备料流程图
生产物料控制作业流程图
3.
领料人员只需拉长或拉长指定的人员方可进行领料作 业，其余人员进行领料，仓库一准不发料。
4. 《生产指令单》 物料员/ 《生产计划》 《BOM 单》 《首样送检单》 《制程异常处理 单》 5.
生产领料后，拉长需提前一天（至少半天）制作首样， 并填写《首样送检单》连同首样一起交与品质部确认； 品质部在接到首样单后需在一个工作时间内回复生产， 并封样给生产； 在生产过程中，如发现有制程异常影响到生产进度及品 质时，现场管理人员或 QC 及时提出并改善，如果有必要 需开出《制程异常处理单》跟踪处理，开单人需跟进《制 程异常单》的最终处理完成与验证结案工作；
生产物料控制作业流程图
序号 流程 责任人 使用表单 作业内容与要求
1. 市场部根据季度（或月度）销售计划或客户订单，并结合 市场部 物料库存，拟定《SO 销售订单》 ，经部门领导审核，总经 《SO 销售订单》 理批准后，于每月（每季度）5 号前给到 PMC。 2. PMC 部收到《SO 销售订单》后，2 个工作日内组织评审会 议。 1. 仓管员需每日提供准确的《库存明细表》到各相关部门。 《SO 销售订单》 2. 仓管员对《原材料库存明细表》电子档的更新需在每天的 上午 10：00 前更新好， 《成品库存明细表》电子档需在每 天的上午 9：00 以前更新好； 3. PMC 人员根据《SO 销售订单》 ，依据《BOM 单》 ，查看物料 库存，并核算上订单余料。两个工作日内完成。 《SO 销售订单》 PMC 人员根据《SO 销售订单》所要求，结合《库存明细表》 ， 在两个工作日内拟订出《物料需求计划表》 ，并按《物料损耗 标准表》核算各物料的标准损耗。交部门主管审核，总经理批 准。 采购员根据所批 《物料需求计划表》 向供应商下发 《采购订单》 ，
组装部生产流程图
作业流程
目
接单 备料
1 下生产单 备料/夹具
2 生产排程
排程 、计
划
3 计划
4
产前准备
首件
排拉
5 自检合格
NO
QC确认 OK
6 批量生产
生产 巡检 异常 停拉 改善
7 异常发生
停拉改善
制 程
自主检查
继续生产
组装部生产流程图
作业说明/控制要点
1、副总在生产前2个工作日内将生产 单下达组装部；
支持图表 《生产任务单》
包装 入库
包装
入库
10、QC检验OK方可包装入库；
/
备注：
QC 包装员
制 定：
审 核：
批 准：
负、 夹具，并确认齐全，后编排生产排 程；
《领料单》《生产 排程单》
组装主管
3、生产拉长依《生产排程表》按急单 的先后顺序做排拉计划；
/
4、副拉依照《排拉计划》准备《作业 指导书》、夹具、核对物料，齐全后 排拉；
《排拉计划》《作 业指导书》
5、排拉并自检合格，抽5-10 PCS样品 交由品质IPQC确认首件，合格后方可 《首件确认报告》 生产；
拉长 副拉 副拉
6、批量生产时要求自主检查；
/
副拉
7、制程中出现重大异常时需停拉改
善；如要特采需经相关负责人签字或
/
申请报废补料生产；
8、批量生产务必再次抽取5-10 PCS 样
品交由IPQC确认合格后方可继续批量
/
生产；
副拉 IPQC
检测 QC检测 8
9、QC对每一款产品按检验标准进行 检验；
/
9
出货备料包装作业流程图
更改標記 修訂日期
End
核准
審核
制作
日期
文件編號 資材/出貨生管
Start
出貨通知作業流程
出貨通知單 4/4
出貨備料包裝作業流程圖
成品倉/倉管員
頁次
成品倉/出貨包裝
品保/OQA
揀貨作業 Bin 卡
標簽制作
點收作業 No
正確?
Yes 封裝作業封箱Βιβλιοθήκη 重NGOQA 檢驗
OK
出貨通知單 出貨作業流程
第 1 頁共 1 頁 備註/說明
1. 出貨生管依《訂 單預計交貨表》及業 務發出的排程，安排 出貨的準備工作及 產生《出貨通知 單》，。 2. 出 貨 生 管 產 出 《出貨通知單》後， 需在單上簽名並註 明預期完成出貨備 料的日期。（PS：如 有特殊要求，一并備 註于《出貨通知單》 上） 3. 品 保 (OQA) 收 到 《出貨通知單》第二 聯時，需在第一聯簽 收，進行相關的準備 作業。 4. 成品倉收到《出 貨通知單》第四聯 時，需在第一聯簽 收，并安排成品倉包 組裝完成備料與包 裝作業。 5. 出貨生管對於已 經完成的出貨備料， 依《出貨作業細則》 之規定進行出貨作 業。
仓库的备料作业流程
仓库的备料作业流程
一、备料目的
１、在物料的存放、标识、流通、使用、报废、盘点等各方面都统一标准，使我们的运作流程规范化，确保生产品质。
２、合理利用物料，降低生产损耗，控制浪费。
３、提高生产效率、更好高效的持续改善。
二、备料流程
1. 了解订单的机型与数量。
确认物料编号和对应的订单是否相符。
2.确认实物规格、数量、料号是否准确无误，拆除物料的外包装，并将垃圾及时清理。
3. 将与物料相对应的标识放入物料盒外部边缘处，并分批摆放在规定的位置。
4. 同订单、同批物料按规定区域摆放在中转仓，标识朝同一方向；随时保持所有通道畅通无阻。
具体流程图如下：。
备料流程图
在接到仓库备好物料的通知后，产线 将物料齐套领出，并上线生产。若超 出1，产线需要紧急备料， 由产线按工单通知仓库按产线需求数
量备料
仓库接到产线备料需求，确认物料是 否齐套，按产线要求，在1小时内备 出所需物料，并将所有物料放在同一 区域，通知产线，料已备好。若物料 不齐套，按最大齐套数量备料，并通
知PMC及产线
不齐套，按最大齐套数量备料，并通 知PMC及产线
在接到仓库备好物料的通知后，产线 将物料齐套领出，并上线生产。若超 出1小时仍未备好物料，及时反馈主
管并记录清楚待料时间.
13：30前按工单通知仓库备第二次物 料，备料数量按产线需求数量备料， 原则上满足产线4小时以上生产所需
仓库接到产线备料需求，确认物料是 否齐套，按产线要求，在1小时内备 出所需物料，并将所有物料放在同一 区域，通知产线，料已备好。若物料 不齐套，按最大齐套数量备料，并通
知PMC及产线
不齐套，按最大齐套数量备料，并通 知PMC及产线
产线正常生产
9：00前按工单通知仓库备第一次物料， 备料数量按产线需求数量备料，原则
上满足产线4小时以上生产所需
仓库接到产线备料需求，确认物料是 否齐套，按产线要求，在1小时内备 出所需物料，并将所有物料放在同一 区域，通知产线，料已备好。若物料 不齐套，按最大齐套数量备料，并通
知PMC及产线
， 在接到仓库备好物料的通知后，产线 将物料齐套领出，并上线生产。若超 出1小时仍未备好物料，及时反馈主 管并记录清楚待料时间
在接到仓库备好物料的通知后，产线 将物料齐套领出，并上线生产。若超 出1小时仍未备好物料，及时反馈主
管并记录清楚待料时间
16：30前视当日生产状况是否通知仓 库备第三次物料，所备物料数量除须 满足当班生产外，还需满足对班4小 时以上用量。当班要确保对班有4小
PMC工作流程图
周生产计划
周账面备料
3
划
日生产计划 4
NG
实物备料 （三天）
PMC生/ 产部 PMC生/ 产部
《周生产计 划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产 状况制定
PMC/生产部根据物料交期以及生产
《日生产计 划》
状况制定《日生产计划》 ，并回复业 务交期；
进行实物备料（三天）
PMC对生产进度进行跟进， 如有异常
5
生产跟进
两小时更新
PMC各/ 部门
《生产订单
与有关部门进行协调处理
看板
统计表》
OK
6
出货
生产部 /PMC/ 业务部
《成品出货 计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制 《成品出货计划》并通知采购出货
PMC工作流程图
序 流程
号
责任人
表单
作业内容
1
订单要求
业务
《业务销 售 业务根据客户需求下销售订单
订单》
订单评审 / 工程部
《物料需求 计划》
订单评审 : 并确认采购以及工程部 回复的物料交期以及工装筹备期 （ bom、图纸结构、软件性能） ；
PMC根据《业务销售订单》 ，编制《物 料需求计划》 。
物料作业流程图
GROUP
Start
接客户订单 PC按PO分时间段做出月排程 MC按月排程，购料 PC下工单至WH.MFG 补料入账 账务列印 Material Pick List 工单补料
仓管员依照 Material Pick List备料
物料作业流程图
上 制造部点收物料并备料上线 产线生产并完成成品送验 OBA检验
�
Yes NO Rework
线
生
产
不良物料产生
不良物料分IR/PR
NO
PE.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱQM确认
yes
入库
IR/PR退料
Finish
相关部门会签 不良品仓点收物料
Wave House
备料
仓库接到PC下工单Summary Report,由帐务员打工单Pick LIST出来,仓管员依 照Pick LIST备材料. 1.仓管员在备料时，要核对实物是否与Pick LIST的料号、规格、厂商是否一 致，如果是RoHS要求材料，需检查材料上有无盖RoHS章，并标示清楚机种、 工单号、放至备料区，并在发料单上填好材料的实发数量.CP料参照工单配 料表上工单结存数量满足实需量,以最小包超发,QP料则以工单实需量发放 2.针对IC尾数部分，必须真空包装，且需要贴温湿度敏感材料追踪卡并如实 填写相关内容，以利于品质追踪(根据来料执行) 3. 为了提升产品品质,符合材料储存要求,物料在上线前根据SOP所规定按 照<SMT温湿度敏感材料烘烤防潮作业指导书>中相关内容去执行，特殊材料 仓库要优先发于物料室对此材料进行相关作业.
4.物料室两个星期，清理一次无工单需求及小数点，进行良品 退仓，准确性要求100%，会签本部门主管，MC，仓库主管，IQC， 仓管员及帐务员. 5.物料室两个星期，对本库位材料进行一次盘点，确保三帐合一 6.物料室针对PCB连板超发，物料员立即开出PR单给产线跑 单并记录， 8小时追回，由物料室跑单人员会签PMC，扣0051库位 账，此单需会签MFG,ENG,IPQC，PC，MC，仓库主管； 7.如产线材料有制程报废，产线须开出超领单与PR退料单 ，PR须退至3299库位，单据BU栏填写3299，库位栏填写材料所 属机种BU.
PMC总流程图
PMC总流程图適用于PMC各級管理人員3、参考文件4、定义PMC:生产及物料工作安排5、流程图PMC接到订单开始生产OK入仓生产进度异常生产进度物料异常-QA产能及其它异常-相关部门出结果物料来料处理YESNO来料MRB会议PMC内部订单交期回复PMC主管确认订单OKNONO订单有疑问PMC计划员下单请购采购确认确认生产力确认排产日期计划员确认物料排产确认物料物料交期物料入仓管理YES备料生产收货计划出货安排PMC架构图PMC组织图PMC负责人PMC主管仓库主管PMC计划员PMC各级管理人员职责:PMC负责人.1.统筹,策划和安排订单进度的整体工作.2.统筹及计划生产活动,以达到订单所要求的交货时间.3.统筹,安排和跟进本部门的各项目标,指标的达成,分析和改进工作.4.负责质量环境管理体系在本部门的运行.5.监督和管控相关废弃物的运行状况.PMC主管职责:1.对生产物料控制和统筹2.物料采购的确认及审核3.生产计划的安排,交货期的联络工作4.未能准时完成的订单与其它部门的联络,未能完成订单的跟进5.出货的安排6.协助PMC负责人对质量环境体系正常地在本部门运行.7.在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；8.进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；9.进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职责一、计划管理、主导销售订单评审，对订单交期负责；10.编制生产计划和生产订单并组织生产；11..生产计划和生产订单情况跟进；12..生产协调会、周例会的组织与召开；13.进行产能负荷分析，调整生产计划；18.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；19.呆废料定期处理；20.物料进、销、存的核实与控制；21.公司所有生产材料采购请购的预审；22.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
PMC计划员职责1.生产计划的编制,物料采购申请.2.生产进度的跟进,出货的跟进.3.对应下列计划员的工作流程和职责4.对各类废弃物按文件要求进行分类处理.规定PMC生产计划员的工作范围和职责2.范围只适用于PMC生产计划员.3.流程图4.参考文件PMC接到订单开始产品类型确定物料情况确定PMC下单产品数量确认采购交期确认产品排产时间确认产品工时确认生产确认有变动，同PMC做联络处理采购确认排产生产确认排产PMC主管确认排产工程PE跟进订单情况采购确认交期有需要变动，同PMC做联络处理相关部门相关部门订单排产进度跟进订单排产进度确认订单异常情况订单异常结果工程最新要求订单进度异常处理订单异常处理结果订单完成进度确认订单完成结果确认PMC统筹成品入仓收货计划出货安排6.程序6.1接到蔡总审核到PMC的订单后,根据订单销售性质分析6.2根据订单产品,数量,交货期,物料订购周期(或先查问物料交期)和其它方面的要求(如:物料CE等)制订出和确认发出采购申请审核到采购部。
仓库备料流程
仓管员备料
1.仓管员接到文员分发的《ERP生产任务单》； 2.根据《ERP生产任务单》逐一备好物料，将物料放置备料区并 做好标示； 3.物料的手工帐的记录； 4.备料过程中如发现物料缺料或少料的情况，需及时上报部门主 管
仓库
仓管员
部门 编号
15-21
流程图
15-2 仓库备料流程图
工作内容
接收《生产任务 单》
1.仓库收到PMC发出的《ERP生产任务单》。
责任部门 责任人
仓库
仓库文员
附件
15-22
15-23
渠 道 部
仓 库
打印《生产任务 单》
1.文员进入ERP系统打印对应的《ERP生产任务单》； 2.将《ERP生产任务单》发放给仓管员。
MES_工单备料详细方案doc资料
M E S_工单备料详细方案MES项目详细方案---工单备料部分文档控制变更纪录审阅分发目录文档控制 (3)变更纪录 (3)审阅 (3)分发 (3)1 工单备料 (5)1.2现状及需求分析 (5)1.1.1现状分析 (5)1.1.2问题点 (6)1.1.3需求描述 (6)1.2目标方案 (6)1.2.1工单备料作业流程 (6)1.2.2实施必要 (7)1.2.3实施效果 (7)1.3系统实现 (7)1.3.1工单备料系统实现（岗位用料列表维护） (7)1 工单备料1.2现状及需求分析1.1.1现状分析✓目前备料主要靠员工持纸质档领料单进行领料备料的，详细流程参考：图1-1工单备料现有流程✓现有工单备料流程图如下：1.1.2问题点✓使用现有方式记录数据满足不了后续查询与分析的需要1.1.3需求描述✓产品序列号对应批次料上料记录在MES系统中可实时查询✓可通过批次料的批号反查出该产品关使用到哪些产品上✓管控物料列表(MES中只针对LOT管控类型做备料)✓1.2目标方案1.2.1 工单备料作业流程图1-2工单备料未来流程说明：1.管控物料原则上请供应商按照规则打印并贴在实物或最小包装上。
如果供应商没有条件打印条码，请生产自行打印并贴在实物上。
2.MES通过接口自动获取U8 ERP的工单BOM。
3.在MES扫描管控物料对应的条码时，会跟MES工序BOM比对。
1.2.2 实施必要1.必要前提1)需要推动供应商按“供应商代码－料号－生产日期－流水号+ROHS”的规则来打印物料条码，如供应商不配合，则需要生产部自行按此规则来打印条码。
2)现把DIP工段的电容电阻物料作为批次料来管控，需要供应商按以上规则打印贴在最小包装上面。
3)工程部需要维护管控料的物料代码前缀规则。
4)工单下发前，生产部需要按工单的工序BOM来进行批次物料的备料工作1.2.3 实施效果1)增加对管控物料进行条码管控，为后续追溯做准备。
2)批次料在工单下发前做好备料，以小成本方式进行批次料管控追溯做准备。
发料备料作业流程图
文件編號 生管
Start
備料需求
發料單 4/4
發料備料作業流程圖
倉管
頁次 生產單位
揀貨作業 BIN 卡 確認作業
過帳作業 End
收貨作業
第 1 頁共 1 頁 備註/說明
1.倉庫之備料需求來自 a.成套發料作業之《成套發料 單》，由排單生管負責提供。
b.雜項發料作業之《雜項發料 單》，由領用單位負責提供。
c.超領發料作業之《超領發料 單》，由領用單位負責提供。
d.委外發料作業之《成套發料 單》，由外包生管負責提供。
e.存貨報廢作業之《報廢單》， 由倉庫過帳員負責提供。
f.委外調撥發料作業之《調撥 單》，由外包生管負責提供。
g. 廠內調撥作業之《調撥 單》，由領用單位負責提供
更改標記 修訂日期
核准
審核
制作
日期
。
备料控制流程管理
备料控制流程管理1.目的与适用范围为了适应业务迅速增长的要求，提高生产效率，确保制造中心的产品生产能够有效满足客户需求，尽可能减少由于物料准备不足所带来的经营风险，特制定本流程。
本流程适用于制造中心开展产品生产的前期物料准备工作，包含《备料计划申请表》被批准后，编制并下达备料计划的全过程，主要侧重于对MRPII系统外的计划工作进行定义与描述。
2.引用标准（无）3.名词定义营销中心预测计划：营销中心通过收集市场信息并加以分析后，整理出来的未来一段时间内市场对产品的需求量。
制造中心备料计划：为了更好地满足生产需求，制造中心针对预测计划或未来一段时间的实际生产需求做出的物料准备计划。
安全库存：为了及时满足生产需求，缩短生产准备周期，制造中心对部分关键物料设置的最小库存量。
预测计划：根据客户提供的市场预测信息或由生产计划部提报并经厂部主管领导批准的产品备料方案，最后由生产计划部录入到《主生产计划表》中的计划，主要用于指导采购部及时备料。
4.工作流程图备料计划控制流程《备料计划申请表》初稿的编制《申请表》的初稿在系统中的运行调整《备料计划申请表》的审批《备料计划申请表》的存档技术部门采购部生产计划部营销部门制造中心厂部通过《MRPII 编制物料需求反馈表》向生产计划部反馈不能满足计划交货期的物料营销中心半年度预测计划主计划员将《备料计划申请表》初稿的内容录入到《主生产计划表》或独立需求中年度科研开发项目汇总《专项计划跟踪表》生产计划部对《备料计划申请表》存档管理对《备料计划申请表》以及《主生产计划表》进行调整月度协调会纪要市场投标信息在电子商务中对采购计划进行确认《备料计划申请表》初稿采购部长对《备料计划申请表》进行签字确认新增科研计划主计划员针对各种信息来源制订出备料计划后，召集采购部人员对备料计划的合理性进行讨论计划员在MRPII 中运行《备料计划申请表》中的预测计划其它信息主管厂长对《备料计划申请表》进行审批备料的及时消化以及调整将运行过的主生产计划内容与《MRPII 编制物料需求反馈表》通过邮件发给采购部备料计划控制流程备料计划的编制运行备料计划编制信息的存档技术部门采购部生产计划部营销部门制造中心厂部主计划员调整《主生产计划表》在电子商务中对采购计划进行确认通过《MRPII 编制物料需求反馈表》向生产计划部反馈不能满足计划交货期的物料计划员备份并存档计划编制数据计划员‘MRPII 物料需求计划模块’中，对物料计划进行初步调整计划员每月2次运行主生产计划（从《主生产计划表》中取产货期为120~150天的所有项目）将运行过的主生产计划内容与《MRPII 编制物料需求反馈表》通过邮件发给采购部5.工作流程描述5.1 制造中心备料计划的信息来源5.1.1 营销中心每年分两次汇总各销售部和技术支持部的市场信息，并结合市场预测来编制营销中心半年度销售/服务配件预测计划（简称营销半年度预测计划），作为制造中心备料和进行技术准备的依据。
备料流程图
备料/生产计划流程图
说明
相关文件
生管下备料 计划单
பைடு நூலகம்
1、次日备料计划于每天早上8：00前给到仓库。同时将《 备料计划单》及《备料单》发电子档至备料计划组里面.
《备料计划表》 《备料单》
仓库备料 品保试配
《试配报表》
生产计划
生产上 线
编制：肖飞
1、生管在收到仓库备料OK的通知后，才能安排《生产计划 》。 2.《生产计划》需在上线完成前一天发放，便于生产领料.
《生产计划》
1、生产车间每天必须按生产计划完成订单。 2、订单未能按时完成的情况下，需在生产计划组里提前报 给生管未能完成的原因。 3、生产需在每天下午6：00前在生产计划组里发放当日《 生产状况表》。
1、当天下午6：00前仓库已《备料状况表》将备料状况回 复生管及品保，当日备料产品当日要完成。 2、当有物料异常时，要及时在备料计划组里通知生管，不 要等到每天下班前才提报.
《备料状况表》
1.品保每天要在备料计划组里面接收生管下发的《备料计 划表》及《备料单》. 2.品保收到仓库通知后第一时间进行试配，试配一款就将 在组里面说明，并在每天下午18：00前在备料计划组里发 放《试配报表》。
《生产状况表》
批准： 云达 2013.06.08 李尤洋
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《生产计划》
1、生产车间每天必须按生产计划完成订单。 2、订单未能按时完成的情况下，需在生产计划组里提前报 给生管未能完成的原因。 3、生产需在每天下午6：00前在生产计划组里发放当日《 生产状况表》。
《生产状况表》
批准： 云达 2013.06.08 李尤洋
《备料状况表》
1.品保每天要在备料计划组里面接收生管下发的《备料计 划表》及《备料单》. 2.品保收到仓库通知后第一时间进行试配，试配一款就将 在组里面说明，并在每天下午18：00前在备料计划组里发 放《试配报表》。
《试配报表》
生产计划
生产上 线
编制：肖飞
1、生管在收到仓库备料OK的通知后，才能安排《生产计划 》。 2.《生产计划》需在上线完成前一天发放，便于生产领料.
备料/生产计划流程图
说明
相关文件
生管下备料 计划单
1、次日备料计划于每天早上8：00前给到仓库。同时将《 备料计划单》及《备料单》发电子档至备料计划组里面.
《备料计划表》 《备料单》
仓库备料 品保试配
ห้องสมุดไป่ตู้
1、当天下午6：00前仓库已《备料状况表》将备料状况回 复生管及品保，当日备料产品当日要完成。 2、当有物料异常时，要及时在备料计划组里通知生管，不 要等到每天下班前才提报.