圆锥破碎机操作规程

圆锥破碎机操作规程

一．开机前准备

1.检查圆锥排料口，要求按设备铭牌上的排料口范围调整。

2.检查圆锥腔内无物料，破碎壁和轧臼壁的磨损情况。

3.检查三角带张紧度，有无磨损和断裂情况。

4.检查保险缸活塞杆头的大螺帽是否旋紧。

5.提前加热稀油站和液压站。

6.检查齿轮油的粘膜是否正常，定期更换齿轮油。

7.检查稀油站制冷机的散热片是否清洗干净。

二．启动润滑站

1.检查油箱温度，低于16度禁止启动润滑泵。

2.油站电控箱面板上所有旋钮处于自动状态。

3.启动油泵通过调整供油阀和溢流阀调整供油压力，正常供

油压力为0.3-0.5Mpa。

4.观察双指针压力差表，压差大于0.1Mpa需要清洗过滤器。

5.观察回油流量是否正常。

三．检查液压站

1.检查锁紧压力，锁紧压力表为0Mpa

2.检查保险缸压力。保险杠正常压力为14-16.8Mpa.

四．启动破碎机

1.必须保证润滑泵运行10分钟以上，并且确保破碎腔中无

物料才能启动破碎机。

2.启动圆锥后观察空载电流是否正常。

五．投料运行

1.出料皮带输送机必须运行。

2.启动给料装置，给料应落在中心分布在四周均匀给料。

3.观察破碎机电流变化，最大平均电流不能超过电机额定电

流的85%。

4.观察稀油站供油温度的变化，供油温度大于46度时冷却

机自动投入运行温度低于38度时自动停止；供油温度大于55度时供油温度过高报警；

5.观察稀油站回油温度变化，回油温度大于60度时，回油

温度过高报警跳停主电动机。

6.观察稀油站供油压力变化，保持供油压力为0.4Mpa。

7.观察液压站保险缸压力变化，保持保险缸压力在

14Mpa-16.8Mpa之间。

8.观察圆锥排料口保证圆锥落料通畅。

六．破碎机的停止

1.首先停止给料装置，等破碎腔内物料排干净后停止破碎机

主电动机。

2.停止破碎机出料皮带输送机等。

3.破碎机完全停止2分钟后才能停止润滑泵。

七．排料口的调整操作

1.在主机停止状态下，先把保险缸选择手动然后启动液压油

泵。

2.启动锁紧锁紧缸缩回，等待压力正常指示灯亮起后，启动

伸出和缩回。

3.料口调整好后启动锁紧缸伸出，看到锁紧缸压力为0Mpa

时停止液压油泵。

4.排料口以设备铭牌上规定的排料口范围调整

5.将保险缸按钮选择自动。

八．清腔装置

1.在液压站电控箱的面板上先将保险缸旋转至手动。

2.启动液压站电动机。

3.启动保险缸伸出并重复多次

4.清腔后停止油泵电机，将保险缸按钮旋转至自动。

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