空心薄壁墩身施工方案
空心薄壁墩墩柱施工方案
空心薄壁墩墩柱施工方案一、施工准备工作1.组织相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺要求、质量标准、安全防护措施等；2.检查施工设备和工具的完好性，对不合格的进行维修或更换；3.检查施工材料的质量合格证明文件，并按照要求进行编号存放；4.划定施工区域，并进行围挡和标识，确保施工现场的安全性；5.公司安排专人负责施工现场的环境整理，保持施工场地的整洁；6.让施工人员佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、墩墙板施工1.按照设计图纸和示意图的要求，确定墩墙板的种类、规格和数量；2.根据设计要求和现场实际情况，确定墩墙板的施工位置和布局；3.将墩墙板上移至指定位置，先用墩墙板和地面之间的水泥砂浆进行固定，然后再用螺钉将墩墙板固定在墩身上；4.在固定好的墩墙板上进行水平检查，保证墩墙板的平整度和垂直度符合要求；5.对墩墙板进行检查，确保墩墙板没有破损或者其他质量问题；6.对施工完成的墩墙板进行验收，确保质量合格后进行下一步施工。
三、柱体施工1.按照设计要求和规定的尺寸，将钢筋进行剪断和绑扎，并在绑扎处进行标记，以便于后续施工；2.根据柱体的位置和布局，将钢筋安装至定位器上，调整好钢筋的位置和高度，并用撑杆进行固定；3.钢筋安装完成后，进行模板的搭设，模板的尺寸和布置要与柱体的形状和大小相适应，确保模板的牢固和密实；4.在模板安装好后，进行柱体的浇筑，浇注时要确保混凝土的均匀性和密实度；5.浇注完成后，对混凝土进行养护，防止出现开裂和渗水等质量问题；6.养护期满后，对柱体进行验收，确保质量合格。
四、安全防护措施1.施工现场必须设置安全警示标志，严禁非作业人员进入施工区域；2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全；3.对施工区域进行临时围挡和隔离，确保施工现场的安全性；4.使用起重机械时，必须进行专人操作，严禁未经培训的人员操作；5.对施工现场的安全隐患要及时进行整改，确保施工过程中没有安全事故。
空心薄壁墩身施工方案
空心薄壁墩身施工方案在建筑工程中，薄壁墩身是一种常见的结构形式。
它具有结构简单、节约材料、降低成本的优势，广泛应用于各种建筑项目中。
本文将介绍空心薄壁墩身的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工前的准备工作在进行空心薄壁墩身施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
首先，要对场地进行清理，确保施工区域干净整洁。
其次，要做好标高控制，保证墩身的垂直度和水平度。
同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。
施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.混凝土浇筑：要控制混凝土的浇筑速度，保证墩身的质量。
同时，要注意混凝土的配比和搅拌，确保其性能符合要求。
2.钢筋绑扎：要严格按照设计要求进行钢筋的绑扎，保证墩身的承载能力和抗震性。
3.模板安装：要正确安装模板，确保墩身的形状和尺寸符合设计要求。
4.环境保护：要注意施工现场的环境保护，避免污染环境。
施工后的验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收主要包括以下几个方面：1.外观质量：墩身表面应平整光滑，无裂缝、麻面等缺陷。
2.尺寸精度：墩身的尺寸应符合设计要求，垂直度和水平度应满足标准。
3.强度性能：墩身的抗压强度和抗弯强度应符合设计要求，保证其承载能力和安全性。
综上所述，空心薄壁墩身施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量，严格执行验收标准，才能保证墩身的质量和安全性。
希望本文能为相关施工人员提供参考，促进工程建设的顺利进行。
空心薄壁墩施工专项方案
空心薄壁墩施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 设计文件审查 (7)2.1.2 施工图纸绘制 (9)2.1.3 材料与设备选型 (10)2.2 物资准备 (11)2.3 人员预备 (12)2.4 施工现场布置 (13)三、施工方法及工艺流程 (15)3.1 基础处理 (16)3.2 墩身钢筋绑扎 (17)3.3 墩身模板安装 (18)3.4 混凝土浇筑 (19)3.5 墩身养护 (20)3.6 质量检测与验收 (21)四、施工要点及安全措施 (22)4.1 施工要点 (24)4.1.1 浇筑顺序与方法 (25)4.1.2 模板支撑体系搭建 (26)4.1.3 混凝土振捣与密实度控制 (27)4.2 安全措施 (28)4.2.1 临时用电安全 (29)4.2.2 高处作业安全防护 (30)4.2.3 施工现场消防措施 (31)五、劳动力组织与资源配置 (32)5.1 劳动力组织 (33)5.2 主要施工人员配备 (34)5.3 施工机械设备配置 (35)六、施工进度计划与安排 (36)6.1 总体施工进度计划 (37)6.2 关键节点工期安排 (37)七、风险评估与应对措施 (39)7.1 施工风险识别 (40)7.2 风险评估结果 (41)7.3 应对措施 (42)八、环境保护与文明施工 (43)8.1 环境保护措施 (44)8.2 文明施工管理 (45)一、前言随着建筑行业的快速发展，空心薄壁墩结构因其独特的优势在桥梁、高速公路、隧道等工程项目中得到了广泛应用。
空心薄壁墩结构具有重量轻、抗弯性能优良、施工便捷等特点，对于提高工程整体性能、降低工程造价及加快施工进度具有重要意义。
为确保空心薄壁墩施工的质量、安全及效率，本专项方案针对空心薄壁墩施工的特点和要求，结合实际情况，进行了全面的策划和安排。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案空心薄壁墩施工方案施工工艺流程：1.墩柱整体组合钢模拼装，混凝土拌制，配合比设计，测量放样。
2.基础凿毛搭设脚手架，检查报检。
3.墩柱整体组合钢模加工绑扎墩柱钢筋，检查报检。
4.墩柱模板，检查报检。
5.砼入模浇筑墩柱混凝土，养护，拆模，养生。
钢筋加工与安装：1.对已完工的承台养生达到设计强度后，进行精确放样并检校预埋墩身钢筋。
2.依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。
钢筋制作、连接、绑扎：1.钢筋下料要求：使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。
2.钢筋连接采用直螺纹机械连接，连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。
3.钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又减少了材料损耗。
同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。
钢筋高空绑扎作业工作平台：1.对于高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装及绑扎的工作平台。
2.对于高度大于46米的墩身，则采用增设劲性骨架作为钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。
钢筋加工工艺流程及检验：1.砂轮机、带锯下料，滚压丝头，一端戴保护帽，一端用连接套筒，现场检查记录。
2.检查丝头的长度和直径，检查规格是否相同，检查不同规格钢筋是否混放分类堆放，运至现场后用套筒检查不同规格钢筋是否混放。
有机械连接，埋件板与模板板面有固定连接，高强螺杆与埋件板有螺纹连接，可以根据需要进行加长或缩短。
b、爬锥和受力螺栓连接悬臂模板和锚固系统，用于固定模板和传递悬臂模板的荷载。
c、埋件支座用于支撑和调整锚固系统的位置，可以通过调整高度和角度来保证模板的水平和垂直度。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案1. 引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，用于支撑桥梁、地下管道和各种建筑物。
它具有结构轻巧、抗震性能好、施工简便等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将介绍空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行空心薄壁墩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成相关技术图纸的编制和审查。
•确定施工现场，并进行规划和布置。
•执行相关的安全管理措施，确保安全施工。
•确定所需的材料和设备，并进行采购。
3. 施工步骤以下是空心薄壁墩施工的关键步骤：3.1 准备工作•清理施工现场，清除杂物和积水。
•搭建临时工程设施，包括施工场地的围墙、工棚等。
•检查和调整施工设备，确保正常运行。
3.2 基础施工•根据设计要求进行基础开挖，并进行合理的支护措施。
•进行基础的混凝土浇筑，确保基础的稳定性。
•在基础上进行梁墩连接设计，确保墩与梁的紧密结合。
3.3 空心薄壁墩施工•根据设计要求进行模板搭建，确保墩的几何尺寸和平整度。
•安装加固筋和预埋件，确保墩的强度和稳定性。
•进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
•按照设计要求进行墩顶和墩底的处理，确保墩的平整度和外形质量。
•维护墩体，包括浇筑后的养护和防水处理。
3.4 后期工作•进行墩的质量检查，包括外观质量和强度测试。
•进行施工记录和档案整理。
•拆除临时工程设施，并进行现场清理。
•完成竣工验收工作。
4. 施工注意事项在进行空心薄壁墩施工时，需要注意以下事项：•严格按照技术图纸和质量标准执行施工。
•墩体模板搭建严谨，避免出现变形和破损。
•控制混凝土浇筑的速度，避免产生浇筑缝隙。
•加强墩体的养护和维护，确保墩体的稳定性和耐久性。
•施工现场要做好安全防护措施，确保工人的安全。
•施工过程中要随时记录重要数据和施工情况，方便后期验收和整改。
5. 结论空心薄壁墩施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行施工。
本文介绍了空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案摘要本文介绍了薄壁空心墩施工方案。
薄壁空心墩是一种结构轻盈、使用方便的墩体结构，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目中。
本文将从设计准备、施工工艺和材料选用等方面，详细介绍了薄壁空心墩的施工方法。
一、引言薄壁空心墩是通过在墩体内部设置空心空间，减少墩体自重，同时保证墩体的承重能力。
这种墩体结构适用于多种工程项目，在施工过程中，需要注意设计准备、施工工艺和材料选用等各个方面。
下面将对这些方面进行详细讨论。
二、设计准备薄壁空心墩的设计准备是施工的关键步骤之一。
在设计准备阶段，需要考虑以下几个方面：1. 结构设计：根据具体的项目需求和承载要求，确定墩体的形状、尺寸和材料等。
同时，还需要进行强度计算和抗震设计等工作。
2. 墩身布置：根据设计要求，在墩体内设置空心空间，可以通过设计不同形状的隔墙或采用管道布置等方式实现。
3. 施工工艺：确定施工过程中的顺序和方法，包括混凝土浇筑、隔墙安装和加固等。
同时，还需要考虑防水、防腐和保温等问题。
三、施工工艺薄壁空心墩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，确保墩体的稳定性和承载能力。
2. 模板安装：根据设计图纸，制作并安装薄壁空心墩的模板。
在模板安装过程中，需要注意模板的牢固性和水平度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内设置钢筋骨架。
需要注意钢筋的位置和间距，以及与其他构件的连接。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
需要确保混凝土浇筑均匀，并进行密实和养护。
5. 隔墙安装：待混凝土固化后，可以进行隔墙的安装工作。
可以根据设计要求选择适当的材料和方法进行安装。
6. 加固工作：根据需要，对薄壁空心墩进行加固处理。
可以采用加固材料或施工工艺等方式增加墩体的强度和稳定性。
四、材料选用薄壁空心墩的材料选用是施工过程中的关键环节。
下面介绍几种常用的材料：1. 混凝土：选用质量好、强度高的混凝土材料，确保墩体的承载能力。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种在建筑工程中广泛使用的结构形式，其具有重量轻、抗震性能好、施工方便等优点。
本文将详细介绍薄壁空心墩的施工方案。
2. 设计与选材2.1 结构设计薄壁空心墩的结构设计应满足强度和稳定性的要求。
首先，根据墩的高度、墩身厚度、开孔尺寸等参数，进行结构设计。
其次，根据设计要求和墩的使用情况，确定墩的砌筑方式和施工工艺。
2.2 材料选用薄壁空心墩的材料选用要符合工程设计要求和施工标准。
墩身材料可以选择砖块、混凝土等。
对于砖块，强度要求为不低于设计强度，表面应平整，无明显的裂缝和变形。
对于混凝土，应使用高强度普通混凝土或特殊混凝土，保证墩的强度和耐久性。
3. 施工工艺步骤3.1 准备工作在进行薄壁空心墩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确定施工现场，并进行清理和平整。
然后，根据设计要求和墩的尺寸制定施工方案，并准备好所需的施工材料和设备。
3.2 墩身砌筑薄壁空心墩的墩身砌筑是整个施工过程的核心环节。
首先，根据设计要求和墩的尺寸，在地基上进行墩的标定和放线。
然后，根据放线的位置和墩的尺寸，进行墩身砌筑。
墩身砌筑可以采用砖块砌筑或混凝土浇筑的方式。
3.3 孔洞开设在墩身砌筑完成后，需要根据设计要求，在墩身上开设孔洞。
孔洞的位置和尺寸应根据墩的使用情况进行确定。
开设孔洞可使用电动工具或手工工具进行，要注意孔洞的位置和大小的准确性。
3.4 墩身加固孔洞开设后，需要对墩身进行加固。
加固方式可以采用钢筋混凝土加固或预应力加固。
钢筋混凝土加固是通过在孔洞处加设钢筋，并进行混凝土浇筑来提高墩身的强度和稳定性。
预应力加固是通过在孔洞处加设预应力筋，并施加预应力来提高墩身的承载力和抗震性能。
3.5 后续工艺墩身加固完成后，需要进行后续工艺。
这包括墩身的养护、表面处理和防水处理等。
墩身的养护应根据混凝土的养护规范进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
表面处理可以采用抹灰、喷涂等方式进行，以提高墩的美观性和防水性能。
空心薄壁墩施工技术方案
薄壁空心墩施工技术方案 ....................................................................................................... 3 一、工程概况........................................................................................................................... 3 二、施工总体方案................................................................................................................... 3 ㈠、劳力组织 ................................................................................................................................. 3 ㈡、施工机具及设备 ..................................................................................................................... 4 ................................................................................................................................................ 4 （2） 施工工艺 ........................................................................................................... 5 （3） 空心薄壁墩模板设计与制作 3.1 外模设计与制作 3.2 内模设计与 制作 3.3 安装质量标准 .................................................................................. 7 3.4 混凝土的浇注 的混凝土凿毛， 要求为凿至新鲜混凝土为止。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案一、施工工序本桥的空心薄壁墩拟采用翻模结合塔吊的方式施工，施工工序如下：内架搭设并安装劲性骨架→第一节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第一节段内外模安装及加固→第一节段混凝土浇筑→第二节内架升高搭设并安装劲性骨架→第二节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第二节段内外模安装（安装计4.5m高）及加固→第二节段混凝土浇筑→拆除第一节段模板（计4.5m高）→循环第二节段工序直至墩顶。
二、墩身钢筋制作与绑扎钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。
为验证钢筋制作的精度，先在平地上实地放样，把制作好的钢筋与实样比较，根据比较结果调整弯制方法与尺寸。
精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。
标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。
钢筋采用现场绑扎法。
对直径大于等于Φ20mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械接头接长；对直径20mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，焊接时，I级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋采用E4303或E5015焊条。
机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。
帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝余高不得大于3mm。
直螺纹机械连接（I级连接），连接套必须符合《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范》（DB50/5027-2004）的要求，安装好后外露完整丝牙不超过一牙，丝牙与连接套应充盈接触。
焊接接头与机械连接接头，应全数进行外观检查，并按每300个抽取一组试件进行试验，合格后才能进行下道工序施工。
按设计要求绑扎钢筋后进行检查。
绑扎中注意随时检查钢筋骨架的尺寸，以保证模板安装顺利。
由于模板高度4.5m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4.5m加钢筋搭接长度。
若钢筋长度大于6m，则需将钢筋的中上部固定在劲性骨架上，以防钢筋倾斜。
实际施工时，为确保安全，拟在墩柱四角增设∟100*10mm角钢(内外层钢筋四角均设)，并每隔2m高用∟100*10mm角钢横向与竖向角钢连接，形成劲性骨架，作为钢筋的抗倾覆支撑。
空心薄壁墩身施工方案
空心薄壁墩施工专题方案1、概述1.1.工程概况茨坪脚大桥位于都匀市小围寨镇, 是厦蓉高速格都段BT23标段旳一种主控工程项目, 全桥共21个墩台。
上部构造采用50米预应力混凝土持续T梁。
最大桥高93.6m。
下部构造采用分离式矩形薄壁空心墩、柱式墩、桩基础, 柱式桥台、桩基础, 重力式桥台、扩大基础。
桥梁全长786m。
空心薄壁墩截面尺寸: 4#为 700×350cm、5—8#和9# 右半幅为700×400cm、9#左半幅为900×400cm。
10#左半幅为1100×350cm。
10#右半幅为700×350cm空心薄壁墩墩高: 4#为54m；5#为73m；6#为82m；7#为81m；8#为76m；9#为69m；10#为53m。
所有空心薄壁墩墩身起步为1m高旳实心段, 而后纵横向壁厚均为100～50cm, 高为3m 渐变段过度到原则节段至纵横向壁厚均为50 cm, 内设20×20cm倒角。
墩顶同样设高为3m, 纵横向壁厚均为50～100cm渐变段后封顶, 封顶混凝土厚为50cm。
混凝土标号为C40。
下图为7#墩身截面构造平面图及施工节段划分图、爬梯示意图:图1.1 墩身节段划分及爬梯示意图 本桥空心薄壁墩墩受力主筋均采用直径28mm 旳Ⅱ级钢筋, 墩身受力主筋伸入承台混凝土中2.0m 。
箍筋均采用直径12 mm 旳Ⅱ级钢筋, 距离墩底5.9m 和墩顶3.9m 范围内沿墩高间距10 cm一道, 其他范围20 cm一道。
为防止墩身旳收缩及温度裂缝, 在墩身外侧混凝土保护层中, 贴近最外层钢筋放置一层8mm网格间距为10×10cm旳带肋钢筋焊网。
空心薄壁墩墩身施工均采用爬模施工。
共拟投入六套爬模, 即三个墩六个墩柱旳模板。
按7#、8#、10# → 9#、5#、6#→4#依次施工。
7#、8#、10#墩墩身施工拟在11-2月期间进行; 5#、6#、9#墩墩身拟在1月－5月期间进行;4#墩墩身拟在4-6月期间进行。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩施工方案一、方案背景薄壁空心墩是一种轻质、高强度的建筑结构，并在工程中得到广泛应用。
其采用无钢筋混凝土材料，内部为空心结构，具有重量轻、成本低、施工快、抗震性能好等优点。
因此，在本项目中选择采用薄壁空心墩进行建造。
二、工程内容本工程的主要内容是在道路两侧修建薄壁空心墩作为护栏，保障行车安全。
墩体高度3米，宽度1米，长度视实际需要确定。
三、施工步骤1. 地基准备：根据设计要求，对施工区域进行地质勘测，确定地基的承载力和稳定性。
然后进行地基平整和夯实，确保墩体基础的牢固性。
2. 模板搭设：根据设计图纸要求，按照墩体的尺寸和形状搭建模板。
模板材料一般选择钢模板或木模板，要求具有足够的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：在模板搭设完毕后，开始进行混凝土浇筑工作。
首先，在模板内部铺设钢筋，以增加墩体的强度和稳定性。
然后进行混凝土浇筑，确保充分填满整个模板区域，并采用振捣工具进行振捣，以排除气泡和空洞。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，对其进行养护。
养护包括喷水保湿和覆盖塑料薄膜。
持续养护时间一般为7-14天，以确保混凝土充分强化和硬化，达到设计要求的强度。
5. 后续工作：混凝土养护完毕后，进行脱模工作。
拆除模板，并进行表面的修整，处理墩体外观的平整性和光滑度。
然后进行墩体的涂料装饰，使其与周围环境相协调。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保墩体的尺寸和形状准确。
2. 在施工前，要充分了解施工现场的地质情况，选择合适的地基处理方法，确保项目的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑时，要保持混凝土的质量稳定，并在浇筑完毕后及时进行养护，防止裂缝和龟裂的产生。
4. 在施工过程中，要注意施工人员的安全，配备必要的安全设施和防护措施，确保施工安全。
五、总结通过本施工方案，我们可以实现高效、安全、质量可靠的薄壁空心墩施工。
该方案能够满足设计要求，提高工程效益，保障道路行车安全，具有广阔的应用前景。
空心薄壁墩身施工方案
中铁大桥局集团林州至长治（省界）高速公路第6合同段项目部标准NO.6- FA—空心薄壁墩墩身滑模施工技术方案编制： _________________复核： _________________总工程师：_______________2010年7月发布2010 年7月实施林州至长治（省界）高速公路第6合同段发布印号:1编制依据 (3)2工程概况 (3)3施工方案选择 (4)4滑模设计 (4)4.1模板、围圈 (4)4.2提升系统 (5)4.3滑模盘 (5)4.4辅助盘 (5)4.5液压系统 (5)4.6辅助系统 (5)4.7滑模千斤顶计算 (5)5施工方案 (7)6主要施工方法 (7)6.1施工前准备 (7)6.2劲性骨架施工 (8)6.3钢筋加工及安装 (9)6.4模板制作安装 (12)6.5混凝土施工 (13)7测量监控 7.1沉降观测 (16)7.2平面位置的控制 (17)7.3高程的控制 (17)8质量保证措施. 8.1质量管理体系 (17)8.2工程质量控制管理 (18)9安全保证措施 (20)9.1用电安全管理 (20)9.2机械设备安全 (21)9.3高空作业安全 (21)9.4特殊工种管理 (22)9.5安全检查制度 (22)10文明施工措施.11环境保护措施. 161723 24空心薄壁墩身施工方案1 编制依据1.1 《林州至长治（省界）高速公路工程两阶段施工图设计》1.2 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000 ）1.3 《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）1.4 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1—2004）1.5 中铁大桥局集团企业标准《承台、桥墩（台）、混凝土索塔施工》（QB －MBEC1004-200）52 工程概况林州至长治（省界）高速公路第6 合同段工程位于河南省林州市任村镇境内，起讫里程ZK32+400-ZK35+268全长2.868公里，地处太行山地与华北平原的过渡地带。
变截面空心薄壁墩墩身施工方案
变截面空心薄壁墩墩身施工方案一、引言二、施工流程2.1.施工准备根据设计要求，准备所需的材料、设备和劳动力。
检查相关设备是否正常运转，安装好必要的安全设施。
2.2.地基处理清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
根据设计要求进行地基处理，包括填筑和夯实。
2.3.声明测量根据设计要求，进行墩基的定位和测量工作，确保墩基的位置和高程准确。
2.4.基础施工根据设计要求，在墩基上进行基础工程施工，包括砼浇筑、钢筋绑扎等。
2.5.模板安装根据设计要求，安装好墩身的模板系统，确保模板的稳定性和准确性。
2.6.钢筋绑扎根据设计要求，在墩身模板内进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
2.7.砼浇筑根据设计要求，砼预制好后进场，进行墩身的砼浇筑。
控制浇筑过程中的温度和湿度，确保砼的质量。
2.8.养护砼浇筑完毕后，进行适当的养护工作，包括水养护、覆盖养护等。
确保砼的强度和稳定性。
2.9.模板拆除砼达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
注意拆模过程中对墩身的保护，防止损坏。
2.10.后处理对墩身进行表面处理，包括修补、喷涂等，使其达到设计要求的表面效果。
三、主要材料和设备3.1.材料：砼、钢筋、模板等。
3.2.设备：塔吊、混凝土搅拌车、起重机等。
四、施工步骤4.1.地基处理：清理施工现场，地基填筑夯实。
4.2.声明测量：墩基定位和测量。
4.3.基础施工：墩基砼浇筑、钢筋绑扎。
4.4.模板安装：安装墩身的模板系统。
4.5.钢筋绑扎：墩身模板内进行钢筋绑扎。
4.6.砼浇筑：墩身砼浇筑、控制温度和湿度。
4.7.养护：适当养护墩身，确保砼的强度和稳定性。
4.8.模板拆除：砼达到设计强度后，拆除模板。
4.9.后处理：对墩身进行表面处理，达到设计要求的表面效果。
五、安全措施5.1.施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域。
5.2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.3.设备应经过检修和检查，确保安全可靠。
空心薄壁墩方案(LJ16)
桃园至巴中高速公路LJ16合同段桥梁施工三队一、下部结构空心薄壁墩施工方案（一）、主要施工工艺墩柱施工按下列步骤进行：临时设施布置→钢筋安装绑扎→模板安装→砼浇注→养护→翻模循环施工至墩顶。
1.1.施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成。
1、提升机构为5013塔吊，负责模板及小型机具的提升等。
混凝土输送采用罐车车及混凝土输送泵。
2、外模采用定型木模系统，该系统由模板及支架系统、工作平台组成，如下图所示。
图1 模板系统示意图3、本模板系统设置操作平台及修饰平台支架，其上铺设5cm厚木板，形成工作平台。
工作平台随墩身施工逐渐加高，主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空(见上述《模板系统示意图》)4、墩身施工时，爬梯随墩身上升，采用短钢管搭设，梯步宽度为0.9m、休息平台宽度为1.2m，两侧立杆上1.2m高处设钢管扶手，采用扣件与支架连接，保证施工和检查人员上下行走安全便捷。
1.2. 钢筋的制作与安装1.2.1. 钢筋采购存放①进场钢筋手续齐全，要求有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌。
②线材运输、装卸、堆放不得弯曲。
③按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行抽检。
④对钢筋的外观质量进行详细检查。
⑤钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且设立标识牌。
标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、施工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论等。
⑥条件许可时，钢筋均堆置在钢筋棚内。
露天堆置时，下用枕木垫高架空，最低处离地20cm以上，上用防雨布加以遮盖。
⑦施工场地内钢筋头等杂物及时清理。
1.2.2. 钢筋加工注意事项①不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。
②钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。
③应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。
④Ⅰ级盘圆钢筋调直采用钢筋调直机调直的方式。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用于建筑工程和桥梁工程中的结构形式，其具有轻量、节能、成本低等优点，因此在现代工程中得到广泛应用。
本文将介绍薄壁空心墩的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备薄壁空心墩的常用材料包括混凝土、钢筋和模板。
在施工之前，需要准备好以下材料：•混凝土：按照设计要求配制好混凝土；•钢筋：根据设计要求将钢筋预制成所需的形状和尺寸；•模板：根据墩身形状制作好模板。
2.2 设备准备在施工过程中，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土；•施工机械：如塔吊、起重机等，用于安装模板和输送混凝土；•施工工具：如切割机、焊接机等。
2.3 人员安排在施工过程中，需要合理安排以下人员：•施工队长：负责组织和协调整个施工过程；•施工工人：负责具体操作施工设备和工具。
3. 施工过程3.1 墩身施工薄壁空心墩的墩身施工一般分为以下几个步骤：1.墩身模板安装：根据设计图纸安装好墩身模板，确保模板的稳定和精确度；2.钢筋布置：根据设计要求将预制好的钢筋布置在模板内，并使用钢筋连接件将钢筋连接好；3.混凝土浇筑：在模板内将配制好的混凝土逐层倒入，使用振动棒震实混凝土，确保墩身的密实性；4.养护：根据混凝土养护要求，对新浇筑的墩身进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
3.2 墩顶施工薄壁空心墩的墩顶施工一般分为以下几个步骤：1.墩顶模板安装：根据设计图纸安装好墩顶模板，确保模板的稳定和精确度；2.钢筋布置：根据设计要求将预制好的钢筋布置在模板内，并使用钢筋连接件将钢筋连接好；3.混凝土浇筑：在模板内将配制好的混凝土逐层倒入，使用振动棒震实混凝土，确保墩顶的密实性；4.养护：根据混凝土养护要求，对新浇筑的墩顶进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在薄壁空心墩的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁违章操作；2.施工质量：严格按照设计要求执行施工，保证墩身和墩顶的尺寸、形状和强度等指标；3.施工环境：确保施工现场整洁有序，清除杂物和尘土，以保证施工质量；4.施工进度：合理安排施工进度，避免因施工过程中出现的问题导致进度延误；5.环保要求：施工过程中遵守环保要求，合理使用水资源和能源。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案XXXXX公路工程XX合同段XXX大桥空心薄壁墩施工方案施工单位：监理单位：日期：目录一、编制说明 (1)（一）编制依据 (1)（二）编制原则 (2)（三）编制范围 (2)二、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）墩主要工程数量 (3)三、施工准备及工期安排 (3)1、管理人员配置 (3)2、施工人员配置 (4)3、工期安排 (5)四、模板方案选择 (6)五、翻模设计及稳定性分析 (6)1、翻模设计 (6)2、模板验算 (7)3、模板稳定性 (12)六、塔吊配置 (13)七、空心墩翻模施工原理 (17)八、墩身施工技术方案 (20)1、施工准备 (20)2、墩身钢筋施工 (22)3、模板安装 (24)4、砼浇筑施工 (26)九、翻模施工工艺 (29)1、首段墩身施工 (30)2、第2、3节段墩身施工 (32)3、其余节段墩身施工 (32)4、模板翻升 (32)5、墩顶段施工 (34)6、拆除 (38)十、高墩平面、高程、垂直度测量控制方法 (38)1、中心平面位置 (38)2、高程控制 (40)3.垂直度控制 (41)十一、空心薄壁墩主要的质量控制措施墩身质量标准和检验方法(41)1、薄壁空心墩的测量监控措施 (41)2、外观质量控制措施 (42)3、墩身施工线型控制 (43)4、墩身混凝土钢筋保护层控制措施 (44)十二、安全施工保证措施 (45)1、工作目标 (45)2、支架搭设安全措施 (47)3、钢筋、模板、砼施工安全措施 (48)4、预防物体打击安全措施 (49)5、机械设备使用安全措施 (50)6、安全用电措施 (50)7、施工现场防火措施 (52)十三、空心薄璧墩施工危险源识别及专项安全应急预案 (53)1、危险源辨识及分析 (53)1）、高墩施工危险源类别 (53)2）、高墩作业危险源防范措施 (55)3）、高墩施工技术方案安全保证 (56)4）、高墩施工设备使用安全管理措施 (59)5）、高墩施工安全操作规程 (60)6）、高墩施工消防管理制度 (60)7）、高墩施工安全技术措施 (61)8）、高墩施工职业病防治 (63)9）、高墩施工安全事故报告 (64)10）、高墩施工应急预案 (66)十四、文明施工和环境保护措施 (70)高鹰大桥空心薄壁墩施工方案一、编制说明（一）编制依据1、本工程招标单位提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、工程量清单等资料。
空心薄壁墩身施工方案
空心薄壁墩身施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等重要信息。
2.根据勘察结果，制定施工方案，并进行合理的设计。
3.采购所需的施工材料和设备，并进行验收。
二、施工过程1.打桩首先，根据设计要求，在地基上进行桩基施工。
选用合适的桩体材料，如钢筋混凝土或钢管等，根据设计要求进行桩体长度和直径的确定。
然后，采用现场钻孔或者沉箱钻孔的方式进行桩基施工。
施工过程中，需要注意土方的强度和稳定性，以及孔内的湿度和质量。
2.模板搭设在桩体完成后，根据设计要求进行模板搭设。
选用合适的模板材料，如木板或者钢板等，并进行评估。
然后，根据设计图纸和施工方案，进行模板拆装工作。
在模板搭设的过程中，需要严格按照设计要求，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋安装在模板搭设完成后，根据设计要求进行钢筋的安装。
首先，准备好所需的钢筋，如薄壁墩身的立柱钢筋、横梁钢筋等，并进行验收。
然后，在模板上进行钢筋的搭设，注意钢筋的位置、数量和间距等。
在钢筋安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证钢筋的精度和质量。
4.填充混凝土钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
首先，根据设计要求准备好所需的混凝土材料，并进行验收。
然后，使用合适的浇筑设备将混凝土注入模板中，注意混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和压实度，保证混凝土的密实性和强度。
5.后续处理混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行后续处理工作。
首先，需要对混凝土进行养护，保持水分和温度的稳定，使混凝土能够逐渐达到设计要求的强度和稳定性。
其次，需要对模板进行拆卸和清理工作，保证施工现场的整洁和安全。
三、施工安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
2.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护鞋等，并进行合理的使用。
4.作业人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作。
变截面空心薄壁墩墩身施工方案
变截面空心薄壁墩墩身施工方案一、材料准备在施工前首先需要准备好使用的材料。
主要包括钢筋、混凝土和薄壁模板等。
钢筋的选择应符合设计要求，并进行检验合格。
混凝土应按照设计配方进行搅拌，并进行抗压强度试验。
薄壁模板的选择应根据墩身的形状和尺寸进行选择，确保施工过程中能够保持墩身的准确形状和尺寸。
二、基础施工在开始进行墩身施工前，需要先进行基础的施工。
首先是进行地面的勘察和开挖，清除地表上的杂物和杂草。
然后根据设计要求进行基础的清理和打砂，保证基础的平整和牢固。
三、墩身模板安装在基础施工完成后，需要进行墩身模板的安装。
根据设计要求，将薄壁模板进行预制，然后进行调整和测试，确保墩身的形状和尺寸准确无误。
然后将薄壁模板放置在基础上，根据设计要求进行定位和固定。
四、钢筋安装在模板安装完成后，需要进行钢筋的安装。
根据设计要求，对墩身的钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工，然后将其安装在模板内。
钢筋的安装要保证位置的准确和牢固，以确保墩身的强度和稳定性。
五、模板调整和浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要对模板进行调整和检查。
检查模板的位置和水平度，确保墩身的形状和尺寸准确无误。
然后进行混凝土的浇筑。
根据设计要求进行混凝土的调配和搅拌，然后采用自动泵送或人工施工的方式进行浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，确保墩身的质量和强度。
六、养护和拆模在混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模。
根据混凝土的强度和设计要求，采取适当的养护措施，保证混凝土的强度和质量。
在混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除，清理墩身表面的杂物和残渣。
七、墩身涂料和防水层施工在墩身的养护和拆模完成后，需要进行墩身表面的涂料和防水层的施工。
根据设计要求，选择合适的涂料和防水材料，并进行施工。
涂料的厚度和质量要符合设计要求，以保护墩身不受外界环境的侵蚀和损害。
综上所述，变截面空心薄壁墩墩身施工方案包括材料准备、基础施工、墩身模板安装、钢筋安装、模板调整和浇筑混凝土、养护和拆模以及墩身涂料和防水层施工等步骤。
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中铁大桥局集团林州至长治（省界）高速公路第6合同段项目部标准NO.6—FA—空心薄壁墩墩身滑模施工技术方案编制：复核：总工程师：2010年7月发布 2010年7月实施林州至长治（省界）高速公路第6合同段发布印号：目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3施工方案选择 (4)4滑模设计 (4)4.1模板、围圈 (4)4.2提升系统 (5)4.3滑模盘 (5)4.4辅助盘 (5)4.5液压系统 (5)4.6辅助系统 (5)4.7滑模千斤顶计算 (5)5施工方案 (7)6主要施工方法 (7)6.1施工前准备 (7)6.2劲性骨架施工 (8)6.3钢筋加工及安装 (9)6.4模板制作安装 (12)6.5混凝土施工 (13)7测量监控 (16)7.1沉降观测 (16)7.2平面位置的控制 (17)7.3高程的控制 (17)8质量保证措施 (17)8.1质量管理体系 (17)8.2工程质量控制管理 (18)9安全保证措施 (20)9.1用电安全管理 (20)9.2机械设备安全 (21)9.3高空作业安全 (21)9.4特殊工种管理 (22)9.5安全检查制度 (22)10文明施工措施 (23)11环境保护措施 (24)空心薄壁墩身施工方案1 编制依据1.1《林州至长治（省界）高速公路工程两阶段施工图设计》1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.3《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1—2004）1.5 中铁大桥局集团企业标准《承台、桥墩(台)、混凝土索塔施工》（QB －MBEC1004-2005）2 工程概况林州至长治（省界）高速公路第6合同段工程位于河南省林州市任村镇境内，起讫里程ZK32+400～ZK35+268,全长2.868公里，地处太行山地与华北平原的过渡地带。
露水河特大桥是林长高速公路的控制性工程，桥梁主跨为（90+170+90）m预应力混凝土连续刚构箱梁，主桥下部结构为桩基础、双薄壁空心墩。
墩身沿桥梁设计线径向布置。
主墩墩身采用双肢等截面矩形空心墩，肢间净距8m，单肢截面尺寸6.5×3m，壁厚0.7m。
单肢墩墩身底部为2m高度实体段、向上10m和12m位置各设一道水平隔板，以加强墩壁刚度，隔板内预留人洞。
墩顶为2m高度实体段，与箱梁0号块相接。
顺桥向墩壁高度方向每3～4m设置一道通风孔。
各主墩墩身高度（桥墩中心线处）为：左线6#墩54.299m，C40混凝土1313.5m３；左线7#墩41.466m，C40混凝土1021m３；右线6#墩50.043m，C40混凝土1217.5m３；右线7#墩39.558m，C40混凝土977.7m３。
3施工方案选择3.1滑模施工具有速度快的优点，日平均进度5m左右（施工影响少时，速度可以更高）。
3.2滑模模体结构简单，重量轻，操作工艺简便。
3.3施工质量可靠。
混凝土每次浇注厚度30cm，振捣质量有保证；滑模施工连续进行，减少了施工缝，且模板可进行微调，防止出现跑模和浇注偏差；混凝土表面平滑，外观平整，避免出现麻面、错台现象。
3.4安全性好。
由于滑模模体结构有封闭、稳定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。
3.5滑模施工可使墩身实现流水节拍作业，同时可充分发挥提升设备效能。
4滑模设计滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工，内外模体利用“开”型架连为整体。
为保证质量，滑模采用整体钢结构，滑升动力装置为ZYXT--36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：模板、围圈；提升系统；滑模盘；液压系统；辅助系统。
4.1模板、围圈墩身模板采用δ6mm钢板制作而成，模板高1.26米，用L50×5mm的角钢作为加筋肋，间隔30cm一道加筋肋，通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。
围圈采用14#槽钢加工，围圈上口距模板上面15cm，上下围圈间距72cm。
4.2提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48*3.5mm的钢管制成，根据施工经验和常规设计，采用“开”型提升架，18#槽钢组合制作成。
4.3滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。
操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载操作盘框架采用桁架梁结构上铺网纹钢板，由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保操作盘的刚度，经过计算选用∟80*8和∟63*6角钢加工制做的1000mm ×1000mm复式桁架梁作为工作平台。
为便于施工，用三角撑将平台外侧加宽0.5米。
4.4辅助盘为混凝土养护、修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽700mm平台，上铺马道板，用φ20mm圆钢间隔2米悬挂在提升架和桁架梁上，并焊接钢筋护栏，悬挂密目安全网。
4.5液压系统选用HM-100型千斤顶，设计承载能力为10000kg，计算载能力为5000kg，爬升行程30mm，液压控制台为ZYXT--36型自动调平液压控制台，并通过高压油管同千斤顶相连，形成液压系统。
4.6辅助系统包括洒水养护、中心测量、水平测量等装置。
洒水管用胶φ50mm质软管制成，固定在辅助盘上，沿混凝土壁均匀布孔。
中心测量用短重垂线，观察模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线测量，并用激光铅垂仪校正。
水平测量利用水准管，观察滑模盘的水平度。
4.7滑模千斤顶计算4.7.1荷载分析4.7.1.1滑模结构自重钢结构：6000kg 木板:1000kg 合计G1=7000kg4.7.1.2施工荷载工作人员：12人×75kg/人=900kg滑模设备：800kg电焊机、振捣器：400kg钢筋、支撑杆：2000kg考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为G2=（900+800+400+2000）×2×1.3=10660kg4.7.1.3滑升摩擦阻力单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为1.3，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)G3=S×200×1.5=40.5×200×1.3= 10530kg4.7.1.4竖向荷载总重G=G1+G2+G3=7000+10660+10530=28190kg4.7.2混凝土对模板的侧压力当采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力为：P=r(h+0.05)式中：r--混凝土的容重，取2500kg/m3h--每层浇筑混凝土厚度，取0.3m则：P1=2500×(0.3+0.05)=875kg/m2 同时考虑浇筑混凝土时，动荷载对模板的侧压力：P2=200kg/m2故：P=P1+P2ֽ=875+200=1075kg4.7.3支撑杆（爬杆）计算允许承载能力：P=3.142EJ/K(ml)2E: 支撑杆的弹性模量：E=2.1×106kg/cm2J: 支撑杆的截面惯性矩：J=11.35cm4k: 安全系数：取k=2ml: 计算长度：按0.6×1.8=1.08m计则：p=3.142×2.1×106×11.35/[2×(0.6×1.8×100)2]=10073.88kg/cm2因此支撑杆的数量（千斤顶的数量）n=w/cpw:撑杆承载，w=G1+G2+G3=28190kgp: 支撑杆允许承载能力，取5000kgc: 载荷不均衡系数，取0.8n=7.05 台考虑结构对称要求，内外模板共取千斤顶8台，支撑杆8根。
4.7.4提升架选择由于选择8台千斤顶，故选择4个“开”提升架对称均匀布置。
5施工方案墩身采用滑模法分节施工，墩旁塔吊辅助作业。
滑模为整体式桁架结构，采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。
承台施工完成后，安装墩身劲性骨架，绑扎墩身钢筋，立模浇注底部2m 实体段。
在实体段顶面拼装滑模桁架，安装内外模板。
首先利用滑模浇注1.6m 高度，待最下层30cm厚度混凝土即将初凝时，利用液压千斤顶提升滑模桁架，向上爬升30cm。
滑模提升过程中，混凝土浇注连续进行。
依次循环施工，墩身按30cm进行分节连续浇注。
滑模法连续浇注过程中，随墩身高度增加，由塔吊配合，及时接高劲性骨架和墩身钢筋，同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面、养生。
墩身施工中，同步接高墩旁爬梯，作为人员上下的通道。
施工工艺流程详见“墩身施工工艺流程图”。
6主要施工方法6.1施工前准备6.1.1对滑模桁架及内外模板进行检查验收，验收合格后方可投入使用。
6.1.2测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线，检查墩底标高，将承台上墩身范围内的砼面凿毛，经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净。
6.1.3拼装墩旁塔吊,拼装时可根据主墩墩身施工的需要先预拼到一定高度，后续上部施工时再根据需要进行顶升加高。
6.1.4对设计图纸进行复核，对施工人员进行施工前的安全技术交底。
6.1.5组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检及报验审批工作。
6.1.6滑模施工前必须做好准备工作，其中包括底板的凿毛、冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。
6.1.7滑模制作组装6.1.7.1千斤顶进行试验编组（1）耐压:加压120kg/cm2， 5分钟不渗不漏；（2）空载爬升:调整行程30mm（3）负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。
（4）因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用如簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等。
6.1.7.2滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
施工现场需敷设一趟3×16+1×10电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应做好备用电源准备工作。
为保证混凝土质量，在辅助盘上敷设一趟胶质软管，以便于及时对出模的混凝土进行养护。
6.2劲性骨架施工劲性骨架为角钢与节点板组焊结构。
劲性骨架在胎膜上分节段加工，节段长度的划分要与滑模的立模高度、墩身钢筋绑扎高度、塔吊的起重吊距等结合起来考虑。
劲性骨架出厂前必须进行检查验收。
劲性骨架采用墩旁塔吊起吊安装，就位后调整倾斜度及轴线偏位后，焊接固定。
劲性骨架接高时，合理选择吊点位置，避免与墩身钢筋碰撞，较小吊装变形。
安装时使用导链配合塔吊，过程中利用全站仪监控劲性骨架的轴线位置、倾角偏差、平面位置、顶面标高，测量检查合格后方可进行焊接固定。