圆锥破碎机操作维护检修规程样本
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规范1.操作人员必须经过专门培训，掌握圆锥破碎机的结构、性能及操作方法，并持证上岗。
2.在操作前要仔细检查设备及周围环境是否安全，确认无异物、人员等隐患后方可操作。
3.操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.在操作过程中要保持清醒，严禁饮酒、吸烟等降低警觉性的行为。
5.操作前要检查设备的润滑、冷却、送风等系统是否正常，确保设备可靠运行。
6.在操作时要严格按照设备使用说明书进行操作，不得随意调整操作参数。
7.操作时要保持集中注意力，严禁分神、玩手机等干扰操作的行为。
8.操作时要经常观察设备运行情况，如发现异常情况要及时停机检修。
9.操作时要严禁将手、工具等物件伸入设备内部，以免发生危险事故。
10.操作结束后要彻底清理设备及周围环境，保持场地整洁。
二、维护保养1.定期检查设备的润滑系统，如油品不足要及时加注，油品污浊要更换。
2.定期检查设备的冷却系统，清洗散热器，确保冷却效果良好。
3.定期检查设备的送风系统，清理灰尘和堵塞，确保设备通风畅通。
4.定期检查设备的传动部件，如发现磨损或松动要及时更换或紧固。
5.定期检查设备的电气系统，如发现线路老化或接触不良要及时修理。
6.定期检查设备的安全保护装置，如发现失效要及时更换或修复。
7.定期清理设备的工作面，避免堆积过多物料影响破碎效果。
8.定期检查设备的筛选系统，如发现堵塞或磨损要及时清理或更换。
9.定期对设备的关键部件进行检测，如轴承、齿轮等，如有损坏要及时修复或更换。
10.停机维护时要切断电源，挂上禁止使用标志，确保维修人员的安全。
三、故障排除1.当设备出现异常声音、振动等现象时要立即停机检查，切勿强行继续运行。
2.若发现设备有异常报警，要及时停机查看报警代码，按照说明书进行排查。
3.若设备无法正常启动，要先检查电源是否正常，然后检查电气系统是否故障。
5.若设备发生卡料、堵塞等现象，要立即停机切断电源，并及时清理堆积物。
圆锥破碎机工安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机工安全操作规程范本一、工作前准备1.工作人员应在正式操作破碎机前接受相关的培训和指导，了解机器的结构和工作原理，掌握安全操作规程及紧急故障处理方法。
2.确认破碎机的电源已经切断，并在破碎机上设置明显的“停机维修”标志，避免不必要的危险。
3.检查破碎机的各个零部件，确保无松动、破损等问题，特别是刀片、筛网等易损件的完好情况。
4.破碎机周围应清理干净，并保持整洁，避免杂物或滑倒的隐患。
二、操作过程1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护手套等。
切勿穿戴过大、过宽松的衣物或长发等容易被卷入破碎机的部位。
2.启动前，仔细检查导料口、返料口等处是否有异物或堆积物。
确认无异物后再启动破碎机。
3.在启动破碎机后，应迅速确认破碎机的运行方向和速度是否正常。
若发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。
4.操作人员应保持警觉，不得离开操作岗位，随时注意破碎机的运行状况和设备周围的安全情况。
5.严禁用手或其他身体部位接近破碎机的运动部位，切勿试图用脚踩压物料进入导料口。
6.如果需要处理大块物料，应逐渐加入，避免一次性投料过多导致机器过载或严重卡料。
7.在破碎过程中，操作人员应时刻关注破碎机的噪音、振动、温度等异常情况，发现问题应及时停机检修。
8.禁止在破碎机正在运行时进行维修或调整。
如需维修或更换刀片、筛网等，应先切断电源并等待机器完全停止。
三、紧急故障处理1.若破碎机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
不得擅自继续操作，以免进一步损坏设备或引发事故。
2.在停机检修前，应切断电源，并将破碎机上的能源隔离，防止误启动导致伤害。
3.在检修过程中，应按照破碎机的维修手册或相关技术指导，采取正确的方法进行维修和更换。
4.对于需要更换零部件的情况，应选择合适的备件，并确保安装正确。
禁止使用磨损过度或不匹配的零部件。
5.当需要清理堆积物或移动破碎机时，应使用合适的工具，切勿采取危险的操作方式，以免产生意外伤害。
圆锥破碎机操作维护检修规程完整
圆锥破碎机操作维护检修规程完整1.圆锥破碎机操作规程1.1操作前的准备工作1.1.1在操作之前，需仔细阅读并理解本规程。
1.1.2确保圆锥破碎机安装在平稳的基础上，并且与电源线连接良好。
1.1.3检查破碎机的传动装置和润滑装置是否正常运行，并及时添加润滑油。
1.1.4确保操作人员已经接受过相应的培训，了解操作要点及相关事故处理措施。
1.2操作流程1.2.1打开破碎机电源，检查电压是否稳定，并确认各部件是否正常运转。
1.2.2将待破碎的物料通过给料机均匀地送入破碎机内，并尽量避免超负荷操作。
1.2.3观察破碎机的工作情况，确认破碎效果，如发现异常情况则应立即停机检查。
1.2.4破碎完成后，先关闭给料机，待其停止运行后再停机。
2.圆锥破碎机维护规程2.1定期检查2.1.1每天开机前应检查传动装置和润滑装置是否正常运转，及时添加润滑油。
2.1.2每周应对各部件进行一次清洁，包括清理破碎腔、传动带和轴承等。
2.1.3每月应检查电源线、开关和保险丝等电气部件是否有异常，及时修复或更换。
2.2破碎腔维护2.2.1定期检查破碎腔内的零部件磨损情况，如发现有磨损则应及时更换。
2.2.2每次更换破碎锤时需确保选用合适的型号和规格，并检查槽口是否磨损过深。
2.2.3维护破碎腔时需使用专用工具，严禁使用铁器等硬物敲打或破坏设备。
2.3传动装置维护2.3.1定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑油的添加量和使用期限符合要求。
2.3.2每月应清洁传动带和轴承，确保其运转畅顺，并定期对润滑装置进行维护。
2.4安全保护2.4.1操作人员在操作时，应佩戴好安全帽和安全鞋，防止发生意外伤害。
2.4.2在操作过程中，禁止随意接触破碎腔和传动装置，以免造成伤害。
2.4.3如发现破碎机发生异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，并及时报修或维护。
3.圆锥破碎机检修规程3.1停机检修3.1.1在停机检修前，需先将电源切断，确保破碎机处于停止状态。
圆锥破碎机岗位安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机岗位安全操作规程范本一、前言为了确保圆锥破碎机岗位操作的安全性，保障操作人员的人身安全以及设备的完好使用，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有圆锥破碎机操作岗位的人员。
二、操作前准备1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并戴上安全帽。
2.检查圆锥破碎机及相关设备是否在正常工作状态下。
3.检查破碎机周围是否有杂物，并及时清理。
4.确保破碎机进料口无物料堵塞，并保持物料均匀。
5.检查电源是否正常接地，电源开关是否处于关闭状态。
三、操作过程1.打开电源开关，确保破碎机的电源正常供应。
2.使用合适的工具将待破碎的物料放入破碎机的进料口，不得使用手或其他身体部位直接接触进料口。
3.调整圆锥破碎机的工作参数，如破碎机的转速、破碎机腔体的倾角等，以保证破碎效果。
4.在破碎机开启前，确保周围人员已经撤离，并确保岗位操作人员与破碎机保持一定的安全距离。
5.打开破碎机前，确认工作环境没有异常情况，并确保自身处于安全位置。
6.观察破碎机的工作状态，如发现异常情况或异常噪声，应立即关闭破碎机并报告上级。
7.在破碎机工作时，不得将手或其他身体部位伸入破碎机内部。
8.破碎机工作结束后，及时关闭电源开关。
四、事故应急处理1.如发生意外事故，应立即停机并切断电源。
2.对伤者进行紧急救助，并及时报警。
3.对事故现场进行保护，避免次生事故的发生。
4.在事故调查处理过程中，全力配合有关部门的工作，提供相关资料和证人证言。
五、设备维护保养1.定期对破碎机进行维护保养，检查关键部位的磨损情况，并及时更换磨损部件。
2.定期检查电源接地情况，确保电源的安全可靠。
3.维护保养过程中，必须停机并切断电源。
4.维修保养人员必须具备相关技术资质，并按照规定的程序进行操作。
六、操作规程守则1.操作人员必须仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规程进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须严格遵守职业安全、操作规程和操作程序。
3.对于不熟悉的操作或异常情况，必须向上级报告并征得同意后再进行操作。
圆锥破碎机使用维护规程Microsoft Office Word 文档
圆锥破碎机使用规程一技术性能：型号：950H物料原始粒度：>10-80MM物料破碎最终粒度：<30MM二交接使用制度1.接班者按规定提前到岗，在岗位上实行对口交接，交接者未到，交班人员不得擅离岗位。
2.交班人应详细介绍安全生产情况和现场存在的问题。
3.交验操作牌表示有操作权。
4.交接设备机电安全保护装置的完好情况。
5.设备状态和待处理的缺陷。
三使用与操作1开车前，必须接清上班设备过行情况，设备是否存在缺陷或事故，有问题要处理后再开车。
2.开车顺序，当油泵运转后，便可开车进行生产，此时应先开动排矿皮带，再开动破碎机，待破碎机运转正常后，再给筹料。
3.停车顺序，当破碎机内物料全部排出后，再停止破碎机和排矿皮带，最后停止油泵。
设备存在问题应及时上报有关部门。
四操作应注意事项1工作前，检查基础螺栓及各部螺栓的紧固性；破碎腔内有无钢渣，油箱内是否有足够的润滑，压力油油质是否良好检查各部信表及信号装置是否正常，动作是否可靠，冬季开车前油温不得低于20摄氏度。
2在使用中观察设备的运行情况，检查副轴部位的温度电机温度，温度不得大于70摄氏度，检查破碎机油压在操作温度下的压力指示，压力应为2.5—2.8巴；检查操作温度下油罐上接触压力计的指示，压力为7—9，有时压力下降时，再调整油泵的过流电阀；检查空气冷却器的油回流管路中的接触压力计；检查活塞贮能的额定压力为315巴，调整压力为180巴，检查设备管路，液压缸有无泄漏，破碎机如有异物阻塞，应及时排除。
出现下列情况时，严禁破碎机继续运转：a排矿口过小出现打帮现象b电机有严重振动时c电机与轴承温度超过允许值，电机有焦味，冒烟现象d液压联接节联接螺栓有掉落时e破碎壁出现松动或明显列纹时圆锥破碎机维护规程一示意图(见附图)三定时清扫设备的规定1每班至少进行一次设备清扫，保证设备和工作地点清洁。
圆锥破碎机检修作业规程
圆锥破碎机检修作业规程1.检修程序。
1.1破碎机检修时，必须先对液压站进行卸压，打开液压站的锁紧和释放压力手动卸压阀，确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。
1.2告知生产人员检修项目，切断主电机和液压站的电源，并且悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。
1.3清理工作面积灰杂物，确保检修场地安全无二次扬尘。
1.4开始检修。
1.5检修完要做到工完、料尽、场地清。
1.6通知操作人员合上电源试机运行。
2.主要部件检修标准及要求。
2.1更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。
2.2换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。
2.3每周检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。
2.4更换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。
安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。
安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。
更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。
2.5定期检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要则进行更换。
2.6定期检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。
2.7定期检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。
2.8测量释放缸蓄能器压力时，必须先对破碎机释放缸进行手动卸压。
2.9更换破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。
可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。
2.10定期清理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。
2.11定期测试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。
圆锥破碎机安全技术操作规程模版
圆锥破碎机安全技术操作规程模版1. 破碎机的基本知识1.1 圆锥破碎机的结构和工作原理1.2 破碎机的主要部件和功能1.3 破碎机的使用范围和注意事项2. 安全操作要求2.1 操作前的准备工作2.1.1 确定破碎机的工作场所2.1.2 周围环境的安全检查2.1.3 破碎机的检查和维护2.2 破碎机的启动和停机2.2.1 启动前的检查2.2.2 启动后的操作要求2.2.3 停机前的操作要求2.2.4 突发情况下的应急处理措施2.3 破碎机的上料和破碎操作2.3.1 上料前的安全检查2.3.2 上料的操作要求2.3.3 破碎操作的注意事项2.3.4 破碎结束后的处理措施2.4 破碎机的维护和保养2.4.1 日常的保养工作2.4.2 维修和更换部件2.4.3 定期检查的要求2.5 破碎机的停放和封存2.5.1 停放前的准备工作2.5.2 停放和封存的注意事项3. 安全操作技术3.1 破碎机的操作技巧3.1.1 正确的操作手法和动作3.1.2 破碎机的操作步骤和顺序3.1.3 操作中的注意事项和禁止行为3.2 安全操作的常见失误和防范措施3.2.1 操作过程中的注意力分散和疏忽3.2.2 操作不符合要求和规范3.2.3 安全设备的未使用和维护3.3 安全操作中的紧急状况处理3.3.1 紧急停机的操作要求3.3.2 突发事故的处理措施3.3.3 人员伤害的急救和调度4. 安全管理制度4.1 安全责任和管理层的职责4.2 安全培训和技术提升4.3 事故报告和隐患整改4.4 安全督查和考核制度4.5 安全制度的修订和完善5. 安全风险评估和防范措施5.1 破碎机使用过程中的安全风险评估5.2 安全风险的分级和监控要求5.3 安全防范和控制措施的要求5.4 安全危害的预防和处理措施6. 安全事故案例分析和经验总结6.1 常见的安全事故类型6.2 安全事故的原因和教训6.3 安全事故处理的经验和救助措施6.4 安全事故的纠正措施和改进方案7. 附录7.1 破碎机的操作说明书7.2 安全设备和紧急救援装备清单7.3 安全标志和警示标识说明7.4 安全操作规程签订和培训记录。
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
圆锥破碎机安全技术操作规程范文（二篇）
圆锥破碎机安全技术操作规程范文【引言】圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定圆锥破碎机安全技术操作规程是必不可少的。
本文将从设备检查、操作要点、紧急情况处理等多个方面详细阐述圆锥破碎机的安全操作规程。
【一、设备检查】1. 每次操作前，必须对圆锥破碎机进行全面的检查，包括但不限于以下几个方面：a) 检查电源线、接地线的连接情况，确保电气设备的接通正常，无接地故障。
b) 检查破碎机机架、传动零部件和固定螺栓是否牢固，无松动现象。
c) 检查润滑油和润滑脂的添加情况，确保润滑系统正常运行。
d) 检查防护罩的安装情况和完好性，确保操作人员不会被破碎物体伤害。
e) 检查主、副皮带的张紧情况，避免出现滑带、烧带等故障。
2. 在操作过程中，如发现设备异常声音、振动、异味等现象，立即停机检查，并及时采取措施消除故障。
【二、操作要点】1. 在启动圆锥破碎机前，必须保证操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
2. 操作人员在操作前必须熟悉圆锥破碎机的工作原理和结构，并且按照规定的操作程序进行操作。
3. 在操作过程中，严禁用手或其他物品将杂质、破碎物体投入进料口，以免发生卡料现象；同时，操作人员也不得将身体部位伸入进料口附近，以防止意外伤害。
4. 圆锥破碎机工作时，操作人员应时刻保持注意力集中，不能分散注意力，以防止发生事故。
5. 在破碎物体进入到圆锥破碎机内部后，不得随意停机或频繁切换操作模式，应按规定的时间和工序进行操作，保证设备的正常工作。
【三、紧急情况处理】1. 在操作过程中，如发生设备异常或者紧急情况，操作人员首先要立即按下停机按钮，使设备停止运行。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应冷静处理，不能慌乱行动，以免加重事故后果。
3. 在设备故障、防护罩破裂或松动等情况下，应立即停机处理，并及时报告相关工作人员进行维修和更换。
破碎机操作规程范本（2篇）
破碎机操作规程范本1. 安全注意事项- 在操作破碎机前，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
- 在操作过程中，严禁戴松散的衣物、首饰和长发等，以免被卷入破碎机内。
- 严禁在破碎机运行时擅自将手或身体靠近破碎机进料口和排料口，注意保持距离。
- 严禁将不符合破碎机要求的物品投入破碎机内，以免损坏设备。
- 在破碎机运行期间，禁止将手指或其他物体伸入破碎机内部进行清理和维修。
2. 破碎机运行要求- 破碎机操作前，必须进行设备的检查和维护，确保各部件安装牢固。
- 确保进料口和排料口的畅通，及时清理破碎机内部及周围的堆积物。
- 根据物料的性质和要求，选择适当的破碎机运行参数，如转速、进料量和排料粒度等。
- 在破碎机运行期间，必须密切观察设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
- 破碎机运行一段时间后，需要进行冷却和停机检修，以保证设备的正常运转。
3. 破碎机故障处理- 当破碎机出现异常噪音、振动或温度升高等故障时，应立即停止运行。
- 在停机之后，必须切断电源，并进行故障排除和维修，确保设备的安全运行。
- 对于较大的故障和维修工作，应由专业人员进行处理，禁止擅自进行修理和更换零件。
4. 破碎机维护保养- 在破碎机日常使用过程中，要定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
- 清洁和润滑破碎机各部件，防止积灰和摩擦损伤。
- 定期检查破碎机各部件的磨损程度，根据需要及时更换磨损严重的零件。
- 对破碎机进行定期的维护保养记录，包括保养时间、保养内容和维护人员等，以便追溯和参考。
5. 破碎机的停止和关闭- 在破碎机停止运行时，要先将物料完全排出后，再切断电源。
- 关闭破碎机后，要进行外部的清洁和整理，保持设备的整洁和安全。
6. 破碎机操作人员要求- 操作破碎机的人员必须具备相关的操作证书和专业知识，熟悉破碎机的操作流程和安全规定。
- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调节和改变破碎机的运行参数。
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机安全技术操作规程一、启动前的检查1、检查运转部位及防护罩是否完好。
2、检查电压及电控系统是否正常。
3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。
4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。
5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。
6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。
7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。
8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。
二、安全启动1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。
2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。
3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。
4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。
5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。
6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。
三、运转中的工作及停机1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。
2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。
供油的正常工作压力在0.04-0.1Mpa之间。
3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。
4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。
5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停机1分钟后停止油泵。
四、安全注意事项1、如果破碎机在负荷状态下停机，重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。
2、严禁将手和脚放在弹簧组上，以及机架和支承套的空隙处，也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。
3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。
圆锥磨破碎机工安全操作规程（三篇）
圆锥磨破碎机工安全操作规程圆锥磨破碎机是一种常见的工业设备，用于将物料破碎或粉碎。
为了确保工人的工作安全和设备的正常运行，需要制定圆锥磨破碎机的工安全操作规程。
本文将从设备操作、个人防护、设备维护等方面详细介绍圆锥磨破碎机的工安全操作规程，以便工人们能够正确、安全地操作设备。
一、设备操作规程1. 操作前的准备（1）仔细阅读并熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构、工作原理和操作要点。
（2）检查设备的电源线、传动部位、刀具和筛网等是否完好无损。
（3）将设备固定在工作台上，并保证设备的稳定性。
2. 启动设备（1）确认设备周围无人，切断电源并插上安全开关。
（2）启动设备前，确认刀具和筛网的安装是否正确。
（3）按照设备说明书要求将物料投入料斗中，然后打开给料阀。
（4）启动电源，注意观察设备运行是否正常，有异常情况要立即停机检查。
3. 调整设备（1）根据物料的需要，调整设备的设备速度和筛网孔径，以保证物料达到所需的破碎或粉碎效果。
（2）设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触刀具或筛网。
4. 料斗清理（1）操作结束后，关闭给料阀，并断开电源。
（2）清理设备内物料残留，注意避免手部接触刀具。
（3）定期清理设备内部，并对设备进行维护保养。
二、个人防护规程1. 穿戴正确的个人防护装备（1）操作人员应穿戴工作服和防护鞋，避免衣服被卷入设备中。
（2）戴上头盔以防物料的溅射或设备的意外碰撞。
（3）戴上安全护目镜和防尘口罩，以防物料的飞溅和粉尘的吸入。
2. 保持良好的工作姿势（1）站在平稳的位置上操作设备，不要弯腰或过度伸长手臂操作设备。
（2）操作时保持专注集中，不要和他人聊天或转移注意力。
3. 注意观察设备运行情况（1）设备运行过程中要认真观察设备运行状态，如异响、异味、异常振动等，如有异常情况要及时停机检查或报修。
（2）严禁将手部或其他物体伸入设备内部进行维护或修理。
三、设备维护规程1. 定期检查设备（1）根据设备说明书要求，对设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
圆锥破碎机岗位操作规程模版(三篇)
圆锥破碎机岗位操作规程模版第一章总则第二章岗位职责第三章安全操作规范第四章设备维护与保养第五章废料处理与环境保护第一章总则第一条为了规范圆锥破碎机的操作，保证生产安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条圆锥破碎机是一种用于破碎块状物料的设备，操作人员必须经过相关培训和考核，取得操作岗位资格后方可操作。
第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自更改工作参数，确保破碎机的安全和性能的稳定。
第四条操作人员必须熟悉圆锥破碎机的结构、性能和工作原理，掌握相关的操作技能，做到熟练、准确地操作设备。
第五条圆锥破碎机的操作应遵守相关的安全生产法律法规和规章制度，严格执行各项安全操作规范。
第二章岗位职责第一条圆锥破碎机的操作人员必须具备以下职责：1. 熟悉圆锥破碎机的结构、性能和工作原理，掌握相关的操作技能；2. 负责设备的开机、停机、调试、检修等工作；3. 定期巡视设备，及时发现并处理设备故障；4. 严格按照工艺要求进行生产作业，确保产品质量；5. 配合其他岗位的工作，保持良好的协作与沟通；6. 组织和参与设备维护与保养工作；7. 遵守安全操作规范，确保生产安全；8. 完成上级安排的其他任务。
第三章安全操作规范第一条圆锥破碎机的操作人员必须遵守以下安全操作规范：1. 严禁在未经授权的情况下操作设备；2. 操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得随意调整工作参数；3. 禁止擅自修改、更换和拆卸设备的零部件；4. 操作人员必须定期进行设备巡检，发现问题及时上报，确保设备的安全运行；5. 操作人员在操作过程中必须穿戴好防护用品，并严禁将头、手或其他身体部位伸入机器内部；6. 操作人员必须严格遵守设备的停机、开机和紧急停机等操作规程；7. 在不清楚设备故障的情况下，不得私自进行维修；8. 遇到设备故障或异常情况时，操作人员必须及时停机，并向上级汇报；9. 使用完设备后，操作人员必须及时清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁；10. 遵守其他相关安全操作规程。
圆锥破碎机岗位操作规程范本（二篇）
圆锥破碎机岗位操作规程范本第一章总则第一条为了保证圆锥破碎机操作的安全性和高效性，规范操作行为，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条圆锥破碎机操作人员必须严格遵守本规程的相关要求，确保工作安全、文明。
第三条圆锥破碎机操作人员应经过培训并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条圆锥破碎机操作人员必须熟悉圆锥破碎机的工作原理和操作技术，严格按照操作规程进行操作。
第五条圆锥破碎机操作人员应当保护好操作设备，及时检修设备，确保设备的正常运行。
第六条圆锥破碎机操作人员在操作过程中发现设备故障或异常情况，应及时上报相关人员并采取紧急措施，确保人员和设备的安全。
第七条圆锥破碎机操作人员应尊重职业道德和岗位职责，保护环境、节约能源，防止事故发生。
第二章岗位责任第八条圆锥破碎机操作人员必须严格遵守圆锥破碎机的操作规程，保证设备的正常运行。
第九条圆锥破碎机操作人员必须了解圆锥破碎机的性能和特点，并按要求正确操作。
第十条圆锥破碎机操作人员必须对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条圆锥破碎机操作人员应熟悉设备的启动和停止程序，并严格遵守操作规程。
第十二条圆锥破碎机操作人员应在设备运行期间密切关注设备的工况变化，及时调整操作参数，保证产品的质量和产量。
第十三条圆锥破碎机操作人员应掌握设备的故障处理方法，如发生故障应及时上报并采取相应措施排除故障。
第十四条圆锥破碎机操作人员应遵守操作岗位的作息时间，保证设备的正常运行。
第十五条圆锥破碎机操作人员应加强安全意识培训，提高自身的安全防护意识，做到安全操作。
第三章操作要求第十六条圆锥破碎机操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十七条圆锥破碎机操作人员应确保设备周围的工作环境清洁整齐，杂物堆放有序，避免碰撞和跌倒。
第十八条圆锥破碎机操作人员必须戴好安全帽、口罩、耳塞等个人防护用品，确保自身的安全。
第十九条圆锥破碎机操作人员应定期检查设备的润滑、冷却、传动等部位，确保设备正常运行。
圆锥破碎机检修维护规程
圆锥破碎机检修维护规程二、定期清扫三、定期润滑四、检修周期和内容㈠检修周期㈡检修内容：1、小修(1)检查各部螺栓。
(2)更换固定伞板或可动伞板。
(3)过滤或更换润滑油。
(4)清扫或清洗有关部位零件部件。
(5)修理或更换偏心轴衬套。
(6)检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧固程度。
(7)更换部分零件。
(8)检查修理传动轴及轴套配合，磨损情况。
2、大修(1)大修包括小修各项内容(2)全部零件和部件解体检查，测量，修理或更换。
(3)检查修理机体。
(4)检查修理或更换高速环，支承套，弹簧及弹簧螺丝。
(5)校正整个破碎机的技术性能，并可根据情况进行技术改造。
(三)检修质量标准1、机座(1)吊装机座时，在与球面轴承座配合的机座环形加工面上，用水平仪其圆周均分四点测出机座水平度偏差每米应小于0.1mm.(2)修理机座时，机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。
2、传动轴部分(1)传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。
(2)传动轴的安装应符合下列要求：1)传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.2)传动轴轴向串动量应不大于下列数据：①滑动轴承：1～1.5mm②0.25～0.3mm(3)轴瓦间隙应符合下列要求：１）巴氏合金轴瓦：顶间隙应为轴颈直径的2.4‰～3.7‰侧间隙应为轴颈直径的1.2‰～1.4‰。
２）铜轴瓦顶间隙应为轴颈直径的３.５‰～３.７‰。
侧间隙应为轴颈直径的１.７５‰～１.９‰。
(4)轴瓦接触点每平方米应不少于1～2点，接触角应为７00～９00左右３、支承环(1)支承环与机座配合的梯形面，要求大斜面在高度接触不少于70%，小斜面不少于50%。
(2)支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于１mm.,小斜面不少于50%。
(3)支承环下部防尘毛毡圈应压平整，封尘严密，毛毡宽度应为2～3mm的压缩量，其厚度不宜小于30mm.(4)支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。
圆锥破碎机工安全操作规程模版(三篇)
圆锥破碎机工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障圆锥破碎机的运行安全，保护操作人员的人身安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条圆锥破碎机的操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作，确保圆锥破碎机的安全运行。
第三条圆锥破碎机的操作人员必须经过专门的培训，取得相关的操作资格证书方可上岗。
第四条圆锥破碎机的操作人员在操作过程中必须保持清醒的头脑，严禁酒后、疲劳驾驶。
第五条圆锥破碎机的操作人员必须爱护设备，仔细操作，杜绝任何违章操作。
第二章圆锥破碎机的基本要求第六条圆锥破碎机的操作人员应了解圆锥破碎机的结构、性能和使用方法，熟悉其工作原理。
第七条圆锥破碎机的操作人员应按照设备说明书进行正确安装和调试，确保设备运行正常并且平稳。
第八条圆锥破碎机的操作人员在操作之前应进行设备的检查，确保各项安全设备有效可用。
第三章圆锥破碎机的日常操作第九条圆锥破碎机运行之前，应检查电气设备、仪表设备并开机试运行。
第十条圆锥破碎机运行过程中，严禁随意更换设备的大小和其他参数，必须按照规定进行操作。
第十一条圆锥破碎机运行时，应严禁站在设备周围，以免发生意外伤害。
第十二条圆锥破碎机停机过程中，应先停止给料，再停止设备的运行。
第十三条圆锥破碎机的排料斗和破碎腔出料口等易产生堵塞的地方，操作人员应及时采取措施清理堵塞物。
第四章圆锥破碎机的检修和维护第十四条圆锥破碎机定期进行检修，检查设备运行状态，消除设备故障。
第十五条圆锥破碎机的检修工作必须停电操作，断开电源和燃气管道，确保安全。
第十六条圆锥破碎机的检修工作必须由经过专门培训的维修人员进行，非维修人员严禁私自检修。
第五章圆锥破碎机的事故应急处理第十七条圆锥破碎机出现故障或事故时，操作人员应及时停机、断开电源，采取必要的紧急措施。
第十八条圆锥破碎机故障或事故处理完毕后，应填写事故处理记录，并进行相关的调查和分析。
第十九条圆锥破碎机故障或事故的原因和处理结果应及时报告相关部门，以便采取有效措施预防类似事故再次发生。
圆锥磨破碎机工安全操作规程模版(三篇)
圆锥磨破碎机工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障圆锥磨破碎机工作人员的生命安全和身体健康，确保设备的安全运行，制定本规程。
第二条圆锥磨破碎机工作人员必须认真执行本规程，严守安全操作规定，做到安全高效作业。
第三条圆锥磨破碎机工作人员应具备良好的安全意识和安全知识，熟悉并掌握圆锥磨破碎机的结构、性能和操作方法。
第四条圆锥磨破碎机工作人员应严格按照本规程的要求，正确佩戴个人防护装备，切实做到责任心强，操作规范。
第五条所有违反本规程的行为，将根据《公司安全生产管理规定》进行相应的纪律处分。
第二章工作准备第六条圆锥磨破碎机工作人员在开始操作之前，必须认真查看设备运行状态。
检查各部位是否有松动、破损或异常现象。
如发现异常情况，应立即向上级报告，并待处理完毕后方可进行操作。
第七条圆锥磨破碎机工作人员应熟悉设备控制系统的操作规程和操作界面，了解各个按钮的作用及操作方法。
第八条圆锥磨破碎机工作人员必须熟悉应急处理措施和设备的停机操作，确保在遇到紧急情况时能够正确处理。
第九条圆锥磨破碎机工作人员应了解设备的工作原理，包括供电系统、润滑系统、主要传动部分等，并能根据需要进行日常维护保养。
第十条圆锥磨破碎机工作人员应定期参加由公司组织的操作培训和安全知识培训，不断提升自身的操作技能和安全意识。
第三章安全操作规定第十一条圆锥磨破碎机工作人员在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
必要时还需要佩戴防护手套、防护鞋等。
第十二条在操作过程中，圆锥磨破碎机工作人员必须严禁穿拖鞋、长发散放或盘发在头上、衣服袖口松散、穿钻石、金属饰品等。
严禁擅自解除或改变设备的保护装置。
第十三条圆锥磨破碎机工作人员应按照设备的操作界面显示指示操作，切勿盲目操作或随意拆卸设备。
第十四条在操作过程中，圆锥磨破碎机工作人员应保持设备周围空旷，避免与他人或其他物体产生碰撞。
第十五条圆锥磨破碎机工作人员操作设备时，应集中注意力，严禁同时处理其他事务，以免发生意外。
圆锥破碎机岗位操作规程（三篇）
圆锥破碎机岗位操作规程一、操作前准备1.1 操作人员应熟悉圆锥破碎机的结构、性能、工作原理以及各项安全操作规程和操作程序。
1.2 在开始操作之前，操作人员应检查圆锥破碎机的工作状态，包括设备的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，排除故障或异常情况。
1.3 圆锥破碎机应设置在稳定的平台上，确保设备固定牢固，避免在操作过程中产生震动或倾倒的危险。
1.4 操作人员应穿戴好安全装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等，并保持工作区域的整洁，避免杂物滑倒或碰撞造成伤害。
1.5 在操作前，操作人员需要对圆锥破碎机进行润滑，通过润滑系统给各润滑点添加适量的润滑油，确保设备在运转过程中的润滑和冷却效果。
二、正常操作流程2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照设备的启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关、冷却系统开关，然后按下启动按钮，使圆锥破碎机开始工作。
2.2 运转试验在设备启动后，操作人员需要观察设备的运行状态，确认设备正常运转，无明显异常或故障。
然后进行运转试验，观察设备的振动情况、电流值、声音等，确保设备工作稳定。
2.3 调整进料口和排料口根据需要破碎的物料的尺寸和要求，使用手动或电动装置调整圆锥破碎机的进料口和排料口的大小和位置，确保物料能够顺利进入和排出设备。
2.4 破碎操作将需要破碎的物料放入圆锥破碎机的进料口，通过设备的破碎装置进行破碎处理。
在进行破碎操作时，操作人员需要注意以下事项：2.4.1 坚持在设备后方操作，确保安全距离，避免物料的飞溅或碎片的冲击造成伤害。
2.4.2 对于较大尺寸或较硬的物料，应适当降低进料速度和量，避免对设备造成过大的压力和负荷。
2.4.3 在破碎过程中，应随时观察物料的破碎情况和设备运行状态，发现异常情况及时停机检修，并记录故障现象和处理方式。
2.4.4 破碎操作完成后，需要关闭进料口并停止进料，等待设备将物料完全排出后，再进行下一步的操作。
2.5 设备停机在圆锥破碎机完成破碎工作后，需要按照设备的停机顺序依次关闭冷却系统开关、润滑系统开关、电源开关，确保设备安全停止运转。
圆锥磨破碎机工安全操作规程模版
圆锥磨破碎机工安全操作规程模版一、工序前准备1. 准备工作必须由经过专业培训的操作人员进行。
2. 在操作前，操作人员应仔细检查设备是否完好，如有损坏或异常现象，应立即上报至上级领导并等待维修人员进行处理。
3. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，并确保装备完好。
二、设备操作1. 在开机前，操作人员应确保周围没有其他工作人员，以免造成意外伤害。
2. 在开机前，应检查磨破碎机的电源是否正常，是否有异常噪音或异味。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力，以免发生意外事故。
4. 操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置或操作方式。
5. 在操作过程中，应随时关注设备运行状况，如发现异常现象应立即停止设备并报告上级领导。
6. 在操作过程中，操作人员应时刻保持清洁卫生，及时清理设备周围的杂物和积尘，防止堆积引发事故。
三、设备维护1. 在设备维修或保养前，应切断设备的电源，并确保设备完全停止运转。
2. 维修或保养操作应由专业人员进行，并严格遵守设备维修保养手册的规范。
3. 维修或保养过程中，请勿随意触碰设备内部或高温部件，防止发生触电或烫伤。
4. 维修或保养结束后，应进行功能测试，确保设备完好无损，方可重新投入使用。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障或意外事故时，操作人员应立即停止设备运行，并向上级领导报告情况。
2. 在紧急状况下，请掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，并及时采取紧急停机措施。
3. 在紧急状况下，请注意自身安全，并协助其他工作人员进行紧急救援工作。
五、安全宣教及培训1. 公司应定期组织安全知识培训，确保所有操作人员理解并掌握安全操作规程。
2. 公司应加强对操作人员的安全宣教，提高其安全意识和自我保护能力。
3. 公司领导应以身作则，不断强调和重视设备操作的安全性，树立正确的安全文化。
六、违规处罚1. 对于故意违反安全操作规程的操作人员，公司将依据公司规章制度进行相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、降职或解聘等。
PYDφ1750圆锥破碎机操作维护、检修规程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟PYDφ1750圆锥破碎机操作维护、检修规程一、操作规程1、开车方法1) 运转前必须按检查内容进行检查。
2) 听到开车信号，应做好开车准备。
3) 开车排尘风机。
4) 首先按油泵按扭，开动油泵后，待油压正常达到要求（0.05-0.2MP）及回油正常时,打开冷却水,水压要低于油压0.05 MP.5) 打开水封管,检查循环状况,水中应无油.6) 设备开动3-5 分钟后,认为运转正常,即可开始少量给矿,渐到全负荷.2、停车方法1) 停车前必须先停止给矿，待破碎机内矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车。
2) 关闭水封水管，水冷却管。
3) 停止油泵及除尘设备。
4) 运转中必须随时注意电压、电流、油压、水压倒多数情况是否正常，并应按时不我待准确记录。
5) 设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈响声和周期性噪音。
6) 观察油水是否有混合现象。
7) 发现电机冒烟、冒火、回油温度超过60，机器零件破裂、排破碎物卡死板、弹簧断裂、应紧急停车。
二、维护规程1. 操作工要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规格、作用，合理使用、充分利用。
2. 维护人员要求“四定”原则，以润滑图所注的各部要求进行润滑，润滑部位的油量不得过多。
3. 滤清装置应经常清洗，使处于清洁状态。
4. 回油温度一般不超过55℃，各轴承温度不超过60℃5. 注意观察设备运转情况，有无震动，声音是否正常。
6. 经常检查各部螺栓有无松动。
7. 随时观察各电器仪表、技术情况。
8. 检查动锥衬板与固定衬板有无松动。
9. 保持设备卫生和环境卫生。
三、检修规程1、检修周期：小修1 个月，中修12 个月，大修18 个月。
2、检修内容1) 小修I. 检查轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底断轴承、伞齿轮等润滑磨损情况，并调整间隙。
II. 紧部螺丝III. 清洗油路、防尘水系统，清除漏油现象，加添或更换润滑油，修理油泵。
IV. 检查伞板及各部拉板磨损情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圆锥破碎机操作维护检修规程
一、操作规程
1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件:
1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适( 油标的中间位置) , 油质是否良好, 颜色是否正常, 清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动, 不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则, 不准启动破碎机。
2.启动程序:
2.1在启动破碎机前首先检查如下项目:
2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理, 如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵: 润滑油箱油温不得低于17℃, 否则, 破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热; 油温合适后启动润滑泵, 延时2分钟, 方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时, 加热器自动加热; 当油箱油温高于25℃时, 加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时, 风机散热器自动启动, 对润滑油进行冷却; 当回油温度低于35℃时, 风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵:
启动HP4破碎机前, 如果上次停机时是正常停机, 则可不进行清腔工序, 如上次停车属故障停车( 包括: 断电、紧急停车等情况) , 破碎腔内存有矿石, 则必须进行清腔工序, 步骤如下:
2.1.5.1将选择开关置于手动位置, 按下清理按钮不放, 直至液压杆完全退回为止。
此时, 在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔, 应按住清理按钮, 使调整环落到安全楔块上, 切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后, 按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止; 待拆下全部安全楔块后, 将调整环落到机架上。
2.1.5.3松开清理按钮, 按下加压按钮; 待橙色压力降指示灯熄灭后, 按住加压按钮约30秒, 对保持回路进行适当加压, 将选择开关置于补偿位置。
2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其它操作。
2.1.6当具备启动破碎机的条件时, 点击电脑右下方返回按钮, 回到电脑控制主画面, 能够看到破碎机电机启动按钮上方显示120s 倒计时, 按钮显示破碎机电机等待。
倒计时为零时, 方可按下破碎机电机启动按钮; 延时5秒后, 主电机启动, 按钮变成绿色, 显
示破碎机电机运行, 此时, 系统已正常启动。
在主画面右侧能够看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。
如果要停止, 则点击破碎机电机停止按钮, 停止主电机运行, 此时停止按钮变为红色, 显示破碎机电机已停止。
3.运转时需检查的项目:
3.1密切观察润滑油压是否正常( 400Kpa左右) , 油箱及回油温度是否正常。
3.2 10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。
3.3回油温度超过45℃时冷风机是否启动; 回油温度低于39℃时, 冷风机是否停止运行。
3.4电流超过450A时, 是否声光报警。
3.5蓄能器压力是否正常。
3.6PLC工作是否正常。
3.7液压系统压力是否正常; 调整环跳动是否正常; 调整环跳动频繁时需调整。
3.8供料是否正常( 布料需均匀, 达到挤满给矿) 。
4.正常停车程序:
停车前必须停止给矿。
停止给矿后, 电流逐渐降至140-150A左右, 此时能够鼠标点击破碎机电机停止按钮, 延时20秒, 破碎机完全停止转动。
正常情况下不准带负荷停车。
破碎机完全停止后延时10分钟, 方可停润滑泵( 长时间停车需停加热器时, 必须先停润滑泵后再停加热器) 。
停车完毕后, 清扫设备粉尘; 若发现有需维修的部位, 及时向维
修人员报告。
5.非正常停车后的运行程序:
5.1突然断电后的运行程序:
来电后运行程序: 启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置, 然后进入
正常启动程序。
5.2故障停车后的运行程序:
排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置, 然后进入正常启动程序。
二、维护规程
1.润滑系统:
润滑油量: 130 l/m; 电机功率: 7.5Kw; 破碎机入口润滑油压力: 最小0.9 bar～最大4bar。
2.油泵装置: 包括三台组合泵:
小容量: 4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m; 锁紧回路供油。
中容量: 12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m; 液压马达和保持回路供油。
大容量: 15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m; 清理回路供油。
两台中、大容量泵被组合在一起, 用于在维护模式下运行液压马达( 高速) 。
3.利用控制箱上的橙色指示灯指示, 保持或锁紧回路的压力降。
除下列情况外, 此指示灯必须始终处于熄灭状态:
3.1安装和拆解定锥时( 锁紧压力为零) 。
3.2调整时( 缩紧压力为零) 。
3.3释放时( 保持压力为零) 。
4.破碎机传动轴轴向间隙: 1～1.5mm。
5.检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压:
5.1用液压装置检查蓄能器的欲充压力:
5.1.1拆下液压控制柜左侧面板。
5.1.2在破碎机停车和液压装置接通的情况下, 选择手动模式, 利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar( G3压力表显示值) 。
断开液压控制柜电源, 监测压力表G3, 并缓慢打开锁紧回路上的阀门VAL1。
重复该步骤数次, 观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。
此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。
若快速下降时压力表示值为16±1bar, 则欲充压力适当。
5.2若低于此值则需充压, 步骤如下:。