强夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯安全专项施工方案（二篇）
强夯安全专项施工方案为确保安全生产,保证工程施工顺利施工,驻地办尤为重视安全，工程开工前进行了布局，开工后建立了安全施工___，针对工程特点强化日常管理。
1、安全生产管理的内容（1）、落实安全生产责任制，驻地工程师为驻地办安全第一责任人。
驻地办与项目部签订安全生产责任书，做到分工明确、管理内容明确、考核明确。
（2）、加大安全措施费用的监督管理，做好对监理人员的教育培训，保质保量提拱劳动防护用品。
（3）、进入施工现场的监理人员必须先进行三级安全教育，学习各工种安全操作规，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。
（4）、在施工全过程中坚持日常安全教育，重点解决重生产、轻安全的思想，冒险蛮干的侥幸心理。
督促项目部进行每日上班前在布置生产任务的同时，交待安全生产工作，对安全防患重点要详尽布置、交待，做到万无一失。
每道工序开始前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底，杜绝事故。
2、日常安全生产检查日常安全生产检查的工作方向是提高作业人员自觉遵章守纪的能力，要求作业人员先想如何保护自己再开始干。
日常安全生产检查的工作方法是严格排查隐患，不放过死角，把安全生产隐患消灭在萌芽状态。
日常安全生产检查的工作原则是不轻易原谅自己，更不轻易原谅不守规矩的人，加大对违章违规行为人的处理力度，使其对安全生产不麻痹、不怠慢。
（1）、施工人员进入现场必须戴安全帽。
施工人员不疲劳、不带病、不酒后作业，有情结的人要及时疏导之。
（2）、夜间施工要有足够照明。
（3）、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
机械的检查保养和排除故障，由专业的司机或机修人员维修。
（4）、做好班前的七查工作：①检查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
②检查把杆情况是否符合安全要求，查扒杆上的轮胎钢板捆扎强是否牢固，当需要处理吊杆上的问题时，应配戴安全带。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯施工方案
强夯施工方案第一篇：强夯施工方案锦绣壹号观邸商住小区强夯施工方案一、目地锦绣壹号观邸小区基础处理、在拟定各项参数的情况下，通过对试夯前与试夯后地基选点进行原位测试，通过检测对比，为强夯各项参数的确定提供科学依据。
二、准备工作：1、为确定施工参数，建议在场地内选择一块楼房基础进行强夯试验，即确定最佳夯基数，夯点间距，保证达到设计要求。
2、对该区域及试夯影响范围内障碍物进行处理，正平场地。
暂定试夯区主要夯点间距采用4m×4m的正方形放线，三角形放点，采用100kn.m、进行试验。
并在单位夯击试验区设置观测点，观测试夯下沉量及水平角位移。
3、通知检测部门在原位进行测试工作，掌握地基土质情况，以便与夯后进行对比。
三、施工工艺及设计要求强夯法加固地基是采用重型履带吊车将夯锤吊起到一定高度后自由落下，经反复多次多遍夯击，讲地基土加固到密实状态，达到提高荷载的目地。
四、各项技术参数。
在强夯前通过监、设计部门对我方所提供的两种方案进行审核、确认。
方案：点夯：夯击能量，夯锤，直径，落距间距，排距，击数沉量不大于。
五、施工方法及程序1、在已开挖完毕的基坑内，清理并平整施工场地；2、标出第一遍主夯点位置，并测量场地及主夯点高程；3、吊车就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度，将夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜2，应及时将坑底整平；6、重复步骤5，按设计规定的夯击数及控制标准，完成每一个夯点的夯击；7、换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；8、用推土机将夯坑填平；9、进行低能量满夯，将场地表层松土夯实。
六、质量控制与措施为了切实保证施工质量、特制定以下措施：1、强夯能级控制能级选择合适的夯锤，用测绳和钢圈尺配合，调整自动脱钩装置，设置落差距，并加以严格控制，保证设计要求的夯击能。
2、击数控制施工过程中有专职测量人员监测夯击数、夯击点的下沉量，按设计要求进行各项指标控制，并做好现场记录，如不能达到要求，及时增加锤击数，直至达到控制标准。
强夯工程专项方案
本项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，主要用于住宅和商业用途。
由于地质条件复杂，地基土层主要为软弱地基，承载力低，需要进行地基处理。
根据地质勘察报告，本项目地基处理采用强夯法。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 地质勘察报告；3. 地基处理设计文件；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工员、质量员、安全员等；2. 施工设备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、挖机、推土机、压路机等；3. 施工材料：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、土工布等；4. 施工现场：清理施工现场，平整场地，确保施工环境安全、整洁。
四、施工技术方案1. 施工工艺流程：测量放样→地基开挖→强夯施工→土方回填→碾压→验收。
2. 施工参数：（1）单点夯击能：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定单点夯击能为3000kN·m；（2）夯击次数：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定夯击次数为5遍；（3）夯击间隔时间：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定夯击间隔时间为2周；（4）夯点布置及夯距：根据地质勘察报告和地基处理设计文件，确定夯点布置为梅花形，夯距为6m。
3. 施工方法：（1）测量放样：采用全站仪、水准仪等设备，按照设计要求进行测量放样；（2）地基开挖：根据测量放样结果，采用挖机进行地基开挖，挖除软弱土层；（3）强夯施工：按照施工参数进行强夯施工，确保夯击次数和夯击能符合设计要求；（4）土方回填：强夯施工完成后，进行土方回填，采用推土机进行平整；（5）碾压：采用压路机对回填土进行碾压，确保压实度达到设计要求；（6）验收：根据国家相关法律法规和标准规范，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 施工阶段：3个月；3. 验收阶段：1个月；4. 总工期：5个月。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关法律法规和标准规范；2. 施工过程中，加强对施工人员的技术培训和质量意识教育；3. 建立健全质量管理体系，对施工过程进行全过程监控；4. 对施工材料、设备进行严格检验，确保符合设计要求；5. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯施工专项施工方案
目录第一章：概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)第二章：施工总体部署 (1)2.1施工准备 (1)2.2施工组织机构及施工人员配置 (2)2.3主要施工机具和材料安排 (5)2.4施工进度计划 (5)第三章：强夯设计参数 (8)3.1堆场区 (8)3.2辅助区 (8)第四章:强夯施工方案 (9)4.1强夯施工工艺 (9)4.2强夯施工技术要求及保证措施 (12)第五章:强夯施工工期保证措施 (14)第六章:雨季施工安排及措施 (15)第七章:安全、文明施工和环境保护措施 (15)7.1安全生产保证措施 (15)7.2环境保护措施 (17)7.3文明施工措施 (18)第一章:概述1.1工程概况本工程为日照港岚山港区30万吨级矿石码头堆场一标软基处理二期工程，本工程位于吹泥管经过区域，泥面较高,吹填物颗粒较大，钙化石、粗砂含量较高，含泥量较低，表层淤泥较薄.推土机推土覆盖淤泥层，即可进行插板作业.且吹填物含泥量较低，利于强夯固结。
本工程堆场区软基处理采用排水板加强夯工艺,地基处理面积71265平.辅助场地软基处理采用强夯工艺，地基处理面积7071平。
1。
2编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》—GB50300-20132、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》-GB50202—20023、《建筑地基处理技术规范》-JGJ 79—20124、《港口工程地基规范》-JTS 147-1—20105、《水运工程质量检验标准》-JTS257-20086、本工程设计图纸、地质资料第二章：施工总体部署2.1施工准备2。
1。
1施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地内和周边,为施工期间半永久性测量固定基准点,做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点,由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土)上。
2.1。
2场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
强夯施工工程施工方案
本工程位于我国某城市，项目总投资XX亿元，占地面积XX万平方米。
工程主要建设内容包括住宅、商业、办公等，地基基础处理采用强夯法。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本强夯施工工程施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）3. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）4. 工程地质勘察报告5. 施工合同及设计图纸三、施工准备1. 组织机构：成立强夯施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
3. 材料设备：备足施工所需的强夯设备、施工材料、检测仪器等。
4. 施工现场：平整场地，设置施工便道，确保场地排水畅通。
四、施工技术方案1. 施工流程：施工准备→强夯设备就位→强夯施工→检测验收。
2. 强夯设备：选用10吨重锤，落距为10米。
3. 夯击次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定夯击次数。
4. 夯击间隔时间：根据地质条件，确定夯击间隔时间。
5. 夯点布置：根据设计图纸和地质勘察报告，合理布置夯点。
6. 施工质量检测：采用孔隙水压力仪、动力触探等检测手段，对强夯效果进行检测。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计需15天。
2. 强夯施工阶段：预计需30天。
3. 检测验收阶段：预计需5天。
六、质量保证措施1. 施工过程中严格执行国家相关规范和标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工人员质量意识。
4. 建立健全质量管理体系，明确各岗位质量责任。
5. 加强施工过程中的检测和验收，确保工程质量。
七、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
3. 加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
4. 做好施工文明施工，保持施工现场整洁。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯工程专项施工方案(一)2024
强夯工程专项施工方案（一）引言概述：强夯工程专项施工方案（一）是为了有效处理土壤地基工程中的深层压实问题，提出的一种施工方案。
本文将从五个大点着重阐述该方案的具体内容，包括施工目标、施工工序、施工设备、施工技术、质量监控。
一、施工目标1. 确定土壤地基的强度要求2. 降低土壤地基的压缩性和变形性3. 提高土壤地基的承载力和稳定性4. 改善土壤地基的工程性质5. 保障工程的安全性和可靠性二、施工工序1. 前期准备工作a. 土壤地基的勘察和分析b. 方案设计和施工图纸的编制c. 材料和设备的采购准备d. 环境保护和安全措施的落实2. 夯击施工a. 强夯设备的就位和调试b. 土壤的清理和平整c. 施工面的布置和标定d. 实施夯击施工e. 施工过程的实时监测和记录3. 后期整理工作a. 强夯区域的清理和恢复b. 施工设备的拆卸和清洁c. 施工数据的汇总和分析d. 进行必要的质量检测和验收三、施工设备1. 强夯机械设备a. 强夯锤头和附件b. 压力控制系统c. 夯击频率和力量调节装置d. 实时监测设备和仪器2. 辅助设备a. 清理和平整机械b. 测量和标定工具c. 安全保护装备d. 施工记录和数据处理设备四、施工技术1. 强夯区域的划分和定位2. 合理选取强夯锤头和夯击次数3. 控制夯击设备的频率和力量4. 实施夯击时的操作技巧和方法5. 灵活调整施工方案以应对特殊情况五、质量监控1. 实时监测施工参数和数据2. 进行质量检测和验收3. 对施工记录和数据进行审核和分析4. 及时发现并处理施工质量问题5. 施工结束后进行总结和评估总结：强夯工程专项施工方案（一）通过合理的施工目标、明确的施工工序、先进的施工设备、科学的施工技术和严格的质量监控，有效解决土壤地基深层压实问题。
这一方案能够提高土壤地基的承载力和稳定性，保证工程的安全性和可靠性，为土壤地基工程的顺利进行提供了有力的支持。
强夯施工方案
强夯施工(一)1、工程概况本合同段段路基主要由特殊路基处理、石方路基、路基防护、排水工程等组成。
本段路基平均填土高度 2.66~6.27m，K3+800~ K5+900 段地基为Ⅰ级非自重湿陷性黄土， K6+222~K6+680 段地基为 II 级湿陷性黄土。
根据湿陷性黄土原地表处理： K3+800~K5+900 段采用夯击能为600KN ·m 和 K6+222~K6+680 段采用夯击能为1000KN ·m 强夯处理。
2、强夯主要工程量及工期安排(1)主要工程量强夯总面积约 65765.5m2，其中600KN ·m 约 27460m2，800KN ·m 约 31809.5m2，1000KN ·m 约 6496m2。
(2)工期计划安排工期计划安排： 2XXX 年 5 月 18 日~2XXX 年 7 月 10 日。
3、强夯施工(1)施工准备⑴、清除表层土 30cm 后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
⑵、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
⑶、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
(2)试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数的确定依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用压实度检测、静力触探、湿陷性系数检测等方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度达到设计要求，有效加固深度是否满足设计要求，为Ⅰ级非自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。
(3)施工步骤⑴、清表并平整施工现场，当现场地基土软弱时，预先铺设砂砾石垫层 50cm。
⑵、夯锤进场后必须标定夯锤分量，根据以下公式来确定落距：锤重(KN)×落距(m)=600KN ·m锤重(KN)×落距(m)=1000KN ·m⑶、根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置，夯点按正方形布置，间距为 4m，在夯区 2m 外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表高程。
丰都强夯工程施工方案
丰都强夯工程施工方案一、总则丰都强夯工程作为一项重要的基础土木工程项目，施工方案的编制对于工程的顺利进行具有至关重要的意义。
为了确保工程质量，保障施工安全，促进项目的顺利进行，本施工方案将详细介绍丰都强夯工程施工的各项内容，包括项目概况、施工组织设计、施工工艺流程、施工安全措施等方面，以期能够做到全面、科学地进行施工管理。
二、项目概况（一）工程概况丰都强夯工程是位于丰都县的一项重要基础土木工程项目，主要用于加固地基，消除地基沉降。
工程范围包括XXX平方米，地基土质为XXX，坡度为XXX度。
工程时间计划为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
（二）工程任务1. 加固地基：通过强夯技术，使地基达到所需的承载力，消除地基沉降现象。
2. 提高项目周边环境：在施工完成后，对项目周边环境进行整理和清理，提高环境质量。
三、施工组织设计（一）施工队伍我们将组建专业齐全的施工队伍，包括机械操作人员、技术工人、安全员等，人员数量和分工如下：1. 机械操作人员：5人，负责主要机械设备的操作。
2. 技术工人：10人，负责施工过程中的具体工艺操作。
3. 安全员：2人，负责施工现场的安全管理和协调。
（二）施工设备我们将准备包括强夯机、振动锤、混凝土搅拌机等在内的各类机械设备，确保施工需要的所有设备都齐备，以确保施工进度。
（三）施工材料我们将采购优质的水泥、砂石、道路基材等施工所需的各类材料，并根据不同的施工要求，做好统一调度和管理。
四、施工工艺流程（一）施工前的准备工作1. 现场勘察：在施工前，我们将对施工区域进行详细勘察，并做好现场勘察报告，了解地基土质、坡度等相关情况。
2. 施工方案制定：根据勘察成果和实际情况，制定合理的施工方案，确保施工效率和施工质量。
3. 安全措施准备：在施工前，我们将做好各项安全措施的准备工作，保障施工安全。
（二）施工中的具体操作1. 强夯机设置：根据地基情况，设置强夯机的位置，确保施工的准确性。
丹江口强夯工程施工方案
丹江口强夯工程施工方案一、工程概述丹江口强夯工程是为了提高丹江口库区周边土地的承载力和稳定性，提高土地利用率，满足我国南水北调中线工程沿线地区的经济发展需求。
本工程主要包括强夯施工、检测和质量控制等内容。
二、施工目标1. 提高土地承载力，满足工程建设需求。
2. 确保施工质量和安全，降低工程风险。
3. 保护环境，减少对周边生态的影响。
三、施工方法及步骤1. 施工前准备：（1）对施工区域进行地形、地貌、地质调查，了解地下管线、障碍物等情况。
（2）根据设计要求，制定施工方案，确定施工参数。
（3）准备施工所需的设备、材料和人员。
2. 强夯施工：（1）采用锤击法或振动法进行强夯，根据设计要求确定夯击次数、夯击能量等参数。
（2）按照从中心向四周、由下而上的顺序进行施工，确保施工均匀。
（3）在施工过程中，对夯锤垂直度、夯击范围、夯击能量等进行监测和控制。
3. 检测与质量控制：（1）施工过程中，定期对夯击范围、夯击能量、夯击次数等参数进行检测，确保施工质量。
（2）施工完成后，对施工区域进行承载力试验、动力试验等，评估强夯效果。
（3）对不合格区域进行补夯或采取其他措施，直至满足设计要求。
4. 环境保护与安全措施：（1）施工过程中，采取有效措施减少噪音、扬尘等对周边环境的影响。
（2）合理布置施工现场，确保施工道路畅通，避免对周边交通和居民生活造成不便。
（3）加强施工现场安全管理，制定安全事故应急预案，确保施工安全。
四、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工质量。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
5. 加强工程质量监督，及时发现和解决问题。
五、施工设备及材料1. 施工设备：夯锤、夯机、检测设备、运输车辆等。
2. 材料：夯锤材料、填充材料、检测仪器等。
六、施工质量保证体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案第1篇强夯地基工程施工方案一、工程概述1.1 工程名称：XX项目强夯地基工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 设计单位：XX建筑设计研究院1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司1.6 工程性质：新建1.7 工程规模：本项目占地面积XX平方米，包含X栋建筑物，总建筑面积XX 平方米。
二、工程地质及水文地质条件2.1 地质条件本项目地处XX平原，场地地形较平坦，地层分布主要为：人工填土、粉质粘土、砂土、粉土、细砂、中砂、粗砂等。
地质勘察报告显示，地基土承载力特征值在XX-XXkPa之间。
2.2 水文地质条件本项目所在区域地下水类型为孔隙潜水，水位受季节性影响，地下水位在XX 米左右。
三、施工目标及要求3.1 施工目标根据设计要求，通过强夯地基处理，使地基土的承载力达到XXkPa以上，压缩模量达到XXMPa以上，确保建筑物在使用过程中的安全稳定。
3.2 施工要求（1）严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、环保、文明。
四、施工方案4.1 施工工艺本工程采用强夯地基处理方法，主要包括以下工艺：（1）定位：根据设计图纸，确定强夯点的位置。
（2）夯击能：根据地质条件，确定夯击能。
本项目采用XXkN·m的夯击能。
（3）夯击遍数：根据设计要求，进行预夯和满夯。
预夯遍数为XX遍，满夯遍数为XX遍。
（4）夯击间隔时间：预夯和满夯之间的间隔时间为XX天。
（5）施工顺序：按照“先深后浅、先边缘后中间”的原则进行施工。
4.2 施工设备本项目主要施工设备包括：强夯机、夯锤、测量仪器、安全防护设备等。
4.3 施工步骤（1）施工准备：平整场地，排除障碍物，进行设备检查及调试。
（2）测量放线：根据设计图纸，放出强夯点的位置。
（3）预夯：按照设计要求，进行预夯施工。
强夯专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼和地下车库。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉土、粉质粘土和砂土，地基承载力低，需进行地基强夯处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备1. 施工现场平整：清除场地内杂物，进行平整场地，确保施工顺利进行。
2. 施工便道修建：修建施工便道，确保材料运输和施工车辆通行。
3. 施工设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、吊车等。
4. 施工材料准备：准备砂、石、水泥等施工材料。
四、施工工艺1. 施工区域划分：根据场地地形、地质条件，将施工区域划分为若干个单元，单元面积不宜过大，以便于施工管理和质量控制。
2. 施工顺序：按照单元划分的顺序进行施工，确保施工质量。
3. 强夯参数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯击间隔时间等。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
五、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，对施工区域进行放样，确定夯点位置。
2. 挖设试验孔：在夯点位置挖设试验孔，测定地基土层的物理力学性质。
3. 施工前准备：检查强夯设备、材料是否齐全，确保施工顺利进行。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
5. 施工记录：详细记录施工过程，包括施工时间、设备参数、施工质量等。
六、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后，对地基土层进行检测，检验地基承载力是否达到设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
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强夯专项施工方案第一章、概述第一节、工程概况瑞安市塘下中心区F-3-4地块总建筑面积约80116.11平方米。
本工程位于西侧紧邻瑞安大道，新中路以北。
工程名称：瑞安市塘下中心区F-3-4地块建设项目建设单位：瑞安市中梁瑞置业有限公司设计单位：浙江嘉华建筑设计研究院有限公司质监单位：瑞安市建设工程质量监督站安监单位：瑞安市建设工程安全监督站施工单位：浙江立鹏建设有限公司勘察单位: 浙江省工程物捍勘察院监理单位：浙江华地工程咨询有限公司第二节、场地地质条件本工程拟建场地土层划分为素填土、粉质粘土混碎石、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩等；各土层空间分布特征见工程地质剖面图。
场地属剥蚀低山前缘地貌。
场地山体原始地貌呈北高南低走向，地面起伏相对较大，山体坡度20〜40度，自然地面高程约523.440〜528.910m,高差5.0 m。
局部回填，开挖至强夯高程。
第三节、编制依据1、勘察设计有限公司出据的地质勘察报告；2、塘下中心区F-3-4地块地基处理（强夯）工程技术交底及图纸会审会议记录；3、行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2020;第二章、施工总体部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活宿舍、办公设施等。
根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。
实际情况可根据现场以下原则择地布置。
1、避免不同施工项目之间的相互影响；2、保证施工人员的人身安全；二、施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点，由建设单位提供位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。
三、场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
测量精度：40m*40m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。
四、场地平整及临时道路根据设计要求，业主将施工场地平坦至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保安全。
五、场地排水现场及四周设立临时排水通道、集水坑，确保雨后场地无积水。
六、机械设备进场本施工机械嘛要有强夯机（含夯锤等）、挖掘机、专用吊车以及运输车辆等。
第二节、施工组织机构及施工人员配制为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部，以下简称“项目部”。
该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，肯责任心极强。
本项目部将以先进施工工艺、周密的施工管理、严格组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。
本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总承包方，在监理、质检、设计各方的监督下，为保质按期完成本项目工程，项目部设项目经理一名，技术负责人一名，施工负责一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任地，并确保公司质量体系在项目部的有效运行。
第三节、施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，将组织人力、物力突击，确保有效工期60天内完成全部工程的施工。
第一阶段为施工准备，分区段场地清理及平整；接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工道路；建立临时设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。
计划在7天内完成。
第二阶段为强夯及碾压施工：强夯及碾压基本同时进行，安排2~3台强夯机施工，可在60天内完成本次强夯任务。
第三章、强夯设计参数根据总图及业主方相关要求，同时对地形、总图等因素进行分析，对场地分为两次为进行地基处理，第一次处理范围按相应控制标高分为6个区，其它区域应结合建筑、景观、边坡统一考滤，为第二次处理范围。
第一节、地基处理技术要求（1）强夯处理后地基要求：Es=5.0~5.5MPa第二节、施工技术要求」、换填1、高层区域换素填土，其它区域换填块石。
2、换填块石区域采用开山石料，要求为级配良好的块石、碎石粒径不大于50cm,含泥量不大于10%。
3、换填素土区域采用砾质土或石混合料（土石比为7：3），土石混合料中石料最大粒径不大于5cm，土中不得含用淤泥、淤泥质土、植物等杂质。
4、对于淤泥质土厚度w 3m区域应全部挖除淤泥质土换填，对于淤泥质土厚度〉3m区域应挖除3m厚淤泥质土换填。
5、现场部分山谷位置，已填筑土石方，无法进行换填。
待强夯后钻探取样，对淤泥层做常规试验及压缩结试验，验算地基残佘沉除是否满足场地设计要求。
其它区域应严格按照设计要求施工。
二、强夯1、强夯能级分区根据设计图纸并结合地质资料的填土厚度确定场地处一厚度，划分强夯区域。
在施工阶段应根据现场实际适当调整强夯分区边界。
夯击能=====填方厚度w 4.0m米用2500KN.m,填方厚度w6.0m采用3000KN.m,填方厚度w 8.0m采用4000KN.m, 填方厚度w 10.0m采用5000KN.m,填方厚度w 12.0m采用6000KNm2、强夯施工参数(1)点夯夯锤采用直径2.2~2.4 m的铸钢锤，夯点采用正方形布置，夯点间距3.5 m *3.0m(2500KN.m)，3.5 m *3.5 m(3000KN.m)，4.0 m *4.0m ( 4000KN.m), 4.0 m *4.5 m (5000KN.m),5.0 m *5.0m( 6000KN.m);收锤标准：同时满足总击数》15击(4000KN.m以下)，总击数》20击(4000KN.m以上)或最后2击平均夯沉量w 10cm; 遍数：2遍(2)满夯夯锤采用18~20T铸钢锤，直径2.2~2.4 m,夯击能----1500KN.m 或1000KN.m;夯点布置：锤印搭接宽度不小于30cm;击数2~3击；点夯1 遍。
强夯施工前应选20*20 m区域进行试夯，通过试夯对强夯的施工参数进行调整，以便指导施工。
第四章、强夯施工方案第一节、强夯试夯区试夯区选择及试夯目的在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域（20*20 m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采用18~20T铸钢锤，直径D=2.2~2.4 m,夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。
本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果，施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。
试夯区收锤标准如下：1、总击数》15击（4000KN.m以下），总击数》20击（4000KN.m 以上）或最后2击平均夯沉量w 10cm;二、试夯区检测试夯区强夯效果检验包括现场2*2m平方承载板试、动探、土工试验检测。
夯实后地基进行承载板试验。
三、确定和调整强夯施工主要参数理论上，能使土中出现的孔隙水压力达到土的盖压力时夯击的击数为最佳击数。
可用土的有效压缩率与夯击数关系来确定强夯的最佳击数。
从夯沉量--击数曲线来看，随着击数增加，曲线趋于平缓，点夯满足收锤标准，表示此时击数为强夯最佳击数。
根据规范规定，强夯处理范围应大于基础范围。
每边超出基础边缘的宽度宜为设计处理深度的1/2---1/3,并不宜小于3m。
第二节、强夯施工工艺施工顺序土方回填T平整场地T 测量咼程T 设点定位T 第一遍点夯T 平整场地T重新放点T第二遍点夯T修整场地T交工面测量f检测T验收。
二、工艺流程框图施工准备确定强夯参数施工工艺流程框图三、施工步骤1、按业主移交的场地，场地整平；2、布置第一遍置换夯点，标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm;3、夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，形成夯坑，直到满足设计所规定的施工参数。
每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用S3水准仪;4、施工过程中，定期对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。
收锤标准同前所述；5、回填夯坑平整；6、进行第二遍点夯；7、夯坑整平满夯；四、强夯施工要点1、分区作业：根据设计要求进行放线并结合勘察报告及原始地图，进行能级分区。
2、平整场地，用推土机推平场地，使场地具备施工条件。
3、控制基准点和夯点测设，便用全站仪和钢尺和红外测距仪，测定区域内的边界控制基准点。
使用全站仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰以标明位置。
4、施工机械使用30-100T履带式起重机，夯锤采用18~20T铸钢锤，直径D=2.2~2.4 m拉索牵引三轴式半自动脱钩器。
起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。
脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊柄，用麻绳索一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的移固的销轴边接。
5、落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱色拉索连接好后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的移固部位加以牢固的连接。
6、施工机械的平面移动方向：可沿场地长边方向或短边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可盖4排夯点。
因此可同时推进。
7、夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将在进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的强夯面夯施工。
8 点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量：以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的全站仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同的位置高程。
9、点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应），能级、夯锤重。
落距、施工时间、天数等。
第三节、强夯施工技术要求及保证措施一、施工技术要求1、强夯施工按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002有关规定进2、强夯施工的标高控制。
强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。
2、每遍强夯的时间间隔控制强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。
二、减少强夯施工损害的质量措施1、确定强夯范围时应离开现有建筑物或设施距离不少于20 M2、可开挖隔震沟。
三、试夯竣工质量验收竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。
1、填写检验表格，与验标标准和设计标准进行比较，评定质量等级。
2、内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足要求。
（1）材料出厂证明书（合格证）和试验报告表；（2）工序质量检验签证及报告表；（3）分项分部工程检查验收质量评定表；（4）工程施工记录；（5）试夯报告；四、强夯施工质量保证措施1、在施工过程中应采用住处化施工，及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量2、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50cm。