物料提升机安全专项施工方案优选稿
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物料提升机安全专项施
工方案
集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
物料提升机安全专项施工方案一、安装人员组成
现场总指挥:刘祥丰
安装人员:机修架子组
二、提升机安装
(一)安装场地要求
1、场地要求平整夯实,基础承载力强,禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。基础承载能力要求大于8t/m2;
2、在4×4.5m立柱安装场地范围内,排水畅通,峭得有积水浸泡基础;
3、基础水平偏差应≤mm/m;
4、立柱安装后,要求两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证在1.5‰以内,达不到标准,应在底量下塞垫调整片,直到调整到符合要求为止。
(二)安装步骤
安装底梁;
1、放置自升平台就位,使套架中心线与立柱心线重合。
2、将第一组立柱标准节放套架内,底端与底梁用螺栓连接。
3、将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。
4、把手动卷扬机钢丝绳放松,分别悬挂在两个提升滑轮上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳;(参照提升平台穿绳示意图)。
5、将扒秆安装与自升平台上。
6、利用手动卷扬机提升自长平台,直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上。
7、利用扒杆安装好第二组标准节,并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。
8、重复步骤7提升平台。
9、安装撑杆和附架,并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求,每隔3米安装附强架。
三、安装卷扬机
1、放进吊篮,按图所示穿绕钢丝绳,安装好联动安全装置。(此时,门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降)
2、将第三组标准节送入吊篮,起升篮到接近极限高度,然后抻扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮置于第三节标准顶部,再重复步骤7提升平台。
3、续升高门架到规定的使用高度,在相应的高度上安置好支架,就可以正式投入使用。
4、当门架架设超过6m,应在第6m处设置第一道附着,具体见(图1),以后间隔3m增加一量,具体情况由用户掌握,以保证门架工作平稳为准则。
四、调试
1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运得三次(楔块取下),验证架体的稳定性,两导轨间的距离是否达到技术要求,应同时观察进出料门是否灵敏,不允许有阵颤冲击现象。
2、将吊篮悬挂离地面100-200mm,调整到导靴滚轮与架体导轨的间隙,各处一致后,装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮轴将到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3-4m,高停机,将上翻防护门打开锁住,调整钢丝长度,检查制动夹持的可靠性,吊篮不下滑。
3、升降吊篮内施加额定载荷,使其试运三次,应作开门自锁试验。再将吊篮升高到3-4m高度,进行模似断绳试验,其滑落行程不能超过
100mm。
4、在升降吊篮上取额定超重量的125%(按5%逐级加量)作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验),下滑不能超过100mm,下降速度在30-40m/min时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏待现象。
五、安装时技术要求:
1、立柱兼作导轨架,为吊篮运行滚动的轨道,其标准节头处差应小于
1mm,安装时必须注意调整。
2、立柱全高的垂直偏差应≤1.5%。
3、各连接螺栓必须紧固,
4、高空作业人员必须有高空作业的身体条件,系好安全带,门架下和立柱周围2m内禁止站人,以防物体跌落伤人。
5、四级风以上禁止安装作业。