紧急停车预案

退守状态 聚合反应系统全面停车，高压闪蒸系统停车，后 续系统停工完毕 在此状态下，按如下步骤处理： ［M］－N2置换聚合反应系统至合格 ［M］－检修桥路管线和带式连接管 ［P］－排空D601、D602物料 （M）－确认装置具备开工条件 ［M］－建立丙烯大循环，正常开工（见《聚丙 烯装置开工规程》）
6. 内操关PV231。 7. 外操停ATMER163，关LV231前手阀，停泵。 8. 内操关FV324，关FV328，防止D301,T301系统超 压。 9. 停PK301和P302。 10.投用D601,D602蒸汽。
2.桥路管和带式连接料管线堵塞
由于装置现桥路堵塞，使用带式连接进行生产， 特制定特殊状态下生产事故操作预案 事故现象：
紧急停车事故预案
1.环管反应器温度超高的原因及处 理方法 2.桥路管和带式连接料管线堵塞
1.环管反应器温度超高的原 因及处理方法
原因： （1）催化剂加入量过大，或氢气、 乙烯进料太快引起反应活性失控； （2）夹套水系统故障：TV242故障、 夹套水系统有气或P205故障，E202 出口高温等。 （3）环管反应器浆料循环效果不 好
2.适当提高环管反应器丙烯进料，以降低反应器浆 料中的催化剂浓度。
3.当环管反应器温度达到75℃且仍有上升趋势时， 停止向环管的氢气乙烯进料，启动I209，I210连 锁，并向反应器注入事故终止剂。
4.打开环管底部紧急排放阀，确保CO到达最低点。 （若CO注入失效，对环管反应器紧急排放）
5.启动预聚合反应器停车联锁I202，对预聚反应器 进行排放，关闭预聚反应器至第一环管反应器之 间手动截止阀。 6.继续主环管反应器丙烯进料，流量为最低限，用 来降低反应器中浆料浓度，同时可以起到降温作 用，同时须注意丙烯冷凝器的操作。 7.若生产抗冲共聚物时，将HV302切向F301,R401加 入CO,停止全部进料,通过顶部压力排放阀放空,并 倒空全部物料。 8.密切监视D301底部温度和料位变化，闪蒸罐出料 切向BDL，将闪蒸、脱气、汽蒸、干燥系统内物料 彻底出空。 9.维持装置丙烯大循环。
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操作指导原则： 目标 聚合工段全面停车 后续系统全部停车、倒空 潜在问题 紧急排放过程中，设备容易冻坏 管线、法兰因低温易造成丙烯泄漏
［I］－TV222、TV242、TV252手动开至100％。对夹 套水系统降温。 （I）－确认TRCDA241、TRCDA251、TRCDA221温度正 常。 ［I］－启动连锁I201 ［P］－关闭D201至Z203进料手阀 ［P］－关闭D201前三种催化剂进料阀 ［P］－油洗D201和Z203（见《油洗D201和Z203程序》 ［P］－投用E204、E205 （I）－确认PT221、PT241、PT251压力低于0.1Mpa。 ［M］－R200、R201和R202充氮气置换，合格后进行 处理桥路及带式连接管线 （M）－确认D302系统自身循环正常 ［P］－使用丙烯冲洗对排放线进行冲洗置换
处理： 环管反应器温度正常控制在（70±1.5） ℃,当环管反应器温度达到73℃时，容易 造成反应器内丙烯汽化,在反应器上方形 成一个“气室”，破坏循环。破坏循环就 会使聚合物沉积在反应器底部，并在叶轮 周围熔化。为此，需要进行如下处理：
1.当环管反应器温度达到73℃时，停止三种催化剂 进料，启动I202连锁，对预聚反应器进行排放， 关闭预聚反应器至第一环管反应器之间手动截止 阀。并用油冲洗预接触罐。
紧急排放：
1.内操启动I202，I209，I210连锁，确保将三个环 管 反应器与D301彻底放空，注意反应器压力变化。 2.外操检查现场排放情况，排放阀是否打开，排放 管 线是否变热。 3.外操停D201，Z203系统，油洗D201五次，停A201， HN吹扫，停三种催化剂泵。关R200至R201手阀。 4.内操将TV222，TV242，TV252开100%,控制环管温 度。 5.内操将HV311切向BDL，将D301，F301，D501， D502物料排空
2－高压闪蒸系统正常停车 ［I］－HV311转至火炬 （I）－观察LI322低于30% ［P］－停P302A/B 3－停后续系统 ［I］－倒空F301、D501、D502 ［P］－停F301丙烯吹扫、投用氮气对F301系统保压 ［I］－控制PT311压力0.1Mpa ［P］－停低压丙烯回收系统 ［P］－停汽蒸系统 ［P］－停干燥系统 ［P］－停PK801
室内DCS上出现PRCDAH241声光报警
事故确认：
室内DCS上出现PIC241达到3.65MPa 室内DCS上出现PIC251正常 现场确认PI242压力达到3.65MPa 现场确认PI252压力正常
立即行动：
通知调度 投用排放系统夹套蒸汽和汽蒸蒸汽
处理要点： II级操作方案 1－确认带式循环管线堵塞 （I）－确认PIC241达到3.75MPa ［I］－按顺序掀动HS254、HS244、掀动HS223，启 动I210、I209、I202 （I）－确认PT251、PIC241、PT221压力下降，排放 正常。 （P）－确认HV254-1/2、HV244-1/2、HV223/2打开 （P）－确认现场排放正常。 （若HV254-1/2、HV244-1/2，HV223/2未打开，现场 手动打开）