统计表、排列图、鱼刺图的制作方法培训课件
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分类间距原始 数据：150
把分类间距数 据调为0
项目间无间隙
⒎调整两轴线—柱图次数值轴刻度值
双击右边次数值轴 ⒎调整两轴线—柱图数据标签
点击刻度
双击柱图后点 击数据标签
把最大刻度调为1.0, 图形右边次数值轴 百分率调整为100%
单击选择值 √
双击线图后同样操作完成数据标签
案例 ◆07年1～6月份课内部品工程不良统计
怎样制订对策
■ 召开小组会议，针对 主因 提出对策，并找寻支持 对策 的各种 措施
■ 针对提出的措施，结合小组自身能力和周边因素评估对策 ■ 把会议结果（相关信息）整理成对策表 ■ 再次审核确认对策表
对策表的制作
① 表头制作
遵循5W1H 原则
序号
主要原因
对策 （WHAT）
目标 (WHY)
措施 (HOW)
400 200 501次
209次
92% 83.6%
96.9%
99.1% % 100
80
电话打不通
症结 父母不同意
60
电话机坏 40
126次 84次
49次 21次
9次
20
电话打 父母不 电话机 工作多 去逛街 跟别人 生病
不通 同意 坏
加班 了
约会 了
排列图的 制作方法
2 PPT制作排列图步骤介绍
⒈在PPT文档操作界面上单击插入 后单击图表指令
转速低
方法
未按时 间换刀， 换刀质 量不好 执行工
艺差
未按程 序执行
机
座
差
孔 直
径
超
精加工 余量大
切削液 黏度大
因果图 案例2
全员针对油孔油槽不良中的主要不良断钻不良进行分析：
4HR断钻41.84%和1HR断钻32.65%
料 工件硬度大
人 钻头切屑角度不对
人员技能不足 工治具不良
未及时发现断钻
断钻 不良
验证(与 判定标 准比较)
符合 标准
确定主因
制订对策表
对策 目标 措施 …
依 据
主因确定判别标准
非主因
方 法
量化目标值≥验证标准
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2320.10.23Friday, October 23, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。22:47:5622:47:5622:4710/23/2020 10:47:56 PM
工件材质不良
机种切替不良
断钻更换不及时
工作台精度不良
钻头安装不良 钻头安装方法不对
加工时温度过高 切削液喷量不足
滑台压扳磨损
主轴精度不良 主轴磨损跳动
设备调整方法不足 人员技能不足
机
法
环
为什么要制订对策表 ■ 明确影响问题症结（结果或目的）的主因对策方向、具体措施及完 成人和时间、地点 ■ 确保对策实施按计划完成，并为效果检查提供依据
序号 主因 对策
顶盖板 调整顶
1
孔位存 盖板孔 在偏差 位，更
改图纸
原材料 存在严 对顶盖 2 重变形 板实施
全检
目标
措施
顶盖板与 前面板孔 位中心位 置距离不 超过1mm
由生产工艺科现场收集所有螺 钉孔位存在偏差问题，填写质 量工艺反馈单至技术中心结构 组专项整改，统一更改钣金模 具
确保组装 上线前原 材料变形 率控制在 0.01%范围 内
末端因素1 末端因素2 末端因素3 末端因素4 末端因素…
验证(与 判定标 准比较)
符合 标准
确定主因
制订对策表
对策 目标 措施 …
依 据
主因确定判别标准
非主因
方 法
量化目标值≥验证标准
⑤ 补充说明信息（制表人、制表时间、校对）
⑤ 补充说明信息
所有末端因素
不符合标准
末端因素1 末端因素2 末端因素3 末端因素4 末端因素…
规范性
谁因，谁果
逻辑性
本质性
本质的末端
全面性
5M1E1A
针对性
分析症结而不是问题
因果图 案例1
课题: 降低H-12缸体安装良品率
回转精 设备
度差 回转工 作台
锁不紧 主轴
颤动大 未校正
量具 不准
测量
磨损快 直径小
刀具 油压低 夹具
人
责任心 差
压不紧工件
来自百度文库
读数 错误
孔余 量大
材料
硬度高 进给快
切削 用量
或财产分配平均程度的曲线，用基尼系数表示
100 劳伦斯曲线
财 产 的 累 积 百 分 率
0
人口的累积百分率
100
排列图的产生背景③
■ 帕累托法则和劳伦斯曲线应用领域的延伸 由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域
区域局限性
全社会性 企业管理 人力资源管理 人际关系处理 人生规划
……
朱兰博士 质量管理 学习和培训 时间管理 生产管理 营销管理
更高!更快!更强!
排列图的 制作方法
1 手工制作排列图步骤介绍
⒈确定调查项目和度量单位 ⒉收集数据做调查表 ⒊画横坐标、列项目名称 ⒋画左、右纵坐标,标注单位 ⒌在项目内容上画方框 ⒍项目累计百分比描点 ⒎项目累计百分比连线 ⒏填写数据标志 ⒐描述分析结论
与女朋友约会失败项目分析(单位 频数:次 百分比:%)
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2322:47:5622:47Oc t-2023- Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。22:47:5622:47:5622:47Fri day, October 23, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2320.10.2322:47:5622:47:56October 23, 2020
效 果确认
1、技能"共享“会实施
调整技能 培训不足
加强 培训
2、技能士评选活动开展
3、员工考核体制建立
效 果确认
基准面 规范 1、工治具管理体系完善 磨损 管理 2、工治具精度定期确认
效果确 认
工治具更 治具 1、工治具交换简单化改善 换件数多 改善 2、偏心磨基准块、无心磨托扳共用化
效果确 认
全线效果确认
4月
实施时间 5月 6月 7月
8月 场所
目标
担当
加工
流程优化，工 治具领出时间
现场 节约18min
黄 荣 周
…
…
1、培训合格率
研修室
100% 2、育成技能士
5人
谢 根 祥
…
加工 现场
现场使用工治 具精度100%合
格
叶 远 昌
…
加工 提高工治具共
现场
用性
叶 远 昌
……
兰祥金
③ 正确描述对策与措施 对策不能满足要求 对策与目标定义不清晰 对策与目标描述条理性差
小组自己进 行网筐改善
■
■
◆
■
18 √
2 网筐缺陷
找专门的公 司进行设计
■
▲
▲
◆
10 ×
网筐钢支与转子直 ↓3％ 接接触面使用钢板
隔开
生产 现场
李 永 10月20日 胜
压力表监控
压力表无 管理建立
■
■
◆
■
18 √
1.压力表监控回路 生产 何
3
↓7％ 追加
观 11月5日
监控措施 压力表检测
、维修
■
◆
▲
项目 电话打不通 父母不同意
电话机坏 工作多加班
去逛街了 跟别人约会
生病了
频数 501 209 126 84 49 21
9
累计 501 710 836 920 969 990 999
累计% 50.1 71.0 83.6 92.0 96.9 99.1 100
频数:次 1000
800 71%
600 50.1%
因果图 类型
追求原因型 生产效率为什么这么低？ 个人能力为什么这么低？
不良品为什么这么多？ 生产成本为什么这么高？
追求对策型 如何提高生产效率？ 如何提升自身的能力？ 如何防止不良品发生？ 如何降低生产成本？
因果图 图解
追求对策型
如 何
追求原因型
为 什 么
因果图 制作注意事项
正确的工具
正确性
原因与类别
运用场合
1
分析单一的问题症结
2
子要素在四层实现末端
3
影响问题症结原因不明确
因果图 应用要点
1
确定原因时集思广益，以免疏漏
12
确定确原定因品时质集特思性广尽益可，能以具免体疏漏
3
有多少品质特性有多少张因果图
14
确定原因追时求集末思广端益原，因以免疏漏
5
用数据、事实客观评价每个因素
16
确定原因不时断集改思进广因益果，图以免疏漏
3200 2800
PPM
占课内工程不
96 85
2400
良的46%
71
2000
46 1600
1200
800 1424
754
400
420
345
0
加工不良（PPM） 累计百分比（%）
消声器 1424
46
上壳体 754 71
主壳体 420 85
冲压件 345 96
100 100
％ 90 80
70
60
50
40
员工能熟 练掌握操 作知识
利用业余、晚上 时间集中培训
负责人 (WHO)
地点 (WHER
E)
完成日 期
(WHEN)
张云法 品质部
2005 4-9
(2)
摆臂零件中心距未 能达
到图纸要求
对供方提出纠正预 防措施，责成限期 整改。
不良率降 低至 3%
加强进厂检查， 公司内进行加严 控制。
施小生
供方厂
2005 3-23
人力：20%的员工创造了企业80%的绩效→重点员工管理 【Key staff management】
： 80%的结果是由该系统的20%变量产生的
帕累托法则同时又被称为：80/20原理 最省力法则 不平衡原则
排列图的产生背景②
■洛伦兹曲线【Lorenze cruve】的产生
由19世纪美国经济学家劳伦斯提出的，其用途是衡量社会收入分配
◆
12 ×
2.有效期管理建立 现场 成
托板整改 ■ ■ ◆ ■ 18 √
托板设计
4
偏差大
托板更新， 重新订购
■
■
▲ ■ 16 ×
①在库品改善 ↓3％
②新品受入强化
李 制造
永 11月25日 技术室
胜
② 表头制作要规范
末端原因 对策
实施措施
1、领取流程优化
工治具准 备时间长
时间 缩短
2、领取担当明确
3、工治具存放、领出方式改进
负责人 (WHO)
地点 完成日期 (WHERE) (WHEN)
② 确定解决问题顺序
对策实施必须按计划表逐条实施
(1) 新员工操作方法不 规范
(2)
摆臂零件中心距未 能达到图纸要求
对策表的制作
③ 填充内容
序号
主要原因
对策 （WHAT）
目标 (WHY)
措施 (HOW)
(1)
新员工操作方法不 规范
加强新员工操作技 能培训。
•
30
20
120 10
下壳体
0
120
100
数据收集：杨贯新 07/07/15 数据来源：板金课品质月报
排列图制图注意事项
◆ 不同类别的项目不能一起排列 ◆ 关键的少数是最重要急需解决的问题 ◆“其它”栏一定要放在最后 ◆ 效果检查必须重新制表 ◆ 制表必须标准、规范
分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关 系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解 决。是一种用来分析品质特性（结果）与可能影响品质特 性的因素（原因）的一种工具。又可称为：特性要因图、 鱼骨图和石川图。
单击图表指令后，图表插入成功
⒉删除图表文本框内原始资料 （原图表清除）
⒊在文本框内输入新的内容（包括 项目名称、频数、累计百分比）
① ② ③
①项目名称 ②频数
③累计百分比
⒋鼠标移动到图表柱形上然 后单击鼠标右键
⒌单击图表类型后点击：自定义类型
⒍创建两轴线—柱图
选择、点击 【两轴线—柱图】
⒎调整两轴线—柱图项目间距 双击柱图后点 击【选项】
……
关注
关键质 量问题
排列图的 范畴
■ 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表
■ 排列图的作用 ① 识别各质量改进项目对问题影响的程度 ② 确定关键的少数质量改进项目,找寻改进机会
■ 排列图的组成要素 调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 项目内容 单位符号 矩形方框 累计百分比描点 连接符号
对策表制作注意事项 ① 不要制订唯一的对策与措施
序号 要因
对策
对策检讨
实
有
经
可
目标
现
效
济
靠 总分 采用
性
性
性
性
措施
实施 专人改 完成 地点 善 时间
考评机制
月度考评机 制重构
■
◆
◆
■
16 √
1
不完善
作业岗位重 新配置
■
▲
◆ ◆ 12 ×
骆 ↓7％ “线”→“个人” 办公室 全 10月15日
月度考评的革新 明
品管七工具·排列图
排列图的产生背景①
■ 帕累托法则【Pareto’s low】的产生 19世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度·帕累托提出，概括性 指出当时国民收入平均分配的社会现象是：
20%的人掌握着80%的财富
营销：20%的顾客为企业产生80%的利润→大客户管理 【Key customer management】
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月23 日下午1 0时47 分20.10. 2320.1 0.23
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月23日星期 五下午10时47分56秒22:47:5620.10.23
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午10时47分20.10.2322:47October 23, 2020
由原材料检验部修改钣金件检 验作业指导书，增加对钣金变 形量项目的检验，对其变形量 大于2mm的退回厂家处理
地点
技术 部会 议室
生产 工艺 部、 原材 料检 验部
责任 完成时
人
间
谢维
李炜 明
08年4 月30日
邹华 浩、 赖水
森
07年12 月20日
④ 目标值量化→为总目标实现提供依据
所有末端因素
不符合标准
把分类间距数 据调为0
项目间无间隙
⒎调整两轴线—柱图次数值轴刻度值
双击右边次数值轴 ⒎调整两轴线—柱图数据标签
点击刻度
双击柱图后点 击数据标签
把最大刻度调为1.0, 图形右边次数值轴 百分率调整为100%
单击选择值 √
双击线图后同样操作完成数据标签
案例 ◆07年1～6月份课内部品工程不良统计
怎样制订对策
■ 召开小组会议，针对 主因 提出对策，并找寻支持 对策 的各种 措施
■ 针对提出的措施，结合小组自身能力和周边因素评估对策 ■ 把会议结果（相关信息）整理成对策表 ■ 再次审核确认对策表
对策表的制作
① 表头制作
遵循5W1H 原则
序号
主要原因
对策 （WHAT）
目标 (WHY)
措施 (HOW)
400 200 501次
209次
92% 83.6%
96.9%
99.1% % 100
80
电话打不通
症结 父母不同意
60
电话机坏 40
126次 84次
49次 21次
9次
20
电话打 父母不 电话机 工作多 去逛街 跟别人 生病
不通 同意 坏
加班 了
约会 了
排列图的 制作方法
2 PPT制作排列图步骤介绍
⒈在PPT文档操作界面上单击插入 后单击图表指令
转速低
方法
未按时 间换刀， 换刀质 量不好 执行工
艺差
未按程 序执行
机
座
差
孔 直
径
超
精加工 余量大
切削液 黏度大
因果图 案例2
全员针对油孔油槽不良中的主要不良断钻不良进行分析：
4HR断钻41.84%和1HR断钻32.65%
料 工件硬度大
人 钻头切屑角度不对
人员技能不足 工治具不良
未及时发现断钻
断钻 不良
验证(与 判定标 准比较)
符合 标准
确定主因
制订对策表
对策 目标 措施 …
依 据
主因确定判别标准
非主因
方 法
量化目标值≥验证标准
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2320.10.23Friday, October 23, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。22:47:5622:47:5622:4710/23/2020 10:47:56 PM
工件材质不良
机种切替不良
断钻更换不及时
工作台精度不良
钻头安装不良 钻头安装方法不对
加工时温度过高 切削液喷量不足
滑台压扳磨损
主轴精度不良 主轴磨损跳动
设备调整方法不足 人员技能不足
机
法
环
为什么要制订对策表 ■ 明确影响问题症结（结果或目的）的主因对策方向、具体措施及完 成人和时间、地点 ■ 确保对策实施按计划完成，并为效果检查提供依据
序号 主因 对策
顶盖板 调整顶
1
孔位存 盖板孔 在偏差 位，更
改图纸
原材料 存在严 对顶盖 2 重变形 板实施
全检
目标
措施
顶盖板与 前面板孔 位中心位 置距离不 超过1mm
由生产工艺科现场收集所有螺 钉孔位存在偏差问题，填写质 量工艺反馈单至技术中心结构 组专项整改，统一更改钣金模 具
确保组装 上线前原 材料变形 率控制在 0.01%范围 内
末端因素1 末端因素2 末端因素3 末端因素4 末端因素…
验证(与 判定标 准比较)
符合 标准
确定主因
制订对策表
对策 目标 措施 …
依 据
主因确定判别标准
非主因
方 法
量化目标值≥验证标准
⑤ 补充说明信息（制表人、制表时间、校对）
⑤ 补充说明信息
所有末端因素
不符合标准
末端因素1 末端因素2 末端因素3 末端因素4 末端因素…
规范性
谁因，谁果
逻辑性
本质性
本质的末端
全面性
5M1E1A
针对性
分析症结而不是问题
因果图 案例1
课题: 降低H-12缸体安装良品率
回转精 设备
度差 回转工 作台
锁不紧 主轴
颤动大 未校正
量具 不准
测量
磨损快 直径小
刀具 油压低 夹具
人
责任心 差
压不紧工件
来自百度文库
读数 错误
孔余 量大
材料
硬度高 进给快
切削 用量
或财产分配平均程度的曲线，用基尼系数表示
100 劳伦斯曲线
财 产 的 累 积 百 分 率
0
人口的累积百分率
100
排列图的产生背景③
■ 帕累托法则和劳伦斯曲线应用领域的延伸 由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域
区域局限性
全社会性 企业管理 人力资源管理 人际关系处理 人生规划
……
朱兰博士 质量管理 学习和培训 时间管理 生产管理 营销管理
更高!更快!更强!
排列图的 制作方法
1 手工制作排列图步骤介绍
⒈确定调查项目和度量单位 ⒉收集数据做调查表 ⒊画横坐标、列项目名称 ⒋画左、右纵坐标,标注单位 ⒌在项目内容上画方框 ⒍项目累计百分比描点 ⒎项目累计百分比连线 ⒏填写数据标志 ⒐描述分析结论
与女朋友约会失败项目分析(单位 频数:次 百分比:%)
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2322:47:5622:47Oc t-2023- Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。22:47:5622:47:5622:47Fri day, October 23, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2320.10.2322:47:5622:47:56October 23, 2020
效 果确认
1、技能"共享“会实施
调整技能 培训不足
加强 培训
2、技能士评选活动开展
3、员工考核体制建立
效 果确认
基准面 规范 1、工治具管理体系完善 磨损 管理 2、工治具精度定期确认
效果确 认
工治具更 治具 1、工治具交换简单化改善 换件数多 改善 2、偏心磨基准块、无心磨托扳共用化
效果确 认
全线效果确认
4月
实施时间 5月 6月 7月
8月 场所
目标
担当
加工
流程优化，工 治具领出时间
现场 节约18min
黄 荣 周
…
…
1、培训合格率
研修室
100% 2、育成技能士
5人
谢 根 祥
…
加工 现场
现场使用工治 具精度100%合
格
叶 远 昌
…
加工 提高工治具共
现场
用性
叶 远 昌
……
兰祥金
③ 正确描述对策与措施 对策不能满足要求 对策与目标定义不清晰 对策与目标描述条理性差
小组自己进 行网筐改善
■
■
◆
■
18 √
2 网筐缺陷
找专门的公 司进行设计
■
▲
▲
◆
10 ×
网筐钢支与转子直 ↓3％ 接接触面使用钢板
隔开
生产 现场
李 永 10月20日 胜
压力表监控
压力表无 管理建立
■
■
◆
■
18 √
1.压力表监控回路 生产 何
3
↓7％ 追加
观 11月5日
监控措施 压力表检测
、维修
■
◆
▲
项目 电话打不通 父母不同意
电话机坏 工作多加班
去逛街了 跟别人约会
生病了
频数 501 209 126 84 49 21
9
累计 501 710 836 920 969 990 999
累计% 50.1 71.0 83.6 92.0 96.9 99.1 100
频数:次 1000
800 71%
600 50.1%
因果图 类型
追求原因型 生产效率为什么这么低？ 个人能力为什么这么低？
不良品为什么这么多？ 生产成本为什么这么高？
追求对策型 如何提高生产效率？ 如何提升自身的能力？ 如何防止不良品发生？ 如何降低生产成本？
因果图 图解
追求对策型
如 何
追求原因型
为 什 么
因果图 制作注意事项
正确的工具
正确性
原因与类别
运用场合
1
分析单一的问题症结
2
子要素在四层实现末端
3
影响问题症结原因不明确
因果图 应用要点
1
确定原因时集思广益，以免疏漏
12
确定确原定因品时质集特思性广尽益可，能以具免体疏漏
3
有多少品质特性有多少张因果图
14
确定原因追时求集末思广端益原，因以免疏漏
5
用数据、事实客观评价每个因素
16
确定原因不时断集改思进广因益果，图以免疏漏
3200 2800
PPM
占课内工程不
96 85
2400
良的46%
71
2000
46 1600
1200
800 1424
754
400
420
345
0
加工不良（PPM） 累计百分比（%）
消声器 1424
46
上壳体 754 71
主壳体 420 85
冲压件 345 96
100 100
％ 90 80
70
60
50
40
员工能熟 练掌握操 作知识
利用业余、晚上 时间集中培训
负责人 (WHO)
地点 (WHER
E)
完成日 期
(WHEN)
张云法 品质部
2005 4-9
(2)
摆臂零件中心距未 能达
到图纸要求
对供方提出纠正预 防措施，责成限期 整改。
不良率降 低至 3%
加强进厂检查， 公司内进行加严 控制。
施小生
供方厂
2005 3-23
人力：20%的员工创造了企业80%的绩效→重点员工管理 【Key staff management】
： 80%的结果是由该系统的20%变量产生的
帕累托法则同时又被称为：80/20原理 最省力法则 不平衡原则
排列图的产生背景②
■洛伦兹曲线【Lorenze cruve】的产生
由19世纪美国经济学家劳伦斯提出的，其用途是衡量社会收入分配
◆
12 ×
2.有效期管理建立 现场 成
托板整改 ■ ■ ◆ ■ 18 √
托板设计
4
偏差大
托板更新， 重新订购
■
■
▲ ■ 16 ×
①在库品改善 ↓3％
②新品受入强化
李 制造
永 11月25日 技术室
胜
② 表头制作要规范
末端原因 对策
实施措施
1、领取流程优化
工治具准 备时间长
时间 缩短
2、领取担当明确
3、工治具存放、领出方式改进
负责人 (WHO)
地点 完成日期 (WHERE) (WHEN)
② 确定解决问题顺序
对策实施必须按计划表逐条实施
(1) 新员工操作方法不 规范
(2)
摆臂零件中心距未 能达到图纸要求
对策表的制作
③ 填充内容
序号
主要原因
对策 （WHAT）
目标 (WHY)
措施 (HOW)
(1)
新员工操作方法不 规范
加强新员工操作技 能培训。
•
30
20
120 10
下壳体
0
120
100
数据收集：杨贯新 07/07/15 数据来源：板金课品质月报
排列图制图注意事项
◆ 不同类别的项目不能一起排列 ◆ 关键的少数是最重要急需解决的问题 ◆“其它”栏一定要放在最后 ◆ 效果检查必须重新制表 ◆ 制表必须标准、规范
分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关 系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解 决。是一种用来分析品质特性（结果）与可能影响品质特 性的因素（原因）的一种工具。又可称为：特性要因图、 鱼骨图和石川图。
单击图表指令后，图表插入成功
⒉删除图表文本框内原始资料 （原图表清除）
⒊在文本框内输入新的内容（包括 项目名称、频数、累计百分比）
① ② ③
①项目名称 ②频数
③累计百分比
⒋鼠标移动到图表柱形上然 后单击鼠标右键
⒌单击图表类型后点击：自定义类型
⒍创建两轴线—柱图
选择、点击 【两轴线—柱图】
⒎调整两轴线—柱图项目间距 双击柱图后点 击【选项】
……
关注
关键质 量问题
排列图的 范畴
■ 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表
■ 排列图的作用 ① 识别各质量改进项目对问题影响的程度 ② 确定关键的少数质量改进项目,找寻改进机会
■ 排列图的组成要素 调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 项目内容 单位符号 矩形方框 累计百分比描点 连接符号
对策表制作注意事项 ① 不要制订唯一的对策与措施
序号 要因
对策
对策检讨
实
有
经
可
目标
现
效
济
靠 总分 采用
性
性
性
性
措施
实施 专人改 完成 地点 善 时间
考评机制
月度考评机 制重构
■
◆
◆
■
16 √
1
不完善
作业岗位重 新配置
■
▲
◆ ◆ 12 ×
骆 ↓7％ “线”→“个人” 办公室 全 10月15日
月度考评的革新 明
品管七工具·排列图
排列图的产生背景①
■ 帕累托法则【Pareto’s low】的产生 19世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度·帕累托提出，概括性 指出当时国民收入平均分配的社会现象是：
20%的人掌握着80%的财富
营销：20%的顾客为企业产生80%的利润→大客户管理 【Key customer management】
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月23 日下午1 0时47 分20.10. 2320.1 0.23
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月23日星期 五下午10时47分56秒22:47:5620.10.23
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午10时47分20.10.2322:47October 23, 2020
由原材料检验部修改钣金件检 验作业指导书，增加对钣金变 形量项目的检验，对其变形量 大于2mm的退回厂家处理
地点
技术 部会 议室
生产 工艺 部、 原材 料检 验部
责任 完成时
人
间
谢维
李炜 明
08年4 月30日
邹华 浩、 赖水
森
07年12 月20日
④ 目标值量化→为总目标实现提供依据
所有末端因素
不符合标准