汽轮机油系统着火的原因、现象和处理

汽机油系统着火

现象

1.1火灾监视控制报警；

1.2就地发现火苗、烟气；

1.3主油箱油位下降；

1.4润滑油系统泄漏时，润滑油压下降，“润滑油压低”信号可能发出，交、直

润滑油泵可能联动；

1.5调速保安油系统泄漏时，相关油压（安全油压、控制油压、调速油压等）下

降，调速油泵可能联动。

原因

2.1油系统漏油；

2.2漏油至高温热体或故障的电气设备；

2.3外部原因将油管道击破，漏油至热体。

处理

3.1发现主油箱油位及各油压异常变化时，应迅速查明原因，如系油系统漏油引

起，应查明泄漏点并设法消除，同时设法与周围热体部分和运行设备隔离，防止油系统着火，同时联系检修人员进行处理。

3.2机组油系统的设备及管道损坏发生漏油时，凡不能与系统隔绝处理的或热力

管道已渗入油的，应立即停机处理。

3.3油系统着火后，应立即切断火势危及的设备电源，然后进行灭火，并立即通

知消防人员。灭火时，使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器、或使用石棉布、湿布灭火，不能扑灭时，再用泡沫灭火器灭火，不得已时

可用水和干砂灭火。地面上的油着火时，应用干砂灭火。灭火过程中，应

注意防止火势曼延。主油箱附近着火时，应设法采取消防水喷淋等措施，降低主油箱外部温度。喷淋时注意保护交、直流油泵的绝缘不被破坏。3.4电动机及油泵着火时，不得使用干砂灭火，防止干沙进入汽机油系统。

3.5若着火不能很快扑灭，火势严重危及设备及人身安全时，应立即破坏真空紧

急停机。解除调速油泵联锁，禁止启动调速油泵，而应使用润滑油泵停机；

若润滑油系统着火无法扑灭而停机，可在确保轴承正常润滑的前提下，降低润滑油压，以减少漏油量；火灾特别严重的，根据具体情况，在征得值长同意后，也可停用润滑油泵。

3.6火势威胁主油箱或机头平台、厂房、临机安全时，在打闸停机后应开启主油

箱事故放油门，在转子静止前维持最低允许油位（暂定距油箱底部

1000mm，就地油位计改造前，执行最低可见油位），转子静止后放净存油。

预防措施

4.1检查出油系统禁止使用的铸铁阀门后，通知检修适时更换。

4.2检查油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）、石棉纸垫，通

知检修适时更换。

4.3主油箱的两个事故放油门距油箱大于5M，且不允许加锁，而应挂有明显的

“禁止操作”标志牌。

4.4油滤网应按规定进行切换，并及时联系检修人员进行清理。

4.5禁止允许在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先

将管子冲洗干净。

4.6办理动火工作票时，油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必

须明火作业时，要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。

4.7严格执行巡回检查制度，检查时不漏点、不漏线，特别是油系统的管道、法

兰、活结、阀门、表记、油泵、油箱以及附近的热体设备、保温等处。巡回检查时，发现设备渗漏油，应及时联系检修人员消除渗漏点，及时把漏出的油清理干净，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。

4.8工作票办理终结和巡回检查时，应检查油管道法兰、阀门的周围及下方的热

力管道或其他热体的保温必须齐全，并包有铁皮。

4.9高压油管道安装后，最好进行耐压试验。