45号钢的热处理硬度
45号钢等热处理
45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度21.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。
不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。
2. 常用碳钢的临界点钢号临界点(℃)20钢735-855 (℃)45钢724-780 (℃)T8钢730 -770(℃)T12钢730-820 (℃)3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。
4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3740 825 680 7305Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1050℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
45号钢热处理
45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度21.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。
不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。
2. 常用碳钢的临界点钢号临界点(℃)20钢735-855 (℃)45钢724-780 (℃)T8钢730 -770(℃)T12钢730-820 (℃)3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。
4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3740 825 680 7305Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1050℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
45号钢的热处理
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 优质碳素钢牌号: 45化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25tianshanlouren 实习小编一级|消息| 我的百科| 我的知道| 百度首页| 退出我的百科我的贡献草稿箱我的任务为我推荐新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库帮助设置首页自然文化地理历史生活社会艺术人物经济科学体育红楼梦世博金属热处理工艺百科名片金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。
45钢和40cr的热处理硬度
45钢和40cr的热处理硬度
45钢和40Cr都是常见的工程材料，它们经过热处理后的硬度
取决于具体的热处理工艺和条件。
一般来说，热处理包括淬火、回
火等工艺，这些工艺会影响材料的晶粒结构和组织，从而影响硬度。
对于45钢，经过适当的热处理，如正火或淬火回火处理，可以
获得不同硬度的材料。
一般情况下，45钢经过淬火后的硬度可达到
50-55 HRC（洛氏硬度），而经过回火后的硬度则会降低到25-30 HRC左右。
对于40Cr，同样可以通过不同的热处理工艺获得不同硬度的材料。
经过适当的淬火和回火处理，40Cr的硬度可以达到50-58 HRC。
需要注意的是，具体的热处理工艺参数会对最终的硬度产生重
要影响，而这些参数需要根据具体的材料、工件形状和要求来确定。
因此，如果需要准确的硬度数值，建议在实际生产中进行相应的热
处理试验和测试，以获得最合适的热处理工艺参数和硬度值。
45号钢热处理
韧性要求越高越好，硬度达到 HRC 52~64，也就是说要求硬度，强度和韧性都较好。根据楼主的要求建议采用1030度左右淬火。回火温度取200~450度（其中因避开300~375度的回火脆性区）回火后的硬度为 HRC 55~60.
如果是Cr12钢，加热温度可以再高一点无防。保温30-40分够了。淬火到60HRC以上是方便的。Cr12钢材的质量差距非常大，对锻造的要求很高。锻造要“两轻一重六面锻”，使碳化物的分布尽量均匀，而实际上根本达不到要求。
Cr12MoV，它是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小；适宜制造高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。化学成分见GB/T1299-2000。
模具钢淬火前做好预前热处理---球化退火，以细化组织，减少淬火变形和防止淬火开裂！
一般的冲压模具都要求有较高的硬度,良好的耐磨性,抗腐蚀性,良好的冲击韧性等基本要求,而H13是热作模之常见钢材,其高强度,高韧性,一定的耐磨性;高红硬性,高热稳定性,高抗热疲惫性,高淬透性和高导热性.
等温淬火与分级淬火的区别
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：
1、淬火：
第一次预热：300～500℃，
第二次预热840～860℃；
淬火温度：1020～1050℃；
冷却介质：油，介质温度：20～60℃，
45钢淬火硬度
45钢淬火硬度45钢是GB中的叫法，也叫"油钢"。
45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。
45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
45钢调质后表面硬度在HRC20~HRC30之间，由于45钢渗透性较差，芯部硬度随零件厚度变化，厚度越后硬度越低；45钢淬火硬度在HRC55~58之间，极限值可达HRC62；但不推荐使用，当45钢硬度在HRC50以上，较易出现裂纹。
45号钢淬火后，内部会产生不均应力，导致零件变形。
所以要经过自然时效（室温放置5-10天）或在140°-160°的时效炉保温2-3天才能使用。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
钢调质硬度
调质处理后的钢硬度通常在HRC20~HRC55之间，具体数值取决于钢材的牌号和调质工艺。
调质是一种热处理过程，它包括淬火和随后的高温回火两个主要步骤。
这种处理旨在使钢材获得良好的综合力学性能，即既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性以及切削性能。
以下是一些常见调质钢的硬度信息：
1. 45号钢：45号钢调质硬度通常在HRC20~HRC30之间，而淬火后的硬度可以达到HRC55~58，甚至极限情况下可达HRC62。
但实际应用中的最高硬度推荐为HRC55（高频淬火HRC58）。
淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55被认为是合格的。
2. 其他调质钢：除了45号钢以外，大多数调质钢为中碳合金结构，其屈服强度在490~1200Mpa之间。
对于以焊接性能为要求较高的调质钢，一般采用低碳合金结构钢，屈服强度在490~800Mpa之间。
还有少数沉淀硬化型调质钢，其屈服强度可达到1400Mpa以上，属于高强度和超高强度调质钢。
3. 工件截面的影响：大型截面的工件在调质处理后可能硬度会低一些，但不应低于HRC48。
如果硬度低于这个值，可能意味着工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织即使在回火后也会保留在基体中，无法达到调质的预期效果。
综上所述，调质钢的硬度范围广泛，需要根据具体的应用和材料特性来确定合适的硬度值。
45号钢淬火的最佳硬度
45号钢淬火的最佳硬度
45号钢是一种常用的工业材料，广泛应用于制造零件和工具。
淬火是一种热处理工艺，通过快速冷却可使钢材达到理想的硬度和强度。
淬火过程中的最佳硬度是关键因素之一。
过低的硬度可能导致强度不足，无法满足使用要求；而过高的硬度则容易引起脆性断裂。
对于45号钢来说，最佳的淬火硬度通常在40-45 HRC（洛氏硬度）之间。
在这个范围内，钢材能够达到良好的硬度和强度，并且具有适当的韧性。
要获得最佳的淬火硬度，需要控制以下几个方面：
•淬火介质：选择合适的淬火介质可以有效控制冷却速率。
一般常用的淬火介质包括水、油和盐水等。
•淬火温度：钢材在淬火温度下达到奥氏体转变点后开始冷却。
不同的钢材有不同的转变点，需要根据具体材料来确定最佳的淬火温度。
•淬火时间：冷却时间对钢材的硬化程度也有影响。
通常情况下，淬火时间越长，硬度越高。
•淬火前的加热：钢材在淬火前需要进行加热处理，使其达到适当的温度。
加热时间和温度需要根据具体情况来确定。
•淬火后的回火：淬火后的钢材通常会存在内应力，通过回火可以缓解应力并提高韧性。
回火温度和时间也需要根据具体材料来确定。
在进行淬火处理时，务必严格遵守操作规程和安全操作要求，以确保人身安全和工艺质量。
总之，45号钢淬火的最佳硬度范围一般在40-45 HRC之间。
通过合理选择淬火介质、控制淬火温度和时间，并结合适当的加热和回火处理，可以获得理想的硬度和强度，满足不同工业应用的需求。
45号钢热处理
45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度21.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。
不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。
2. 常用碳钢的临界点钢号临界点(℃)20钢735-855 (℃)45钢724-780 (℃)T8钢730 -770(℃)T12钢730-820 (℃)3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。
4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3740 825 680 7305Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1050℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
45号钢热处理
45号钢热处理热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。
但正如你担心的，要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，的确是硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。
如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。
45号钢可以采取碳氮共渗的热处理工艺获得较高的硬度，硬度可达HRC55-HRC65，不知你做什么用，这种热处理工艺值得参考，常常被人们忽略。
45钢热处理工艺要求
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45
45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
45号钢调质硬度范围
45号钢调质硬度范围
【原创实用版】
目录
1.45 号钢概述
2.45 号钢的调质处理
3.45 号钢的硬度范围
4.45 号钢的典型应用
正文
【45 号钢概述】
45 号钢是我国常用的高质碳结构钢，其含碳量在 0.42%-0.50% 之间，具有良好的塑性、韧性和强度，广泛应用于各种机械零件的制造。
【45 号钢的调质处理】
调质处理是 45 号钢常用的热处理方式，主要是通过适当的加热、保温和不同的冷却速度，来获得所需的组织结构和性能。
调质处理能够提高45 号钢的强度、硬度和耐磨性，同时保持良好的塑性和韧性。
【45 号钢的硬度范围】
经过调质处理的 45 号钢，其硬度范围一般在 HRC55-62 之间。
这个硬度范围既能保证钢的强度和耐磨性，又能保证其具有良好的塑性和韧性，适合制造各种承受中等负荷的机械零件。
【45 号钢的典型应用】
由于 45 号钢具有良好的综合性能，因此被广泛应用于各种机械零件的制造，如齿轮、轴类零件、螺纹零件等。
同时，45 号钢也常用于制造
弹簧、刀具和冷作模具等。
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45钢杆的热处理硬度
45钢杆的热处理硬度
45钢杆的热处理硬度取决于具体的热处理方法和条件。
一般
情况下，对于45钢杆进行淬火和回火处理可以得到较高的硬度。
淬火是将钢杆加热至适当温度，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体组织，从而提高硬度。
回火是将已经淬火的钢杆再次加热至较低的温度，然后进行保温一段时间，最后冷却。
回火可以减轻淬火过程中的内应力，并使得组织更加稳定，提高硬度。
一般情况下，45钢经过适当的淬火和回火处理，可以达到硬
度大约为HRC45-50。
然而，实际的硬度会受到多种因素影响，如热处理工艺参数的选择、钢材的起始组织状态等。
因此，在进行具体的热处理操作之前，需要根据具体的要求和情况，进行热处理试验来确定最佳的处理工艺和达到所需的硬度。
请注意，在进行热处理操作时需要严格控制温度、冷却速度等参数，以免引起组织不均匀、开裂等问题。
此外，热处理过程中也需要注意安全防护措施，以避免发生意外。
45钢正火后硬度范围
45钢正火后硬度范围
45钢正火后的硬度范围是非常关键的一个参数，它影响着钢材的
使用性能和强度。
正火是一个常见的钢材热处理工艺，通过加热到一
定温度后进行冷却，使钢材内部的晶粒构造得以改变，从而提升钢材
的硬度和强度。
在正火后，45钢的硬度范围一般在160-190HB之间。
硬度是材料
性能的重要指标，它反映了钢材的抗拉强度和硬度，越高代表钢材越
坚硬。
因此，45钢正火后硬度合适，能够满足钢材的使用需求，同时
也保证了它的机械性能和质量。
要注意的是，正火后的硬度范围不仅受到加热温度、冷却速度等
热处理工艺参数的影响，还受到锻造、淬火等前置工艺的影响。
因此，只有对钢材的前后工艺进行严格控制和测试，才能确保45钢正火后的
硬度范围符合标准要求，避免因硬度不足而影响钢材的使用寿命和安
全性能。
45号钢热处理深度
在实际操作中，45号钢热处理的深度和硬度取决于淬火条件、工件大小等。
淬火硬度与冷却速度有关，取决于冷却介质的种类和流量。
在其他条件均相同的情况下，高频淬火、中频淬火、工频淬火的淬层深度是逐步增加的，也就是说，淬火频率越高，淬层深度越浅。
对于长轴件，感应器移动速度也很重要。
通常，45号钢表淬后，表面硬度可以达到HRc45-55，高频淬火的深度可达1\~5mm。
请注意，这只是参考性的内容，具体的热处理深度会因实际情况和设备参数的变化而有所不同。
45钢硬度范围hrc
45钢硬度范围hrc
【原创实用版】
目录
1.45 钢的概述
2.45 钢的硬度范围
3.HRC 的含义及其与 45 钢的关系
4.45 钢在不同硬度下的应用
正文
一、45 钢的概述
45 钢是我国常用的高质碳结构钢之一，其主要成分为碳（C）
0.42-0.50%，硅（Si）0.17-0.37%，锰（Mn）0.50-0.80%，硫（S）≤0.035%，磷（P）≤0.045%。
45 钢具有较高的强度和良好的韧性，广泛应用于各种机械零件、轴类零件等领域。
二、45 钢的硬度范围
45 钢的硬度范围主要取决于其热处理后的状态。
一般情况下，45 钢经过调质处理后的硬度约为 HRC55-60。
如果需要提高硬度，可以通过淬火加回火处理，使其硬度达到 HRC62-68。
需要注意的是，45 钢在淬火处理后需要进行回火处理，以降低硬度并提高韧性，避免脆性断裂。
三、HRC 的含义及其与 45 钢的关系
HRC 是“硬度洛克威尔 C”的缩写，是衡量钢件硬度的一种标准。
HRC 的测量范围为 0-100，其中 0 表示非常软，100 表示非常硬。
在实际应用中，45 钢的硬度通常用 HRC 表示，因此了解 HRC 与 45 钢的关系十分重要。
四、45 钢在不同硬度下的应用
1.HRC55-60：此硬度范围内的 45 钢具有良好的综合力学性能，适用于制造各种不太复杂的轴类零件、齿轮、螺纹零件等。
2.HRC62-68：此硬度范围内的 45 钢具有较高的硬度，适用于制造承受较大载荷和磨损的零件，如轴承、齿轮等。
总之，45 钢的硬度范围主要受热处理条件的影响。
45号钢热处理硬度
45号钢热处理硬度
45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。
45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC，这是最理想状态。
一般可能还达不到该值。
45钢淬火，如果用水淬一般能够达到40----60HRC（根据水温及材料的大小)，用油淬火一般在30----55HRC 之间（根据材料的厚度大小及淬火油的种类不同）。
在热处理过程中裂开不裂开和达到多少硬度没有关系，和工件的形状及热处理方式等有关系。
中低碳钢一般采用正火。
正火后得到珠光体组织，便于切削加工。
高碳钢，合金钢则采用退火（普通，球化，等温。
）
45钢调质工艺
830 ±10℃，水淬
回火温度℃（±10）布氏硬度HB
650 197～235
570 229～269
530 269～312
840 ±10℃，油淬
回火温度℃（±10）布氏硬度HB
640 197～235
550 229～269
470 269～312
淬火：820－960℃，水冷或油冷
回火：290－610℃，空冷
通常应该在HBS210~269之间。
铸钢45号标准
铸钢45号标准
一：执行的标准：
1：GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa。
2：GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。
二；标准硬度；热轧钢：≤229HB 退火钢：≤197HB。
1，45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。
2，45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
三：处理的要求分析：
1，45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间（热处理温度：正火850，淬火840，回火600）。
2，45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62。
3，45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
4，45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。
5，45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
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45号钢的热处理硬度
调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。
45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC吧！这是最理想状态。
一般可能还达不到该值。
45钢淬火，如果用水淬一般能够达到40----60HRC（根据水温及材料的大小)，用油淬火一般在30----55HRC 之间（根据材料的厚度大小及淬火油的种类不同）。
在热处理过程中裂开不裂开和达到多少硬度没有关系，和工件的形状及热处理方式等有关系。
中低碳钢一般采用正火。
正火后得到珠光体组织，便于切削加工。
高碳钢，合金钢则采用退火（普通，球化，等温。
）。