华南理工大学金工实习报告
华工金工实习报告6篇
华工金工实习报告6篇华工金工实习报告篇1很久以前便听朋友提到过金工实习，跟其它学院的同学闲聊时也常听他们高兴的说着他们实习时的酸甜苦辣。
每次听到这方面的东西，心中总会想到那些浑身沾满机油，汗流浃背在那里辛勤劳作的工人，幻象着以后自己穿着军训时的粗陋衣服，像工人一样在机器前辛苦劳作，累得像条狗一样，旁边指导员凶神恶煞得在狂喷口水，想想就不寒而栗。
现在，终于轮到我们金工实习了，经过两周的实习，才发现当初自己想太多了，许是生活太无聊了，总是胡思乱想。
其实金工实习真的挺有意思的，相对平时睡到日上三竿的无脑生活来说是辛苦了点，但过得却很充实，也见识到了不少东西，学到了不少课堂上无法学到的知识。
十四周周一，金工实习第一天。
太久没在八点前起床了，差点起不来，想到迟到会被扣分，被扣分会影响到成绩，成绩不好会很凄惨，赶紧草草洗了个脸吃点东西就往教室冲，工作前要在课室进行安全教育。
老师播放了一些不注意安全操作的血腥视频，很多人在笑，笑得很开心，不知道他们笑的时候有没有想过要端正自己的态度，反正我是深深记住了，安全第一，别拿自己的生命开玩笑。
笑过了，担心过了，便开始了为期两周的“上班”体验之旅。
看了下训练安排表，我们两周内要实习工业安全、工业控制、磨床齿轮、车工、线切割、塑料加工、钳工、锻压、铸造、快速成型共十个工种。
第一天是工业安全。
一走进挂着工业安全牌子的房间，第一反应就是我们是不是走错地方了，这分明就是个小教室啊，该不会是要上课吧。
当老师发下本厚厚的册子叫我们看30分钟时，我绝望了，天天看书写作业来实习还是看书抄作业。
本以为一天就在抄作业中度过，没想到后面的内容却是很有趣，很实用――老师教我们心肺复苏术。
老师讲得很认真，我们听得很投入，在今天以前，我只知道人晕倒了要急救，要人工呼吸，要按胸起搏心跳，却不知道并不是晕倒的都要人工呼吸，要先判断是否有呼吸，有意识。
也不知道人工呼吸时不能吹气不足，也不能吹气过量，吹气要捏鼻子，呼气要松鼻子，没吹两次要按压三十次，按的位置要准确，力度要适宜等等。
2024年12月金工实习报告3篇
2024年12月金工实习报告 (2)2024年12月金工实习报告 (2)精选3篇（一）尊敬的导师和评审专家：您好！我是XXX，2024年12月份在华南理工大学机械与汽车工程学院进行金工实习的学生。
经过一个月的实习，我将在以下几个方面介绍我的实习报告：一、实习背景在本次实习中，我主要在华南理工大学金属加工实验室进行了金工实习。
金工实习是我工科专业的一项必修课程，通过实习，我能够进一步学习和掌握金属加工的基本原理和技术，提高我的实际操作能力和解决问题的能力。
二、实习目标本次实习的主要目标是熟悉金属加工的基本原理和技术，掌握常见的金工操作方法，了解金属材料的性质和特点，并能够独立完成一定难度的金工实验和加工任务。
三、实习内容1. 熟悉金工实验室的各种设备和工具，了解其功能和使用方法；2. 学习金属材料的性质和特点，以及金属加工的基本原理；3. 学习和掌握金属切削、冷成形和热成形等常见金工操作方法；4. 完成一系列的金工实验和加工任务，如车削、铣削、钻孔等；5. 学习和掌握数控加工技术，使用数控机床进行加工。
四、实习成果在实习期间，我通过认真听课、观察实验和实际操作等方式，取得了以下实习成果：1. 熟悉了金工实验室的设备和工具，掌握了其基本使用方法；2. 了解了不同金属材料的性质和特点，以及金属加工的基本原理；3. 学会了金属切削、冷成形和热成形等常见金工操作方法；4. 完成了多个金工实验和加工任务，如车削、铣削、钻孔等；5. 学习和掌握了数控加工技术，能够使用数控机床进行加工。
五、实习心得通过本次金工实习，我深刻认识到金属加工的重要性和复杂性。
金工技术在现代工业生产中起着重要的作用，掌握好金工技术对我未来的职业发展非常重要。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队协作和解决问题的能力。
在以后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的金工技术水平。
以上就是我在2024年12月进行金工实习的实习报告，感谢您的阅读和审阅！如果有任何问题或需要进一步了解，请随时与我联系。
2023年金工实习实验报告8篇
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
金工实训实习个人总结标准范本（3篇）
金工实训实习个人总结标准范本我们在学校校工厂进行了为期两周的金工实习，金工实习报告-。
面对如此多我们从未接触过的东西，我感到有点迷茫，也很紧张。
我们对金工实习的了解，仅限于师兄师姐们以前实习时的抱怨，我不由在心中想，实习真的会很累吗但是两周之后的今天，我才庆幸可以得到这种有趣而又有实际意义的培训。
虽然实习的生活是辛苦的，也流下了不少的汗水，但是也学到了许多我们平时无法从书本上找到的东西，可谓收获颇丰。
期间，我们接触了车工、铣床、铸造、锻造、汽车、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等十个工种。
每天，大家都要学习一项新的技术。
要在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习任务。
实习期间，通过学习车工、锻工、电火花、化学加工，我们作出了自己设计的工艺品。
铣工和车工的实习每人都能按照图纸要求作出一个工件。
最辛苦的要数锻工和车工，车工的危险性最高，一不留神，很容易发生安全事故。
在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照师傅的要求车出所需形状。
在学习使用过程中，所有人都能在保证安全的情况下，保质保量完成任务。
所有工种中，锻工是最费体力的，我们手中的工具就有两个不同重量的锤子和夹子，手工将红红的铁块敲打成长方体。
整天的高强度工作使很多同学的手臂都甩酸了，手上也都磨出了水泡，但是看到自己作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
给我留下最深印象的是化学加工。
听完师傅的讲解后，我们都兴高采烈的，跃跃欲试。
看到我们的兴奋样，师傅提醒我们了：“着色后一定要先用风筒吹干，才能上蜡!”我听过之后，暗暗记下了，心想，我一定会记住这一点的。
接着所有人都开始了工作，我也很顺利的进行了。
当我看到有很多人开始上蜡的时候，我的染色也完成了，于是漫不经心的和旁边的同学说着话，排到了上蜡的队伍后面。
实习报告4000字范文[五篇]
![实习报告4000字范文[五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/b7836d21b6360b4c2e3f5727a5e9856a561226e4.png)
实习报告4000字范文[五篇]（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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华南理工大学金工实习报告总结
华南理工大学金工实习报告总结篇一：华南理工大学金工实习报告1机械制造工程训练总结报告序言XX年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，很多实际有用的东西。
相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经历，特作此一报告，以纪念那逝去的美好回忆！安全教育安全第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的安全意识！老师用生动的的视频，向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题！时间段虽短，但是，安全第一的意识已深深地刻在了脑海！就好比，我们可以少做一点，但是，要保证安全，这个非常重要！这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用！第一站：加工中心加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。
如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。
与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点．（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力．（3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。
在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们迅速的从陌生到熟悉，再到运用，实现了一个快速的转变。
大学金工实习车工实习报告5篇
大学金工实习车工实习报告5篇金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明确的目的―――就是认识金工实习，亲自动手实践金工实习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。
下面就和大家分享大学金工实习车工实习报告，来欣赏一下吧。
金工实习报告总结范文1五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。
第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。
我听到此话，一下子愣住了。
1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。
2024年华工金工实习报告3篇
2024年华工金工实习报告 (2)2024年华工金工实习报告 (2)精选3篇（一）报告内容如下：2024年华工金工实习报告1. 实习单位介绍：我在2024年暑期在华工金工公司进行了为期两个月的实习。
华工金工是一家领先的金属加工和制造公司，主要从事金属零部件的生产和销售。
2. 实习项目：在实习期间，我主要参与了金工车间的生产工作。
我的主要任务是参与产品加工和质量检测工作。
我学习了金属加工的基本技能，如车削、铣削、钻孔等。
我还参与了一些大型机械设备的操作和维护。
3. 实践经验：在实习期间，我学到了很多实践经验。
我学会了如何根据技术图纸进行操作和加工，学会了如何使用各种金属加工工具和设备。
我也意识到了质量对产品的重要性，学会了进行质量检测和质量控制。
4. 团队合作：在实习期间，我与金工车间的其他实习生和员工一起合作完成了很多项目。
我们共同解决了一些技术难题，提高了生产效率。
通过团队合作，我学到了如何与他人合作和沟通，在团队中能够更好地发挥自己的能力。
5. 学习收获：这次实习给了我很多宝贵的学习收获。
首先，我学到了很多实际操作的技能，对金属加工有了更深入的了解。
其次，我学会了与他人合作和沟通，提高了自己的团队合作能力。
最后，我也提高了自己的问题解决能力和逻辑思维能力。
6. 反思与改进：在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战。
我发现自己在一些技术操作上还有欠缺，需要进一步提高。
我还需要加强自己的领导能力和组织能力，以更好地应对工作中的需求。
总结：通过这次实习，我对金工行业有了更深入的了解，学到了很多实践操作的经验，提高了自己的技能和能力。
我将积极运用这些学习收获，并进一步完善和提高自己。
同时，我也感谢华工金工公司提供给我这次实习机会，让我有机会在实际工作中学到更多。
2024年华工金工实习报告 (2)精选3篇（二）尊敬的导师：您好！我是XXXX，是XXX大学XXX学院金工专业的一名学生。
本次实习我进入的是华工集团金工实习岗位，并经过两个月的实习，我对公司进行了全面的了解和实际操作。
华工金工实习报告三篇
华工金工实习报告三篇华工金工实习报告篇1为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了……所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是……我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的……”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了……第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。
当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边，过来吧。
”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。
我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。
听起来很简单是吧?我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间?!所以我都不以为意……听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办?(不过还好大家都比较认真，没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当……”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。
华南理工大学金工实习报告
华南理工大学金工实习报告时间：2020年08月03日编稿：作者四第一篇：华南理工大学金工实习报告金工实习总结报告第一天的内容是线切割，时光是下午。
先是约一个半小时的安全教育，看完老师播放的视频，其中讲了无数种工种中需要注意的安全事故，比如焊接等，才发觉这次实习也不是很轻松，也是需要注意安全的，可能间或不注意安全，就可能会出事故。
然后就是举行线切割的内容，由于只剩下大概一个半小时的时光，老师就先介绍了工作的原理，然后再介绍了使用线切割先，要先用一个软件画出一个图形出来，简单讲了下这个软件的使用办法，最后让我们自己用下这个软件画下图，熟悉下。
这就是第一天的内容了，比较轻松。
第二天，内容是钳工。
其实就是要磨出一个六角螺母，老师先讲解了下如何做出一个六角螺母，一开始听的时候还没感觉得到有多困难，感觉就是锯出一个10mm长的圆柱，然后磨出一个六角形，再去钻孔就可以搞定了，但是真到自己做的时候，才发觉这是一件说起来容易做起来很难的事情。
一开始挑到的铁柱还是不错的，不需要怎么磨，一开始就比较平，然后就是锯了，因为怕锯少了，所以先是量出11mm来，在铁柱上做了标记，兴许是自己怕锯少了，然后潜意识里就向外锯，结果锯出来却是一边高，一边低，高的竟然有12mm多，低的却是接近10mm，真是很无奈啊，上午剩下的时光就在磨平，这时候才发觉磨平这项工作是多么困难啊，接近一个小时的时光，发展却很低啊。
下午的时候，就干脆放弃了，究竟时光不够啊，那就开始弄六角形，可是要磨出六个角啊，听别人说每个角都至少20分钟，真是技术不过关，剩下的时光也就牵强弄出六角形的雏形而已，可是有无数人都完成了，看来自己在这方面果真是没有多少天赋吧。
难怪一开始老师介绍说这个行业，初级技工到中级技工，再到高级技工，都是分别需要5年的时光才可以，真是需要熟能生巧，多做才行啊。
第三天，内容是数控车床。
惟独上午一天，一开始主要是由老师说明数控车床的基本操作，然后就分组实际操作下，其实就惟独三种操作，分别是操纵主轴转动、刀架转动、刀架挪移的操作，熟悉了后就比较简单，然后再让我们打一段程序，测试程序，最后就布置了下作业，惟独一个上午的时光，所以实际上只学了很简单的部分，比较困难的部分并没有学习，所以今天上午的实习相比于昨天真的比较轻松。
金工实习报告10篇
刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道，我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课。
虽然当时还不清晰金工实习到底是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期待。
金工实习大概会挺有趣的吧，我如是想。
终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。
大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。
本来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，安全教育课自然被抛诸脑后。
但随着老师一再强调车间实习时安全的重要性，讲述了不少骇人听闻的事故，深入浅出的介绍了一些安全知识，大家逐渐专注的听起安全理论课了。
短短的45 分钟过去了，我们懂得了在实习期间必须好好的保护自身才干学到知识，体验乐趣。
实习开始后，我意外地发现实习不是一件简单的事，我们虽然是大学生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小。
在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到不少在课堂里无法学到的知识，果然实践出真知啊。
无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探索的辛劳，记牢了精致的成品呈现于眼前时的成就感。
金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10 个工种，简单地了解这些工种的加工技术。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在6 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们基本达到了预期的实习要求，虽然有点笨手笨脚的，但没有发生一例伤害事故，圆满地完成为了两周的认知实习。
让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。
钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但钳工应用的工具简单，加工多样灵便，适应性强，能完成某些加工所不便或者难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
总的来说，对于我们这些菜鸟，钳工是异常辛苦的一个工种。
2023华南理工大学金工实习报告总结范文
2023华南理工大学金工实习报告总结范文篇一：华南理工大学金工实习报告1一、实习目的：了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求：掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作；三、实习内容：通过观看视频演练，老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本内容。
四、实验心得时光匆匆，两周的时间转瞬而逝，这两周的金工实习以来，我通过聆听老师讲解和实际操作学到了很多关于工厂机械方面的知识，这是在本专业所不能接触的知识，我很高兴自己能有机会了解到那么多的知识，并从中受益匪浅。
经过这两周的学习，我对每个工种都有了初步了解：（一）线切割线切割是我很感兴趣的一种工种，所以我学得也比较认真。
我先简单介绍一下线切割吧，电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。
由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常称为数控线切割加工。
我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线，可以看到线切割还是比较高效率的，一个几厘米厚的钢板，一分钟不到就可以打孔，切割成形。
接着，老师让我们回到电脑前，并教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程，说白了就是利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形，生成加工轨迹及加工仿真，最后生成线切割加工程序和进行机床加工。
初步的软件学习很简单，我们很快上手了。
然后，老师让我们自己设计一个图形，并生成编码程序。
同学们都兴致勃勃，大展拳脚。
华工金工实习报告3篇
华工金工实习报告3篇华工金工实习报告篇1序言10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，很多实际有用的东西。
相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经历，特作此一报告，以纪念那逝去的美好回忆！安全教育安全第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的安全意识！老师用生动的的视频，向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题！时间段虽短，但是，安全第一的意识已深深地刻在了脑海！就好比，我们可以少做一点，但是，要保证安全，这个非常重要！这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用！第一站：加工中心加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。
如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。
与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点．（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力．（3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。
在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们迅速的从陌生到熟悉，再到运用，实现了一个快速的转变。
作为一个理科生，软件对我们来说并不陌生，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得鼓励的。
华南理工大学实习报告三篇
华南理工大学实习报告三篇华南理工大学实习报告三篇篇一：华南理工大学精工实习报告序言加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。
如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。
实习过程20xx年12月4日上午，在老师的带领下我们在深圳光明新区的华星光电进行了实习，我们出发的比较早，虽然天气比较冷，还下着雨，但是同学们还是按照原先的安排准时集合然后出发，经过一个多小时的车程，我们来到了深圳光明新区的华星光电公司，公司的接待人员首先安排我们去参观制作液晶屏幕的车间，车间内是全自动的机械生产，有的设备十分昂贵，高达几亿人名币。
观看完车间后我们去华星光电的展厅，我们看到了很多低能耗的液晶屏幕。
展厅里还有一个华星光电自主研制的全球最大110寸四倍全高清3D液晶显示屏“中华之星”。
紧接着我们参加了公司举办的一个讲座，讲座上来自华星光电的HR为我们激情地讲解了TCL的发展史和华星光电的发展史。
讲座结束后还有一个师兄师姐的交流会，会上师兄师姐向我们讲解了他们当初的择业观以及一些关于华星光电的企业文化的东西，让我们受益匪浅。
老师们带领我们来到了TCL集团旗下的另外一个公司—TCL通讯公司。
一开始我们就在南山区的TCL通讯大楼的一个球形会议室里参加一个讲座，TCL通讯的孙总为我们激情地讲解了TCL通讯的概况以及TCL通讯的企业文化，讲座过程中我们能感受到公司坚持“中国价值，世界品质”的理念，以及TCL通讯汇聚全球资源，锐意创新，为顾客提供更好的产品和服务，为用户带来更愉悦的消费体验。
紧随其后一个HR为我们讲解TCL的人才培养计划—雏鹰计划。
三、实习体会与总结时间总是过得很快的，我们不舍得离开了实习单位，这次实习参观让我们学到了解到很多东西，首先让我的专业知识得到了巩固与重新理解，加深了对实习公司企业的了解和认识，感受到了大型企业的魅力和高新技术的重要性，进而让我懂得，在知识爆炸的今天，一定要有稳固扎实的专业知识，这样才能在此基础上创新改革，走在时代的最前端。
金工实习报告汇总十篇
金工实习报告汇总十篇金工实习报告篇1时间飞逝，眨眼间，两个星期的金工实习结束了，中间隔了个五一，在这短短的实习期间，我收益不少。
第一天我们做的是车工，我们分成两个小组，每个小组由一个老师带领，老师先给我们讲卧式车床的结构和一些基本操作及其工作原理，还亲自示范操作让我们看，边操作边说一些安全问题。
然后让我们空车练习，等我们熟悉了操作就布置作业让我们做，老师要求我们把一个圆柱做成一边长20毫米，直径为10毫米的柱体，一边为长15毫米，直径为6毫米的柱体。
我们每人一台机器，各自按照老师的要求来加工零件。
我先安装工件，安装工件时采用三爪自定心卡盘的方法，然后选择一把车刀，倾斜一定的角度，用来把端面削平，削光滑。
接着校正工件，然后再选择另一把车刀，再调整车床的主轴转速和车刀的进给量，调整后主轴的转速是360转每分钟，然后是粗车和精车，粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后留下一定的加工余量。
精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度。
最后是纵向进给，纵向进给到所需长度时，关闭自动进给手柄，退处车刀，然后停车，检验。
重复上述操作多次，直到达到老师的要求，然后再换另一边来加工工件，同样地安装工件，把端面削平，削光滑，然后校正工件，选择车刀……重复上述操作，直到把另一边也加工到老师要求的零件。
在做的过程中，没发生什么安全事故，我们都按时完成了任务。
我们做了一天，也站了一天，虽然有点累，但看到自己做的成品，就觉得是值得的了。
金工实习报告篇210天时间很快就过去了，但是回过头来一看，感触还是挺多的。
金工实习给了我们一个动手的机会，这与我们以往的学习不同。
与我们以前所学的知识也没有多大关系。
想想我国现在的教育制度，感觉金工实习很有必要。
如果时间长一点就更好了。
实习不仅加强了我们的动手能力，拓宽了我们的思路，补给了一些专业知识，还加强了我们的集体荣誉感，体现了集体注意精神。
华南理工大学实习报告三篇
华南理工大学实习报告三篇篇一：华南理工大学精工实习报告在10月20日到31日之间，我们经学校安排进行了为期两周的精工实习，回想起这两周的学习过程的点点滴滴，感悟很多，有时候虽然很忙碌，但确实学到了很多。
金工实习让我回归了久违的作为理工科学生的感觉，也感受到了理论与实践相结合的重要作用。
当然，精工实习只是开始，我们的路还很长很长。
在实习之前，虽说我们是自动化专业，以后和机械打交道应该比较多，但是我很想知道精工实习能带给我们什么，而且在精工实习过程之中的纯手工制作在这个高度机械自动化的社会有什么作用。
带着疑惑和慢慢的好奇心，我开始了两周的实习，努力去寻找我想要的答案，也期望从中收获经验。
事实证明，这次实习作为大学生涯第一次真正意义上的接触机械实习，非同于以前课堂的学习，我们真的学到很多课本中学不到的知识。
每次的学习都是一种进步，第一天的早上的安全讲座课程，让我们意识到了在实习过程中所可能出现的错误，意识到了潜在的危险，而这些低级错误确是我们很容易碰到的，不小心不应该成为我们受危险的理由，在实习过程中，我们必须谨遵操作步骤，严守实验守则，这确保了我们的安全。
听完讲座，相信很多人都会像我一样会有一点的担忧。
同时，有期待着不一样的学习方式的开启。
在复杂的心情下，我开始了精工实习的历程。
作为自动化学生，在学校接触机械，实物操作，提高动手能力，为以后走向社会做准备，这是非常有需要的。
金工实习培养和锻炼了自己，提高了自己的整体综合素质，使自己不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且使自己实践能力与动手能力有了大幅的提升。
还有在本次实习中，培养了团结合作的精神，加强了团队意识。
在实习的时候，很多任务是分组进行的，这就考验到了我们团队的合作是否协调好，这个需要团队中每一个成员的努力，例如，在最后一天中，任务是把发动机拆后重新组装回来，我们组有四个人，在这个过程中，我们都有自己的分工，由于是初次接触机械内部结构，所以出现了很多问题，有一个问题迟迟没有解决，团队的人很是焦急，每个人都有点浮躁，最后，我们互相鼓励静下心来慢慢分析问题，大家互相给出意见，结合大家的意见，最后问题的到来很好的解决，我们最终按时地完成了我们的任务，看着组装好的发动机，我们特别有成就感。
有关华工金工实习报告3篇
有关华工金工实习报告3篇华工金工实习报告篇1为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。
我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。
在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法，我感到倍加珍惜与幸运。
回忆追溯到两周之前，当时我就对这次训练满是期待的，一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓，一方面对参加实践操作充满信心。
安全教育在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！第一周第一天，我们就聆听了安全教育。
这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
车工之后，我们被分组进行不同的实习工程，于是动手实际操作终于拉开了序幕。
来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
首先，我们组的第一个工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
金工实习报告总结标准版(6篇)
金工实习报告总结标准版早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。
路旁的落叶被阵阵凉风吹起，但地上仍有很多，人走在上面时发出簌簌的声响。
不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天，我们还是跟往常一样认真地听老师讲解，但不一样的是少了份热闹，多了份离别时的寂静。
虽然这次实习时间较短，但我还是感觉获益良多，并有不少美好的回忆。
在实习期间，我们先后参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
在头两天的实习中，我们学习了铸造。
通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。
我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。
用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。
这期间还有一位女生晕倒，后来发现是没吃早餐低血糖引起的，这告诉我们金工实习一定要吃早餐。
在铸造期间，老师让我们每人做了一个纪念币。
在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。
车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。
知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。
车工主要加工回转表面，用途十分广泛。
再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。
开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。
钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。
不过钳工老师很好，我们都喜欢他。
经过一天的时间，锤子便做好了。
第二天的钳工实习中，我们又做了起子。
第七天和第八天我们分别学习了数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，数铣，线切割，数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成G代码，最后直接由各个数控机床加工出来。
华南理工大学金工实习报告总结
华南理工大学金工实习报告总结华南理工大学金工实习报告总结1短短两周的金工实习到__月__号就结束了。
记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果十分小。
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华南理工大学金工实习报告下面这篇《华南理工大学金工实习报告》是实习者：杨树颜实习证编号：078实习时间：第十周和十二周完成时间：2005-5-16磨练人生，锻炼自我―――金工实习所感金工实习是一门工科院校(包括工科院校中的文科)和理科专业必不可少的一门技术实践基础必修课程，是我们工科院校的学生认识社会实践，了解工业生产，提高自己动手能力，强化个人素质，理论联系实际，加强社会就业导向的一个重要的窗口。
通过实践，让我们了解现代社会中工业生产的最原始方法和先进的生产技术，对现代工业有一个初步的了解，为以后的走进社会打下坚实的基础。
金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明确的目的―――就是认识金工实习，亲自动手实践金工实习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。
我们这次实习的主要目标是：1.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。
在实习过程中，我们始终贯彻"以人为本，安全第一"的方针，确实做到遵守纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故;老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的基础上真正学会动手操作，掌握一门基本的技术。
而且我们都做到了，同学们在认真完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故―――这也正是我们金工实习的目的之一。
在这次实习中，由于时间有限(两个星期，不包括周末，只有十天)，我们不可能学习所有的实习课程，主要实习了铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与装配，塑料成型技术，数控加工基础知识，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，还有快速成型技术。
既有现代化的加工技术，比如塑料成型技术，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工业技术，比如铸造成型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是"电脑技术与镰刀锤子"齐头并进。
这次实习，可谓苦乐参半，学习了不少，而且都是以前只是见过，但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每一样对我来说，都是一样的新鲜，一样的具有吸引力。
真的要说，给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。
钳工与装配就是最原始的方法了。
它是利用人工的方法，把一截直径25mm的低碳钢，长度为大概10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm，间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽，而且公差为±0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的，要求自己准确找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会准确好看，否则的话，螺纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙，成了"四不象"。
老师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求百分之百准确，不能有任何一点差错，然后评分。
由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。
如果现代都是还是按照我们这样做一个螺帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。
如果都达不到要求，这就意味着这个产品就是次品了。
如果现代制造一个螺帽都是这样，那么现代化就是一个空中楼阁了。
不过，我们这次的目的是动手能力，实习怎样使用这些工具，而不是真正叫我们工业生产。
没办法，只好用这最原始的办法做出一个自己都知道是"凶多吉少"的零部件了。
老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确使用工具，怎样找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，说明了工具的所在处，交代了安全操作，然后就是我们自己动手了。
首先，我们选取了一段大约8cm左右的圆柱，然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面(不是看上去的平面，而是要与侧面成九十度的平面)，这有很大的难度，因为锉刀面都是比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度，会向一边倾斜，不符合要求，要重新做，这要求有很大的细心和耐心。
我看了很多同学都是由于一不小心，一切都是要从头再来，花了一两个小时都是还没有搞定，搞得个个都是"吃不到羊肉惹了一身膻腥"......磨完后，就是用圆规定出圆心了，初中的"圆规划线法"总算是派上了用场。
利用画出来的相交直线，交点即为圆心。
但是由于工具简陋，而且在铁面上画出线来都是比较难，定出来的圆心就会有比较大的出入了。
那也没关系，反正都是外圆比正六边形的半径大多了，只要找出一个中心，再把那些多余的料磨掉，也就成了一个正六边形。
不过，这就是最大的"痛苦"了。
用的工具都是铁邦邦的硬，而我们的手都是人肉的，两者交锋，难免有点"鸡蛋碰石头"的味道了。
不消片刻，我们的双手都是铁锈，而且还是红得发肿，都起了水泡，一碰到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿工具都是成了一种负担。
但是我们没有一个停下来，一想到自己的.任务还没有完成，自己的工作只是做到了1/5，一停下来就是半途而废了，而且事实是不允许我们停下来的，因为我们还要交作业，老师还要严格审查，打分，如果没有的话，这个工种就会很低分，甚至没分。
平时拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，确实不适应，有点想休息的感觉。
但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。
"男儿当自强"。
水泡只是暂时的疼痛，作出来的结果才是最终的甘甜。
于是，不理三七二十一，拼命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。
又是一番"沙沙沙沙"的磨削声，我硬是把它磨成了按照老师要求的那样。
接下来的打孔，扩孔，攻丝就很容易了。
只消一盏茶的功夫，所有这些工序都搞定了，而且是轻松愉快，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺利，而且通过了老师的评审，还拿了一个好评。
老师像是总结似的说："虽然现代不可能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简单的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下去的。
这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增强动手能力。
如果这次谁的手没有起谁水泡的，那么他(她)肯定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。
可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。
"虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了要自强，一点苦头那有何妨?接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。
如果说要真正代表现代化的，要以快速成型技术了。
快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD 技术、数控技术，激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。
与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD 几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。
由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。
现代快速成型技术包括光固化立体造型(SL-Stereolithography)，分层物件制造(LOM-LaminatedObjectManufacturing)，三维打印法(3DP)，选择性激光烧结(SLS-Se1ectedLaserSintering)，熔融沉积造型(FDM-FusedDepositionModeling)等四个方面，它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面，每一个平面都是又很多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，然后利用机器根据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型到实物模型大概需要50分钟左右，而现在的模具生产都是需要经过设计，铸模，准备原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快速成型技术就有它不可替代的速度了，而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一个实物后，可以再次根据设计者，设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度，再一次进行必要的改进，直到符合要求为止，这就能够为模具的大规模生产提供一个完全符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后需要改进的时间。
由于这些独特的优点，使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了很大的发展，逐步运用于工业现代化生产中。
但是它也有一个缺点，就是只能够小批量生产，不能够大规模生产。
因为它是一层层叠加上来的，每生产一个都是需要一段时间，而且现在都是一个个生产的，没有模具的大规模化那样快捷，因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。
不过按照现在的技术，在不久的将来，快速成型技术很有取代模具生产的可能，成为一种主要的生产工艺。
今天，老师向我们介绍的是一种三维打印法(3DP)快速成型机。
它是根据打印机的结构进行改装过来的，利用电脑控制的打印杆，用石膏(或者特制面粉)和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来，最后成为一个模型。
老师在电脑上完成了一个图样，然后输送进去，三维打印机就开始工作了。
打印杆一步步地在里面来回移动，水就从那喷嘴里按照控制一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，一个点一个点地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的控制下有尺寸地降下一个单位，石膏粉就叠加一层上来，再完成一层后，模具又下降一层，石膏粉又上来一次......就这样反反复复，直到把一个模具完成，前后大概用去了四十来分钟，方便快捷。
老师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们仔细看了，造型跟电脑里面的一模一样，而且很难构建的层面，比如一个亭子的亭顶由于空间跨度大，一般其他工艺都是比较难建造的，亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的，而三维打印机快速成型都完成了，而且速度还是很快，制造工艺还比较精细，如果再利用化学处理的方法处理一次，真正可以达到以假乱真的地步，就是专家都是很难分辨出来究竟是模具完成的还是快速成型做的。
怪不得现代那么兴起快速成型技术，原来它具有的美好前景是无法可以想象的，如果能够设计成大规模生产，它可以完全取代模具生产，成为一种新的工业生产手段。