电伴热的基础知识
电伴热带基本知识
避免将电伴热带直接接触易燃 易爆物品
确保电伴热带的接线正确避免 短路
定期检查电伴热带的运行情况 及时发现并处理故障
感谢观看
汇报人：
电伴热带具有耐高温、耐腐蚀、耐老化等优点广泛应用于石油、化工、电力等行业。
03
电伴热带的分类
矿物绝缘电伴热带
工作原理：通过电热丝发热产生热量 特点：耐高温、耐腐蚀、耐老化 应用领域：石油、化工、电力、冶金等行业 优点：使用寿命长安全性高节能环保
硅橡胶电伴热带
材质：硅橡胶
应用：石油、化工、电力等行业
防止管道腐蚀：电伴热带可以防止管道因温度过低而引起的腐蚀延长 管道使用寿命。
节能环保：电伴热带可以减少能源消耗降低碳排放符合环保要求。
罐体保温
罐体保温：电伴热带在罐体保温中的应用 罐体保温原理：通过电伴热带的热量传递保持罐体内部温度稳定 罐体保温效果：提高罐体保温效果降低能耗 罐体保温应用领域：石油、化工、食品、医药等行业的罐体保温
电伴热带可以节省能源减少屋 顶积雪融化对环境的影响
太阳能热水器防冻
电伴热带在太阳能热水器中的应用 防冻原理：通过电伴热带加热防止太阳能热水器在低温环境下冻结 应用场景：适用于冬季寒冷地区防止太阳能热水器冻结 优点：节能环保提高太阳能热水器的使用寿命
06
电伴热带的选择与 使用注意事项
电伴热带的选择要点
节能环保
电伴热带采用环保材料减少 对环境的影响
电伴热带采用低功耗设计节 省能源
电伴热带使用寿命长减少更 换频率降低废弃物产生
电伴热带可以自动调节温度 减少能源浪费
安装简便
电伴热带安装简单无需专业人 员操作
电伴热带可以自由弯曲适应各 种形状的管道
电伴热带可以快速安装节省时 间
电伴热
电伴热作为一种有效的管道(储罐)保温及防冻方案一直被广泛应用。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源行业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
电热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。
电热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率，而传统的恒功率加热器却无此功能。
什么是伴热？电伴热原理及应用
什么是伴热？电伴热原理及应用
什么是伴热
伴热是补充被伴热体系在环境中散失的热量，以组持体系的温度不降低加热是给被加热体系提供热量，以提高体系的温度达到要求。
在石油、石化、化工等行业由于管线、设备需要在一定的温度（高于环境温度）下运行，如果采取保温措施，不论保温措施做的多厚，管线或设备的温度最终都会下降到环境温度。
仪表在冬天或气温较低时上冻, 将引起数据显示不正常,甚至冻坏表、造成停车等，会严重影响工艺安全生产，所以仪表的保温伴热在冬季安全生产中至关重要。
伴热，就是通过外界对管线或设备提供热量，当提供的热量与管线或设备的热损失相当时，管线既可以在该温度下保持温度的相对恒定，这种外界向管线或者设备提供热量的方法就是伴热。
伴热、温度、时间的关系
伴热分类，伴热有： 1，以电为能源的称为电伴热。
2，以蒸汽作为传热介质的称为蒸汽伴热。
蒸汽保温伴热系统
蒸汽走向：系统蒸汽→总进汽→放空（倒淋）→分管线→一次阀→仪表管钱→仪表表箱→回水阀→疏水器→回水集管→回水总阀→凝结水系统。
仪表蒸汽伴热示意图
保温伴热系统的启用
①在冬季即将来临时，先少开一点仪表蒸汽伴热供给阀，约10%~30%，供热一至两天让仪表伴热蒸汽预热，各保温设备，如伴热管、切断阀、疏水器，让各个法兰均匀受热，避免突然增压，使各连接头和法兰泄漏。
设备和管道的电伴热
设备和管道的电伴热一、电伴热的概念及应用电伴热就是用电作为外部热源将热能供给管道系统，通常以自限温电热带对管道或设备进行伴热保温。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况，而且能解决蒸汽伴热不易解决的许多问题。
①对于热敏介质管道的伴热，电伴热能有效地进行温度控制，可以防止管道过热。
②需要维持较高温度的管道伴热，一般维持温度超过150℃，蒸汽伴热比较困难，而电伴热则比较容易。
③非金属管道的伴热，一般不可能采用蒸汽伴热，可用电伴热。
④不规则外形的设备如泵类，由于电伴热产品柔软、体积小，可以紧靠设备外敷设，能有效地进行伴热。
⑤较偏远地区，没有蒸汽或其他热源的地方。
⑥长输管道的伴热。
⑦较窄小空间内管道的伴热等。
电伴热的典型结构如图所示。
电伴热的典型结构图1—电源接线盒；2—自调控伴热带；3—电伴热标签；4—保温层及其他外保护层；5—T形伴热带连接盒；6—伴热带的尾端；7—聚酯纤维带二、电伴热的方法①感应加热法：在管道上缠绕电线或电缆，当接通电源后，由于电磁感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失，维持操作介质的温度。
感应加热的费用太高，限制了这种方法的发展。
②直接通电法：在管道上通以低压交流电，利用交流电的集肤效应产生的热量，维持管道温度不降。
它的优点是投资少、加热均匀，但在有支管、环管、变径和阀件的管道上很难使用，只适用于长输管道。
③电阻加热法：利用电阻体发热补偿管道的散热损失，以维持其操作温度。
国内外广为应用的电伴热产品多属于电阻体发热产品。
三、电伴热产品的选型和计算选用电伴热产品，主要依据工艺条件、环境情况、管道设计、管道所在区域的爆炸危险性分类。
一般按下列步骤选型和计算。
1.需伴热的管道散热损失计算按公式（参照规范SH 3040-2012）计算出每米管道的散热损失量（W/m）。
式中：Di一保温层内径，m；D。
—保温层外径，m；a—保温层外表面向大气的放热系数，W/m²·℃；ai一保温层内加热空间空气向保温层的放热系数，W/m²·℃，一般取13.95；λ—保温材料制品导热系数，W/m·℃；t-被伴介质温度，℃；ta—环境温度，℃；K—热损失附加系数，取1.15~1.25；q1—带伴热的管道热损失，w/m；2.产品系列的选择①确定工作电压，一般为220V（交流电）。
电伴热的基础知识讲解
电伴热的基础知识一, 前言我把有关电伴热的一些基础知识整理出来供刚刚涉足这个行业的朋友参考，也可以作为给用户的技术讲座参考资料使用。
（一）为什么要伴热在工业生产过程中为了保证生产的正常运行和节约能源，大多数的设备和管道都要采取隔热（保温）措施。
但是，在工艺介质的存储和传输过程中散热损失还是不可避免的。
散热就意味着设备和管道中介质温度的降低。
介质温度的降低将会带来好多的问题。
例如，设备和管道中水的温度的降低会造成冻结；食用油管道中食用油温度的降低会造成黏度增加，阻力增大，流动困难。
三聚氰氨如果温度降低将会析出结晶造成设备和管道的报废。
沥青如果温度降低将会凝固造成灌肠。
这些问题的产生都将使得生产无法正常运行。
为了保证生产的正常运行和节约能源，在生产、存储和运输的过程中就必须从设备和管道的外部或内部给介质补充热量。
这就是伴热的目的。
伴热和加热不同，伴热只是补充介质热量的损失，维持一定的温度，避免介质温度的降低带来的问题，一般维持温度都低于操作温度。
加热则要求给介质提供大量的热量，使得介质温度高于原来的温度（如管道介质的进口温度）。
因此加热比较伴热需要消耗更多的能量。
（二）传统的办法和缺点传统的办法是以蒸汽、热水或导热油为热媒，用内外伴管、夹套管或内外盘管的方式向设备和管道提供所需的热量。
导热油需要建造专门的系统，还要定期更换导热油，费用太高。
工厂厂区内，蒸汽来源方便，而且蒸汽潜热大，所以大多数选择蒸汽为热媒。
但是，蒸汽的供汽、疏水、凝液回收系统复杂，安装的工程量大。
蒸汽的温度很难控制难以满足不同介质对维持温度的不同需要。
蒸汽系统的热效率低，能耗比较大，能量利用不合理。
蒸汽系统的阀门和疏水器等容易泄露会造成能量的大量浪费同时还会影响环境。
蒸汽系统的设备和管道还容易腐蚀，维修的费用也很高。
另外蒸汽系统的运行成本也比较高。
（三）电伴热的产生和优势正是因为上述的原因，五、六十年代，国外着手研究用电能转换热能的新产品。
电伴热工作原理
电伴热工作原理
电伴热是一种利用电能将导热材料加热，从而传导热量到被加热物体的加热方式。
它广泛应用于工业生产中的加热、保温和防冻等领域。
电伴热系统由伴热电缆、控制器和安装附件等组成，其工作原理主要包括电能转换热能、热量传导和温度控制等几个方面。
首先，伴热电缆通过电阻加热的方式将电能转换为热能。
伴热电缆的核心是由
导电材料和绝缘材料组成的复合线圈，当电流通过导电材料时，由于导电材料的电阻，电能会被转化为热能，从而使伴热电缆产生热量。
这种电阻加热的方式可以根据需要进行调节，以满足不同的加热需求。
其次，伴热电缆产生的热量通过导热材料传导到被加热物体表面。
导热材料通
常是一种具有良好导热性能的材料，如金属或者特殊的导热聚合物。
伴热电缆通过与导热材料的接触，将产生的热量传导到需要加热的管道、容器或者设备表面，从而实现加热的目的。
最后，通过控制器对伴热电缆的工作进行温度控制。
控制器可以根据实际需要
对伴热电缆的加热功率进行调节，以保持被加热物体的温度在设定的范围内。
通过传感器实时监测被加热物体的温度，并将监测到的温度信号反馈给控制器，控制器根据反馈信号自动调节伴热电缆的加热功率，以保持被加热物体的温度稳定。
总的来说，电伴热工作原理是通过电能转换热能，利用导热材料传导热量，并
通过控制器实现温度控制，从而实现对被加热物体的加热。
电伴热系统具有加热均匀、温度可控、安全可靠等优点，广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业的加热和保温领域。
随着技术的不断进步，电伴热系统的性能将会得到进一步提升，为工业生产提供更加高效、节能的加热解决方案。
电伴热工作原理及使用操作
电伴热工作原理及使用操作一、引言电伴热是一种利用电能产生热能的技术，广泛应用于工业、建筑等领域，以提供恒定温度或防止管道结冰等目的。
本文将介绍电伴热的工作原理及使用操作，帮助读者更好地了解和使用这一技术。
二、电伴热工作原理电伴热是通过电阻丝、电热膜或电热带等电热元件产生热能，将热能传导到需要加热的物体上，从而实现加热的目的。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 电热元件：电热元件是电伴热的核心部件，一般由导电材料制成，具有一定的电阻。
当通电时，电热元件会发热，产生热能。
2. 温控系统：为了保持加热物体的恒定温度，通常需要配备温控系统。
温控系统通过感温元件（如温度传感器）实时监测加热物体的温度，并根据设定的温度范围控制电热元件的通断，以实现恒温控制。
3. 绝热层：为了提高加热效果，防止热能的散失，电伴热通常需要在加热物体周围设置绝热层。
绝热层可以是绝热胶带、绝热材料等，有效减少热能的损失，提高加热效率。
三、电伴热使用操作电伴热的使用操作相对简单，一般包括以下几个步骤：1. 设计方案：根据具体的加热需求，确定电伴热的设计方案。
包括选择合适的电热元件、确定加热区域和加热功率等。
2. 安装施工：将电热元件按照设计方案进行安装。
首先要清洁加热物体表面，确保电热元件能够牢固地附着在上面。
然后根据需要将电热元件固定在加热物体上，注意保持元件的整齐排列。
3. 连接电源：将电热元件与电源进行连接。
根据电伴热的功率和电源的额定电流，选择合适的导线规格。
确保导线连接牢固可靠，避免电流过大引起火灾等安全事故。
4. 温控设置：如果需要恒温控制，需要设置温控系统。
根据温度要求，在合适的位置安装温度传感器，并将其与温控系统连接。
根据实际需要，设置温度范围和控制精度等参数。
5. 联通电源：检查所有的连接是否正确无误后，联通电源，通电测试。
通过温度传感器实时监测加热物体的温度变化，确保温度控制正常。
6. 使用维护：在正常使用过程中，定期检查电伴热系统的运行情况，确保电热元件无损坏、导线无断裂等问题。
电伴热基本常识
电伴热设计和安装
电热带长度的计算
根据计算散热量（W/m），使用环境，电源 电压和功率后，根据电伴热带的特性曲线图 等选择电伴热带。只要使电热带单位长度额 定发热量，等于或接近计算单位长度的散热 量就行。 如果计算出来的单位长度的散热量大于电热 带单位长度额定发热量，不能保证管线的维 持温度，电热带的敷设方式可改为下述两种 方法：
式中—QB：单位面积散热量，W/ m2， S：容器或罐体的表面积，m2。 容器或罐体表面积的计算如下： 二端平面形：S=D（R+H）； 二端半球形：S=D（2R+H）。 式中— D：容器直径，m； R：容器半径，m； H：二端平面形或二端半球形圆柱容器高度，m。
电伴热设计和安装
电伴热设计和安装
第一步： 计算温差△T △T=TM-TA 第二步： 从表中查出管道单位时间的散热量QB （W／m）。如果 管道在室内，将QB乘上0.9。如果被伴热管道是塑料管道， 由于塑料的导热性远低于金属，应再乘0.6～0.7系数。 第三步： 散热量QB值是以玻璃纤维保温材料计算的，如果使用其 它保温材料，应按表提供的保温系数（f）进行修正。即： QT= QB ×f QT是管道真正的单位时间散热量以瓦特／米（W／m）表示， 伴热的的就是补偿QT 。
电伴热设计和安装
2011-5-20 吴文强
电伴热设计和安装
管道及附件耗散热量的计算
确定以下几个参数： TM——管道内流体必须维持的温度 ℃； TＡ——当地最低的环境温度 ℃ （历年一月份平均最低温度平均值）； 管道尺寸； 保温层种类和厚度； 管道是在室内或室外，地上敷设或埋地敷设。 上述参数确定后，可按下述步骤计算管道散失到环境的热 量QB：
电伴热简介
定期检查
定期检查电伴热系统的运行状况，确保没有 损坏或异常情况。
清洁与保养
保持电伴热系统的清洁和干燥，定期进行保 养，延长其使用寿命。
06
电伴热系统的维护与保养
日常维护
每日检查
01
每天检查电伴热系统的工作状态，确保没有异常情况，如破损
、发热异常等。
清洁保养
02
定期清洁电伴热系统表面，去除灰尘和污垢，保持系统的清洁
应用领域
化工行业
电伴热系统广泛应用于化工行 业的管道、储罐、反应器等设
备的保温和防冻。
建筑行业
在建筑行业中，电伴热系统可 用于屋顶、墙壁、地面等部位 的保温和防冻。
食品行业
在食品行业中，电伴热系统可 用于食品加工设备、管道等的 保温和防冻。
其他领域
除了以上领域，电伴热系统还 可应用于制药、造纸、纺织等 行业的管道、设备等的保温和
检查安装后的电伴热系统是否正常工 作，进行通电测试，确保系统运行稳 定。
固定与连接
使用电缆夹将伴热带固定在管道或设 备上，并使用专用的连接器将多段伴 热带连接在一起。
使用注意事项
避免过载
不要超过电伴热系统的额定功率，以防过载 引起火灾或损坏。
注意安全
在安装、使用和维护电伴热系统时，要注意 安全，避免触电等意外事故。
按使用环境分类
常温型电伴热
适用于室内或常温环境下 的保温伴热，温度维持在 较低水平。
高温型电伴热
适用于高温环境下的保温 伴热，温度可达到200℃ 以上。
防爆型电伴热
适用于易爆、易燃等危险 环境下的保温伴热，具有 防爆、防火等功能。
如何选择合适的电伴热系统
根据伴热需求选择
根据实际需要保温或加热的设备、管 道等，选择合适的功率和长度。
电伴热的工作原理及应用
电伴热的工作原理及应用1. 什么是电伴热电伴热是利用电能转化为热能，通过导电材料在供电系统的作用下产生热能，并将热能传递给需要加热的对象的一种加热方式。
它与传统的加热方式相比，具有节能、安全、环保等优势，因此在各行业的加热领域得到了广泛应用。
2. 电伴热的工作原理电伴热的工作原理主要是基于电阻加热的原理。
通过将导电材料布设在需要加热的物体表面或内部，通过加热线产生的电阻热将热能传递给物体，从而实现加热的目的。
电伴热系统通常由以下几个主要部分组成： - 供电系统：提供电能供给电伴热系统，通常使用低电压直流供电； - 加热线：导电材料，通过加热线产生电阻热；- 温控器：控制电伴热系统的加热温度，保证加热效果和安全性； - 绝缘层：防止电伴热系统与外界环境接触，减少能量损耗和安全风险。
3. 电伴热的应用领域电伴热的应用领域广泛，涵盖了很多行业。
下面介绍几个常见的应用领域。
3.1 水暖管道加热电伴热系统可以被应用在水暖管道加热中，防止在寒冷季节管道结冰或温度过低的情况下导致管道破裂的问题。
通过在管道上布设电伴热线，并在温控器的控制下实现加热，可以保持管道的温度在一定范围内，确保管道正常运行。
3.2 地板采暖电伴热系统在地板采暖领域也有广泛的应用。
通过在地板下布设电伴热线，可以将热能传递给地板，进而实现整个房间的加热。
电伴热地板采暖具有温度分布均匀、高效节能等特点，成为现代家庭采暖的一种主要方式。
3.3 石油化工在石油化工行业中，电伴热系统被广泛应用于储罐加热、管路保温、阀门加热等领域。
通过电伴热系统的加热效果，可以提高石油化工设备的工作效率，减少能源浪费和安全风险。
3.4 冷链物流电伴热系统在冷链物流中的应用也很重要。
在冷藏车辆、冷藏设备等设备中，通过布设电伴热线，可以维持低温环境，并防止货物在运输过程中受到过度变温的影响，确保商品的质量和安全性。
4. 电伴热的优势电伴热相比传统加热方式具有以下优势： - 节能高效：电伴热系统可以精确控制加热温度，避免能源浪费。
电伴热知识介绍
• 工业（石油，化工，轻工及电力）
• 民用建筑
4
电伴热产品-伴热温度与时间的关系
介质温度
TFluid
没有伴热的情况
时间 (小时)
介质温度 有伴热的情况
TFluid
时间 (小时)
5
电伴热产品-自调控电伴热线外观
11
• 电伴热线的安装及操作-保温层安装
注意事项 厚度及规格符合设计要求 施工时管道、保温层须干燥 保温层外加防水外罩 应避免损伤电伴热线 安装完后应立即对电伴热线进行绝缘测试 在保温层外加标签注明“内有电伴热线”，标明所有配件位置 小于100mm外径的管道上，保温层内径应加大到13mm
f 电伴热带受损，引起短路；
首先检查阀门泵和其它曾维修过的 电伴热带是否有损伤，在检查保温 层被挤压的破损处的电伴热带是否 有损伤，并修复或更换电伴热带；
用兆欧表测量绝缘电阻，干燥和重 新密封接头； 查找受损伤处，更换电源电缆。
20
g 电伴热带受潮，引起短路； h 电源线受损，引起短路；
回路发热量正常，但管线达不到应有的维持温度
可能存在的故障原因： a 保温层受潮或缺失
相应的解决方法： 更换干燥的保温材料，正确安装 防水铝皮护套；
b 在阀门、支架和其它散热体上 缠绕的电伴热带长度不够。
增加缠绕长度，但不要超过最大 回路长度。
21
22
23
24
19
开关跳闸
可能的故障原因： a 开关规格小； 相应的排除方法： 重新计算，更换开关；
b 回路电流大； c 启动温度低；
d 回路开关损坏； e 电源箱、二通、三通 / 尾端处对 地绝缘不好或有短接现象；
电伴热的原理
电伴热的原理电伴热是一种利用电能产生热能的技术，它在工业生产和家庭生活中得到了广泛应用。
电伴热的原理是通过电流通入导电材料，使其产生热能，从而达到加热的效果。
电伴热的原理基于电阻加热效应。
当电流通过导电材料时，电子在材料内部运动产生了摩擦，这种摩擦会使材料发热。
导电材料的电阻越大，电流通过时产生的热量就越多。
电伴热的原理还涉及能量传导。
通过导电材料产生的热量会向周围环境传导，从而使整个材料表面产生均匀的加热效果。
这种能量传导可以通过导热和对流来实现。
导热是指热量通过导电材料的传导，而对流则是指热量通过流体介质的传递。
在电伴热系统中，通常会使用导电材料作为加热元件。
这些导电材料具有良好的导电性和耐高温性能，能够承受电流通入时产生的热量。
常见的导电材料包括铜、铝、镍铬合金等。
电伴热系统还包括控制和保护装置。
控制装置用于调节电流的大小，从而控制加热效果。
保护装置则用于监测电伴热系统的工作状态，一旦发生异常情况（如过载、短路等），会自动切断电流以保护系统安全。
电伴热技术具有许多优点。
首先，它可以实现局部加热，节约能源。
与传统的加热方式相比，电伴热可以更精确地控制加热位置和温度，减少能量的浪费。
其次，电伴热系统结构简单，安装方便。
不需要复杂的管道和阀门，可以灵活应用于各种场合。
此外，电伴热系统响应速度快，加热效果稳定，可以满足不同工艺对加热的要求。
在实际应用中，电伴热技术被广泛应用于工业生产和家庭生活中。
在工业生产中，它可以用于加热管道、储罐、容器等设备，保持介质的温度。
在家庭生活中，电伴热可以应用于地暖、暖气器、热水器等设备，提供舒适的室内温度。
电伴热是一种利用电能产生热能的技术，其原理基于电阻加热效应和能量传导。
通过控制电流大小和加热元件的材料选择，可以实现精确的加热效果。
电伴热技术具有局部加热、节能高效、安装方便等优点，得到了广泛应用。
随着科技的不断进步，电伴热技术将进一步发展，为人们提供更加舒适和便利的加热解决方案。
电伴热资料
1、电伴热是给管道内液体伴热而设计的一款保温类系统，分为电伴热带及电伴热配件，这类产品适用于冬季，当冬季到来时就有客户陆续询问电伴热设备的使用情况及价格等问题。
您了解电伴热系统吗？知道其原理是什么吗？其实电伴热系统原理就是利用电能转化为热能将热量传递到管道表面从而起到防冻保温的目的，一般情况下电伴热产品均适用于各种液体管道的保温运用。
电伴热保温原理如果再说简单点，其实说白了电伴热系统主要就是起发热的效果，当冬季管道冻结时，只需将电伴热产品铺设在管道表面即可，电伴热可以自动控制温度的变化（自限温电伴热带）或利用温度控制器进行控制（恒功率电伴热带）等。
电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
具有热效率高、节约能源、设计简单、施工安装方便、无污染、使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点。
2、安装可参考图集03S401：管道和设备保温、防结露及电伴热3、管道加热带电伴热保温的工作原理与施工介绍管道加热带电伴热保温是一种新型供暖系统，也可以叫发热电缆低温伴热系统，是通过电能转化为热能来实现的，那它的原理是什么？如何施工呢？这些都是我们需要解决的问题，所以合肥东泽电热器材从网上搜集了一些关于这方面的知识，希望能给读者一些帮助和指导，介绍如下。
1.工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道加热带电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道加热带电伴热智能控制报警系统三部分组成。
每根伴热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路，以便观察、控制与调节电伴热工作情况。
电伴热基础知识讲解-炉控班
用阻燃护套厚 度（mm） 0.60±0.10 0.70±0.10
用含氟护套厚 度 （mm） 0.50±0.10 0.55±0.10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、电伴热结构组成及工作原理
3、电伴热型号说明
例如：D BRZ-25-220-J 低温型，伴热带窄型，标称功率 25W/m，额定电压220V，基本型
一、电伴热结构组成及工作原理
四、电伴热敷设的规范及注意事项
（6）、在管道的“T”接部位，无论是“同径”还是“异径”，伴热带的敷设应在一侧。对于横“U”型敷设方式的， 伴热带，禁止上下形式的“相对”敷设； （7）、电伴热带敷设在管道上的固定间距一般50cm，转弯处应缩短固定距离，并适当增加胶带缠绕圈数； （8）、保温层的安装，选择与管道直径匹配的保温材料，保温材料的对口和接口应紧凑连贯，形成一个整体并固定； （9）、保护层的重叠咬合处，对于纵向没有特殊要求，但是对横向安装咬合处的布置避开伴热带敷设位置，尽量选择 在伴热带敷设位置的相对侧，即“相对法安装”。 （10）、伴热带电源、二通、三通、终端接线符合规范；
低功率加热伴热：热功率小于35W/m 中功率加热伴热：热功率大于35W/m、小于70W/m 高功率加热伴热：热功率大于65W/m
4、按温度分：低温型、中温型、、高温型 低温型：最高维持温度65℃、最高表面温度80℃、最高承受温度90℃、标称功率5-40W/m 中温型：最高维持温度90℃、最高表面温度110℃、最高承受温度125℃、标称功率10-50W/m 高温型：最高维持温度125℃、最高表面温度145℃、最高承受温度160℃、标称功率20-80W/m 最高维持温度：伴热带在一定一定保温条件下通电时能使伴热系统持续保持（或保持一段时间）的最高温度。 最高表面温度：伴热带在绝热和额定电压状态下其表面能达到且不再升高的温度。 最高承受温度：对伴热带的热稳定性不会产生不利影响最高操作温度或暴露温度。 标称功率：伴热带在标准温度为 10℃时，在额定电压及稳态电流下测出的每米发热功率。
电伴热组成
电伴热组成电伴热是一种利用电能产生热能的技术，它由电伴热材料、电源和控制系统组成。
电伴热材料是实现电伴热的关键，它具有良好的导电性能和较高的耐温性能。
电伴热材料通常由导电芯线和绝缘层组成，导电芯线负责传递电能，绝缘层则起到隔离和保护的作用。
电伴热组成中的导电芯线多采用铜、铝等金属材料制成，因为这些金属具有良好的导电性能。
绝缘层则常用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等材料制成，这些材料具有良好的绝缘性能和耐温性能。
通过将导电芯线包裹在绝缘层中，可以有效地防止电流泄漏和短路现象的发生。
电源是电伴热组成中不可或缺的部分，它为电伴热提供所需的电能。
电源的选取要根据电伴热材料的特性和所需的热量来确定。
常见的电源有交流电源和直流电源两种。
交流电源通常用于低温应用，而直流电源适用于高温应用。
电源的电压和电流也需要根据具体需求进行调节，以确保电伴热系统的正常运行。
控制系统是电伴热组成中的另一个重要组成部分，它用于控制电源的开启和关闭，以及调节电伴热材料的温度。
控制系统可以根据用户的需求来设计，可以是简单的手动调节，也可以是智能的自动控制。
自动控制系统可以根据环境温度和用户设定的温度来实现自动开启和关闭，从而更加方便和节能。
电伴热组成的应用非常广泛。
在工业领域，电伴热可以用于加热管道、储罐、容器等设备，以保证介质的流动和储存温度。
在建筑领域，电伴热可以用于加热地板、墙壁、屋顶等，提供舒适的室内温度。
在农业领域，电伴热可以用于保护农作物、畜禽养殖等，提高生产效益。
此外，电伴热还可以应用于电加热毯、电热手套、汽车座椅加热等日常生活中的各种场景。
总结起来，电伴热由电伴热材料、电源和控制系统组成。
电伴热材料具有良好的导电性能和耐温性能，导电芯线和绝缘层的组合可以实现电能到热能的转换。
电源为电伴热提供所需的电能，而控制系统可以实现对电伴热的精确控制。
电伴热的应用非常广泛，可以满足不同领域的加热需求，提供舒适、安全和高效的加热解决方案。
电伴热的原理
电伴热的原理
电伴热是一种利用电能加热的技术，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
它
通过在管道、容器或地面安装发热电缆，利用电能产生的热量来保持设备或场地的温度，从而达到节能、环保、安全的目的。
那么，电伴热的原理是什么呢？
首先，电伴热的原理基于导热物质的电阻加热效应。
当电流通过导热物质时，
由于导热物质的电阻会产生热量，从而使得导热物质的温度升高。
这种原理被应用在电伴热系统中，通过在导热物质附近安装发热电缆，利用电阻加热效应来产生热量，从而达到加热的目的。
其次，电伴热的原理还涉及热传导和热辐射。
在电伴热系统中，发热电缆产生
的热量会通过导热物质传导到需要加热的对象表面，使其温度升高。
同时，热量也会以热辐射的形式向周围环境传播，从而使整个区域的温度得到保持。
此外，电伴热的原理还包括温度控制和能量平衡。
通过控制发热电缆的电流和
工作时间，可以实现对加热温度的精确控制。
同时，电伴热系统需要考虑能量的平衡，确保在加热过程中能够满足设备或场地的需求，同时避免能量的浪费。
总的来说，电伴热的原理是利用电能产生热量，通过导热物质的电阻加热效应、热传导和热辐射来实现对设备或场地的加热。
同时，通过温度控制和能量平衡来确保加热效果的稳定和节能环保。
电伴热技术的应用为各行各业提供了便利和保障，促进了工业生产的发展，改善了人们的生活环境。
电伴热常识
• ③ 回路发热量正常， 但管线达不到应有的 维持温度
可能存在的故障原因： a 保温层受潮； 相应的解决方法： a 更换干燥的保温材料，正确安装防水铝皮 护套；
b 在阀门、支架和其它散热体上缠绕的电伴 b 增加缠绕长度，但不要超过最大回路长度。 热带长度不够。
电伴热的维修
• 电伴热带系统的安装和散热的更换 • 通常电伴热系统的故障多是由外伤引起的，因此， 在电伴热带敷设以前，应除去管线上的锋边和利 角。在外裹保温层时，要特别注意不能使电伴热 带受到机械损伤。在电伴热带敷设前，保温层施 工完毕后，均要测量绝缘电阻，其阻值应在200M 以上。如需要更换阀体或散热体，在拆装保温层 时应注意对内部的电伴热带不要用力拉扯和碰撞。 检查完毕，也应测量绝缘电阻。每次测得的电阻 值应记录于维修记录册中，发现阻值有较大变化， 应查清原因。
• 电伴热系统的操作 • 电伴热系统经过安装、检测，对发现的问题完善处理后，确保电伴热盘、 电伴热带及其接线附件无损伤，安装、接线正确，电源电压、频率和对 地绝缘电阻在正常规定的范围内，就可以对电伴热系统进行正常的操作 运行。 • 操作要点如下： • ①使电伴热盘的所有回路开关都处于断开位置。 • ②给电伴热盘送电，电源指示灯亮。 • ③若电流表、电压表的指针回零不准，应进行调零操作。 • ④合上电伴热盘总开关。 • ⑤检查电压表、电流表的读数。电压表的读数应为220V，电流表的读 数应为零。若读数不正确，应检查原因，进行处理。 • ⑥逐个合上分路开关，同时注意电流表与电压表的读数。发现异常应停 止合闸，查明原因，进行处理。 • ⑦在合上每个分路开关时，应记下它的合闸时间，记下电流、电压值和 环境温度等，作为运转的起始数据。 • ⑧当每个回路运行4个小时后，被加热管线基本上达到预期的温度。这 时，在记下电流值、电压值、环境温度和管线温度，作为运转数据。 • ⑨若回路出现接地故障或过载，分路开关跳闸，报警装置发出报警信号， 这时，应尽快查明原因，找出故障点，进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电伴热的基础知识一,前言我把有关电伴热的一些基础知识整理出来供刚刚涉足这个行业的朋友参考，也可以作为给用户的技术讲座参考资料使用。
(一)为什么要伴热在工业生产过程中为了保证生产的正常运行和节约能源，大多数的设备和管道都要采取隔热（保温）措施。
但是，在工艺介质的存储和传输过程中散热损失还是不可避免的。
散热就意味着设备和管道中介质温度的降低。
介质温度的降低将会带来好多的问题。
例如，设备和管道中水的温度的降低会造成冻结；食用油管道中食用油温度的降低会造成黏度增加，阻力增大，流动困难。
三聚氰氨如果温度降低将会析出结晶造成设备和管道的报废。
沥青如果温度降低将会凝固造成灌肠。
这些问题的产生都将使得生产无法正常运行。
为了保证生产的正常运行和节约能源，在生产、存储和运输的过程中就必须从设备和管道的外部或内部给介质补充热量。
这就是伴热的目的。
伴热和加热不同，伴热只是补充介质热量的损失，维持一定的温度，避免介质温度的降低带来的问题，一般维持温度都低于操作温度。
加热则要求给介质提供大量的热量，使得介质温度高于原来的温度（如管道介质的进口温度）。
因此加热比较伴热需要消耗更多的能量。
(二)传统的办法和缺点传统的办法是以蒸汽、热水或导热油为热媒，用内外伴管、夹套管或内外盘管的方式向设备和管道提供所需的热量。
导热油需要建造专门的系统，还要定期更换导热油，费用太高。
工厂厂区内，蒸汽来源方便，而且蒸汽潜热大，所以大多数选择蒸汽为热媒。
但是，蒸汽的供汽、疏水、凝液回收系统复杂，安装的工程量大。
蒸汽的温度很难控制难以满足不同介质对维持温度的不同需要。
蒸汽系统的热效率低，能耗比较大，能量利用不合理。
蒸汽系统的阀门和疏水器等容易泄露会造成能量的大量浪费同时还会影响环境。
蒸汽系统的设备和管道还容易腐蚀，维修的费用也很高。
另外蒸汽系统的运行成本也比较高。
(三)电伴热的产生和优势正是因为上述的原因，五、六十年代，国外着手研究用电能转换热能的新产品。
各种电伴热产品逐渐出现。
我国八十年代后期在石油化工企业开始大量采用电伴热产品。
近二十年来电伴热在我国的工业中的应用越来越广泛，国内外的各种电伴热产品也竞相在市场上出现。
电伴热产品之所以受到欢迎，是因为它比较别的伴热方式有以下优点：1、电伴热产品体积小、柔性好、系统结构简单、设计和施工方便、维护量小；2、使用寿命长，可达15-25年；3、维持温度的范围广泛，最高可达450℃以上；4、热效率高，节约能源；5、维持温度可以有效的控制，控制精度比较高；6、在没有蒸汽供应的装置电伴热是唯一的选择；7、电伴热产品比蒸汽系统的设备更耐腐蚀；(四)电伴热产品的种类在市场上最初出现的电伴热产品是利用电流流过电阻体（电阻丝或管道自身的电阻）发热的原理来开发的。
这类产品当电流、电压、电阻确定以后，单位长度的电伴热输出功率就是恒定的，所以称恒功率型。
随着材料科学的发展，人们开发出一种新的电伴热产品，这种电伴热产品具备自调温（PTC）的特性。
它采用两根平行的导线作供电的母线，采用经过处理的高分子聚合物半导体塑料作为并联在母线之间的电阻体。
这种具备PTC特性的电阻体当它感受的温度升高时，电阻值增大，通过电阻体的电流减小，输出功率减小；反之当它感受的温度降低时，电阻值减小，通过电阻体的电流增大，输出功率增大。
这种正的PTC温度特性正好符合工业生产对伴热的要求，即能补充热量又可以节约能源。
而且这种电伴热产品还有一种优点，它可以自由裁剪，施工时根据现场的需要用多少裁剪多少，无需改变供电电压，单位长度的电伴热输出功率一致，非常方便。
所以得到广泛应用。
但是，由于聚合物塑料的耐热性能受到限制，在温度特别高的环境就不能使用。
为了弥补这一空白，在串联恒功率电热带的基础上又开发出矿物绝缘的MI电热电缆。
它采用铜线作发热体，用不锈钢或高镍铬的825合金作外套，用氧化镁作绝缘。
这种电热电缆，功率密度可达260W/M，耐热温度可达690℃，维持温度可达450℃。
使电伴热产品的应用范围得到扩展。
为了满足容器类设备对伴热的要求，制造商又开发出一种采用模压高温合金发热组件，并联电路结构的扰性电热板，柔性好，它可以大面积的铺设在容器的表面，采用温控器控制温度，非常适合容器类设备使用。
还有一种电伴热产品——集肤效应电热带，它最大的特点就是非常适合长输管线的伴热的要求。
不需要大量采用配电设施，使用一个电源点可给10余公里的管道进行伴热，是长输管线伴热最经济的方案。
其维持温度可达200℃，暴露温度可达260℃，功率密度可达165W/M。
而且它的热效率比较高。
这种电伴热产品的特点还不太为大家所认识，但它的发展前景是比较大的。
二,如何计算热损失尽管电伴热产品被广泛采用,但是在使用中存在着大量的问题。
大多数的用户对电伴热产品的性能和参数并不理解,更没有通过计算来确定实际需要补充的热损失,从而正确的选用电伴热产品。
而是当设备和管道中介质温度的降低出现问题时，利用现有的电伴热产品或从能够了解到的信息采购电伴热产品。
在安装方法上一般都是采用缠绕的方式，不可避免的造成电伴热带的交叉和重叠。
这样就带来很多的问题。
首先，如果电伴热产品的功率不足以补充设备和管道中介质的热损失就不能满足伴热的要求；如果电伴热产品的最大耐用温度低于设备和管道中介质的温度，或者设备和管道需要使用蒸汽进行吹扫，电伴热产品的最大耐用温度不能承受蒸汽的温度都可能造成电伴热产品的损坏；恒功率型电伴热带的交叉和重叠也可能造成电伴热产品的损坏等等；即使上述的问题都不存在，但是电伴热产品的功率的选用是否合理也是问题，电伴热产品的功率过大会造成能源的浪费。
因此，如何通过计算热损失来正确选择电伴热产品就是十分必要的。
前面我们已经讲过，伴热的目的就是补充介质热量的损失，维持一定的温度，避免介质温度的降低带来的问题。
因此我们需要计算的是设备和管道中介质的维持温度下降到环境温度时的热量的损失，然后选用合适的电伴热产品补充这一部分热量损失就可以达到伴热的目的。
（一）影响热损失的参数1，介质的种类介质的种类不同，它们的比热不同，热值的含量也不同。
2，介质的初始温度介质的初始温度不同，需要维持一定的温度时所要补充的热量也不一样。
初始温度一般是工艺介质进入工艺管道或储罐时的温度，有时是指工艺的操作温度。
3，维持温度这是计算热损失很主要的一个的参数，一定要合理的确定。
维持温度选择过低，不能满足工艺的要求，达不到伴热的目的；维持温度选择过高又会造成能源的浪费和增加成本。
一般用户都会把维持温度提得比较高，一定要说服用户合理的确定。
4，设备和管道的尺寸如管道的口径，设备的直径等，设备和管道的尺寸越大热量损失越大5，保温材料和厚度有的人认为，伴热效果主要由伴热产品来决定，是否保温影响不大。
实际上保温对伴热效果的影响是很大的，这个道理和人是否穿衣对保暖的影响是一样的。
不同的保温材料的导热系数不一样，保温的效果就不一样。
保温材料厚度对保温的效果的影响也是很大的。
有时不需要更换伴热产品仅仅改变保温材料的种类或厚度就可以满足伴热的要求。
既可以节约能源又可以降低成本。
6，环境温度环境温度的变化对于介质热量的损失的影响也是比较大的。
环境温度越低介质热量的损失越大。
但是为了保险起见，我们往往把估计太低最低的。
这样计算的热量的损失就会偏大，导致选用更大功率的伴热产品。
所以确定最低的环境温度时也要合理。
另外风速对热量的散失也有影响，风速越大热量的散失也越大。
7，最大耐用温度（暴露温度）这是一个容易忽视的问题。
有时设备和管道的操作（工艺）温度并不高，但是在特殊的情况时可能引人更高温度的介质。
例如一条原油管道，正常时原油的温度仅有几十℃，但该管道需要用蒸汽进行吹扫，蒸汽的温度可能达到200℃。
这就要求伴热产品的最大耐用温度（暴露温度）要达到200℃，否则可能造成伴热产品的损坏。
这也是一个不太好处理的问题，由于个别的情况的要求可能大大提高伴热产品的等级，造成成本的大幅度上升。
所以如果能够想法改变这种情况最好。
例如上述情况可以适当降低蒸汽的温度，或者在安装伴热产品时采用双层保温材料的办法隔开管道和伴热带。
8，安全系数在考虑热损失的时候还要根据不同的情况增加一定的安全系数。
（二）计算热损失的方法有实力的电伴热生产工厂凭借多年工作的经验已经开发出计算介质热量的损失和电伴热带选型的计算机软件。
生产车间的工艺人员只需提供需要伴热的工艺管道、设备的主要参数和环境条件，输入计算机软件即可计算出热量的损失，并自动选择适合的电伴热带型号和最佳的伴热方案。
为了方便现场的技术人员根据现场出现的情况计算介质热量的损失自己选择合适的电伴热带型号下面我们提供一种简单的计算方法1、计算热损失工艺条件：⑴维持温度(Tm) ⑵最低环境温度(Ta) ⑶管径⑷保温材料⑸保温层厚度⑹安全系数Q每米管道的热损失(W/m)=q×△t×K其中q:管道热损失(每米管道1℃温差时的热损失,查表一).△t=Tm-TaK:各种保温材料的导热系数(查表二).例Tm=30℃Ta=-10℃管径=100mm 保温材料:玻璃纤维保温材料厚度:25mm △t=Tm-Ta=30-(-10)=40 K=0.036(查表二) q=18.87(查表一)Q=18.87×40×0.036W/m=27。
2w/m上述的热损失基于10%的设计的余量,根据上面的热损失的计算，我们选用30w/m的电伴热带就可以满足工艺的要求。
Q储罐的热损失Q=q×△t×K×SS：储罐的表面积m管道热损失q(每米管道1℃温差时的热损失) （表一）各种保温材料在不同温度下的导热系数（表二）2、选择电缆的额定功率详见各种电缆的介绍3、计算电缆的长度电缆的总长度L=每米管道的热损失Q/电缆的额定功率W×（管道长度L+各管道附件折合长度L）各管道附件折合长度三，如何选择电伴热带电伴热带的分类主要分为两大类。
一类是恒功率的，另一类是可变功率的。
恒功率的伴热带的电阻是不变的，只要是供电的电压一定，流过伴热带的电流就不会变化，单位长度电伴热带的发热功率就是恒定的，所以叫恒功率。
可变功率的伴热带的电阻随环境温度的变化而变化，供电的电压一定，流过伴热带的电流随电阻的变化而变化，电伴热带的发热功率也就随电流的变化而变化。
下面我们就这两大分类给大家介绍电伴热带的选型。
1，自调温电伴热带这是目前最常用的一种电伴热带按照结构分为以下三种类型（1）基本型基本型的自调温电伴热带由导电塑料和两根平行金属导线及绝缘护层构成。
导电塑料就是发热体。
它是一种具有正温度系数“PTC”特性的高分子聚合物。
当它感受的温度上升时分子的结构变得疏散，电阻增大，电流减小，输出的功率相应减小。