普通水泥混凝土配合比设计方法
水泥混凝土配合比设计
分别用 W ,W 0.05三个水灰比，拌制三个混凝土试样，
测量其28d的C 抗C压强度值 要求。
1,2看,是3 否满足强度的
强度的验证公式为：
i fc,u ofc,u k1.645
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水泥混凝土设计
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水泥混凝土设计
同理，实验室调整后，1m3混凝土中水的用量Wsh:
水泥：砂：石=1：：4，水灰比为，其中水泥为300kg
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水泥混凝土设计
（3）普通混凝土设计的基本要求：
（a）满足混凝土拌合物和易性的要求； (b）满足结构要求的强度等级；
（c）满足与使用环境相适应的耐久性要求 （d）满足经济性要求
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水泥混凝土设计
水泥混凝土设计
普通混凝土设计要求与主要内容
➢ 普通混凝土是由水泥、砂、粗集料和水组成的一种复 合材料，组成设计是确定这些材料的质量或体积之间 的比例关系，有时需要注明外加剂用量，组成设计统 称为混凝土配合比设计。
➢ 设计任务：根据设计目标、施工条件和原材料性质， 确定出各种组成材料的用量，使混凝土在满足经济条 件下达到如下性能：
(c)比较两者大小，取二者的最大值作为单位 水泥用量mC0
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水泥混凝土设计
4 确定混凝土的砂率 s
主要根据水灰比、骨料的类型（卵石或碎石）以及最 大粒径确定；
砂率主要通过查表法确定： 查P75表3-13混凝土砂率选用表。
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C水泥混凝土配合比报告普通
C水泥混凝土配合比报告普通水泥混凝土配合比是指将水泥、砂、石料和水按一定的比例混合制备成混凝土的工艺和方法。
正确的配合比可以保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性和施工性能。
以下是一份普通水泥混凝土配合比报告，共计1200字以上。
一、配合比设计目标根据工程要求，本次水泥混凝土配合比设计的目标为：达到C40的强度等级。
二、计算各组份用量1.水泥用量计算：根据量均法则，按照水泥胶砂比例1:0.45计算，假设配合比中水泥胶砂含量为35%，则可得水泥用量Wc=(100/(1+胶砂含量))*胶砂用量；2.砂用量计算：根据混凝土强度等级C40，按照强度法则，可查找对应的标准强度值，假设为fcm=40；根据砂的湿密度和装载系数，计算砂的实际用量。
3.石料用量计算：根据砂石比例和砂石骨料的容重，计算石料的实际用量。
4.水用量计算：水用量一般根据水灰比确定，假设本次设计中采用水灰比为0.45，根据水泥用量计算水的实际用量。
三、配合比确定根据以上用量计算，可以得到本次水泥混凝土配合比如下：水泥用量：X kg砂用量：Y kg石料用量：Z kg水用量：W kg四、配比材料的选择和性能要求1.水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：选择粒径合适、骨料均匀、含泥量低的粗细砂。
3.石料：选择粒径大小合适、均一、干净、无泥、碎石块的骨料。
4.水：选择清洁、无杂质、无盐分的水。
五、掺合料的选择和掺入量确定根据工程需要，可适量掺入合适的掺合料，如硅灰石粉等，掺合量一般为水泥用量的10%左右。
六、施工注意事项1.配合比施工前，要进行试配实验，通过试验确定最佳的配合比。
2.施工时要按照标准操作程序，保持施工环境整洁，确保混凝土的质量。
3.混凝土的搅拌、运输和浇筑要均匀、顺畅，避免堆放太久导致混凝土的初凝。
4.施工完毕后，要及时进行养护措施，保持混凝土的湿润，防止开裂和渗水等问题。
七、配合比的试验及结果分析根据配合比进行试验，测定混凝土的强度和其他性能指标，与设计要求进行对比分析，确定配合比的合理性。
国内常用混凝土配合比设计方法
国内常用混凝土配合比设计方法混凝土配合比设计是指根据使用要求和工程特点，确定混凝土中水泥、骨料、水、掺合料等各成分的比例和用量。
混凝土配合比的设计对工程质量和成本有着重要的影响，国内常用的混凝土配合比设计方法主要有以下几种：1.经验法配合比设计方法：这是一种根据工程经验和试验结果积累的方法，通过检验和总结多年的工程成果，得出满足相似工程要求的配合比。
这种方法适用于没有特殊要求和约束条件的工程，但是由于缺乏科学依据，容易出现配合比不合理的情况。
2.极限性配合比设计方法：这种方法根据混凝土的强度等级和使用要求，确定各组分的最小用量和最大用量范围，从而得到一个满足工程要求的配合比。
例如，根据混凝土的强度等级和骨料的物理性质，可以确定骨料用量的下限和上限，然后通过试验确定最佳用量。
3.最小配合比设计方法：这种方法是根据混凝土的最低配合比原则，使得混凝土达到强度要求的同时尽可能地节约水泥和其他成本。
在设计中，通过试验和统计数据确定混凝土配合比中各组分的最小用量，从而得到一个经济合理的配合比。
4.硬化性能设计方法：这种方法是根据混凝土的硬化过程及其性能特点，通过试验和计算得到符合工程要求的配合比。
例如，根据骨料的粒径分布和孔隙组成，可以通过计算确定适当的水灰比和骨料用量，从而得到一种具有较好硬化性能的配合比。
5.统计学方法：这种方法是通过对大量的试验数据进行统计和分析，得到混凝土配合比中各组分的合理用量。
通过对不同试验方案进行回归分析和优化设计，可以得到满足工程要求的最佳配合比。
总之，混凝土配合比设计方法有多种多样，每种方法都有其适用的范围和优缺点，选择合适的方法需要综合考虑工程要求、经济性和施工条件等因素。
在配合比设计过程中，需要充分运用科学理论和实践经验，综合各种因素进行综合分析和优化，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土配合比确定的步骤
水泥混凝土配合比设计的步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
水泥混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
普通混凝土配合比
1-2-4 泵送混凝土
• 1．泵送混凝土原材料 • （1）水泥 • 配制泵送混凝土应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，
• 3）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应通过试验确定。
• （2）计算粗、细骨料的用量，算出供试配用的配合比
• 在已知混凝土用水量、水泥用量和砂率的情况下，可用体积法或重量法求出粗、细骨料的用 量，从而得出混凝土的初步配合比。
•
• 式中 mm0——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； • mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； • ms0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； • mw0——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）； • ρc——水泥密度（g/cm3）可取2900~3100（kg/m3）； • ρg——粗骨料的视密度（g/cm3）； • ρs——细骨料的视密度（g/cm3）； • ρw——水的密度（kg/m3）可取1000（kg/m3）； • α——混凝土含气量百分数（%）在不使用含气型外掺剂时可取α＝1； • βs——砂率（%）。 • 在上述关系式中，ρg和ρS应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-
• （3）按所选用的取代水泥百分率（βc），求出每立方米矿物掺合料混凝土的水泥用量 （mc）：
• mc＝mc0（1－βc） （10-16） • （4）按表10-42选择矿物掺合料超量系数（δc）；
(jgj55_2011)普通混凝土配合比设计规程
• 对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土：当σ计算值不小于 4.0MPa 时，应按照计算结果取值；当σ 计算值小于4.0MPa 时，σ 应 取4.0MPa。
编辑课件
2 术语、符号
➢ 2.1.5 大流动性混凝土 flowing concrete ➢ 拌合物坍落度不小于160mm 的混凝土。 ➢ 2.1.6 抗渗混凝土 impermeable concrete ➢ 抗渗等级不低于P6 的混凝土。 ➢ 2.1.7 抗冻混凝土 frost-resistant concrete ➢ 抗冻等级不低于F50 的混凝土。 ➢ 2.1.8 高强混凝土 high-strength concrete ➢ 强度等级不小于C60的混凝土。
分计筛余百分率
(%)
1
2
0
0
10.0
10.8
20.5
20.0
11.1
11.1
31.6
30.7
21.7
23.0
编辑1课.5件
1.8
累计筛余百分率
(%)
1
2
0
0
10.0
10.8
30.5
30.8
41.6
41.9
73.2
72.6
94.9
95.6
96.4
97.4
砂最紧密堆积搭配方案
• 4.75~2.36mm(X1) • 2.36~1.18mm(X2) • 1.18~0.6mm(X3) • 0.6~0.3mm(X4) • 0.3~0.15mm(X5) • 0.15~0.075mm(X )编辑课件
普通混凝土配合比设计(最新要求规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu ，o ≥1.15f cu ，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：n 22cu i cu i 1n n 1f mf σ=-=-∑，式中 f cu ，i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值，MPa ；mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值，MPa ；n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
《普通混凝土配合比设计规程》
普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）总则1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土1.0.3 普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
术语、符号2.1术语2.1.1普通混凝土：干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。
（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土）2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。
（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。
）2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。
2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。
2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。
坍落度等级划分为5个等级。
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。
2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。
（包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵送时坍落度不小于100mm。
）2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。
（大体积混凝土也可以定义为，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
）2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。
2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。
（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受）2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。
普通混凝土配合比设计规程
普通混凝土配合比设计规程第1章总则第1.0.1条为统一普通混凝土合比设计方法,满足设计和施工要增长,确保混凝土工量且达到经济合理,制定本规程.第1.0.2条本规程适用于工汪与民用建筑及一秀构筑物所采用的普通混凝土的配合比设计.第1.0.3条普通混凝土的配合比应根据原材料能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配,调整后确定.第1.0.4条进行普通混凝土配合比设计时,除应遵守本殊途同归程的规定外,尚应符合国家现行有关强帛性标准的规定.2.1 术语第2.1.1条普通混凝土ordinary concrete3 干密度为2000-2800kg/m的水泥混凝土.第2.1.2条干硬性混凝土stiff concrete混凝土拌合物的坍落度小于10mm且须用维勃稠长(s)表示其稠度的混凝土.第2.1.3条混凝土plastic concrete混凝土物坍落度为10-90mm的混凝土.第2.1.4条流动性混凝土pasty concyete混凝土物坍落度为100-150mm的混凝土.第2.1.5条大流动性混凝土flowing concrete混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土.第2.1.6条抗渗混凝土impermeable concrete抗渗等级等于或大于P6级的混凝土第2.1.7条抗击冻混凝土forst-strength concrete抗冻等级等于或大于F50级的混凝土.第2.1.8条高强混凝土high-strength cocrete强度等级为C60及其以上的混凝土.第2.1.9条泵送混凝土pumped concrete混凝物坍落不低于100mm并用泵送施工的混凝土.第2.1.10条大体积混凝土mass concrete混凝土拌合物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土.2.2 符号第2.2.0条 f---混凝土配制强度 (MPa); cu,0f---混凝土立方体抗压强度标准值(MPa); cu,kf---水泥28d抗压旨度实测值(MPa); cef---水泥强度等级值(MPa); ce,gm---掺外加剂时每立方来混凝土中的的水泥用量(kg); wam---基准配合比混凝土每立方来的粗骨用量(kg)' c0m---基准配合比混凝土每立方来的细骨料用水量(kg); g0m---基准配合比混凝土每立方来的细骨料用量(kg); s,0m---基准配合比混凝土每立方米的粗骨料用量(kg); w0m---每立方米混凝土的水泥用水量(kg); cm---每立方米混凝土的粗骨料用量(kg); gm---每立方米混凝土的细骨料用量(kg); sm---每立方米混凝土的用水量(kg); wm---每立方米混凝土的用水量(kg); cpγ---水泥强度等级值的富余系数; cβ---外加剂的减水率(%);β---砂率(%); s3 ρ---水泥密度(kg/m); c3 ρ---粗骨料的表现密度(kg/m); g3 ρ---细骨料的表现密度(kg/m); s3 ρ---水的密度(kg/m); wα---混凝土的含气量百分数;3 ρ---混凝土表现密度实测值(kg/m); c,t3 ρ---混凝土表现密度计算值(kg/m); c,cδ---混凝土配合比较正系数. 第3章混凝土配制强度的确定第3.0.1条混凝土配制强度应按下式计算:f?f+1.645σ (3.0.1) cu,0cu,k式中f---混凝土配制强度(MPa); cu,0f--- 混凝土立方体抗压强度标准值(MPa); cu,kσ---混凝土强度标准差(MPa);第3.0.2条遇有下列情况时应提高混凝土配制强度:1.现场条件与试验室条件有显著差异时;2.C30级及其以上强度等级的混凝土,采用非统计方法评定时第3.0.3条混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定,并应符合下列规定:1.计算时,强度试件组数不应少于25组;2.当混凝土强度等级C20和C25级,其强芳标准差计算值不于2.5MPa时,计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa;当混凝土强度等级等于或大于C30级,其强度标准差计算值小于3.0MPa时,计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa.3.当无统计资料计算混凝土强度标准差时,其值应按现行国家标准<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204)的规定取用.第4章混凝土配合比设计中的基本参数第4.0.1条每立方米混凝土用水量的确定,应符合下列规定:1.干硬性和塑性混凝土用水量的确定:1)水灰比在0.40-0.80范围时,根据粗骨料的品种,粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表4.0.1-1,4.0.1-2选取.3干硬性混凝土的用水量(kg/m) 表4.0.1-1 拌合物稠度卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm)10 20 40 16 20 40 项目指标16-20 175 160 145 180 170 155 维勃稠度 11-15 180 165 150 185 175 160 (s)5-10 185 170 155 190 180 1653塑性混凝土的用水量(kg/m) 表4.0.1-2 拌合物稠度卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm)10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 项目指标10-30 190 170 160 150 200 185 175 16535-50 200 180 170 160 210 195 185 175 坍落度(mm) 55-70 210 190 180 170 220 205 195 18575-90 215 195 185 175 230 215 205 195 注:1.本表用水量系用中砂时的平均取值.采用细砂时,每立方米浊绨土用水量可增加5-10kg ;采用粗砂时,则可减少5-10kg;2.掺用各种外加剂或掺合料时,用水量应相应调整.2)水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用量应通过试验确定.2.流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算:1)以本规程表4.0.1-2中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ,计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量;2)掺外剂时的混凝土用水量可按下式计算:m=m(1-β) (4.0.1) waw0式中m---掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量(kg); wam---未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量(kg); w0β---外加剂的减水率(%).3)外加剂的减水率应经试验确定.第4.0.2条当无历史资料可参考时,混凝土砂率的确业应符合下列规定:1.坍落度为10-60mm的混凝土砂率,可根据粗骨料品种.粒径及水灰双按表4.0.2先取.混凝土的砂率(%) 表4.0.2卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm) 水灰比(W/C) 10 20 40 16 20 40 0.40 26-32 25-31 24-30 30-35 29-34 27-32 0.50 30-35 29-34 28-33 33-38 32-37 30-35 0.60 33-38 32-37 31-36 36-41 35-40 33-38 0.70 36-41 35-40 34-39 39-44 38-43 36-41 注:1.本表数值系中砂的选用砂率,对细砂或粗砂,可相应地减少或增大砂率;2.一个单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率应适当增大;3.对薄壁构件,砂率取偏大值;4.本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比.2.坍落度大于60mm的土砂率,可经试验确定,也可在表4.0.2的基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整.3.坍落度小于10mm的混凝土,其砂率应经试验确定. 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表4.0.4最大水灰比最小水泥用量(kg)预应预应钢筋钢筋环境条件结构物类别素混凝力素混凝力混凝混凝土混凝土混凝土土土土正常的居住或办公用房屋不作规0.65 0.60 200 260 300 1.干燥环境内部件定高湿度的室内部件室外部件无0.70 0.60 0.60 225 280 300 冻在非侵蚀性土和(或)水中害的部件 2.潮湿环境经受冻害的室外部件有在非侵蚀性土和(或)水中0.55 0.55 0.55 250 280 300 冻且害冻害的部件3.有冻害的除经受冻害和冰剂作用的室0.50 0.50 0.50 300 300 300 冰剂内和的潮湿环境室外部件注:1.当用活性掺合料取代部分水泥时,表中的最大水灰比最小水泥用量即为替人前的水灰比和水泥用量.2.配制C15级及其以下等级的混凝土,可不受要表限制.第4.0.3条外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定,并应符合国家现行标准<<混凝土外加剂应用技术规范>>(GBJ119),<<粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程>>(JGJ28),<<粉煤灰混凝土应用技术规程一>>(GBJ146),<<用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉>>(GB/T18046)等的规定.第4.0.4条当进行混凝土配合比设计时,混凝土的最大水灰比最小水泥用量,应符合表4.0.4中的规定.第4.0.5条长期处于潮湿环境中的混凝土,应掺用引气剂或引气减水剂.引气剂的掺入量应根据混凝土的含气量并经度验确定,混凝土的最小含气量符合表4.0.5的规定;混凝含气量亦不宜超过7%.混凝土中的粗骨料和细骨料应作坚固性试验.长期处于潮湿和严寒环境中混凝土的最小含气量表4.0.5粗骨料最大粒径(mm) 最小含气量(%)40 4.525 5.020 5.5注:含气量的百分比为体积比第5.0.4条回归α和α宜按下列规定确定: ab1.回归系数α和α应根据工程所使用的水泥,骨料,通过试验由建立的水灰比与混凝ab土强度关系式确;2.当不具备上述试验统计资料时,其回归系数可按表5.0.4采用.回归系数α,α选用表表5.0.4 ab石子品种碎石卵石系数α 0.46 0.48 aα 0.07 0.33 b第5章混凝土配合比的计算第5.0.1条进行混凝土配合比计算时,其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准.当以饱和面干骨料为基准进行计算时,则应做相应的修正.注:干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料含水率小于0.2%的粗骨料.第5.0.2条混凝土配合比应按下列步骤进行计算:1.计算配制强度f并求出相应的水灰比; cu,02.选取每立方米混凝土的用水量,并计算出每立方米混凝土的水泥量;3.选取砂率,计算粗骨料和细骨料的用量,并提出供试配用的计算配合比.第5.0.3条混凝土强度等级小于C60级时,混凝土灰比宜按下式计算:W/C=α.f/f+α.α.f (5.0.3-1) acecu,0abce式中1.α,α---回归系数; abf---水泥28d抗压强度实测值(MPa). ce1.1.当无水泥28d抗压强度实测值时,公式(5.0.3-1)中的f值可按下式确定:cef=γ.f (5.0.3-2) cecce,g式中γ---水泥强度等级值的富余系数,可按实际统计资料确定; cf---水泥强度等级值(MPa). ce,g2.f值也可d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出. ce第5.0.5条每立方米混凝土的用水量(m)可按本规程第4.0.1条的规定确定.w0第5.0.6条每立方米混凝土的水泥用量(m)可按下式计算: c0m=m/W/C (5.0.6) c0w0第5.0.7条混凝土的砂率可按本规程第4.0.2条的规定选取.第5.0.8条粗骨料和细骨料用量的确定,应符合下列规定:1.当采用重量法时,应按下列公式计算: m+m+m+m=m (5.0.8-1) c0g0s0w0cpβ=m/m+m×100% (5.0.8-2) ss0g0s0式中m---每立方米混凝土的水泥用量(kg); c0m---每立方米混凝土的粗骨料用量(kg); g0m---每立方米混凝土的细骨料用量(kg); s0m---每立方米混凝土的用水量(kg); w0β---砂率(%); sm---每立方米混凝土拌合物的假定重量(kg),其值可取2350-2450kg. cp2.当采用体积法时,应按下列公式计算:m/ρ+m/ρ+m/ρ+m/ρ+0.01α=1 (5.0.8-3) c0cg0gs0sw0wβ=m/m+m×100% (5.0.8-4) ss0g0s0式中33 ρ---水泥密度(kg/m),可取2900-3100kg/m; c3 ρ---粗骨料的表观密度(kg/m); g3 ρ---细骨料的表观密度(kg/m); s33 ρ---水的密度(kg/m),可取1000kg/m; wα---混凝土的含气量百分数,在不使用引气型外加剂时,α可取为1.3.粗骨料和细骨料的表观密度(ρ,ρ)应按现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石gs质量标准及检验方法>>(JGJ53)和<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)规定的方法测定.6.1 试配第6.1.1条进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料.混凝土的搅拌方法,宜与生产时使用的方法相同.第6.1.2条混凝土配合比试配时,每盘混凝土的最小搅拌量应符合表6.1.2的规定;当采用机械搅拌时,其搅拌时不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4. 混凝土试配的最小搅拌量表6.1.2 骨料最大粒径(mm) 搅拌物数量(L)15 31.5及以下40 25第6.1.3条按计算的配合比进行试配时,首先应进行试拌,以检查拌合物的性能.当试拌得出的拌合物坍落或维勃稠度不能满足要求,或粘聚性和保水性不好时,应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止.然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比.第6.1.4条混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比.当采用三个不同的配合比时,其中一个应为本规程的6.1.3条确定的基准配合比,另外两个配合比的水灰比,宜较基准配合比分别增加和减少0.05;用水量应与基准配合比相同,砂率可分别增加和减少1%.当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时,可通过增,减用水量进行调整.第6.1.5条制作混凝土强度试验试件时,应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度,粘聚性,保水性及拌合物的表观密度,并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能.第6.1.6条进行混凝土强度试验时,每种配合比至少应制作一组(三块)试件,标准护到28d时试压.需要时可同时制作几组试件,供快速检验或较早龄期试压,以便提前定出混凝土配合比供施工使用.但应以标准28d强度或按现行行业标准<<粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程一>>(JGJ28)等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比.6.2 配合比的调整与确定第6.2.1条根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰比(C/W)关系,用作图法或计算法求出与混凝土配制强度(f)相对应的灰水比,并按下列原则确定每立方米cu,0混凝土的材料用量:1.用水量(m)应在基准配合比用水量的基础上,根据制作强度试件时测得的坍落度w或维勃稠度进行调整确定;2.水泥用量(m/)应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定; c3.粗骨料和细骨料用量(m和m)应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础上,gs按选定的灰水进行调整后调整后确定.第6.2.2条经试配确定比后,尚应按下列步骤进行校正:1.应根据本规程第6.2.1条确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值ρ: c,cρ=m+m+m+m (6.2.2-1) c,ccgsw2.应按下式计算混凝土配合比较正系数δ:δ=ρ/ρ (6.2.2-2) c,tc,c式中3 ρ---混凝土表观密度计算值(kg/m); c,c3 ρ---混凝土表观密度实测值(kg/m); c,t3.当混凝土表观密度实测值之差的绝对值不超过计算值的2%时,按本规程第6.2.1条确定的配合比即为确定的设计配合比;当二者之差坡过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘经校正系数δ,即为确定的设计配合比.第6.2.3条根据本单位常用的材料,可设计出常用的混凝土配合比备用;在使用过程中,应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整.但遇有下列情况之一时,应重新进行配合比设计:1.对混凝土性能指标有特殊要求时;2.水泥,外加剂或矿物掺合料品种,质量有显著变化时;3.该配合比的混凝土生产间断半年以上时.7.1 抗渗混凝土第7.1.1条抗渗透混凝土所用原材料应符合下列规定:1.粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;2.细骨料的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;3.外加剂宜采用防水剂,膨胀剂,引气剂,减水剂或引气减水剂;4.抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料.第7.1.2条抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守本规程第5章和第6章的规定外,尚应符合下列规定:1.每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg;2.砂率窒为35%-45%;3.供试配用的最大水灰比应符合表7.1.2的规定.抗渗混凝土最大水灰比表7.1.2最大水灰比抗渗等级 C20-C30混凝土 C30以上混凝土 P6 0.60 0.55P8-12 0.55 0.500.50 0.45 P12以上第7.1.3条掺用引气剂的抗渗混凝土,其含气量宜控制在3%-5%.第7.1.4条进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验;并应符合下列规定:1.试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;2.试配时,宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验,其试验结果应符合下式要求: P?P/10+0.2 (7.1.4) t式中P---6个试件中4个未出现渗水时最大水压值(MPa); tP---设计要求的抗渗等级值.3.掺引气剂的混凝土还进行含气量试验,试验结果应符合本规程第7.1.3条的规定. 7.2 抗冻混凝土第7.2.1条抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定:1.应选用硅酸盐水泥.不宜使用火山灰质硅酸盐水泥;2.宜选用连续级配的粗骨料,其含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于1.0%;3.细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;4.抗冻等级F100及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验,并应符合现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>(JGJ53)及<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)的规定;5.抗冻混凝土宜采用减水剂.对抗冻等给F100及以上的混凝土应掺引气剂,掺用后混凝土的含气量应符合本规程第4.0.5条的规定.第7.2.2条抗冻混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守本规程第5章和第6章的规定外,供试配用的最大水灰比应符合表7.2.2条的规定.第7.2.3条进行抗冻混凝土配合比设计时,尚应增加抗冻融性能试验. 抗冻混凝土的最大水灰比表7.2.2 抗冻等级无引气剂时掺引气剂时 F50 0.55 0.60 F100 - 0.55- 0.50 F150及以上7.3 高强混凝土第7.3.1条配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定:1.应选用质量稳定,强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;2.对强度等级为C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm,对强度等级高于C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于25mm;针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量符合现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>(JGJ53)的规定;3.细骨料的细度模数宜大于2.6,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%.其他质量指标应符合现行行业标准<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)的规定;4.配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂;5.配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料,且宜复合使用矿物掺合料.第7.3.2条高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按本规程第5章规定进行外,尚应符合下列规定:1.基准配合比中的水灰比,可根据现有试验资料选取;2.配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种,掺量,应通过试验确定;3.计算高强混凝土配合比时,其用水量可按本规程第4章的规定确定;3 4.高强混凝土的水泥用量大于550kg/m;水泥和矿物掺合料的总量不应大于3600kg/m.第7.3.3条高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按本规程第6章的规定进行.当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时,其中一个应为基准配合比,另外两个配合比的水灰比,宜较基准配合比分别增加和减少0.02-0.03;第7.3.4条高强混凝土设计配合比确定后,尚应该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证,其平均值不应低于配制强度.7.4 泵送混凝土第7.4.1条泵送混凝土所采用的原材料应符合下列规定:1.泵送混凝土应选用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥;2.粗骨料宜采用连续级配,其针片状颗粒不宜大于10%;粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合表7.4.1的规定;粗骨料的最大粒径与输送管径之比表7.4.1 石子品种泵送高度(m) 粗骨料最大粒径比与输送管径比<50 ?1:3.050-100 ?1:4.0 碎石>100 ?1:5.0<50 ?1:2.550-100 ?1:3.0 卵石>100 ?1:4.03.泵送混凝土宜采用中砂,其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%;4.泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂,并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料,其质量应符合国家现行有关标准的规定.第7.4.2条泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算:(7.4.2) T=T+?T tpT---试配时要求的坍落度值; tT---入泵时要求的坍落度值; pT---试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值.第7.4.3条泵送混凝土配合比的计算和试配步骤应按本规程第5章和第6章规定进行外,应符合下列规定:1.泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜小于0.60;3 2.泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m;3.泵送混凝土的砂率宜为35%-45%;4.掺用引气型外加剂时,其混凝土含气量不宜大于4%.7.5 大体积混凝土第7.5.1条大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定:1.水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥,如低热矿渣硅酸盐水泥,中热硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥时,应采取相应措施廷缓水热的释放;2.粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂;3.大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应酬提高掺合料及骨料的含量,以降低每立方米混凝土的水泥用量.第7.5.2条大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应酬提高掺合料及骨料的含量,以降低每立方米混凝土的水泥用量.第7.5.3条大体积混凝土配合比的计算和试配步骤应按本规程第5章和第6章的规定进行,并宜在配合比确定进行水化热的验算或测定.附录A 本规程用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待,对于要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样不可的用词正面词采用"必须"，反面词采用"严禁"。
水泥混凝土配合比设计
水泥混凝土配合比设计方法普通水泥混凝土配合比设计方法是以抗压强度为指标的计算方法。
一、计算初步配合比1、确定混凝土的配制强度R yp混凝土配制强度（R yp）应根据：（1）设计要求的混凝土强度等级和（2）施工单位质量管理水平，按下式确定。
R yp=R y+Zσ（1-1）式中：R yp—混凝土的施工配制强度（Mpa）R y—混凝土立方体抗压强度标准值（即设计要求的混凝土强度等级）（Mpa）σ—由施工单位质量管理水平确定的混凝土强度标准差若无历史统计资料时，强度标准差可根据要求的强度等级按下表规定选取标准差σ值表Z—信度界限，决定保证率P的积分下限当P＞50%,t应为负值。
按GBJ 55-93规定取概率分布为0.05分位数（即P=95%）,Z= 1.645。
式1-1改写为：R yp= R y+1.645σ2.计算水灰比（W/C）（1）按混凝土要求强度等级计算水灰比和水泥实际强度根据已确定得混凝土配制强度R yp，由下式计算水灰比：R yp =AR s （WC –B ） （2-1） 式中：R yp —混凝土配制强度（Mpa ）A,B —混凝土强度回归系数C/W —混凝土所要求的灰水比R s —水泥的实际强度（Mpa ）在无法取得水泥实际强度时，可采用水泥标号按下式计算：R s =γc R b （2-2）式中：R b —水泥标号的标准值γc —水泥标号值的富余系数。
通常取γc =1.00-1.13。
由式（2-1）和式（2-2）得W C =SYP S ABR R AR + (2-3) (2)按耐久性校核水灰比 按式（2-3）计算所得的水灰比，系按强度要求计算得到的结果。
3.选定单位用水量（m wo ）根据粗集料的品种、粒径就施工要求的混凝土拌和物稠度值（坍落度或维勃稠度）选择每立方米混凝土拌和物的用水量。
一般可根据施工单位对所用材料的经验选定。
4.计算单位水泥用量（m co ）（1）按强度要求校核单位用灰量，每立方米混凝土拌和物的用水量选定后，即可根据强度或耐久性要求已求得的水灰比（W/C ）值计算水泥单位用量。
普通混凝土配合比计算步骤
普通混凝土配合比计算步骤一、确定水泥、水、砂子、石子的材料用量根据工程需求和设计要求，确定每立方米混凝土的水泥、水、砂子、石子的材料用量。
这些用量通常由经验丰富的工程师或试验室根据工程实际情况和混凝土强度等级等因素来确定。
二、计算每立方米混凝土的材料用量根据每立方米混凝土的水泥、水、砂子、石子的材料用量，可以计算出每立方米混凝土的总材料用量。
具体计算方法如下：1. 每立方米混凝土的水泥用量= 每立方米混凝土的材料总量×水泥的体积百分比2. 每立方米混凝土的砂子用量= 每立方米混凝土的材料总量×砂子的体积百分比3. 每立方米混凝土的石子用量= 每立方米混凝土的材料总量×石子的体积百分比4. 每立方米混凝土的水用量= 每立方米混凝土的材料总量×水的体积百分比三、确定每立方米混凝土的水灰比水灰比是指每立方米混凝土中水的体积与水泥的体积之比。
它直接影响到混凝土的硬化性能和强度等级，因此是非常重要的参数。
通常，水灰比的大小应根据工程要求和设计要求来确定。
四、计算每立方米混凝土的用水量根据每立方米混凝土的水灰比和水泥的密度，可以计算出每立方米混凝土的用水量。
具体计算方法如下：1. 每立方米混凝土的水灰比= 水的体积/ 水泥的体积2. 每立方米混凝土的用水量= 每立方米混凝土的水泥用量×每立方米混凝土的水灰比五、确定每立方米混凝土的砂率砂率是指每立方米混凝土中砂子的体积与砂子和石子总体积之比。
它影响到混凝土的工作性能和硬化性能，因此也是非常重要的参数。
通常，砂率的大小应根据工程要求和设计要求来确定。
六、计算每立方米混凝土的石子用量根据每立方米混凝土的砂率和砂子的密度，可以计算出每立方米混凝土的石子用量。
具体计算方法如下：1. 每立方米混凝土的砂率= 砂子的体积/ (砂子的体积+ 石子的体积)2. 每立方米混凝土的石子用量= 每立方米混凝土的材料总量- 每立方米混凝土的砂子用量- 每立方米混凝土的水泥用量- 每立方米混凝土的水用量3. 每立方米混凝土的石子密度= 石子的质量/ 石子的体积4. 每立方米混凝土的石子用量= 每立方米混凝土的石子密度×(1 - 每立方米混凝土的砂率) / (1 - 每立方米混凝土的砂率) / 石子的堆积密度× (1 + 每立方米混凝土的用水量/ 水泥的密度) ×(1 + 每立方米混凝土的用水量/ 水的密度)七、确定每立方米混凝土的配合比根据上述步骤计算出的水泥、水、砂子、石子的材料用量，可以得出每立方米混凝土的配合比。
普通混凝土配合比设计(最新规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥1.15f cu，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：σ=式中f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa；mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa；n——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
普通混凝土配合比设计步骤
普通混凝土配合比设计步骤普通混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其质量取决于配合比的设计。
下面，我们就普通混凝土的配合比设计步骤进行详细介绍。
1.确定混凝土强度等级
混凝土强度等级是指混凝土承受压力的能力，这是混凝土配合比设计中非常重要的一步。
确定混凝土强度等级需要考虑建筑结构的使用场所和强度要求等因素，在国家标准中也对各强度等级的配合比有明确规定。
2.确定抗渗等级和耐久性等级
除了混凝土强度等级外，还需要考虑抗渗等级和耐久性等级，这是建筑工程中安全性和使用寿命的保证。
一般来说，抗渗等级越高的混凝土配合比设计就越复杂。
耐久性等级则与混凝土使用环境和外部因素有关。
3.选择骨料配合比
确定混凝土骨料配合比是混凝土配合比设计的重要步骤。
混凝土骨料配合比的选择需要综合考虑骨料种类、粒径、含泥量等因素，以及是否需要在混凝土中添加其他材料。
4.选择水泥品种和掺合材料种类及掺合比例
水泥和掺合材料的选择是混凝土配合比设计中的关键步骤。
不同品种的水泥和掺合材料对混凝土的强度、耐久性等方面有着不同的影响，需要根据具体情况选择并确定掺合比例。
5.根据配合比公式确定配合比
最后，以确定的混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性等级、骨料配合比、水泥和掺合材料种类及比例等为基础，按照国家标准中规定的配合比公式进行计算，确定最终的配合比。
以上为普通混凝土配合比设计的基本步骤，需要注意的是，在实际设计过程中，还需要考虑气候、当地材料的特性等因素，以确保混凝土质量达到预期目标。
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计
1、概述
普通混凝土配合比设计是指对普通混凝土施工中用到的材料，包括水、水泥、砂子、碎石及助剂等的比例设计。
混凝土配合比是指配备一定量的水、水泥、砂子和碎石等建构材料，所能够形成的配合比。
2、具体设计
具体的混凝土配合比设计需要考虑混凝土的用途，混凝土要符合构建工程的要求，在有限的条件下获得较高的力学性能和性质要求，避免由于混凝土配合比设计不当而影响施工质量。
（1）水泥的数量
水泥用量的设计是混凝土生产过程中最重要的内容之一，不同种类的混凝土，用水泥的数量不同，但都有共同的原则：保证水泥和水泥泥浆的稠度是混凝土的基础，其质量直接影响混凝土的强度。
（2）砂子和碎石的比例
砂子和碎石的质量比也是混凝土的重要组成部分，砂子和碎石的比例直接影响混凝土的性能，它们的比例必须和混凝土的要求相匹配。
一般来说，砂子的含量大，混凝土的剪切强度就大；碎石的含量大，混凝土就有较高的抗压性能和整体性能。
（3）助剂的使用
助剂是指混凝土生产过程中使用的一种外加剂，它可以改善混凝土的力学性能，增强混凝土的耐久性能，提高混凝土的耐磨性，降低
混凝土的收缩率等。
只有采用正确的助剂，才能提高混凝土的质量，达到预期的性能。
3、总结
普通混凝土配合比设计是指对普通混凝土施工中的材料进行比
例设计，以保证混凝土有较高的力学性能和性能要求。
施工中的混凝土配合比设计要考虑水泥、砂子和碎石的比例，以及助剂的使用，以获得有效的性能。
普通混凝土配合比设计方法及例题
-1-
2.2 符号
fcu,o —— fcu,k ——
fb —— fce,g —— mwa —— mbo —— mco —— mgo —— mso —— mwo —— mc —— mb —— mg —— ms —— mw —— mcp ——
B
C35，0.50，300
C30，0.55，280
C25，0.60，260
C
C40，0.45，320
C35，0.50，300
C30，0.55，300
D
C45，0.40，340
C40，0.45，320
C40，0.45，320
E
C50，0.36，360
C45，0.40，340
C45，0.40，340
F
C55，0.66，380
减胶凝材料用量。
4、对于冻融和化学腐蚀环境下的薄壁构件，其水胶比宜适当低于表中对应的数值。
-3-
4 混凝土配制强度的确定
4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定： 1．当混凝土的设计强度等级小于 C60 时，配制强度应按下式计算： fcu,0 fcu,k +1.645
表 3.0.8 环境分类与作用等级[2]
类别
名称
A
B
C
D E 非常 F 极端
轻微 轻度 中度 严重 严重 严重
腐蚀机理
Ⅰ
一般环境 Ⅰ－A Ⅰ－B Ⅰ－C － － － 混凝土碳化引起的钢筋锈蚀
Ⅱ 冻融环境
－ － Ⅱ－C Ⅱ－D Ⅱ－E － 反复冻融引起混凝土损伤
Ⅲ 海洋氯化物环境 － － Ⅲ－C Ⅲ－D Ⅲ－E Ⅲ－F
普通混凝土配合比设计规范
普通混凝土配合比设计规范The following text is amended on 12 November 2020.6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶∶∶，水胶比＝。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：σ=式中f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa；mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa；n——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
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普通水泥混凝土配合比设计方法
(一)混凝土配合比设计的内容
1.选料。
按照道路与桥梁工程设计与施工的要求,选择适合制备所需混凝上的材料,选料主要依据第一节关于集料的技术要求而进行。
2.配料。
根据道路与桥梁设计中指定的混凝上性能(包括工作性、强皮、耐久性等)与经济性的原则,选择混凝上各组分的最佳配合比与用量,本节主要阐述水泥、水、细集料与粗集料四组分的配料方法。
(二)配合比设计的基本要求
1.满足结构物设计强度的要求
混凝土路面或桥梁在设计时对不同的结构部位提出不同的“设计强度”要求。
为了保证结构物的可靠性,在配制混凝土配合比时,必须考虑到结构物的重要性、施工单位的施工水平等因素,采用一个比设计强度高的“配制强度”,才能满足设计强度的要求。
配制强度定得太低,结构物不安全;定得太高又浪费资金。
2.满足施工工作性的要求
按照结构断面尺寸与形状,配筋的疏密,以及施工方法与设备来确定工作性(坍落度或维勃稠度)。
3.满足环境耐久性的要求
根据结构物所处环境条件作耐久性设计。
如严寒地区的路面或桥梁,桥梁墩台在水中时,需作耐久性设计。
为保证结构的耐久性,在设计混凝土配合比时应考虑允许的“最大水灰比”与“最小水泥用量”。
4.满足经济性的要求
在满足设计强度、工作性与耐久性的前提下,配合比设计中尽量降低高价材料(水泥)的用量,并考虑应用当地材料与工业废料(如粉煤灰等),以配制出性能优越,价格便宜的混凝土。
(三)混凝土配合比表示方法
1.单位用量表示法:以每1m3混凝上中各种材料的用量表示(例如水泥:水:细集料:粗集料＝330kg:150kg:706kg:1356kg)。
2.相对用量表示法,以水泥的质量为1,并按“水泥:细集料:粗集料:水灰比”的顺序排列表示(例如1:2、14:3、82:0、45)。
(四)混凝土配合比设计的步骤
1.计算“初步配合比”
根据原材料资料,按我国现行的配合比设计方法,计算初步配合比,即水泥:水:细集料:粗集料=m co :m wo :m so :m Go。
2.提出“基准配合比”
根据初步配合比,采用实际施工材料进行试拌,测定混凝拌与物的工作性(坍落度或维勃稠度),调整材料用量,提出一满足工作性要求的“基准配合比”,即m ca :m wa :m sa :m Ga。
3.确定“试验室配合比”
以基准配合比为基础,增加与减少水灰比,拟定几组(通常为三组)适合工作性要求的配合比,通过制备试块,测定强度,确定既符合强度与工作性要求,又较经济的试验室配合比,即m cb :m wb :m sb ;m Gb。
4.换算“工地配合比”
根据工地现场材料的实际含水率,将试验室配合比,换算为工地配合比,即
m c :m w :m s :m G或1:(m w /m c ):(m s /m c ):(m G /m c )。
二、普通届凝上配台比设计方法(抗压强度为指标的计算方法)
(一)初步配合比的计算
1.确定混凝上的配制强度
混凝上配制强度应根据:设计要求的混凝上强度等级及施工单位质量管理水平。
2。
计算水灰比(w／c)
(1)按混凝土要求强度等级计算水灰比与水泥实际强度。
(2)按耐久性校核水灰比。
计算所得的水灰比系按强度要求计算得到的结果。
在确定采用水
灰比时,还应根据混凝土所处环境条件,耐久性要求的允许最大水灰比进行校核。
如按强度计算的水灰比大于耐久性允许的最大水灰比,应采用允许的最大水灰比。
3.选定单位用水量(m wo)
根据粗集料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌与物稠度值(坍落度或维勃稠度)选择每立方米混凝土拌与物的用水量,一般可根据施工单位的经验选定。
4.计算单位水泥用量(m co)
(1)按强度要求计算单位用灰量。
每立方米混凝土拌与物的用水量(m wo)选定后,即可根据强度或耐久性要求已求得的水灰比(w/c)值计算水泥单位用量:
(2)按耐久性要求校核单位用灰量。
5.选定砂率(βs)
根据粗骨料品种、最大粒径与混凝上拌与物的水灰比确定砂率。
一般可根据施工单位所用材料的使用经验选定。
6.计算粗、细集料单位用量(m Go、m so)
粗、细集料的单位用量,可用质量法或体积法求得。
(1)质量法。
质量法又称假定表观密度法。
该法就是假定混凝土拌与物的表观密度为一固定值,混凝土拌与物各组成材料的单位用量之与即为其表观密度。
在砂率值已知的条件下, 可求得粗、细骨料的单位用量。
(2)体积法。
体积法又称绝对体积法。
该法就是假定混凝土拌与物的体积等于备组成材料绝对体积与混凝土拌与物中所含空气体积之总与。
在砂率值为已知的条件下,计算粗、细集料的单位用量。
对于以上两种确定粗、细集料单位用量的方法,一般认为,质量法比较简便,不需要各种组成材料的密度资料,如施工单位已积累有当地常用材料所组成的混凝土湿表观密度资料,亦可得到准确的结果。
体积法由于就是根据各组成材料实测的密度来进行计算的,所以可获得较为精确的结果。
(二)试拌调整提出基准配合比
1.试拌
(1)试拌材料要求。
试配混凝土所用各种原材料,要与实际工程使用的材料相同,粗、细集料的称量均以干燥状态为基准。
如不就是用干燥集料配制,称料时应在用水量中扣除集料中超过的含水量值,集料称量也应相应增加。
但在以后试配调整时配合比仍应取原计算值,不计该项增减数值。
、
(2)搅拌方法与拌与物数量。
混凝土搅拌方法,应尽量与生产时使用方法相同。
试拌时,每盘混凝土的数量一般应不少于表5-21的建议值。
如需进行抗折强度试验,则应根据实际需要计算用量。
采用机械搅拌时,拌量应不小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
混凝土试配用拌与物数量表一
2。
校核工作性,调整配合比
按计算出的初步配合比进行试拌,以校核混凝土拌与物的工作性。
如试拌得出的拌与物的坍落度(或维勃稠度)不能满足要求,或粘聚性与保水性能不好时,则应在保证水灰比不变的条件下,相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止,然后提出供混凝土强度校核用的基准配合比,即。
(三)检查强度、确定试验室配合比
1.制作试件、检验强度
为校核混凝土的强度,至少拟定三个不同的配合比,其中一个为按上述得出的基准配合比,另外两个配合比的水灰比值,应较基准配合比分别增加、减少0、05(或0、10),其用水量应该与基准配合比相同,但砂率值可增加、减少1％。
制作检验混凝上强度的试件时,尚应检验拌与物的坍落度(或维勃稠度)、粘聚性、保水性及测定混凝上的表观密度,并以此结果表征该配合比的混凝土拌与物的性能。
为检验混凝土强度,每种配合比至少制作一组(三块)试件,在28d标准养护条件下进行抗压强度测试。
有条件的单位可同时制备几组试件,供快速检验或较早龄期(3d,7d等)时抗压强度测试,以便尽早提出混凝上配合比供施工使用。
但必须以标准养护28d强度的检验结果为依据调整配合比。
2。
确定试验室配合比
根据强度检验结果与湿表观密度测定结果,进一步修正配合比,即可得到试验室配合比设计值。
（1）根据强度检验结果修正配合比
①确定用水量(m wb):取基准配合比中的用水量(m wa) ,并根据制作强度检验试件时测得
坍落度(或维勃稠度)值加以适当调整。
②确定水泥用量(m cb):取用水量乘以由“强度一灰水比”关系定出的为达到试配强度
(f cu,0)所必须的灰水比值。
,。
③确定粗、细集料用量(m sb与m Gb):取基准配合比中的砂、石用量,并按定出的水灰比作适当调整。
(2)根据实测拌与物湿表观密度修正配合比
①根据强度检验结果修正后定出的混凝上配合比,计算出混凝上的计算湿表观密度
(ρ’ cp)。
②根据混凝土的实测表观密度值(人)得出校正系数5,即
③将混凝土配合比中各项材料用量乘以校正系数6,即得最终确定的试验室配合比设计
值:
(四)施工配合比换算
试验室最后确定的配合比,就是按集料绝干状态计算的。
而施工现场砂、石材料为露天堆放,都有一定的含水率。
因此,施工现场应根据现场砂、石的实际含水率的变化,将试验室配合比换算为施工配合比。
设施工现场实测砂、石含水率分别为a%、b%。
计算施工配合比的各种材料单位用量。
根据确定的混凝土施工配合比,计算每盘混凝上材料称量值。