布袋除尘器维护规程
布袋除尘器操作及维护保养规程
布袋除尘器操作及维护保养规程操作和维护保养布袋除尘器是非常重要的，因此需要建立标准程序来规范操作人员和维修人员的工作。
这样可以确保人员的安全以及设备的正常运行。
本标准适用于公司的布袋除尘器操作和维护保养。
操作人员需要严格按照该SOP对布袋除尘器进行操作和日常维护。
维修人员则需要严格按照该SOP对布袋除尘器进行定期维护保养。
在进行操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确认电力供应正常，压缩空气压力在0.4-0.6MPa且气动三联件中没有明显的水迹。
其次，需要检查引风机及各联动部件是否牢固，地角螺栓是否紧固，油位是否正常。
还需要检查各连接处的密封状态是否严密。
确认过滤滤袋完好无破损，滤袋上无明显的积尘。
确认人孔门密封好。
确认除尘管道畅通，实用点调节阀门开度合适。
确认收集灰斗已清理或能继续储料。
最后，确认安全防护装置（静电接地）完好。
在使用操作步骤时，需要按照一定的顺序进行。
先启动脉冲反吹装置，后启动离心风机。
运行中需要检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。
根据系统负荷状况调整排风机阀门开度或风机转速。
检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。
还需要检查安全防护装置是否完好。
停机时需要按照开机顺序的逆过程进行。
在进行维护保养时，需要每周检查提升阀密封情况，灰斗是否积，盖板是否变形。
每月检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换。
每月检查布袋骨架是否完好。
每月检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
每季度需要检查风机电机，并进行润滑。
最后，需要注意一些事项。
风机停后应继续让收尘器工作一段时间。
检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
布袋除尘器检查维护规程(模板)
脉冲布袋式除尘器维护规程目录目录 (2)概述 (3)第一部分袋式除尘设备运行操作规程 (3)一、说明 (3)二、试运行 (4)三、日常运行 (5)㈠、除尘设备启动 (5)㈡、计测仪表 (5)㈢、流量变化 (6)㈣、清灰周期、喷吹时间及喷吹压力 (6)㈤、阻力 (7)㈥、运行条件的改变 (7)㈦、除尘器的停运 (7)四、定期检查要求 (7)第二部分袋式除尘设备的检修、维护规程 (8)一、说明 (8)二、安全问题 (8)三、管道、阀门 (8)㈠、在运行中的维修内容 (9)㈡、在停运时维修内容 (9)四、灰斗 (9)㈠、由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障： (9)㈡、运行中的维修内容 (9)㈢、停运时的维修内容 (9)五、卸灰输灰装置 (10)㈠、螺旋输送机、刮板机、斗提机等 (10)㈡、卸灰阀 (10)六、清灰机构 (10)七、滤袋 (11)㈠、运行中的维修内容 (11)㈡、停运时的维修内容 (11)㈢、影响滤袋使用寿命的主要原因 (11)八、仪表 (12)㈠、运行中的维修内容 (12)㈡、停运时的维修内容 (12)概述一个性能优良的袋式除尘器，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。
导致维修费用及能耗增加、效率低下问题。
另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。
第一章袋式除尘设备运行操作规程一、说明在进行设备的运转与维护时，必须按照说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。
为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项：1、要了解袋式除尘系统中包括那些部分。
2、要了解除尘设备使用部位生产工艺要求。
3、要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。
布袋除尘器维护和检修
布袋除尘器维护和检修1、日常运行维护（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟识除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维护和修理方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排出。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排出，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排出。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，掌控电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁掌控。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机连续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立刻切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀供应压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排出方法（1）运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排出方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰掌控器。
（2）运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；排出方法：①此时可见排放浓度加添，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰掌控器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
(完整版)布袋除尘器检查维护规程教案
脉冲布袋式除尘器运行操作、维护规程编制部门: 机动处版本号： A编制：审核：审批：发放日期：2011年11月目录目录 (2)概述 (2)第一部分袋式除尘设备运行操作规程 (3)一、说明 (3)二、试运行 (3)三、日常运行 (4)㈠、除尘设备启动 (4)㈡、计测仪表 (5)㈢、流量变化 (6)㈣、清灰周期、喷吹时间及喷吹压力 (6)㈤、阻力 (6)㈥、运行条件的改变 (7)㈦、除尘器的停运 (7)四、定期检查要求 (7)第二部分袋式除尘设备的检修、维护规程 (8)一、说明 (8)二、安全问题 (8)三、管道、阀门 (8)㈠、在运行中的维修内容 (9)㈡、在停运时维修内容 (9)四、灰斗 (9)㈠、由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障： (9)㈡、运行中的维修内容 (9)㈢、停运时的维修内容 (9)五、卸灰输灰装置 (9)㈠、螺旋输送机、刮板机、斗提机等 (9)㈡、卸灰阀 (10)六、清灰机构 (10)七、滤袋 (11)㈠、运行中的维修内容 (11)㈡、停运时的维修内容 (11)㈢、影响滤袋使用寿命的主要原因 (11)八、仪表 (12)㈠、运行中的维修内容 (12)㈡、停运时的维修内容 (12)概述一个性能优良的袋式除尘器，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。
导致维修费用及能耗增加、效率低下问题。
另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。
第一部分袋式除尘设备运行操作规程一、说明在进行设备的运转与维护时，必须按照说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。
为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项：⑴、要了解袋式除尘系统中包括那些部分。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC 操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
布袋除尘器操作维护检修规程完整
1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样 2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3）设备规范设备名称： DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途： 130t/h锅炉排烟除尘 ;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图 1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共 12个滤室进行处理。
布袋除尘器检修维护规程
设备检修维护规程布袋除尘器编写：审核：批准：2014年目录一总则 (3)1.适用范围 (3)2.布袋除尘器的用途 (3)3.结构及工作原理简述 (3)二完好标准 (4)1．零、部件 (4)2.运行性能 (4)3.技术资料 (5)4.设备及环境 (5)三设备的维护 (5)1袋式除尘设备运行操作规程 (5)1.1说明 (5)1.2试运行 (5)1.3日常运行 (6)2袋式除尘设备的检修、维护规程 (9)2.1说明 (9)2.2安全问题 (9)2.3管道、阀门 (9)2.4灰斗 (10)2.5卸灰输灰装置 (10)2.6清灰机构 (11)2.7滤袋 (11)2.8仪表 (13)四、定期检查要求 (13)五常见故障处理 (14)一总则1.适用范围本规程适用于袋式除尘器的维护和检修。
2.布袋除尘器的用途布袋除尘器是一种利用纤维纺织品布制成的滤袋过滤气体中的粉尘的设备。
它适用于捕集非粘结性、非纤维性的干的工业粉尘。
袋式除尘器是碳素材料工业中应用最广泛的一种除尘设备。
它具有较高的净化效率，在允许的流速范围内工作性能较为稳定，若滤布选择和结构设计合理，能对5μm以下的粉尘除尘效率高达99%以上。
3.结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 袋式除尘器本体结构框架及箱体--------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等。
箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
上部箱体：由喷吹管和吧压缩空气引入滤袋的文氏管，并附有压缩空气贮存气包和净化气体出口组成；中部箱体：由滤袋和滤袋支撑框架组成；下部箱体：由灰斗和卸灰装置及含尘气体进口组成。
3.1.2 滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
a、滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
移动布袋除尘器安全操作及保养规程
移动布袋除尘器安全操作及保养规程移动布袋除尘器是一种非常常见的工业粉尘处理设备，它广泛应用于矿山、化工、建筑材料等众多行业。
对于工人而言，正确地操作和保养除尘器是确保工人健康和安全的必要措施。
本文将介绍移动布袋除尘器的安全操作和保养规程，以确保其长期、稳定、安全地运行。
一、安全操作规程1. 了解操作手册在使用移动布袋除尘器前，首先要详细阅读和理解操作手册并了解除尘器各部件的位置和功能。
特别是在初次使用或工作场所更改后，应重新评估环境和各种操作的要求。
2. 检查设备在每次使用移动布袋除尘器之前，都应检查设备以确保其处于良好的工作状态。
具体：•检查清灰系统和压缩空气系统是否正常工作•检查滤料是否完整并无损伤•检查进风、排风管道是否畅通3. 确保周围环境安全使用除尘器时，应确保操作的场地没有人员和障碍物。
仅当人员与设备间距离足够和机器处于稳定位置时再启动除尘器。
操作者要保持警觉，切勿离开设备。
4. 根据操作规程进行操作根据操作手册和安全规程的要求，进行移动布袋除尘器的操作。
在运行过程中，切勿手近旋转部件，也不可随意调节阀门或其它部件。
操作者要随时保持清醒头脑，并迅速处理任何异常情况。
5. 局部操作规程针对操作过程中的局部操作规程，如以下两种情况：•清洁除尘器：仅在系统关闭后才能进行清洁和维护。
•更换滤袋：在更换滤袋时，必须配备适当的个人防护设备，避免吸入致癌物质。
6. 工具的使用使用工具时，应注意工具的选择、使用方式及修理。
不当的工具使用可能会导致损坏和人员受伤等安全事故。
应选择并使用合适的工具，操作者应保持工具的锋利和清洁，并保证工具不会损坏除尘器结构。
7. 处理故障和紧急情况在出现故障或紧急情况时，应按照操作手册中列出的紧急情况处理方案进行操作。
在紧急情况下，操作者不可盲目行动，应保持冷静并快速、准确地进行反应。
二、保养规程1. 日常保养日常保养是保证移动布袋除尘器稳定工作并保持功能的基础。
日常保养措施如下：•定期更换或清洗滤袋；•定期清洗除尘器本体，特别是清理进出风口处的污物；•向润滑点添加润滑油，并检查各种阀门的开启、关闭情况是否正常；•定期检查除尘器各部件是否损坏、腐蚀或老化，并及时进行维护和更换。
布袋除尘器检修维护规程
设备检修维护规程布袋除尘器编写：审核：批准：2014年目录一总则 (3)1.适用范围 (3)2.布袋除尘器的用途 (3)3.结构及工作原理简述 (3)二完好标准 (4)1．零、部件 (4)2.运行性能 (4)3.技术资料 (5)4.设备及环境 (5)三设备的维护 (5)1袋式除尘设备运行操作规程 (5)1.1说明 (5)1.2试运行 (5)1.3日常运行 (6)2袋式除尘设备的检修、维护规程 (9)2.1说明 (9)2.2安全问题 (9)2.3管道、阀门 (9)2.4灰斗 (10)2.5卸灰输灰装置 (10)2.6清灰机构 (11)2.7滤袋 (11)2.8仪表 (13)四、定期检查要求 (13)五常见故障处理 (14)一总则1.适用范围本规程适用于袋式除尘器的维护和检修。
2.布袋除尘器的用途布袋除尘器是一种利用纤维纺织品布制成的滤袋过滤气体中的粉尘的设备。
它适用于捕集非粘结性、非纤维性的干的工业粉尘。
袋式除尘器是碳素材料工业中应用最广泛的一种除尘设备。
它具有较高的净化效率，在允许的流速范围内工作性能较为稳定，若滤布选择和结构设计合理，能对5μm以下的粉尘除尘效率高达99%以上。
3.结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 袋式除尘器本体结构框架及箱体--------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等。
箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
上部箱体：由喷吹管和吧压缩空气引入滤袋的文氏管，并附有压缩空气贮存气包和净化气体出口组成；中部箱体：由滤袋和滤袋支撑框架组成；下部箱体：由灰斗和卸灰装置及含尘气体进口组成。
3.1.2 滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
a、滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
布袋除尘器的维护和检修规范
布袋除尘器的维护和检修规范布袋除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉电除尘原理、布袋除尘器原理、结构性能及操作规章。
一.正常运行维护按运行值班制度正常运行维护二.定期维护及保养1、凡遇除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。
2、每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。
3、定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。
4、定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。
5、定期检查提升阀动作情况。
6、空气炮的检查及维护：1月检：1.1检查全部空气管道及连接处是否松动漏气。
1.2检查全部气动元件工作是否正常、灵活。
2、半年检：2.1进行全面外观检查，空气炮有无结构损伤。
2.2关闭空气炮气源，释放炮体内气体，卸掉放水塞，排出内部全部积水，然后再把放水塞原处拧紧。
2.3检查空气炮的吊挂、支撑装置的焊接处，固定是否有损坏，螺栓是否有松动等不正常现象。
2.4正常操作时，如发现空气炮漏气，需清理或更换“0”型密封圈或活塞。
此项工作应注意：首先关闭气源，停止供气，释放炮内气体，从炮筒上取下活塞进行清理，更换配件。
无论是清理还是更换配件，只要活塞从炮筒中取出，都应更换新的“0”型密封圈。
安装前活塞和密封圈都应加油润滑。
2.5检查炮头和炮体之间的法兰垫片，如损坏应更换，然后把全部零件安装牢固。
2.6检查全部接线，有无松动、磨损或断裂现象。
三. 检修（一）小修布袋除尘器每运行三个月小修一次，主要是处理设备的内部故障，检查排灰系统是否畅通，校正指示仪表，温度检测的准确情况，检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。
（二）中修运行约半年～一年左右进行中修，中修时间约2至5天，内容如下：1、检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。
2、检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
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除尘器
编号：YG********
目录
1 主题内容 (2)
2 适用范围 (2)
3 职责 (2)
4 设备维护内容及维护后达到的标准 (2)
5 维护方法 (2)
5.1 点检标准及方法 (2)
5.2 润滑示意图及润滑五定表 (3)
5.3 日常及定期检查的部位、方法、标准 (4)
6 维护过程中存在的危险源及控制方法 (4)
7 设备良好状态的描述 (5)
8 设备联锁的控制要求 (5)
编号：YG********
除尘器
1主题内容
为加强除尘器的维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备的使用寿命，特制订本标准。
2适用范围
本规定适应本公司炼铁事业部烧结厂所有布袋除尘器。
3职责
烧结厂专业保全人员应严格按为维护规程，做好日常点检和维护保养工作。
同时维护人员负责本设备的维护及检修工作。
序
号
维护内容维护后达到标准维护人备注
1 清扫设备内外整洁，减速机等处无油污，各
部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、
脏物要清扫干净；
维修工
2
点检指示仪表齐全、可靠；维修工
3 设备运行灵活、无异响；维修工
4 设备的安全防护装置齐全可靠，及时消
除不安全因素；
维修工
5 润滑润滑良好按时加油或换油，不断油，无
干摩现象，油压正常，油标明亮，油路
畅通，油质符合要求；
维修工
5 维护方法
5.1 点检标准及方法
系统部件点检点点检内容及判定标准周期方法及工具
除尘器摆线针轮
减速机
运行运行平稳，无异响1次/天目视、耳听
油位油位处于油标1/2处1次/天目视
外观无跑冒滴漏1次/天目视、铲刀风机
运行无跑偏1次/天目视
表面
无杂物、无积灰、无
油污
1次/天目视
地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好1次/天扳手
风门
15°~90°活动灵活、
无积灰
1次/天目视、手触
编号：YG******** 除尘器
法兰紧固、无松动1天/次目视、耳听
轴承箱温度≤75℃、温升≤
10℃
振动振幅≤7.1mm/s、
振幅差≤1mm/s
1天/次点检仪
脉冲阀
表面无积灰1天/次目视
声音无嘶嘶漏风声1天/次耳听
开启、关闭
无开启故障、关闭故
障
1天/次
目视、耳听
除尘器星型卸灰
阀
法兰连接处完好、无漏灰1天/次目视
电机运转正常1天/次目视、耳听
星形阀无堵塞1天/次目视
刮板机
链轮无磨损1天/次目视
链条润滑良好1天/次目视
链轮罩壳紧固，无松动1天/次目视
拉链运行平稳，无异响1天/次耳听
盖板完好，无移位1天/次目视
连接螺丝紧固无松动1天/次目视
5.2 润滑示意图及润滑五定表
润滑五定表
序号润滑部位
定
点
润滑
方法
定质
定量加油定人
定时油量kg
1 轴承、刮板机尾部拉紧丝
杆、传动链条
3 集中. 循环不间断检修负
责人
2 减速机 1 集中循环不间断
5.3 日常及定期检查的部位、方法、标准
部位维护方法达到标准周期工期
除尘器顶盖紧固螺栓紧固到位24小时30分钟密封不漏风24小时20分钟
摆线针轮减
速机
加油润滑油3天20分钟刮板机调节
丝杆
加油锂基脂加2-5分钟15天10分钟管路及阀门检查气管表面是否锈蚀无锈蚀24小时20分钟
编号：YG********
除尘器
检测气管壁厚壁厚大于5mm 6个月20分钟6 维护过程中存在的危险源及控制方法
危险源可能导致的人身
伤害事故现场控制措施
高空坠落摔伤、死亡1、按规定挂好保险带，高挂低用，挂点牢靠；在不牢固屋面作业时，铺好至少2m高防护板；
2、禁止身体探出防护栏。
滑倒、滑跌摔伤、死亡1、及时清理现场油污及杂物，做好现场5S工作；
2、提高安全意识，避让地面湿滑区域。
机械伤害夹伤、碰伤1、身体肢节避让运转部位；
2、临时处理需切断控制源（水电油），挂检修操作牌，操作牌做到谁挂谁取。
喷溅摔伤1、把气包、管道等内压力泄0，防止喷溅伤人；
窒息昏迷、死亡1、点检时必须2人或2人以上，带好氧气报警器，站在上风口点检，点检时随时检测氧气浓度，氧气浓度正常范围在19.5%~23%，报警超标立即撤离；
2、禁止直接进入有限空间内进行点检；
起重伤害砸伤、死亡1、提前检查好吊运工机具，确保良好状态使用；
2、挂好警戒线，施工现场封闭；
3、起重时，起重车半径内不得有人员停留或穿越，
4、吊运时必须专人指挥，佩戴袖标，指挥手势明确、正确；
5、起重车操作员执行“十不吊”规程；
中暑昏迷、呕吐1、好防暑降温工作，作业时备好防暑用品；
2、缩短单组作业时间，轮流作业；
3、高温区域做好隔离防护设施；
其他伤害不明1、互配合，协调好，相互关心，相互帮助，相互监督，确保安全；
2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认，做好安全防护措施；
3、对现场危险源进行再辨识，做好作业前交底。
7 设备良好状态的描述
系统部件运行参数（状态）运行状态良好的标准
除尘器摆线针轮
减速机
运行运行平稳，无异响
油位油位处于油标1/2处
外观无跑冒滴漏
编号：YG******** 除尘器
风机
运行无跑偏
表面无杂物、无积灰、无油污
地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好
风门15°~90°活动灵活、无积灰
轴承座温度温度≤75℃、温升≤10℃
风机振动振动振幅≤7.1mm/s、振幅差≤1mm/s
脉冲阀
表面无积灰
声音无嘶嘶漏风声
开启、关闭无开启故障、关闭故障
除尘器星型卸灰
阀
法兰连接处完好、无漏灰
电机运转正常
星形阀无堵塞
刮板机
链轮无磨损
链条润滑良好
链轮罩壳紧固，无松动
拉链运行平稳，无异响
盖板完好，无移位
螺栓紧固紧固无松动
8 设备联锁的控制要求
无
附加说明：
本标准由江苏永钢集团有限公司炼铁事业部烧结厂提出。
本标准由江苏永钢集团有限公司炼铁事业部烧结厂起草并负责解释。
本版首次发布日期：2015年12月31日。