TH聚氨酯复合板外墙外保温系统工法(省)

TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统施工工法（省级工法LEGF—66—2007）烟台同化防水保温工程有限公司TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统施工工法1前言TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统，是利用我公司自主研发的硬泡聚氨酯复合板（同化复合板）为核心保温材料，采用其它配套材料组装施工而成，适应我国建筑节能65％标准及更高标准要求。

该系统可以使用涂料、TH瓷石漆、面砖等多种饰面材料，满足不同客户要求。

且该系统顺利通过了在中国建筑科学研究院物理所进行的大型耐候性试验和聚氨酯建筑节能应用推广工作组组织进行的大型燃烧性试验。

该系统技术材料具有全部中国自主知识产权和发明专利：硬泡聚氨酯复合板及其生产工艺和使用方法，专利号200510045579.4。

截至目前，该系统已在山东、江苏及浙江等地得到了很好的应用，其系统技术已被编入华北、山东及江苏等多个标准图集。

2特点该系统做法充分利用了同化复合板双面水泥片材的优点，不需要对复合板表面进行界面处理，便能得到非常优异的粘结效果，省工省料，抗风压性能强；各构造层次设计符合“柔性渐变，逐层释放应力”的要求，抗裂抗震性能好；系统施工简便，操作要领易掌握，安全可靠；保温材料遇火形成焦化层阻止火势蔓延，不熔滴流淌，系统遇火安定性好。

3适用范围该系统可用于不同气候、不同建筑节能标准的混凝土或各种砌体材料的新建、改建或扩建的公用或民用建筑及既有建筑的节能改造。

尤其适用于节能及防火要求较高的多层和高层建筑。

4工艺原理该系统使用硬泡聚氨酯复合板专用粘结胶浆采用点框法或条涂法粘结板材，粘贴面积不小于相应复合板的40％，保证复合板与基层墙体有足够的粘结强度，且按设计要求增设锚固件来辅助固定；抹面层采用抗裂胶浆复合耐碱玻纤网格布（或热度锌钢丝网）增强了面层柔性变形能力、提高了抗裂性能。

饰面可以采取涂料、TH瓷石漆和面砖等；尤其是TH瓷石漆饰面，TH瓷石漆底涂可以很好的封闭毛细孔，有效阻止毛细作用的产生，防止泛碱的发生；真石漆采用高弹性乳液组方，具有良好的柔韧性能，能适应热应力及其它应力所引起的一定的变形，且可喷可抹，提供了石料的质感，安全美观；面漆采用硅丙乳液，延长了真石漆的耐久性，提高了饰面层的耐沾污性。

各构造的系统材料复合柔韧性逐层渐变得设计，有效防止裂缝的产生。

基本构造结构见表1。

表1 TH硬泡聚氨酯复合板涂料饰面外墙外保温系统构造图5工艺流程及操作要点5.1工艺流程图1 硬泡聚氨酯保温板外墙外保温系统施工流程5.2操作要点5.2.1施工准备⑴基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，书面记录验收各方意见。

如基层墙体偏差过大,则应抹砂浆找平。

⑵房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。

高层建筑及超高建筑时,钢垂线应用经纬仪检验合格。

⑶外墙面的阳台栏杆、水落管托架、外挂消防梯、穿墙管道等安装完毕，并考虑到保温系统厚度的影响。

⑷外窗的辅框安装完毕。

⑸墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损出用相应材料修整好。

(6) 混凝土梁或墙面的钢筋头呵凸起物清除完毕。

⑺主体结构的变型缝应提前做好处理。

⑻根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，确定系统材料的定额消耗，有甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。

⑼组织施工人员进行技术培训和交底，进行好安全教育。

⑽材料配置应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，要个按厂家要求配置，严禁使用过时浆料和砂浆。

⑾施工时环境最低温度不得小于5℃，夏季温度不宜大于35℃，风力不大于4级；雨天不宜施工。

5.2.2 基层界面处理墙面应清理干净、清洗油污脱模剂、清扫浮灰泥土等；墙面粉化或松动处须剔除干净，凹洼处进行局部找平。

旧房改造的墙面，为使基层墙体附着力趋于均匀一致，墙面应做界面处理。

基层界面砂浆可用喷涂或滚刷。

砖墙加气混凝土墙界面处理前要先淋水润湿，填堵脚手架或废弃的空洞时，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水润湿，然后按要求将其补齐砌严。

5.2.3 吊垂直、弹控制线多层建筑，用大线坠吊垂直，绷低碳钢找规矩；横向水平线可依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制。

根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧摊上控制线，再拉水平通线作标志块。

注意门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直。

5.2.4 配制粘结胶浆指定专人负责粘结胶浆的配置，要严格按厂家说明书进行。

双组分配置时，首先将乳液和相应量的水混合均匀，然后将一定量的胶水混合物倒入搅拌器中，开动搅拌，同时缓慢加入相应量的胶浆粉料；混合均匀后静停5分钟，再搅拌1分钟备用。

调节好的粘结胶浆应在可操作时间内用完。

单组分粘结胶浆的配制，可视情况确定先加水还是先加胶粉；大型搅和机先加胶粉，简洁搅和机先加水。

5.2.5 贴砌硬泡聚氨酯保温板首先，贴砌角部硬泡聚氨酯保温板。

在首层阳角处根据垂直控制线和+500mm线粘贴，粘结时保温板应交叉探出墙体一个保温层及粘结砂浆厚度，错槎粘贴，且应用线坠双向吊垂直检查，最后应用水平尺检验保温板水平度合格。

粘贴角部保温板的下沿应沿墙体正负零线铺贴，同样在墙体的另一端粘贴角部保温板，并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。

然后，贴砌大面硬泡聚氨酯保温板。

有两种粘结保温板的方式：一种是点框法（见图2a ），即在保温板周边涂抹宽40mm ～50mm ，厚10mm 粘结胶浆，然后在板的中间部位均匀分布涂6～ 10个直径为100mm 厚10mm 的圆粘结点，按上根线；另一种是条涂法（见图2b ），现在保温板上均匀满涂约10mm 厚的粘结胶浆，然后用梳形抹刀涂抹。

图2a 点框法图2b条涂法粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。

粘贴门窗洞口四周复合板时，应用整块复合板，复合板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。

墙面边角处铺贴复合板时最小尺寸应超过200㎜。

遇有门、窗洞口，变形缝，勒角等收头部位，应先进行这些部位的粘贴，且翻包网格布。

5.2.6 安装锚固件根据设计要求当需要采用机械锚固件固定时，应在粘结胶浆固化后进行，用电锤（冲击钻）在复合板上打孔，孔呈梅花状分布，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不小于设计要求，但有效锚固深度不得小于25mm;锚固件数量及型号根据设计要求确定(4-8个/m2)。

面砖饰面，锚固件在铺贴热度锌钢丝网时安装。

5.2.7 配制抹面胶浆指定专人负责抹面胶浆的配置，要严格按厂家说明书进行。

双组分配置时，首先将乳液和相应量的水混合均匀，然后将一定量的胶水混合物倒入搅拌器中，开动搅拌，同时缓慢加入相应量的胶浆粉料；混合均匀后静停5分钟，再搅拌1分钟备用。

调节好的抹面胶浆应在可操作时间内用完。

单组分抹面胶浆的配制，可视情况确定先加水还是先加胶粉；大型搅和机先加胶粉，简洁搅和机先加水。

5.2.8 抹面层、铺贴网格布（或热度锌钢丝网）及特殊部位⑴涂料、TH瓷石漆等轻质材料饰面在粘结胶浆固化及锚固工序按着设计要求完成后，进行抹面层及铺贴网格布施工。

抹面层分两遍施工，第一遍在复合板面层上抹厚度2mm的抹面胶浆，随即将翻包网格布压入抹面砂浆中，再横向铺贴耐碱布玻纤网格布并压入胶浆中，单张网格布长度≤6米，要平整压实，严禁网格布褶皱、不平。

网格布搭接时，其搭接长度为100mm。

待胶浆浆初凝后，进行第二遍，再用抹子抹1mm～2mm厚的抹面胶浆；抹面层厚度3mm～ 5mm为宜。

首层或2米以下应首先增铺一层网格布，此层网格布只能对接，砂浆厚度为5mm～7mm。

第二抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓，无明显棱纹及凹陷处即可。

施工间歇处应在自然断开处或留茬断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。

在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

门窗洞口框四角均设400mm×200mm附加网格布，以适应应力变化；变形缝、阴阳角等特殊部位细部构造具体做法见图集。

⑵面砖饰面铺贴热度锌钢丝网待粘结胶浆固化，且保温层施工质量验收合格后，进行抹面层及铺贴热镀锌钢丝网的施工。

抹面层分两遍施工，第一遍在复合板面层上抹厚度2mm～3 mm的抹面胶浆；稍后铺贴热镀锌钢丝网，按水平方向从下向上、从左向右分段进行；铺贴时先用V型卡平整卡住，使其紧紧贴在第一遍抹面层表面，然后进行钻孔锚固。

每段长度不宜大于3m；相邻钢丝网搭接长度不应小于40mm搭接处每隔300mm用22＃铅丝捆扎紧，搭接处最多为三层钢丝网，不允许出现四层或超过四层钢丝网；铺贴搭接不平处亦用V型卡压平；阳角处钢网不得断开。

注意，锚固件锚固于基层有效深度不得小于30。

锚固钉必须打入至钉帽平，并确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

在阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘60mm －100mm。

为钢丝网铺贴时顺利进行，保证质量，钢丝网应预先剪切。

外墙体如果为轻质混凝土空心砌块墙体，以增加系统的安全性（参见图3）；如砌墙时没有预埋扁钢固定件，可用圆钢穿墙件或自拧打结式锚固件图3扁钢示意图代替。

⑵钢丝网铺贴完成后抹第二遍抹面砂浆，抹面层总厚度控制在8～12mm，且表面平整不得露网。

⑶变形缝、阴阳角等特殊部位细部构造具体做法见图集。

5.2.9 饰面层施工⑴涂料饰面a、涂刷弹性底涂，待抹面层初凝后，即可进行弹性底涂的涂刷，涂刷应均匀、全面，不得有遗漏部分。

b、刮柔性耐水腻子，可分三遍进行，第一遍修局部补坑洼；第二遍满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑相应长度的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂石板打磨，齐低去高，使其平整度达到要求；若达不到要求，则增加一次刮抹和打磨。

大墙面刮腻子时，应用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长刮板。

c、涂刷外墙涂料涂刷底漆，首先按饰面涂料设计样式进行分格处理，墙面用分格纸代替分格缝。

涂刷底漆时，一次应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。

底漆完全干燥后，用造型滚筒或面漆刷用力均匀滚刷，尽量一次成活，避免色差产生。

⑵TH瓷石漆饰面a、涂刷弹性真石漆底漆待抹面层初凝后，即可进行弹性底涂的涂刷，涂刷应均匀、全面，不得有漏底现象。

一般进行1～2涂刷。

b、喷涂或抹刮真石漆①深化设计：在真石漆施工前，首先对饰面层进行深化设计（有条件的可以用计算机辅助设计），确定饰面层的主体图案，图案排布方式，缝宽等内容。

饰面层作为主体图案的形状主要有长方形、正方形、菱形和其他不规则图形或它们的组合等；图案排列时，一般采取排列方式简洁，连通缝结构；缝宽根据楼层的整体协调程度，选择10mm、15mm或2mm等。