高强混凝土施工工艺要求方案
高强混凝土施工工艺技术规程
高强混凝土施工工艺技术规程一、前期准备1.1材料准备高强混凝土的材料主要包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
在材料准备过程中，应根据设计要求选择合适的材料，确保其质量符合规范要求。
1.2设备准备高强混凝土施工所需要的设备主要包括搅拌机、输送泵、浇注车、抹灰机等。
在施工前，应对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
1.3施工现场准备施工现场应选择平整、坚实的场地，并设置好施工道路和周边设施。
同时，应根据设计要求确定施工工艺和施工流程，确保施工顺利进行。
二、混凝土搅拌2.1搅拌比例控制根据设计要求和材料性能，确定混凝土的搅拌比例，并严格按照比例进行控制。
在搅拌过程中，应保证搅拌时间充足，混凝土的均匀性和稳定性得到保证。
2.2搅拌机操作在搅拌机操作过程中，应注重以下几点：（1）严格遵守搅拌机的使用规程，确保搅拌机正常运行。
（2）在搅拌机投料时，应逐步加料，避免一次性加入过多材料。
（3）在搅拌过程中，应注意观察混凝土的状态，及时调整搅拌时间和搅拌速度。
三、混凝土输送3.1输送泵操作在混凝土输送过程中，应注重以下几点：（1）严格遵守输送泵的使用规程，确保输送泵正常运行。
（2）在输送过程中，应控制混凝土的流速和流量，避免混凝土流速过快或过慢。
（3）在输送过程中，应注意观察混凝土的状态，及时调整输送速度和输送距离。
四、混凝土浇注4.1浇注前准备在浇注前，应对模板进行检查和维护，确保其平整、牢固。
同时，应根据设计要求确定浇注顺序和浇注方法，确保浇注质量。
4.2浇注操作在浇注过程中，应注重以下几点：（1）在浇注前，应先进行试灌，确保混凝土顺畅流动。
（2）在浇注过程中，应控制混凝土的流速和流量，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（3）在浇注过程中，应注意观察混凝土的状态，及时调整浇注速度和浇注厚度。
五、混凝土养护5.1养护时间在混凝土浇注后，应根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护时间。
在养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免表面龟裂和开裂。
高强混凝土的制备方法及注意事项
高强混凝土的制备方法及注意事项高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的材料，广泛应用于高层建筑、桥梁、水坝等工程项目中。
为了制备高强混凝土，并确保其性能和质量，我们需要注意以下几个方面。
1. 材料的选择：对于高强混凝土制备而言，水泥的选择非常关键。
通常情况下，我们会选用高性能水泥，如硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。
还需要选择优质的骨料和细集料，以确保混凝土的整体性能。
2. 配合比的确定：配合比是制备高强混凝土过程中的关键参数，它是水泥、骨料、细集料和水的比例关系。
通过科学合理的配合比设计，可以确保混凝土的强度和耐久性。
在确定配合比时，需要考虑到材料的种类、砂浆的流动性和工程的具体要求。
3. 控制水灰比：混凝土中的水灰比是指水的质量与水泥含水量的比值，它对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
通常情况下，较低的水灰比可以获得更高的强度，但过低的水灰比可能会影响混凝土的流动性和施工性能。
我们需要在控制水灰比时进行合理折衷，以兼顾强度和可施工性。
4. 充分搅拌和养护：混凝土的搅拌和养护是确保其强度和耐久性的关键环节。
在搅拌过程中，应充分混合各种材料，确保混凝土的均匀性。
而在养护过程中，应保证混凝土的表面湿润，防止过早干燥和开裂。
5. 使用掺合料：掺合料是指在混凝土中添加的其他材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以改善混凝土的工作性能、强度和耐久性。
在使用掺合料时，需要根据混凝土的具体需求和工程要求进行适量添加，并注意掺合料的质量和性能。
总结回顾：高强混凝土的制备方法及注意事项主要包括选择适当的材料、确定合理的配合比及控制水灰比、充分搅拌和养护以及使用掺合料等。
这些方面的注意事项可以确保高强混凝土具有优秀的强度和耐久性。
我们还需要根据具体工程需求和要求进行相应调整和优化。
个人观点和理解：高强混凝土的制备需要综合考虑多个因素，其中材料的选择和配合比的确定是非常重要的。
在选择材料时，应选择质量好、性能稳定的水泥、骨料和细集料，以确保混凝土的整体性能。
高强钢筋混凝土施工工艺技术规范
高强钢筋混凝土施工工艺技术规范一、前言高强钢筋混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用，其施工工艺技术规范的制定对于确保工程质量和安全具有重要意义。
本文将从材料准备、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等方面详细介绍高强钢筋混凝土的施工工艺技术规范。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度不低于42.5 MPa。
2.骨料：采用规格均匀、表面光滑的细集料和粗集料，其强度不低于混凝土设计强度的90%。
3.砂：采用细度模数在2.3-2.7之间的天然砂或人工砂。
4.水：应使用符合国家标准的饮用水。
5.高强钢筋：采用符合国家标准的HRB400或HRB500钢筋。
三、钢筋加工1.钢筋的加工应符合国家标准要求，其长度应符合设计要求。
2.钢筋的弯曲应使用专用的弯曲机进行加工，弯曲角度不宜大于135度。
3.钢筋的连接应采用搭接或机械连接，其连接长度应符合国家标准要求。
四、混凝土浇筑1.混凝土的浇筑应从低处向高处逐层浇筑，每层浇筑高度不宜超过2m。
2.混凝土浇筑前，应进行充分的浇注前检查，确保模板、支撑、排水等设施完好。
3.混凝土浇筑应采用振捣器进行振捣，振动时间应根据混凝土的设计强度和孔隙率进行确定。
4.混凝土浇筑后，应进行充分的养护，养护时间不少于7天。
五、养护1.混凝土浇筑后应进行覆盖养护，覆盖材料应采用塑料膜或湿麻袋等材料。
2.混凝土浇筑后应及时进行养护，防止混凝土表面干裂和龟裂。
3.混凝土硬化后应定期进行养护，养护周期根据混凝土的强度等级和养护环境进行确定。
六、验收标准1.混凝土的强度应符合设计要求，且不得低于设计强度的90%。
2.混凝土的抗渗性能应符合设计要求，且不得出现渗漏现象。
3.混凝土的表面平整度应符合设计要求，不得出现明显的坑洼、波浪等现象。
4.混凝土的弯曲、拉伸、剪切等性能应符合设计要求，不得出现明显的裂缝、断裂等现象。
七、安全措施1.混凝土浇筑过程中应加强现场管理，确保施工人员和设备的安全。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
高强混凝土技术要求
高强混凝土技术要求1、混凝土原材料1.1、混凝土拌合物的原材料（如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）的质量，必须符合国家现行规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。
1.2、配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
对立窑生产的水泥宜根据其质量稳定性，慎重选用。
1.3、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5％，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。
1.4、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。
骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上。
仅当有可靠的依据时，方可采用卵石配制。
粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5％，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1％。
粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。
强度等级较高时粒径适当减小。
粗骨料宜采用二级级配。
1.5、用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰。
对强度等级较低的高强混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。
其他掺合料的要求均需符合《高强混凝土结构技术规程》相关要求。
1.6、配制高强混凝土的外加剂，应根据现场需求添加，其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。
外加剂应经质量检测并试配后选定。
确保正确添加使用。
1.7、拌制混凝土所用的水，应采用饮用水，严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。
2、混凝土配合比2.1、高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。
高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。
对于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。
超高强混凝土应用技术规程
超高强混凝土应用技术规程一、前言超高强混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种高强度、高耐久、高韧性、高密实性能的混凝土，由于其综合性能优异，广泛应用于各种重要工程中。
本文将介绍UHPC的材料组成、施工工艺、质量控制等方面的技术规范。
二、材料组成UHPC的材料组成主要包括水泥、细粉料、矿物掺合料、砂、高性能粉体、超细矿物粉末、纤维、化学外加剂等几种材料，其中关键是高性能粉体和超细矿物粉末。
1.水泥UHPC中使用的水泥应为高强度水泥，其强度等级应不低于HPC C80级别。
水泥应符合《水泥标准》（GB175-2007）中规定的要求，同时需要具有良好的流动性和初始凝结时间。
2.细粉料细粉料应具有较高的活性和细度，其粒径应小于40微米。
细粉料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的20%-25%。
3.矿物掺合料矿物掺合料的种类可以是矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石英粉等，其中矿渣粉的应用最广泛。
矿物掺合料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的15%-20%。
4.砂UHPC中的砂应为高性能石英砂，其粒径应在0.1-0.6毫米之间，具有良好的圆整度和角质度。
5.高性能粉体高性能粉体是UHPC中的关键材料之一，它可以是硅灰、白炭黑、氧化铝等，其粒径应小于10微米。
高性能粉体的用量应为水泥用量的5%-10%。
6.超细矿物粉末超细矿物粉末是UHPC中的另一个关键材料，它可以是纳米硅灰、纳米二氧化硅等，其粒径应小于1微米。
超细矿物粉末的用量应为水泥用量的5%-10%。
7.纤维UHPC中的纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，其直径应在0.1-0.3毫米之间，长度应为10-30毫米。
纤维的用量应为水泥用量的1%-2%。
8.化学外加剂UHPC中的化学外加剂可以是高效减水剂、增强剂、防止腐蚀剂等。
化学外加剂的用量应根据具体情况确定。
三、施工工艺UHPC的施工工艺应根据具体工程情况进行选择，但需要注意以下几点：1.搅拌UHPC的搅拌应采用高速搅拌机械，搅拌时间应不少于5分钟。
高强混凝土施工工艺及质量控制
一
加剂 混凝土的用水量 中扣 除按外 加剂减水率计算得 出的减水量 ，即为 掺减水剂 时混凝土 的用 水量 。４）水泥用 量。为 了增加 砂浆 中胶结 料 的比例 ，水泥用量要 比较 高，但 应注意的是 ，水泥用量又不 宜过 高 ， 否则会 引起水化期间放热速度过 快或收缩量过大等 问题 。高强混凝 土 水泥用量一般宜５ ０ ｇ ３ ５ ｋ／ 。如配制Ｃ ０ ｍ ６ 混凝土时 ， 需水泥用 量通 常为 所 ５ ０ｇ ， ５０ ｇ ３ ） ０ ｋ／ ～ ５ｋ ｌ 。５ 试拌调整。对计算所得的配合 比结果要通过试 ｍ ｍ 配 、试拌来验证 。要注意试拌量应不小于拌和机额定量的 ，混凝土的 搅拌方式及外加剂的掺法 ，宜与实际生产时的使用方法一致 。对试拌得 出的拌合物要进行实测 和仔细观察，检验坍落度是否满足要求 ， 聚性 粘 和保水性是否 良好。６ ）配合 比的确定 。当拌合物的实测密度 与计算值 之差的绝对值不超过计算值的２ ％时，可不调整 。若超过２ ％时 ， 应按照
２２ 合理确定配合 比 ． １ 水 灰 比的确 定 。高 强混凝土水 灰 比的计算应对 试验结 果进行 ） 统计 ，提 出混凝 土强度 与水灰 比的关系式 ， 然后 用作图法或计算法求 出与混凝土配制强度相 对应 的水灰 比。当采用多个 不同的配合 比进行 混凝土的强度试验时 ， 中一个应为基准配合 比 ，其他 配合 比的水灰 其 比宜较基准配合 比分别增 加或减少０ ２ ０ ３ ） ． ～ ． 。２ 集料用 量。每ｌ ３ ０ ０ ｍ 高 强混凝土的碎石用量为０９ ．ｍ ０９ ｍ， ．５ ；砂 的用量应经试 验确定 ，一般 控制在２ ％ ～３ ％。３）用水量 。计算高强 混凝土 的配合 比时 ，其用 ８ ６ 水量可在普通混凝土用水量 的基础上用减水率法加 以修 正。在不掺外
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤：1.准备工作：包括场地清理、项目规划和布局，确定施工截面和材料数量等。
2.桩基测量：通过调查现场地质条件和设计要求，确定桩基的位置、长度和直径等参数。
3.桩基钻探：使用适当的工具和设备进行桩基钻探，包括取土样、测试土层和确定孔径等。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作预应力钢筋和普通钢筋，进行预埋处理。
5.混凝土浇筑：使用高强度、优质的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣和养护。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢筋的张拉，使其产生预应力。
7.灌浆充填：使用特殊的灌浆设备，将灌浆材料注入管桩内，充填空隙，增加桩的强度和稳定性。
8.管桩头部处理：在管桩头部进行割切和修整，使其符合设计要求的高度和平整度。
9.检验和验收：对已施工完成的管桩进行检验和验收，确保其质量和功能符合设计要求。
二、施工工艺：1.桩基钻探工艺：采用旋挖钻探机进行桩基钻探，根据设计要求决定钻孔直径和深度。
2.钢筋制作工艺：采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.混凝土浇筑工艺：在混凝土搅拌站进行批量供应，使用混凝土泵进行输送，并通过管道浇注到桩内。
4.预应力张拉工艺：采用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。
5.灌浆充填工艺：选择适宜的灌浆材料，使用专用的灌浆设备进行充填，确保充填均匀和完整。
6.管桩头部处理工艺：采用钢丝锯进行割切和切割，使用机械设备进行修整，保证桩头的水平度和平整度。
三、注意事项：1.施工前要认真查看设计文件，了解设计要求和技术规范，确保施工的准确性和可控性。
2.施工过程中要保证环境的清洁和安全，避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。
3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整，确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。
5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性，控制充填质量和充填深度，避免空隙和漏灌的出现。
高强混凝土施工工艺及质量控制
表2-7-1强度折算系数k
对于大体积和大尺寸的化热的有害影响。
①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。
②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16~22cm
③原材料选用：
a.水泥选用活性为60MPa摆布的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥；b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超25mm。连续级配。
c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5~3.1；d.外加剂：
高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。
6、高强混凝土应用实例
中建三局建研院在武汉地区在建的高层建造，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下：
(1)混凝土配合比参数选择
结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开辟，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d抗压强度均达到设计要求。
分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。
(2)混凝土运输、浇筑与养护
高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一
高强混凝土施工工艺
• 2.骨料 • 混凝土性质与骨料的性质密切相关，骨料的强度、孔
结构、颗粒形状和尺寸、骨料的弹性模量等都直接影 响该混凝土的相关性质。大体上，混凝土强度上限随 石料的强度成正比例提高。因此在配制高强混凝土时 ，对骨料的选择和要求是比较严格的。 • （1） 粗骨料 • 粗骨料是混凝土中骨料的主要成分，一般占骨料的 60%～70%，其性能对高强混凝土的抗压强度及弹性 模量起决定性的作用。如果粗骨料的强度不足，其他 任何采取提高混凝土强度的措施都将成为空谈。目前 ，粗骨料多采用坚固石灰岩 （ 抗压强度 100～ 120MPa） 和花岗岩 （ 抗压强度 120～140MPa）。
• （1）水泥的品种和标号 • 配制 C60 等级及以上的高强混凝土，应至少采用
42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。宜选用 52.2MPa或更高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥。并且这些水泥都必须达到强度满足、质量稳定 、需水量低、流动性好、活性较高的要求。 • （2）水泥的矿物成分 • 水泥熟料的矿物成分和细度是影响高强度混凝土早 期强度和后期强度的主要因素。对硅酸盐系列来讲 ，其熟料中的主要矿物成分为C3S、C2S、C3A和 C4AF 。C3S对早期和后期强度发展都有利；C2S的 水化速度较慢，但对后期强度起相当大的作用； C3A的水化速度最快，主要影响混凝土的早期强度 ；C4AF的水化速度虽较快，但早期和后期的强度都 较低。
• （2）高效减水剂的选择
• 在普通工艺的施工条件下，高强混凝土离不开高效减水剂 、究竟选用哪种高效减水剂，并不是一个简单的问题，必 须科学、合理、慎重地选择，才能达到预期的目的。
• 4.矿物掺合料 • 水泥的水化反应是一个漫长的过程，有的持
续几十年，甚至几百年。试验证明：28天龄 期时，水泥的实际利用率仅为60%～70%。 因此，高强混凝土中有相当一部分水泥仅起 填充料的作用，混凝土中掺加过量的水泥， 不仅无助于进一步提高混凝土强度，而且给 工程带来巨大的浪费。在高强混凝土的配制 中，若加入适量的活性掺合料，既可促进水 泥水化产物的进一步转化，也可收到提高混 凝土配制强度，降低工程造价、改善高强混 凝土性能的效果。《高强混凝土结构设计与 施工指南》建议采用的活性掺合料有粉煤灰 、沸石粉、硅粉等。
预应力高强混凝土管桩的施工工艺
预应力高强混凝土管桩的施工工艺（一）施工准备(1)将场地表面土层翻一遍 ,把断墙、大石块、旧基础等硬物清理干净 ,实现“三通一平”。
(2)管桩混凝土必须达到设计强度及龄期 (常压养护 28 d,压蒸养护 1 d)后方可施工。
(3)管桩堆放要与打桩方向平行 ,距离与静力压桩机要适当 ,保证机器的钓钩能合理调运。
(4)施工前必须试桩 ,其数量不少于 2根 ,确定贯入度并校验设备、工艺和技术措施是否适宜。
（二）工艺流程测放桩点—桩机就位—起吊下节桩—压桩入土—对上节桩—焊接—压桩至设计标高。
（三）测放桩点(1)由专业人员采用全站仪和水准仪进行基桩轴线控制点和水准点的测放 ,并埋在不受施工影响的地方。
(2)桩位和高程依据、轴线和高程引测点进行测放 ,开工前必须复核 ,做好记录,绘制示意图。
(3)按桩位布好地桩 ,用钢筋定桩位中心 ,在桩位上 ,用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记。
（四）桩机就位桩机就位时 ,必须保持平稳 ,不发生倾斜、位移,压桩前使桩机水平仪气泡居中 ,在沉桩期间定期校核检查 ,以保持机身垂直度,并在压桩期间定期校核检查 ,以保持桩的垂直度。
（五）起吊下节桩桩机就位好以后 ,将桩吊起 ,桩外壁对准所画的桩位白石灰图形标记 ,使用两条线坠 ,由 90度夹角方向调整垂直度 ,同时还要参照桩机内部的水平仪。
（六）压桩入土(1)静压法沉桩分顶压式和抱压式 ,当采用顶压式桩机时 ,桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫 ,当采用抱压式桩机时 ,夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置 ,本工程采用抱压式。
(2)在压入初期 ,下节桩采用低速压入 ,以防遇到地面下障碍物 ,造成桩位偏移 ,遇硬土层 ,适当加大压桩力 ,穿过硬土层后降低压力 ,在此过程中 ,随时注意压力变化 ,完成沉桩。
(3)上节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 015% ,桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上。
(4)沉桩过程中 ,应经常观测桩身的垂直度 ,若桩身垂直偏差超过 1%时 ,应找出原因并纠正 ,当桩尖进入较硬土层后 ,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案
引言：
高强混凝土是一种在工程中广泛使用的材料，其具有强度高、耐久性好等优点。
在施工过程中，正确的施工方案对保证混凝土结构的质量至关重要。
本文将介绍一种针对高强混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺以及施工要点等。
一、材料准备
1. 高强度水泥：选择符合国家标准的高强度水泥，确保其符合设计强度要求。
2. 砂石料：使用符合规范要求的骨料，砂石颗粒应均匀，无泥块和有机杂质。
3. 水：使用新鲜、清洁的水，水质应符合相关标准。
4. 外加剂：根据具体需要选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等。
二、施工工艺
1. 混凝土配合比设计：根据工程的要求和设计标准，进行混凝土配合比的设计。
确保混凝土的强度和耐久性满足使用要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，使用泵车或输送设备进行浇筑。
浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免冲击混凝土。
3. 混凝土振捣：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
振捣时间和振捣方式应根据混凝土的特性进行控制。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工要点
1. 施工现场要求：施工现场应保持整洁，严禁有水泥浆搅拌、洗刷车辆等活动。
施工人员应穿戴好安全装备，确保施工安全。
2. 模板安装：模板安装要严格按照设计要求进行，模板的平整度和支撑牢固性要满足要求。
高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场:在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工.2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。
根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验.3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3。
1。
3．2桩的堆放:在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实,保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷.支点垫木的间距要与吊点位置相同,并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放,堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定.预制桩起吊、对中施工放线 预制桩进场 焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打 配桩、预制桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大,所以,桩位放置不能一次放数个桩位,然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确.护桩应采取保护措施，防Array止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直,打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
见图3。
2。
3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩.检查桩身垂直时，开始打桩,见图3.3.吊桩时,采用两点起吊法,保证桩身垂直， 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时,另1根可起保险作用，详见图3。
高强混凝土施工技术要点详解
高强混凝土施工技术要点详解高强混凝土施工技术要点详解1. 介绍高强混凝土是指具有较高抗压强度和抗拉强度的混凝土，通常用于承受较大荷载的结构中，例如高层建筑、桥梁、水坝等。
高强混凝土的施工需要一定的技术要点，下面将详细介绍。
2. 混凝土材料选择高强混凝土一般采用优质的水泥、细骨料和粗骨料进行配制。
水泥的选择应考虑强度等级，并保证新鲜水泥的使用。
细骨料的选择应以颗粒均匀、表面光滑为主要指标。
粗骨料一般采用钢筋混凝土的废弃物或砂石。
3. 配制与搅拌高强混凝土的配制应按照设计配合比进行，控制好水灰比，以保证混凝土的强度和流动性。
搅拌过程中需要采用适当的搅拌时间和速度，以确保混凝土的均匀性和充实性。
4. 浇注与振捣在混凝土的浇注过程中，应避免过大的施工落差和急剧的回填。
浇注要均匀、连续、顺序进行，以减少浇筑缝和减少混凝土的分层现象。
振捣应确保混凝土与模板之间的充实性，通过振动使混凝土的颗粒间得到紧密排列。
5. 养护措施高强混凝土的养护是确保混凝土正常硬化和达到预期强度的关键环节。
养护期间应控制温度、湿度和保持适当湿润。
一般情况下，混凝土一般需要养护7天以上，养护期间要避免大幅度的温度变化和干燥。
6. 质量控制在高强混凝土施工过程中，质量控制是保证施工质量的关键环节。
应从原材料的选用、配制过程的控制、浇注和振捣的质量等多个方面进行严格监控和检查。
通过定期取样检测和试验，以确保混凝土达到预期的抗压强度和抗拉强度。
7. 机械设备选择在高强混凝土施工中，可以选择适当的机械设备来提高工作效率和施工质量。
可以使用混凝土泵送机进行远距离输送，使用自动化搅拌设备和振捣设备等。
总结：高强混凝土的施工技术要点包括材料选择、配制与搅拌、浇注与振捣、养护措施、质量控制和机械设备选择。
通过合理的施工措施和质量控制，可以确保高强混凝土的施工质量，实现预期的抗压强度和抗拉强度。
在实际施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，并加强施工人员的培训和技术指导，以确保工程的质量和安全。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案1.施工前准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括确定施工现场、进行地质勘察和设计计算、采购和准备施工材料、设置临时工地和施工道路等。
2.桩基施工首先需要确定桩基的位置和数量，并在地面上进行标识。
然后进行挖掘桩基，挖掘深度应根据地质调查和设计要求确定。
桩基的直径和长度也要根据设计要求进行施工。
3.钢筋加工和预制在进行桩基施工前，需要对钢筋进行加工和预制。
根据设计要求，将钢筋切割成适当的长度，并进行弯曲、焊接和编织等加工工艺。
然后根据需要将钢筋束固定在施工现场等待使用。
4.模板制作和安装对于桩基的施工，需要制作模板来保持桩基的形状和尺寸。
根据设计要求，制作模板，并将其安装在挖掘的桩基上。
确保模板的稳固和合理，以确保桩基的质量。
5.混凝土浇筑和压浆在进行混凝土浇筑前，需要预先将混凝土进行调配，并确定施工现场的搅拌站。
然后将混凝土运输到施工现场，并浇筑到挖掘的桩基中。
在混凝土浇筑的同时，需要进行压浆，以确保混凝土的质量和密实性。
6.预应力张拉和锚固在混凝土达到设计强度后，可以进行预应力张拉。
首先在桩身上设置张拉孔，并在孔口处安装张拉器。
然后将张拉钢束通过张拉孔拉伸，并将其锚固在张拉器上。
确保钢束张拉后的应力符合设计要求，并进行锚固。
7.后浇混凝土在预应力钢束锚固后，需要进行后浇混凝土。
选择合适的混凝土调配比例，并将其浇筑到桩身顶部。
确保后浇混凝土与已浇筑的混凝土牢固地连接在一起，形成一个整体的结构。
8.质量检验和整理在施工完成后，需要进行质量检验和整理工作。
检查混凝土的强度、钢筋的张拉力和桩基的尺寸等是否符合设计要求。
同时进行整理工作，清理施工现场，恢复原状。
以上是预应力高强混凝土管桩施工方案的主要步骤。
在施工过程中，需要注意工艺控制、质量检验和安全管理等问题，以确保施工质量和工程安全。
高强混凝土施工工艺
质量检测项目设置
原材料检测
硬化混凝土性能检测
包括水泥、骨料、矿物掺合料、外加 剂等主要原材料的性能指标检测。
对硬化后的混凝土进行抗压强度、抗 折强度、弹性模量等指标的检测，以 评估混凝土的实际性能。
拌合物性能检测
对新拌混凝土的坍落度、扩展度、含 气量、泌水率等指标进行检测，确保 拌合物性能满足施工要求。
如高效减水剂、引气剂等， 改善混凝土工作性能，提 高强度和耐久性。
优化骨料级配
通过调整骨料粒径和比例， 提高混凝土密实性和强度。
采用矿物掺合料
如粉煤灰、矿渣粉等，改 善混凝土微观结构，提高 强度和耐久性。
配合比调整注意事项
根据原材料变化及时调整
01
如水泥强度等级、骨料含水率等变化时，应相应调整配合比。
否满足设计要求和使用要求。
07 常见问题分析及预防措施
蜂窝麻面产生原因及预防
产生原因
混凝土配合比不当、搅拌不均匀、浇筑方法不妥、模板漏浆等。
预防措施
严格控制混凝土配合比，确保搅拌均匀；采用正确的浇筑方法，避免混凝土离析；加强模板检查，防止漏浆。
裂缝形成机理及防治方法
形成机理
温度应力、收缩应力、荷载作用等引起的裂缝。
注意施工条件的影响
02
如温度、湿度等施工条件变化时，应适当调整混凝土配合比，
以保证施工质量和混凝土性能。
严格遵守配合比通知单制度
03
施工单位应根据实验室发出的配合比通知单进行混凝土的配制，
不得随意更改。
04 搅拌、运输和浇筑过程控 制
搅拌设备选型和操作要点
选型
选择强制式搅拌机或高效双卧轴搅拌 机，确保搅拌均匀性和效率。
05 养护、拆模与表面处理
高强混凝土联锁块施工工艺标准
高强混凝土联锁块施工工艺标准1.概述xxxxxx工程堆场、集卡通道、轮胎吊跑道基础间的填档部分、口岸查验场地等采用高强混凝土联锁块铺设；设计要求高强联锁块抗压强度平均值不小于50MPa，单块最小值不小于42MPa，厚度为10cm。
砌块垫层采用中粗砂，厚为30mm。
高强连锁块采用工厂化集中生产，生产厂家已报业主、监理确认。
连锁块运至现场，经业主、监理验收合格后方可进行连锁块的铺设。
2.适用范围本工艺适用于xxxxxx工程后方陆域高强混凝土联锁块施工。
3.高强连锁块铺设施工工艺3.1 高强连锁块铺设施工工艺流程施工准备→测量放样→砂垫层施工→连锁块铺设→填缝→碾压→洒水填缝。
3.2 施工准备1）、检查水泥稳定碎石层的平整度、标高、压实度，并报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2）、垫层用的中粗砂，使用前需过5mm的筛已除出砂中的大颗粒，确保其含泥量不得大于3%。
其级配要求如下：填缝砂为干砂，其级配要求见下表：3）、连锁块出厂前按《混凝土路面砖》（JC/T446-2000）的要求进行抗压强度、吸水率、抗冻性等性能的检测，并出具合格报告，进场后按2万块为一验收批进行抗压强度的检测，合格后方可运至铺设现场。
高强混凝土连锁块的质量要求（《水运工程质量检验标准》JTS257-2008-6.4.4.1.2）3.3 测量放样用钢筋桩按10m×10m做方格网分区，使用水准仪校核坡度、坡向，并拉施工线，（考虑砂的虚铺厚度，砂垫层铺设厚度暂按4cm进行控制，等试验段完成后在进行调整），同时按2×2m设置砂浆灰饼；沿连锁块铺设方向拉纵横施工线，施工线应呈直角，依线铺设连锁块，为保证连锁块施工缝平直，需随时校正施工线。
高强连锁块的铺设布置见下图：3.4 砂垫层铺设人工将已筛分好的中粗砂均匀摊铺在基层上，并沿灰饼用3米左右刮尺刮平，厚度要求均匀平整，松铺厚度暂按4cm进行控制，等试验段施工完成后在进行调整，确保连锁块面层经碾压后的砂垫层的厚度与设计相符（灰饼在铺设完砂垫层后铲除）。
墙体高强混凝土施工工艺
墙体高强混凝土施工工艺一、前言墙体高强混凝土施工工艺是指在建筑施工中，采用高强度混凝土进行墙体的建设和施工。
高强度混凝土是指混凝土在28天龄期内强度达到50MPa以上的混凝土。
由于高强度混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
二、混凝土材料1.水泥水泥是混凝土中的主要成分之一，通常采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥或P.O 52.5级高强硅酸盐水泥。
在混凝土施工中，水泥的质量和使用方法直接影响混凝土的强度和耐久性。
2.骨料骨料是混凝土中的重要组成部分，包括粗骨料和细骨料，粗骨料通常采用直径为5-20mm的碎石或者砾石，细骨料通常采用直径小于5mm的河沙或者人造砂。
骨料的选择和质量对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。
3.水水是混凝土中的重要组成部分，对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。
在混凝土施工中，应选择清洁、无杂质的水，并严格控制混凝土的含水率。
4.掺合料掺合料是混凝土中的辅助材料，包括粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中各组分的比例和用量。
在墙体高强混凝土施工中，应根据混凝土的强度要求和工程实际情况，合理设计混凝土配合比，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、模板制作1.模板材料模板材料通常采用钢板、木板或者竹板等，应根据施工实际情况选择合适的模板材料。
在模板制作中，应注意材料的质量和规格，确保模板的强度和稳定性。
2.模板制作模板制作应按照设计要求进行，尺寸和几何形状应符合设计要求。
在模板制作过程中，应注意控制模板的尺寸和平整度，并严格按照施工图纸进行加工和安装。
五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌混凝土搅拌应采用机械搅拌或者手动搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
在混凝土搅拌过程中，应注意控制混凝土的水灰比和掺合料的用量，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土运输混凝土运输应采用专用的混凝土运输车辆，确保混凝土的均匀性和稳定性。
cecs104-99高强混凝土结构技术规程
cecs104-99高强混凝土结构技术规程高强混凝土结构技术规程是指针对高强混凝土结构的设计、施工、验收和维护等方面的技术规定和标准。
高强混凝土相较于普通混凝土具有更高的抗压强度、抗拉强度和抗冲击性能，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等多个领域。
本文将介绍高强混凝土结构技术规程的主要内容和要点。
一、材料要求1.水泥：采用符合国家标准的高强水泥，强度等级应满足设计要求。
2.骨料：骨料应符合强制性国家标准，同时具备均匀性和密实性。
3.控制剂：高强混凝土使用控制剂进行控制，以确保混凝土的塑性、耐久性和稳定性。
4.水：使用干净的淡水，并要合理控制用水量。
二、设计要求1.荷载计算：根据建筑物的用途和结构形式，合理计算设计荷载，并根据荷载计算结果确定混凝土的抗压强度等级。
2.结构设计：根据强度设计理论和规范要求，确定结构的构造形式、受力状况和使用要求。
3.钢筋设计：合理选择钢筋种类和数量，确保混凝土结构的受力性能和稳定性。
三、施工要求1.材料准备：在施工前，应按设计要求组织材料供应和质量检验，并保证材料的质量符合标准要求。
2.浇筑工艺：在浇筑混凝土时，应严格控制混凝土的成分和配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性；同时要注意浇筑方式和温度控制，防止混凝土中出现裂缝和变形。
3.钢筋安装：钢筋的位置、间距和固定方式应符合设计要求和规范规定，钢筋的连接应采用可靠的焊接或扣环连接。
4.养护措施：在混凝土浇筑完成后，要对混凝土进行适当的养护措施，包括覆盖阻隔材料、喷水养护等，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量验收要求1.钢筋焊接质量：焊接点应焊透、焊牢，无裂纹、夹杂物和气孔等缺陷，焊缝应符合国家标准的要求。
2.压力试验：按规定进行混凝土抗压强度试验，确保混凝土的强度达到设计要求。
3.尺寸和几何要求：对结构的尺寸和几何要求进行检查，保证结构的水平度、垂直度和几何形状符合规范的要求。
五、维护与修复1.混凝土维护：高强混凝土结构在使用过程中要定期进行维护，包括检查和修复裂缝、防水处理、防腐防霉等。
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高强混凝土施工工艺要求方案
1、混凝土运输
1.1 本工程高强混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土厂家提供。
1.2 混凝土供应搅拌站位于***市，从搅拌站到工地约12km，运输时间约17~20min，搅拌站运输路线：附路线图
2、混凝土浇筑方法
2.1 混凝土泵的定位与水平输送管道的布置
2.2.1 混凝土泵定位如下图。
附混凝土输送泵平面布置图
2.1.2 泵管的选择及管道布置
1）地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为90米-113米。
2）整条管道壁厚采用等寿命设计，采用壁厚10mm的高强耐磨输送管。
3）框架柱浇筑和楼面浇注时，在相应楼层拆开垂直φ150管道，采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管（壁厚4mm）连接布料机，或用φ150管直接浇筑楼板。
4）垂直输送管的长度，按爬模平台爬升步距或楼层高度模数确定，以有利于爬模时管道加节、管道维护。
2.2 布料机选择与安装
塔楼核心筒混凝土浇筑时，采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇筑，能360°回转，回转半径为15m，出料口接串管进行混凝土浇筑。
附*楼混凝土浇筑布料机布置
3、混凝土的浇筑顺序
附**楼混凝土浇筑平面布置
注：图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区；带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流水顺序。
当混凝土强度等级相差两个标号以上时，需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土。
4、墙体混凝土施工
4.1 墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，每层厚度控制在500mm左右。
4.2 浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况。
4.3 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50～100mm厚与混凝土同配比减石混凝土。
4.4 洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使洞口模变形。
4.5 在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注，当墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。
由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线20mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿（使墙体顶标高比楼板底标高高5mm），并清理干净方可进行下道工序的施工。
4.6 因核心筒墙体中含钢板剪力墙，前期深化设计时已在钢板墙上设计有灌浆孔；在墙体混凝土浇筑时，需两边对称下料，避免不对称下料对钢板剪力墙造成挤压移位等影响。
5、柱混凝土施工
5.1 符合大体积混凝土标准（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的浇筑应控制浇注速度不大于2m/h。
5.2 浇筑柱混凝土前，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺50～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。
为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑，并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。
5.3 为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，每次浇筑高度不超过2m，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。
上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，振捣时当气泡停止溢出、有浮浆上反时判定振捣到位，停止振捣，防止多振或漏振。
6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑
6.1 由于节点区混凝土强度等级差别较大，在梁板与墙柱交接处必须用双层钢丝网分隔墙柱、梁板混凝土，具体见下图：
梁柱节点混凝土浇筑立面图
6.2 混凝土浇筑时，先浇筑墙、柱、连梁的高强等级混凝土，再浇筑梁板的低强度等级混凝土。
若墙柱水平施工缝留设在梁底时，需先浇筑墙头、柱头混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。
6.3 由于梁柱接头处钢筋较密，应采用ZX-30振动棒加强振捣，在浇筑梁板混凝土之后立即对柱头部分混凝土进行二次振捣，以增强混凝土的密实性，减少收缩。
7、夜间施工措施
7.1 混凝土浇筑尽量安排在白天进行，当无法避免在夜间施工时，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。
作业班组需提前向项目部报送夜间施工申请书，申请书包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。
7.2 夜间施工必须遵守国家及重庆市有关夜间施工的安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
7.3 必须保证夜间施工的照明。
8、混凝土养护
8.1 高强混凝土养护采用保湿养护膜覆盖养护，保湿养护时间不得少于14d，14d之内需保证混凝土表面处于湿润状态。
当进入春秋季节施工时，养护膜需采用保温保湿养护膜，避免混凝土表面温度与混凝土中心温度相差过大。
8.2 冬季施工时，若温度连续5天均低于-5℃，则考虑采用综合蓄热养护，
竖向结构拆模后在混凝土表面粘贴聚苯板保温层，在核心筒及塔楼内采取蒸汽升温养护措施，保证混凝土表面温度。
9、季节性施工措施
9.1 夏季施工措施
9.1.1 夏季施工高强大体积混凝土时，应按《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）要求控制混凝土的入模温度及工作性能。
9.1.2 夏季施工时，应对直接照射的泵管进行洒水覆盖。
9.2 冬季施工措施
9.2.1 冬季施工时，应对泵管采用麻袋进行保温覆盖，保证混凝土的出罐温度和入模温度相差不大。
9.2.2 浇筑完的混凝土先带模养护约48h，拆模后及时覆盖保护材料（先盖一层保湿养护膜，然后在其上盖一层聚苯板被保温，以保证混凝土在正温下达到受冻临界强度。
9.2.3 当温度连续5天低于-5℃时，则考虑采用综合蓄热养护法。