零件图与三维建模PPT

柱形沉孔的小直径为 ø6.4mm ， 大 直 径 为 ø12mm，深度为 5mm，均 需标注
鏓平面 ø20mm 处的深 度不需标注，一般鏓平到 不出现毛面为止
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五、零件图尺寸标注示例
1. 零件尺寸标注的方法步骤 (1) 对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解
零件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关 系。
1997） 国家标准《公差与配合》中有关尺寸、
偏差与公差的数值以及基本概念列于教材 表7-10中。
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(2) 尺寸公差的确定
尺寸公差由“标准公差”和“基本偏差”两个要 素来确定。前者确定了公差带的大小，后者确定了公 差带相对于零线的位置。
1) 标准公差 国家标准将标准公差分为20个等级，即 IT01、IT0、IT1~18。IT表示“标准公差”符号，数 字表示公差等级。IT01为最高公差等级，其公差值为 最小。IT18为最低公差等级，其公差值为最大。标准 公差数值可查教材中的附表。
尺寸线、尺寸界线或其延长线上。若位置不够时， 可引出标注。 （3）符号的尖端必须与所注的表面（或指引线） 相接触，并且必须从材料外指向被注表面。
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3.2 3.2
表面粗糙度符号的方向
3.2 30° 3.2
3.2 30° 3.2
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二、公差与配合
1．尺寸公差 (1) 基本概念及有关术语（GB/T1800.1—
公差时框格分成三格或三格以上；
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框格内的内容从左向右填写。
形位公差框格
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(2) 被测要素的标注
被测要素标注示例
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(3) 基准画法及标注
轮廓基准标注
中心基准标注 67
滚轮形位公差标注
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第五节 零件的构形设计
一、零件常见的工艺结构
1.铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2)
造型期间，为了顺利地将木模从砂
指以零件所在装配体中的位置作为投射时摆放的位 置。 (3)加工位置原则
以零件加工时的位置作为投射时摆放的位置。
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A
工作位置原则
6
B
加工位置原则
7
2．其他视图的选择 其他视图的选择原则是：配合主视图，
有针对性地选择所要表达的内容，在完整、 清晰地表达出零件某些结构特征的前提下， 力求视图数量较少。
第七章 零件图与三维建模
学习 内容
● 零件图的作用、内容和视图选择 ● 零件图尺寸标注和技术要求 ● 画零件的方法和步骤 ● 零件的构形设计 ● 阅读零件图的方法和步骤
1
第一节 零件图的作用和内容
一、零件图的作用
零件图是企业设计部门提交给生产部门的最 重要的技术文件，是随着生产工序而在企业内部 流动的，也是企业内部进行零件加工、零件质量 检验、零件安装及零件革新的最重要的依据。零 件图在企业的生产中起着至关重要的作用。
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(2) 配合制及其选用
国家标准规定两种基准配合制度。
1) 基孔制配合 以基本偏差为一定的孔的公 差带为基准，与不同基本偏差的轴的公差 带形成各种配合的一种制度。
2)
基孔制中的孔为基准孔，规定其基
本偏差代号为H，其下偏差为零，上偏差
为正值。
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2) 基轴制 以基本偏差为一定的轴的公差带 为基准，与不同基本偏差的孔的公差带形 成各种配合的一种制度。
基轴制中的轴为基准轴，规定其基本 偏差代号为h，其上偏差为零，下偏差为负 值。
基孔制 配合
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基轴制配合
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(3) 常用及优先配合 国家制定标准时，对公差带进行了筛
选和限制，规定了一般用途的、常用的和 优先选用的轴、孔公差带。同时还规定了 基孔制和基轴制的常用、优先配合。 (4) 配合代号在装配图中的标注 （GB/T4458.5—2003）
二、零件图的内容
2
完整尺寸
一组视图
技术要求
标题栏
3
第二节 零件视图的选择
一、视图选择的一般原则
零件视图的选择原则为：在正确、清 晰、完整地表达出零件内外结构形状及各 部分结构相互位置的前提下，尽可能减少 视图的数量，以便于绘图和读图。
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1．主视图的选择 (1)形状特征原则
形状特征方向作为主视图的投射方向，以满足表达 零件清晰的要求。 (2)工作位置原则
2) 基本偏差 国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏
差，用拉丁字母表示，大写表示孔的基本偏差，小写
表示轴的基本偏差。
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基本偏差系列
3) 公差的确定及画公差带图 确定了“标准 公差”和“基本偏差”，就可以确定公差
(3) 公差的标注（GB/T4458.5—2003） 零件图中公差带的标注有三种形式：
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二、典型零件的分析表达
常见的零件分成四种类型，即轴套类零件、 轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件。
1．轴套类 这类零件一般用一个主视图、若干个
断面图来表达，必要时辅以局部放大图。
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轴类实体模型
1模0 型
轴类零件图
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2．轮盘类 轮盘类零件大多采用一个主视图加一
个基本视图来表达，必要时辅以断面图、 局部放大图等。主视图多采用全剖视的表 达形式。
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第四节 零件的技术要求
一、表面结构的表示法
1．基本概念 表面结构的表示法适用于对表面结构有要求时的表示法。
(
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表面粗糙度评定参数 国家标准规定了表面粗糙度的评定参数
及其数值。主要评定参数有以下两个:
1) 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内，轮廓 偏距z的绝对值的算术平均值。
2) 微观不平度十点高度Rz 在取样长度l内，5
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2．表面结构的符号 表面结构符号 国家标准GB/T131-2006规定了表面结构符号
以及他们的含义。
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表面纹理标注及表面纹理图示
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表面粗糙度的代号举例
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3 表面粗糙度的标注方法
1.标注规则 （1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代
（符）号。 （2）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、
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3．形位公差带
形位公差带是指被测要素充许变动的区域。形位公 差带的定义、解释及选取可阅读相关的专业手册。
4. 形位公差的标注
采用“带箭头的指引线 + 公差框格”的形式对图 样上被测要素进行形位公差标注。
(1) 公差框格
(2)
公差框格和字体的线宽相同，为字高的1/10或
1/14，在标注形状公差时框格分成两格，在标注位置
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尺寸标注形式
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三、零件尺寸标注应注意的问题
1．考虑设计要求 (1) 正确地选择尺寸基准。 (2) 主要尺寸要直接标出。 (3) 尺寸标注应避免出现封闭的尺寸链。 2．考虑工艺要求 (1) 尺寸标注应尽量符合加工顺序，以方便加工和检
测。
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尺寸链
按加工顺序标注尺寸
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(2) 按加工方法集中标注尺寸。
(2) 选择基准和标注主要尺寸。
(3) 考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。
(4) 检查。认真检查尺寸的配合与协调，是否满足设 计与工艺要求，是否遗漏了尺寸，是否有多余
的重复尺寸。
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2. 零件图尺寸标注示例
图7-19 确定齿轮轴上设计及工艺基准
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标注齿轮轴主要尺寸
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齿轮轴的尺寸标注结果
型中取出，铸件的内外壁上沿起模方向应设
计出必要的起模斜度，木模的起模斜度为
1°～3°，金属模的起模斜度为1°～2°。
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(2) 铸造圆角 铸件表面的相交处应圆角过渡，以防
止起模时砂型尖角处落砂和浇注金属液体 时冲坏砂型尖角处，导致在冷却过程中产 生缩孔和裂纹，圆角半径一般取壁厚的 0.2~0.3倍，且同一铸件的圆角半径尽可能 相同。
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(3) 过渡线
因铸件上两表面汇合处用圆角过渡， 就使表面相交不够明显，这时两表面的交 线称为过渡线。
过渡线实例
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（4）铸件壁厚 铸件壁厚应尽量设计均匀或一致，以
防止金属液体在冷却过程中产生缩孔、裂 孔。
铸件壁厚实例
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2．机械加工工艺结构
(1) 倒角或圆角
(2)
为防止装配时划伤人手和便于安
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(3) 按测量方便标注尺寸。 (4) 按加工面与毛坯面标注尺寸。
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四、常见孔的结构及尺寸注法
类型
一 般 孔 光 孔 锥 销 孔
普通注法
通 孔
螺 孔
不 通 孔
简化注法
说明
4×ø5 表示直径为 5mm
均匀分布的四个光孔 孔深可与孔径连注；也
可以分开注出
ø4mm 为与锥 销孔相
配的圆锥销小头直径。锥 销孔通常是相邻两零件 装在一起时加工的
零件上各种不同形式和用途的孔，多数 是用钻头加工而成。不通孔要画出由钻头切削 时自然形成的120°锥角。当用两个直径不同 的钻头钻台阶孔时，中间出现的锥孔，应注出 锥角，但此类锥角在图上不注尺寸。
钻孔结构
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(4) 凸台和凹坑
零件上与其他零件相接触的表面，一 般都要进行加工。为了减少加工面积，同 时保证良好接触，常把要加工的部分设计 成凸台或凹坑。
第1种注法适用于成批大量生产的零件；第 2种注法适用于单件小批量生产的零件；第 3种注法适用于产量不定的情况。
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零件图中公差带的标注
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2．配合及配合制 (1) 配合的基本概念和种类
基本尺寸相同的孔、轴之间的装配联 接关系称为配合。
孔与轴配合时，依据孔、轴公差带的 相对位置将孔、轴之间的配合关系分成如 下三种： 1) 间隙配合 2) 2) 过盈配合 3) 3) 过渡配合
装，在轴端、孔端和台阶处常加工出倒角。
ຫໍສະໝຸດ Baidu(3)
为了避免应力集中，在轴肩、孔
肩的转角处常加工成圆角。
倒角
圆角
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(2) 退刀槽和砂轮越程槽
车削螺纹或磨削加工时，为便于刀具 或砂轮进入或退出加工面，装配时保证与 相邻零件贴紧可预先加工出退刀槽、砂轮 越程槽或工艺孔。
退刀槽、砂轮越程槽
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(3) 钻孔结构
个最大轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓 谷深的平均值之和。
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轮廓算术平均偏差Ra
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Rp Rz Rm
微观不平度十点高度——Rz
Y
X
L=取样长度
Rz = Rp + Rm Rp----最大轮廓峰高 Rm----最大轮廓谷深
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(2) 表面粗糙度数值的选择 当确定了表面粗糙度评定参数类型后，
在选择数值时，既要考虑零件的使用要求， 又要考虑加工的经济性。具体选用时，可 参照生产中的实例，用类比法确定。
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法兰实体
1模3 型
法兰盘零件图
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3．叉架类 叉架类零件需要两个或两个以上的基
本视图来表达，必要时辅以向视图、斜视 图、断面图、局部剖视图等。选择主视图 时，主要考虑“工作位置”和“形状特征” 原则。
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叉架类实体
1模6 型
支架零件图
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4．箱体类 箱体类零件一般采用三个或三个以上
的基本视图来表达，辅以向视图、局部视 图、局部剖视图等。选择主视图时，主要 考虑“工作位置”和“形状特征”原则。 由于内部结构复杂，所以多采用全剖视或 局部剖视的表达形式。
3-M8-6H 表 示 公 称 直 径为 8mm，均匀分布的三 个螺孔。可以旁注，也可 以直接注出
螺孔深度可与螺孔直 径连注；也可分开注出
需要注出孔深时，应明 确标注孔深尺寸
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锥 形 沉 孔
柱 沉
形 孔
沉 孔
锪 平 面
6×ø7 表示直径为 7mm 均匀分布的六个孔。锥形 部分尺寸可以旁注；也可 以直接注出
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泵体零件图
1模9 型
齿轮油泵泵体零件图
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5.板金类零件的表达 表达这类零件一般用基本视图和向视
图。有局部细节需要表达时，辅以局部视 图或局部放大图。
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支座实体
2模2 型
支座零件图
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第三节 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准
1. 尺寸基准的分类
2.
尺寸基准按用途不同，分为设计
基准与工艺基准。
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套的工艺基准 28
二、尺寸标注形式
1．主要尺寸的确定 主要尺寸是装配尺寸链中的装配环，它往往影
响机器性能规格、工作精度、互换性、配合要求 以及零件在机器中的准确位置。主要尺寸在零件 加工时必须予以保证，而非主要尺寸允许有稍大 的误差。 2. 尺寸标注形式
零件图上同一方向的尺寸标注有链状式、阶 梯式和混合式三种形式。
3. (1) 设计基准 设计基准是根据零件在机器 中的作用和结构特点，为保证零件的设计 要求而选定的基准。
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如图所示的支撑架，在机器中的位置 是用底面A、侧面B和对称面C来确定的， 这三个面即为支撑架长、宽和高三个方向 的设计基准。
支撑架实体
2模5 型
支撑架设计基准
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(2) 工艺基准 工艺基准是零件在加工、测量、检测时所 选定的基准。 如图所示套在车床上加工时，用左端大 圆柱面作为径向定位面，而测量轴向尺寸 12、25、28时，则以右端面为起点,因此右 端面为工艺基准。
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配合代号在装配图中的标注
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三、形状公差和位置公差(GB/T1182— 1996)
1．形位公差的基本概念 经机床切削加工的零件，不仅会产生尺寸误
差，还会产生形状和位置误差，如果不加以限制 就会影响装配和使用，满足不了设计要求。 2．形位公差的特征项目及符号
国家标准制订了形位公差的类型、特征项目 和表示符号，见教材中表7-9所列。