数控等离子火焰切割机技术使用说明书概览
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
数控等离子切割机使用说明
数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。
它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。
本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。
二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。
2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。
3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。
4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。
5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。
三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。
2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。
3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。
可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。
4.启动切割机：打开电源，启动切割机。
等待机器自检完成后，可以开始切割操作。
5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。
切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。
6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。
如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。
7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书分析
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
火焰切割机数控系统说明书
B) 驱动单元: ． Ｘ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 ． Ｙ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 ． Ｘ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用) ． Ｙ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)
1.2 技术指标
．最小脉冲当量 ．最大编程尺寸 ．快速进给限速 ．快速切割限速 ．控制轴数 ．联动轴数 ．工作方式选择 ．汉字提示操作 ．动态图形显示 ．全屏幕文本编辑操作 ．文件管理 ．补偿功能 ．最大程序容量
1
1.3 配置介绍
标牌
编程、操 作键盘
9.4"/10.4" 彩色液晶显
示器
KEY USB
电脑键盘接口
急停按纽 电源开关 Uห้องสมุดไป่ตู้B接口
后门锁
电源
接地 保险管
电机X、Y 电机X、Y 输出
输入
2
1.4 系统安装尺寸
1.5 系统与步进电机/伺服电机的连接
具体接口定义见第五章 输入输出连接
AC220
AC220
2.1 开机和参数初始化
当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：
图2.1.1 系统开机画面 如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键 后进入工作主菜单。
2.2 系统工作主菜单
系统主窗口菜单如下:
图2.2.1 系统工作主菜单 按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。
4
2.3 自动方式
由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:
图2.3.1 自动方式界面（火焰切割方式）
2.3.1 自动方式界面说明
１．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和 【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.00.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按 【P】键进行设置。
SH H斯达特等离子火焰切割机数控系统说明书
方君焊割第一章概述北京斯达特机电科技发展公司最新研制的火焰切割机数控系统 SH-2000H 主机采用高性能32位工控机，驱动装置采用细分步进电机或交流伺服电机，配备9.4"高分辨率图形显示器，全封闭触摸式操作键盘，配有机床强电接口。
该系统具有可靠性高，精度高，噪音小，操作方便等特点，与当前流行的CAD/CAM软件有很好的兼容性，用户可以随时做软件升级。
适用于各种类型的火焰、水刀、等离子切割机配套及改造。
1.1 系统组成数控系统主要由以下几部分组成:A) 显示/键盘单元(系统操作面板)系统单元:*PC104总线工业CPU控制板* 9.4"VGA彩色液晶图形显示器(分辨率:640*480)* PC104总线数控专用卡1-4轴步进电机控或伺服电机控制信号接口（+5V TTL）。
用户零件程序存储器（12M字节）。
* PC104总线输入/输出接口卡16路光电隔离输入。
(可扩充一倍)16路光电隔离输出。
(可扩充一倍)* 数控系统电源( +5V )* 71键触摸式薄膜按键* 3.5"软盘驱动器(或USB盘接口)* 101键标准键盘控制接口* USB接口* +5V/+12V开关电源（50W）B) 驱动单元:．Ｘ轴步进电机细分驱动器或伺服电机．Ｙ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机．Ｙ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)1.2 技术指标．最小脉冲当量 0.001mm (可设置)．最大编程尺寸±99999.999mm．快速进给限速 Y轴:12000mm/min X轴:12000mm/min．快速切割限速 Y轴:5000mm/min X轴:5000mm/min．控制轴数 2轴(X,Y)．联动轴数 2轴联动(XY)．工作方式选择自动、手动、编程、参数、诊断、自动编程．汉字提示操作．动态图形显示．全屏幕文本编辑操作．文件管理 (文件显示、删除、拷贝、格式化、读入、读出)．补偿功能 (反向间隙、火焰半径)．最大程序容量 12M1.3 配置介绍编程、操作键盘标牌KEYUSB方君焊割1.4 系统安装尺寸1.5 系统与步进电机/伺服电机的连接具体接口定义见第五章输入输出连接方君焊割第二章 系统操作说明SH-2000H 火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。
数控等离子说明书
（一）排版：
首先我们将需要的图纸输入到电脑里，我们可以通过一些辅助软件如：AUTOCAD、Solidwork等作图软件将图纸画好，然后输入到Type3里做路径，也可以直接在Type3里作图。路径完成后，通过USBCUT将数据传送到U盘，然后将U盘插到火焰切割机的控制面板上即可。
例：在CAXA电子图版里可存为AUTOCAD2004/DXF的格式，而在AUTOCAD2006里就需要存为AUTOCADR12/R14/DXF的格式。
在TYPE3里做路径：
在TYPE3里可以通过“文件/输入”来调出这些图。然后我们可在图层2或其它图层里找到这些图。（在AUTOCAD等软件里的图若是在一个图层里，则调入TYPE3里这些图仍是在一个图层里；若在AUTOCAD等软件里的图不是在一个图层里，则调入TYPE3里时也不在一个图层里）一般来说，在其它软件里作的图都是开放的线条，是黑色的，我们需要将这些开放的线条变成闭合的线条。首先全选这些图，然后将其组合，进入“节点编缉”，选“自动连接”即可。然后这些图即变为绿色的（逆时针）或蓝色的（顺时针），这就表示这些开放的线条已经成为闭合的线条了。若用过“自动连接”后，这些线条仍是黑色的，说明它没有成为闭合的，这时我们需要检察这些图是不是有重合的线条，或者是不是有交叉的地方。在这些图中有一个点是特别大的，这个点是起始点，我们可从它着手来检查。一般重线都在它附近，把重线删除即可。若是交叉的情况，把交叉的地方删除即可。之后我们把闭合的图形通过按住左键，同时按F2的方法移到原点。将所有的图形排版好后，点CAM模块，进入做路径的版面。注意：图形和图形之间要将割缝留出来。全选这些图形，在“创建刀具路径”表 中找到“二维切割”，
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成;功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书见系统资料八：伺服系统使用说明书见伺服资料九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机1 主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm直条数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min可调驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm单枪纵向割炬： 9组可根据需要配置横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火;1组等离子割炬自动弧压调高 ..切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW不含等离子电源2性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统..该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入;也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器;确保行走精度..3供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等..导轨总成含：主副导轨5付及其附件..割炬总成含：直线单割炬9组及其附件;2组数据割炬带自动点火和电动升降..电控总成含：电器柜、电机及附件..含SH2000H控制系统..供气装置含：氧气汇流排1支、丙烷汇流排1支、总气源胶管、挂线滑车等..二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压220V/380V 50HZ波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%;无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成;功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统;伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成;为两轴平面内数控切割机床;可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求..2.功能特点1CNC数控系统为中央控制器;提供伺服驱动所需的控制信号;编辑设备所需的加工程序;提供机床所需的I/O控制信号;提供火焰切割所需的各种工艺要求..支持四种工作方式：1火焰切割；2等离子弧切割；3手动移动；提供平移;旋转;径向;缩放等编辑功能；可编程割缝补偿;实时动态跟踪切割轨迹以及调节切割速度；支持USB接口；支持现场G代码编程;其功能丰富;操作简单易学..该控制器采用美国独自北京“START”公司开发和生产SH2000型CNC 控制器..该控制器是专用的火焰切割机控制系统;DOS控制界面;操作简单;价格适中是金属加工和钢结构行业配置的理想设备..1°系统硬件组成及特点●产地——北京“START”公司●控制器类型——火焰切割机控制器●显示器——9.4"高分辨率图形显示器＋图形动态轨迹跟踪功能●程序存储器———12M＋USB驱动口●控制轴数——两轴控制器●通讯接口——RS232串口●输入/输出接口——16input＋16output2°系统功能及特点●具有加工图形动态轨迹跟踪功能和显示●具有多种加工精度补偿功能如切割补偿＋反向间隙补偿●具有自动;手动;空运行;参数设置;编辑等多种操作方式●具有X;Y镜像;比例缩放;旋转;断点设置;划线等多种编辑功能●具有G代码及图形编辑功能●具有切割时序控制及工艺参数设置功能●多种辅机I/O诊断功能●系统带USB接口;一体化结构●有多级速度倍率调整功能●具有12M的内存;可方便的进行程序存储;程序上载和下载2伺服驱动系统为设备驱动功能部件;由控制器＋伺服电机＋编码器组成..执行来自CNC控制器的脉冲信号;并经伺服控制器放大;驱动电机行走;完成机床加工的需要..由于该设备为两轴X;Y数控机床;因此驱动由X轴系统和Y轴系统组成..该控制器和伺服电机采用日本松下产品;具有速度;位置及转矩多种控制方式；可进行增益;转速及惯量调整;满足机床快速相应的需要..该系统可对机床参数任意修改和设定;调整方便;功能齐全；同时可动态显示设备的运行速度;报警信号;转矩及输入/输出信号；具有RS232接口;可与计算机联网运行..3电器控制系统为CNC控制器;伺服驱动系统;电磁阀;升降电机;点火器;调高器提供所需的电源;保护和中间控制信号;满足机床所需的各种辅助功能和各种动作要求..由于本设备是两轴数控机床;因此;设备的运行和操作必须严格按照设备所需的各项规程进行使用和操作;严禁不合理的和故障状态下的使用;进行定期得保养和维护;确保设备长期稳定的运行..3.注意事项1严格按设备使用环境条件要求执行;严禁过压;过流和超负荷运行;确保设备安全;正常的工作..2数控系统开机要求必须严格按以下程序进行合总电源开关——合CNC电源开关——合驱动电源开关3数控系统关机要求必须严格按以下程序进行4设备的运行必须严格按“切割机安全操作规程”执行..2：MDI机床控制面板功能介绍及操作说明面板布置图该设备的控制分为两大类;一部分是CNC控制系统的操作;它完成加工程序的编辑;程序的输入/输出;存储;加工图形的显示及加工所需的工艺要求和辅助功能的输入/输出…;详见数控系统操作使用说明书；另一部分就是MDI机床控制面板的操作;它控制机床所需的各种动作要求;其功能和使用如下：1）MDI机床控制面板功能介绍POWER：总电源控制1．电源钥匙开关/只有在该开关处于闭合状态;才能进行设备通电..2．电源开/当按下该开关后;接触器KM1吸合;为设备提供所需的动力电源和控制电源..3．电源关/当按下该开关后;接触器KM1断开;同时总电源断开..伺服电源控制1.伺服开/当按下该开关后;接触器KM2吸合;为伺服提供所需的动力电源和控制电源..2.伺服电源关/当按下该开关后;接触器KM2断开;同时伺服电源也断开..气体控制及其他功能1.割枪预热氧、预热乙炔手动打开开关—左旋打开、右旋关断..2.割枪切割氧气手动打开开关——按下打开、复位关断..3.割抢点火器手动打开开关——按下打开、松开复位关断..4.↑↓上升/下降手动控制开关..2）操作说明A:切割前的准备机床上电——打开电箱将电箱左上角的空气开关逐一合上;然后将钥匙开关由“0”位转至“1”位;按下电源开关按钮;电箱中交流接触器KM1动作;同时电源开绿灯亮;机床上电结束..欲使机床失电;待切割机使用完毕后;按下电源关按钮;交流接触器KM1失电;电源开绿灯灭;机床断电..伺服上电—按下伺服电源控制开;伺服得电;伺服可以工作..按下伺服电源控制关;伺服电源关闭..割炬的高度控制—割炬的高度可以手动控制面板上的对应割枪号下↑↓SA1开关;控制需要升降的割炬..B：手动状态：手动状态主要用于设备的调整;分机床电气部分的手动状态以及数控系统的手动状态;机床电气部分的手动状态主要用于割炬的选择以及气路及点火的控制;数控系统的手动状态的详细说明书见SH2000火焰、等离子切割机数控系统操作编程说明书..1割炬高度的调整：本机床有1组数控火焰割炬;可以单独电动调整割枪高度;1组数控等离子割炬;配备弧压调高..2手动火焰调整：按下预热打开预热气；按下点火按钮;此时割枪已经点火;按下切割氧按钮;切割氧打开..可以进行割枪火焰的调整..待火焰调整完毕后;关闭预热氧;切割氧按钮..而在自动切割的时候;则不用按下上述的按钮..C：系统的工作方式：SH2000H火焰/等离子切割机数控系统;可控制机床做火焰或等离子切割..系统的操作显示;采用逐级功能窗口提示方式..根据屏幕窗口的提示;按F1至F8功能键选择相应的功能;按ESC键放弃选择退出主屏幕..根据屏幕的提示进行操作..详见cnc操作编程说明书..3：日常维护a:电气维护：本机床位高精度数控设备;除进行电气的日常维护外还应该进行一些特殊的维护;应保持电控箱及CNC控制箱的清洁防止切割粉尘进入电箱内部进一步的累积;造成电气上的短路;这种故障对本机床的后果是及其严重的..同时应防止电气上的受潮;机床长期不用的情况下应定期通电;这样有助于延长机床的使用寿命..由于本机床为数控设备;中间涉及到许多输入输出接口信号;这种信号为弱电信号;因此对高频强干扰相对来说比较敏感;因此机床到位以后在一定范围应该禁止电焊作业及等离子切割;同时还应该单独做一个接地系统;禁止多个电气设备公用一个造成接地环流;这种接地环流对数控系统来说是非常有害的;通常多会造成系统死机;造成工作的不稳定..B：气路维护：见使用说明书的机械部分..4：电气原理图：见电器图纸5：CNC数控系统使用说明书：见随机资料6：伺服系统说明书：见随机资料7：常见故障分析处理：切割机安全操作规程为保证该设备的安全使用;操作时请注意以下事项：1.操作人员在开机前;必须先检查管路及接头是否漏气;对所有连接管路;氧气表;乙炔表及减压阀进行全面的检查;确保无误后方可开机;点火切割..2.切割工作时;氧气压力不得大于1MP;乙炔或炳烷压力不得大于0.1MP3.高压氧不得与油脂等易燃物品接触;以防油脂被点燃4.工作时;请时刻注意切割火焰和钢板穿孔时的火花;以防飞溅到气路胶管上;电缆或数控系统上..5．设备使用的氧气表;乙炔表必需一年校验一次;确保安全生产..所有气路胶管在正常使用条件下;需一年更换一次;如使用条件恶劣;需提前更换气路胶管;以防老化漏气..6.操作人员在下班时;必须要关断全部电源和气源;并放净管路中的剩余气体;以延长管路的使用寿命..7.操作人员必须要严格按照安全操作规程执行..。
数控等离子切割机使用手册
数控等离子切割机使用手册(总19页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除数控等离子切割机使用手册山东郓城晟辉数控设备有限公司目录注意 ...................................................... 错误!未定义书签。
1、验收.................................................. 错误!未定义书签。
2、运输与储存............................................ 错误!未定义书签。
3、安装.................................................. 错误!未定义书签。
4、接线.................................................. 错误!未定义书签。
5、调试运行.............................................. 错误!未定义书签。
6、使用.................................................. 错误!未定义书签。
7、故障处理.............................................. 错误!未定义书签。
8、电源供应.............................................. 错误!未定义书签。
设备安装篇 ................................................... 错误!未定义书签。
对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. .................................................... 错误!未定义书签。
火焰切割机数控系统说明书
1.1 系统组成
数控系统主要由以下几部分组成:
A) 显示/键盘单元(系统操作面板)系统单元:
* PC104总线工业CPU控制板 * 9.4"VGA彩色液晶图形显示器(分辨率:640*480) * PC104总线数控专用卡
1-4轴步进电机控或伺服电机控制信号接口（+5V TTL）。 用户零件程序存储器（12M字节）。 * PC104总线输入/输出接口卡 16路光电隔离输入。(可扩充一倍) 16路光电隔离输出。(可扩充一倍) * 数控系统电源( +5V ) * 71键触摸式薄膜按键 * 3.5"软盘驱动器(或USB盘接口) * 101键标准键盘控制接口 * USB接口 * +5V/+12V开关电源（50W）
B) 驱动单元: ． Ｘ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 ． Ｙ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 ． Ｘ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用) ． Ｙ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)
1.2 技术指标
．最小脉冲当量 ．最大编程尺寸 ．快速进给限速 ．快速切割限速 ．控制轴数 ．联动轴数 ．工作方式选择 ．汉字提示操作 ．动态图形显示 ．全屏幕文本编辑操作 ．文件管理 ．补偿功能 ．最大程序容量
画线功能）。
３．【F3】图形放大功能，按下此键后，系统显示全部加工轨迹，其中有一取图框，通过【↑】 【↓】【←】【→】方向键平移取图框，按【F3】键将取图框内容放大到全屏，接着再选取图框，并 按【F3】键将不断地将图形放大，但最多只允许3次（放大8倍）。按【F2】键将恢复原图显示（供重 新选取）。若按【ESC】则退出图形放大功能。 4．【F4】断点设置功能，系统的断点设置有两种方法，其一是通过加工中的暂停，自动生成暂停处 的断点；其二在当前状态下按【F4】键将当前位置生成断点，此方法常用在加工中突然停电，开机 后，再保证机床不动的情况下，按此键生成新断点。 5．【F5】镜像加工功能，连续按【F5】键可分别选择Ｘ镜像、Ｙ镜像、不镜像。选Ｘ镜像时，加工 程序沿Ｘ轴对称方向执行，看起来象上下翻了个；选Ｙ镜像时，加工程序沿Ｙ轴对称方向执行，看起 来象左右翻了个；不镜像则正常执行，缺省为不镜像方式。 6．【F6】比例缩放功能，按此键系统提示输入缩放比例，系统执行程序时将按此比例放大或缩工。 7．【F7】旋转变换功能。由于待加工的钢板不可能一次就吊装的与加工程序描述的完全一致，这就 需要在加工前将加工程序旋转一个角度。旋转角度的测量在手动辅助中完成，其应旋转的角度在 2.3.3中的完成。按【F7】键, 系统提示输入旋转角度，输入完毕后按回车确认，按【ESC】取消操 作，确认操作后系统将会把现加工的程序按照指定角度旋转加工。 8．【F8】手动辅助功能，按下【F8】系统出现如下菜单：
数控火焰切割机操作的规程概述
数控火焰切割机操作的规程概述数控火焰切割机操作的规程概述1. 引言数控火焰切割机是一种常见的金属材料切割设备，利用火焰切割技术将金属材料进行切割。
本文将对数控火焰切割机的操作规程进行概述，以帮助读者更好地理解和掌握该设备的操作流程和注意事项。
2. 机器准备2.1 检查机器运行状态：确认切割机的各部分是否正常运行，如主控系统、驱动系统、气体供应系统等。
2.2 准备切割材料：选择适当的金属材料，并进行清洁和表面处理，以保证切割效果和质量。
2.3 安装和调整切割头：根据切割要求，选择合适的切割头，并进行正确的安装和调整。
3. 操作步骤3.1 设定切割参数：根据切割材料的种类和厚度，设定合适的切割参数，如切割速度、火焰喷嘴尺寸、氧燃气比例等。
3.2 开启机器：按照操作手册的指示，正确开启数控火焰切割机，并保证其处于正常运行状态。
3.3 设定切割路径：使用机器的界面进行切割路径的设定，可以通过输入坐标值或绘制图形来指定切割路径。
3.4 点火预热：在切割前，进行点火预热，将火焰燃烧器移动到切割起始位置，并进行预热操作，以提高切割质量和效率。
3.5 切割操作：启动切割程序，控制切割头沿设定的路径进行切割。
在操作过程中，需要密切监控切割质量，如切割深度、切割速度等。
3.6 完成切割：当切割完成后，关闭机器，检查切割质量，并进行后续的处理和加工。
4. 注意事项4.1 安全操作：操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等，以保证操作安全。
4.2 维护保养：定期检查设备的各部分是否正常运行，并进行必要的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
4.3 环境要求：数控火焰切割机应在通风良好的地方使用，避免金属切割产生的烟尘对操作人员的影响。
4.4 切割材料选择：根据切割要求和材料的特性，选择合适的切割材料，以保证切割效果和质量。
4.5 切割参数调整：根据切割效果进行适当的参数调整，以获得更好的切割质量。
5. 观点和理解数控火焰切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于各个领域。
4.1 ZLQ序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书(2012)
3．便捷型操作方式。显示屏下方随时提示各项操作方法，因而操作人员可 以不需培训、不需看说明书。 4．便捷型维护方式。面板上带有各种故障指示灯，故障现象一目了然。整 机维护仅需按故障指示更换某块功能板，维护非常方便快捷。 5．更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和多种控制 键，方便用户在割炬处进行操作。此项功能对用户十分必要，但目前仅 有蓝讯公司产品才有此项功能。 6．割机上可对图形实现自动排序。 操作人员只需输入切割数量与排列方向，
图 1-8 ZLQ-12 台式切割机
二、主要技术指标
1.切割速度：0～3500mm/min 2.切割厚度：等离子切割 1～60mm 火焰切割 5～200mm 3.移动精度：0.01mm/步 4.工作电源：～220V,50Hz，500-1000W 5.自动调高行程：悬臂式：80-130mm 龙门式：150-230mm
图 1-5 ZLQ-8 型切割机外形 图 1-4 ZLQ-7 型切割机外形
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1.3.6 ZLQ-9 型 ZLQ-9 型切割机外形如图 1-6 所示。该型切割机与 4 型切割机类似，亦 为龙门式结构，横向跨度有 3m、4m、5m、6m 等多种规格，均采用双边驱动， 可根据用户要求配置多把割炬，也可配置成异型切割和抽条切割两用。可选 配自动调高系统。 其主要的功能特 点是， 控制系统采 用工控机， 现场可 直接绘制 CAD 图 形， 切割时可图形 跟踪。
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3．3 控制系统组成与结构 3.3.1 控制柜 系统控制电路与系统电源电路，分安装在控制柜和配电内。控制柜有如 图 3-2, 配电柜如图 3-3。
图 3-2
系统控制柜
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一、产品的用途、适应范围及主要特点
数控火焰等离子切割机操作指导书
数控火焰（等离子）切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。
2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。
重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。
并进行设定。
新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
火焰切割机说明书
3．2．2 辅助变量 Ａ０－Ａ１４……………………………………………………....31
3．2．3 基本外部强电控制指令……………………………………………………......31
Ｍ１０／Ｍ１１ 乙炔开／乙炔关…………………………………………………...31
范围会使系统工作不正常甚至损坏本数控系统。 13．维护系统和机床，每班执行一次[日常维护和检查]；每月执行一次[二级维护]；每六月执
行一次[一级维护]。详细内容见附录。 14．系统的液晶屏为易碎物品，使用过程中注意对它的防护。 15．如遇问题，请与北京斯达微步控制技术有限公司联系。切勿在不熟悉的情况下自行拆装、
改造系统。 16．系统技术指标如有变更，恕不另行通知。 17．特殊声明：本产品的保修期、保修范围为自出厂之日起十二个月内任何按使用要求情况
下所发生的故障。保修期、保修范围以外发生的故障为收费服务。以下情况不在保修范 围内： A：任何违反使用要求的人为意外; B：自然灾害等原因导致的损坏; C：未经许可而擅自拆卸改装及修理行为等。
第二章 系统操作说明………………………………………………………………………………………….5 2．1 开机和参数初始化………………………………………………………………………………5 2．２ 系统工作主菜单………………………………………………………………………………..5 2．3 自动方式………………………………………………………………………………………..6 2．３．1 自动方式界面说明………………………………………………………………..6 2．３．2 自动方式中的功能选择…………………………………………………………..7 2．３．3 自动加工前的准备工作…………………………………………………………..8 2．３．4 自动加工程序的启动……………………………………………………………..9 2．３．5 自动加工中的控制………………………………………………………………..9 2．３．6 自动加工中的暂停操作…………………………………………………………..10 2．３．7 原轨迹回退加工操作 …………………………………………………………….10 2．３．8 断点恢复操作……………………………………………………………………..11 2．３．9 画线功能…………………………………………………………………………..11 2．4 手动方式………………………………………………………………………………………..12 2．４．1 手动方式中的功能键………………………………………………………………12 2．４．2 旋转变换功能……………………………………………………………………..13 2．４．3 单段指令……………………………………………………………………………13 2．5 程序编辑…………………………………………………………………………………………14 2．6 参数设置………………………………………………………………………………………..15 2．６．1 运行参数……………………………………………………………………………16 指令坐标 ………………………………………………………………………………….16 参考点………………………………………………………………………………………16 画线枪距离 ……………………………………………………………………………….16 钻孔枪距离 ……………………………………………………………………………….16 程序限位…………………………………………………………………………………..16 2．６．2 速度参数 ………………………………………………………………………….17 启动速度…………………………………………………………………………………..17
数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
等离子体切割机操作说明书
等离子体切割机操作说明书一、引言该操作说明书旨在为使用等离子体切割机的操作人员提供准确的操作指导，以确保操作的安全性和高效性。
请在使用前仔细阅读本操作说明书，并按照所述步骤进行操作。
二、设备概述等离子体切割机是一种高能量离子束切割设备，具有高精度、高效率的切割能力。
主要包括以下几个部分：1. 主机：包含离子发生装置和控制系统等核心部件；2. 切割台：用于放置待切割工件，并固定紧固；3. 操作面板：提供各种操作控制功能，如功率调节、速度调节、离子束直径调节等；4. 安全警示系统：包括声光报警装置、紧急停机按钮等。
三、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴防护眼镜、手套和防护服等防护设备；2. 严禁在运行过程中触摸离子发生装置以及其他高温部件；3. 操作人员需熟悉设备的紧急停机程序，并随时保持警惕；4. 不得私自改动设备参数，如需调整请联系专业人员；5. 切割完成后，关闭设备电源，切勿长时间放置在开机状态。
四、操作步骤步骤一：准备工作1. 检查设备是否正常运转，确认电源接通；2. 验证气源是否充足，确保切割过程中的工作压力；3. 检查切割台是否干净，并安装待切割工件。
步骤二：设备启动1. 打开控制系统电源，等待系统初始化；2. 调节功率控制器，根据待切割工件的特性和要求进行功率设定；3. 调节速度控制器，设定切割速度。
步骤三：工件固定1. 根据待切割工件的形状和尺寸选择合适的固定夹具；2. 将待切割工件放置在切割台上，并调整夹具到合适的位置；3. 使用螺丝刀等工具，将夹具牢固地固定在切割台上。
步骤四：开始切割1. 将操作面板上的启动按钮置于启动位置，启动等离子体切割机；2. 根据切割路径和形状设计，将切割头移动到预定切割位置；3. 按下切割按钮，等离子束开始切割工件；4. 根据实际需要，适时调整功率和速度等参数。
步骤五：切割完成1. 切割完成后，将切割头复位到原点位置；2. 关闭切割机电源，并断开电源连接；3. 清理切割台和切割头，确保设备清洁；4. 存储相关数据和记录，以备将来参考。
数控火焰等离子切割机使用说明
数控火焰等离子切割机使用说明数控火焰等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
下面是该设备的使用说明：1. 安全操作：- 在操作切割机之前，确保穿戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
- 在操作过程中，保持清醒并集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。
- 切勿将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。
- 在切割过程中，切勿站立在刀具附近，以防止被切割出来的金属碎片击中。
2. 设备准备：- 确保切割机的电源线连接正常，检查并确保所有电气元件无损坏。
- 检查气体和等离子切割系统，确保其正常工作。
- 检查切割机的切割头和刀具，确保其在良好的工作状态。
3. 软件操作：- 打开设备电源，并启动数控系统。
- 通过输入相应的参数，设置切割速度、深度、刀具形状等。
- 确保设备可以正确地读取图纸文件，并将文件传输到数控系统中。
4. 切割准备：- 根据需要进行工件固定，确保其在切割过程中保持稳定。
- 根据切割要求，选择和安装合适的刀具。
- 调整切割机的刀具高度和角度，以确保切割的准确性和平整度。
5. 切割操作：- 将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
- 在切割前，确保工作台表面干净，以避免切割出现偏差。
- 启动切割程序，并确认系统参数与设定一致。
- 在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割质量满足要求。
6. 切割后处理：- 完成切割后，关闭设备的电源，并清理工作区域。
- 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。
- 对切割机进行常规维护，如清洁切割头、更换磨损刀具等。
以上是数控火焰等离子切割机的使用说明。
请根据此说明正确操作设备，确保安全性和切割质量。
记住，操作前请阅读设备的操作手册，并根据其提供的指导执行操作。
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直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
2.功能特点（1）CNC数控系统为中央控制器，提供伺服驱动所需的控制信号，编辑设备所需的加工程序，提供机床所需的I/O控制信号，提供火焰切割所需的各种工艺要求。
支持四种工作方式：（1）火焰切割；（2）等离子弧切割；（3）手动移动；提供平移，旋转，径向，缩放等编辑功能；可编程割缝补偿，实时动态跟踪切割轨迹以及调节切割速度；支持USB接口；支持现场G代码编程，其功能丰富，操作简单易学。
该控制器采用美国独自北京“START”公司开发和生产SH2000型CNC控制器。
该控制器是专用的火焰切割机控制系统，DOS控制界面，操作简单，价格适中是金属加工和钢结构行业配置的理想设备。
1°系统硬件组成及特点●产地——北京“START”公司●控制器类型——火焰切割机控制器●显示器——9.4"高分辨率图形显示器＋图形动态轨迹跟踪功能●程序存储器———12M＋USB驱动口●控制轴数——两轴控制器●通讯接口——RS232串口●输入/输出接口——16input＋16output2°系统功能及特点●具有加工图形动态轨迹跟踪功能和显示●具有多种加工精度补偿功能（如切割补偿＋反向间隙补偿）●具有自动，手动，空运行，参数设置，编辑等多种操作方式●具有X,Y镜像，比例缩放，旋转，断点设置，划线等多种编辑功能●具有G代码及图形编辑功能●具有切割时序控制及工艺参数设置功能●多种辅机I/O诊断功能●系统带USB接口，一体化结构●有多级速度倍率调整功能●具有12M的内存，可方便的进行程序存储，程序上载和下载（2）伺服驱动系统为设备驱动功能部件，由控制器＋伺服电机＋编码器组成。
执行来自CNC控制器的脉冲信号，并经伺服控制器放大，驱动电机行走，完成机床加工的需要。
由于该设备为两轴（X，Y）数控机床，因此驱动由X轴系统和Y轴系统组成。
该控制器和伺服电机采用日本松下产品，具有速度，位置及转矩多种控制方式；可进行增益，转速及惯量调整，满足机床快速相应的需要。
该系统可对机床参数任意修改和设定，调整方便，功能齐全；同时可动态显示设备的运行速度，报警信号，转矩及输入/输出信号；具有RS232接口，可与计算机联网运行。
（3）电器控制系统为CNC控制器，伺服驱动系统，电磁阀，升降电机，点火器，调高器提供所需的电源，保护和中间控制信号，满足机床所需的各种辅助功能和各种动作要求。
由于本设备是两轴数控机床，因此，设备的运行和操作必须严格按照设备所需的各项规程进行使用和操作，严禁不合理的和故障状态下的使用，进行定期得保养和维护，确保设备长期稳定的运行。
3.注意事项（1）严格按设备使用环境条件要求执行，严禁过压，过流和超负荷运行，确保设备安全，正常的工作。
（2）数控系统开机要求必须严格按以下程序进行合总电源开关——合CNC电源开关——合驱动电源开关（3）数控系统关机要求必须严格按以下程序进行（4）设备的运行必须严格按“切割机安全操作规程”执行。
2：MDI机床控制面板功能介绍及操作说明面板布置图该设备的控制分为两大类，一部分是CNC控制系统的操作，它完成加工程序的编辑，程序的输入/输出，存储，加工图形的显示及加工所需的工艺要求和辅助功能的输入/输出…，详见数控系统操作使用说明书；另一部分就是MDI机床控制面板的操作，它控制机床所需的各种动作要求，其功能和使用如下：1）MDI机床控制面板功能介绍POWER：总电源控制1．电源钥匙开关/只有在该开关处于闭合状态，才能进行设备通电。
2．电源开/当按下该开关后，接触器KM1吸合，为设备提供所需的动力电源和控制电源。
3．电源关/当按下该开关后，接触器KM1断开，同时总电源断开。
伺服电源控制1.伺服开/当按下该开关后，接触器KM2吸合，为伺服提供所需的动力电源和控制电源。
2.伺服电源关/当按下该开关后，接触器KM2断开，同时伺服电源也断开。
气体控制及其他功能1.割枪预热氧、预热乙炔手动打开开关—左旋打开、右旋关断。
2.割枪切割氧气手动打开开关——按下打开、复位关断。
3.割抢点火器手动打开开关——按下打开、松开复位关断。
4.↑↓上升/下降手动控制开关。
2）操作说明A:切割前的准备机床上电——打开电箱将电箱左上角的空气开关逐一合上，然后将钥匙开关由“0”位转至“1”位，按下电源开关按钮，电箱中交流接触器KM1动作，同时电源开绿灯亮，机床上电结束。
欲使机床失电，待切割机使用完毕后，按下电源关按钮，交流接触器KM1失电，电源开绿灯灭，机床断电。
伺服上电—按下伺服电源控制开，伺服得电，伺服可以工作。
按下伺服电源控制关，伺服电源关闭。
割炬的高度控制—割炬的高度可以手动控制面板上的对应割枪号下↑↓(SA1)开关，控制需要升降的割炬。
B：手动状态：手动状态主要用于设备的调整，分机床电气部分的手动状态以及数控系统的手动状态，机床电气部分的手动状态主要用于割炬的选择以及气路及点火的控制，数控系统的手动状态的详细说明书见SH2000火焰、等离子切割机数控系统操作编程说明书。
（1）割炬高度的调整：本机床有1组数控火焰割炬，可以单独电动调整割枪高度;1组数控等离子割炬，配备弧压调高。
（2）手动火焰调整：按下预热打开预热气；按下点火按钮，此时割枪已经点火，按下切割氧按钮，切割氧打开。
可以进行割枪火焰的调整。
待火焰调整完毕后，关闭预热氧，切割氧按钮。
而在自动切割的时候，则不用按下上述的按钮。
C：系统的工作方式：SH2000H火焰/等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割。
系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。
根据屏幕窗口的提示，按（F1）至（F8）功能键选择相应的功能，按（ESC）键放弃选择退出主屏幕。
根据屏幕的提示进行操作。
详见cnc操作编程说明书。
3：日常维护a:电气维护：本机床位高精度数控设备，除进行电气的日常维护外还应该进行一些特殊的维护，应保持电控箱及CNC控制箱的清洁防止切割粉尘进入电箱内部进一步的累积，造成电气上的短路，这种故障对本机床的后果是及其严重的。
同时应防止电气上的受潮，机床长期不用的情况下应定期通电，这样有助于延长机床的使用寿命。
由于本机床为数控设备，中间涉及到许多输入输出接口信号，这种信号为弱电信号，因此对高频强干扰相对来说比较敏感，因此机床到位以后在一定范围应该禁止电焊作业及等离子切割，同时还应该单独做一个接地系统，禁止多个电气设备公用一个造成接地环流，这种接地环流对数控系统来说是非常有害的，通常多会造成系统死机，造成工作的不稳定。
B：气路维护：见使用说明书的机械部分。
4：电气原理图：见电器图纸5：CNC数控系统使用说明书：见随机资料6：伺服系统说明书：见随机资料7：常见故障分析处理：切割机安全操作规程1.操作人员在开机前，必须先检查管路及接头是否漏气，对所有连接管路，氧气表，乙炔表及减压阀进行全面的检查，确保无误后方可开机，点火切割。
2.切割工作时，氧气压力不得大于1MP，乙炔（或炳烷）压力不得大于0.1MP3.高压氧不得与油脂等易燃物品接触，以防油脂被点燃4.工作时，请时刻注意切割火焰和钢板穿孔时的火花，以防飞溅到气路胶管上，电缆或数控系统上。
5．设备使用的氧气表，乙炔表必需一年校验一次，确保安全生产。
所有气路胶管在正常使用条件下，需一年更换一次，如使用条件恶劣，需提前更换气路胶管，以防老化漏气。
6.操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气源，并放净管路中的剩余气体，以延长管路的使用寿命。
7.操作人员必须要严格按照安全操作规程执行。