纺纱基础知识(必须掌握)
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主要任务：将不同的原料均匀混合，并通过
加一定量的油水赋予原料一定的回潮，确保 后道工序的可纺性等。 控制指标：合毛原料的回潮率；油水分布是 否均匀（回潮极差）；原料混合是否均匀 （有无色差）
清花工序
清花工序的主要任务： 1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各 种机械的撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉 束。为除杂与混合创造条件，因此尽量开松效能，但开松 工程中，要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、 2、除杂：本工序应消除原棉中40%-60%I的杂质，尤其 是颗粒较大的杂质，应尽量在本工序排除 3、混合：各种成分的原棉在本工序要充分地混合，以保 证成纱质量的均匀一致和染色的均匀，原棉开松度愈好， 混合也愈均匀。 4、均匀成卷：制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉 卷，以备下工序使用。
学习材料
2010.7.17
目录
绪言
一、原料知识
二、纱线知识
三、工艺、制造流程内容 四、接单注意事项
绪言
要想做好事，首先要学会做人，请在坐的各
位做到以下：
1、学会说：“我爱你，谢谢你；对不起，请原谅。” 2、懂得：“日日行，不怕千万里；天天做，不怕千万事。” 用一颗宽容的心对待身边的每一个人， 有一个坚持不懈的信念，用心做好工作与生活中的每件事。
坚信我们一定能行！
感谢伤害你的人
因为他磨练了你的心智 感谢欺骗你的人 因为他增进了你的见识 感谢遗弃你的人 因为他教导了你应自立 感谢绊倒你的人 因为他强化了你的能力 感谢斥责你的人 因为他助长了你的智慧
基础知识---Leabharlann Baidu潮率
回潮率=（试样的湿重-试样的干重）/试样的干重*100（%） 同一个试样，回潮率不同，则重量也不同，为了计算与核价 的需要，必须对各种纤维材料及其制品的回潮率规定相应的 标准，称为公定回潮率 在实际工作中，不论是纱线还是原料都有其实际回潮率，为 保证交易的公平性，均需用用公定回潮下的重量（即公重） 进行交易，所以测试纱线或原料的回潮率必须准确！ 净重（称重）=公重/（100+公定回潮率）*（100+实际回潮 率） 标准重量、公定重量 若实际回潮率测试不准，则无法实现公平交易的原则！ 领原料时，若测试回潮率小于原料回潮率，则领取的原料偏 少！否则领取的原料偏多! 卖纱线时，若测试回潮率小于纱线回潮率，则最终成纱数会 增加！
非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用
粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过 程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。
基础知识---纱线分类（常用）
（一）按纱线的原料分 1、纯纺纱线：由一种纤维材料纺成的纱线。 2、混纺纱线：由两种或两种以上的纤维混合所纺成的纱线， 其表示方法通常将混比大的纤维写在前面，如混比相同，则 按天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维顺序排列（如T/C 65/35 T/R50/50） （二）按纺纱过程分 1、短纤纱：由天色纤维或化学短纤加工而成的纱线。 2、长丝纱线：包括天然第丝（如蚕丝）和直接由高分子物 质溶液喷丝而成的化纤长丝所组成的纱线。 （三）按纺纱系统分 1、普梳纱：经普梳纺纱系统纺成的纱线 2、精梳纱：比普梳纺纱系统增加一精梳工序。纱条中纤维 伸直平行度更好，杂质、短绒减少，条干均匀光洁，外观和 品质均优于普梳纱。
基础知识---织物分类（按加工方法）
机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织
机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等
针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使 纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向 喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。 （我们公司产品多用来做经编织物）
基础知识---线密度的表示
1.
2.
3.
4.
特克斯（Tex）—又称“号数”，在公定回潮率下，1000米 长纱线重量的克数，克重越大纱线越粗。（定长制） 纤度（D）—又称“旦数”或（旦尼尔），在公定回潮率下， 9000米纱线或纤维所具有重量的克数，克重越大纱线或纤维 越粗，常用来表示化纤长丝、真丝及原料等。（定长制） 公制支数（Nm）—在公定回潮率下，1克重纱线的长度米数， 即1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。因此支 数越大纱线越细。（定重制） 英制支数（Ne）—在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840 码的倍数，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今 法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其 是棉型纺织行业。例如：1磅重纱线长度为21×840码长，则 纱线的细度为21支，写为21s 。（定重制）
梳棉主要控制指标
1、生条重量不匀牢：每台取4段，每段5米，分别 称重，每次每品种称取不少于20段，计算不匀，不 匀率≤4．50%；还需控制台差。 2、棉结杂质：每台取1g，棉结杂质分别记。 3、棉网清晰度：是指棉网结构的反映，目测棉网 中有比较多的云斑、破洞、破边，这就就是清晰度 差的棉网，棉网质量用优、一、二级表示，优一级 车率≥90．0%。 4、落棉及除杂：车肚落棉1.3-2.3%，盖板花2.03.0%，除杂效率≥90%。 5、产量计算（台班产）=3.14*0.706*道夫转速*生 条每米重量*张力牵伸*8*60/1000*效率
15
天丝
竹纤维
13
13
锦纶
腈纶
4.5
2
阿尔帕克
15
粘胶
莫代尔
13
13
维纶
5.0
牦牛绒（来料） 16
备注：有的纤维其原料与纱线的公定回潮率不一样（如：羊毛、山羊绒等） 所以做来料加工时一定要做到原料与纱线用同一个公定回潮率！ 混纺纱线的公定回潮计算：原料的公定回潮率*混纺比 举例说明：85绢丝/15山羊绒的公定回潮率=0.85*11+0.15*15=11.6%
线密度单位间的换算关系(常用）
1.特克斯(tex)与公制支数(Nm)的换算公式： tex=1000/Nm （膨体腈纶：业务调度单为膨后支数，而细纱及络摇 等工序所用的纱号均为膨前纱号，所以 tex=1000/Nm*0.82，膨体腈纶的缩率多为18%） 2.特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 3.特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S 纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5
基础知识---纱线分类（常用）
（四）按粗细分 粗号：32 tex以上 中号：21~31 tex 细号：11~20 tex 特细号：10 tex以下 （五）按纱线外形结构分 1、单纱：由纤维纺成的一根纱。 2、股线：将两根或两根以上的单纱，经并合捻线而成的股线。 3、花色线：指由芯线、稀线和固线通过特殊的加工方法获得 的具有特殊外观、手感、结构的纱线。 4、变形纱：利用合成纤维的热塑性特点，将化纤原纤经过变 形加工使之具有圈曲、螺旋、环圈等外观特征，呈现蓬松性、 伸缩性的长丝纱。 备注：纱线加捻是有方向性的，捻向是纱线捻回旋转的方向。 捻向有两种，一种叫顺手捻，一种叫反手捻。顺手捻纤维在纱 线轴向呈S形走势，所以称它为S捻；反手捻呈Z形走势，所以 称它为Z捻。通常单纱多为Z捻，股线多为S捻。
基础知识---织物分类（按原料分类）
纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物、
毛织物、丝织物、涤纶织物等。
混纺织物：构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的
纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺 织物。
混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并
合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶 短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。
交织织物：构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤
维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的 尼富纺等。
纱线质量评定
1、重量：百米重量及百米重量CV值 百米重量CV%值是指试样重量的离散程度（不匀程度） 2、单纱断裂强度及CV%值 影响到后续工序的效率，与布面质量关系密切。 3、纱线条干：可用Uster条干CV%值来表示（也有用黑 板条干的）。 4、一克内棉纱的棉结粒数及棉杂总数（我们公司未测标） 评等先按：单纱强力变异系数CV%、百米重量变异系数 CV%、条干均匀度三项评等，然后尚需结合单纱断裂强 度、百米重量偏差评等，如在原三项评等基础上，此二项 不合格，则在原评等基础上顺降一等，降至二等为止。棉 纱评定结果为一等、二等、三等（不合格），如要评优等， 则还需检测十万米纱疵。
并条主要控制指标
熟条定量/重量的控制
熟条重量不匀率的控制 熟条条干不匀率的控制 产量计算（台班产） =3.14*前罗拉直径（mm）*前罗拉转速*熟条
每米重量*眼数*8*60/1000000*效率
粗纱工序
粗纱主要任务：
承担部分牵伸(5~12倍牵伸)，将熟条抽长拉
细，进一步提高纤维的抻直平行度和分离度 将牵伸后的须条加上适当的捻度，制成具有 一定的强力的粗纱，以便于卷绕和退绕，并 且有利于细纱机的牵伸 将粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便运输、 储存及适应细纱机的喂入
粗纱主要控制指标
粗纱定量（重量偏差）及重量不匀率 粗纱条干不匀率 粗纱捻度：过大，细纱机牵伸不开或下粗纱；过 小，则细纱上断或产生因粗纱意外牵伸造成的重 量不匀 粗纱的张力与伸长 产量计算（台班产）
=3.14*前罗拉直径（mm）*前罗拉转速*粗 纱定量/10*锭数*8*60/1000000*效率
配棉—投料单—送料—接料—加油—合毛--清 花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱 --并线--倍捻—加湿—装箱 以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳” 两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这 个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。 而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。
合毛工序
纱线质量检测内容
强度：核心内容之一 2. 捻度：技术途径和辅助内容 3. 毛羽：外观质量，也是难点内容 4. 条干：核心内容之一。也是质量基础 5. 疵点：外观质量，不确定性较明显 6. 其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松 性、斜片等
1.
环锭纺纺纱工艺流程
环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）
并条工序（半熟条、熟条）
并条工序主要任务： 并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子 长片段不匀率不 牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉 束分离为单纤维，改善棉条的结构 混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合 定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏 差率控制在一定范围以内， 保证细纱的重量偏差率符 合要求，并降低细纱的重量不匀率 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内
常用纤维纯纺纱线的公定回潮率（公司用）
原料名称 山羊绒 羊毛/羊驼毛 驼绒/兔绒 兔绒（来料） 公定回 潮 15 15 15 17 原料名称 亚麻/苎麻 棉 绢丝/柞丝 公定回潮 12 8.5 11 原料名称 涤纶 ELITE长丝 PTT 丙纶 公定回潮 0.4 0.4 0.4 0
绵羊绒
马海毛
15
清花主要控制指标
米重不匀率
正卷率 棉卷成形（破洞、棉卷厚薄不匀、粘卷、大
小头、棉卷边缘不齐等） 色差等
梳棉工序---将棉卷制成生条
梳棉工序主要任务： 1、梳理：将棉卷中的束状和块状纤维，基本上分离成为单 纤维状态，这是梳棉工序的核心，分离成单根纤维的程度不 仅影响生条的质量，并且和后道工序的欠伸以及成纱强力、 条干和纺纱断头率等密切相关。 2、除杂：在分离纤维的同时．去除细小的带纤维或粘附形 较强的杂质和疵点，梳棉机的除杂效率一般可达90%左右， 梳棉工序的除杂效果在很大程度上决定了成纱的结杂和条干。 3、混合：在分离成单根纤维的前提下，梳棉机对不同性状 和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混合。 4、均匀成条：制成均匀洁净的梳棉条，称为生条，并按一 定规律，圈放在条筒内以便于搬运和下道工序的加工。
加一定量的油水赋予原料一定的回潮，确保 后道工序的可纺性等。 控制指标：合毛原料的回潮率；油水分布是 否均匀（回潮极差）；原料混合是否均匀 （有无色差）
清花工序
清花工序的主要任务： 1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各 种机械的撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉 束。为除杂与混合创造条件，因此尽量开松效能，但开松 工程中，要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、 2、除杂：本工序应消除原棉中40%-60%I的杂质，尤其 是颗粒较大的杂质，应尽量在本工序排除 3、混合：各种成分的原棉在本工序要充分地混合，以保 证成纱质量的均匀一致和染色的均匀，原棉开松度愈好， 混合也愈均匀。 4、均匀成卷：制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉 卷，以备下工序使用。
学习材料
2010.7.17
目录
绪言
一、原料知识
二、纱线知识
三、工艺、制造流程内容 四、接单注意事项
绪言
要想做好事，首先要学会做人，请在坐的各
位做到以下：
1、学会说：“我爱你，谢谢你；对不起，请原谅。” 2、懂得：“日日行，不怕千万里；天天做，不怕千万事。” 用一颗宽容的心对待身边的每一个人， 有一个坚持不懈的信念，用心做好工作与生活中的每件事。
坚信我们一定能行！
感谢伤害你的人
因为他磨练了你的心智 感谢欺骗你的人 因为他增进了你的见识 感谢遗弃你的人 因为他教导了你应自立 感谢绊倒你的人 因为他强化了你的能力 感谢斥责你的人 因为他助长了你的智慧
基础知识---Leabharlann Baidu潮率
回潮率=（试样的湿重-试样的干重）/试样的干重*100（%） 同一个试样，回潮率不同，则重量也不同，为了计算与核价 的需要，必须对各种纤维材料及其制品的回潮率规定相应的 标准，称为公定回潮率 在实际工作中，不论是纱线还是原料都有其实际回潮率，为 保证交易的公平性，均需用用公定回潮下的重量（即公重） 进行交易，所以测试纱线或原料的回潮率必须准确！ 净重（称重）=公重/（100+公定回潮率）*（100+实际回潮 率） 标准重量、公定重量 若实际回潮率测试不准，则无法实现公平交易的原则！ 领原料时，若测试回潮率小于原料回潮率，则领取的原料偏 少！否则领取的原料偏多! 卖纱线时，若测试回潮率小于纱线回潮率，则最终成纱数会 增加！
非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用
粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过 程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。
基础知识---纱线分类（常用）
（一）按纱线的原料分 1、纯纺纱线：由一种纤维材料纺成的纱线。 2、混纺纱线：由两种或两种以上的纤维混合所纺成的纱线， 其表示方法通常将混比大的纤维写在前面，如混比相同，则 按天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维顺序排列（如T/C 65/35 T/R50/50） （二）按纺纱过程分 1、短纤纱：由天色纤维或化学短纤加工而成的纱线。 2、长丝纱线：包括天然第丝（如蚕丝）和直接由高分子物 质溶液喷丝而成的化纤长丝所组成的纱线。 （三）按纺纱系统分 1、普梳纱：经普梳纺纱系统纺成的纱线 2、精梳纱：比普梳纺纱系统增加一精梳工序。纱条中纤维 伸直平行度更好，杂质、短绒减少，条干均匀光洁，外观和 品质均优于普梳纱。
基础知识---织物分类（按加工方法）
机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织
机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等
针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使 纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向 喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。 （我们公司产品多用来做经编织物）
基础知识---线密度的表示
1.
2.
3.
4.
特克斯（Tex）—又称“号数”，在公定回潮率下，1000米 长纱线重量的克数，克重越大纱线越粗。（定长制） 纤度（D）—又称“旦数”或（旦尼尔），在公定回潮率下， 9000米纱线或纤维所具有重量的克数，克重越大纱线或纤维 越粗，常用来表示化纤长丝、真丝及原料等。（定长制） 公制支数（Nm）—在公定回潮率下，1克重纱线的长度米数， 即1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。因此支 数越大纱线越细。（定重制） 英制支数（Ne）—在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840 码的倍数，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今 法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其 是棉型纺织行业。例如：1磅重纱线长度为21×840码长，则 纱线的细度为21支，写为21s 。（定重制）
梳棉主要控制指标
1、生条重量不匀牢：每台取4段，每段5米，分别 称重，每次每品种称取不少于20段，计算不匀，不 匀率≤4．50%；还需控制台差。 2、棉结杂质：每台取1g，棉结杂质分别记。 3、棉网清晰度：是指棉网结构的反映，目测棉网 中有比较多的云斑、破洞、破边，这就就是清晰度 差的棉网，棉网质量用优、一、二级表示，优一级 车率≥90．0%。 4、落棉及除杂：车肚落棉1.3-2.3%，盖板花2.03.0%，除杂效率≥90%。 5、产量计算（台班产）=3.14*0.706*道夫转速*生 条每米重量*张力牵伸*8*60/1000*效率
15
天丝
竹纤维
13
13
锦纶
腈纶
4.5
2
阿尔帕克
15
粘胶
莫代尔
13
13
维纶
5.0
牦牛绒（来料） 16
备注：有的纤维其原料与纱线的公定回潮率不一样（如：羊毛、山羊绒等） 所以做来料加工时一定要做到原料与纱线用同一个公定回潮率！ 混纺纱线的公定回潮计算：原料的公定回潮率*混纺比 举例说明：85绢丝/15山羊绒的公定回潮率=0.85*11+0.15*15=11.6%
线密度单位间的换算关系(常用）
1.特克斯(tex)与公制支数(Nm)的换算公式： tex=1000/Nm （膨体腈纶：业务调度单为膨后支数，而细纱及络摇 等工序所用的纱号均为膨前纱号，所以 tex=1000/Nm*0.82，膨体腈纶的缩率多为18%） 2.特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 3.特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S 纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5
基础知识---纱线分类（常用）
（四）按粗细分 粗号：32 tex以上 中号：21~31 tex 细号：11~20 tex 特细号：10 tex以下 （五）按纱线外形结构分 1、单纱：由纤维纺成的一根纱。 2、股线：将两根或两根以上的单纱，经并合捻线而成的股线。 3、花色线：指由芯线、稀线和固线通过特殊的加工方法获得 的具有特殊外观、手感、结构的纱线。 4、变形纱：利用合成纤维的热塑性特点，将化纤原纤经过变 形加工使之具有圈曲、螺旋、环圈等外观特征，呈现蓬松性、 伸缩性的长丝纱。 备注：纱线加捻是有方向性的，捻向是纱线捻回旋转的方向。 捻向有两种，一种叫顺手捻，一种叫反手捻。顺手捻纤维在纱 线轴向呈S形走势，所以称它为S捻；反手捻呈Z形走势，所以 称它为Z捻。通常单纱多为Z捻，股线多为S捻。
基础知识---织物分类（按原料分类）
纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物、
毛织物、丝织物、涤纶织物等。
混纺织物：构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的
纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺 织物。
混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并
合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶 短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。
交织织物：构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤
维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的 尼富纺等。
纱线质量评定
1、重量：百米重量及百米重量CV值 百米重量CV%值是指试样重量的离散程度（不匀程度） 2、单纱断裂强度及CV%值 影响到后续工序的效率，与布面质量关系密切。 3、纱线条干：可用Uster条干CV%值来表示（也有用黑 板条干的）。 4、一克内棉纱的棉结粒数及棉杂总数（我们公司未测标） 评等先按：单纱强力变异系数CV%、百米重量变异系数 CV%、条干均匀度三项评等，然后尚需结合单纱断裂强 度、百米重量偏差评等，如在原三项评等基础上，此二项 不合格，则在原评等基础上顺降一等，降至二等为止。棉 纱评定结果为一等、二等、三等（不合格），如要评优等， 则还需检测十万米纱疵。
并条主要控制指标
熟条定量/重量的控制
熟条重量不匀率的控制 熟条条干不匀率的控制 产量计算（台班产） =3.14*前罗拉直径（mm）*前罗拉转速*熟条
每米重量*眼数*8*60/1000000*效率
粗纱工序
粗纱主要任务：
承担部分牵伸(5~12倍牵伸)，将熟条抽长拉
细，进一步提高纤维的抻直平行度和分离度 将牵伸后的须条加上适当的捻度，制成具有 一定的强力的粗纱，以便于卷绕和退绕，并 且有利于细纱机的牵伸 将粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便运输、 储存及适应细纱机的喂入
粗纱主要控制指标
粗纱定量（重量偏差）及重量不匀率 粗纱条干不匀率 粗纱捻度：过大，细纱机牵伸不开或下粗纱；过 小，则细纱上断或产生因粗纱意外牵伸造成的重 量不匀 粗纱的张力与伸长 产量计算（台班产）
=3.14*前罗拉直径（mm）*前罗拉转速*粗 纱定量/10*锭数*8*60/1000000*效率
配棉—投料单—送料—接料—加油—合毛--清 花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱 --并线--倍捻—加湿—装箱 以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳” 两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这 个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。 而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。
合毛工序
纱线质量检测内容
强度：核心内容之一 2. 捻度：技术途径和辅助内容 3. 毛羽：外观质量，也是难点内容 4. 条干：核心内容之一。也是质量基础 5. 疵点：外观质量，不确定性较明显 6. 其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松 性、斜片等
1.
环锭纺纺纱工艺流程
环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）
并条工序（半熟条、熟条）
并条工序主要任务： 并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子 长片段不匀率不 牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉 束分离为单纤维，改善棉条的结构 混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合 定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏 差率控制在一定范围以内， 保证细纱的重量偏差率符 合要求，并降低细纱的重量不匀率 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内
常用纤维纯纺纱线的公定回潮率（公司用）
原料名称 山羊绒 羊毛/羊驼毛 驼绒/兔绒 兔绒（来料） 公定回 潮 15 15 15 17 原料名称 亚麻/苎麻 棉 绢丝/柞丝 公定回潮 12 8.5 11 原料名称 涤纶 ELITE长丝 PTT 丙纶 公定回潮 0.4 0.4 0.4 0
绵羊绒
马海毛
15
清花主要控制指标
米重不匀率
正卷率 棉卷成形（破洞、棉卷厚薄不匀、粘卷、大
小头、棉卷边缘不齐等） 色差等
梳棉工序---将棉卷制成生条
梳棉工序主要任务： 1、梳理：将棉卷中的束状和块状纤维，基本上分离成为单 纤维状态，这是梳棉工序的核心，分离成单根纤维的程度不 仅影响生条的质量，并且和后道工序的欠伸以及成纱强力、 条干和纺纱断头率等密切相关。 2、除杂：在分离纤维的同时．去除细小的带纤维或粘附形 较强的杂质和疵点，梳棉机的除杂效率一般可达90%左右， 梳棉工序的除杂效果在很大程度上决定了成纱的结杂和条干。 3、混合：在分离成单根纤维的前提下，梳棉机对不同性状 和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混合。 4、均匀成条：制成均匀洁净的梳棉条，称为生条，并按一 定规律，圈放在条筒内以便于搬运和下道工序的加工。