液氨灌区HAZOP分析

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HAZOP分析方法介绍84

HAZOP分析方法介绍84
和应用了10年之后才在英国普及推广; 开始不叫HAZOP,其在ICI公司应用经历了三个阶段:
早期: “关键审查” (Critical Examination); 中期: “可操作性分析” (Operability Analysis); 后期: “危险性分析” (Hazard Analysis)。
HAZOP分析方法简介
《危险识别方法》 欧洲工艺安全协会(EPSC)2003年
《危险与可操作性分析-最佳实践指南》 欧洲化学工程师协会(IChemE)2000年
《危险评估程序指南-第三版》 美国化学工程师协会化工工艺安全中心(CCPS)2008年
《危险与可操作性分析-应用指南》 IEC61882-2001 国际电工委员会 (International Electrotechnical
开展工艺危害分析可以有效发现工艺装置的潜在风险隐患,提 高装置的安全水平,HAZOP分析是工艺危害分析的重要方 法之一。
HAZOP分析方法简介
1.2 什么是HAZOP?
Hazard and Operability Analysis(危险与可操作性分 析)是20世纪60年代ICI(英国帝国化学工业公司)开发的, 1977年英国化学工业协会(CIA) 对外发布。 HAZOP分析 方法是工艺安全管理体系(PSMS)中,工艺危害分析工作所 使用的方法之一,适用于装置从设计至退役的工艺危害分 析工作。
方法简介
谁来做HAZOP? HAZOP分析的准备?
如何做HAZOP? HAZOP分析的优势?
HAZOP分析方法简介
1.1 事故案例
随着社会需求的不断增加,石油及石化行业各类生产装 置工艺系统越来越复杂,操作条件愈加苛刻,导致一系列 重大工艺安全事故的发生,为我们带来深刻的教训。

HAZOP分析方法介绍

HAZOP分析方法介绍
核电站设计阶段:评估潜在风险,优化设计方案
02
核电站建设阶段:检查施工过程,确保安全可靠
03
核电站运行阶段:监测设备运行状况,预防事故发生
04
核废料处理阶段:评估处理方案,降低环境风险
4
HAZOP分析方法局限性及改进
局限性分析
主观性:HAZOP分析依赖于分析人员的经验和判断,可能存在主观性偏差
复杂性:HAZOP分析需要对整个系统进行全面分析,可能导致分析过程复杂且耗时
演讲人
HAZOP分析方法介绍
01.
02.
03.
04.
目录
HAZOP分析方法概述
HAZOP分析方法步骤
HAZOP分析方法应用实例
HAZOP分析方法局限性及改进
1
HAZOP分析方法概述
基本概念
HAZOP分析方法:一种系统性的安全分析方法,用于识别和评估潜在的危险和操作问题。
主要步骤:包括定义分析目标、确定分析范围、识别潜在危险、评估风险和制定控制措施等。
06
石油加工:HAZOP分析方法用于评估加工过程中的风险
04
Байду номын сангаас
石油勘探:HAZOP分析方法用于评估勘探过程中的风险
01
石油运输:HAZOP分析方法用于评估运输过程中的风险
03
石油储存:HAZOP分析方法用于评估储存过程中的风险
05
石油开采:HAZOP分析方法用于评估开采过程中的风险
02
核电行业应用
01
03
收集同类装置或工艺的HAZOP分析报告
04
收集法律法规、行业标准等要求
05
收集其他可能影响HAZOP分析结果的数据
3

HAZOP-LOPA分析方法在液氨罐区的应用

HAZOP-LOPA分析方法在液氨罐区的应用

引入 我 国,虽然时 间不 长,但 国家 已经将 其作 为法 定 的流程 安 险水 平进 行 确定 ;需要 做到 对安 全仪 表 功能 (SIF)的安 全 完整 全分 析方法 之一 。HAZOP分析是 一种定性 分析方法 ,对分 析 中 性等 级 (SIL)进行 确 定 ;同 时也要 对安 全 关键 设备 及 活动 进行 发现 的一 些风 险等级 较高 的节点或 设备设 施 ,具体 的保护 措施 确定 。当保护 层是 IPL的时候 ,就需要严格 遵循 以下要求 :第一 是 否具 有真 实效 果 ,以 及效 果是 否 足够 ,每一 个保 护措 施具 体 个是 要具 有独立 性 ,要 做到 独立 于初 始事 件的 发生 以及 后果 , 能够 降 低多 少风 险等 等各方 面 ,分 析不 足 。而使 用 LOPA分 析 同时 也要 做到在 同一 场景 中独 立于 其他 的 IPL;第 二个 是要 具
量 的风 险评 估技 术 ,我们 经 常会使 用初 始事 件的 发生 频率 ,后
液 氨罐 区最主要 是用 于液 氨的接 收及储 存 ,同时 它也会分 果 的严重 程度以 及独立 保护 层(IPL)失效 频率 的数量级具 体 的
别 向使用 装 置进 行输送 液 氨 或氨气 。液 氨罐 区 一般 都属 于危 大小 ,然后 来进 行近似 的表征 场 景的风 险 。在使 用 LOPA分析
估可能存 在的风 险 ,同时 也能够及 时的提 出安 全控制 的措施 。 2 LoPA与HAZOP SH结合的可行性
1 HAZoP—LoPA技 术概 念分析
HAZOP分析 属于一种定性 的分析方式 ,它能够有效的识 别
HAZOP分析方 法主要应 用于事故 场景 ,是一种 常见的 工艺 危险场 景 ,是 一种 我们 常用 的有 效工具 ,但是 对于 那些 后果 比

HAZOP分析指南

HAZOP分析指南
01
制定控制措施: 针对高风险问题, 制定相应的控制 措施
03
02
评估风险等级: 根据风险发生的 可能性和后果严 重程度,评估风 险等级
04
监控风险变化: 持续监控风险变 化,及时调整控 制措施
HAZOP分析案例
化工行业案例
01 某化工厂氯气泄漏事故:
HAZOP分析发现氯气输 送管道存在设计缺陷,导 致泄漏事故发生。
02 某石化企业火灾事故:
HAZOP分析发现储罐区 消防设施不足,导致火灾 事故发生。
03 某化工企业爆炸事故:
HAZOP分析发现反应釜 温度控制不当,导致爆炸 事故发生。
04 某化工企业有毒气体泄漏
事故:HAZOP分析发现 有毒气体检测报警系统存 在缺陷,导致泄漏事故发 生。
石油行业案例
01
某石油公司进行HAZOP分 析,发现管道泄漏可能导致 火灾和爆炸
04 分发报告:将撰写好的报告 分发给相关人员,包括项目 负责人、安全管理人员、技 术人员等,以便于后续的改 进和实施。
HAZOP分析方法
引导词
HAZOP分析方法:一种系统性 的安全分析方法
步骤:定义分析范围、确定分析 参数、进行危险和操作问题识别
目的:识别潜在的危险和操作问 题
应用领域:石油化工、核能、航 天等高风险行业
范围
3
建立分析团队:组建具有专业知识 和经验的分析团队
5
进行HAZOP分析:按照HAZOP分
析方法对系统进行风险评估
7
编写分析报告:总结分析结果,编 写分析报告
2
收集资料:收集与分析目标相关的
技术资料和操作规程
4
制定分析计划:制定详细的分析计 划和时间表

液氨灌区HAZOP分析

液氨灌区HAZOP分析

液氨灌区HAZOP分析1. 概述HAZOP(危害及操作性分析)是一种常用的、系统性的系统安全分析方法,可用于识别和评估系统中的潜在危害和操作异常情况。

液氨灌区是液氨制冷系统中液氨的储存和供应区域。

在液氨加工、制冷和储存过程中,存在着许多潜在的危险和操作异常情况,因此对液氨灌区进行HAZOP分析,可以从根本上保证设备和人员的安全。

2. 调研方法HAZOP分析具有一定技术难度,需要专业的工程师进行分析。

我们主要采用以下方法:•收集相关资料,了解液氨储存与供应过程中可能出现的危害和安全风险。

•对液氨灌区进行现场调研,了解液氨灌区的结构和运行方式,并寻找可能存在的危险点和潜在的异常情况。

•请专业的HAZOP分析师对液氨灌区进行HAZOP分析,识别潜在的危险和异常情况,提出相应的控制措施。

3. 分析过程3.1 装置和设备单元的HAZOP分析3.1.1 液氨储罐HAZOP的目的是确定设备单元中的危险和操作异常情况,并提出控制措施。

针对液氨储罐,我们主要在以下几个方面进行HAZOP分析:3.1.1.1 设计参数分析•故障现象:液氨储罐压力高于设计压力•原因:压力传感器故障,安全阀失灵•结果:罐体爆炸,严重危害人员安全3.1.1.2 操作参数分析•故障现象:液氨储罐进料流量异常•原因:进料管路堵塞或泄漏•结果:液氨储罐压力过高,严重危害人员安全3.1.2 液氨泵针对液氨泵,我们进行如下HAZOP分析:3.1.2.1 设计参数分析•故障现象:液氨泵压力高于设计压力•原因:泵体密封失效,进口压力过高•结果:液氨泵损坏,严重危害人员安全和设备安全3.1.2.2 操作参数分析•故障现象:液氨泵不稳定工作•原因:泵体过载或运行不平衡•结果:液氨泵损坏,严重危害人员安全和设备安全3.2 操作过程的HAZOP分析3.2.1 液氨灌装针对液氨灌装过程,我们进行如下HAZOP分析:3.2.1.1 设计参数分析•故障现象:灌装管路堵塞•原因:灌装管路积液或漏点•结果:液氨压力过高,灌装反应堆严重危害人员安全3.2.1.2 操作参数分析•故障现象:液氨流量异常•原因:流量传感器故障,液氨泵故障•结果:液氨压力过高或过低,影响灌装过程,严重危害人员安全4. 控制措施针对HAZOP分析中提出的危险和异常情况,我们制定了以下控制措施:•定期检测液氨储罐、泵和管路的状态和运行情况,及时发现和解决问题。

氨站HAZOP分析

氨站HAZOP分析

电厂脱硝氨站HAZOP分析计划
工艺步骤 脱硝液氨输送系统 (1号液氨储罐为例)(参见液氨输送PI&D图) 2.液氨储存
液氨储罐工艺参数: 液位:最高液位绝对不允许超过罐容积的75%所对应的高度; 压力:在1.9MPa以内; 温度:在45℃以下。 如果存储罐内压力高于1.9MPa或者温度高于45℃时,喷水装置要求能够自动打
7
HAZOP分析组长
HAZOP小组成员
HAZOP纪录员
在役装置HAZOP分析全过程介绍
技术资料准备
HAZOP 风险分析会前,需要根据被分析的项目准备所需技术 文件,包括但不限于: 工艺流程图(P&ID) 设计说明 平面布置图 物料流说明 组分物性 装置结构、管道数据、规格书 操作说明 HAZOP工作表 风险矩阵表 频率和后果等级表
9
在役装置HAZOP分析全过程介绍 以会议形式进行HAZOP分析(头脑风暴) 确定HAZOP分析工艺节点划分 工艺指标的理解 偏差确定 对偏差进行原因分析
分析过程纪录
分析过程步骤
10
在役装置为什么要开展 HAZOP分析 在役装置HAZOP分析全过程介绍 确定HAZOP分析工艺节点划分
节点号 节点3
设计意图 液氨蒸发成氨气
节点范围 液氨蒸发器、热水槽和附属管线
26
电厂脱硝氨站HAZOP分析计划
节点3
注:2号蒸发器与1号一致,分析可以参考1号
脱硝液氨蒸发系统
27
电厂脱硝氨站HAZOP分析计划
工艺步骤 脱硝液氨输送系统 (以1号卸料压缩机用1号卸氨管把液氨卸进1号液氨储罐为例)(参见液氨输送PI&D图) 1.卸氨过程
8
在役装置为什么要开展HAZOP分析 确定分析程序

氨回收系统HAZOP分析报告

氨回收系统HAZOP分析报告

氨回收系统HAZOP分析报告
概要
本文主要讨论了氨回收系统HAZOP分析报告,旨在确定氨回收系统的
可能危险因素,分析这些危险因素可能对系统造成的影响,并对危险因素
进行重大风险计算。

本文的具体内容如下:第一部分介绍了HAZOP的基本
原理,包括它的基本步骤;第二部分介绍了Hazop在氨回收系统中的应用,介绍了工艺参数和危险因素;第三部分介绍了HAZOP分析在氨回收系统中
的运用,介绍了Hazop分析的结果;最后,文章概括了HAZOP的结论和建议。

1、HAZOP原理及步骤
HAZOP是Hazard and Operability Study的缩写,是一个基于可操
作性方法和危险性方法的系统分析技术。

它旨在检测和分析涉及建设和操
作的隐性危险(称为“风险点”),并根据风险等级的复杂性,分析出可
行的建议和解决方法。

HAZOP的步骤包括:
(1)首先,进行工作组組建,以及现场实验;
(2)然后,绘制工艺图,识别潜在的危险;
(3)接着,对潜在的危险进行重大风险评估,计算出危险性和可操
作性;
(4)然后,分析每个危险的可能性,并确定潜在的危险;
(5)最后,给出解决方案,以确保安全生产。

2、HAZOP在氨回收系统中的应用。

hazop分析重点步骤详解

hazop分析重点步骤详解

HAZOP分析重点步骤详解HAZOP分析是一种常见的危险与操作可能性分析技术,其起源于20世纪70年代,现已广泛应用于化工、石化、矿业、制药等行业中。

本文将详细介绍HAZOP分析的重点步骤及具体方法,以帮助读者理解该分析技术的实现过程。

第一步:选择研究对象HAZOP分析可以应用于不同类型的系统和过程,包括压力容器、管道、设备、生产线等。

在进行HAZOP分析时,需要选择一个具体的研究对象,以确保研究的准确性和可行性。

第二步:确定HAZOP分析团队HAZOP分析需要一个由专业人员组成的团队,以确保分析过程的客观性和全面性。

通常情况下,HAZOP分析团队应该包括工艺工程师、设计工程师、操作员、安全工程师、维修人员等专业人士。

第三步:定义系统或过程在进行HAZOP分析前,必须对系统或过程进行定义和描述,以明确正在分析的对象。

这一步骤非常重要,因为错误或模糊定义可能导致分析结果的不准确性。

第四步:定义关键词定义关键词是进行HAZOP分析的关键步骤之一,它将成为分析过程中的参考点。

关键词定义应该基于系统或过程的功能、特性、流程和操作等。

常见的关键词包括“温度”、“压力”、“材料”、“流量”、“速度”等。

第五步:制定HAZOP表格HAZOP表格是HAZOP分析过程中的重要工具,它将HAZOP分析分为三个主要部分:关键词列、节点行和偏离行。

节点行是一个系统或过程中的特定点,而偏离行包含可能出现的异常情况。

第六步:进行HAZOP分析在此步骤中,团队成员将详细研究每个节点,以确保该节点在操作和维护期间的安全性。

通过应用先前定义的关键词和HAZOP表格,团队将识别可能的偏离和潜在风险,并确定控制措施和纠正措施。

第七步:评估和记录HAZOP分析结果在HAZOP分析完成后,需要对检查结果进行评估和记录。

评估应该考虑到问题的严重性、概率和可能的后果。

记录应该就发现的问题、分析结果以及建议的纠正措施进行详细记录,以便将来参考。

罐区hazop分析

罐区hazop分析

罐区hazop分析HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用引言HAZOP分析是完善工艺安全管理(PSM)的基础,它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点,全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷,评价其后果严重度,并提出削减风险的建议、对策。

1 HAZOP分析的目的和意义1.1什么是HAZOP分析及其目的危险与可操作性分析(hazard and operability stady,简称HAZOP)起源于英帝国化学工程公司[1],HAZOP分析它是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法。

开展HAZOP分析时,要全面审查工艺过程,对各个部分进行系统地分析,发现可能出现的偏离设计意图的情况,分析其产生的原因及后果,并针对其产生原因采取恰当的控制措施。

[2]在这个过程中,由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元(即分析节点),分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题,最终提出建议措施。

HAZOP分析是众多风险分析方法中的一种,它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点,通过一组引导词(如流量偏大或偏小、压力偏高或偏低、液位偏高或偏低等),全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷,评价其后果严重度,并提出削减风险的建议、对策。

HAZOP分析是建立工艺危害分析(PHA)的基础,是完善工艺安全管理(PSM)的重要准备工作。

HAZOP分析可以在装置初步设计、制造安装、维护操作及停用销毁等不同的阶段内开展。

它跟随装置运行变动的每个过程,是一个动态的分析活动。

1.2HAZOP分析和其他评价方法比较HAZOP分析和其他评价方法不同之处在于:“原因——偏差——后果”的路径,事故树分析(FTA)遵循“后果——偏差——原因”的路径,而HAZOP分析则是由“偏差”入手,“上找原因,下找后果”“本装置,本岗位”的局限。

探析HAZOP-LOPA分析方法在液氨罐区的应用

探析HAZOP-LOPA分析方法在液氨罐区的应用
信息化技术应用
TECHNOLOGY AND INFORMATION
探析HAZOP-LOPA分析方法在液氨罐区的应用
许宇星 江苏中化汉森工程设计有限公司 江苏 常州 213000
摘 要 本文将HAZOP-LOPA两种分析方法相结合,将其应用于液氨罐区的风险识别之中,以期及时发现该区域 所存在的风险问题,及时进行改善,避免发生泄漏事故,造成不必要的人员伤亡与财产损失。 关键词 HAZOP;LOPA;液氨罐区
2 HAZOP与LOPA结合的可行性分析 作为定性分析法的HAZห้องสมุดไป่ตู้P,对于危险场景可以进行有效
识别。但是,对于造成严重后果或风险系数较高的事故场景, 仍缺乏充分的决策依据。此时LOPA作为一种半定量的分析法, 可以弥补HAZOP分析法的缺陷,对其所分析的事故场景进行半 定量分析。不过需要注意的是,LOPA并不能对危险场景进行识 别,该分析法的有效性取决于HAZOP的前期工作效果-对于危 险场景判断的准确性,其中包括是否可以完整和全面的分析初 始事件以及安全措施所带来的影响。
1 技术概念分析 1.1 HAZOP分析 HAZOP分析方法是一种定性分析法,指通过科学手段,正
向推理在工程项目过程中或是生产设备中所隐藏的各类风险,并 针对以上风险进行改善,以此避免其发生。借助该项分析方法, 企业在制定风险防范方法以及应急预案时,也可有所帮助。
1.2 LOPA分析 这种分析方法是一种半定量的分析法 ,此方法的耗时较 少,可以着力研究事故后果惨重或是发生频率较高的风险事件, 并且准确识别造成事故场景的初始原因以及深层次问题。使用该 方法的主要目的在于判断是否有充足的保护层,可以防范风险, 将其受限于企业可承受的范围内。此方法集定性与定量分析的优 势于一身,便于人们对结果的理解,而且具有较强的可操作性。 通常情况下,我们借用初始事件的发生频率、后果损害程度以及 独立保护层(IPL)失效频率的数量级规模来体现场景的风险。 同时,会使用LOPA分析法对此场景进行风险比对,但前提是二 者应选用同样的风险标准与选择失效数据方法。 该项分析法的主要适用情形有以下几种:①事故场景发生 了较为严重的后果,为了避免多次发生,需要测算发生频率。 ②判断事故场景的风险等级,以及保护层降低后,事故场景的 风险水平。③对于安全仪表的各项功能是否完全发挥,进行测 定。④事故发生过程中,评测发挥关键作用的安全设备及活 动。⑤其他。 当IPL作为保护层出现时,需要遵循以下几点:①具备独 立性。不仅要与初始事件的发生原因及产生后果毫无关联,而 且需与同处于一个场景中的其他IPL保持独立。②有效性。可以 检测到需要响应的条件,并及时给予有效反馈,可以满足所选 择的PFD的各项要求。③审查性。为了表明保护层可以满足IPL 的要求,对于有用的信息文档以及程序可以进行查询[1]。

液氨灌区HAZOP分析报告

液氨灌区HAZOP分析报告

XXX化工股份有限公司液氨储罐HAZOP分析报告目录一、项目背景及装置介绍1.1项目背景1.2装置介绍1.2.1装置简介1.2.2工艺流程简要说明二、HAZOP简介2.1危险评估技术2.2 HAZOP定义2.3 方法学2.3.1引导词法2.3.2 经验法2.4 HAZOP分析时机三、HAZOP分析的目的和范围四、HAZOP分析过程描述4.1准备工作4.2分析小组成员的职责4.3分析过程4.4结果记录五、HAZOP分析结果5.1概述5.2HAZOP分析结果汇总详述5.3结束语附件1风险矩阵图附件2物性数据表附件3参会人员签到表附件4分析节点图表格目录表2.1常用的HAZOP引导词及含义表4.1HAZOP分析会参加人员表4.2HAZOP分析PID图号表4.3HAZOP分析节点表表5.1风险等级分类表表5.2HAZOP安全评价项目会议记录表图表目录图4.1HAZOP分析流程图一、项目背景及装置介绍1.1项目背景根据国务院、国家安监总局相关文件要求,为提高XXX化工有限公司的本质安全水平,对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析(HAZOP分析)。

本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役的液氨罐区。

1.2装置介绍1.2.1装置简介XXX化工股份有限公司液氨罐区,主要为储存合成生产的液氨,液氨罐区包括1000m³的液氨球罐一个,备用100m³的液氨卧罐两个。

1.2.2工艺流程简要说明由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨,送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存,再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氨后送个车间使用。

二、HAZOP简介2.1危险评估技术所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。

在过去的许多年里,人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。

灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。

印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。

液氨灌区HAZOP分析

液氨灌区HAZOP分析

液氨灌区HAZOP分析一、分析步骤:1.确定HAZOP分析的范围和目的。

液氨灌区HAZOP分析的目的是识别液氨灌区中的潜在危险和风险。

2.选择适当的HAZOP团队。

HAZOP团队应包括具有相关经验和专业知识的人员,例如设计工程师、操作人员、维护人员等。

3.定义HAZOP分析的前提条件。

包括液氨灌区的设计和运行参数、操作规程、相关法规和标准等。

4.识别液氨灌区的主要过程和操作。

液氨灌区的主要过程和操作包括液氨的储存、输送、喷洒等。

5.制定HAZOP分析的工作计划。

工作计划包括HAZOP分析的时间表、分析工具和方法等。

6.进行HAZOP分析。

根据液氨灌区的主要过程和操作,使用HAZOP分析方法对每个过程和操作进行分析。

7.记录和整理HAZOP分析的结果。

将HAZOP分析的结果记录和整理为报告,包括识别的危险和风险、风险评估和应对措施等。

8.定期审查和更新HAZOP分析结果。

根据液氨灌区的运营情况和相关法规的变化,定期审查和更新HAZOP分析结果。

二、分析前提条件:1.液氨灌区的设计和运行参数。

包括液氨的处理能力、压力、温度、流量等参数。

2.操作规程和操作程序。

液氨灌区的操作规程和操作程序应符合相关法规和标准。

3.设备和设施的安全措施。

液氨灌区的设备和设施应按照相关法规和标准进行设计和安装,包括防爆、泄漏防护等。

三、HAZOP分析步骤:1.确定HAZOP分析的对象和目标。

液氨灌区的主要过程和操作是HAZOP分析的对象,目标是识别潜在的危险和风险。

2.制定HAZOP分析的工作计划。

包括HAZOP分析的时间表、分析工具和方法等。

3.制定HAZOP分析的节点和变量。

根据液氨灌区的主要过程和操作,确定需要进行HAZOP分析的节点和变量。

4.对每个节点和变量进行HAZOP分析。

使用HAZOP分析工具和方法,对每个节点和变量进行HAZOP分析,识别潜在的危险和风险。

5.对识别的危险和风险进行评估。

根据危险和风险的严重性和可能性,对其进行评估,并确定应对措施。

HAZOP分析方法的详细解答

HAZOP分析方法的详细解答

HAZOP分析方法的详细解答一、什么是HAZOP分析HAZOP分析是目前被全球工业界最广泛应用的工艺危害分析方法之一,是危险化学品领域排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段之一。

二、什么是HAZOP分析法HAZOP分析法是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,识别出生产装置设计及操作和维修程序,并提出改进意见和建议,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性,为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。

三、HAZoP分析方法的介绍HAZOP(HazardandOperabilityAnalysis,危险与可操作性分析)方法是由ICl公司于20世纪70年代早期提出的。

HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

在这个过程中,由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元(即分析节点),分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤,识别出那些具有潜在危险的偏差,这些偏差通过引导词引出,使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析,并分析它们的可能原因、后果和己有安全保护措施等,同时提出应该采取的安全保护措施。

HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值,其基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态(参数)可能出现的变化(偏差)加以分析,找出其可能导致的危害。

四、HAZoP分析方法的使用范围HAZOP分析既适用于设计阶段,也适用于现有的工艺装置。

对现有的生产装置分析时,如能吸收有操作经验和管理经验的人员共同参加,会收到很好的效果。

通过HAZOP分析,能够发现装置中存在的危险,根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。

如果需要,可利用故障树(FTA)对主要危害进行继续分析。

HAZOP分析(好东西大家一起分享!)

HAZOP分析(好东西大家一起分享!)

找出偏差!
思考:最重要的工作是什么?
偏差的理解
什么是偏差?
我的理解:偏差是一种已构成潜在事故隐患的危险 源;是HAZOP对需施加控制的风险统称,在具备条 件发作时,现有的措施不足以控制或尚未有控制这种 风险的操作程序。 按公司《质量环境职业健康安全》体系的观点, 可以理解为:中度或中度以上的危险源。
充分发挥工段内骨干作用
内部保障 (确保本工序)
第二层节点:对工艺指标有重要影响的设备。
发动员工广泛参与
关注细节上的安全,不断深化、细化
第三层节点:与检修、人员巡查安全或生产有关的方面
(要重新制订适宜的评价指标)
HAZOP的运用
C HAZOP在机电仪上的运用
引导词
常见的机电仪指标:
空白
压力 温度 电流 润滑
偏差必须立即治理吗?
危险是绝对的,投入是相对的。要剖析偏差的发 作机理和概率,结合实际,制订偏差整改的轻重缓 急顺序,确保发挥最大的投入效益。
2.1 HAZOP分析目的
HAZOP是一种以系统工程为基础,针对化工装置而开发 的一种危险性评价方法,由英国帝国化学工业公司(ICI) 于1974年开发的,用于热力——水力系统安全分析。 基本过程是以关键词(引导词)为引导,找出系统中工 艺过程或状态的变化 (即偏差),然后再继续分析造成偏 差的原因、后果及可以采取的对策。 A 识别工艺或操作过程中存在的危害,查找不可接受的风 险状况,找出可能导致的事故和概率 ,并提示其由“危险源 ----事故隐患----事故”转化的机理,提出消除或控制措施。 B 分析者和管理者自身素质的提高。
安全技能
知识 做事套路(方法) 风险预知
精细规范迅速 侥幸心理 马大哈心理
安全态度

HAZOP风险分析方法在医药工程设计中的应用

HAZOP风险分析方法在医药工程设计中的应用

HAZOP风险分析方法在医药工程设计中的应用赵志福高传奇(中国医药集团联合工程有限公司,湖北武汉430000)摘要:简要阐述了工程设计阶段HAZOP分析的目标、需求及开展时间,在此基础上,从划分节点、确定节点偏差、分析偏差、确定事故后果等级、确定事故频率等级、确定事故风险等级方面,介绍了HAZOP风险分析方法,并运用该方法对医药工程中的液氨罐区进行了实例分析,通过辨识液氨罐区设计中存在的隐患,计算隐患风险等级,可及时改进工艺设计,提升工艺系统的安全性。

关键词:HAZOP;风险分析;保护措施;节点;事故频率0引言与石油化工行业相比,医药行业的生产规模相对较小,其工艺复杂性及危险性也相对较小。

基于医药行业自身的特点及区域发展的不均衡,造成业主对工艺安全认知及安全意识的差异较大,加上行业涉及安全设计方面的规范相当不健全,导致医药工程设计中对安全设施的设计把握不准,留下安全隐患。

近年来,随着医药行业迅速发展,企业规模的不断扩大,储存和使用易燃易爆等危险化学品的数量越来越多,容易形成重大危险源。

对于化学原料药项目,还存在应重点监管的危险化工工艺,在工艺运行生命周期内,一旦出现反应失控或危险化学品泄漏,就有可能导致火灾、爆炸及中毒事故的发生,严重时导致人员伤亡、财产损失、环境污染及恶劣的社会影响。

一般来说,工艺运行过程中的安全性能和设施布置主要是在设计阶段决定的。

因此,在医药工程设计中,通过工艺危险分析来识别设计缺陷,及时改进设计,可提升工艺系统的安全性。

工艺管道仪表流程图,即P&ID显示了所有的设备、管道、工艺控制系统、安全联锁系统、物料互供关系、设备尺寸、设计温度、设计压力、管线尺寸、材料类型和等级、安全泄放系统、公用工程系统等关于工艺运行过程的关键信息。

因此,通过分析P&ID,几乎可以分析所有安全措施的充分性,检查强制性标准规范在设计中的落实情况。

本文介绍了以P&ID为主要分析对象的危险与可操作性分析(HAZOP,Hazard and Operability Analysis)方法在工程设计阶段的作用及要点,并以液氨罐区为实例进行分析,对其安全设计进行了审查,辨识出了操作和储存中存在的安全隐患,对存在的隐患进行了风险计算,并提出了改进措施。

氨回收系统HAZOP分析报告

氨回收系统HAZOP分析报告

建峰三聚氰胺分公司氨回收装置HAZOP分析报告三聚氰胺分公司2013-11-27HAZOP分析报告目录1 前言 (1)2总则2.1 HAZOP分析目的2.2 HAZOP分析依据的图纸2.3 HAZOP分析依据的资料2.4 HAZOP分析的基本流程3 概况介绍3.1 装置简介3.2原料及产品3.3流程叙述3.4公用工程简介4 HAZOP分析工作介绍4.1 HAZOP分析方法4.2 HAZOP小组组成4.3 HAZOP分析的范围4.4 HAZOP分析的时间和地点5 HAZOP分析成果5.1 HAZOP分析记录表5.2 HAZOP分析建议措施说明5.3 HAZOP分析成果1.前言建峰化工股份有限公司三聚氰胺分公司成立于2005年,采用欧技高压法生产工艺,设计产量3万吨/年,于2007年11月建成投产。

至今已运行6年时间。

装置中的氨回收系统负责整套装置中氨的回收以及循环再利用,由于其高温高压、腐蚀性强的特点和其本身系统的设备多、管线复杂、阀门数量庞大、与其相关联系统多,是整套三胺装置的核心系统之一。

三聚氰胺装置的运行周期最长已达300天,长时间高负荷运行后会对该系统的设备、管线、阀门等造成较严重的腐蚀,威胁操作人员的安全,所以氨回收装置在运行过程中是工艺操作重点关注的系统。

经过提浓后系统中为纯氨,所以我们在操作时非常危险,一旦出现液氨泄漏的事故,液态氨汽化时要吸收大量的热,使周围物质的温度急剧下降,如果人体接触后会灼伤,尤其是眼睛。

吸入高浓度的氨气会造成窒息,如果不及时治疗会有生命危险;而且氨回收系统出现故障的时候整套装置必须进行停车处理,这样也会给企业带来巨大的经济损失。

为了保障装置的稳定运行,公司在2013年X月XX日成立了由公司领导钟明乾牵头,各部门相关技术工程人员参与,针对氨回收系统的《三聚氰胺装置氨回收系统HAZOP 分析》的公关课题组。

2.总则2.1 HAZOP分析的目的本次 HAZOP 分析的主要目包括:①识别出氨回收系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果;②提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施,从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。

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XXX化工股份有限公司液氨储罐HAZOP分析报告目录一、项目背景及装置介绍项目背景装置介绍二、HAZOP简介危险评估技术HAZOP定义方法学经验法HAZOP分析时机三、HAZOP分析的目的和范围四、HAZOP分析过程描述准备工作分析小组成员的职责分析过程结果记录五、HAZOP分析结果概述分析结果汇总详述结束语附件1风险矩阵图附件2物性数据表附件3参会人员签到表附件4分析节点图表格目录表常用的HAZOP引导词及含义表分析会参加人员表分析PID图号表分析节点表表风险等级分类表表安全评价项目会议记录表图表目录图分析流程图一、项目背景及装置介绍项目背景根据国务院、国家安监总局相关文件要求,为提高XXX化工有限公司的本质安全水平,对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析(HAZOP分析)。

本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役的液氨罐区。

装置介绍XXX化工股份有限公司液氨罐区,主要为储存合成生产的液氨,液氨罐区包括1000m3的液氨球罐一个,备用100m3的液氨卧罐两个。

由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨,送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存,再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氨后送个车间使用。

二、HAZOP简介危险评估技术所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。

在过去的许多年里,人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。

灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。

印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。

随后在美国化工协会的领导下,成立了化学过程安全中心(CCPS)。

安全中心开始开发了一系列的安全指导规范,首先推出的是“危险评估指导规范”。

负责开发这些规范的Battelle公司总结出了一系列化工企业和安全咨询公司普遍使用的危险评估法,将其列表对比并总结出每种方法能提供的信息。

在安全中心出版的“危险分析手册”中详细介绍了每种方法。

研究结果显示,HAZOP对于确定危险和识别设计,操作对规范的偏离(如设计规范、标准、规程等)是非常有效的。

同时,也可以利用HAZOP 找出那些可能引发事故的隐患并对其进行评估。

HAZOP方法只提供定性的文字描述(信息或重点),在必要的情况下,可做进一步的定量风险分析。

经验显示,HAZOP分析可以识别风险,同时也有助于使装置有足够措施避免事故的发生。

HAZOP分析虽然不是全能的,但在改善工艺安全方面还是一个非常有效的工具。

HAZOP定义HAZOP(Hazard and Operability的英文缩写)是对危险与可操作性分析的简称。

HAZOP系统地分析复杂化工厂的工艺过程和操作,以确定和评估由于错误操作,错误执行或偏离设计目的而引起的潜在危险和后果,以便将这些危险排除或进行有效控制。

HAZOP分析最初用于生产企业,如炼油厂,海上钻进平台,石化和化工厂,天然气处理厂和发电厂等,目前已扩展到其他领域。

HAZOP方法学这里介绍两种主流的HAZOP方法学:(1)引导词法`·利用引导词来定性或定量地给出对设计意图的偏离,以激发头脑风暴式的思维,来发现偏离的诱因和后果,确定现有的安全措施,并提出建议。

`·针对工艺过程中的每一点,将每一个引导词与工艺变量结合进行分析,直到整个工艺过程分析完毕。

(2)经验法·利用专家的经验,将装置设计同最新设计规范进行比较,并利用相应的检查表作为辅助工具来进行分析。

在经验法中,分析师何小组成员的经验非常重要。

. 选择性地使用引导词。

2.3.1引导词法引导词法HAZOP分析发是按照科学的程序和方法,用引导词来定性或定量地给出针对设计意图或操作参数的偏离,以激发头脑风暴式的思维来模拟出相应的非正常的工况,来找出引发偏离的诱因和偏离的后果,确定现有的安保措施,并提出建议。

在引导词法中,系统地针对工艺过程的每一个节点,将每一个引导词应用在工艺变量上,如此反复,直到整个工艺工程分析完毕。

表常用的HAZOP引导词及其含义上面所说的设计意图是设备或管线所满足的特定目的,并不一定指正常操作工况,如一段装有安全阀的管线,它也许从来不会在安全阀起跳的流量和压力条件下操作。

但设计意图是当安全阀起跳时,管线能够满足此条件下的压力和流量。

(1)工艺参数及操作工艺参数包括:流量温度、压力、液位、组成、反应速度、粘度、PH 值等。

操作包括:装填、运送、吹扫、清空、排凝、放空、维修、混合、隔离、排放、检查、开工、停工等。

(2)节点的概念在HAZOP分析中节点指所选择的一个或多个设备做为研究对象。

节点可以是一段管线、一台泵、一个容器、一台换热器或大至整个工艺流程。

节点的选择及节点的大小是非常重要的。

一般的节点以功能来划分,不同功能的设备划分为不同的节点。

如果同一功能的几个设备画在不同的P&ID图上,这可以看作一个节点。

例如包含工艺物流系统、燃料物流系统和燃烧炉整个可以当作一个节点;或者将工艺物流和燃料油系统做为一个节点,将烧天然气的燃烧炉做为一个节点,燃烧箱当做另一个节点。

和分成很多小节点相比,如果选择一个包含了很多设备的大节点,那么分析的结果是否会有所遗漏,不全面呢?经验丰富的HAZOP 专家对两种方法进行了测试,结论是两种方法的结果没有太大区别。

大节点通常对系统有比较好的全局观,同时保持了不同设备之间的联系,并减少了重复性的工作。

这加快了HAZOP的分析速度,使得HAZOP 本身更有趣、在经验法中,分析师和小组成员的经验及特定的检查表取代了引导词。

经验法将实际设计和成熟的设计规范进行比较,并有选择地使用引导词。

经验法的优势在于过去的经验已经体现在设计规范和标准中,并且设计规范和标准中包含了对大多数事故的危险控制。

与规范和标准比较之后,再对设计规范和标准中未包含的特殊情形,选择性地使用引导词进行分析。

经论证,与引导词法相比,经验法HAZOP产生相同的结果,所不同的是经验法更节省时间。

另外,在英国、荷兰和法国,人们对经验法也进行了评审,并认为经验法和引导词法具有同样的效果。

经验法已被确认符合OSHA 29 CFR 高危险化学品的工艺安全管理。

经验法和引导词法各有所长,两种方法都非常正规、系统化地利用P&ID流程图对工艺流程进行分析,并提供最终报告文件。

2.4HAZOP分析时机HAZOP是系统化的风险识别工具,可以在项目的任何阶段应用。

按照安监总局的要求,对于新建、改建项目应进行HAZOP分析,对于涉及已有工艺生产设施变更的改建项目,应于设计阶段完成HAZOP分析;对于新建项目,原则上应于初步阶段完成第一次HAZOP分析;如后续有较大变更,应于详细涉及阶段重新进行HAZOP分析。

同时,对于正在运行的装置也应进行HAZOP分析,自装置投产之日起,应每隔3---5年,进行一次HAZOP分析,确定当前生产、技改和扩能所能带来的风险,以便控制和减少风险及可操作性的问题。

三、 HAZOP分析的目的和范围分析目的:通过分析装置工艺管道及仪表流程图(P&ID图纸)来识别、判断该项目中潜在的危险,主要目的为:·分析P&ID图,确保设计及操作符合安全设计规范:·确认与工艺设备有关的危险,并分析在设计中是否排除或控制了这些风险:·善装置的安全性能。

同时要确定危险所带来的后果,如:·人员的安全·设备的损坏·减产、减少竞争力·社会影响·环保影响分析范围:分析范围有装置管理者根据装置运行安全或建设情况制定的,本次装置HAZOP分析范围PID图3张,如表:共划分为个节点,如表。

四、HAZOP分析过程描述准备工作HAZOP分析通常采取现场讨论会的形式,对工艺过程中的危险源和可操作性等问题展开头脑风暴式讨论,HAZOP小组成员来自业主、分析单位、设计方,有时还包括承包商。

小组成员一般包括:HAZOP主席、HAZOP秘书、工艺工程师、仪表工程师、安全工程师、专家/生产操作代表,根据工作需要,设备工程师、电气工程师、总图工程师等应在必要时参会解答相关问题,协助HAZOP会议顺利进行。

在XXX化工股份有限公司公司和肯普公司双方签订合同后,肯普公司即确定本次HAZOP分析的团队。

XXX化工股份有限公司在此次HAZOP 分析中,积极配合,协调安排参会人员的本职工作,确保其全程参与,保证分析会议的顺利进行。

由于HAZOP分析是基于PID图来对工艺设计与操作进行风险评估的,PID图是否正确、是否真实地反应了车间现场的实际情况,这些都直接决定了HAZOP分析的质量。

如果基于不准确的PID图来进行分析,所得出的结论是可想而知的。

本次分析是基于XXX化工股份有限公司公司提供的图纸进行的,并且在HAZOP分析会议上就该版的图纸进行了讨论。

HAZOP分析是对装置的整体评估,涉及到工艺技术、设计、操作、安全等方方面面的信息。

一个完整的资料文档系统可以使分析更顺畅、更全面。

这些资料包括:简单的工艺流程图工艺流程中的化学反应最大的液存量可接受的上限和下限:---温度---压力---流量---组成如果超出了设计极限,引发的安全和健康方面的问题建设用材料设计说明(包括工艺、布置、管道及防腐设计说明)安全评价报告或以前所做HAZOP分析报告准确的管道仪表图PID组员有A3的PID图PID图的界区条件设备的设计规格操作手册设备及管线规格对停工、自锁、检测、安全系统的描述物料平衡表收集最新的物性及危险数据(MSDS数据)毒性放射性渗透性极限物性数据热力学、化学稳定性反应活性腐蚀性物质混合的危险性可燃性材料紧急处理手册材料运输、储藏和处理手册HAZOP主席对PID图进行初步预览,标注所发现的主要问题及需要在会议现场确认的问题,这样可以大大提高分析会议的效率,并可以使分析师以较为全面的观点来引导分析活动。

分析小组成员的职责HAZOP分析是一项团队工作,HAZOP主席及小组成员的经验是分析成功的关键因素之一,HAZOP分析团队包括HAZOP主席、工艺设计工程师、工艺工程师、操作和维护人员。

工艺设计工程师是装置的设计人员,可以提供工艺设计思路及相关资料;同类装置的一线人员对同类装置操作情况、设备的实际安装情况提供一手资料,这些信息真实的反映了同类装置的实际情况,是HAZOP分析的必备信息。

应具有丰富的过程危险分析经验,在分析过程中起主导作用。

HAZOP主席在分析过程中应客观公正,引导分析小组的每位成员积极参与讨论,确保工艺装置的每个部分、每个方面都进行了分析与讨论。

一般来说,HAZOP主席的主要职责包括但不限于:(1)确认输入文件是否准确与齐备;(2)确定工作范围、划分节点、确定风险矩阵,并与分析小组成员达成一致;(3)编制HAZOP工作计划,组织主持HAZOP会议,激发小组成员展开讨论,控制讨论内容、局面和进程,保证会议顺利召开;(4)总结讨论中心议题,概括分析结果,确保工作组就分析结果达成一致,并确保讨论内容得到准确记录;(5)将HAZOP分析结果向业主汇报,并审核由HAZOP秘书编制的HAZOP报告。

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