纺纱基础知识(必须掌握)
纺纱实验室基础知识
纺纱实验室基础知识
纺纱实验室是进行纺纱实验和研究的专业场所，需要具备以下基础知识：
1. 纺纱原理：了解纺纱的基本原理和工艺流程，包括纺纱原料的选择、开清、梳理工序、纺纱方式、捻度、支数等。
2. 纤维学：了解纤维的基本知识和性能，包括纤维的种类、结构、性能、加工方法等。
3. 纱线结构：了解纱线的结构、组成和性能，包括纱线的直径、强度、弹性、柔软度等。
4. 纺织品加工：了解纺织品的加工方法和工艺，包括织造、染整、印花、涂层等。
5. 实验室设备：了解实验室中常用的纺纱设备和技术，包括纺纱机、清棉机、梳棉机、并条机、倍捻机等。
6. 实验方法：了解实验的基本方法和操作技巧，包括实验设计、数据采集、数据分析等。
7. 安全环保：了解实验室安全和环保知识，包括实验室用品的使用规范、废弃物的处理、环保要求等。
以上是纺纱实验室需要具备的基础知识，实验室人员需要
掌握这些知识，以便进行正常的实验和研究工作。
同时，还需要不断学习和更新知识，以适应纺纱技术和市场的不断变化。
纺纱学知识要点
1.纺纱原理与设备纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。
2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、原料选配的目的和原则1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。
2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。
4、原料混合的目的与要求1.目的：稳定成纱质量2.要求：含量正确和分布均匀混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。
混合计算1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1.设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1.混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。
5、开清棉联合机的组成按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。
有开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。
有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
5.清棉成卷机6、相邻两针面间的基本作用1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。
2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。
两个针面相对运动的方向是顺着针尖方向的。
3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。
纺纱原料基础知识
纺纱原料基础知识一、什么是纤维？1、一般而言，直径几微米或几十微米，长度比直径大许多倍的物体，称之为纤维，凡纺纱使用的原料统称为纤维。
2、纺织纤维：具有一定强度、可绕曲性或具有一定包缠性和其他服用性能，可以用来生产纺织制品的纤维。
3、具备条件：1、具有可纺性：是指纤维在进行纺纱加工时，能纺制成具备一定性能的纱的性能，需要纤维需要10mm以上的长度和一定细度，柔软度、卷曲度、使纤维相互抱和，并依赖纤维之间的摩擦力纺制成纱。
2、具有一定的物理机械性能：是指纺织纤维能够承受一定的拉伸、扭曲、摩擦及冲击等机械外力的作用。
3、具有一定化学稳定性：印染整理剂4、具有一定吸湿性能5、具有一定的热学性能：不同温度的处理，上浆、烘干、后整理6、具有一定耐气候性二、纤维如何分类(天然纤维、化学纤维)1、天然纤维：一般把自然界生长的或形成的可以用于纺织的纤维材料称之为天然纤维。
2、化学纤维：用天然的或人工合成的高聚物为原料经过化学和机械加工制得的纤维称之为化学纤维。
※天然纤维1植物纤维（纤维素纤维）：①种子纤维：棉花、木棉、彩棉等②韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻等③果实纤维：椰子纤维等④叶脉纤维：剑麻、蕉麻、菠萝麻等2动物纤维（蛋白质纤维）：①兽毛纤维：绵羊毛、山羊毛、兔毛等②丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝等3矿物纤维（矿物质纤维）：石棉等※化学纤维（长丝）（单位D、旦数越小，细度越细）公定回潮率下，9000长的纤维所具有的重量克数。
1再生纤维：①再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔纤维、竹浆纤维等②再生蛋白质纤维：牛奶纤维、大豆纤维、花生纤维等③纤维素纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维等2合成纤维：涤纶（聚酯纤维）T、锦纶P、腈纶A、氨纶SP、维纶V、丙纶PP3无机纤维：玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维等※新型纤维：新型植物纤维、新型再生纤维素纤维、功能性纤维、差别化纤维。
像彩棉、异性纤维、复合纤维、超细纤维、高吸湿性纤维、抗静电纤维。
纺纱技术入门基础知识
纺纱技术基础知识（一）环锭纺环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。
环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒（二）气流纺气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。
气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
捷克伊文达（Investa）在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。
然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特点。
纺纱织布知识点总结
纺纱织布知识点总结一、纺纱工艺纺纱工艺是将原料纤维进行加工，形成纱线的过程。
其主要步骤包括纺纱前的纤维处理，纺纱的主要工艺流程和纱线的检查等。
在纤维处理过程中，需要进行纤维的开梳、精梳等加工，以达到纺纱的要求。
纺纱的主要工艺流程包括粗纱成形、精纱成形和纺纱后处理等环节。
纱线的检查包括纺纱成形的质量检查和纱线的物理性能测试等。
纺纱工艺的主要设备有梳棉机、精梳机、成形机、粗纺机、精纺机和卷绕机等。
二、织造工艺织造工艺是将纱线进行编织，形成成品织物的过程。
其主要步骤包括织布前的准备工作、织造的主要工艺流程和织物的检查等。
在织布前的准备工作中，需要进行编织设计和织造工艺参数的确定，以及织布机的调试和织布工艺的准备等。
织造的主要工艺流程包括经纬向的织造、织造后的整理和织造成品的检查等环节。
织物的检查包括织造成品的质量检查和织物的物理性能测试等。
织造工艺的主要设备有织布机、整经机、整经织机和检测设备等。
三、成品织物的特性和应用成品织物是经过纺纱织布工艺制作完成的织物，其特性和应用与纺织品的品质和性能有着直接的关系。
织物的特性包括织物的物理性能、化学性能、机械性能和外观性能等。
织物的应用包括服装用织物、家用织物、工业用织物和功能性织物等。
成品织物的特性和应用对于纺织品的生产和销售具有重要的意义。
总之，纺纱织布是纺织行业中不可或缺的一个环节，对于纺织品的质量和效率有着直接的影响。
掌握纺纱织布的相关知识，对于提高纺织品的质量和效率，以及满足市场对纺织品的需求具有重要的意义。
希望本文能够对纺纱织布的相关知识进行一个系统的总结，为纺织行业的发展和应用提供一定的参考。
纺纱织布知识点总结大全
纺纱织布知识点总结大全一、纱线制备技术1. 纱线的分类纱线按原料分为化纤纱线和天然纤维纱线。
化纤纱线包括聚酯纱、锦纶纱、腈纶纱等，天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱、丝纱等。
2. 纱线的纺纱工艺纺纱工艺包括精梳纺和粗梳纺两种类型。
精梳纺适用于生产高档棉纱，产出纱线平整，质量稳定；粗梳纺适用于生产低档纱线，投入少，产量高，但质量较次。
3. 纱线的纺纱设备纺纱设备包括纺机、捻线机、整经机、细纱机等。
常用的纺机有锭式纺机、气流纺机、无纺布生产线、摩擦纺机等。
4. 纺纱质量评价评价纱线质量的指标包括强力指标、均匀度指标、含杂率等。
强力指标是指纱线的抗拉强度，均匀度指标是指纱线的均匀程度，含杂率是指纱线中含有杂质的比例。
二、织布技术1. 织布机构织布机构分为梭式织布机和梭less织布机两种类型。
梭式织布机是传统的织布机构，其工作原理是利用梭子穿插经纬纱交织而成；梭less织布机是新型的织布机构，不需要梭子，其工作原理是经纬纱交织在一起，提高了生产效率。
2. 织布工艺织布工艺包括挑织、经编、横编、梭织等，挑织是用织布机将经纬纱交织成布料，经编是指在经向上编织纱线，横编是指在纬向上编织纱线，梭织是指利用梭子在经向和纬向穿插纱线。
3. 织布设备织布设备包括织布机、细纱机、织物横向裁断机等。
常用的织布机有水力织机、气流织机、针织机、无纺布生产线等。
4. 织布质量评价评价织布质量的指标包括密度指标、均匀度指标、色彩牢度等。
密度指标是指单位长度内经纬纱的根数，均匀度指标是指布料的厚度和质地，色彩牢度是指布料的色彩牢度和变色程度。
三、纺纱织布相关知识点1. 纺纱织布工艺流程纺纱织布工艺流程包括纺前工艺、纺纱工艺、织造工艺、后整理工艺等。
纺前工艺包括开花、纺前梳理、并条、精梳、粗纱、筒纱等；纺纱工艺包括粗纱、并条、细纱等；织造工艺包括挑质、织组、织布等；后整理工艺包括漂白、染色、印花、整理等。
2. 纺纱织布原料选择纺纱织布原料选择包括纺纱原料和织布原料两种类型。
纺纱梳理知识点总结
纺纱梳理知识点总结一、纤维原料1. 棉花棉花是纺织行业广泛使用的纤维原料之一，具有良好的吸湿性和透气性。
棉花的主要成分是纤维素，含有天然的果胶和蜡质，具有良好的柔软性和弹性。
在纺纱梳理过程中，对于棉花的选择和处理非常重要，主要有以下几个方面的内容：（1）棉花的品种不同品种的棉花具有不同的纤维长度、强力和延伸性等特性，因此在某些纺纱产品的生产中需要根据产品要求选择合适的棉花品种。
（2）棉花的成熟度棉花的成熟度直接影响纤维的长度和强力，一般成熟度较高的棉花纤维较长，强力较大，适合用于生产纤维较细、强度要求的纺纱产品。
（3）棉花的含杂率含杂率是指棉花中含有的杂质的比例，较高的含杂率会增加梳理工艺的难度，增加梳理机的磨损，降低纤维的质量。
2. 涤纶涤纶是一种化学纤维，具有良好的强力和耐磨性，常用于生产高强度、耐磨的纺纱产品。
在纤维原料的选择和处理中，常见的涤纶纤维参数包括纤维长度、强力、断裂伸长率等，需要根据产品的使用要求选择合适的涤纶纤维。
3. 其他纤维原料除了棉花和涤纶，纺织工业中还使用大量的其他纤维原料，如羊毛、蚕丝等，这些纤维原料也需要进行相应的选择和处理。
二、梳理机械1. 梳棉机梳棉机是对棉花进行梳理的主要设备，它的主要作用是通过筛棉、粗梳、精梳等工序，清除棉花中的短纤维、杂质和种子，提高棉纤维的整齐度和平行度。
梳棉机的结构主要包括进料部、梳理部、出料部等，其工作原理包括刮梳、拉伸、分离等过程。
2. 梳毛机梳毛机是专门用于对动物纤维进行梳理的设备，主要包括刷辊、钢丝、成纱辊等部件，梳毛机的工作原理是通过不同速度的旋转部件和刷辊的相互作用，清除毛羽纤维中的短纤维和杂质，增加纤维的柔软性和整齐度。
3. 梳合机梳合机是专门用于对化学纤维进行梳理的设备，其工作原理和梳毛机类似，通过旋转部件和梳合辊的相互作用，对化学纤维进行梳理和清理。
4. 梳理机的选型和维护在纺纱生产中，根据不同的纤维原料和生产要求选择合适的梳理机非常重要，要考虑到梳理效率、纤维损耗、设备维护等因素。
大学科目纺纱学复习重点
1.何谓纱线？何谓纺纱？纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
2.纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻3.写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？普梳纺纱：原料一开清棉一梳棉一并条（2-3道）一粗纱一细纱一后加工精梳纺纱：原料一开清棉一梳棉一精梳前准备一精梳一并条（1-2道）一粗纱一细纱一后加工4.皮根棉、锯齿棉的特点？皮辑棉：由于皮辐轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辐棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散5.原料选配的目的？1.合理使用原料2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定3.节约原料，降低成本（原料成本占65%~80%）4.增加花色品种6.分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？（1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高；c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）；d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。
（2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。
轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。
（3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。
7,何谓分类排队法？分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。
纺纱篇知识点总结
纺纱篇知识点总结一、纺纱的工艺流程纺纺纱的工艺流程包括预处理、纤维混合、纺纱、整经和织布等环节。
1.预处理纤维在进入纺纱流程之前，需要经过一定的预处理。
包括纤维的清洗、梳理、精梳等处理过程，以去除纤维表面的杂质和短纤维，提高纤维的纯度和长度。
2.纤维混合在纺纱之前，需要将不同颜色、长度和品种的纤维混合在一起，通过混合工序来得到符合纺纱要求的纤维组合。
这一过程既考验对纤维特性的了解和掌握，也需要通过合理的梳理和拉伸，使不同纤维充分混合。
3.纺纱纺纱是将混合好的纤维转化为纱线的过程。
在纺纱过程中，纤维要经过牵伸、扭转、拉伸等环节，通过锭子、加工丝等装置形成纱线。
纱线的成品率、大小、拉伸性能等直接影响着下道纺织工艺的进行。
4.整经和织布整经是将纱线经过一定的程序进行并列排列，成为梭织或综合织物的纬纱，整经过程中主要通过整经机完成。
织布是通过经纱和纬纱的相互交织，形成织物的过程。
整经和织布是纺织生产的最后两个环节，也是决定织物质量和效果的重要环节。
二、纤维的选择不同的纤维有不同的特性，对于纺纱工艺的选择具有重要的影响。
1.棉纤维棉纤维是天然的植物纤维，具有吸湿性好、透气性好等特点。
适合纺织生产中的轻薄密织物，如T恤、床上用品等。
2.毛纤维毛纤维是羊毛等动物毛发的纤维，具有保暖性能好、弹性好等特点。
适合纺织生产中的冬季服装、毛毯等。
3.涤纶纤维涤纶纤维是合成纤维中的一种，具有耐磨损、抗褪色、易清洗等特点。
适合纺织生产中的运动服装、户外用品等。
4.韧性纤维韧性纤维是一种新型的合成纤维，具有耐折磨、柔软度好等特点。
适合纺织生产中的内衣、泳装等贴身服装。
三、纱线的特性纱线作为纺织品的原材料，具有一定的特性，直接影响着纺织品的质量和性能。
1.粗细度纱线的粗细度直接影响着织物的面料质地和手感。
通常来说，纱线的粗细度越细，织物的质地越轻薄，手感越柔软。
2.强力纱线的强力是指其承受张力的能力，对织物的耐拉伸性能有重要的影响。
棉纱纺纱知识点总结
棉纱纺纱知识点总结一、棉纱的特点和用途1. 棉纱是通过将棉纤维经过纺纱加工而成的纱线，具有柔软、透气、吸湿性好等特点。
2. 棉纱广泛用于纺织品的生产，如棉布、棉毛衣、家纺用品等。
3. 棉纱的质量对纺织品的成品质量有着直接的影响，好的棉纱可以制作出高品质的纺织品。
二、纺纱的工艺流程1. 纺纱是将纤维进行粗纱和细纱交替拉伸和捻合，形成纱线的加工过程。
2. 纺纱的工艺流程包括精梳、粗纺、细纺、捻线等环节。
3. 精梳是将原棉进行清理和整理，去除短纤维和杂质，使纤维成束状排列；粗纺是将精梳后的纱线进行加粗，形成粗纱；细纺是将粗纱进行继续拉伸和捻合，形成细纱；捻线是将细纱进行纺捻，形成最终的纱线。
三、纺纱工艺中的关键技术1. 纤维的选择和配比：纺纱工艺中，纤维的选择和配比对纺纱质量有着至关重要的影响，需根据纱线的用途和品质要求进行合理的配比。
2. 梳棉技术：在精梳环节，要对原棉进行合理的梳理和清理，以确保纤维的整齐排列和纯净度。
3. 纺纱机械的选用和操作：纺纱机械是纺纱加工中的核心设备，包括精梳机、粗纺机、细纺机、捻线机等，合理选择和操作机械对提高纺纱质量至关重要。
四、纺纱质量的评定标准1. 纺纱质量的好坏主要通过纺纱的均匀度、强力、捻度、卷曲度、含杂率等指标进行评定。
2. 均匀度是指纱线的粗细均匀度，一般通过检测纱线的线密度和线径以评定。
3. 强力是指纱线的拉伸性能，好的纱线应具有较高的断裂强度。
4. 捻度和卷曲度是指纱线的扭转和卷曲程度，对纱线的质量影响较大。
5. 含杂率是指纱线中存在的杂质数量和大小，高含杂率会影响纱线的质量和纺织品的成品质量。
五、纺纱中的常见问题及解决方法1. 纱线断头：纱线断头是纺纱加工中的常见问题，解决方法包括调整机械的配件、提高原棉的清理度等。
2. 纱线不均匀：纱线不均匀会导致成品纺织品的质量不稳定，解决方法包括调整机械的速度、提高配比的准确性等。
3. 纱线杂质多：纱线中存在过多的杂质会影响纱线的质量，解决方法包括加强原棉的清理和整理、合理使用纺纱剂等。
纺纱的基本知识
纺纱的基本知识1. 纺纱的定义与历史纺纱是将纤维材料加工成纱线的过程。
纺纱技术起源于古代，是人类最早的纺织技术之一。
通过纺纱，纤维材料可以被加工成可供织布、编织、针织等使用的纱线，进一步满足人类的需求。
2. 纺纱的分类根据纺纱方法的不同，纺纱可以分为手工纺纱和机械纺纱两大类。
2.1 手工纺纱手工纺纱是指通过人工的方式将纤维材料纺成纱线。
手工纺纱的特点是工艺简单，但产量较低。
手工纺纱可以分为以下几种类型：2.1.1 拉纱拉纱是用手将纤维材料拉长，并通过不断地旋转和拉扯，逐渐形成纱线的过程。
这是最基本、最原始的纺纱方法，早期人类主要采用这种方法进行纺纱。
2.1.2 棉纺棉纺是将棉纤维纺成纱线的一种手工纺纱方法。
在棉纺过程中，纺纱工人首先将棉纤维进行打包、解包，并将其梳理成细长的纤维束。
然后，使用手工纺纱机或纺纱轮进行纺纱。
棉纺的产量相对较高，工艺也比较复杂。
2.2 机械纺纱机械纺纱是指使用机器设备进行纺纱的过程。
相比手工纺纱，机械纺纱具有生产效率高、品质稳定等优势，是现代纺纱产业的主要纺纱方法。
常见的机械纺纱方法有：2.2.1 湿纺湿纺是指通过将纤维材料在水中进行湿化、润滑、拉伸等处理后进行纺纱的方法。
湿纺可以生产出细丝纱、湿纺纱等特殊纱线，广泛用于高档纺织品的生产。
2.2.2 干纺干纺是指直接将纤维材料在空气中进行纺纱的方法。
干纺通常通过纺纱机来完成，纤维经过一系列的拉伸、捻合等工艺，最终形成纱线。
3. 纺纱的工艺流程不论是手工纺纱还是机械纺纱，都需要经历一系列的工艺流程。
以下为纺纱的基本工艺流程：3.1 梳理梳理是指将初始的纤维材料进行整理和清理的过程。
在梳理过程中，纤维束被纵向拉伸和分离，以去除其中的杂质和短纤维。
梳理后的纤维材料更加细长、均匀。
3.2 拉伸和延长拉伸和延长是指通过拉扯原始纤维，使其变细变长的过程。
这一步骤有助于增强纤维材料的结构，提高纱线的强度和延展性。
3.3 捻合捻合是将纤维材料进行旋转和交织的过程。
纺纱的基本知识
纺纱的基本知识一、纺纱的定义和作用纺纱是将棉、毛、丝等原料经过加工后制成线或绳的过程，其作用是将原料加工成可编织或织造的线或绳，以便于制成各种纺织品。
二、纺纱的基本流程1. 精梳：将棉花经过清洁、剥离等处理后，经过精梳机器进行梳理，去除杂质和短绒，使得棉花更加整齐。
2. 平行定向：将经过精梳处理后的长绒棉进行平行定向，使得纤维更加平行排列。
3. 拉伸：通过拉伸机器对棉花进行拉伸处理，使得其长度增加，并且形成较为紧密的结构。
4. 粗纱制备：将拉伸后的棉花通过粗纱机器进行制备，形成较为粗糙的线条。
5. 细纱制备：将粗纱通过细纱机器进行进一步加工，形成更为光滑、柔软的线条。
6. 整理：对制备好的线条进行整理和包装，以便于存储和使用。
三、常见的纺纱方法1. 环锭纺纱：是一种常见的纺纱方法，其特点是生产效率高、纺出的线条质量较好，适用于生产各种棉、毛、丝等原料的线条。
2. 梳棉纺纱：是一种对棉花进行精梳处理后再进行制备的方法，其特点是线条质量好、强度高，适用于生产高档面料和针织品。
3. 粘胶纤维纺纱：是一种将粘胶纤维经过加工后制成线条的方法，其特点是柔软度好、手感舒适，适用于生产内衣等服装。
4. 长丝绸缎纺纱：是一种对桑蚕丝进行拉伸处理后再进行制备的方法，其特点是光泽度高、手感柔软，适用于生产高档面料和丝绸制品。
四、常见的问题及解决方法1. 粗细不均问题：可能由于原料质量不同或者机器故障导致。
解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
2. 破损问题：可能由于机器磨损或者操作不当导致。
解决方法可以通过更换机器部件或者加强操作培训来解决。
3. 线条结块问题：可能由于机器故障或者原料质量不佳导致。
解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
五、纺纱的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，纺纱机械将越来越智能化和自动化，生产效率将进一步提高。
2. 环保要求提高：随着环保意识的增强，纺纱行业将更加注重环保问题，推广使用环保型原料和生产工艺。
纺织基础知识全集
纺织基础知识大全常用概念：1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。
4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。
幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。
5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。
牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布；1、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。
定长制计算公式：(1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)(2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)定重制计算公式:(1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)(2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)2、选择换算公式：(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式:D=9000/N(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9(5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9(8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0(9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N(10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm(11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米(12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2(13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd) 1、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。
纺纱技术入门基础知识
纺纱技术基础知识（一）环锭纺环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。
环锭纺纱 (ring spinning) ，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法 , 条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱 . 广泛应用于各种短纤维的纺纱工程 . 如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转 . 进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕 . 纺纱速度高 , 环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线 , 使纤维在纱中内外缠绕联结 , 纱的结构紧密 , 强力高 , 适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺 ( 精梳 ) 流程：清花间 -- 梳棉 -- 预并条 -- 条并卷 -- 精梳 -- 头道并条 -- 二道并条 -- 粗纱-- 细纱 -- 络筒环锭纺 ( 普梳 ) 流程：清花间 - - 梳棉 -- 头道并条 -- 二道并条 -- 粗纱 -- 细纱 -- 络筒（二）气流纺气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。
气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10 倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
捷克伊文达（ Investa ）在 1969 年瑞士巴塞尔 ITMA 展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。
纺纱基本知识
纺纱基本知识纺纱生产技术基本知识，可以分为三个方面一、原料的一般知识纺织纤维分为天然纤维和化学纤维二大类，公司常用的天然纤维有棉、羊毛、少量兔绒；化学纤维常用的是粘胶、腈纶和锦纶。
二、棉纺纱线的基本知识1、使用原料的不同全棉纱线：即100%棉，公司主要产品是21S、32S、40S；混纺纱线：公司主要产品是16S、20S、30S、40S例：毛/棉、锦/棉等混纺纱化纤纱线：即100%化纤，公司生产比较少。
2、纱线粗细度的表示纱线的支数是表示纱线的细度，在标准回潮率下，重1磅纱，有几个840码，就称为几支。
3、纱线的评等：通过纺纱的各道工序做成成品后，必须对纱线进行评等，主要从两个方面来考核：一是根据纱线内在的质量来评定：重量不匀率是纱线片段的不匀，越小越好；品质指标是表示纱线强力指标越大越牢；重量偏差，支数偏差。
另一个外在方面：条干均匀度，短片段的粗细；棉结杂质。
以上指标根据测试结果，对照行业标准或企业标准进行评等。
优一、二产品质量是每个工作的环节上的每个员工所共同创造出来的，我们每个员工对质量都有一份责任，我们要进一步加强质量意识，落实质量责任，提高工作责任和产品品质，提高优等品率。
三、纺纱工艺流程及各工序的主要任务：1、工艺流程：1、普梳：开清棉工序——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——双并——倍捻——摇绞——打包成件。
2、精梳：开清棉工序——梳棉——预并——条卷——精梳——并条——粗纱——细纱——络筒——包装成袋。
2、各工序的主要任务1）开清棉工序的主要任务：开松：大的棉块变成小的棉束；除杂：清除原棉中大部分杂质和疵点；混合：各种成分的原棉均匀混合；成卷：制成一定规格的棉卷：长度、重量要求。
2）梳棉：梳理：将棉束进行梳理，分离成单纤维的状态；除杂：继续清除棉卷残留的杂质和疵点；混合：单纤维充分混合；均匀成条，制成一定规格的质量要求的棉条。
3）并条：并合作用，6-8根棉条相互并合，粗细就有机合并在一起，就可以改善棉条的均匀度，重量不匀率得到改善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基础知识---织物分类（按加工方法）
机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织
机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等
针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使 纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向 喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。 （我们公司产品多用来做经编织物）并条工序主要任务： 并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子 长片段不匀率不 牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉 束分离为单纤维，改善棉条的结构 混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合 定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏 差率控制在一定范围以内， 保证细纱的重量偏差率符 合要求，并降低细纱的重量不匀率 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内
纱线质量检测内容
强度：核心内容之一 2. 捻度：技术途径和辅助内容 3. 毛羽：外观质量，也是难点内容 4. 条干：核心内容之一。也是质量基础 5. 疵点：外观质量，不确定性较明显 6. 其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松 性、斜片等
1.
环锭纺纺纱工艺流程
环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）
配棉—投料单—送料—接料—加油—合毛--清 花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱 --并线--倍捻—加湿—装箱 以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳” 两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这 个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。 而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。
合毛工序
15
天丝
竹纤维
13
13
锦纶
腈纶
4.5
2
阿尔帕克
15
粘胶
莫代尔
13
13
维纶
5.0
牦牛绒（来料） 16
备注：有的纤维其原料与纱线的公定回潮率不一样（如：羊毛、山羊绒等） 所以做来料加工时一定要做到原料与纱线用同一个公定回潮率！ 混纺纱线的公定回潮计算：原料的公定回潮率*混纺比 举例说明：85绢丝/15山羊绒的公定回潮率=0.85*11+0.15*15=11.6%
非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用
粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过 程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。
基础知识---纱线分类（常用）
（一）按纱线的原料分 1、纯纺纱线：由一种纤维材料纺成的纱线。 2、混纺纱线：由两种或两种以上的纤维混合所纺成的纱线， 其表示方法通常将混比大的纤维写在前面，如混比相同，则 按天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维顺序排列（如T/C 65/35 T/R50/50） （二）按纺纱过程分 1、短纤纱：由天色纤维或化学短纤加工而成的纱线。 2、长丝纱线：包括天然第丝（如蚕丝）和直接由高分子物 质溶液喷丝而成的化纤长丝所组成的纱线。 （三）按纺纱系统分 1、普梳纱：经普梳纺纱系统纺成的纱线 2、精梳纱：比普梳纺纱系统增加一精梳工序。纱条中纤维 伸直平行度更好，杂质、短绒减少，条干均匀光洁，外观和 品质均优于普梳纱。
主要任务：将不同的原料均匀混合，并通过
加一定量的油水赋予原料一定的回潮，确保 后道工序的可纺性等。 控制指标：合毛原料的回潮率；油水分布是 否均匀（回潮极差）；原料混合是否均匀 （有无色差）
清花工序
清花工序的主要任务： 1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各 种机械的撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉 束。为除杂与混合创造条件，因此尽量开松效能，但开松 工程中，要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、 2、除杂：本工序应消除原棉中40%-60%I的杂质，尤其 是颗粒较大的杂质，应尽量在本工序排除 3、混合：各种成分的原棉在本工序要充分地混合，以保 证成纱质量的均匀一致和染色的均匀，原棉开松度愈好， 混合也愈均匀。 4、均匀成卷：制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉 卷，以备下工序使用。
基础知识---线密度的表示
1.
2.
3.
4.
特克斯（Tex）—又称“号数”，在公定回潮率下，1000米 长纱线重量的克数，克重越大纱线越粗。（定长制） 纤度（D）—又称“旦数”或（旦尼尔），在公定回潮率下， 9000米纱线或纤维所具有重量的克数，克重越大纱线或纤维 越粗，常用来表示化纤长丝、真丝及原料等。（定长制） 公制支数（Nm）—在公定回潮率下，1克重纱线的长度米数， 即1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。因此支 数越大纱线越细。（定重制） 英制支数（Ne）—在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840 码的倍数，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今 法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其 是棉型纺织行业。例如：1磅重纱线长度为21×840码长，则 纱线的细度为21支，写为21s 。（定重制）
梳棉主要控制指标
1、生条重量不匀牢：每台取4段，每段5米，分别 称重，每次每品种称取不少于20段，计算不匀，不 匀率≤4．50%；还需控制台差。 2、棉结杂质：每台取1g，棉结杂质分别记。 3、棉网清晰度：是指棉网结构的反映，目测棉网 中有比较多的云斑、破洞、破边，这就就是清晰度 差的棉网，棉网质量用优、一、二级表示，优一级 车率≥90．0%。 4、落棉及除杂：车肚落棉1.3-2.3%，盖板花2.03.0%，除杂效率≥90%。 5、产量计算（台班产）=3.14*0.706*道夫转速*生 条每米重量*张力牵伸*8*60/1000*效率
坚信我们一定能行！
感谢伤害你的人
因为他磨练了你的心智 感谢欺骗你的人 因为他增进了你的见识 感谢遗弃你的人 因为他教导了你应自立 感谢绊倒你的人 因为他强化了你的能力 感谢斥责你的人 因为他助长了你的智慧
基础知识---回潮率
回潮率=（试样的湿重-试样的干重）/试样的干重*100（%） 同一个试样，回潮率不同，则重量也不同，为了计算与核价 的需要，必须对各种纤维材料及其制品的回潮率规定相应的 标准，称为公定回潮率 在实际工作中，不论是纱线还是原料都有其实际回潮率，为 保证交易的公平性，均需用用公定回潮下的重量（即公重） 进行交易，所以测试纱线或原料的回潮率必须准确！ 净重（称重）=公重/（100+公定回潮率）*（100+实际回潮 率） 标准重量、公定重量 若实际回潮率测试不准，则无法实现公平交易的原则！ 领原料时，若测试回潮率小于原料回潮率，则领取的原料偏 少！否则领取的原料偏多! 卖纱线时，若测试回潮率小于纱线回潮率，则最终成纱数会 增加！
基础知识---纱线分类（常用）
（四）按粗细分 粗号：32 tex以上 中号：21~31 tex 细号：11~20 tex 特细号：10 tex以下 （五）按纱线外形结构分 1、单纱：由纤维纺成的一根纱。 2、股线：将两根或两根以上的单纱，经并合捻线而成的股线。 3、花色线：指由芯线、稀线和固线通过特殊的加工方法获得 的具有特殊外观、手感、结构的纱线。 4、变形纱：利用合成纤维的热塑性特点，将化纤原纤经过变 形加工使之具有圈曲、螺旋、环圈等外观特征，呈现蓬松性、 伸缩性的长丝纱。 备注：纱线加捻是有方向性的，捻向是纱线捻回旋转的方向。 捻向有两种，一种叫顺手捻，一种叫反手捻。顺手捻纤维在纱 线轴向呈S形走势，所以称它为S捻；反手捻呈Z形走势，所以 称它为Z捻。通常单纱多为Z捻，股线多为S捻。
基础知识---织物分类（按原料分类）
纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物、
毛织物、丝织物、涤纶织物等。
混纺织物：构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的
纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺 织物。
混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并
合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶 短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。
常用纤维纯纺纱线的公定回潮率（公司用）
原料名称 山羊绒 羊毛/羊驼毛 驼绒/兔绒 兔绒（来料） 公定回 潮 15 15 15 17 原料名称 亚麻/苎麻 棉 绢丝/柞丝 公定回潮 12 8.5 11 原料名称 涤纶 ELITE长丝 PTT 丙纶 公定回潮 0.4 0.4 0.4 0
绵羊绒
马海毛
15
并条主要控制指标
熟条定量/重量的控制
熟条重量不匀率的控制 熟条条干不匀率的控制 产量计算（台班产） =3.14*前罗拉直径（mm）*前罗拉转速*熟条
每米重量*眼数*8*60/1000000*效率
粗纱工序
粗纱主要任务：
承担部分牵伸(5~12倍牵伸)，将熟条抽长拉
细，进一步提高纤维的抻直平行度和分离度 将牵伸后的须条加上适当的捻度，制成具有 一定的强力的粗纱，以便于卷绕和退绕，并 且有利于细纱机的牵伸 将粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便运输、 储存及适应细纱机的喂入
学习材料
2010.7.17
目录
绪言
一、原料知识
二、纱线知识
三、工艺、制造流程内容 四、接单注意事项
绪言
要想做好事，首先要学会做人，请在坐的各
位做到以下：
1、学会说：“我爱你，谢谢你；对不起，请原谅。” 2、懂得：“日日行，不怕千万里；天天做，不怕千万事。” 用一颗宽容的心对待身边的每一个人， 有一个坚持不懈的信念，用心做好工作与生活中的每件事。
线密度单位间的换算关系(常用）
1.特克斯(tex)与公制支数(Nm)的换算公式： tex=1000/Nm （膨体腈纶：业务调度单为膨后支数，而细纱及络摇 等工序所用的纱号均为膨前纱号，所以 tex=1000/Nm*0.82，膨体腈纶的缩率多为18%） 2.特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 3.特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S 纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5