桥梁高墩施工技术培训(翻模、滑模、爬膜等)

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滑翻结合施工技术综合了翻模和滑模的优点，具有操作简单、劳 动强度低、安全系数高、施工速度快、成本低廉等优点，公司下一步 要大力推广。
还有一种新型的施工技术，辊模技术，在这里给大家作一介绍。 但具体到某项工程采用哪种方式，要根据墩柱的结构型式、现场施 工环境、工期要求等方面进行经济合理性比选后确定。无论采用哪种 方法施工，一般均需配备塔吊、电梯、地泵等设备。遇6级以上大风， 应停止作业。 下面，对各种施工技术进行逐一介绍。
墩身施工时首先在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并 放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时 使用。
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翻模施工工艺
翻模时必须用塔吊和吊车协助，具体的操作程序如下： 1）绑扎第一节段钢筋后检查验收，支第一套模板，检查验收后浇筑混凝土； 2）在第一套模板上，进行第二节段的钢筋接长、绑扎并检查验收； 3）支第二套模板，经检查验收符合要求后浇筑混凝土； 4）将第一套模板用手拉葫芦悬挂于第二套模板对应的下操作平台支架上，卸 掉模板的拼缝螺栓，抽掉对拉拉杆；待第三节段的钢筋绑扎检查验收后将第一 套模板依次利用塔吊或吊车翻上、拼装、穿对拉拉杆、模板调整，检查验收后 浇筑混凝土； 5）重复第一节段的施工，直至完成整个墩身混凝土的浇筑。
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在桥梁高墩施工中采用较多的是翻模施工，此种方法工艺原理简 单，技术要求低、可操作性强、成本较低的优点，缺点是模板用量大、 施工效率低、周期长。
滑模和爬模施工都需要专业人员设计加工机械化程度较高的工具 式模板。滑模施工连续性好, 速度快，无水平施工缝，施工过程中没有 对拉螺杆，表面平整度高；缺点是一旦开始施工，需昼夜连续作业， 施工纠偏困难等。爬模施工的特点是整个结构一次性组装好液压爬模 模板，施工过程中不用再支模、拆模、搭设脚手架等工作，节省劳力， 减轻劳动强度，施工安全等优点，但模板加工工艺
实心墩翻模模板示例
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翻模施工工艺
空心墩翻模模板示例
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翻模施工工艺
模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模 板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度：模板 试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试 验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为 墩身施工奠定基础。
在浇筑过程中要设专人随时检查模板是否偏位，可吊垂球检查，如偏位不 大时可用混凝土不均匀浇筑校正，如偏位过大就用手拉葫芦校正。
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翻模施工工艺
3）、测量控制 高桥墩由于墩身长细比较大，柔度较大，也就是 我们说的柔性墩。这种柔性墩在施工过程中受日 照温差、风力、机械振动及施工偏载等因素的影 响，轴线容易发生弯曲和摆动，而且施工的周期 较长，循环较多，使得墩柱的垂直度和顺直度均 难以准确控制。这也是高墩施工的控制重点之一， 较好的控制方法是采取全站仪和激光垂准仪相结 合的方法进行控制，一般对于墩身高度不是特别 高时采用全站仪放样控制就可以满足施工的要求 了。为避免日照的影响，混凝土浇筑前的模板检 验与精确定位均在日照影响最小时进行，一般安 排在早晨太阳升高之前。
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翻模施工工艺
2）、模板工程： 支立第一级模板前先将墩身和承台结合面凿毛处理，根据测量放样安装
模板。模板接缝应严密、不漏浆。混凝土浇筑前涂刷脱模剂，涂刷时要均匀， 以保证混凝土表面颜色一致，且不得污染钢筋和混凝土施工缝。模板安装完成 后，检查对接螺栓是否上紧，相邻模板连接是否牢固，拉杆是否拉紧。并用全 站仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板垂直度满足规范要求。因为采 用的是翻模法施工，在第一级模板立模前要在模板底的承台砼上预摸水泥砂浆 带。
翻模模板可设计成2节或3节。将模板设计3节（一般为2米一节）时，底节 模板作为上面两节模板的支撑，每次浇注2节模板高度的砼，采用3节模板施工 相对于采用2节模板具有模板用量相对较少的优点，同时也有上面两节模板定 位较难的缺点。较多采用的是2节模板施工，下面就对2节模板施工工艺作一下 介绍。
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翻模施工工艺
桥梁高墩施工技术
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我国高速公路建设逐渐向西部推进，山区地势陡峭、地势高差大、 场地狭窄，高桥墩在桥梁设计及施工中得到了广泛的应用。我们公司 的青海大循项目墩柱最高达104米，雅康项目最高也达到了72米。对 于高墩施工，一般采用的是无支架施工，无支架墩身施工技术有很多 种，主要有翻模、滑模、爬模、滑翻结合等。
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目录
Contents 翻模点施击工添工加艺标题
滑模施工工艺
爬膜施工工艺
滑翻结合施工工艺
辊模施工工艺
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翻模施工工艺
1、施工工艺原理 翻模施工工艺原理是施工中每一节模板都立在已浇注砼的模板上，该节施
工完毕后拆除下节模板，再转至上节模板施工，两节或三节模板交替轮换往上 安装。如此循环，直到墩身完成。墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上（初 次需支撑于承台 上） ，用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板 混凝土浇注的支撑。
2、翻模施工施工程序 首先要结合设计图纸进行翻模模板的
设计，模板设计高度可在1.5米~4.5米之 间选择。为与9米长的定尺钢筋相适应， 一般将模板设计成3米或4.5米高，为充分 利用塔吊的提升能力，将每一面模板组成 一整块。拉杆的设置与模板的强度及刚度 相适应。每一个墩身2套模板。翻模结构 为面板、纵横肋和操作平台。操作平台分 为上操作平台和下操作平台。上操作平台 供施工人员作钢筋的接长、绑扎及堆放一 些施工机具(如电焊机等)；下操作平台供 施工人员穿、拆拉杆用（模板和操作平台 详细构造见右图）。
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翻模施工工艺
3、翻模施工质量控制要点 1）、混凝土：
对于高墩施工一般墩身体积较大，属于大体积混凝土，对温度应力要给予 高度重视，以防止施工中出现温度裂缝。混凝土缓凝时间 3~5h。一小时坍落 度损失不超过 30mm。管道设置：泵管附着在塔吊的塔身上，用钢丝绳吊住。 墩底设长水平管连接泵的出口。墩顶泵管随着墩高不断提升，每次浇筑混凝土 时，在浇筑平台中部布设水平管，用软管接到落灰点。在落灰点设置串筒。 因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接 缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍 高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四 周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐。