常见化工设备学习资料

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化工设备基础知识(化工设备主要零部件)课件

化工设备基础知识(化工设备主要零部件)课件
❖ 带颈对焊法兰 刚度↑ ↑ 易施焊
受高压 化工设备基础知识(化工设备主要
11
零部件)课件
标准管法兰的种类
化工设备基础知识(化工设备主要
12
零部件)课件
板式平焊法兰弯曲应力
化工设备基础知识(化工设备主要
13
零部件)课件
法兰连接的密封
❖ 密封机理(以螺栓法兰连接为例) ❖ 法兰密封面的)课件
密封垫片
❖ 非金属软垫片(JB/T4704-2000)
耐油石棉橡胶板 T使≤200℃
石棉橡胶板
T使≤350℃
用于平面密封面、凹凸面密封面
标记
❖ 缠绕式垫片(JB/T4705-2000) 标记
❖ 金属包垫片(JB/T4706-2000)
化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
非金属软垫片标记
例:垫片G-1000-2.50 JB/T4706-2000
0C化工r1设8备N基i础9知识(化工设备主要
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零部件)课件
常用管法兰密封面
突面、全平面 适用于板式平焊法兰
突面、凹凸面、榫槽面、全平面 适用于带颈平焊法兰
标记
化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
管法兰密封面
HG20592 法兰□ □ -□ □ □ □
安全要求——刚度、强度、密封、耐蚀 广泛使用法兰连接
化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
法兰连接
❖ 法兰
✓ 压力容器法兰 ✓ 管法兰
❖ 法兰连接的密封 ❖ 小结 ❖ 作业
化工设备基础知识(化工设备主要
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零部件)课件
法兰
化工设备基础知识(化工设备主要

化工设备基础知识(化工生产入门培训)

化工设备基础知识(化工生产入门培训)

常用化工设备种类及简介一、动设备动设备定义、种类(1)石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。

(2)石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类,一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。

动设备(容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等)的结构及工作原理(1)容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。

通过若干封闭的充满液体的空间(如缸体),周期性地将能量施加于液体,使液体压力直接增加到所需值的泵,包括往复泵、转子泵等。

1)往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称,它是容积式泵中应用比较广泛的一种。

按驱动方式,往复泵可分为机动泵(电动机驱动)、直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)和手动泵三大类。

往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。

①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。

泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。

②计量泵计量泵又称比例泵,其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量,当要求精确输送流量恒定的液体时,可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,改变柱塞的冲程来实现。

有时,还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。

③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时,可采用隔膜泵。

隔膜泵实际上就是柱塞泵。

隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。

2)转子泵转子泵又称回转泵,属正位移泵,它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。

石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。

①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮,其中一个为主动轮,它由电机带动旋转;另一个为从动轮,它是靠与主动轮的相啮合而转动。

两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。

当齿轮旋转时,吸入室内两轮的齿互相拨开,形成低压而将液体吸入;然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转,在排出室两齿轮的齿互相合拢,形成高压而将液体排出。

化工设备操作基础知识培训教材

化工设备操作基础知识培训教材

化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训,帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧,提高工作效率和安全性。

2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。

常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。

2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。

常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等;按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等;按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。

化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。

设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分;传动部分则负责传递能量,使设备正常运转;辅助设备包括仪表、阀门、泵等,用于监测和控制设备运行状态。

3.1 设备准备工作在操作化工设备之前,必须进行充分的设备准备工作。

包括检查设备是否完好,清理设备内部杂质,安装需要的仪表和控制装置等。

3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。

在启动设备前,要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤;在停止设备时,要依次按照操作步骤进行,避免设备突然停止引起的意外情况。

3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响,因此需要对运行参数进行实时监控和调整。

常见的运行参数包括温度、压力、流量等,操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法,根据实际情况及时进行参数的调整。

3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

包括设备的清洗、润滑、检修等工作,操作人员应按照设备的维护规程进行操作,并及时记录维护情况。

4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时,要使用相关的安全设施,如防护眼镜、安全手套、防护服等,确保操作人员的人身安全。

化工设备基本知识

化工设备基本知识

化工设备基本知识目录1. 化工设备概述 (2)1.1 化工设备的定义与分类 (2)1.2 化工设备在化工生产中的重要性 (4)1.3 化工设备的发展趋势 (4)2. 常用化工设备 (6)2.1 反应设备 (8)2.1.1 反应釜 (9)2.1.2 搅拌器 (10)2.1.3 传质设备 (12)2.2 储存设备 (12)2.2.1 液体储罐 (14)2.2.2 气体储罐 (14)2.3 过滤设备 (16)2.3.1 过滤器 (17)2.3.2 离心分离器 (19)2.4 蒸发设备 (20)2.4.1 蒸发器 (21)2.4.2 冷却器 (22)3. 化工设备材料 (23)3.1 常用材料及其特性 (25)3.2 材料选择原则 (26)3.3 材料的腐蚀与防护 (27)4. 化工设备安全与环保 (28)4.1 设备安全操作规程 (29)4.2 设备的安全防护措施 (30)4.3 化工废弃物的处理与环保 (31)5. 化工设备的维护与检修 (32)5.1 设备的日常检查与维护 (35)5.2 设备的故障诊断与排除 (36)5.3 设备的检修与保养 (37)6. 化工设备的管理与操作 (38)6.1 设备管理的重要性 (40)6.2 设备操作人员的培训与管理 (41)6.3 设备运行的监控与调整 (43)1. 化工设备概述化工设备是化工行业生产核心设施,指用于进行化工反应、分离、提纯、混合等操作的专门设备。

它们广泛应用于各种化工生产领域,包括石油化工、肥料、农药、医药、电子化学品等。

化工设备种类繁多,主要包括反应器、分离器、输送设备、加热、冷却设备等。

每个设备都具有独特的结构设计和工作原理,旨在满足特定化工生产工艺的需求。

化工设备的安全性、可靠性、节能效率、环境友好性等方面都对其应用品质至关重要。

随着化工工艺不断发展,对化工设备性能的要求也越来越高,例如更高的工作压力、更低的能量消耗、更强的抗腐蚀性能等。

化工设备基础知识

化工设备基础知识

化工设备基础知识第一节、化工静设备基础知识一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置,要紧用于完成传热、传质和化学反应等过程,或用于储存物料。

二、化工设备的分类1、按结构特点和用途分为容器、塔器、换热器、反应器〔包括各种反应釜、固定床或液态化床〕和管式炉等。

2、按结构材料分为金属设备〔碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等〕、非金属设备〔陶瓷、玻璃、塑料、木材等〕和非金属材料衬里设备〔衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等〕其中碳钢设备最为常用。

3、按受力情形分为外压设备〔包括真空设备〕和内压设备,内压设备又分为常压设备〔操作压力小于1kgf/cm2〕、低压设备〔操作压力在1~16 kgf/cm2之间〕、中压设备〔操作压力在16~100 kgf/cm2之间〕、高压设备〔操作压力在100~1000 kgf/cm2之间〕和超高压设备〔操作压力大于1000 kgf/cm2〕三、化工容器结构与分类1、差不多结构在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异专门大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,那个外壳就叫化工容器。

因此化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一样由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成,见图1-1。

图1-1化工容器的总体结构1—法兰; 2—支座; 3—封头拼接焊缝; 4—封头; 5—环焊缝;6—补强圈; 7—人孔; 8—纵焊缝; 9—筒体; 10—压力表; 11—安全阀; 12—液面计1〕筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器最要紧的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺运算确定。

化工设备基础知识培训课件PPT课件

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换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备,其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型,如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流,通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素,以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作,确保设备正常运 行。同时,要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划,包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中,冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料,将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形,从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能,化工设备可分为多种类型,如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。

化工设备资料

化工设备资料

化工设备在工业生产和化工领域中,化工设备是扮演着至关重要的角色。

化工设备是指用于生产化工产品或进行化工工艺流程的设备和机械。

这些设备通常被设计和制造来满足特定的需求和条件,在化工生产中扮演着不可或缺的作用。

化工设备的分类化工设备根据其功能和特性可以被划分为不同的类型。

常见的化工设备包括:1.反应器:用于化学反应的设备,通常由反应器本体、加料、搅拌器、冷却装置等组成。

2.蒸馏塔:用于分离液体混合物的设备,通过升华和凝固的方式实现分离。

3.搅拌设备:用于混合、搅拌各种液态、固态和气态物料,保证反应均匀。

4.干燥设备:用于将湿润的化工产品或原料除去水分。

5.脱硫器:用于去除燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。

6.压缩机:用于将气体或蒸汽压缩至所需的工作压力。

7.泵类设备:用于输送各种化工产品,包括离心泵、齿轮泵等。

8.换热设备:通过传导、对流或辐射等方式,在化工流程中进行热交换。

9.储罐:用于储存不同种类的化工产品。

化工设备的关键设计要素设计化工设备时,需考虑以下关键要素以确保设备的高效运行和安全性:•材料选择:根据介质的化学性质和工作条件选择适当的材料,以确保设备的耐腐蚀性和耐高温性。

•结构设计:保证设备的结构稳固,避免在运行中发生变形或破损。

•操作便利性:考虑操作和维护人员的使用习惯和便利性,设计人性化的操作界面和设备布局。

•安全防护:设备需要配备必要的安全控制系统和防护装置,确保操作过程中人员和设备的安全。

•能效优化:设计设备时需考虑节能和能效优化,尽可能减少能源消耗和资源浪费。

化工设备的应用领域化工设备广泛应用于石油化工、制药、食品加工、环保等行业。

以石油化工行业为例,化工设备在原油提炼、炼油、化工合成等过程中起着关键作用,包括反应釜、分馏塔、换热器等设备,这些设备紧密配合完成化工生产流程,实现原料到成品的转化。

总结化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分,它们的设计、制造和运行直接影响着生产效率和产品质量。

化工设备基础知识培训课件-讲解

化工设备基础知识培训课件-讲解

二、泵的基本知识
1.1
泵的定义
1.2
泵的分类
1.3
真空泵介绍
1.4
离心泵介绍
1.5
Page 15
二、泵的基本知识
1.1
泵的定义
是输送流体或改变容积内流体的压力 的机器。受原动机控制,驱使介质运动, 是将原动机输出的能量转换为介质压力能 的能量转换装置。
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二、泵的基本知识
1.2
泵的分类
问题与讨论3:离心泵启动前为何要加“引水”?问 题与答案.doc
Page 28
二、泵的基本知识
1.4 离心泵介绍—汽蚀现象
气蚀是气体进入泵后,不进行排气或泵运转时入口负 压较低,部分液体在入口处汽化,产生气泡,当这部分气 泡进入高压区时,气泡被压缩或冷凝,或被流体溶解而破 裂,从而在原气泡处形成局部真空,周围液体则以极大的 速度冲向气泡中心的空间,对叶轮、壳体产生较大的冲刷 作用,液体的冲击力大,次数频繁,使叶轮、泵件表面形 成斑点、裂纹,直至蜂窝状,这种现象称为气蚀。“气蚀
” 时,泵体因受冲击而发生振动,并发出噪音。此外,因产 生大量气泡,使泵的流量、扬程下降,效率降低。
Page 29
二、泵的基本知识
1.4 离心泵介绍—汽蚀余量与吸程
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空下会产生汽体,此时 真空压力叫汽化压力,汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所 具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注,用(NPSH)r 表示。吸程即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单 位用米。离心泵 离心泵吸程与汽蚀余量的关系(料液为水):
1.2 泵的分类
(1)按工作原理分: 2)叶轮式泵
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把 机械能传递给所输送的液体。

化工设备基础知识汇总

化工设备基础知识汇总

化工设备基础知识汇总1. Introduction化工设备是进行化工生产过程中必不可少的设备。

它们包括顶盖、底座、封头、密封装置、进出口管道和搅拌装置等组成部分。

本文将介绍化工设备的基础知识,包括常见的类别、设计原则、选择考虑因素等。

2. 化工设备的分类化工设备可分为反应器、蒸馏塔、提取塔、吸收塔、结晶器、干燥器、储罐等不同的类别。

2.1 反应器反应器是进行化学反应的设备,根据反应方式可分为批式反应器和连续反应器。

批式反应器是在固定时间内注入反应物完成一次反应,适用于小规模生产。

连续反应器则可以在一定程度上实现连续生产,适用于大规模生产。

蒸馏塔是进行分馏过程的设备,可分为塔式蒸馏和板式蒸馏两种形式。

塔式蒸馏主要通过填料来增加表面积,提高蒸馏效率。

板式蒸馏则通过堆叠板层来增加传质面积,达到分离目的。

2.3 提取塔提取塔用于从混合物中分离出有用成分,常见的应用是从草药中提取有效成分。

提取塔的设计考虑因素包括溶剂的选择、溶剂流速、萃取温度等。

吸收塔用于气体吸收液体的过程,常见的应用是将废气中的有害物质吸收到液体中。

吸收塔的设计考虑因素包括气体和液体的物理性质、接触时间、传质系数等。

2.5 结晶器结晶器用于将溶液中的溶质结晶出来,获得纯度较高的晶体。

结晶器的设计考虑因素包括溶液的浓度、温度、冷却速度等。

2.6 干燥器干燥器用于将湿润物料中的水分去除,使得物料达到所需干燥程度。

干燥器的设计考虑因素包括湿润物料的性质、温度、湿度、干燥速度等。

2.7 储罐储罐用于储存液体或气体,它们可以是常压储罐,也可以是高压储罐。

储罐的设计考虑因素包括储罐容量、操作压力、材料选择等。

3. 化工设备的设计原则化工设备的设计原则是确保其安全、可靠、经济和环保。

在设计过程中,需要考虑以下因素:3.1 安全性化工设备在使用过程中必须具备良好的安全性能,能够承受额定工作条件下的压力和温度。

设计过程中需要进行强度计算和安全阀的选择,确保设备在正常和异常情况下都能够安全运行。

化工设备基础知识(PPT39页).ppt

化工设备基础知识(PPT39页).ppt
化工设备基础
主讲 王松竹
二〇〇九年九月
化工设备基础——基础知识
化工设备基础——基础知识
新内容简介
模块一 化工设备基础知识
任务一 课程知识构架及学习目标 任务二 化工生产与化工设备的关系
任务三 化工生产对化工设备的基本 要求
任务四 化工容器的结构与分类
化工设备基础——基础知识
任务一 课程知识构架及学习目标
化工设备基础——基础知识
化工设备的特点
❖ 功能原理的多样化 须进行单独的设计 ❖ 外部壳体多是压力容器 ❖ 化—机—电技术紧密结合 ❖ 设备结构大型化 吨量大 尺寸大 温度高 目前国内:合成氨年产量达30多万吨 尿素高达60多
万吨 国外:合成氨年产量达60多万吨 尿素高达100多万吨
合成氨塔的直径达3000mm 12.5万m3 储油罐高达20m
压容器。反之,则为外压容器。 ➢ 真空容器是指内部压力小于一个绝对大气
压(0.1MPa)的外压容器。
化工设备基础——基础知识
➢内压容器按其设计压力,可划分为低压、中
压、高压和超高压四个压力等级。高压容器的设 计计算方法、材料选择、制造技术及检验要求与 中、低压容器不同。本书只讨论中、低压容器的 设计。
化工设备基础——基础知识
任务三 化工生产对化工设备的基本要求
化工生产的特点
生产的连续性强
➢处理物料大多是气体、液体和粉体,处理过程如传质、传热、化学 反应可连续进行,为了提高生产效率,节约成本,化工生产过程一般 采用连续的工艺流程。在连续性的过程中,每一生产环节都非常重要, 若出现事故,将破坏连续性生产
.
化工设备基础——基础知识
❖ 按工作温度分--
❖ 低温容器
-20 ℃

化工设备基础知识

化工设备基础知识

第一章设备的基本知识第一节认识化工设备任何石油,化工产品都是按照一定生产工艺过程,依靠相配套的机械装置生产出来的。

这些机械装置被称为化工设备,没有他们,任何化工生产过程都将无法实现。

一,化工生产过程使用的化工机械装置化工生产是在一定的条件下是原料发生一系列的化学变化和物理变化,而得到所需产品过程。

而要完成实现这些过程必须借助化工机械设备。

例一:氨合成例二:甲醇回收二、化工设备的概念化工机械装备可分为两大类:一类是动装备,如:各种类型的泵,压缩机,离心泵,风机等。

另一类为静装置,如:精馏,吸取,萃取等工艺的各类塔式设备;各种热量交换设备;合成工艺的反应设备;化工成品和半成品的储存,运输,计量的各种储运设备。

三、化工设备的基本要求化工生产具有生产复杂,工艺条件苛刻,设备经常在高温,低压,高压,高真空情况下工作,价值具有易燃,易爆,有毒,腐蚀性强等特点,因此对化工设备有下列要求:1.安全可靠运行要求化工设备在寿命的使用期限内保证:①化工设备所有零部件都应有足够的强度,否则就不能保证其安全运行。

②钢度(稳定性)也是保证化工设备安全运行的重要指标。

③化工设备必须具有良好的密封性。

④耐腐蚀性对保证化工设备的安全运行也是十分重要的。

2.满足生产工艺要求3.经济合理性要求4操作和维护的要求5.环境保护和安群要求第二节压力容器及其分类一、压力容器的定义压力容器的用途十分广泛。

它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。

压力容器的定义:(1)工作压力(注1)大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(不含液体静压力)(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积,是指压力容器的几何容积);(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.二、压力容器基本结构压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?答:压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。

化工设备讲座

化工设备讲座
精品文档
反应釜组成(zǔ chénɡ)
釜体:为圆筒形其高与直径之比一 般为1~3之间。上、下盖多为椭圆 形;釜式反应器的材质多采用普通 碳钢或不锈钢。
搅拌器:为了使反应器的物料混合 均匀和传热良好,反应釜多装有搅 拌器,不同的反应要求有不同形状 的搅拌器。
换热器:为了使反应釜内的物料在 最适宜的温度下反应,常常需要对 物料进行加热或冷却。反应釜的换 热装置(zhuāngzhì)最常用的有夹 套、蛇管(盘管)和回流冷凝器三 种。
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正拱形金属(jīnshǔ)爆破 片
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压力容器安全(ānquán)符件
(三)压力表:
压力表是一种测量压力大小 的仪表,可用来测量容器的 实际压力值,操作人员可以 根据压力表指示的压力对容 器进行操作,将压力控制在 允许范围内。
法定单位(dānwèi)是Pa ( N/m2 )帕,工程单位 (dānwèi)常用KPa千帕、 MPa兆帕来表示。精品文档
目前我公司最常见的还是釜式反应设备。 因此下面主要认识釜式反应设备。由于化学 反应设备的类型很多,因此反应设备的类型是 多种多样的, 反应设备还包括管式反应器、 塔式反应器及流化床反应器,由于时间关系 就不一一展开了。
釜式反应器是液液相反应或液固相反应最 常用的一种反应设备。
釜式反应器主要由釜体、搅拌器和换热器 三部分组成
塔器(tǎ qì)
(1)什么是塔器: 塔器是化工、石油(shíyóu)等工业生产中广泛 应用的重要生产设备。它的外形是一个直立 的圆柱形容器,它的高度要比直径大的多, 从外形看起来好像一座塔,所以通常叫做塔 器。
(2)塔器的主要功能: 提供气、液两相得以充分接触的机会,使化工
生产中的传质和传热过程能够迅速而有效地 进行,又能使接触后的气、液两相及时分离。 例如塔器多用于物料的蒸馏、吸收、萃取、 净化、除尘、冷却等单元操作过程。 塔器做为反应设备使用时,叫做反应塔。作为 蒸馏设备使用时,叫做蒸馏塔。

化工设备基础知识汇总

化工设备基础知识汇总
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设 备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板, 填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安 装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分 布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。
第十八页,共121页。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到 液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大 而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。 依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在 离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
第三十五页,共121页。
离心泵的特性曲线
操作时,气体经筛孔分散成小股气流,鼓泡通过液层,气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下, 通过筛孔上升的气流,应能阻止液体经筛孔向下泄漏。
第九页,共121页。
塔板型式
第十页,共121页。
塔板正常流动状态
第十一页,共121页。
筛板的优点是结构简单、造价低,板上液面落差小,气体压降低,生产能力大,传质效率高。其 缺点是筛孔易堵塞,不宜处理易结焦、粘度大的物料。
组成。
第二十九页,共121页。
特征: 反应器高度与直径相当或稍高。 釜内设有搅拌装置和挡板。 常带夹套或釜内放置蛇管,传热以维持釜内所需温度。 适用于液相均相反应、气液反应、液液反应、液固反应、气 液固三相反应。
第三十页,共121页。
4、固定床反应器
催化剂以固相装填在反应器内,反应物流以气相或液相通过催化剂床层,在催化剂表面进行化学反应的装置称固定 床反应器。

化工设备基础知识培训教材

化工设备基础知识培训教材
电源的阳极,阳极极化到一定电位,使金 属表面生成钝化膜。
阴极保护
小结 1.掌握腐蚀的含义、机理;掌握腐蚀的类型
;掌握防止设备腐蚀的措施。 2.能采取正确的措施防止设备腐蚀
作业:13页第3题
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
一、化工设备材料性能
包括力学性能、物理性能、化学性能、工 艺性能
1.力学性能 材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或
不被破坏的能力,叫材料的力学性能。包 括强度、塑性、韧性和硬度。
(1)强度 固体材料在外力作用下抵抗产 生塑性变形和断裂的特性。
①屈服点 当载荷不再增加或缓慢增加时 ,仍继续发生塑性变形。称为屈服。发生 屈服现象时的应力称为“屈服点”
种类:普通热处理和表面热处理
零件的生产工艺过程为:锻造 预先热处 理 粗加工 最终热处理 精加工
一、普通热处理
包括退火、正火、淬火、回火等
1.退火和正火
退火 将钢材加热到适当的温度,保温一定时间 后缓慢冷却(炉冷、坑冷)
正火 将钢材加热到适当温度,保温一定时间后 ,在空气中冷却(空冷、风冷、喷雾冷却)
4.金属材料与非金属材料特点比较 金属材料(主要是指钢)与非金属材料相
比,大多数具有强度高、耐压性好的优点 适用于制作压力容器。
非金属材料耐腐蚀性好
小结:1.了解化工设备材料性能
2.掌握化工设备材料分类
作业:项目实训 2.按化学成分分类,钢材有哪些品种?

常用化工设备基础知识汇总

常用化工设备基础知识汇总

化工设备基础知识第一章轴轴的主要作用是用来支撑和固定旋转传动零件,常见的轴有直轴和曲轴两种。

一、直轴的分类:根据承受荷载的情况不同,直轴可分为心轴、转轴和传动轴三类。

1、心轴:心轴工作时主要用来支撑转动零件,承受弯矩而不传递运动,也不传递动力。

心轴随零件转动的(如火车轮轴)称为活动心轴,不随零件一起转动的(如自行车轴、滑轮轴)称为固定心轴,它们承载时均产生弯曲变形。

2、转轴:转轴既要支承旋转零件还要传递运动和动力,如机床主轴、减速机齿轮轴、搅拌轴等。

这类轴在外力作用下将产生弯曲变形和扭转变形。

3、传动轴主要用来传递扭矩,它不承受或承受较小的弯矩,如汽车、拖拉机变速箱与后轮轴间的传动轴。

轴的材料:选取轴用材料主要取决于轴的工作条件载荷和加工工艺等综合因素,除满足强度、刚度、耐磨性外,还要求对应力集中敏感性小,常用碳素钢、合金钢的锻件和轧制圆钢做为轴的毛坯。

碳素钢对应力集中的敏感性较小,其机械性能可通过热处理进行调整,比合金钢价廉,所以应用最广,常用30、40、45、50号钢,其中45号钢最常用。

对于非重要或受载荷较小的轴可用Q235、Q237等普通碳素结构钢。

合金钢可淬性好,且具有较高的机械性能,常用于传递较大功率并要求减小尺寸和重量以及提高轴颈耐磨性的场合。

合金铸铁和球墨铸铁也常用来做轴的原因是铸造成型容易得到较复杂且更合理的形状,铸造材料吸振性高,并可用热处理的方法提高耐磨性,对应力敏感性较低,且价廉。

但铸造质量不易控制,可靠性较差,需慎用。

二、轴的结构轴的外形通常作成阶梯形的圆柱体。

轴上供安装旋转零件的部位叫轴头,轴与轴承配合部分叫轴颈,轴的其他部分叫轴身轴的设计与选择要考虑很多因素的影响,在满足不同截面的强度和刚度要求的同时,还要便于轴上零件的固定、定位、拆装、调整,尽可能减小应力集中以提高轴整体的疲劳强度,以及轴本身的加工工艺性。

旋转零件一般要随轴旋转传递运动和动力,零件在圆周方向和轴线方向都需要确定他们之间的相对位置以保证各零件正常的工作关系。

化工设备基础知识培训讲义

化工设备基础知识培训讲义

化工设备基础知识培训讲义1. 引言化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分。

它们被广泛应用于各种化工工艺过程中,包括反应器、蒸馏塔、反应釜等。

本讲义将介绍化工设备的基础知识,包括设备的分类、结构、工作原理等内容,帮助学习者全面了解化工设备并掌握其基本操作和维护。

2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构以及使用条件等多个方面进行分类。

下面是常见的几种分类方式:2.1 根据功能分类化工设备可分为以下几类:•反应器:用于进行化学反应的设备,包括批量反应器和连续反应器等。

•分离设备:用于将混合物中的各种组分分离的设备,包括蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。

•传质设备:用于气液或液液传质过程的设备,包括吸收塔、吸附塔等。

•传热设备:用于进行传热过程的设备,包括换热器、蒸发器等。

•储运设备:用于贮存和输送物料的设备,包括储罐、管道等。

2.2 根据结构分类化工设备可分为以下几类:•容器设备:具有容器结构的设备,如反应釜、储罐等。

•固定床设备:具有固定床结构的设备,如催化剂固定床反应器。

•流动床设备:具有流动床结构的设备,如流化床反应器。

•干燥设备:用于将湿润物料除去水分的设备,如干燥塔、干燥机等。

2.3 根据使用条件分类化工设备可根据使用条件的不同进行分类,包括压力容器、低温设备、高温设备等。

3. 化工设备的结构和工作原理不同类型的化工设备其结构和工作原理也有所不同。

以下是几种常见化工设备的结构和工作原理的简要介绍:3.1 反应器反应器是进行化学反应的设备。

根据反应方式的不同,反应器可以分为批量反应器和连续反应器。

批量反应器适用于小批量生产,反应完成后需要停止运行,并进行反应产物的分离和处理。

连续反应器适用于大批量生产,反应产物实时连续产出。

3.2 蒸馏塔蒸馏塔是用于分离液体混合物的设备。

其工作原理基于不同组分的沸点差异。

液体混合物被加热至沸腾,产生蒸汽,蒸汽中富含易挥发组分。

蒸汽在塔内上升,并在冷凝器中被冷却成液体,液体中富含高沸点组分。

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目录一、容积设备 .......................................................................................... - 1 -(一)反应釜 ...................................................................................... - 1 - (二)精馏塔 ...................................................................................... - 2 - (三)列管式换热器........................................................................... - 6 - (四)膜过滤器 .................................................................................. - 7 - (五)储罐 .......................................................................................... - 8 - 二、动设备 .............................................................................................. - 8 -(一)离心泵 ...................................................................................... - 8 - (二)齿轮泵 .................................................................................... - 12 - (三)液环泵 .................................................................................... - 13 - (四)WLW型往复真空泵 .............................................................. - 15 - (五)罗茨真空泵............................................................................. - 17 - (六)喷射器 .................................................................................... - 18 - (七)减速机 .................................................................................... - 19 - 三、仪表 .................................................................................................. - 21 -(一)液位计 .................................................................................... - 21 - (二)温度计 .................................................................................... - 23 - (三)压力变送器............................................................................. - 24 - (四)流量计 .................................................................................... - 25 - 四、阀.................................................................................................... - 27 -(一)气动调节阀............................................................................. - 27 - (二)气动切断阀............................................................................. - 28 - (三)截止类 .................................................................................... - 28 - (四)止回类 .................................................................................... - 32 - (五)安全类 .................................................................................... - 32 - (六)分流类 .................................................................................... - 33 -设备一、容积设备(一)反应釜1、定义广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速混配功能。

2、主要结构组成反应釜主要由釜体、夹套(盘管)、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

3、加热/冷却方式可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热等。

4、分类按材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃(搪瓷)反应釜、钢衬反应釜等。

(二)精馏塔1、精馏过程简介精馏塔供汽液两相接触进行相际传质,位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。

位于塔底的再沸器使液体部分汽化,蒸气沿塔上升,余下的液体作为塔底产品。

进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。

在整个精馏塔中,汽液两相逆流接触,进行相际传质。

液相中的易挥发组分进入汽相,汽相中的难挥发组分转入液相。

对不形成恒沸物的物系,只要设计和操作得当,馏出液将是高纯度的易挥发组分,塔底产物将是高纯度的难挥发组分。

进料口以上的塔段,把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓,称为精馏段;进料口以下的塔段,从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。

两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离,生产出所需纯度的两种产品。

2、主要组成部分(1)塔体塔的主体结构,塔设备的外壳,常见的塔体由等直径、等高度的圆筒及上下封头组成,对于大型设备,为了节省材料也有采用不等直径、不等厚度的塔体。

Array(2)再沸器顾名思义是使液体再一次汽化。

再沸器是一个能够交换热量同时有汽化功能的一种特殊换热器,器类型主要分为热虹吸式、釜式和强制循环式。

再沸器通过气相管与液相管与塔体相连,塔内物料从液相管进入再沸器被加热汽化再通过气相管进入塔体。

叔丁基车间再沸器皆为立式悬挂虹吸式再沸器,加热介质为导热油或蒸汽(上进下出与液体走向形成对流)。

(3)分布器分布器是填料塔内极为重要的内件,为了减少液体的不良分布所引起的放大效应,充分发挥调料的效率必须在填料塔中安装液体分布器,把液体均匀的分布于填料层顶部。

分布器分布过程为:液体进入收集槽,通过收集槽侧边的溢流孔溢流到分布锯齿上。

需注意的是,叔丁基精馏塔全为内回流,可通过观察分布器上液体分布情况(如观察是否液体溢出收集槽)确定回流大小。

(4)填料填料为填料塔的重要内件,填料具有比表面积大的特点,在精馏过程中为气相与液相物质、能量交换提供场所。

填料从结构可分为散装填料和规整填料。

为适应不同的使用环境,又有金属材质、陶瓷材质和塑料材质的。

叔丁基精馏塔使用皆为规整板波纹填料,其中尾气处理吸收塔和中和塔因为使用环境为酸和碱,因此所用填料为陶瓷板波纹填料。

3、精馏塔操作要义(1)液位稳定:精馏塔的上升量与再沸器的汽化量直接相关,而液位是再沸器内物料汽化稳定连续均匀的重要保障。

另外,液位稳定与否也说明了进出料流量是否平衡;(2)真空稳定:叔丁基多数精馏塔稳定上升量的保证即是真空差的稳定,真空不稳必然导致真空差的不稳(导热油难以及时调节),进而影响到组分含量的不稳。

叔丁基多数塔为负压精馏操作,而真空是操作稳定的第一前提;(3)温度稳定:温度稳定是以真空稳定为前提的,对于连续操作的精馏塔,在真空稳定的前提下,温度的稳定与否可以看出组分含量是否稳定,是精馏操作的重要参考数据。

同样对于不完全连续操作的精馏塔(如叔丁基3#塔),在真空及真空差恒定的情况下,塔釜温度的变化也可间接得知塔釜组分的变化情况;(4)进出料平衡:进出料平衡包含两层意思,一是进出料流量相等,其直接导致的结果就是液位的稳定,二是进出料组分含量的稳定,如某一塔进料流量稳定的情况下,若轻组分含量发生变化,则其塔顶采出流量即需调整,否则长时间操作就会影响塔釜组分含量。

(三)列管式换热器1、管程壳程在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。

2、主要构成封头、壳体、管板、换热管、折流板等。

3、分类按结构分可分为固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式等,按功能可划分为冷凝器、预热器、再沸器等。

4、其他说明(1)为防止换热流体在壳程中短路,和增大换热流体流速,多数换热器在壳体内都嵌有数个与换热管垂直的折流板;(2)换热器最重要的参数为换热面积,其直接影响换热器的换热能力;(3)影响换热效果的因素包括:换热流体与被换热流体的温度差、换热介质流速、换热面积、换热管内外结垢情况等。

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