ANSYS软件计算的基本过程
ANSYS分析基本步骤
ANSYS分析基本步骤1.定义几何模型：这是进行ANSYS分析的第一步。
在这一阶段，用户需要使用CAD软件等工具定义待分析的几何模型。
然后，将几何模型导入到ANSYS中，并对其进行修整以适应分析需求。
ANSYS提供了多种导入格式，如STEP、IGES等。
2.设定边界条件：边界条件是指在模型周围施加的限制条件，用于模拟实际情况。
在ANSYS分析中，边界条件包括约束条件和加载条件。
约束条件用于固定模型中的一些部分，以模拟固定或支撑结构。
加载条件用于施加外力或外部温度等，以模拟实际工作条件。
用户需要根据实际情况在模型上设定合适的边界条件。
3.网格划分：为了将连续物体离散化为离散单元，需要对模型进行网格划分。
网格划分将模型划分为多个小单元，每个单元在分析过程中代表一个基本力学单元。
网格划分的质量对分析结果的准确性和计算速度有很大影响。
因此，在进行网格划分时，需要考虑网格密度、元素类型、单元尺寸等因素。
4.设置材料属性：在进行力学分析时，需要设置材料的力学性能。
这些属性包括弹性模量、泊松比、屈服强度等。
材料属性的正确设置对于分析结果的准确性非常重要。
ANSYS提供了多种材料模型和性能数据，用户可以根据实际需要选择合适的材料属性。
5.定义分析类型：在ANSYS中，有多种分析类型可供选择，如静态分析、瞬态分析、模态分析等。
用户需要根据分析的目的和要求选择合适的分析类型。
例如，静态分析用于计算结构在静力作用下的响应，瞬态分析用于计算结构在时间变化条件下的响应，模态分析用于计算结构的模态振动特性等。
6.运行分析：在设置完以上参数后，可以运行分析了。
ANSYS会根据用户的设置进行计算，并生成相应的分析结果。
在分析过程中，用户可以监控计算进度和收敛情况，以确保分析的准确性和稳定性。
7.结果评估和后处理：在分析计算完成后，可以对分析结果进行评估和后处理。
ANSYS提供了丰富的后处理功能，包括结果显示、工程图表生成、报告编写等。
ANSYS稳态热分析的基本过程和实例
ANSYS稳态热分析的基本过程ANSYS热分析可分为三个步骤：•前处理：建模、材料和网格•分析求解：施加载荷计算•后处理：査看结果1、建模①、确定jobname> title、unit；②、进入PREP7前处理，定义单元类型，设定单元选项；③、定义单元实常数；④、定义材料热性能参数，对于稳态传热，一般只需定义导热系数，它可以是恒定的，也可以随温度变化；⑤、创建儿何模型并划分网格，请参阅《ANSYS Modeling and Meshing Guide》。
2、施加载荷计算①、定义分析类型•如果进行新的热分析：Command: ANTYPE, STATIC, NEWGUI: Main menu>Solution>-Analysis Type->New Analysis>Steady-state•如果继续上一次分析，比如增加边界条件等：Command: ANTYPE, STATIC, RESTGUI: Main menu>Solution>Analysis Type->Restart②、施加载荷可以直接在实体模型或单元模型上施加五种载荷（边界条件）：a、恒定的温度通常作为自由度约束施加于温度已知的边界上。
Command Family: DGUI： Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Thermal-Temperatureb、热流率热流率作为节点集中载荷，主要用于线单元模型中（通常线单元模型不能施加对流或热流密度载荷），如果输入的值为正，代表热流流入节点，即单元获取热量。
如果温度与热流率同时施加在一节点上则ANSYS读取温度值进行计算。
注意：如果在实体单元的某一节点上施加热流率，则此节点周用的单元要密一些，在两种导热系数差别很大的两个单元的公共节点上施加热流率时, 尤其要注意:。
此外，尽可能使用热生成或热流密度边界条件，这样结果会更精确些。
ansys经典界面模态计算步骤
ansys经典界面模态计算步骤
在ANSYS经典界面中进行模态计算时，一般需要按照以下步骤进行操作：
1. 准备几何模型，首先需要导入或创建要进行模态分析的几何模型。
可以使用ANSYS中的几何建模工具创建模型，也可以导入其他CAD软件中创建的几何模型。
2. 定义材料属性，在进行模态分析之前，需要为几何模型定义材料属性，包括材料的密度、弹性模量、泊松比等。
这些材料属性对于模态分析结果具有重要影响。
3. 设置边界条件，在模态分析中，需要为几何模型设置合适的边界条件，以模拟实际工况。
这包括约束条件和加载条件，确保模型在分析过程中受到合适的约束和加载。
4. 网格划分，对几何模型进行网格划分，将其离散为有限元网格。
网格划分的精细程度会影响分析结果的准确性和计算时间。
5. 设置模态分析类型，在ANSYS中，选择模态分析类型，包括
自由振动分析和弦振动分析等。
根据实际情况选择合适的分析类型。
6. 求解和后处理，完成模态分析设置后，进行求解并进行后处理。
在求解过程中，ANSYS会计算结构的固有频率和模态形态，后
处理则包括查看模态振型、模态频率等结果。
以上就是在ANSYS经典界面中进行模态计算的一般步骤。
在实
际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以获得准确的模
态分析结果。
ANSYS软件计算的基本过程
6. 定义实常数：
a. Main Menu: Preprocessor > Real Constants b. 选择 Add . . . c. 选择 OK 定义BEAM3的实常数. d. 选择 Help 得到有关单元 BEAM3的帮助. e. 查阅单元描述. f. File > Exit 退出帮助系统. g. 在AREA框中输入 28.2 （横截面积）. h. 在IZZ框中输入 833 （惯性矩）. i. 在HEIGHT框中输入 12.71 （梁的高度）. j. 选择 OK 定义实常数并关闭对话框. k. 选择 Close 关闭实常数对话框.
a. Utility Menu: File > Save as b. 输入文件名 beamgeom.db. c. 选择 OK 保存文件并退出对话框.
9.对几何模型划分网格：
a. Main Menu: Preprocessor > MeshTool b. 选择 Mesh. c. 拾取 line. d. 在拾取对话框中选择 OK. e. (可选) 在MeshTool对话框中选择 Close.
10.保存ANSYS数据库到文件 beammesh.db：
a. Utility Menu: File > Save as b. 输入文件名： beammesh.db. c. 选择 OK 保存文件并退出对话框.
11. 施加载荷及约束：
a. Main Menu: Solution > -Loads- Apply > -StructuralDisplacement > On Nodes b. 拾取最左边的节点，在拾取菜单中选择 OK. c. 选择All DOF. d. 选择 OK. （如果不输入任何值，位移约束默认为0） e. Main Menu: Solution > -Loads- Apply > -StructuralForce/Moment > On Nodes f. 拾取最右边的节点，在选取对话框中选择OK. g. 选择 FY. h. 在 VALUE框中输入 -4000，选择 OK.
ansys icepak 对芯片封装热阻的仿真计算过程
ansys icepak 对芯片封装热阻的仿真计算过程ANSYS Icepak是一款用于热管理系统仿真的软件。
下面是使用ANSYS Icepak进行芯片封装热阻仿真计算的一般过程：1. 创建几何模型：使用ANSYS DesignModeler或导入外部CAD文件创建芯片封装的几何模型。
该模型应包括芯片、封装材料、散热器等组件。
2. 定义材料属性：定义各组件的热导率、热容和密度等材料属性。
这些属性可以通过材料库中的预定义材料进行选择或手动输入。
3. 设置边界条件：为模型定义边界条件，例如输入功率、环境温度和对流热通量等。
这些条件模拟了实际工作条件。
4. 划分网格：使用ANSYS Icepak的网格划分工具对几何模型进行网格划分。
划分的网格应具有足够的精度以捕捉流动和温度梯度的变化。
5. 设置求解器选项：选择合适的求解器选项，例如收敛准则、迭代次数和求解时间步长等。
这些选项将影响仿真的结果精度和计算时间。
6. 进行仿真计算：运行仿真计算以求解热传导方程和流体力学方程。
ANSYS Icepak将使用选定的求解器和网格对模型的热传导和流动进行求解。
7. 分析结果：分析仿真结果，包括温度分布、热阻、对流和辐射热传输等。
这些结果可用于评估芯片封装的热性能，并进行优化设计。
8. 优化设计：根据仿真结果，根据需要对芯片封装进行优化设计，例如改变材料、几何形状或散热器结构等。
9. 重新仿真计算：根据优化设计的参数，重新进行仿真计算以评估改进的热性能。
如果需要进一步优化，可以重复步骤8和9，直到满足设计要求。
以上是一个一般的ANSYS Icepak对芯片封装热阻进行仿真计算的过程。
具体的步骤和设置参数会根据具体的模型和需求而有所不同。
ansys基本过程手册
ANSYS使用手册第1章开始使用ANSYS1.1完成典型的ANSYS分析ANSYS软件具有多种有限元分析的能力，包括从简单线性静态分析到复杂的非线性瞬态动力学分析。
在ANSYS分析指南手册中有关于它开展不同工程应用领域分析的具体过程。
本章下面几节中描述了对绝大多数分析皆适用的一般步骤。
一个典型的ANSYS分析过程可分为三个步骤：●建立模型●加载并求解●查看分析结果1.2建立模型与其他分析步骤相比，建立有限元模型需要花费ANSYS用户更多时间。
首先必须指定作业名和分析标题，然后使用PREP7前处理器定义单元类型、单元实常数、材料特性和几何模型。
1.2.1 指定作业名和分析标题该项工作不是强制要求的，但ANSYS推荐使用作业名和分析标题。
1.2.1.1定义作业名作业名是用来识别ANSYS作业。
当为某项分析定义了作业名，作业名就成为分析过程中产生的所有文件名的第一部分（文件名）。
（这些文件的扩展名是文件类型的标识，如.DB）通过为每一次分析给定作业名，可确保文件不被覆盖。
如果没有指定作业名，所有文件的文件名均为FILE或file（取决于所使用的操作系统）。
可按下面方法改变作业名。
●进入ANSYS程序时通过入口选项修改作业名。
可通过启动器或ANSYS执行命令。
详见ANSYS 操作指南。
●进入ANSYS程序后，可通过如下方法实现：命令行方式：/FILENAMEGUI：Utility Menu>File>Change Jobname/FILENAME命令仅在Begin level（开始级)才有效，即使在入口选项中给定了作业名，ANSYS 仍允许改变作业名。
然而该作业名仅适用于使用/FILNAME后打开的文件。
使用/FILNAME命令前打开的文件，如记录文件Jobname.LOG、出错文件Jobname.ERR等仍然是原来的作业名。
1.2.1.2 定义分析标题/TITLE命令(Utility Menu>File>Change Title)可用来定义分析标题。
[整理]ANSYS显式动态分析求解步骤.
![[整理]ANSYS显式动态分析求解步骤.](https://img.taocdn.com/s3/m/1e8c50115acfa1c7ab00cc35.png)
第一章引言ANSYS/LS-DYNA将显式有限元程序LS-DYNA和ANSYS程序强大的前后处理结合起来。
用LS-DYNA的显式算法能快速求解瞬时大变形动力学、大变形和多重非线性准静态问题以及复杂的接触碰撞问题。
使用本程序，可以用ANSYS建立模型，用LS-DYNA做显式求解，然后用标准的ANSYS后处理来观看结果。
也可以在ANSYS和ANSYS-LS-DYNA之间传递几何信息和结果信息以执行连续的隐式－显式/显式－隐式分析，如坠落实验、回弹、及其它需要此类分析的应用。
1.1显式动态分析求解步骤概述显式动态分析求解过程与ANSYS程序中其他分析过程类似，主要由三个步骤组成：1：建立模型（用PREP7前处理器）2：加载并求解（用SOLUTION处理器）3：查看结果（用POST1和POST26后处理器）本手册主要讲述了ANSYS/LS-DYNA显式动态分析过程的独特过程和概念。
没有详细论述上面的三个步骤。
如果熟悉ANSYS程序，已经知道怎样执行这些步骤，那么本手册将提供执行显式动态分析所需的其他信息。
如果从未用过ANSYS,就需通过以下两本手册了解基本的分析求解过程：·ANSYS Basic Analysis Guide·ANSYS Modeling and Meshing Guide使用ANSYS/LS-DYNA时，我们建议用户使用程序提供的缺省设置。
多数情况下，这些设置适合于所要求解的问题。
1.2显式动态分析采用的命令在显式动态分析中，可以使用与其它ANSYS分析相同的命令来建立模型、执行求解。
同样，也可以采用ANSYS图形用户界面（GUI）中类似的选项来建模和求解。
然而，在显式动态分析中有一些独特的命令，如下：EDADAPT：激活自适应网格EDASMP：创建部件集合EDBOUND：定义一个滑移或循环对称界面EDBVIS：指定体积粘性系数EDBX：创建接触定义中使用的箱形体EDCADAPT：指定自适应网格控制EDCGEN：指定接触参数EDCLIST：列出接触实体定义EDCMORE：为给定的接触指定附加接触参数EDCNSTR：定义各种约束EDCONTACT：指定接触面控制EDCPU：指定CPU时间限制EDCRB：合并两个刚体EDCSC：定义是否使用子循环EDCTS：定义质量缩放因子EDCURVE：定义数据曲线EDDAMP：定义系统阻尼EDDC：删除或杀死/重激活接触实体定义EDDRELAX：进行有预载荷几何模型的初始化或显式分析的动力松弛EDDUMP：指定重启动文件的输出频率（d3dump）EDENERGY：定义能耗控制EDFPLOT：指定载荷标记绘图EDHGLS：定义沙漏系数EDHIST：定义时间历程输出EDHTIME：定义时间历程输出间隔EDINT：定义输出积分点的数目EDIS：定义完全重启动分析的应力初始化EDIPART：定义刚体惯性EDLCS：定义局部坐标系EDLOAD：定义载荷EDMP：定义材料特性EDNB：定义无反射边界EDNDTSD：清除噪声数据提供数据的图形化表示EDNROT：应用旋转坐标节点约束EDOPT：定义输出类型，ANSYS或LS-DYNAEDOUT：定义LS-DYNA ASCII输出文件EDPART：创建，更新，列出部件EDPC：选择、显示接触实体EDPL：绘制时间载荷曲线EDPVEL：在部件或部件集合上施加初始速度EDRC：指定刚体/变形体转换开关控制EDRD：刚体和变形体之间的相互转换EDREAD：把LS-DYNA的ASCII输出文件读入到POST26的变量中EDRI：为变形体转换成刚体时产生的刚体定义惯性特性EDRST：定义输出RST文件的时间间隔EDSHELL：定义壳单元的计算控制EDSOLV：把“显式动态分析”作为下一个状态主题EDSP：定义接触实体的小穿透检查EDSTART：定义分析状态（新分析或是重启动分析）EDTERM：定义中断标准EDTP：按照时间步长大小绘制单元EDVEL：给节点或节点组元施加初始速度EDWELD：定义无质量焊点或一般焊点EDWRITE：将显式动态输入写成LS-DYNA输入文件PARTSEL：选择部件集合RIMPORT：把一个显式分析得到的初始应力输入到ANSYSREXPORT：把一个隐式分析得到的位移输出到ANSYS/LS-DYNAUPGEOM：相加以前分析得到的位移，更新几何模型为变形构型关于ANSYS命令按字母顺序排列的详细资料(包括每条命令的特定路径)，请参阅《ANSYS Commands Reference》。
ansys软件使用的流程
ANSYS软件使用的流程1. 简介ANSYS是一种强大的工程仿真软件，可用于解决各种工程问题。
它提供了广泛的工具和功能，可以进行结构力学、热分析、流体力学、电磁场仿真等多个领域的仿真和分析。
本文档将介绍使用ANSYS软件的基本流程。
2. 安装和启动1.下载ANSYS软件安装包2.双击安装包进行安装，并按照安装向导进行设置3.安装完成后，启动ANSYS软件3. 新建工程1.在ANSYS软件主界面，点击“新建”按钮（或快捷键Ctrl+N）2.输入工程名称和保存路径3.选择工程类型（如结构力学、流体力学等）4.确认设置后，点击“确定”按钮4. 处理几何模型1.导入现有的几何模型，或者使用ANSYS的几何建模工具进行建模2.对几何模型进行编辑和修复，确保其符合仿真需求3.划分网格（mesh）以便于仿真计算4.导出几何模型和网格文件供后续分析使用5. 设置分析类型和边界条件1.在工程界面底部的“分析类型”栏目中选择需要进行的分析类型2.根据需要设置边界条件，如约束、载荷等3.添加所需的物理特性和材料属性6. 运行仿真1.点击工具栏中的“运行”按钮，或者使用快捷键F5启动仿真计算2.等待计算过程完成7. 结果分析1.仿真计算完成后，可以查看结果文件（如应力分布、变形等）以评估仿真效果2.使用ANSYS提供的各种后处理功能进行结果分析和可视化8. 优化改进1.根据仿真结果，优化设计，改进产品性能2.重新进行仿真计算和结果分析，直到达到预期的设计目标总结通过本文档，您了解了ANSYS软件使用的基本流程。
从安装和启动开始，到新建工程、处理几何模型、设置分析类型和边界条件，再到运行仿真和结果分析，最后进行优化改进。
ANSYS作为一款强大的工程仿真软件，可以帮助工程师解决各种工程问题，并最终改进产品设计。
如果您想深入学习和使用ANSYS软件，可以查阅官方文档以获取更多详细的操作指南和使用技巧。
Ansys_AUTODYN计算求解一般步骤中文解析
MO-Granular 强度模型
常用于干土、沙子、岩石、混凝土和陶瓷等材料。
压强硬化
10 点分段屈服应力-压强曲线 密度硬化 10 点分段屈服应力-密度曲线
剪切模量变量
10 点分段剪切模量-密度曲线
一般问题的分析步骤－第二步 定义材料(续) Johnson-Holmquist 模型
C 和γ是常数
失 效 概 率
C γε P=1-exp - γ e
• γ 由用户定义
• C 通过计算得到
• 分布类型：
– Fixed–每一时刻相同 – Random-任意
JWL 状态方程用于爆炸产物
用于拉格朗日和 SPH 求解器。
一般问题的分析步骤－第二步 定义材料(续) 用户自定义状态方程
用户自定义状态方程 子程序 EXEOS 定义 通过公共块使用其它的变量 提供子程序构架
一般问题的分析步骤－第二步 定义材料(续)
材料强度类型
None
用单精度来满足求解效率和内存的需要：
避免出现压力低于10-6的单位制；
避免出现单元质量低于10-6的单位。
缺省单位：
长度 质量 时间 速度 mm mg ms m/s
力 mN
压强 密度 能量 kPa g/cm3 mJ
一般问题的分析步骤－第二步 定义材料
第一种方式：材料库选择材料模型
– Miller 模型表达了这种能量释放
P A(1
w
R1V
)e R1V B(1
w
R2V
)e R2V
w ( E Q)
V
d a (1 ) m P n dt
Q= a = m= n = 附加的比能, 能量释放常数, 能量释放指数, 压力指数
ANSYS标准求解过程实例
ANSYS标准求解过程实例下面将通过一个简单实例学习ANSYS有限元分析的标准求解过程，同时熟悉ANSYS界面系统环境及其菜单操作方法，从而建立ANSYS有限元分析过程的初步概念。
如图1所示，一个中间带有圆孔板件结构，长度为5m、宽度为1m、厚度为0.1m,正中间有一个半径为0.3m的孔。
板的左端完全固定，板的右端承受面向内右的均布拉力，大小为2000N/m。
结构的材料为普通A3钢，弹性模量为112 Pa，10泊松比为0.3。
计算在拉力作用下结构的变形和等效应力分布。
首先，制定分析方案。
（1）分析类型：材料是线弹性，结构静力分析。
（2）模型类型：板壳模型，采用板壳单元，选用Shell63号单元，其厚度为单元实常数。
（3）边界条件：左侧线上施加固定支撑。
（4）载荷施加：右侧线上施加均布压力。
（5）分析方法：交互式菜单分析完成分析过程。
图1 一端固支一端受拉的带孔板壳模型及几何尺寸第1步，开始新分析，分析准备工作。
（1）清除内存，开始一个新分析：选取菜单Utility Menu> File> Clear&Start New，弹出Clears database and Start New对话框，采用默认状态，单击OK 按钮，弹出Verity确认对话框，单击Yes按钮。
（2)指定工作文件名，选取菜单Utility Menu> File>Change Jobname，弹出Change Jobname对话框，在Enter New Title项输入example1，然后单击OK 按钮。
（3)指定分析标题：选取菜单Utility Menu> File>Change Title，弹出Change Title对话框，在Enter New Title项输入This is my first ANSYS exercise and 学号，然后单击OK按钮。
（4）重新刷新图形窗口：选择菜单Utility Menu>Plot>Replot，输入的标题显示在图形窗口的左下角位置，结果如图2所示。
ANSYS的基本步骤讲解
ANSYS的基本步骤讲解1.创建几何模型：ANSYS提供了多种几何建模工具，可以通过绘制、导入或其他方式创建几何模型。
几何模型是仿真分析的基础，它必须准确地表示所研究的物体的形状和尺寸。
2.网格划分：在几何模型上进行网格划分是进行模拟和分析的关键步骤。
ANSYS提供了强大的网格生成工具，可以将几何模型划分成小网格单元，以便进行数值计算。
网格的划分质量直接影响仿真结果的准确性和计算速度。
3.定义物理属性和材料属性：在进行仿真分析之前，需要定义模型中各个部分的物理属性和材料属性。
物理属性可以包括温度、流体速度、载荷等信息，而材料属性可以包括材料的弹性模量、热传导系数等。
ANSYS提供了丰富的材料模型和物理属性设置选项。
4.定义约束条件：在仿真过程中，需要对模型施加适当的约束条件，以保持模型的真实性和可靠性。
例如，可以固定一些点或边界，或者施加一定的力或温度条件。
设定约束条件时需要考虑实际问题的边界条件。
5.定义分析类型：根据仿真分析的目的，可以选择不同的分析类型。
ANSYS提供了多种分析类型，比如静态结构分析、动态分析、热传导分析、流体力学分析等。
选择适当的分析类型对于准确地模拟和预测所研究物体的行为非常重要。
6.设定求解器和求解参数：使用适当的求解器和求解参数可以提高仿真计算的效率和准确性。
ANSYS拥有多个求解器，可根据问题的特点选择最合适的求解器。
求解参数包括收敛准则、迭代次数、收敛精度等。
7.进行仿真计算：在完成以上各项设置后，可以开始进行仿真计算。
ANSYS会根据所设定的条件和参数，对模型进行数值计算，并生成结果。
这个过程可能需要一定的时间，特别是对于复杂的模型和大规模的网格。
8.分析和解释结果：得到仿真计算结果后，需要对结果进行分析和解释。
ANSYS提供了强大的后处理工具，可以对仿真结果进行可视化分析、数据剖析、曲线绘制等。
通过分析结果，可以了解模型的物理行为，并为工程设计提供参考。
9.优化和改进设计：在分析结果的基础上，可以优化和改进设计。
14ANSYS分析基本过程
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6
定义单元常数
单元实常数是由单元类型的特性决定的。 并不是所有的单元类型都需要实常数， 同类型的不同单元也可以有不同的实常 数。
定义单元实常数的菜单命令为： Main Menu>Preprocessor>Real Constants>Add/Edit/Delete。
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7
二、定义材料特性
更改工程名的命令是：UtilityMenu> Jobname。建议在ANSYS启动时指定工程名。
2006\5
2
定义分析标题的命令是： Utility Menu> Title。系统将在所有的图形显示、求 解输出中包含该标题。
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3
定义单位
ANSYS软件没有为系统指定单位，除磁场分析以外，可 以在工程分析中使用任意一种单位制，只要保证使用的 所有数据都使用同一单位制即可。
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16
求解
求解可使用以下方法：菜单命令： Main Menu>Solution>Solve Current LS或
命令行命令SOLVE。
2006\5
17
五、查看分析计算结果
完成计算后，可以通过ANSYS的后处理 来查看计算结果。ANSYS后处理由POST1 和POST26两个后处理器组成。
根据应用范围不同材料特性有以下三种： 1、 线形和非线形； 2、 各向同性、正交异性、各向异性； 3、 不随温度变化和随温度变化。
2006\5
8
定义材料特性
和单元类型、实常数一样，每一组材料特性都 有一个材料参考号，与材料特性组对应的材料 参考号表称为材料表。在一个分析中，可以有 多个材料特性组，相应的模型中有多种材料， ANSYS通过独特的参考号来识别每个材料特性 组。 指定材料特性的命令为MP或者菜单命令: Main Menu>Preprocessor>Material Props> Material Models。
ANSYS结构有限元分析流程
ANSYS结构有限元分析流程下面将介绍ANSYS结构有限元分析的流程，包括前处理、求解和后处理三个主要步骤。
1. 前处理（Preprocessing）:首先，需要将结构的几何形状导入到ANSYS中，并对其进行几何建模和网格划分。
几何建模可以使用ANSYS自带的几何建模工具，也可以导入CAD套件的几何模型。
然后，对结构进行网格划分，将其划分为有限元网格。
ANSYS提供了多种不同类型的有限元单元，可以根据具体情况选择合适的单元类型，并进行适当的划分。
在划分网格之后，还需要定义边界条件和加载条件。
边界条件包括约束和支撑条件，用于限制结构的自由度。
加载条件包括施加在结构上的载荷和其它外部作用，如压力、温度等。
这些边界条件和加载条件可以通过ANSYS界面设置或者通过命令的方式输入。
2. 求解（Solving）:在设置好边界条件和加载条件之后，可以进行求解。
ANSYS使用有限元法将结构离散成许多小的有限元素，并通过求解线性或非线性方程组来预测结构的响应。
求解过程中需要选择求解方法、步长等参数，并可以通过迭代求解来稳定计算过程。
在求解过程中，可以观察结构的应力、应变、变形、位移等结果，并进行后处理分析。
ANSYS提供的针对不同目的的分析工具，如静力学分析、动力学分析、热力学分析等，可以根据需要选择相应的分析类型。
3. 后处理（Postprocessing）:求解完成后，可以对计算结果进行后处理和分析。
ANSYS提供了多种后处理工具，用于可视化计算结果、绘制结构的应力、应变、变形等图形，并进行数据分析等。
可以根据需要导出计算结果，用于生成工程报告、论文等。
此外，在分析过程中还可以根据需要进行参数化分析、优化设计等。
参数化分析可以通过改变结构的几何形状、材料性质等参数，来研究这些参数对结构响应的影响。
优化设计可以根据指定的优化目标和约束条件，通过反复分析和优化，得到满足要求的最优结构。
总的来说，ANSYS结构有限元分析流程包括前处理、求解和后处理三个主要步骤。
第2章ANSYS有限元分析典型步骤
第2章ANSYS有限元分析典型步骤ANSYS有限元分析通常包括以下典型步骤：1. 建立几何模型：首先，需要根据实际情况建立一个准确的物体几何模型。
可以使用ANSYS的建模工具，如DesignModeler或SpaceClaim 等，或者根据实际测量数据导入几何模型。
2.定义材料属性：对于每个组件或部件，需要定义其材料属性。
这包括材料的弹性模量、泊松比、密度等。
可以根据实际材料性能值，或通过实验测量获得的数据进行定义。
3. 网格划分：在进行有限元分析之前，需要将几何模型划分为离散的小单元，也就是网格。
网格的划分可以使用ANSYS的网格划分工具，如Meshing或Tetrahedron等。
网格的质量对分析结果影响很大，因此需要注意网格的尺寸和形状。
4.边界条件的定义：在有限元分析中，需要定义加载条件和边界条件。
加载条件包括模型所受到的力或压力，边界条件包括模型的约束条件。
根据实际情况，可以在加载面上应用力或压力，并在其他面上施加约束条件，如固定、自由、对称等。
5.约束和加载条件的应用：在ANSYS中，可以通过指定加载和约束条件来模拟实际问题的工作条件。
可以使用ANSYS的加载和约束工具来定义这些条件，并将其应用于相应的面或区域。
6.求解计算：在有限元分析中，需要对模型进行数值求解以获得结果。
ANSYS提供了强大的求解器，可以对各种非线性和线性问题进行求解。
可以选择适当的求解方法和参数，并启动求解计算。
7.结果分析：一旦求解过程完成，可以对分析结果进行分析和解释。
ANSYS提供了丰富的后处理工具，可以显示网格变形、应力和应变分布、位移和振动模式等相关结果。
根据需要，可以导出结果并使用其他软件进一步分析。
8.结果验证和优化：根据结果分析，可以对模型和分析设置进行验证和优化。
结果验证通常是与实验数据进行比较，以确定模型的准确性。
优化可以是调整材料属性、几何形状或边界条件等，以提高模型性能。
9.报告和展示：最后，需要编写分析报告，并通过图形和表格等方式展示分析结果。
anasys基本操作流程
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Ansys教程基本分析过程从底向上建模
THANKS
感谢观看
教程简介
简要介绍本教程的内容和结构，包括各个章节的主题和重点 。
简要介绍ANSYS软件的基本操作界面和常用工具，为后续学 习打下基础。
02
ANSYS软件介绍
软件特点
高效仿真
ANSYS软件采用先进的数值仿真 技术，能够快速准确地模拟各种 工程问题。
集成化环境
ANSYS提供了一个集成化的仿真 环境，用户可以在一个平台上完 成建模、求解和后处理等操作。
热分析
ANSYS可以对热传导、对流和辐射等 热现象进行仿真分析，以优化产品的 热性能。
03
从底向上建模过程
创建模型
确定分析类型
01
根据分析需求，选择合适的分析类型，如结构分析、流体分析
等。
创建模型
02
在ANSYS中，使用建模工具创建模型，可以通过导入外部CAD
模型或手动创建。
设置模型单位
03
根据分析需求，设置合适的模型单位，如长度单位、质量单位
云技术和网格计 算的应用
随着云计算和网格计算的发 展，ANSYS将进一步探索这 些技术在仿真领域的应用。 通过云技术和网格计算，用 户可以更加灵活地利用计算 资源，提高仿真的效率和可 扩展性。
人工智能和机器 学习的应用
人工智能和机器学习技术在 工程仿真领域的应用前景广 阔。ANSYS将积极探索这些 技术在仿真中的运用，如自 动建模、自动材料属性赋值 和自动优化等，以进一步提 高仿真的智能化水平。
06
总结与展望
总结
• ANSYS软件介绍：ANSYS是一款功能强大的工程仿真软件，广泛应用于流体 动力学、结构力学、电磁场等领域。通过ANSYS教程的学习，用户可以掌握 从底向上建模的基本分析过程，提高解决实际工程问题的能力。
有限元分析的基本步骤
一个典型的AN SY S分析过程可分为以下6个步骤：1定义参数2创建几何模型3划分网格4加载数据5求解6结果分析1定义参数1.1指定工程名和分析标题启动ANSYS软件，选择File→ChangeJobname命令选择File→Change Title菜单命令1.2定义单位(2) 设置计算类型ANSYS Main Menu: Prefere nce→Materia l Props →Materia l Models→Structu ral →OK(3) 定义分析类型ANSYS Main Menu: Preproc essor→Loads →Analysi s Type →New Analysi s→STATIC→OK1.3定义单元类型选择MainMenu→Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete命令单击[Options]按钮，在[Element behavio r]下拉列表中选择[Plane strs w/thk]选项，单击确定1.4定义单元常数在ANSYS程序主界面中选择MainMenu→Preprocessor→Real Constan ts→Add/Edit/Delete命令单击[Add]按钮，进行下一个[ChooseElement Type]对话框1.5定义材料参数在ANSYS程序主界面，选择MainMenu→Preprocessor→Materia l Props→Materia l Models命令(1)选择对话框右侧S truct ural→Linear→Elastic→Isotropi c命令，并单击[Isotropi c]选项，接着弹出如下所示[LinearIsotropi c Properti es for Materia l Number 1]对话框。
Ansys_AUTODYN计算求解一般步骤中文解析
-
C γ
eγ
ε
效
概
率
失效应变
• γ 由用户定义
• C 通过计算得到 • 分布类型：
– Fixed–每一时刻相同 – Random-任意 • 可用于许多材料的失效模型
一般问题的分析步骤－第二步 定义材料(续)
破片分析
选材总结－状态方程总结
常高 (大于105/秒)
• 其中， 为有效应变率；T为温度(K)；
• h v0 v 为压缩比 。
一般问题的分析步骤－第二步 定义材料(续) MO-Granular 强度模型
常用于干土、沙子、岩石、混凝土和陶瓷等材料。
压强硬化 10 点分段屈服应力-压强曲线
密度硬化 10 点分段屈服应力-密度曲线
避免出现压力低于10-6的单位制； 避免出现单元质量低于10-6的单位。
缺省单位：
长度 质量 时间 速度 力 压强 密度 能量
mm mg ms m/s mN kPa g/cm3 mJ
一般问题的分析步骤－第二步 定义材料
第一种方式：材料库选择材料模型 状态方程(体积改变)
Single phase、Multi-phase、Compaction、Explosive
P T1 T22 B0refe ( 0 ) 1
SHOCK EOS:copper Us c s1up s2u2p
“状态方程” 基本假定:容变律与畸变律解耦；忽略体积粘性。
一般问题的分析步骤－第二步 定义材料(续)
一些带孔的材料，变形过程中孔破裂导致不可逆 转的体积变形，
D
f
影响因素： f D1 D2eD3* 1 D4 ln * .1 D5T *
ansys计算板的自振频率的原理和计算过程
ansys计算板的自振频率的原理和计算过程一、原理板的自振频率是板在特定外力激励下的固有振动频率，是板结构动力学的一个重要参数。
在Ansys中，可以通过有限元法来计算板的自振频率。
有限元法是一种数值分析方法，它通过将连续体离散化为有限个离散单元，并利用这些单元的近似解来求解偏微分方程。
二、计算过程1. 模型建立：首先，在Ansys中建立板的结构模型，可以使用多种单元类型（如SOLID95、SHELL90等）来模拟板的结构。
需要确保模型精确地反映了实际的板结构，包括板厚度、材料属性、边界条件等。
2. 网格划分：将模型离散化为有限个单元，通常使用四面体或六面体网格。
网格的质量直接影响计算的准确性，需要仔细划分并检查网格质量。
3. 施加载荷：施加外部激励，如简谐力、冲击力等。
根据实际情况，可以选择不同的加载方式，如集中力、分布力等。
4. 求解动力学方程：使用Ansys的求解器求解动力学方程，得到板的振动响应。
动力学方程描述了板在外部激励下的振动行为，包括振幅、相位、频率等。
5. 获取自振频率：通过分析振动响应的频率成分，可以找到板的自振频率。
通常，可以通过绘制振幅谱或相位谱来识别自振频率。
6. 结果分析：分析计算得到的自振频率，并与理论预测值进行比较。
如果结果符合预期，则可以进行后续的分析工作；如果不符合预期，可能需要重新考虑模型的准确性或重新划分网格。
三、注意事项1. 模型建立时要充分考虑实际情况，避免过于简化或过于复杂。
2. 网格质量对计算结果影响较大，需要仔细检查和优化。
3. 在施加载荷时要考虑实际的外界激励，如环境噪声、地震等。
4. 在分析自振频率时，要确保计算结果的准确性，必要时可采用多种方法进行验证。
总之，通过以上步骤，可以在Ansys中准确计算出板的自振频率，为结构动力学分析和优化提供有力支持。
ansys节点应力计算过程
ansys节点应力计算过程嘿，咱今儿就来说说这 ANSYS 节点应力计算过程。
你想想看啊，这就好比是一场刺激的冒险！首先呢，咱得有个模型吧，就像盖房子得先有个设计图一样。
这个模型就是咱要探索的神秘领域啦。
然后呢，给它划分网格，这网格就像是给这个神秘领域铺上了一条条小路，让我们能更方便地去了解它的各个角落。
接下来，就是施加各种条件啦，什么力啊，约束啊，就好像给这个神秘领域设置了各种关卡和挑战。
这时候，ANSYS 就开始大显身手啦！它就像一个超级聪明的探险家，在这些网格小路上跑来跑去，仔细地分析着每一个节点的情况。
它会计算出每个节点所承受的应力，就好像在给每个节点贴上一个标签，告诉我们它有多“累”。
你说这神奇不神奇？就这么一通操作，那些原本看不见摸不着的应力就被清楚地计算出来啦！这就好像我们突然有了一双神奇的眼睛，能看到这个神秘领域里那些隐藏的力量。
你再想想，如果没有这个计算过程，那我们对很多结构的了解不就像盲人摸象一样，只能摸到个大概，却不知道具体的情况？而有了ANSYS 的节点应力计算，我们就能更准确地知道结构的弱点在哪里，哪里需要加强，哪里可以优化。
这就好比我们要去打仗，得先知道敌人的兵力分布和弱点一样，只有这样，我们才能制定出最有效的战略。
而且啊，这个计算过程还需要我们非常细心和耐心。
就像一个细心的工匠在雕琢一件艺术品一样，稍有疏忽可能就会导致结果不准确。
所以啊，朋友们，可别小看了这 ANSYS 节点应力计算过程，它可是我们探索结构世界的重要工具呢！它能帮我们解决很多实际问题，让我们的设计更加合理，更加安全。
总之呢，这 ANSYS 节点应力计算过程就是这么神奇，这么重要！它就像一个默默工作的英雄，为我们的工程和设计保驾护航！你说，我们能不重视它吗？。
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14. 进入通用后处理读取分析结果:
Main Menu: General Postproc > -Read Results- > First Set
15.图形显示变形：
a. Main Menu: General Postproc > Plot Results > Deformed Shape b. 在对话中选择 deformed and undeformed. c. 选择 OK.
ANSYS软件仿真的基本过程
一个典型的ANSYS分析过程可分为以下3个步骤：
前处理
A 1
求解
Y Z X
后处理
3.1 前处理
指定工程名称和分析标题
定义单位
定义单元类型 定义单元常数 创建横截面 定义材料特性 创建有限元模型 定义分析类型求解控制 加载
前 处 理
3.1.1 指定工程名称和分析标题
更改工程名 定义分析标题
16.(可选) 列出反作用力：
a. Main Menu: General Postproc > List Results > Reaction Solu b. 选择 OK 列出所有项目，并关闭对话框. c. 看完结果后，选择File > Close 关闭窗口.
17. 退出ANSYS：
a. 工具条: Quit b. 选择Quit - No Save! c. 选择 OK.
3.1.2 定义单位
除电磁分析以外，你不必为 ANSYS 设置单位系 统。简单地确定你将采用的单位制，然后保证所 有输入数据均采用该种单位制就可以。 你确定的单位制将影响尺寸、实常数、材料特性 和载荷等的输入值。 ANSYS 不进行单位换算! 它只是简单地接受所输 入的数据而不会怀疑它们的合法性。 命令/UNITS允许你指定单位制, 但它只是一个纪 录设计，从而让使用你模型的用户知道你所用的 单位。
a. Utility Menu: File > Save as b. 输入文件名 beamgeom.db. c. 选择 OK 保存文件并退出对话框.
9.对几何模型划分网格：
a. Main Menu: Preprocessor > MeshTool b. 选择 Mesh. c. 拾取 line. d. 在拾取对话框中选择 OK. e. (可选) 在MeshTool对话框中选择 Close.
3.1.2 定义单位(续)
使用 /UNITS 命令可以设置系统单位，没有相应的 GUI。 ①USER：用户自定义单位，是缺省设置 ②SI：国际单位制，m, kg, s, ℃ ③BFT：以英尺为基础的单位制，ft, slug, s, °F ④CGS：cm, g, s, ℃ ⑤MPA：mm, mg, s, ℃ ⑥BIN：以英寸为基础的单位制in, lbm, s, °F
3.存储ANSYS数据库：Toolbar: SAVE_DB 4.设定分析模块：
a. Main Menu: Preferences b. 选择 Structural. c. 选择 OK.
5. 设定单元类型相应选项：
a. Main Menu:Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete b. 选择 Add . . . c. 左边单元库列表中选择 Beam. d. 在右边单元列表中选择 2D elastic (BEAM3). e. 选择 OK 接受单元类型并关闭对话框. f. 选择 Close 关闭单元类型对话框.
3.2 求解
求解当前载荷步
求解某载荷步
3.3 通用后处理器
画出分析的结果 用列表的形式列出分 析的结果 查询某些结点或者单 元处的应力值以及其 它分析选项
3.3.1 画出分析的结果
Deformed Shape…表示 画出变形后的形状。有 如下选项：
3.3.2 画出节点的结果
3.3.3 求解自由度结果
1.启动 ANSYS： 以交互模式进入 ANSYS ，工作文件 名为beam。 2.创建基本模型：(使用带有两个关键点的线模拟梁， 梁的高度及横截面积将在单元的实常数中设置)
a. Main Menu: Preprocessor > -Modeling- Create > Keypoints > In Active CS... b. 输入关键点编号 1，输入x,y,z坐标 0,0,0，选择 Apply c. 输入关键点编号 2，输入x,y,z坐标72,0,0，选择 OK d. Main Menu: Preprocessor > -Modeling- Create > -LinesLines > Straight Line e. 选取两个关键点，在拾取菜单中选择OK
SOLID
TARGEt
VISCOelastic
SOURCe
TRANSducer
3.1.4 定义单元常数
单元实常数是由单元类型 的特性决定的，如梁单元 的横截面特性。并不是所 有的单元类型都需要实常 数，同类型的不同单元也 可以有不同的实常数。
指定单元的 实常数号
3.1.5 创建横截面
创建梁的横截面
6. 确定单元类型：
Main
Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete … 按[Add ...] 选择 “Structural Solid” 和 “Tet 10node 92”, 然后 按 [OK] 按[Close] 或用命令: ET,1,SOLID92
3.1.6 定义材料特性
定 义 材 料 特 性
指 定 单 元 材 料 号
3.1.7 定义分析类型求解控制
定义分析类型 瞬 态 求解控制 设 置 求 解 选 项
非线 性设 置
求解终 止的高 级控制
基 本 设 置
3.1.8 加载
包括：自由度约束、力、 表面分布载荷、体积载 荷、惯性载荷、耦合场 载荷 ①载荷步：仅指可求得 解的载荷设置。 ②子步：是指在一个载 荷步中每次增加的步长 ， 主要是为了在瞬态分析 和非线性分析中提高分 析精度和收敛性 。子步 也称作时间步，代表一 段时间。
12.保存数据库文件到 beamload.db：
a. Utility Menu: File > Save as b. 输入文件名 beamload.db. c. 选择OK保存文件并关闭对话框.
13. 进行求解：
a. Main Menu: Solution > -Solve- Current LS b. 查看状态窗口中的信息, 然后选择 File > Close c. 选择 OK开始计算. d. 当出现 “Solution is done!” 提示后，选择OK关闭此窗口.
VLSCAL, ALL, , , 1/2.54, 1/2.54, 1/2.54, , 0, 1 Utility Menu > Plot > Volumes 或用命令: VPLOT
5. 读入文件“cutter-area.inp” ，建立一个小的面，在 面上施加荷载: Utility Menu > File > Read Input from … 选择 “cutter-area.inp”, 然后按 [OK] 或用命令: /INPUT,cutter-area,inp
4. 按一定比例转换模型，把厘米单位转换英寸：
Main Menu > Preprocessor > Operate > Scale > Volumes + 按[Pick All]
对RX, RY,和 RZ输入 1/2.54 设置 IMOVE为“Moved”, 然后按 [OK]
或用命令:
位移 转角
3.3.4 求解应力结果
正应力和剪应力
主应力 应力强度 平均等效应力
3.3.5 求解总应变结果
正应变和剪应变
主应变
应变强度 平均等效应变
3.3.6 其它求解结果
求解能量 弹性应变
蠕变 其它应变 主应变 正应变和剪应变
应变强度 平均等效应变
3.3.7 图形输出选项
只画出变形后的图形 画出变形前后的图形 画 出变 形 后的 图 形和 变形前的边界图
10.保存ANSYS数据库到文件 beammesh.db：
a. Utility Menu: File > Save as b. 输入文件名： beammesh.db. c. 选择 OK 保存文件并退出对话框.
11. 施加载荷及约束：
a. Main Menu: Solution > -Loads- Apply > -StructuralDisplacement > On Nodes b. 拾取最左边的节点，在拾取菜单中选择 OK. c. 选择All DOF. d. 选择 OK. （如果不输入任何值，位移约束默认为0） e. Main Menu: Solution > -Loads- Apply > -StructuralForce/Moment > On Nodes f. 拾取最右边的节点，在选取对话框中选择OK. g. 选择 FY. h. 在 VALUE框中输入 -4000，选择 OK.
6. 定义实常数：
a. Main Menu: Preprocessor > Real Constants b. 选择 Add . . . c. 选择 OK 定义BEAM3的实常数. d. 选择 Help 得到有关单元 BEAM3的帮助. e. 查阅单元描述. f. File > Exit 退出帮助系统. g. 在AREA框中输入 28.2 （横截面积）. h. 在IZZ框中输入 833 （惯性矩）. i. 在HEIGHT框中输入 12.71 （梁的高度）. j. 选择 OK 定义实常数并关闭对话框. k. 选择 Close 关闭实常数对话框.