304不锈钢和碳钢的耐热温度
304不锈钢和碳钢的耐热温度304不锈钢和碳钢是常见的金属材料，具有不同的耐热温度。
耐热温度是指在高温环境下，材料能够维持其结构、性能和功能的能力。
下面将详细介绍304不锈钢和碳钢的耐热温度情况，并按照列表划分如下：一、304不锈钢的耐热温度：1. 普通304不锈钢：普通304不锈钢主要由铬、镍和少量的碳元素组成，具有良好的耐腐蚀性能。
在室温下，304不锈钢表现出极好的耐热性，能够在800°C以下的温度范围内长时间使用。
2. 304L不锈钢：304L不锈钢是一种低碳型的304不锈钢，具有较低的碳含量，能提高抗晶间腐蚀能力。
相比普通304不锈钢，304L在高温环境下的耐热能力相对较好，能够在600°C左右的温度范围内使用。
3. 304H不锈钢：304H不锈钢是一种高碳型的304不锈钢，具有较高的抗氧化性能和高温强度。
304H的耐热温度范围通常在约870°C至900°C之间。
二、碳钢的耐热温度：1. 普通碳钢：普通碳钢主要由铁和碳组成，具有较低的成本和较高的强度。
在高温环境下，普通碳钢的耐热能力有限，通常在400°C左右的温度范围内使用。
2. 低合金钢：低合金钢是一种添加了其他合金元素的碳钢，可以提高其机械性能和耐热性。
具体耐热温度取决于添加的合金元素种类和含量，通常在500°C至600°C之间。
3. 高合金钢：高合金钢是添加了多种合金元素（如铬、钼、镍等）的碳钢，具有较高的耐热性能。
不同种类的高合金钢耐热温度有所差异，一般在600°C以上的温度范围内使用。
以上所述的耐热温度仅供参考，实际应用中还需考虑具体材料的成分、加工工艺、环境要求等因素。
在高温环境下使用材料时，还需要注意其在持续高温下的机械性能、腐蚀性能和耐磨性能等方面的变化。
因此，在具体应用中，建议进行材料测试和选择适当的工艺处理，以满足实际需求。
1什么是不锈钢
1 什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。
为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。
这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。
所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。
2 不锈钢可分为哪几类？不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。
工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：1. 马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。
2. 铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。
3. 奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普通钢与不锈钢(焊接)
普通Q235碳钢与不锈钢SUS304 可以直接焊接么，有什么缺陷和注意的么？对结构是否会产生影响呢？
港口设备，相对环境比较恶劣，非常容易腐蚀，需要焊接普通Q235碳钢与不锈钢SUS304，对
Q235碳钢（珠光体钢）与不锈钢SUS304（奥氏体钢——0Cr18Ni9）可以焊接。
不过，焊接时除了注意金属本身物理、化学性能对焊接性带来的影响外，还应注意两种金属成分与组织上的差异对接头性能的影响。
两种母材自身的问题：
珠光体钢：冷裂纹、脆化等
奥氏体钢：热裂纹等
特殊问题：
（1）母材对焊缝的稀释，引起焊缝组织与性能的变化
珠光体钢母材的溶入，将稀释填充金属，引起其成分与组织的变化。
（2）形成凝固过渡层
在靠近珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成一层与内部焊缝金属成分不同的过渡层。
过渡层中的高硬度马氏体组织会使脆性增加，塑性显著降低，形成低塑性带，从而降低了焊接结构的可靠性。
（3）形成碳迁移过渡层
在焊接或焊后加热（热处理或高温运行）时，碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，在靠近熔合区的珠光体母材上形成一个软化的脱碳层，而在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成硬度较高的增碳层。
（4）接头应力状态复杂
局部加热引起的热应力、两种钢的热膨胀系数不同引起的残余应力（热处理无法消除此应力）。
焊接材料：焊条型号—— E310－16 或E310－15
焊接工艺要求：
1、焊接方法
用熔合比小的焊接方法，降低母材的稀释作用。
带极堆焊、非熔化极气体保护焊，焊条电弧焊均可。
2、焊接参数
小直径焊条或焊丝，小电流、大电压、快速焊。
3、堆焊过渡层
焊接厚大焊件时，可在珠光体钢的坡口表面堆焊过渡层，过渡层用高铬镍奥氏体焊条或镍及镍合金电焊条（如Ni307）。
过渡层厚度一般为6～9mm。
4、焊接接头一般不焊后热处理。