XL型旋流式水膜脱硫除尘器
双旋流式除尘器结构原理
1、旋流式除尘器技术原理和特点旋流式除尘器工作原理：含尘气流被风机强制沿除尘器外筒体切线方向进入除尘器。
由于除尘器外筒体内壁环管上均布喷头，在众多喷头形成的水漠和雾化后，在除尘器外筒内壁面上形成一层密闭水漠，携尘气流中的尘粒在离心力的作用下甩向筒壁，经碰撞、凝聚等作用被捕捉与水漠一起在重力的作用下沿筒壁流下，经排污管流至自溢式水箱之中，而被初次净化的含尘气流沿导流孔仍按切线方向进入内筒，在离心力作用下被甩向内筒壁的尘粒再次被捕捉，靠重力经排污管流入自溢水箱。
经三次除尘后的含尘气流中剩下极少量的微细粉尘经内筒旋流水漠作用再次被净化。
而被捕捉下来的煤尘进入自溢水箱后，由管路排人沉淀池内。
这种双旋流除尘器实际对含尘气体经过两个循环阶段的四个除尘工艺的综合除尘，旋流水漠除尘能满足在30g/m3入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的煤尘粒子。
所以除尘效率极高，室内环境可以达到国家规定的工业卫生标准（小于10mg/m3）；室外排放可以达到国家规定的环保标准（小于150mg/m3），除尘效率不低于99%。
同时双旋流式除尘器采用节水技术，每小时消耗工业水量仅为0.5t/h。
由于目前所有电厂均已实现了输煤污水集中处理后的循环使用，故若考虑到循环使用，实际正真耗水量仅为污水处理中的损耗，应小于50kg/h。
一台除尘器每天实际运行耗水量（按每天运行10个小时）最多大约500kg左右，这几乎还小于一个家庭的每天生活耗水量。
双旋流除尘器的用水为电厂工业水，水压为3kg/cm3~8 kg/cm3。
；湿式旋流除尘器主要由除尘器本体（外筒体、内筒体、旋流片、挡水装置）、除尘风机、电机、风门、供水系统、排污系统、供电及控制系统等组成；由于结构简单，无使用复杂设备、配件，故这种除尘器故障率极低，安全可靠，基本达到免维护，而且无电除尘器积尘烧胶带及高压电场所固有的安全隐患，同时也无布袋除尘器存在经常堵袋、维修量大及冲击式除尘器存在耗水量大、噪音大且运行不稳定的弊端。
除尘器的工作原理
除尘器的工作原理
除尘器工作原理
除尘器是一种用于去除空气中悬浮颗粒物的设备。
其工作原理主要通过物理、化学等方式来完成。
物理方式：根据颗粒物的大小、密度和速度等特性，通过重力沉降、惯性撞击、碰撞粘附等物理作用来收集颗粒物。
常见的物理除尘方法包括屏障型除尘器、惯性分离除尘器和旋风除尘器等。
化学方式：通过化学反应或化学吸附来去除颗粒物。
典型的化学除尘器包括湿式静电除尘器和脱硫除尘器等。
湿式静电除尘器利用电荷和水膜的作用，将颗粒物吸附在电极上，并通过水的清洗来去除。
脱硫除尘器则利用化学反应将废气中的二氧化硫转化为石膏等固体物质，从而将颗粒物去除。
除尘器一般由进气口、过滤器、清灰系统和排气口等组成。
当含有颗粒物的气体进入除尘器时，先经过过滤器，过滤器上的孔隙可以阻挡大颗粒物，使其降落。
小颗粒物则会继续进入清灰系统，通过物理或化学作用进行去除。
最后，经过处理的气体从排气口排出，颗粒物被留在除尘器内进行处理或清除。
除尘器的工作原理根据不同的类型和设计有所不同。
根据实际需求，选用适合的除尘器可以有效清除空气中的悬浮颗粒物，提高空气质量。
除尘器骨架品种
除尘器骨架品种除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于设备和保护，构造的质量直接影响滤袋的过滤状况和运用寿命。
XL-型旋流式水膜脱硫除尘器的特色，造价低，设备便利，重量轻，降低了设备报价，是用户抱负的锅炉除尘配套商品。
1.选用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，全体构造润滑平坦。
有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2.外部用高强度耐高温耐酸碱的资料浇注。
筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和运用寿命。
3.上部水槽为陶瓷构造，陶瓷除尘器在供水过程中保证不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的运用效果。
4.设备简略，通常每节1米，现场吊装半响即可设备完结，减少了施工周期。
5.本体选用每节1米构造，每节接口处有高低形接缝，设备时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口衔接，保证衔接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
除尘骨架也称构造，是选用专用设备一次焊接成型，其特色：焊接结实，外表光亮笔挺。
骨架是滤袋的肋骨，骨架的质量直接影响滤袋的作业状况与运用寿命。
绷簧骨架便于设备和保护，构造的质量直接影响滤袋的过滤状况和运用寿命。
电除尘配件是运用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的效果下，堆积于沉降极的表面上，再经振打力的效果，使成片状的粉尘落入设备中，从而使经过电除尘器的烟气得到净化，到达环保排放规范，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的抱负设备。
在总结多年出产经历的基础上，不断汲取国内外先进技术。
出产出适用于燃煤电厂的收尘设备。
绷簧骨架，它应轻盈，便于设备和保护，构造的质量直接影响滤袋的过滤状况和运用寿命。
造价低，设备便利，重量轻，降低了设备报价，是用户抱负的锅炉除尘配套商品。
选用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，全体构造润滑平坦。
有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
外部用高强度耐高温耐酸碱的资料浇注。
筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和运用寿命。
上部水槽为陶瓷构造，陶瓷除尘器在供水过程中保证不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的运用效果。
旋流除污器
旋流除污器特性说明：我公司开发的XL 型旋流除污器，与以往的过滤式除污器相比，在结构上有关键的改进，在性能上有较大的提高。
解决了新建热网在运行初期污物多，并且成分复杂并难以清理的难题。
譬如：一般除污器对容重较大的污物有效，当污物容重较小时，像对树叶、纸屑、木块等处理上还不够理想。
XL 型旋流除污器把滤网做成便拆式在解决容重较小污物方面有大幅度改进。
该设备具有除污效率高，清污方便的特点，不需要安装除污器旁通管。
由于其阻力小，清污方便，在工程上得到广泛应用。
XL 型旋流除污器滤管为不锈钢，其余均为碳钢。
接管均为法兰联接。
由于XL 型除污器的先进基本机理和结构，使其分割粒径（除污效率为50%的粒径）为0.07毫米，当粒径为0.3毫米时，其除污率可达97%。
产品型号说明：选型实例：若选一进出水管口径为300mm ，设计压力为1.0MPa ，右旋的除污器， 型号为:SFXL-C-300-1.0-R 即可。
操作说明：选用时可直接选用和所接管道相同的公称直径。
DN250的XL 型螺旋流除污器可直接置于200毫米厚的混凝土的地面上，XL 型旋流除污器都可视为一个管道的活动支架。
由于滤管被悬浮物所堵只是发生在系统运行初期，而主要污物是由排污阀排出，故使用L ,R )MPa)SFXL-（、）-×××-××-×XL型旋流除污器不必设旁通。
由于滤管需清理的原因，进出水口排污口应设置阀门，排污阀所在排污管的出口应设在安全处。
当除污器的前后压力差较大时，应停泵拆下清理滤管。
如果新建热网运行15天后无悬浮物堵塞或最后一次清理管15天后无悬浮物堵塞，XL型旋流除污器进入正常工作状态，定期排污即可。
型号尺寸：各型号除污器的尺寸见表。
A型旋流除污器尺寸表B型旋流除污器尺寸表旋流除污器系列安装尺寸图定货需知：1.与除器进出口连接管路的公称直径。
2.工作压力。
3.旋流方向及管口位置。
大气脱硫除尘完整课程设计书
目录第一章总论 (2)1.1 前言 (2)1.2 设计任务书 (2)1.2.1 设计题目 (2)1.2.2 设计目的 (3)1.2.3 设计原始资料 (3)1.2.4 设计内容和要求 (4)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统 (5)2.1 方案确定与认证 (5)2.2 工艺流程描述 (5)第三章主要及辅助设备设计与选型 (5)3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)3.1.1 标准状态下理论空气量 (5)3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6)3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6)3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7)3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7)3.2 除尘器的选择 (7)3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9)3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9)3.3.2 管径的确定 (10)3.4 烟囱的设计 (10)3.4.1 烟囱高度的确定 (10)3.4.2 烟囱的抽力 (12)3.5 系统中烟气温度的变化 (12)3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12)3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12)3.6 系统阻力的计算 (13)3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13)3.6.2 摩擦压力损失 (13)3.6.3 局部压力损失 (14)3.7 风机和电动机的计算 (18)3.7.1 风机风量的计算 (18)3.7.1 风机风压的计算 (18)3.7.2 电动机功率的计算 (19)第四章附图................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.1 脱硫除尘工艺流程图........................................................................ 错误!未定义书签。
旋流板式脱硫塔
旋流板式脱硫塔，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板脱硫除尘器。
该脱硫除尘设备的关键塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。
吸收液从脱硫除尘设备的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
主要脱硫除尘机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。
这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。
其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。
烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔脱硫除尘效率可以达到90%以上。
通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
塔内设计多套旋流脱硫除尘装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。
我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。
针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。
脱硫除尘器的工作原理
脱硫除尘器的工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
花岗岩水膜脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。
含尘气体—文丘里管——湿润灰料——灰粒与水滴碰撞凝聚——除尘器主筒——经除尘脱水后外排
石灰石/石灰-石膏法脱硫技术是用石灰石、生石灰或消石灰的乳浊液作为吸收剂吸收烟气中的SO2。
脱硫系统主要包括吸收系统、烟气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水及贮存系统和废水处理系统。
随着工程技术进步和运行管理的成熟，新建脱硫装置大多取消烟气旁路和换热器，增压风机一般也不再设置。
《《《<。
XLT旋风除尘器 计算及CAD图
目录一、旋风除尘器的基础知识 (1)二、计算书 (4)三、设计心得 (7)一、旋风除尘器的基础知识旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离，用来分离粒径大于5～15 以上的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料只、制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。
1.1 旋风除尘器的工作原理普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做圆周运动，并有少量气体沿径向运动到中心区内。
这股向下旋转的气流大部分到达锥体顶部附近时折转向上，在中心区域旋转上升，最后由排气管排出。
这股气流做向上旋转运动时，也同时进行着径向离心运动。
气流旋转运动时，尘粒在离心力作用下，逐渐向外壁移动。
到达外壁的尘粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿器壁落至灰斗中，实现与气流的分离。
此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。
1.2 旋风除尘器的性能指标除尘装置性能用技术指标和经济指标来评价。
技术指标主要有处理能力、净化效率和压力损失等；经济指标主要有设备费、运行费和占地面积等。
此外，还应考虑装置的安装、操作、检修的难易等因素。
（1）处理能力除尘装置的处理能力是指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，一般以体积流量Q表示。
实际运行的净化装置，由于本体漏气等原因，往往装置进口和出口的气体流量不同，因此，用两者的平均值表示处理能力。
（2）净化效率净化效率是表示除尘装置捕集粉尘效果的重要技术指标，可定义为被捕集的粉尘量与进入装置的总粉尘量之比。
总效率η：总效率是指同一时间内净化装置去除的污染物数量与进入装置的污染物数量之比。
通过率：当净化效率很高时，或为了说明污染物的排放率，有时采用通过率来表示除尘装置的性能。
水膜脱硫除尘器工作原理和结构图
⽔膜脱硫除尘器⼯作原理和结构图 ⽔膜脱硫除尘器⼯作原理和结构图 ⽔膜脱硫除尘器到底是怎样的⼀款除尘设备呢?该设备的⼯作原理⼜是怎样的呢?今天河北科翰⼩编就来为⼤家来介绍⼀下⽔膜脱硫除尘器的⼯作原理和⽔膜脱硫除尘器结构图，让⼤家多⽔膜脱硫除尘器有⼀个更深⼊的了解。
⽔膜脱硫除尘器是湿式除尘器当中的⼀种，⽔膜脱硫除尘器是⼀种⾮常适合⽤于⼯业⽣产中所产⽣的烟⽓的净化，既能对烟⽓进⾏脱硫⼜能去除烟⽓中的粉尘，是⼀款⾮常受欢迎的环保除尘设备。
下⾯是⽔膜脱硫除尘器⼯作原理 下⾯是⽔膜脱硫除尘器⼯作原理 1.含有粉尘及硫化物的锅炉烟⽓进⼊⽂丘⾥喉管后，由于喉管断⾯积不变，管内静压下降到低值，并维持不变，此时⽓流流速达到最⾼值; 2.⽓流进⼊渐扩管，由于断⾯积逐扩⼤，管内静压逐渐得到恢复，⽓流流速也逐渐下降。
在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引⼊洗涤液，该处的⽓流速度就很⾼，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在⾼速⽓流的冲击下，进⼀步雾化成更细⼩的雾滴，⽽且⽓、液、固(粒尘)三相的相对速度都很⼤，使它们得以更充分混合，从⽽增加了⼆氧化硫与碱液滴混合的机会，使⼤部分的⼆氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫⽬的。
⽔膜脱硫除尘器的技术优势 ⽔膜脱硫除尘器的技术优势 1.科学、合理的布⽔装置，对吸收和捕集烟⽓中的⼆氧化硫和烟尘⾄关重要，淋装置设计为可调节式，根据运⾏情况调节喷淋开⼝度⼤⼩，⽆堵塞、阻⼒⼩，且对⽔质⽆严格要求，并可充分利⽤锅炉冲渣⽔，冲灰⽔等碱性废⽔，以废治废，有效节约⽔资源。
2.分流装置的导向和接⼒作⽤，使烟⽓在加速通过分流叶⽚时，产⽣强劲的上旋⼒与冲击⼒。
⽆障碍中⼼喷淋装置喷射出全⽅位覆盖的吸收液在⽓动旋流作⽤下，⽓液在反应区域中⾼速碰撞，液滴被迅速破碎、分散，产⽣新的表⾯，⽓体本⾝在撞击液体时，也伴随分散，实现在最短的时间，较⼩的液⽓⽐之下，达到⽓液充分接触，进⾏⾼效传质，从⽽保证⾼的脱硫效率。
⽔膜脱硫除尘器华蓝专业，价格低，质量好，售价低!。
除尘器知识及常用除尘器简介
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袋式除尘器主要有袋室、滤袋、框架、清灰装置等 部分组成。 袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘 器，除尘效率一般>99%。运行稳定，不受风量波 动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此， 应用中备受青睐。它的应用数量绚占各类除尘器的 总量的60%～70%。袋式除尘器的不足之外是对潮 解、粘性粉尘不如湿式除尘器。 国家标准对袋式除尘器的分类 （1）机械振动类 （2）分室反吹类 （3）喷嘴反吹类 （4）震动反吹并用类 （5）震动反吹并用类 （6）脉冲喷吹类
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静电除尘器
静电除尘器是利用静电力（库仑力）将气体中的粉 尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器、电 收尘器。静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、电站锅 炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛应用。 静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是：几乎 对各种粉尘、烟雾等，直至极其微小的颗粒都有很 高的除尘效率；即使高温、高压气体也能应用；设 备阻力低(100～300Pa)．耗能少；维护检修不复杂。
沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。当收尘极上的粉尘达到一 定厚度时，通过清灰机构使灰尘落入灰斗中排出。静电除尘的工作 原理包括电晕放电、气体电离、粒予荷电、粒子的沉积、清灰等过 程。
静电除尘器的分类及应用特点
湿式除尘器
湿式除尘器，也叫洗涤式除尘器，是一种利用水 （或其他液体）与含尘气体相互接触，伴随有热、 质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的设备。 用湿式除尘器去除大颗粒粉尘，在19世纪末钢铁 工业中开始采用。 湿法除尘与干式除尘相比，其优点是：设备投资 少，构造比较简单；净化效率较高，能够除掉 0.1μm以上的尘粒；设备本身一般没有可动部件， 如制造材料质量好，不易发生故障；在除尘过程 中还有降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气体 等作用，非常适合于高温、高湿烟气及非纤维性 粉尘的处理；可净化易燃及有害气体。
XLP型旋风除尘器
XLP型旋风除尘器XLP型旁路式旋风除尘器是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的高效旋风除尘器，它能使筒内壁附近含尘较多的一部分气体通过旁路进入旋风筒下部，以减少粉尘由排风口逸出的机会，特别对大于5μm的粉尘有较高的除尘效率。
用于清除工业废气中含有密度较大的非纤维性及黏结性的灰尘。
能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便，耐高温、阻力低而除尘效率高的特点，适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及电力等工业部门的气体净化。
工作原理：含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流分成上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。
较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。
另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。
分类：XLP型旁路式旋风除尘器比一般旋风除尘器进气口位置低，使在除尘器顶部有充足的空间形成上旋涡并形成粉尘环，从旁路分离室引至锥体部分，这样有害于除尘效率的二次气流，变成有粉尘集聚作用的上旋涡气流；旁路分离室设计成螺旋形，使进入的含尘气流切向进入锥体，避免扰乱锥体内壁气流，防止再次尘化现象。
泊头市永泰除尘设备欢迎大家定购各种旋风除尘器.①按XLP型旁路式旋风除尘器出风方式分类。
X型（水平出风，吸出式除尘器位于风机吸入侧，并带有出口蜗壳），一般用于负压操作；Y型（上部出风，压入式除尘器位于风机压入侧），一般用于正压或负压操作。
②按回旋方向可分为右回旋S型和左回旋N型两种，两型号除尘器有四种组合型式（XN、XS、YN、YS型）。
③按螺旋形旁路分离室分类。
XLP/A呈半螺旋形，外形呈双锥体；XLP/B呈全螺旋形，具有较小圆锥角的单锥体，锥体较长。
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环保设备大全LD型系列电除尘器循环流化床烟气脱硫系统ECA-Ⅲ固定床型有机废气净化装置ECA-Ⅱ固定床型有机废气净化装置ECA-Ⅰ转轮型有机废气净化装置HP5000在线式二氧化硫、烟尘排放监测系统 HR-LZC型系列滤筒组合式除尘器BSG-2型净化塔焚烧炉、压缩机、粉碎机PPDC A/S系列气箱式脉冲袋收尘器HX-1410旋风除尘器MDC PDC 煤磨防爆防静电袋收尘器SYKE型铅烟尘净化装置SYFW-型活性炭纤维DGS-B型玻璃钢酸雾净化塔SYWFL-4型活性炭纤维有机废气净化器BYP系列油烟净化装置GZA高压静电除尘器湿式除尘器长袋低压脉冲布袋除尘器FMT型脉冲筒式除尘器KDE系列电除尘器玻璃纤维膨体纱滤布玻璃纤维针刺毡3216园筒滤袋208涤纶绒布涤纶针刺滤气呢JSC湿法脱硫除尘器JSDC立窑水电复合式除尘器JDZ系列高效抗结露组合式双转子选粉机RL生物除臭系列脉冲袋式除尘器PPW、LFX系列FU系列链式输送机LFEF系列立窑（烘干机）玻纤袋除尘器JLWZ-GX001型污染治理设施运行记录仪YJS-1000-A油烟净化器JJB系列高频静电油烟净化机花岗岩水膜除尘器华东YJ-JD-A系列复合式油烟净化器半干法脱酸工艺——全球75%垃圾焚烧项目采用的技术迪斯DLMC、DLMV系列除尘器离子猫除味器迪斯（振动清灰）除尘器水泥机立窑烟尘治理装置HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器冲击式文丘里水膜脱硫除尘器KSR系列高效悬浮物快速分离器红林汽车电子节能、降污脱硫除尘器煤气化炉旋流板塔湿法烟气脱硫除尘装置电子式系列油烟净化器康康系列柴油内燃机稀薄燃烧器FYJ系列复合式餐饮业油烟净化器环佳牌汽车排气催化转化器KVB/MIP 3086EPA型测尘仪煤火探测系统（CFDS）KVB烟气连续监测系统（CEMS）YGS-36多管喷淋除尘器设备AZFC-1型和AZFC-1A型矿用智能测定仪XWC-3型微机大气含尘浓度测定仪湿式电除尘器DBW系列高可靠电除尘器美国EE型静电除尘器CDPK型宽间距电除尘器JH-2000高效节能液体燃料及灶具TS/B型组合式锅炉烟气脱硫装置XD型多管旋风除尘器SRM系列燃油、燃气锅炉ST-2型油井多项存储收集器新型氟美斯（FMS）耐高温针刺滤料系列产品拒水防油针刺毡滤布ZLN型针刺过滤毡（滤气昵）系列产品Pyton（莱顿）高温耐酸碱针刺毡阻燃防静电针刺毡玻璃纤维针刺毡耐高温METAMAX（美塔斯）针刺过滤毡涤纶防静电针刺毡脱硫除尘器LSS系列燃油锅炉SHL双横锅筒水管锅炉DZL单锅筒纵置式快装水管锅炉SZL型组装锅炉组合式电加热汽车双燃料（LPG）转换装置 HDX型无集尘极电除尘器煤脱硫助燃材料民用合成液化气气体发生器ABDC电除尘器ABW-XL型脱硫除尘装置干法烟气脱硫湿法烟气脱硫（湿式氧化镁法）湿法烟气脱硫MD系列脉冲袋式除尘器合成无铅燃料油绪伦牌恒维粉XSL型水雾除尘器XSVI型水雾除尘器YJ--JD系列复合式油烟净化器湍流式烟气除尘脱硫装置厨房油烟净化系统MMH脉冲料仓除尘器MMD脉冲料仓除尘器YMMC型系列圆筒脉冲袋式除尘器LQM系列扁布袋脉冲组合式除尘器FSMC型系列高效袋式除尘器HTZ系列汽油车排气催化转化器MSZ-型系列水膜除尘器SY系列KT型高效静电除尘器SY-CLS系列新一代机立窑水收尘器燃油锅炉烟气脱硫系列装置SLDJ系列高效除尘脱硫净化器ZD型系列多环锅炉烟气脱硫净化器XZTD型系列除尘装置DYS型高效烟气脱硫除尘设备ZKC-2智能空气自动连续采样仪静电除尘器穿墙套管绝缘子拉杆瓷绝缘子静电除尘器振打旋转轴式瓷绝缘子静电除尘器支柱绝缘子静电除尘器用支撑瓷套绝缘子DKZ-1-41电除尘器电源调整器DKZ-1电除尘器电源及控制装置DCC96静电除尘器自动监控系统螺旋输送机加湿机RXTDC-CS、MG系列袋式除尘器斗式提升机蓝天牌JX系列锥体旋风式汽车尾气净化消声器消烟除尘脱硫煅烧烘炉“蓝宇牌”JQ型汽车尾气净化器CWH双向上燃节能无压锅炉LMC24-120-II型脉冲袋式除尘器LFPB型分室反吹旁插扁袋除尘器LY-II大型低压喷吹脉冲袋式除尘器DBWD型系列电除尘器LDMK系列低压脉冲袋式空气过滤器TFC型(大型)反吹风布袋除尘器GFC型(中型)反吹风布袋除尘器DFC(小型)反吹风布袋除尘器LFSF系列声波助清灰反吹风袋式除尘器ZC-II型回转反吹扁袋除尘器LFGM型分室高压脉冲袋除尘器LZD型单机袋除尘器LFTM系列分室停风低压脉冲袋式除尘器LH-I型汽油车排气催化转化器志阳牌CY116型系列闭环电控排放控制系统志阳牌汽车节能净化器GDQ系列干式高能点火线圈CYRJ-1型汽油机燃烧净化系统YCT型一体化除尘脱硫装置HL型系列恒流高压直流电源产品通用说明书GB-21系列汽车尾气波纹净化器新型多管蒸汽空气放空消音器汽油添加剂JSM系列布袋脉冲组合式除尘器JH/JD型料仓脉冲除尘器XL YCZ组合式立窑除尘装置LCDM—Ⅰ、Ⅱ型分室停风低压脉冲袋式除尘器XD型多管旋风除尘器THQ系列汽车尾气净化器LFSF/LFEF系列袋式除尘器SDT9(A)系列——外转子双进风多翼式低噪声离心通风机SDT系列双进风多翼式低噪声离心通风机YJZO-JS-1罩式一体化油烟火烟净化器管道式火烟，油烟水膜滤清器ZDT9型单进风轴向可变低噪声离心通风机JDT7-III型鼓风型多翼式低噪声离心通风机S(D)F型轴流通风机GSD-200D高真空除尘清理机S-PXJ型脱硫除尘装置GZX型最佳组合多管旋风高效除尘器COD、CDY、CDL型长袋低压大型脉冲袋式除尘器 CXBC型微振屏闭式扁袋除尘器UF单机袋收尘器Techtrans40 四组份汽车分析仪HF灰水分离器XZD/G-II型旋风除尘器ZC-III型回转反吹扁布袋除尘器MC-II型脉冲袋式除尘器XD-II型多管旋风除尘器湿式高效除尘脱硫装置QT型组合式旋风除尘器静电除尘器昊牌高能脱硫节煤剂ZC型机械回转反吹风扁袋除尘器CLB系列防结露立板式电收尘器低噪声锅炉引风机Y6-41-11系列FBY-200全自动烟度计FBY-101烟度计FBY-2A，FBY-2B全自动烟度计PF-C型系列有机废气催化燃烧净化装置LTP型停风分室脉冲喷吹袋除尘器HX型三效催化剂及转化器FEF型旁插回转切换扁袋除尘器。
配套4吨锅炉水膜除尘器方案
有限公司
配套4t/h锅炉水膜除尘器项目
技
术
文
件
编制:
批准:
南昌蓝天环保工程有限公司
有限公司
配套4t/h锅炉水膜除尘器项目
1.项目简介:
根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求,有限公司4t/h锅炉烟气进行除尘处理。我公司对除尘工艺提出采用：旋流式水膜除尘器（湿法除尘）配备系统处理,使粉尘达标排放。
我公司对有限公司提供的烟气基本数据进行了认真地研究分析,为其编制了以下烟气除尘的项目的初步方案，并对净化后的烟气保证达到的技术指标如下：
2.2.11.《机械电气设备通用技术条件》GB5226.1—2002
3.设计原则:
3.1.选择成熟可靠的除尘工艺；
3.2.尽量降低除尘系统工程投资；
3.3.在满足除尘系统过程各项指标的前提下,尽力为企业节能降耗;
3.4.除尘系统维护、管理方便。
4.设备选型:
旋流式水膜除尘器
规格型号：LTXL-4型；
水汽比(a)：0.8-1L/m3；
耗水量G（kg/h）：G=a×Q a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h；
除尘后烟气温度：80℃；
5.4.旋流式水膜除尘器安装
5.5.1.应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整。
5.5.2.除尘器供水系统、风管、沉淀池及设备基础设施应在安装施工时统筹设计。
5.3.4.安装简单，一般每节1米，现场吊装1天即可安装完成，减少了施工周期。
5.3.5.因采用本体每节1米，内部没有接缝，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水。
除尘器分类及特点
除尘器分类及特点除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
除尘器骨架之种类篇
◆安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
◆本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。
安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。 பைடு நூலகம்
本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
接头骨架轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到环保排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结多年生产经验的基础上，不断吸取国内外先进技术。生产出适用于燃煤电厂的收尘设备。
弹簧骨架便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到环保排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结多年生产经验的基础上，不断吸取国内外先进技术。生产出适用于燃煤电厂的收尘设备。
弹簧骨架，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉除尘配套产品。
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
南京工程学院大气污染控制工程课程设计某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统课程名称：大气污染控制工程院（系、部）：环境工程学院班级：环境131姓名：起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24指导教师：张东平、李乾军目录第一章总论 (3)1.1 前言 (3)1.2大气污染防治技能 (4)第二章设计任务书 (4)2.1 设计题目 (4)2.2 设计目的 (5)2.3 设计原始资料 (5)2.4 设计依据和原则 (6)第三章除尘器系统 (7)3.1 除尘器系统概述 (7)3.2常用除尘器的性能 (9)第四章主要及辅助设备设计与选型 (10)4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (10)4.1.1 标准状态下理论空气量 (10)4.1.2 标准状态下理论烟气量 (10)4.1.3 标准状态下实际烟气量 (10)4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (11)4.2 除尘器的选择 (12)4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (17)4.3.1 各装置及管道布置的原则 (17)4.3.2 管径的确定 (17)4.4 烟囱的设计 (18)4.4.1 烟囱高度的确定 (18)4.4.2 烟囱的抽力 (20)4.5 系统中烟气温度的变化 (20)4.5.1 烟气在管道中的温度降 (20)4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (21)式中 H---烟囱高度，m (21)t/ (21)D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h4.6 系统阻力的计算 (22)4.6.1 摩擦压力损失 (22)4.6.2 局部压力损失 (23)4.7 风机和电动机的计算 (26)4.7.1 风机风量的计算 (26)4.7.2 风机风压的计算 (26)4.7.3 电动机功率的计算 (28)转速/r.min-1 (28)功率/kw (28)参考文献 (28)第一章总论1.1 前言目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。
水膜除尘器原理
水膜除尘器原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：水膜除尘器是一种常用的空气净化设备，主要用于去除空气中的颗粒物，减少空气污染。
下面我们来详细了解一下水膜除尘器的原理和工作方式。
水膜除尘器是一种湿法除尘设备，它利用水的湿润性质和流动的特性来吸附和去除空气中的颗粒物。
其工作原理主要包括颗粒物截留、附着、碰撞、沉降等过程。
当污染空气经过水膜除尘器时，其中的颗粒物会受到水膜的阻挡和缠绕，部分颗粒物会被水膜截留在表面。
水膜除尘器中的水通过旋转、喷淋等方式形成一层薄膜，使空气通过时与水发生接触，颗粒物就会受到湿润的水膜的影响，使颗粒物与水发生作用。
颗粒物在水膜表面经过分散、扩散、冲击等过程，部分颗粒物附着在水膜表面，而部分颗粒物则由于惯性作用与水膜发生碰撞和沉降。
水膜除尘器可以通过设定合适的水流速和水膜厚度来调节其除尘效果。
当水流速适中、水膜厚度合适时，可以最大程度地去除颗粒物，使其降低空气中的颗粒物含量，提高空气的净化效果。
水膜除尘器还可以通过调节水温、水质和水压等参数来改善其除尘效果。
水温的升高可以增加水膜的黏稠度，促进颗粒物在水膜表面的附着，降低颗粒物的回溯率。
水质的优化可以减少水膜中悬浮颗粒物的含量，减少污染物的二次排放。
水压的调节可以控制水膜的流速和厚度，影响颗粒物与水膜的交互作用，提高除尘效果。
水膜除尘器通过水的湿润性质和流动特性来去除空气中的颗粒物，是一种高效的空气净化设备。
它可以广泛应用于各种工业生产和环境空气净化领域，减少环境污染，保护人类健康。
希望通过本文的介绍，读者对水膜除尘器的原理和工作方式有了更深入的了解。
第二篇示例：水膜除尘器是一种常见的除尘设备，其主要原理是利用水对空气中的尘埃颗粒进行吸附和过滤，从而达到净化空气的目的。
水膜除尘器具有除尘效率高、耗能低、操作简单等优点，广泛应用于工业生产、建筑施工、环境保护等领域。
水膜除尘器的工作原理主要可以分为三个步骤：吸附、洗涤和去除。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
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XL型旋流式水膜脱硫除尘器
一、文丘里喷淋装置工艺原理
含有粉尘及硫化物的锅炉烟气进入文丘里喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到最低值，并维持不变，此时气流流速达到最高值；气流进入渐扩管，由于断面积逐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降。
在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入洗涤液，该处的气流速度就很高，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会，使大部分的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。
另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。
当气体进入扩散管后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。
这些较粗的含尘液滴随气流进入旋流式水膜除尘器后，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到净化目的。
二、XL旋流水膜脱硫除尘设备结构与原理
新一代XL型高效低阻旋流式水膜脱硫除尘器是在原有麻石水膜除尘器的基础上改进而成。
具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是新一代锅炉烟气除尘治理的理想产品。
XL型旋流式水膜脱硫除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部
溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通进入筒体,筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向或蜗旋进入，在筒体内旋转上升，含尘气体及硫化物在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，含硫气体被碱液中和,尘粒随水流到设备底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
净化后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀再次中和，循环使用。
净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫的目的。